CN116812083B - 一种船用低温储存舱的围护系统及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船用低温储存舱的围护系统及其安装工艺，围护系统设于储存舱内壁一侧，包括绝热模块，绝热模块设于储存舱内壁一侧；屏蔽模块，屏蔽模块设于绝热模块背离储存舱内壁一侧，屏蔽模块依次包括次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层，次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层预安装形成屏蔽模块。本发明中的围护系统模块化设置，使得围护系统便于安装，特别对于屏蔽模块，相比于相关技术中的单层单次安装，本发明中的屏蔽模块由次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层预安装形成，用户可以直接将预安装后的屏蔽模块安装到绝热模块上。如此，对于储存舱的围护系统的安装，可以加快现场施工速度，提高工作效率，适于使用。

Description

一种船用低温储存舱的围护系统及其安装工艺

技术领域

本发明涉及船用设备技术领域，尤其涉及一种船用低温储存舱的围护系统及其安装工艺。

背景技术

在相关船用低温储存舱中，围护系统是指对储存舱进行保温和防护的一系列设施和措施。由于储存舱内部温度极低，需要进行保温以防止能量损失和冷却效应。围护系统通常由多层结构围设而成，可以包括外保温层、内保温层和防护层等等。其中，外保温层：液化天然气储存舱的外部通常覆盖有一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉等，以减少热量传递和能量损失。内保温层：液化天然气储存舱的内部也需要进行保温处理，以防止气体在储存过程中过快冷却和结冰。防护层：液化天然气储存舱的外部还需要覆盖一层防护材料，如玻璃钢、金属板等，以防止外界环境对储存舱的侵蚀和损坏。

相关技术中，对于围护系统的各层材料的安装通常是每次单层依次进行安装，单层依次安装存在安装工序复杂，施工费事费力、不方便的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船用低温储存舱的围护系统及其安装工艺，本发明中的围护系统模块化设置，使得围护系统便于安装，特别对于屏蔽模块，相比于相关技术中的单层单次安装，本发明中的屏蔽模块由次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层预安装形成，用户可以直接将预安装后的屏蔽模块安装到绝热模块上。如此，对于储存舱的围护系统的安装，可以加快现场施工速度，提高工作效率，适于使用。

根据本发明的一个方面，提供了一种船用低温储存舱的围护系统，所述围护系统设于所述储存舱内壁一侧，包括：

绝热模块，所述绝热模块设于所述储存舱内壁一侧；

屏蔽模块，所述屏蔽模块设于所述绝热模块背离所述储存舱内壁一侧，所述屏蔽模块依次包括次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层，所述次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层预安装形成所述屏蔽模块，所述次屏蔽层连接有螺柱，所述次屏蔽层与所述过渡层通过所述螺柱螺栓连接实现预安装，所述过渡层设置有开口，所述开口处设置有螺孔，所述螺柱伸出所述螺孔；

所述绝热模块在所述屏蔽模块一侧设置有卡舌件，所述卡舌件用于固定所述屏蔽模块，所述围护系统包括多个屏蔽模块，相邻两个所述屏蔽模块的次屏蔽层焊接连接所述卡舌件；

所述卡舌件包括螺纹件，所述围护系统还包括连接件，所述连接件上依次设置有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，所述连接件包括固定段和移动段，所述移动段铰接所述固定段，所述第一螺孔和所述第二螺孔设置在所述固定段，所述第三螺孔设置在所述移动段；

相邻两个所述屏蔽模块包括第一屏蔽模块和第二屏蔽模块，所述第一屏蔽模块包括第一螺柱，所述第二屏蔽模块包括第二螺柱，所述连接件的第一螺孔穿入所述第一螺柱，所述第二螺孔穿入所述螺纹件，所述第三螺孔穿入所述第二螺柱，通过螺母分别连接所述第一螺柱和螺纹件；

所述第三螺孔大于所述第一螺孔和所述第二螺孔，所述围护系统还包括固定螺母，所述固定螺母包括螺母本体和衬套，所述螺母本体连接所述移动段和所述第二螺柱，所述衬套位于所述第三螺孔孔壁和所述第二螺柱之间。

在某些实施方式中，所述主屏蔽层通过锚固件连接所述过渡层。

在某些实施方式中，所述围护系统适用于陆基大型储罐。

根据本发明的一个方面，提供了一种船用低温储存舱的围护系统的安装工艺，所述围护系统包括上述任一实施方式中的一种船用低温储存舱的围护系统，所述安装工艺包括如下步骤：

S1：安装所述绝热模块到所述储存舱内壁上，通过螺栓连接所述绝热模块和所述储存舱内壁；

S2：安装所述屏蔽模块到所述绝热模块上：将所述第一螺孔套入所述第一螺柱，固定连接所述连接件和所述第一屏蔽模块；将连接有所述连接件的所述第一屏蔽模块放置到储存舱上的指定安装位置，将所述连接件的所述第二螺孔套入所述螺纹件中，固定连接所述连接件和所述螺纹件，移动所述移动段以使得所述第三螺孔套入所述第二螺柱中，使用所述固定螺母固定连接所述移动段和所述第二螺柱以固定所述连接件和邻近的屏蔽模块；

S3：重复S2完成安装剩余所述屏蔽模块。

综上所述，本发明由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：

1、本发明中的围护系统模块化设置，使得围护系统便于安装，特别对于屏蔽模块，相比于相关技术中的单层单次安装，本发明中的屏蔽模块由次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层预安装形成，用户可以直接将预安装后的屏蔽模块安装到绝热模块上。如此，对于储存舱的围护系统的安装，可以加快现场施工速度，提高工作效率，适于使用。

2、安装人员在安装屏蔽模块时，可以单个屏蔽模块进行安装，而不用两个同时安装。并且，可以提前将连接件通过第一螺孔固定到第一屏蔽模块上，到储存舱现场时，只需要固定第一屏蔽模块上的连接件到螺纹件上即可。如此，可以进一步简化安装工序，减小工作时长，提高工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的安装有围护系统的部分储存舱内壁结构示意图；

图2是图1所示围护系统部分结构示意图；

图3是本发明实施方式的连接有螺柱的次屏蔽层的结构示意图；

图4是本发明实施方式的设置有开口和螺孔的过渡层的结构示意图；

图5是本发明实施方式的连接件的正面示意图；

图6是本发明实施方式的连接件一状态下的结构示意图；

图7是本发明实施方式的连接件又一状态下的结构示意图;

图8是本发明实施方式的连接有连接件的过渡层的结构示意图；

图9是本发明实施方式的固定螺母的结构示意图。

附图标号：储存舱内壁-10、绝热模块-12、屏蔽模块-14、次屏蔽层-16、过渡层-18、主屏蔽层-20、锚固件-22、螺柱-24、开口-26、螺孔-28、卡舌件-30、螺纹件-32、连接件-34、第一螺孔-36、第二螺孔-38、第三螺孔-40、第一螺柱-42、第二螺柱-44、固定段-46、移动段-48、固定螺母-50、螺母本体-52、衬套-54。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图9，根据本发明的一个方面，提供了一种船用低温储存舱的围护系统，围护系统设于储存舱内壁10一侧。具体地，围护系统包括绝热模块12和屏蔽模块14，绝热模块12设于储存舱内壁10一侧，屏蔽模块14设于绝热模块12背离储存舱内壁10一侧，屏蔽模块14依次包括次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20，次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20预安装形成屏蔽模块14。

本发明中的围护系统模块化设置，具体包括绝热模块12和屏蔽模块14，屏蔽模块14依次包括次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20，次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20预安装形成屏蔽模块14，使得围护系统便于安装。特别对于屏蔽模块14，相比于相关技术中的单层单次安装，本发明中的屏蔽模块14由次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20预安装形成，对于屏蔽模块14安装到绝热模块12的步骤，用户可以在工厂提前对屏蔽模块14进行预安装，然后再将预安装好的屏蔽模块14安装到绝热模块12上。如此，对于储存舱的围护系统的安装，可以加快施工速度，提高工作效率，适于使用与推广。

具体地，参阅图1和图2，储存舱内壁10一侧设置有围护系统，围护系统包括绝热模块12和屏蔽模块14，其中绝热模块12设于储存舱内壁10一侧，屏蔽模块14设于绝热模块12背离储存舱内壁10一侧，屏蔽模块14依次包括次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20，次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20预安装形成屏蔽模块14，次屏蔽层16在绝热模块12一侧。

次屏蔽层16在储存舱内壁10一侧，可以具有以下作用：1.防止液体泄漏：次屏蔽层16在低温储存舱中起到了防止液体泄漏的关键作用。次屏蔽层16必须具备足够的密封性和抗渗透性，以确保存储的液体不会从储存舱内部泄漏到外部环境中，保护环境和人员的安全。2.抗腐蚀保护：低温储存舱中存储的液体，如液态化学品或液化气体，可能对次屏蔽层16产生腐蚀作用。因此，次屏蔽层16通常需要进行表面处理，如喷涂防腐涂层或使用耐腐蚀材料，以增加对腐蚀的抵抗能力，延长储存舱的使用寿命。3.安全保护：次屏蔽层16在低温储存舱中可以起到安全性的重要保障作用。它们能够承受储存舱内部发生的意外情况，如压力突变、液体溢出或喷发等，防止储存舱的破裂或严重变形，降低意外事故的风险。4.结构稳定性：次屏蔽层16的设计和施工对于储存舱的结构稳定性至关重要。通过适当的计算和加固，次屏蔽层16能够承受内部液体的重量和压力，抵抗外部环境力（如地震、风压等），确保储存舱在使用过程中的稳定性和安全性。5.承受内外压力：次屏蔽层16是低温储存舱的主要结构元素，能够承受来自内部和外部的压力。它们必须具备足够的强度和刚度来保持储存舱的结构完整性，并承受储存舱内的液体压力以及外部环境（如风、雪等）造成的压力。在一个实施方式中，次屏蔽层16可以是殷瓦钢。

过渡层18位于次屏蔽层16和主屏蔽层20之间，可以具有以下作用：1.防腐保护：过渡层18可以作为内衬材料，用于防止液体与储存舱金属壁直接接触，从而减少腐蚀的风险。液态介质中的一些化学物质可能会对金属产生腐蚀性影响，而过渡层18可以起到隔离作用，保护金属储存舱免受腐蚀。2.隔热保温：在低温储存舱中，过渡层18可以起到隔热作用，减少储存舱内部液体的温度损失。过渡层18的构造可以形成有效的热隔离层，减少热传导，提高储存舱的保温性能，确保储存的液体能够保持所需的低温状态。3.支撑结构：过渡层18也可以用于增加低温储存舱内部的支撑结构。储存舱中的液体重量会对底部和侧壁施加压力，过渡层18作为一个加固和支撑元件，可以分担部分载荷，增加储存舱的结构稳定性。4.减少振动和噪音：过渡层18可以减少储存舱内部液体运动时产生的振动和噪音。通过使用过渡层18作为衬里材料，可以减少液体流动引起的震动，并在一定程度上吸收声波，降低噪音水平。在一个实施方式中，过渡层18可以是具有一定厚度的胶合板，或夹有保温材料的多层胶合板。

主屏蔽层位于过渡层18远离次屏蔽层16一侧，可以具有以下作用：1.支撑结构：主屏蔽层20作为内部的结构元件，通过受力和刚性，提供支撑和稳定性，以保持储存舱的形状和完整性。它们帮助承受罐体自身重量和外部环境力的作用，确保储存舱在运输和储存过程中的结构安全。2.控制液体运动：主屏蔽层20的存在可以减缓液体在储存舱内的运动和搅拌。通过引入主屏蔽层20，液体在储存舱中的流动会受到阻碍和限制，从而减少液体的湍流和涡旋，使得液体能够相对稳定地存储和运输。3.分隔液体相位：在多相流体的储存舱中，主屏蔽层20可以分隔不同相的液体，如分离油水。主屏蔽层20的存在在液面之间形成隔离，防止不同相之间的混合，确保液体的纯度和质量。4.减少罐体应力：液体在储存舱中的运动会产生压力和应力对罐体施加力量。通过合理设置主屏蔽层20，可以在一定程度上减少液体运动引起的罐体应力和应变，提高储存舱的结构强度和安全性。5.内部压力均衡：液化储存舱中的主屏蔽层20还可用于内部压力均衡。通过将主屏蔽层20设置在液面之间，可以在储存舱内部形成不同的压力区域，从而实现储存舱内部的压力调节和均衡。在一个实施方式中，主屏蔽层20可以是带有波纹的板。

在一个实施方式中，次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20的预安装可以通过次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20相互黏连连接实现。在另外一个实施方式中，通过主屏蔽层20与过渡层18焊接连接，过渡层18与次屏蔽层16通过螺栓连接实现次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20的预安装。

在一个实施方式中，对于圆形储存舱，绝热模块12和储存舱内壁10之间设有填充层，填充层可以起到支撑绝热模块12以及隔绝绝热模块12与储存舱内壁10的作用，填充层可以是聚酯发泡胶。

在某些实施方式中，主屏蔽层20通过锚固件22连接过渡层18。

如此，便于连接主屏蔽层20和过渡层18。

具体地，参阅图2和图4，提前在过渡层18上设置锚固件22，锚固件22可以是焊接在过渡层18上，再将主屏蔽层20与锚固件22连接，例如焊接，可以实现主屏蔽层20与过渡层18的连接。

在某些实施方式中，次屏蔽层16连接有螺柱24，次屏蔽层16与过渡层18通过螺柱24螺栓连接实现预安装。

如此，可以实现次屏蔽层16和过渡层18的连接，便于围护系统的安装。

具体地，参阅图2至图4，可以是在次屏蔽层16朝向过渡层18一侧焊接一个螺柱24，将过渡层18放置螺柱24旁边，在螺柱24上旋上螺母，通过螺母压紧过渡层18。如此，可以实现屏蔽模块14的预安装。

在一些实施方式中，也可以在过渡层18上开设螺孔28，将螺柱24伸出螺孔28，再用螺母紧固。

在某些实施方式中，过渡层18设置有开口26，开口26处设置有螺孔28，螺柱24伸出螺孔28。

如此，便于过渡层18与次屏蔽层16连接。

具体地，参阅图2至图4，过渡层18两侧端部设置有开口26，在开口26处设置螺孔28，将螺柱24伸入螺孔28中，开口26处旋入螺母，可以固定过渡层18和次屏蔽层16。螺柱24未伸出过渡层18安装主屏蔽层20一侧，便于安装主屏蔽层20，可以实现屏蔽模块14的预安装。需要说明的是，图2为方便演示，将开口26设置在过渡层18端部的顶侧，实际生产一般会将开口26离顶侧预留一段距离，以保证次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20的连接稳定性。

在某些实施方式中，绝热模块12在屏蔽模块14一侧设置有卡舌件30，卡舌件30用于固定屏蔽模块14。

如此，可以连接绝热模块12和屏蔽模块14。

具体地，参阅图2，卡舌件30可以设置在屏蔽模块14底部，通过卡舌件30支撑屏蔽模块14，在另外一些实施方式中，卡舌件30设于屏蔽模块14两侧。

某些实施方式中，围护系统包括多个屏蔽模块14，相邻两个屏蔽模块14的次屏蔽层16焊接连接卡舌件30。

如此，焊接连接的次屏蔽层16可以保证储存舱的密封性。

在一些实施方式中，围护系统包括多个屏蔽模块14，在储存舱的多个屏蔽模块14并排设置在储存舱内壁10上，也即在储存舱高度方向上，存在一个屏蔽模块14。

具体地，参阅图1和图2，围护系统包括3个屏蔽模块14，3个屏蔽模块14并排设置，相邻两个屏蔽模块14之间由绝热模块12向外伸出设置有卡舌件30，屏蔽模块14的次屏蔽层16焊接连接在卡舌件30上，以此保证储存舱内壁10与外界的密封性。

在某些实施方式中，卡舌件30包括螺纹件32，围护系统还包括连接件34，连接件34上依次设置有第一螺孔36、第二螺孔38和第三螺孔40，相邻两个屏蔽模块14包括第一螺柱42和第二螺柱44螺柱24，连接件34的第一螺孔36穿入第一螺柱42，第二螺孔38穿入螺纹件32，第三螺孔40穿入第二螺柱44，通过螺母连接第一螺柱42、第二螺柱44和螺纹件32。

如此，便于屏蔽模块14固定到绝热模块12上，便于现场工作人员施工。

具体地，参阅图2，连接件34上依次设置第一螺孔36、第二螺孔38和第三螺孔40，相邻两个屏蔽模块14包括第一螺柱42和第二螺柱44，卡舌件30上设置螺纹件32，第一螺孔36穿入第一螺柱42，第二螺孔38穿入螺纹件32，第三螺孔40穿入第二螺柱44，之后再通过螺母固定。如此，可以固定屏蔽模块14到绝缘模块上，并且操作简单，固定稳定性强。需要说明的是，图2为方便显示，未显示连接件34连接相应螺柱24后需要安装到螺柱24上的螺母，实际需要使用螺母固定连接件34。

在某些实施方式中，连接件34包括固定段46和移动段48，移动段48铰接所述固定段46，第一螺孔36和第二螺孔38设置在固定段46，第三螺孔40设置在移动段48。

如此，便于使用连接件34，可以实现单独安装一个屏蔽模块14，而不用每次同时安装两个屏蔽模块14，也可以提前将固定段46所在的第一螺孔36穿入第一螺柱42以提前将连接件34与屏蔽模块14连接，可以减少施工工序，便于施工，可以提高工作效率。

具体地，参阅图2、图5至图8，连接件34的固定段46设置有第一螺孔36和第二螺孔38，移动段48设置有第三螺孔40，移动段48中的第一螺孔36用于套入连接第一屏蔽模块的第一螺柱42，第二螺孔38用于套入连接卡舌件30上的螺纹件32。在一些实施方式中，第三螺孔40可以是沿连接件34长度方向设置的条形孔，如此，便于在固定段46固定后，移动移动段48以使得第三螺孔40套入第二螺柱44中。可以理解地，在连接件34为一体成型时，也即第一螺孔36和第三螺孔40只能保持平行时，安装连接件34时，必须第一屏蔽模块和第二屏蔽模块同时安装。在连接件34包括固定段46和移动段48后，移动段48铰接固定段46，第三螺孔40可以暂时不与第一螺孔36平行。如此，安装人员在安装屏蔽模块14时，可以单个屏蔽模块14进行安装，而不用两个同时安装。并且，参阅图8，可以提前将连接件34通过第一螺孔36固定到第一屏蔽模块上，到储存舱现场时，只需要固定第一屏蔽模块上的连接件34到螺纹件32上即可。如此，可以进一步简化安装工序，减小工作时长，提高工作效率。

在某些实施方式中，第三螺孔40大于第一螺孔36和第二螺孔38，围护系统还包括固定螺母50，固定螺母50包括螺母本体52和衬套54，螺母本体52连接移动段48和第二螺柱44，衬套54位于第三螺孔40孔壁和第二螺柱44之间。

如此，便于移动段48移动以使得第三螺孔40套入第二螺柱44中，固定螺母50可以固定连接移动段48和第二螺柱44。

具体地，参阅图2、图5至图9，在固定连接第一螺孔36和第二螺孔38到第一螺柱42和螺纹件32上后，需要使得移动段48套入第二螺柱44中。本实施方式中，第三螺孔40大于第一螺孔36和第二螺孔38，设置合适的第三螺孔40的大小以使得连接件34可以在固定段46被固定后，移动移动段48以使得第三螺孔40套入第二螺柱44中，再使用固定螺母50固定连接移动段48和第二螺柱44。可以理解地，第三螺孔40直径大于第二螺柱44直径，第三螺孔40孔壁和第二螺柱44之间存在间隙，固定螺母50的螺母本体52连接第三螺孔40和第二螺柱44，衬套54位于第三螺孔40孔壁和第二螺柱44之间。

在某些实施方式中，围护系统适用于陆基大型储罐。

在一个实施方式中，本发明中的船用低温储存舱的围护系统同样适用于陆地储罐，也适用于船舶运输船。在一个具体的实施方式中，本发明的储存舱可以为陆基大型储罐。

根据本发明的另一个方面，提供了一种船用低温储存舱的围护系统的安装工艺，参阅图1至图9，围护系统包括绝热模块12、多个屏蔽模块14、连接件34和固定螺母50，其中，绝热模块12设于储存舱内壁10一侧，屏蔽模块14设于绝热模块12背离储存舱内壁10一侧，屏蔽模块14依次包括次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20，次屏蔽层16、过渡层18和主屏蔽层20固定连接，相邻两个屏蔽模块14包括第一屏蔽模块和第二屏蔽模块，第一屏蔽模块包括第一螺柱42，第二屏蔽模块包括第二螺柱44，相邻两个屏蔽模块14之间设置有卡舌件30，卡舌件30包括螺纹件32，连接件34包括固定段46和移动段48，移动段48铰接固定段46，固定段46上设置第一螺孔36和第二螺孔38，移动段48上设置第三螺孔40，第三螺孔40大于第一螺孔36和第二螺孔38，固定螺母50包括螺母本体52和衬套54，螺母本体52连接移动段48和第二螺柱44，衬套54位于第三螺孔40孔壁和第二螺柱44之间。安装工艺可以包括如下步骤：

S1：安装绝热模块12到储存舱内壁10上，通过螺栓连接绝热模块12和储存舱内壁10。

S2：安装屏蔽模块14到绝热模块12上：将第一螺孔36套入第一螺柱42，固定连接连接件34和第一屏蔽模块；将连接有连接件34的第一屏蔽模块放置到储存舱上的指定安装位置，将连接件34的第二螺孔38套入螺纹件32中，固定连接连接件34和螺纹件32，移动移动段48以使得第三螺孔40套入第二螺柱44中，使用固定螺母50固定连接移动段48和第二螺柱44以固定连接件34和邻近的屏蔽模块14。

S3：如此安装剩余屏蔽模块14。

在一些实施方式中，在安装完所有屏蔽模块14后，密封两个屏蔽模块14之间的间隙并在开口26处添加过渡层18以装填开口26。

本发明实施方式中的低温储存舱的围护系统的安装工艺具有以下优点：由于连接件34设置固定段46和移动段48，安装人员在安装屏蔽模块14时，可以单个屏蔽模块14进行安装，而不用两个同时安装。并且，参阅图8，可以提前将连接件34通过第一螺孔36固定到第一屏蔽模块上，到储存舱现场时，只需要固定第一屏蔽模块上的连接件34到螺纹件32上即可。如此，可以进一步简化安装工序，减小工作时长，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种船用低温储存舱的围护系统，其特征在于，所述围护系统设于所述储存舱内壁一侧，包括：

绝热模块，所述绝热模块设于所述储存舱内壁一侧；

屏蔽模块，所述屏蔽模块设于所述绝热模块背离所述储存舱内壁一侧，所述屏蔽模块依次包括次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层，所述次屏蔽层、过渡层和主屏蔽层预安装形成所述屏蔽模块，所述次屏蔽层连接有螺柱，所述次屏蔽层与所述过渡层通过所述螺柱螺栓连接实现预安装，所述过渡层设置有开口，所述开口处设置有螺孔，所述螺柱伸出所述螺孔；

所述绝热模块在所述屏蔽模块一侧设置有卡舌件，所述卡舌件用于固定所述屏蔽模块，所述围护系统包括多个屏蔽模块，相邻两个所述屏蔽模块的次屏蔽层焊接连接所述卡舌件；

所述卡舌件包括螺纹件，所述围护系统还包括连接件，所述连接件上依次设置有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，所述连接件包括固定段和移动段，所述移动段铰接所述固定段，所述第一螺孔和所述第二螺孔设置在所述固定段，所述第三螺孔设置在所述移动段；

相邻两个所述屏蔽模块包括第一屏蔽模块和第二屏蔽模块，所述第一屏蔽模块包括第一螺柱，所述第二屏蔽模块包括第二螺柱，所述连接件的第一螺孔穿入所述第一螺柱，所述第二螺孔穿入所述螺纹件，所述第三螺孔穿入所述第二螺柱，通过螺母分别连接所述第一螺柱和螺纹件；

所述第三螺孔大于所述第一螺孔和所述第二螺孔，所述围护系统还包括固定螺母，所述固定螺母包括螺母本体和衬套，所述螺母本体连接所述移动段和所述第二螺柱，所述衬套位于所述第三螺孔孔壁和所述第二螺柱之间。

2.根据权利要求1所述的一种船用低温储存舱的围护系统，其特征在于，所述主屏蔽层通过锚固件连接所述过渡层。

3.根据权利要求1所述的一种船用低温储存舱的围护系统，其特征在于，所述围护系统适用于陆基大型储罐。

4.一种船用低温储存舱的围护系统的安装工艺，所述围护系统包括权利要求1-3任意一项所述的一种船用低温储存舱的围护系统，其特征在于，所述安装工艺包括如下步骤：

S1：安装所述绝热模块到所述储存舱内壁上，通过螺栓连接所述绝热模块和所述储存舱内壁；

S2：安装所述屏蔽模块到所述绝热模块上：将所述第一螺孔套入所述第一螺柱，固定连接所述连接件和所述第一屏蔽模块；将连接有所述连接件的所述第一屏蔽模块放置到储存舱上的指定安装位置，将所述连接件的所述第二螺孔套入所述螺纹件中，固定连接所述连接件和所述螺纹件，移动所述移动段以使得所述第三螺孔套入所述第二螺柱中，使用所述固定螺母固定连接所述移动段和所述第二螺柱以固定所述连接件和邻近的屏蔽模块；

S3：重复S2完成安装剩余所述屏蔽模块。