CN115610612A - 一种lng船围护系统液穹区域模块安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，包括有如下步骤：第一步，用楔块水平面的调平后安装螺柱；第二步，涂树脂并将角区构件安装到液穹区域的货舱壁处，拧螺母并安装加长螺杆；第三步，涂树脂并将平面构件安装到液穹区域的货舱壁处，拧螺母并安装加长螺杆；第四步，在角区模块底部与角区构件面板处涂胶水，用垫片及螺母安装在加长螺杆上进行固定；第五步，在平面模块底部与平面构件涂胶水，用垫片及螺母在加长螺杆上进行固定；第六步，将角区构件和平面构件作为液穹模块第一层，将角区模块和平面模块作为液穹模块第二层，完成安装工作。本发明的安装方法满足LNG液货舱液穹区域的角\平面绝缘模块的安装要求，有效保证施工精度。
Description
技术领域
本发明涉及到LNG船建造，特别涉及到LNG船建造过程中实现围护系统液穹区域模块的安装方法。
背景技术
LNG船是一种承担液化天然气运输的专用船舶，属于高价值高技术船舶之一。对于LNG运输船舶而言，其运输的是液体货物，是液化天然气(LNG，liquefied natural gas)，LNG船上最主要的是液货的围护系统，也是各国争向开发的核心技术之一。液货舱的主要类型包括有N96 型和Mark 3型。Mark 3型LNG船液货舱建造，采用绝缘模块等绝缘材料作为液化天然气的隔温材料，保证液货舱内天然气维持在-163℃以下的液态状态，防止液化天然气直接接触船体导致的低温脆化。Mark 3型 LNG船液货舱，采用绝缘模块达到隔温的效果，后续通过FSB粘连和波纹板安装达到气密的效果。
如图1所示，液穹区域属于LNG船液货舱的特殊区域，其安装更为严苛，模块安装完毕后要与LNG船液货舱其它面的模块形成一个完整体，不能有任何偏差，否则会影响到后续的工作无法正常开展，严重可能导致液货舱的模块进行部分甚至全部拆除重装，故对于特殊的液穹区域的模块安装需要优质的安装方法及流程，便于施工作业。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种新的 LNG船建造过程中实现围护系统液穹区域模块的安装方法。本发明的新的安装方法要能够满足LNG液货舱液穹区域的角\平面绝缘模块的安装要求，有效保证施工精度。
为了达到上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，在所述LNG船围护系统的顶部设有液穹区域，在液穹区域的内部设有液穹模块，所述的液穹模块结构上包括有角区构件、角区模块、平面构件和平面模块，所述的角区构件固定在液穹区域货舱壁的四个角落位置，所述平面构件设置于货舱壁内侧的平面区域，所述的角区模块铺设在所述的角区构件上，所述的平面模块铺设于所述的平面构件上，所述液穹模块的安装方法包括有如下步骤：
第一步，在LNG船围护系统的液穹区域用楔块进行水平面的调平，待水平面调平后安装螺柱，所述螺柱的底部以焊接的方式固定于液穹区域的货舱壁上；
第二步，利用树脂按照涂布要求涂于角区构件底部位置，并将角区构件安装到液穹区域的货舱壁处，用螺母拧于所述的螺柱上进行固定，待树脂硬化后在所述螺柱顶部安装加长螺杆；
第三步，利用树脂按照涂布要求涂于平面构件底板位置，并将平面构件安装到液穹区域的货舱壁处，用螺母拧于所述的螺柱上进行固定，待树脂硬化后在所述螺柱顶部安装加长螺杆；
第四步，在角区模块安装之前，在角区模块底部与角区构件面板处涂抹一层胶水，待角区模块安装完成后用垫片及螺母安装在加长螺杆上进行固定，角区模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在设定范围，角区模块之间层差和平整度控制在设定范围；
第五步，在平面模块安装之前，在平面模块底部与平面构件处涂抹一层胶水，平面模块安装后用垫片及螺母在加长螺杆上进行固定，平面模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在设定范围，角区模块之间层差和平整度控制在设定范围；
第六步，将所有的角区构件和平面构件安装在液穹区域内部的货舱壁上作为液穹模块第一层，将角区模块和平面模块对应安装在角区构件和平面构件上作为液穹模块第二层，完成液穹模块的安装工作。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，所述液穹区域的内部呈方形盒状，在液穹区域的四周设有液穹模块，该液穹模块分布于液穹区域的四周内壁上。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，所述的角区构件和平面构件均为双层结构，其底部为胶合板层，其顶部为聚氨酯层；所述的角区模块和平面模块均为多层结构，其从底部到上层依次为复合材料层、聚氨酯层、胶合板层和不锈钢层，所述的复合材料层为玻璃纤维布层夹持有柔性铝箔层。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，在所述角区构件和平面构件的胶合板层设有对应于所述螺柱的小螺孔，在所述角区构件和平面构件的聚氨酯层设有对应于所述加长螺杆的大螺孔。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，在所述第二步，所述螺柱设有多个，角区构件对应的螺柱穿过胶合板上的小螺孔，所述螺母拧于螺柱上压于胶合板上将角区构件固定于液穹区域的货舱壁角落位置。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，在第三步中，平面构件应的螺柱穿过胶合板上的小螺孔，所述螺母拧于螺柱上压于胶合板上将平面构件固定于液穹区域的货舱壁的平面位置，所述的角区构件和平面构件组成液穹模块的第一层。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，在所述第四步中，角区模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在 170mm±1.0mm，角区模块之间层差和平整度控制在0±1mm，在第五步中，平面模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在在170mm±1.0mm，平面模块之间层差和平整度控制在设定0±1mm范围。
基于上述发明目的，本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法经过实践应用取得了如下技术效果：
1.本发明设计了一种行之有效的LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，充分利用围护系统液穹区域的结构特点，拆分液穹模块的组成部分的结构，满足LNG液货舱液穹区域的角\平面绝缘模块的安装要求，有效保证施工精度。
2.本发明专利中特别设计了液穹模块的组成类型，支撑两层设计，分层安装，在每层都分为角区和平面区，将所有的角区构件和平面构件安装在液穹区域内部的货舱壁上作为液穹模块第一层，将角区模块和平面模块对应安装在角区构件和平面构件上作为液穹模块第二层，完成液穹模块的安装工作，大大提高的安装精度和安装效率。
附图说明
图1是本发明围护系统液货舱及液穹的位置图。
图2是本发明液穹区域模块安装分布图。
图3是本发明液穹区域模块结构示意图。
图4为本发明液穹区域角区构件、平面构件在安装阶段的内部结构示意图。
图5为本发明液穹区域角区模块\平面模块安装后内部结构示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，在LNG船围护系统Y的顶部设有液穹区域X，在液穹区域X的内部设有液穹模块。
如图2所示，液穹区域X的整体构型为方形盒状，液穹模块设置于液穹区域的内壁上，方向盒状内壁的四个方向均设置有液穹模块。所述的液穹模块结构上包括有角区构件、角区模块、平面构件和平面模块，所述的角区构件固定在液穹区域货舱壁的四个角落位置，所述平面构件设置于货舱壁内侧的平面区域，所述的角区模块铺设在所述的角区构件上，所述的平面模块铺设于所述的平面构件上。图2中展示了四个方向上液穹模块的分布示意图，分别为B向，N向，N向和L向。每个方向上中部为平面构件和平面模块的组合，两侧为角区构件和角区模块的组合。图中展示出来的平面模块6和角区模块7的位置关系。
在上述结构设计的基础上，本发明作为一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，所述液穹模块的安装方法包括有如下步骤：
第一步，在LNG船围护系统的液穹区域用楔块进行水平面的调平，待水平面调平后安装螺柱，所述螺柱的底部以焊接的方式固定于液穹区域的货舱壁上。
第二步，利用树脂按照涂布要求涂于角区构件底部位置，并将角区构件安装到液穹区域的货舱壁处，用螺母拧于所述的螺柱上进行固定，待树脂硬化后在所述螺柱顶部安装加长螺杆；在所述第二步，所述螺柱设有多个，角区构件对应的螺柱穿过胶合板上的小螺孔，所述螺母拧于螺柱上压于胶合板上将角区构件固定于液穹区域的货舱壁角落位置。
第三步，利用树脂按照涂布要求涂于平面构件底板位置，并将平面构件安装到液穹区域的货舱壁处，用螺母拧于所述的螺柱上进行固定，待树脂硬化后在所述螺柱顶部安装加长螺杆；平面构件应的螺柱穿过胶合板上的小螺孔，所述螺母拧于螺柱上压于胶合板上将平面构件固定于液穹区域的货舱壁的平面位置，所述的角区构件和平面构件组成液穹模块的第一层。
第四步，在角区模块安装之前，在角区模块底部与角区构件面板处涂抹一层胶水，待角区模块安装完成后用垫片及螺母安装在加长螺杆上进行固定，角区模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在设定范围，角区模块之间层差和平整度控制在设定范围；角区模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在170mm±1.0mm，角区模块之间层差和平整度控制在0±1mm。
第五步，在平面模块安装之前，在平面模块底部与平面构件处涂抹一层胶水，平面模块安装后用垫片及螺母在加长螺杆上进行固定，平面模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在设定范围，角区模块之间层差和平整度控制在设定范围，在第五步中，平面模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在在170mm±1.0mm，平面模块之间层差和平整度控制在设定0±1mm范围。
第六步，将所有的角区构件和平面构件安装在液穹区域内部的货舱壁上作为液穹模块第一层，将角区模块和平面模块对应安装在角区构件和平面构件上作为液穹模块第二层，完成液穹模块的安装工作。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，所述液穹区域的内部呈方形盒状，在液穹区域的四周设有液穹模块，该液穹模块分布于液穹区域的四周内壁上。
在本发明LNG船围护系统液穹区域模块安装方法中，所述的角区构件和平面构件均为双层结构，其底部为胶合板层，其顶部为聚氨酯层；所述的角区模块和平面模块均为多层结构，其从底部到上层依次为复合材料层、聚氨酯层、胶合板层和不锈钢层，所述的复合材料层为玻璃纤维布层夹持有柔性铝箔层。
在所述角区构件和平面构件的胶合板层设有对应于所述螺柱的小螺孔，在所述角区构件和平面构件的聚氨酯层设有对应于所述加长螺杆的大螺孔。
实施例1
本实施例是一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其包含如下步骤：
步骤一、在安装液穹模块的区域用楔块1进行水平面的调平工作，并安装及焊接螺柱11，螺柱11是在水平面调平后以焊接的方式安装在液穹区域X内侧的货舱壁上，螺柱11底部垂直焊接固定，端部向内侧伸出，如图3所示；
步骤二、利用树脂按涂布要求涂于角区构件2底板位置，并将角区构件2安装至液穹区域货舱壁处，角区构件2底部的胶合板上设有小螺孔，步骤一的螺柱11穿过角区构件2底层的胶合板上的小螺孔，从而将角区构件2安装在货舱壁上，并用螺母12拧紧在螺柱11上进行固定，螺母12压紧角区构件2底层的胶合板，角区构件之间的安装公差为层差和平整度均为1mm，角区构件2与液穹区域船体高为135mm±1mm。待树脂第二天硬化后安装加长螺杆13，加长螺杆13的一端设有内螺纹，该内螺纹套设于螺柱11的端部实现加长，如图5所示。
步骤三、利用树脂按涂布要求涂于平面构件3底板位置，并将平面构件3安装至液穹区域货舱壁处，同步骤二一样，用螺母12压紧平面构件3底部的胶合板进行固定，平面构件3之间的安装公差为层差和平整度均为1mm，平面构件3与液穹区域船体高为135mm±1mm。待树脂第二天硬化后安装加长螺杆13，加长螺杆13的一端设有内螺纹，该内螺纹套设于螺柱11的端部实现加长，如图4和图5所示。树脂的涂布要求如下：
步骤四、在角区模块4安装前，在角区模块4底部与角区构件2面板处手工涂抹一层TBP胶水，胶水用量为2000g/m2。角区模块4安装后用垫片14及螺母12进行固定，角区模块4安装后与底层楔块1之间高度公差为170mm±1.0mm，角区模块4之间层差和平整度均为0±1mm。
步骤五、在平面模块5安装前，在平面模块5底部与平面构件3的面板处手工涂抹一层TBP胶水，胶水用量为2000g/m2。平面模块5安装后用垫片14及螺母12进行固定，平面模块5安装后与底层的楔块1之间高度公差为170mm±1.0mm，平面模块5之间层差和平整度均为0±1mm。
本实施例安装的方法，能够满足LNG液货舱液穹区域的角\平面绝缘模块的安装，流程清晰可见。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，在所述LNG船围护系统的顶部设有液穹区域，在液穹区域的内部设有液穹模块，其特征在于，所述的液穹模块结构上包括有角区构件、角区模块、平面构件和平面模块，所述的角区构件固定在液穹区域货舱壁的四个角落位置，所述平面构件设置于货舱壁内侧的平面区域，所述的角区模块铺设在所述的角区构件上，所述的平面模块铺设于所述的平面构件上，所述液穹模块的安装方法包括有如下步骤：
第一步，在LNG船围护系统的液穹区域用楔块进行水平面的调平，待水平面调平后安装螺柱，所述螺柱的底部以焊接的方式固定于液穹区域的货舱壁上；
第二步，利用树脂按照涂布要求涂于角区构件底部位置，并将角区构件安装到液穹区域的货舱壁处，用螺母拧于所述的螺柱上进行固定，待树脂硬化后在所述螺柱顶部安装加长螺杆；
第三步，利用树脂按照涂布要求涂于平面构件底板位置，并将平面构件安装到液穹区域的货舱壁处，用螺母拧于所述的螺柱上进行固定，待树脂硬化后在所述螺柱顶部安装加长螺杆；
第四步，在角区模块安装之前，在角区模块底部与角区构件面板处涂抹一层胶水，待角区模块安装完成后用垫片及螺母安装在加长螺杆上进行固定，角区模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在设定范围，角区模块之间层差和平整度控制在设定范围；
第五步，在平面模块安装之前，在平面模块底部与平面构件处涂抹一层胶水，平面模块安装后用垫片及螺母在加长螺杆上进行固定，平面模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在设定范围，角区模块之间层差和平整度控制在设定范围；
第六步，将所有的角区构件和平面构件安装在液穹区域内部的货舱壁上作为液穹模块第一层，将角区模块和平面模块对应安装在角区构件和平面构件上作为液穹模块第二层，完成液穹模块的安装工作。
2.根据权利要求1所述的一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其特征在于，所述液穹区域的内部呈方形盒状，在液穹区域的四周设有液穹模块，该液穹模块分布于液穹区域的四周内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其特征在于，所述的角区构件和平面构件均为双层结构，其底部为胶合板层，其顶部为聚氨酯层；所述的角区模块和平面模块均为多层结构，其从底部到上层依次为复合材料层、聚氨酯层、胶合板层和不锈钢层，所述的复合材料层为玻璃纤维布层夹持有柔性铝箔层。
4.根据权利要求3所述的一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其特征在于，在所述角区构件和平面构件的胶合板层设有对应于所述螺柱的小螺孔，在所述角区构件和平面构件的聚氨酯层设有对应于所述加长螺杆的大螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其特征在于，在所述第二步，所述螺柱设有多个，角区构件对应的螺柱穿过胶合板上的小螺孔，所述螺母拧于螺柱上压于胶合板上将角区构件固定于液穹区域的货舱壁角落位置。
6.根据权利要求5所述的一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其特征在于，在第三步中，平面构件应的螺柱穿过胶合板上的小螺孔，所述螺母拧于螺柱上压于胶合板上将平面构件固定于液穹区域的货舱壁的平面位置，所述的角区构件和平面构件组成液穹模块的第一层。
7.根据权利要求5所述的一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其特征在于，在所述第四步中，角区模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在170mm±1.0mm，角区模块之间层差和平整度控制在0±1mm。
8.根据权利要求5所述的一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，其特征在于，和第五步中，平面模块安装后与底层的楔块之间高度公差控制在在170mm±1.0mm，平面模块之间层差和平整度控制在设定0±1mm范围。
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