CN116857543B - 一种用于低温储罐的围护系统及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于低温储罐的围护系统及其安装工艺，围护系统包括隔热层、密封层和屏蔽模块，隔热层在支撑面所在一侧设置有沿纵向方向延伸的安装槽，安装槽内安装有固定件，固定件伸出支撑面，固定件上开设有安装口，安装口安装有安装件；密封层沿纵向方向延伸，密封层包括密封部和连接部，密封部紧贴隔热层设置，连接部设置于密封部两侧并向背离隔热层所在一侧延伸，连接部与固定件连接；屏蔽模块设置于密封层背离隔热层所在一侧，屏蔽模块依次包括连接层和屏蔽层，连接层和屏蔽层预安装形成屏蔽模块，连接层设置有固定槽，安装件至少部分位于固定槽中。本发明中低温储罐的围护系统结构简单，便于安装。

Description

一种用于低温储罐的围护系统及其安装工艺

技术领域

本发明涉及储罐容器技术领域，尤其涉及一种用于低温储罐的围护系统及其安装工艺。

背景技术

在相关船用油气低温储罐中，围护系统是指对储罐进行保温和防护的一系列设施和措施。由于储罐内部温度极低，需要进行保温以防止能量损失和冷却效应。围护系统通常由多层结构围设而成，可以包括外保温层、内保温层和防护层等等。其中，外保温层：液化天然气储罐的外部通常覆盖有一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉等，以减少热量传递和能量损失。内保温层：液化天然气储罐的内部也需要进行保温处理，以防止气体在储存过程中过快冷却和结冰。防护层：液化天然气储罐的外部还需要覆盖一层防护材料，如玻璃钢、金属板等，以防止外界环境对储罐的侵蚀和损坏。

相关技术中，对于围护系统的各层材料之间的连接安装复杂，施工费事费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于低温储罐的围护系统及其安装工艺以解决相关围护系统连接安装复杂的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于低温储罐的围护系统，所述低温储罐包括储罐内壁，所述储罐内壁一侧设置有围护系统，所述围护系统包括：

隔热层，所述隔热层设于所述储罐内壁一侧，所述隔热层背离所述储罐内壁一侧的表面形成支撑面，所述隔热层在所述支撑面所在一侧设置有沿纵向方向延伸的安装槽，所述安装槽内安装有固定件，所述固定件伸出所述支撑面，所述固定件上开设有安装口，所述安装口安装有安装件；

密封层，所述密封层沿纵向方向延伸，所述密封层包括密封部和连接部，所述密封部紧贴所述隔热层设置，所述连接部设置于所述密封部两侧并向背离所述隔热层所在一侧延伸，所述连接部与所述固定件连接；

屏蔽模块，所述屏蔽模块设置于所述密封层背离所述隔热层所在一侧，所述屏蔽模块依次包括连接层和屏蔽层，所述连接层和所述屏蔽层预安装形成所述屏蔽模块，所述连接层设置有固定槽，所述安装件至少部分位于所述固定槽中。

在某些实施方式中，所述安装槽包括在横向方向的限位槽和在厚度方向并连通所述限位槽的连通槽，所述固定件包括限位部和连接所述限位部的伸出部，所述限位部位于所述限位槽中，所述伸出部通过所述连通槽并伸出所述支撑面。

在某些实施方式中，所述安装口设置于所述伸出部，所述安装口包括设置在底部一侧的第一斜面，所述第一斜面在沿靠近所述限位部的方向倾斜向下。

在某些实施方式中，所述第一斜面在厚度方向形成第一斜角，所述第一斜角α满足10°≤α≤60°。

在某些实施方式中，所述安装件设置有定位槽，所述定位槽与所述安装口适配，所述安装件通过所述定位槽安装于所述安装口。

在某些实施方式中，所述安装件还包括定位部，所述定位部位于所述定位槽两侧。

在某些实施方式中，所述定位部包括设置在顶部一侧的第二斜面，所述第二斜面在沿靠近所述限位部的方向倾斜向下。

在某些实施方式中，所述第二斜面与厚度方向形成第二斜角，所述第二斜角β满足10°≤β≤60°。

在某些实施方式中，所述第二斜面在沿靠近所述定位槽的方向倾斜向下。

在某些实施方式中，所述第二斜面与横向方向形成第三斜角，所述第三斜角γ满足10°≤γ≤30°。

在某些实施方式中，所述屏蔽层在所述安装件所在处设置有焊孔，所述安装件通过所述焊孔焊接连接所述屏蔽层。

在某些实施方式中，所述连接层和所述屏蔽层通过锚固件连接。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于低温储罐的围护系统的安装工艺，所述围护系统包括上述任意一项所述的用于低温储罐的围护系统，所述安装工艺包括如下步骤：

S1：安装所述隔热层到所述储罐内壁上：通过螺栓连接所述隔热层和所述储罐内壁；

S2：安装所述密封层到所述隔热层上：在所述安装槽内设置所述固定件，放置所述密封层在两个固定件之间，连接所述连接部和所述固定件；

S3：安装所述屏蔽模块：安装所述安装件到安装口，移动所述屏蔽模块以使所述连接层的所述固定槽与所述安装件连接。

综上所述，本发明由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：

1、本发明中低温储罐的围护系统包括隔热层、密封层和屏蔽模块，围护系统设置在储罐内壁一侧，隔热层背离储罐内壁一侧设置安装槽，安装槽设置有固定件，通过设置在固定件上的安装件安装连接屏蔽模块，密封层连接固定件以固定在隔热层上，本发明的围护系统结构紧凑，连接简单、便于安装。

2、本发明中设置多个斜面，可以对各部件产生限位的作用，可以避免相关部件受力滑脱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的安装有围护系统的部分储罐内壁结构示意图；

图2是图1所示围护系统部分结构示意图；

图3是本发明实施方式的固定件的部分结构示意图；

图4是本发明实施方式的安装件的结构示意图；

图5是本发明实施方式的连接层的部分结构示意图；

图6是本发明实施方式的安装件和连接层的连接示意图；

图7是本发明实施方式的固定件的侧面示意图；

图8是本发明实施方式的安装件的侧面示意图；

图9是图8中沿A-A线的截面示意图。

附图标号：储罐内壁10、隔热层12、支撑面14、安装槽16、固定件18、安装口20、安装件22、密封层24、密封部26、连接部28、屏蔽模块30、连接层32、屏蔽层34、固定槽36、限位槽38、连通槽40、限位部42、伸出部44、第一斜面46、定位槽48、定位部50、第二斜面52、倒角54。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图9，根据本发明的一个方面，提供了一种用于低温储罐的围护系统，低温储罐包括储罐内壁10，储罐内壁10一侧设置有围护系统，围护系统包括隔热层12、密封层24和屏蔽模块30，隔热层12设于储罐内壁10一侧，隔热层12背离储罐内壁10一侧的表面形成支撑面14，隔热层12在支撑面14所在一侧设置有沿纵向方向Y延伸的安装槽16，安装槽16内安装有固定件18，固定件18伸出支撑面14，固定件18上开设有安装口20，安装口20安装有安装件22，密封层24沿纵向方向Y延伸，密封层24包括密封部26和连接部28，密封部26紧贴隔热层12设置，连接部28设置于密封部26两侧并向背离隔热层12所在一侧延伸，连接部28与固定件18连接，屏蔽模块30设置于密封层24背离隔热层12所在一侧，屏蔽模块30依次包括连接层32和屏蔽层34，连接层32和屏蔽层34预安装形成屏蔽模块30，连接层32设置有固定槽36，安装件22至少部分位于固定槽36中。

本发明中低温储罐的围护系统包括隔热层12、密封层24和屏蔽模块30，围护系统设置在储罐内壁10一侧，隔热层12背离储罐内壁10一侧设置安装槽16，安装槽16设置有固定件18，通过设置在固定件18上的安装件22安装连接屏蔽模块30，密封层24连接固定件18以固定在隔热层12上，本发明的围护系统结构紧凑，连接简单、便于安装。

具体地，参阅图1至图9，本发明的低温储罐在储罐内壁10设置有围护系统，围护系统包括多层材料，具体地，多层材料包括最靠近储罐内壁10的隔热层12，隔热层12背离储罐内壁10的一侧形成支撑面14，支撑面14所在一侧设置有安装槽16，安装槽16沿纵向方向Y延伸，在安装槽16内设置有伸出隔热层12的支撑面14表面的固定件18，固定件18在伸出支撑面14表面的部分设置有安装口20，安装口20安装有安装件22，通过安装件22与屏蔽模块30中的连接件上的固定槽36连接实现屏蔽模块30的固定，没有设置其他的连接件，连接简单、便于安装。

隔热层12设置在储罐内壁10一侧，隔热层12可以具有以下作用：1.保温：隔热层12可减少储罐中储存的液体（如液态氢、液态氧等）与外部环境之间的热量交换，有效降低热损失。通过减少热传导、对流和辐射，隔热层12能够保持液体在所需温度下的稳定。2.安全性：隔热层12能够减少储罐表面的温度变化，降低外部环境因素对储罐的影响。这有助于防止意外事故的发生，维护储罐的结构完整性和安全性。3.节能：通过有效的设计和施工，液化储罐能够减少能量损失，提高能源利用效率。这对于大规模液化工艺系统、长期储存和运输液体能源等方面尤为重要。4.维护和管理：隔热层12可以简化储罐的维护和管理工作。通过减少外部环境因素对储罐的影响，减少了对储罐表面的腐蚀和磨损，延长了储罐的使用寿命。在一些实施方式中，隔热层12可以通过螺栓连接储罐内壁10，隔热层12可以是内部设置有聚氨酯泡沫的绝缘箱。

密封层24在隔热层12背离储罐内壁10一侧，可以具有以下作用：1.防止液体泄漏：密封层24在低温储罐中起到了防止液体泄漏的关键作用。密封层24必须具备足够的密封性和抗渗透性，以确保存储的液体不会从储存舱内部泄漏到外部环境中，保护环境和人员的安全。2.抗腐蚀保护：低温储罐中存储的液体，如液态化学品或液化气体，可能对密封层24产生腐蚀作用。因此，密封层24通常需要进行表面处理，如喷涂防腐涂层或使用耐腐蚀材料，以增加对腐蚀的抵抗能力，延长储罐的使用寿命。3.安全保护：密封层24在低温储罐中可以起到安全性的重要保障作用。它们能够承受储罐内部发生的意外情况，如压力突变、液体溢出或喷发等，防止储罐的破裂或严重变形，降低意外事故的风险。4.结构稳定性：密封层24的设计和施工对于储罐的结构稳定性至关重要。通过适当的计算和加固，密封层24能够承受内部液体的重量和压力，抵抗外部环境力（如地震、风压等），确保储罐在使用过程中的稳定性和安全性。5.承受内外压力：密封层24是低温储罐的主要结构元素，能够承受来自内部和外部的压力。它们必须具备足够的强度和刚度来保持储罐的结构完整性，并承受储罐内的液体压力以及外部环境（如风、雪等）造成的压力。在一个实施方式中，密封层24可以是殷瓦钢。

屏蔽模块30中的连接层32位于密封层24和屏蔽层34之间，可以具有以下作用：1.防腐保护：连接层32可以作为内衬材料，用于防止液体与储罐金属壁直接接触，从而减少腐蚀的风险。液态介质中的一些化学物质可能会对金属产生腐蚀性影响，而连接层32可以起到隔离作用，保护金属储罐免受腐蚀。2.隔热保温：在低温储罐中，连接层32可以起到隔热作用，减少储罐内部液体的温度损失。连接层32的构造可以形成有效的热隔离层，减少热传导，提高储罐的保温性能，确保储存的液体能够保持所需的低温状态。3.支撑结构：连接层32也可以用于增加低温储罐内部的支撑结构。储罐中的液体重量会对底部和侧壁施加压力，连接层32作为一个加固和支撑元件，可以分担部分载荷，增加储罐的结构稳定性。4.减少振动和噪音：连接层32可以减少储罐内部液体运动时产生的振动和噪音。通过使用连接层32作为衬里材料，可以减少液体流动引起的震动，并在一定程度上吸收声波，降低噪音水平。在一个实施方式中，连接层32可以是具有一定厚度的胶合板，或夹有保温材料的多层胶合板。

屏蔽模块30中的屏蔽层34位于连接层32远离密封层24一侧，可以具有以下作用：1.支撑结构：屏蔽层34作为内部的结构元件，通过受力和刚性，提供支撑和稳定性，以保持储罐的形状和完整性。它们帮助承受罐体自身重量和外部环境力的作用，确保储罐在运输和储存过程中的结构安全。2.控制液体运动：屏蔽层34的存在可以减缓液体在储罐内的运动和搅拌。通过引入屏蔽层34，液体在储罐中的流动会受到阻碍和限制，从而减少液体的湍流和涡旋，使得液体能够相对稳定地存储和运输。3.分隔液体相位：在多相流体的储罐中，屏蔽层34可以分隔不同相的液体，如分离油水。屏蔽层34的存在在液面之间形成隔离，防止不同相之间的混合，确保液体的纯度和质量。4.减少罐体应力：液体在储罐中的运动会产生压力和应力对罐体施加力量。通过合理设置屏蔽层34，可以在一定程度上减少液体运动引起的罐体应力和应变，提高储罐的结构强度和安全性。5.内部压力均衡：液化储罐中的屏蔽层34还可用于内部压力均衡。通过将屏蔽层34设置在液面之间，可以在储罐内部形成不同的压力区域，从而实现储罐内部的压力调节和均衡。在一个实施方式中，屏蔽层34可以是带有波纹的板。

在一些实施方式中，固定件18可以采用金属材料，例如合成钢，安装件22可以采用和固定件18一样的材料。在安装件22和固定件18都采用金属材料时，安装件22安装到安装口20上之后，进一步地，可以焊接连接安装件22与固定件18，增加二者的连接强度。此外，连接层32的固定槽36的形状与安装件22适配，便于连接层32与安装件22的连接。

需要说明的是，参阅图1，本实施方式中涉及的横向方向X、纵向方向Y和厚度方向Z为用户面向储罐内壁10时所示意的方向。其中，横向方向X表示在储罐内壁10面上与储罐高度方向垂直的方向，纵向方向Y与储罐高度方向同向，厚度方向Z可以表示为储罐的厚度方向。

在某些实施方式中，安装槽16包括在横向方向X的限位槽38和在厚度方向Z并连通限位槽38的连通槽40，固定件18包括限位部42和连接限位部42的伸出部44，限位部42位于限位槽38中，伸出部44通过连通槽40并伸出支撑面14。

如此，包含限位槽38和连通槽40的安装槽16可以安装固定固定件18，设置有限位部42和伸出部44的固定件18可以固定在安装槽16中。

具体地，参阅图1和图2，隔热层12在支撑面14所在一侧设置有沿纵向方向Y延伸的安装槽16，安装槽16包括在横向方向X的限位槽38和在厚度方向Z并连通限位槽38的连通槽40。安装槽16内安装有固定件18，固定件18伸出支撑面14，固定件18包括限位部42和连接限位部42的伸出部44，限位部42位于限位槽38中，伸出部44通过连通槽40并伸出支撑面14。如此，固定件18可以固定安装在安装槽16中，通过连通槽40并伸出支撑面14的伸出部44上可以设置有安装口20，安装口20可以用于安装安装件22，安装件22用于连接屏蔽模块30。

在某些实施方式中，安装口20设置于伸出部44，安装口20包括设置在底部一侧的第一斜面46，第一斜面46在沿靠近限位部42的方向倾斜向下。

如此，安装口20上沿靠近限位部42的方向倾斜向下的第一斜面46可以在厚度方向Z上对安装件22产生限位的作用，可以避免安装件22受力以至于其在厚度方向Z上从安装口20上滑脱。

具体地，参阅图1至图3，固定件18整体沿纵向方向Y延伸，固定件18的限位部42沿横向方向X上延伸，伸出部44连接限位部42，并向厚度方向Z延伸，安装口20设置于伸出部44，安装口20的第一斜面46在沿靠近限位部42的方向倾斜向下，靠近限位部42的方向在厚度方向Z上，如此，安装件22安装在包括第一斜面46的安装口20上，可以避免安装件22受力以至于其在厚度方向Z上从安装口20上滑脱。

在某些实施方式中，第一斜面46在厚度方向Z形成第一斜角，第一斜角α满足10°≤α≤60°。

如此，可以在保证固定件18与安装件22的连接稳定性的基础上便于安装安装件22到固定件18上。

具体地，参阅图3和图7，第一斜面46与厚度方向Z形成的第一斜角α的大小表示安装口20上的第一斜面46在沿靠近限位部42的方向上的倾斜度，可以理解地，第一斜角α越大，固定件18与安装件22的连接稳定性越好；第一斜角α越小，越便于安装安装件22。

在本实施方式中，第一斜角α满足10°≤α≤60°，可以在保证固定件18与安装件22的连接稳定性的基础上便于安装安装件22到固定件18上。在一些具体的实施方式中，第一斜角α可以是10°、20°、30°、40°、50°、60°或10°至60°之间的任一数值。

在某些实施方式中，安装件22设置有定位槽48，定位槽48与安装口20适配，安装件22通过定位槽48安装于安装口20。

如此，安装件22上设置的与安装口20适配的定位槽48可以在横向方向X上对安装件22起到限位作用，可以避免安装件22受力在横向方向X上从安装口20滑脱。

具体地，参阅图1至图4，定位槽48与安装口20适配，安装口20所在的部分伸出部44位于安装件22上设置的定位槽48中。如此，安装件22被固定件18的伸出部44定位，避免安装件22在横向方向X上从安装口20滑脱。

在某些实施方式中，安装件22还包括定位部50，定位部50位于定位槽48两侧。

如此，安装件22的定位部50可以与连接层32的固定槽36连接以定位固定屏蔽模块30。

具体地，参阅图4至图6，定位部50位于定位槽48两侧，安装件22包括位于定位槽48两侧的两个定位部50，两个定位部50分别用于连接定位两侧的两个连接层32。一个连接层32上至少包括设置在连接层32两侧的固定槽36，两个安装件18的相对两个定位部50分别位于一个连接层32两侧的固定槽36并用于固定连接包括连接层32的屏蔽模块30。

在某些实施方式中，定位部50包括设置在顶部一侧的第二斜面52，第二斜面52在沿靠近限位部42的方向倾斜向下。

如此，定位部50上沿靠近限位部42的方向倾斜向下的第二斜面52可以在厚度方向Z上对连接层32产生限位的作用，可以避免包含连接层32的屏蔽模块30受力以至于其在厚度方向Z上从安装件22上滑脱。

具体地，参阅图4、图5和图8，定位部50设置在顶部一侧的第二斜面52在沿靠近限位部42的方向倾斜向下，连接层32上设置有与定位部50适配的固定槽36，连接层32通过固定槽36与定位部50连接，定位部50设置在顶部一侧的第二斜面52在沿靠近限位部42的方向倾斜向下，沿靠近限位部42的方向与厚度方向Z同向，如此，连接层32安装在包括第二斜面52的定位部50上，可以避免连接层32受力以至于其在厚度方向Z上从定位部50上滑脱。

在某些实施方式中，第二斜面52与厚度方向Z形成第二斜角β，第二斜角β满足10°≤β≤60°。

如此，可以在保证连接层32与安装件22的连接稳定性的基础上便于安装连接层32到安装件22上。

具体地，参阅图4和图8，第二斜面52与厚度方向Z形成的第二斜角β的大小表示定位部50的第二斜面52在靠近限位部42的方向上的倾斜度，可以理解地，第二斜角β越大，连接层32与安装件22的连接稳定性越好；第二斜角β越小，越便于安装连接层32。

在本实施方式中，第二斜角β满足10°≤β≤60°，可以在保证连接层32与安装件22的连接稳定性的基础上便于安装连接层32到安装件22上。在一些具体的实施方式中，第二斜角β可以是10°、20°、30°、40°、50°、60°或10°至60°之间的任一数值。

在某些实施方式中，第二斜面52在沿靠近定位槽48的方向倾斜向下。

如此，定位部50上沿靠近定位槽48的方向倾斜向下的第二斜面52可以在横向方向X上对连接层32产生限位的作用。

具体地，参阅图4、图5和图9，定位部50设置在顶部一侧的第二斜面52在沿靠近定位槽48的方向倾斜向下，连接层32上设置有与定位部50适配的固定槽36，连接层32通过固定槽36与定位部50连接，定位部50设置在顶部一侧的第二斜面52在沿靠近定位槽48的方向倾斜向下，沿靠近定位槽48的方向与横向方向X同向，如此，连接层32安装在包括第二斜面52的定位部50上，可以在横向方向X上对连接层32有限位作用。

在某些实施方式中，第二斜面52与横向方向X形成第三斜角，第三斜角γ满足10°≤γ≤30°。

如此，可以保证连接层32与安装件22的连接稳定性。

具体地，参阅图4和图9，第二斜面52与横向方向X形成的第三斜角γ的大小表示定位部50的第二斜面52在沿靠近定位槽48的方向上的倾斜度，可以理解地，第三斜角大小与连接层32与安装件22的连接稳定性相关。

在本实施方式中，第三斜角γ满足10°≤γ≤30°，可以保证连接层32与安装件22的连接稳定性。在一些具体的实施方式中，第三斜角γ可以是10°、15°、20°、25°、30°或10°至30°之间的任一数值。

在某些实施方式中，屏蔽层34在安装件22所在处设置有焊孔，安装件22通过焊孔焊接连接屏蔽层34。

如此，可以通过焊孔焊接连接屏蔽层34与安装件22以使得屏蔽模块30安装连接安装件22。

具体地，在一些实施方式中，屏蔽层34上设置有焊孔，焊孔所在位置正对安装件22所在一侧，在屏蔽模块30安装到安装件22上后，可以焊接连接屏蔽层34和安装件22，便于提高屏蔽模块30的连接稳定性。

在某些实施方式中，连接层32和屏蔽层34通过锚固件连接。

如此，便于连接层32和屏蔽层34预安装形成屏蔽模块30。

具体地，在一些实施方式中，可以先在连接层32上设置锚固件，锚固件可以是焊接在连接层32上，再将屏蔽层34与锚固件连接，例如焊接，如此，可以实现连接层32和屏蔽层34的预安装。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于低温储罐的围护系统的安装工艺，围护系统包括上述任意一个实施方式中的用于低温储罐的围护系统，安装工艺包括如下步骤：

S1：安装隔热层12到储罐内壁10上：通过螺栓连接隔热层12和储罐内壁10。

在一些实施方式中，隔热层12与储罐内壁10的连接方式可以是采用螺栓连接。

在一些实施方式中，隔热层12与储罐内壁10之间存在间隙，间隙内设置有填充层，填充层可以是泡沫材料。在一个具体的实施方式中，当储罐为圆形储罐，隔热层12呈矩形时，当隔热层12安装到圆形储罐上时，在隔热层12朝向储罐内壁10一侧存在间隙。

S2：安装密封层24到隔热层12上：在安装槽16内设置固定件18，放置密封层24在两个固定件18之间，连接连接部28和固定件18。

在一些实施方式中，隔热层12上设置有多个安装槽16，在支撑面14一侧设置有多个伸支撑面14的固定件18，多个密封层24分别间隔安装在两个固定件18之间。

S3：安装屏蔽模块30：安装安装件22到安装口20，移动屏蔽模块30以使连接层32的固定槽36与安装件22连接。

在一些实施方式中，参阅图4，在安装件22背离限位部42所在一侧设置倒角54，如此，便于安装屏蔽模块30。

在本说明书的描参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述低温储罐包括储罐内壁，所述储罐内壁一侧设置有围护系统，所述围护系统包括：

隔热层，所述隔热层设于所述储罐内壁一侧，所述隔热层背离所述储罐内壁一侧的表面形成支撑面，所述隔热层在所述支撑面所在一侧设置有沿纵向方向延伸的安装槽，所述安装槽内安装有固定件，所述固定件伸出所述支撑面，所述固定件上开设有安装口，所述安装口安装有安装件；

密封层，所述密封层沿纵向方向延伸，所述密封层包括密封部和连接部，所述密封部紧贴所述隔热层设置，所述连接部设置于所述密封部两侧并向背离所述隔热层所在一侧延伸，所述连接部与所述固定件连接；

屏蔽模块，所述屏蔽模块设置于所述密封层背离所述隔热层所在一侧，所述屏蔽模块依次包括连接层和屏蔽层，所述连接层和所述屏蔽层预安装形成所述屏蔽模块，所述连接层设置有固定槽，所述安装件至少部分位于所述固定槽中；

所述安装槽包括在横向方向的限位槽和在厚度方向并连通所述限位槽的连通槽，所述固定件包括限位部和连接所述限位部的伸出部，所述限位部位于所述限位槽中，所述伸出部通过所述连通槽并伸出所述支撑面；

所述安装口设置于所述伸出部，所述安装口包括设置在底部一侧的第一斜面，所述第一斜面在沿靠近所述限位部的方向倾斜向下。

2.根据权利要求1所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述第一斜面在厚度方向形成第一斜角，所述第一斜角α满足10°≤α≤60°。

3.根据权利要求1所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述安装件设置有定位槽，所述定位槽与所述安装口适配，所述安装件通过所述定位槽安装于所述安装口。

4.根据权利要求3所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述安装件还包括定位部，所述定位部位于所述定位槽两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述定位部包括设置在顶部一侧的第二斜面，所述第二斜面在沿靠近所述限位部的方向倾斜向下。

6.根据权利要求5所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述第二斜面与厚度方向形成第二斜角，所述第二斜角β满足10°≤β≤60°。

7.根据权利要求5所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述第二斜面在沿靠近所述定位槽的方向倾斜向下。

8.根据权利要求7所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述第二斜面与横向方向形成第三斜角，所述第三斜角γ满足10°≤γ≤30°。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述屏蔽层在所述安装件所在处设置有焊孔，所述安装件通过所述焊孔焊接连接所述屏蔽层。

10.根据权利要求9所述的一种用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述连接层和所述屏蔽层通过锚固件连接。

11.一种用于低温储罐的围护系统的安装工艺，所述围护系统包括权利要求1-10任意一项所述的用于低温储罐的围护系统，其特征在于，所述安装工艺包括如下步骤：

S1：安装所述隔热层到所述储罐内壁上：通过螺栓连接所述隔热层和所述储罐内壁；

S2：安装所述密封层到所述隔热层上：在所述安装槽内设置所述固定件，放置所述密封层在两个固定件之间，连接所述连接部和所述固定件；

S3：安装所述屏蔽模块：安装所述安装件到安装口，移动所述屏蔽模块以使所述连接层的所述固定槽与所述安装件连接。