JP2019513635A - 断熱密閉タンク - Google Patents

Abstract

本発明は密閉断熱タンクに関し、タンクは支持壁（１１）によって担持された垂直のタンク壁（８）を備え、タンク壁（８）は一連の平行な細長い可撓性領域を備える金属製密閉膜を備え、タンクはタンク内を垂直に延びる複数の導管（４）を更に備え、タンク壁（８）は導管（４）を垂直支持壁（１１）上に固定するためのアンカー装置（１０）を更に備え、アンカー装置は、支持壁（１１）に固定され、密閉膜の開口部（４４）を通してタンクの中に内側に向かって延びる、一連の支持脚部（１８）を備え、アンカー装置は、支持脚部（１８）に固定された取り付けビーム（１９）と、ビーム（１９）に固定された複数のガイドブレース（２０）とを更に備え、各垂直導管（４）は、垂直方向の自由度を有して所定位置に保持されるように、対応するガイドブレース（２０）に係合している。【選択図】 図１

Description

本発明は断熱密閉タンクの分野に関する。本発明は、特に、例えば−５０℃から０℃の間の温度の液化石油ガス（ＬＰＧとも呼ばれる）の輸送用船舶のタンクなどの、低温液体の貯蔵もしくは輸送に関係する、または液化天然ガス（ＬＮＧ）を大気圧で約−１６２℃において輸送するための、断熱密閉タンクの分野に関する。

断熱密閉タンクの内部から、または内部に液体を移送するために、液体のローディングまたはアンローディング用のパイプラインが設けられる。そのようなパイプラインは、タンクの垂直壁に沿って上部タンク壁からタンクの底部壁まで延びている。この構成は、例えば、文献ＦＲ３０１９５２０Ａ１に示されている。

液化ガスがローディングまたはアンローディングされると、温度の変化により熱変形が生じ、従ってタンクの流体密閉膜だけでなく、ローディングおよびアンローディング用のパイプラインにも応力が生じる。同様に、海上輸送中、タンク内の液化ガスの移動は、タンクの壁面およびパイプラインに非常に大きな力がかかる。

本発明の根底にある発想の１つは、タンク内で垂直に延び、タンク内に確実に、かつ簡単に固定された複数のパイプラインを備える、断熱密閉タンクを提供することである。

一実施形態によれば、本発明は、担持構造に組み込まれた断熱密閉タンクを提供し、タンクは担持構造の垂直担持壁によって担持された垂直タンク壁を備え、
タンク壁は、担持壁に固定された垂直断熱障壁を備え、担持壁に平行な支持表面を画定し、タンク壁は、垂直断熱障壁によって画定された支持表面によって担持された金属製の流体密閉膜を更に備え、流体密閉膜は、少なくとも１つの一連の平行な細長い可撓性領域を含み、
タンクは複数のパイプラインを更に備え、各パイプラインは垂直タンク壁に平行にタンク内で垂直に延び、
タンク壁は、パイプラインを垂直担持壁に固定するためのアンカー装置を更に備え、アンカー装置は、垂直担持壁に沿って整列した一連の支持脚部を備え、
各支持脚部は、担持壁に固定され、垂直断熱障壁の厚さを貫通して担持壁から流体密閉膜まで延びるベースを備え、担持壁の反対側のベースの一端は、担持壁に平行な金属製密閉板を備え、流体密閉膜は金属製密閉板と整列した開口部を備え、開口部の寸法は金属製密閉板の寸法よりも小さく、開口部の周縁部は、開口部の輪郭の全体にわたって金属製密閉板に密閉状態で溶接されており、金属製密閉板は流体密閉膜の２つの隣接する細長い可撓性領域の間に位置しており、それにより、流体密閉膜の開口部は流体密閉膜の細長い可撓性領域を遮断することがなく、
各支持脚部は、流体密閉膜の開口部を通って金属製密閉板からタンクの内部に向かって延びるスペーサを更に備え、金属密閉板とは反対側のスペーサの一端は支持板を担持し、
アンカー装置は、一連の支持脚部の支持脚部によって担持された支持板に固定された固定ビームを更に備え、複数のガイドフランジが、垂直担持壁の反対側のビームの面に固定され、各ガイドフランジは垂直パイプラインのうちの１つに関連し、各垂直パイプラインは、垂直方向にある程度の自由度を有して所定位置に保持されるように、パイプラインに関連したガイドフランジと係合されている。

これら特徴のおかげで、垂直タンク壁に沿って垂直に延びる複数のパイプラインが、安定し簡易な方法で垂直タンク壁に固定され得る。更に、パイプラインをこのようなタンクに固定することは、タンク壁の流体密閉膜の細長い可撓性領域の遮断を必要とせず、それにより流体密閉膜は良好な応力耐性を示す。

いくつかの実施形態によれば、この種のタンクは、以下の特徴のうちの１つ以上を含み得る。

一実施形態によれば、流体密閉膜は一連の垂直の細長い可撓性領域を含み、少なくとも１つの支持脚部のスペーサは、スペーサが貫通して延びる流体密閉膜の開口部に対してオフセットされ、それによりスペーサは、流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域のうちの１つと整列して通過する。

一実施形態によれば、細長い可撓性領域は、流体密閉膜の起伏の形態を有する。一実施形態によれば、細長い可撓性領域は、流体密閉膜を形成する隆起縁部ストレークの隆起縁部によって形成されたベローズの形態を有する。

これら特徴のおかげで、タンクの垂直壁の流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域に整列して位置するパイプラインを、細長い可撓性領域を遮断することなく、タンクの垂直壁に固定することができる。従って、この種のタンクは、良好な変形能力および良好な応力耐性を有する流体密閉膜を有する。

一実施形態によれば、少なくとも１つの支持脚部の、スペーサは担持壁から離れるに連れて広がる、裾広がり形状を有する。

一実施形態によれば、少なくとも１つの支持脚部のスペーサは、金属製密閉板に直角に流体密閉膜の開口部を通ってタンクの内部に向かって延びる第１のタブと、金属製密閉板に対して斜めに流体密閉膜の開口部を通ってタンクの内部に向かって延びる第２のタブとを備え、第２のタブは流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域に整列して通過し、支持板は、金属製密閉板とは反対側で、タブのうちの少なくとも１つの端部に固定されている。

これら特徴のおかげで、タンクは、流体密閉膜の良好な変形特性を保持しながら、ビームに対して良好な支持を提供する支持脚部を有する。

一実施形態によれば、スペーサは２つの支持板を備え、第１の支持板は第１のタブによって担持され、第２の支持板は第２のタブによって担持されている。

一実施形態によれば、複数のパイプラインのうちの１つのパイプラインは、流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域に整列して延び、少なくとも１つの支持脚部のスペーサは、スペーサが貫通して延びる流体密閉膜の開口部に対してオフセットしており、それによりスペーサは、垂直の細長い可撓性領域と垂直パイプラインとの間を、流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域に整列して通過する。

一実施形態によれば、各支持脚部は垂直パイプラインのうちの１つに関連し、各ガイドフランジは、ガイドフランジに係合した垂直パイプラインに関連する支持脚部の支持板に向かい合うビーム上に位置している。

一実施形態によれば、各パイプラインは、パイプラインが関連している脚部の１つ以上の支持板の中央が中心となるように置かれている。

これら特徴のおかげで、タンク内でのパイプラインの固定は、良好な強度特性を有する。

一実施形態によれば、パイプラインの少なくとも１つは、タンクの垂直壁に平行に、タンク内で垂直に延びる２次パイプラインに関連し、パイプラインに関連したガイドフランジはアンカーボスを更に備え、２次パイプラインは、垂直方向にある程度の自由度を有してタンク内の所定位置に保持されるように、アンカーボスに係合されている。

これら特徴のおかげで、パイプラインと２次パイプラインを同一のガイドフランジ上に同時に固定することが可能である。

一実施形態によれば、各ガイドフランジは、ガイドフランジが関連するパイプラインを取り囲む２つの部分からなるカラーを備える。

一実施形態によれば、各ガイドフランジのカラーの２つの部分は、垂直タンク壁の流体密閉膜に対して傾いた連結平面に沿って連結される。

これら特徴のおかげで、ガイドフランジに関連したパイプラインの周りでのカラーの閉鎖が簡易であり、金属製流体密閉膜からパイプラインと同じ距離を延びる２次パイプラインがあることにより、パイプライン上でのカラーの閉鎖が妨げられることはない。

一実施形態によれば、各ガイドフランジの内側面は、ガイドフランジに関連するパイプラインに、垂直方向にある程度の自由度を提供するようなスライド要素を備える。

一実施形態によれば、各支持脚部のベースはＨ形状を有し、Ｈの第１の分岐は垂直担持壁に固定されたアンカー板を形成し、Ｈの第２の分岐は支持脚部のベースの金属製密閉板を形成し、Ｈの中央の分岐は第１および第２の分岐を互いに離して保持し、Ｈの分岐間の空間は断熱材料で充填されている。

一実施形態によれば、各支持脚部のベースは、垂直担持壁に溶接された第１の金属部分と、金属製密閉板を形成する第２の金属部分とを備え、第１の断熱チョックは、垂直断熱障壁の厚さ内の第１の金属部分に固定され、第２の断熱チョックは、垂直断熱障壁の厚さ内の第２の金属部分に固定され、第１の断熱チョックおよび第２の断熱チョックは固定要素によって互いに強固に固定され、それにより支持脚部の第１の金属部分と第２の金属部分とが強固に固定される。

断熱チョックは、金属よりも優れた断熱性を提供するが、担持壁にパイプラインを固定するのに十分な機械的強度を有する複数の材料から作製されていてもよい。一実施形態では、断熱チョックは木材から作製されている。一実施形態では、断熱チョックは複合材料から作製されている。一実施形態では、断熱チョックは、ガラス繊維または他の繊維で強化されたポリウレタン発泡体から作製されている。

これら特徴のおかげで、ベースは、流体密閉膜と担持構造との間に限定された熱橋を形成し、断熱障壁は良好な断熱特性を保持している。

一実施形態によれば、タンクは、タンクの高さ方向に互いに距離を置いた複数のアンカー装置を備え、一連の支持脚部の各々は、タンク内の同じ高さに位置する複数の支持脚部を備える。

一実施形態によれば、垂直の細長い可撓性領域に沿って延びるパイプラインは、各々がそれぞれのアンカー装置に属する複数の支持脚部に関連し、パイプラインに関連した各支持脚部のスペーサは、垂直の細長い可撓性領域に整列して、スペーサが貫通して延びる流体密閉膜の開口部に対してオフセットして延びており、それによりスペーサが、流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域に整列して、支持脚部が関連している垂直パイプラインと、パイプラインが整列して延びている流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域との間を通過する。

一実施形態によれば、タンクは、金属製の流体密閉膜と平行に延び、パイプラインを互いに連結するためにパイプラインの各々に接続された補強材を更に備える。

これら特徴のおかげで、タンク内でのパイプラインの固定は良好な機械的強度特性を有する。

一実施形態によれば、タンクは、担持構造の上部担持壁によって担持された上部壁を更に備え、タンクの上部壁は、一定のパターンで並置され、上部担持壁に固定され、上部支持表面を画定する複数の平行六面体の断熱要素から形成された断熱上部障壁を備え、タンクの上部壁は上部支持表面によって担持された上部金属製流体密閉膜を更に備え、パイプラインは、上部担持壁および上部タンク壁を連続的にタンク内部まで横断し、複数のパイプラインの各パイプラインは上部断熱障壁を横断し、一方で上部タンク壁の２つの並置された平行六面体の断熱要素の間が全体的な中心となっており、上部流体密閉膜は、通路オリフィスが設けられた複数の流体密閉の連結板を備え、各通路オリフィスは対応するパイプラインによって横断され、各通路オリフィスの内側周縁部が、通路オリフィスを横断しているパイプラインの周りに密閉状態で溶接されている。「全体的に中心にある」という表現は、パイプラインの中心が、タンク壁の２つの並置された平行六面体の断熱要素の側面の間の隙間に、またはその隙間に近くに、かつその側面の範囲を定める、平行六面体の断熱ケーソンの角部から一定距離を置いて配置されていることを意味すると解釈すべきである。

これら特徴のおかげで、パイプラインの通過を可能にするために修正すべき上部断熱障壁の断熱要素の数は限定される。これにより、上部断熱障壁を形成する断熱要素のより優れた標準化がもたらされ、従ってタンクの製造が非常に容易になる。

一実施形態によれば、パイプラインは、担持構造の上部担持壁から吊り下げられている。

一実施形態によれば、上部担持壁は、パイプラインの少なくとも１つに関連したポンプ本体を更に担持し、ポンプ本体に連結された回転ポンプツリーが、パイプラインを介してタンクに液体を送り込むためにパイプラインに係合されている。

一実施形態によれば、上部断熱障壁の断熱要素と、各パイプラインとの間の空間は断熱材料で充填されている。

これら特徴のおかげで、上部断熱障壁は良好な断熱特性を提供する。

一実施形態によれば、２次パイプラインは、間に２次パイプラインに関連するパイプラインが位置する上部断熱障壁の、２つの並置された断熱要素の間に位置している。

そのようなタンクは、例えばＬＮＧを貯蔵するための陸上貯蔵設備の一部を形成してもよく、または、沿岸水域もしくは沖合の浮体式構造物、特にメタン運搬船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）等に設置されてもよい。

一実施形態によれば、冷液製品を輸送するための船舶は、二重船郭、および二重船郭内に配置された上述のタンクを含む。

一実施形態によれば、本発明はまた、この種の船舶のローディングまたはアンローディングのための方法を提供し、冷液製品が断熱パイプを介して、浮体式または陸上の貯蔵施設から船舶のタンクへ、または船舶のタンクから浮体式もしくは陸上の貯蔵施設へ輸送される。

一実施形態によれば、本発明はまた、冷液製品を輸送するためのシステムを提供し、このシステムは、上述の船舶と、船舶の船殻内に設置されたタンクを、浮体式または陸上の貯蔵施設に連結するように配置された断熱パイプと、冷液製品を断熱パイプを介して浮体式または陸上の貯蔵施設から船舶のタンクへ、または船舶のタンクから浮体式もしくは陸上の貯蔵施設へと駆動するためのポンプと、を備える。

本発明の特定の態様は、複数のパイプラインを断熱密閉タンク内に固定するという考えに基づいている。本発明の特定の態様は、タンク壁の断熱性を損なうことなく、タンク内のパイプラインを安定して固定するという考えに基づいている。本発明の特定の態様は、変形耐性に対する良好な特性を提供する流体密閉膜を有するタンク内に、パイプラインを固定するという考えに基づいている。本発明の特定の態様は、流体密閉膜の細長い可撓性領域を遮断することなく、パイプラインを固定するという考えに基づいている。本発明の特定の態様は、タンクの内部に向かうパイプラインの通過のために必要とされる、断熱障壁への変更を限定するという考えに基づいている。本発明の特定の態様は、断熱要素が標準化されているタンクを提供するという考えに基づいている。本発明の特定の態様は、垂直の細長い可撓性領域を遮断することなく、垂直タンク壁の流体密閉膜の垂直の細長い可撓性領域に整列して垂直に延びるパイプラインの良好な固定を可能にするという考えに基づいている。

添付の図面を参照して本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の説明の過程で、本発明のより良い理解が得られ、本発明の他の目的、詳細、特徴および利点を、より明確に説明するが、これらは例として挙げられ、限定するものではない。
タンクの上部壁からタンクの底部壁までタンクの垂直壁に沿ってタンク内を延びる複数のパイプラインの概略図である。 垂直タンク壁の概略斜視図であり、切り取り内部図を有し、タンクの組み立てにおける異なる段階での、垂直タンク壁の断熱障壁を横断する支持脚部を示している。 垂直タンク壁の概略斜視図であり、タンクの組み立てにおける異なる段階での、支持脚部と、垂直タンク壁の流体密閉膜との相互作用を示している。 アンカー装置に固定された複数のパイプラインを含むタンク壁の概略斜視図である。 図２の支持脚部ベースの変形実施形態の断面図である。 上部断熱障壁を通るパイプラインの通路を示す、上部タンク壁の上部概略斜視図である。 パイプラインの上部断熱障壁内への通路における、上部タンク壁の切り取り内部図を有する底部概略斜視図である。 上部流体密閉膜と、上部流体密閉膜を横断するパイプラインとの間の密閉された連結部を示す、上部タンク壁の底面図である。 密閉カラーが配置されたパイプラインの概略斜視図である。 メタン運搬船のタンクと、タンクをローディング／アンローディングするためのターミナルの概略切り取り図である。

以下の説明は、ＬＮＧを貯蔵および／または輸送するためのタンクに配置された、いくつかの要素に関する。タンクの底部壁は壁であり、好ましくは全体的に平面の壁であり、地球重力場に対してタンクの底部に位置する壁である。逆に、上部タンク壁はタンクの壁であり、好ましくは全体的に平面の壁であり、地球重力場に対してタンクの上部に位置する壁である。しかし、タンクの全体的な形状は異なる種類であってもよい。多面体形状が最も一般的である。円筒形状または他の形状も可能である。

タンク壁は、例えば、担持壁に固定され、２つの断熱障壁と交互になった２つの流体密閉膜を含む多層構造によって形成される。他のタンク壁は、担持壁によって担持される簡易な断熱障壁、および断熱障壁によって担持される流体密閉膜によって形成される。断熱密閉タンク壁のこれらの構造を達成するための多くの既知の技術があることを想定すると、以下の説明は、簡易な断熱障壁と流体密閉膜とを含むタンク壁との関係におけるタンクの簡潔な説明に過ぎず、タンク内に配置されたパイプラインと相互作用する要素の構造をより詳細に説明する。

容器は、タンクの壁が取り付けられた担持構造１を形成する二重船郭を備える。各タンク壁は、担持構造上に固定された断熱障壁２と、断熱障壁１によって支持された流体密閉膜３とを備える。

複数のパイプライン４が、上部タンク壁５から底部タンク壁６まで垂直に延びている。これらのパイプライン４は、担持構造１の上部担持壁７から吊り下げられている。パイプライン４は、様々な形で、例えば上部担持壁７に固定されたフランジ等を用いて、上部担持壁７から吊り下げられてもよい。パイプライン４は、横断タンク壁８に近い、上部担持壁７および上部タンク壁５を連続的に横断する。この横断タンク壁８は垂直に延び、底部タンク壁６と上部タンク壁５とを連結している。パイプライン４は、底部タンク壁６にできるだけ接近してタンクの内部に開口するために、好ましくはタンクの全高にわたって延びている。パイプライン４は、横断タンク壁８に沿って、容器の中間高さが実質的に中心となるように置かれることが好ましい。

パイプライン４は、液体または気体をタンクの内部から、またはタンクの内部へ搬送するためのポンプ９と関連していてもよい。従って、タンクは、タンクから液体または気体をアンローディングするために設計された１つまたは２つのパイプライン４と、液体または気体をタンクにローディングするために設計された１つまたは２つのパイプライン４と、タンクローディング時にガスを戻すために設計されたパイプライン４と、ＬＮＧをエンジンに供給するために、あるいは、低出力ポンプ等を使用してタンクのアンローディングを終了するために設計されたパイプライン４などを含み得る。ポンプ９は、上部担持壁７によって担持されていてもよいし、あるいは、パイプライン４に一体化されていてもよい。一実施形態では、ポンプ９は、上部担持壁７によって形成された容器のデックによって担持されたポンプ本体を含む。ポンプ本体は、パイプライン４に収容されたシャフトに連結されている。このシャフトは、ポンプ本体から底部タンク壁６までパイプライン４内を延びている。ポンピングスクリューが、底部タンク壁６のパイプライン４内に収容され、シャフトに連結している。

ＬＮＧのローディングまたはアンローディング時に、またはタンク内に収容されたＬＮＧを使用して船舶のエンジンにガスを供給する場合には、パイプライン４を使用してＬＮＧが移送される。事実、船舶が航行中の海によって引き起こされる横揺れ運動、またはポンプ９の起動により、パイプライン４は、劣化を引き起こす可能性のある応力および振動を受ける。これらの応力は、タンク、ひいてはパイプライン４も非常に高い場合には、それだけ、より大きくなり得る。従って、パイプライン４がタンク内の所定位置に安定して確実に保持されていることを確保することが必要である。

パイプラインがタンク内に保持されていることを確保するために、複数のアンカー装置１０が横断担持壁１１に固定される。この横断担持壁１１は実質的に垂直に延びている。横断タンク壁８は、この横断担持壁１１に固定されている。アンカー装置１０は、横断担持壁１１に一定の間隔で固定されている。例えば、タンクが３０メートルの高さを有する状況では、第１のアンカー装置１０はタンク内で約１０ｍの高さに固定され、第２のアンカー装置１０はタンク内で約２０ｍの高さに固定される。以下に説明するように、パイプライン４がタンク内の所定位置に保持されていることを確実にするために、アンカー装置１０に強固に固定される。

好ましくは、応力に対する耐性およびタンク内での安定性を高めるために、パイプライン４は補強材１２によって互いに連結される。これらの補強材１２は、タンク内の２つの隣接するパイプライン４を連結する、例えば剛性の金属棒である。複数の補強材１２を２つの隣接するパイプラインの間に横断タンク壁８に沿って配置することができる。例えば、図１に示すように、２つの隣接するパイプライン４は、上部タンク壁５と第１のアンカー装置１０との間に位置する第１の補強材１２と、第１のアンカー装置１０と第２のアンカー装置１０との間に配置された第２の補強材１２と、第２のアンカー装置１０と底部タンク壁６との間に配置された第３の補強材１２とによって連結され得る。

図２は横断タンク壁８の概略斜視図であり、切り取り内部図を有し、タンクの組み立てにおける異なるステップで、断熱障壁２を横断するアンカー装置１０を示している。

横断タンク壁８は、一定のパターンで配置された実質的に平行六面体の複数の断熱ケーソン１３を備える。

断熱ケーソン１３は、例えば、合板から作製され、グラスウールまたはパーライトなどの断熱材料を含む。断熱ケーソン１３は、横断担持壁１１に溶接されたボルト（図示せず）を使用して横断担持壁１１に固定されている。タンクの内部に面する断熱ケーソン１３の内側面１４は、起伏付き金属薄板パネル１６が溶接された２つのアンカーバンド１５を備える（図３、図４、図６または図８を参照）。これらのアンカーバンド１５は、互いに直角に配置され、断熱ケーソン１３の内側面１４の中央部分にわたって延びている。断熱ケーソン１３の内側面１４は、アンカーバンド１５の延長部に熱防護バンド１７を備える。

アンカー装置は、横断担持壁１１に固定されタンク壁を横断する複数の支持脚部１８と、複数の支持脚部上に固定されたビーム１９と、各パイプラインに対して、ビーム１９上に固定されたガイドフランジ２０とを備える。

支持脚部１８はベース２１とスペーサ２２とを備える。

ベース２１は、互いに対向する２つの断熱ケーソン１３の間に配置されている。２つの断熱ケーソン１３の間のこの位置決めにより、アンカーバンド１５を担持する断熱ケーソン１３の部分を変更しないで済み、従って流体密閉膜を断熱ケーソン１３に締結するための良好な表面を維持することができる。

さらに、ベース２１は、対向するケーソン１３の２つの側面の間が中心となっている。ベース２１が間に位置する２つの断熱ケーソン１３は、その向かい合う側面の中心に位置する隙間２３を有し、これらの隙間２３の各々は、ベース２１の半分の寸法を補完する寸法を有する。隙間２３は、好ましくは矩形である。２つの隣接する断熱ケーソン１３の側面の中心にベース２１を位置決めすることで、ベース２１に十分な空間を提供するために修正すべき断熱ケーソン１３の数が限定されて好都合である。更に、２つの隣接する断熱ケーソン１３の側面の中心にベース２１を位置決めすることで、断熱ケーソンの角部の修正を必要とせず、それにより断熱ケーソンは、断熱ケーソンの角部に位置する、上部担持壁７上の断熱ケーソン１３のアンカー装置と正常に相互作用することができる。

図２に示す実施形態では、ベース２１はＨ形状を有する。より具体的には、ベース２１は、Ｈ形状の第１の分岐を形成するアンカー板２４と、Ｈ形状の中央部分を形成する間隔保持部材２５と、Ｈ形状の第２の分岐を形成する密閉板２６とを備える。ベース２１は好ましくは金属製である。

アンカー板２４は矩形形状であり金属材料から作製されている。このアンカー板２４は横断担持壁１１に平行に延びている。アンカー板２４は、任意の適切な手段、例えば溶接によって横断担持壁１１に固定される。

間隔保持部材２５は、横断タンク壁８の断熱障壁を介してアンカー板２４に対して直角に延びている。間隔保持部材２１は、任意の適切な手段、例えば溶接によってアンカー板に固定される。この間隔保持部材２５は、例えば、アンカー板２４に直角な２つの互いに平行な板２７を備える。これらの２つの板２７は、板２７とアンカー板２５の両方に直角な２つの互いに平行な２次板によって互いに連結されている。

密閉板２６は好ましくは矩形である。この密閉板２６は、横断担持壁１１に平行に延びている。密閉板２６は、アンカー板２４とは反対側の、間隔保持部材２５の端部に固定されている。密閉板は、断熱ケーソン１３の内側面１４と同一平面上にある。

ベース２１と断熱ケーソン１３との間の空間は、ガラスウール、またはブロック状の、もしくは注入されたポリウレタンなどの断熱材料２８で充填されることが好都合である。このような断熱材料２８により、断熱障壁が、ベース２１の有無にかかわらず、良好な断熱特性を保持することが可能になる。さらに、ベース２１のＨ形状により、横断担持壁１１と、横断タンク壁８の流体密閉膜との間の熱橋を制限することが可能になる。

スペーサ２２は、ベース２１からタンクの内部に向かって延びている。図２〜図４に示す実施形態では、このスペーサ２２は、第１のタブ２９および第２のタブ３０を備える。第１のタブ２９は密閉板２６に対して直角に延びている。第２のタブ３０は密閉板２６に対して斜めに延びている。密閉板２６と反対側の、各タブ２９、３０の端部は支持板３１を有する。支持板３１は、横断担持壁１１と平行である。

一実施形態（図示せず）では、単一の支持板が作製され、スペーサ２２の２つのタブによって一緒に担持される。

別の実施形態（図示せず）では、スペーサはタブを１つだけ有する。この単一のタブは、密閉板の反対側の端部でより大きな断面を有するように裾広がりになっている。従って、支持板は、このタイプの裾広がりタブの端部に追加し固定してもよく、または裾広がりタブのこの端部によって一体形成されてもよい。

ビーム１９は、タンク内の同じ高さに位置する複数の支持脚部１８によって形成された支持板に固定されている。ビーム１９の形状は平行六面体である。ガイドフランジ２０は、支持脚部１８とは反対側の、ビーム１９の面３２に固定されている。より具体的には、ガイドフランジ２０は、タンク内の所定位置に保持されなければならない各パイプライン４のためのビーム１９の面３２に固定される。各ガイドフランジ２０は、図３に示すように、図内の中央の支持脚部１８または左側の支持脚部１８において、支持脚部１８の支持板３１の中央が中心となるように位置しているか、または全体的に中心となるように位置している。単一の支持板の場合、ガイドフランジ２０はこの支持板上で中心にあるか、または全体的に中心にある。

ガイドフランジ２０は、それぞれのパイプライン４を取り囲むように共に関連付けられた２つのハーフカラーを含む。各ハーフカラーの形状は半円形である。２つのハーフカラーは各々、接合リブ４１を備える。これらの２つの接合リブ４１は、２つのハーフカラーが共同してパイプラインを取り囲むカラーを形成するように、例えば、ねじおよびナット、または溶接などの、任意の好適な手段によって一緒に固定される。従って、ガイドフランジ２０は、タンク内での水平方向の変位に対してパイプライン４が動かないようにする。しかし、パイプライン４に向かい合うカラーの内側面はテフロン（登録商標）などの摺動材料のバンドを含み、ガイドフランジ２０内でパイプライン４が垂直方向に摺動できるようになっている。従って、パイプライン４は、タンクへの／タンクからの、液体のローディング／アンローディング時に、パイプラインの収縮／膨張応力に耐えるために、ガイドフランジ内を摺動することができる。

ビーム１９は、ビームの長さを補償するために、マンガンまたはニッケルの含有量が高い鋼鉄などの、低膨張係数を有する材料から作製されていてもよい。実際、多数のパイプライン４を固定するために、ビーム１９を非常に長くする必要がある。従って、ビーム１９の収縮または膨張により、ビーム１９に固定された支持脚部１８に剪断応力が生じる場合がある。低膨張係数の材料でビーム１９を製造することによって、タンク内に著しい温度変化がある場合を含めて、ビーム１９に固定されたガイドフランジ２０をタンク内の所定位置に保持することも可能になる。

ガイドフランジ２０の第１のハーフカラー３３は、第１のハーフカラーの外側面から延びる固定タブ３４を備える。この固定タブ３４は、例えば、円形断面の円筒形であり、ビーム１９の面３２に対して直角に延びている。第１のハーフカラーとは反対側の締結タブ３４の端部は、例えば溶接またはボルト締めによってビーム１９の面３２に固定された固定板を備える。

第１のハーフカラー３３は更に補強リブ３５を備える。この補強リブ３５は、ビーム１９の面３２に対して直角な平面内に延びている。この補強リブ３５は、固定タブ３４に沿って第１のハーフカラー３３の外側表面の全体にわたって延びている。

第１のハーフカラー３３を補完する第２のハーフカラー３６は、外側面上にアンカーボス３７を備える。図４に示すように、このアンカーボス３７は、第２のハーフカラー３６から延び、第１の円形隙間３８を有する第１の部分を含む。アンカーボス３７の第２の部分は、第１の隙間３８を補完する第２の円形隙間３９を有する。アンカーボス３７の第１の部分と第２の部分は、第１の隙間３８と第２の隙間３９が共に２次パイプライン４０用のガイドオリフィスを形成するように互いに取り付けられている。このような２次パイプライン４０は、サンプリング機能あるいは拡散機能などの様々な機能のために使用され得る。サンプリングのための２次パイプライン４０は、例えば、タンク内の異なる深さで、タンク内に収容された液体を少量取り出すことを可能にする。拡散のための２次パイプライン４０は、例えばタンクの上部を冷却するために、タンクの底部から低温の液体を取り出してタンクの上部に拡散させることを可能にする。このような２次パイプライン４０の断面積は、タンクからのまたはタンクへの液体のローディングまたはアンローディング用のパイプライン４の断面積よりも小さい。これら２次パイプライン４０は、アンカーボス３７を使用してタンク内の所定位置に保持されることが好都合である。より具体的には、これらパイプラインはガイドオリフィス内に収容され、それによりガイドフランジ２０が、カラーにより主パイプライン４と、アンカーボス３７により２次パイプライン４０の両方を所定位置に保持する。

アンカーボス３７は、接合リブ４１によって画定される接合平面とは別の平面内に延びていることが好都合である。従って、２つのハーフカラー３３および３６が組み立てられるとき、接合リブ４１の溶接接合、ねじ込み接合、または他の接合がアンカーボス３７によって妨げられることはない。

担持壁上の主パイプラインおよび２次パイプライン４０の両方を固定しているガイドフランジ２０は、支持板３１の中央に対してオフセットされていてもよい。

図３は横断タンク壁８の概略斜視図であり、タンクの組み立てにおける異なる段階での、支持脚部１８と、横断タンク壁８の流体密閉膜との相互作用を示している。

横断タンク壁８の流体密閉膜は、複数の起伏付き金属板を備える。これら起伏付き金属板は、例えば鋼鉄から作製されており、一連の互いに平行な垂直起伏部４２と、一連の互いに平行な水平起伏部４３とを有する。これら起伏部４２および４３により、ＬＮＧがタンクにローディングされるとき、流体密閉膜が、流体密閉膜の収縮に伴う応力を吸収することが可能になる。この種の起伏付き流体密閉膜は、例えば、文献ＦＲ２８６１０６０に記載されている。

流体密閉膜は、各支持脚部１８の密閉板２６と整列した開口部４４を含む。この開口部４４により、スペーサ２２が横断タンク壁８の流体密閉膜を通って延びることが可能になる。この開口部４４の寸法は、密閉板２６の寸法よりも小さい。開口部４４の内側周縁部は密閉板２６を覆っている。横断タンク壁８の流体密閉膜の密閉を維持するために、各開口部４４の内側周縁部は、対応する密閉板２６に密閉状態で溶接されている。

開口部４４は、２つの隣接する垂直起伏部４２の間の流体密閉膜に配置されることが好都合である。更に、開口部４４は、２つの隣接する水平起伏部４３の間にも配置されている。従って、開口部４４は、流体密閉膜の起伏部４２、４３を遮断せず、流体密閉膜は良好な変形特性、および熱収縮に関連する応力に対する良好な耐性を有する。

図５は、支持脚部１８のベース２１の変形例の断面図である。この変形実施形態は、横断担持壁１１と、横断タンク壁８の流体密閉膜との間の熱橋を大幅に制限するので特に好都合である。

この変形例では、間隔保持部材２５は、２つの断熱チョック、例えば、木材または複合材料から作製された２つのチョックによって形成される。第１の断熱チョック４５はアンカー板２４に固定されている。２つのねじ付きロッド４６は、例えば溶接によってアンカー板２４に固定されている。これら２つのねじ付きロッドは、アンカー板２４に対して直角に、断熱障壁の厚さ内に延びている。第１の断熱チョック４５は、穿孔された底部４８を有する２つのハウジング４７を備える。第１の断熱チョック４５は、各ねじ付きロッド４６がハウジング４７の穿孔された底部４８の１つを横切るようにアンカー板２４に追加される。ナット４９はねじ付きロッド４６に取り付けられ、ハウジング４７の穿孔された底部４８が、従って第１の断熱チョック４５がアンカー板２４に対して動かないようにしている。

例えば木材または複合材料から作製された第２の断熱チョック５０は、第１の断熱チョック４５のアンカー板２４への固定と同様の方法で、密閉板２６に固定される。

第１の断熱チョック４５および第２の断熱チョック５０は更に、２つのハウジング４７が向かい合う面に第３のハウジング５１を備える。これら第３のハウジング５１もまた、穿孔された底部５２を備える。第２の断熱チョック５０を密閉板２６上に組み付ける前に、ねじ付きロッド５３とヘッド５４とを有する保持部材が、第２の断熱チョック５０の第３のハウジング５１内に収容される。保持部材のヘッド５４は、保持部材が第２の断熱チョック５０の第３のハウジング５１の穿孔された底部５２を通過できないような寸法を有する。保持部材は、保持部材のねじ付きロッド５３が第２の断熱チョック５０の第３のハウジング５１の穿孔された底部５２を横切るように、第３のハウジング５１内に収容される。好ましい実施形態では、ベース１８の断熱特性を改善するために、断熱フォームなどの断熱材料５５のブロックが第２の断熱チョック５０の第３のハウジング５１内に収容される。

保持部材のねじ付きロッド５３が、第１の断熱チョック４５および第２の断熱チョック５０の第３のハウジング５１の、穿孔された底部５２を共に横切るように、 第１の断熱チョック４５および第２の断熱チョック５０は互いに並んで配置されている。アンカー板２４は、第１の断熱チョック４５の第３のハウジング５１に向かい合う通路オリフィス５６を備え、ナット５７の通過を可能にしている。このようなナット５７は、第１の断熱チョック４５および第２の断熱チョック５０を確実に保持するように、保持部材のねじ付きロッド５３にねじ込まれ、それによりアンカー板２４および密閉板２６が固定される。例えば主に木材または複合材料から作製された断熱の間隔保持部材２５を含む、このようなベース１８は、アンカー板２４と密閉板２６との間の熱橋を回避し、一方で良好な機械的強度を保証する。

図６および図７は、上部断熱障壁におけるパイプラインを示す。

横断タンク壁８の断熱障壁と同様の方法で、上部タンク壁５の断熱障壁は、一定のパターンで並置された複数の平行六面体の断熱ケーソン１３からなる。

アンカーバンド１５上に喰い込まないようにするために、パイプライン４は上部タンク壁５を、隣接する断熱ケーソン１３の間で、すなわち、アンカーバンド１５を担持している断熱ケーソン１３の中央部分から一定距離を置いて横断する。更に、パイプライン４を通すために修正する必要がある断熱ケーソン１３の数を制限するために、パイプライン４は、隣接する２つの断熱ケーソン１３の向かい合う側面に中心を置き上部タンク壁５を横断する。更に、パイプライン４の通路は、２つの隣接する断熱ケーソン１３の向かい合う側面に中心があり、断熱ケーソン１３の角部は変更されておらず、断熱ケーソン１３の角部に位置する、上部担持壁７上の断熱ケーソン１３のアンカー装置と正常に相互作用することができる。２つのケーソンの向かい合う側面は、パイプライン４を通す隙間５８を有するように変更されている。隙間５８は、好ましくは矩形である。

タンクが２次パイプライン４０を更に備える場合、これら２次パイプライン４０も、主パイプライン４の通路のために変更された、隣接する断熱ケーソン１３の向かい合う側面の間の上部タンク壁を横断する。隣接する断熱ケーソン１３の側面は、パイプライン４の通過のために想定された変更と類似の方法で、より小さい程度で変更される。同様に、２次パイプライン４０は、隣接する断熱ケーソン１３の向かい合う側面の間で、できる限り中心に位置するように、または少なくとも、隣接する断熱ケーソン１３の向かい合う側面の範囲を定める角部の修正を生じさせることなく、上部タンク壁を横断する。

上部タンク壁５の断熱障壁の断熱特性を維持するために、パイプライン４と断熱ケーソン１３との間に含まれる隙間の空間は、ガラスウールまたは注入ポリウレタンなどの断熱材料５９で充填される。

しかし、複数の起伏付き板から形成された金属製の流体密閉膜を備えるタンクでは、板の起伏部は、起伏付き板の縁に対してオフセットされている。隣接する２つの起伏部の間の距離およびパイプライン４のサイズに依存して、上部タンク壁５の断熱障壁を横断するパイプライン４が、上部タンク壁５の流体密閉膜の起伏部を遮断する場合がある。さらに、横断タンク壁８の垂直起伏部は、上部タンク壁５の一連の起伏部の連続として全体的に配置されている。従って、パイプライン４は、横断タンク壁８の流体密閉膜によって担持された垂直起伏部に沿って垂直に、タンクの全高にわたって延びることができる。図２〜図４に関して上述したように、好ましくは、支持脚部１８により、１つ以上の支持板が位置決めされ、それによりパイプライン４とパイプライン４に沿った垂直起伏部との間のビーム１９に対する支持がもたらされつつ、横断タンク壁８の流体密閉膜の垂直起伏部を遮断せずに済む。従って、ビーム１９は、垂直起伏部に沿って支持脚部１８に固定され、パイプライン４に沿った垂直起伏部を遮断することなく、パイプライン４へ確実に堅固に固定する。

上部タンク壁の流体密閉膜の密閉を保証するために、間をパイプライン４が通過する２つの断熱ケーソン１３によって、金属製連結板６０が担持される。断熱ケーソン１３の内側面上に形成された肩部に載置された合板パネルにより、任意選択的に、金属製連結板６０は堅固で平坦な支持表面となり得る。この金属製連結板は、断熱ケーソン１３の内側面と同一平面上にある。金属製連結板６０、および任意選択的に合板パネルは、パイプライン４の通過のための貫通オリフィス６１を備える。２次貫通オリフィス６２もまた、予想される２次パイプライン４０の通過のために、金属製連結板６０内に、任意選択的に合板パネル内に設けられる。

上部タンク壁５の流体密閉膜は上部開口部６３を含む。この上部開口部６３の寸法は、金属製連結板６０の寸法よりも小さく、上部開口部６３の内側周縁部は、金属製連結板６０を覆っている。図８に示すように、上部開口部６３の内側周縁部は、金属製連結板６３上に密閉状態で溶接されている。起伏部６４の端部は、上部開口部６３において密閉状態で起伏部を遮断するために、金属製連結板６０および上部タンク壁５の流体密閉膜の起伏部に溶接されている。

金属製連結板６０とパイプライン４との間の密閉は、図９に示すように、パイプライン４を取り囲む円形のカラー６５によってもたらされる。このカラー６５の円筒状部分６６がパイプライン４を取り囲み、パイプライン４に密閉状態で溶接されている。カラー６５の環状部分６７は、貫通オリフィス６１の境界において金属製連結板６０上に載置され、かつ密閉状態で溶接されている。類似しているがより小さい寸法の２次カラー６８が、２次貫通オリフィス６２の境界で２次パイプライン４０および金属製連結板６０に共に溶接される。図８および図９に示すように、カラー６５が２つの接合された部品の形態で形成されるとき、パッチ６９がカラー６５の２つの部分の接合部に溶接されて密閉が保証される。図８に示すように、２次カラー６８が２つの部品で製作されている場合にも、同様のパッチを使用することができる。

タンクを製造するための上述した技術は、例えば、陸上設備における、またはメタン運搬船などの浮遊設備における、ＬＮＧ貯蔵器用のタンクを製造するためなど、様々なタイプの貯蔵器に使用することもできる。

図１０を参照すると、メタン運搬船７０の切り取り図は、容器の二重船郭７２内に取り付けられた略角柱形状の流体密閉の断熱タンク７１を示している。タンク７１の壁は、タンク内に収容されたＬＮＧと接触するように設計された１次密閉障壁と、１次密閉障壁と船舶の二重船郭７２との間に配列された２次密閉障壁と、１次密閉障壁と２次密閉障壁との間、および２次密閉障壁と二重船郭７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱障壁とを備える。

既知の方法によって、船舶の上部デッキ上に配置されたローディング／アンローディング用パイプライン７３を、好適な連結部材によって海上ターミナルまたは港湾ターミナルに連結して、ＬＮＧ貨物をタンク７１から、またはタンク７１に輸送してもよい。

図１０は、ローディングおよびアンローディング用ステーション７５と、水中パイプライン７６と、陸上設備７７とを備える海上ターミナルの例を示す。ローディングおよび排出ステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを備える固定式の沖合設備である。可動アーム７４は、ローディング／アンローディング用パイプライン７３に連結可能な断熱ホース７９の束を担持している。方向付け可能な可動アーム７４は、あらゆるサイズのメタン運搬船に合うように適合されている。連結パイプライン（図示せず）がタワー７８の内部に延びている。ローディングおよびアンローディング用ステーション７５により、メタン運搬船７０は、上設備７７から、または陸上設備７７へのローディング、またはアンローディングが可能になる。この設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプライン７６を介してローディングおよびアンローディング用ステーション７５に連結された連結パイプライン８１とを含む。水中パイプライン７６により、ローディングおよびアンローディング用ステーション７５と陸上設備７７との間で、例えば５ｋｍといった長距離にわたって液化ガスの輸送が可能になり、これによりメタン運搬船７０をローディングおよびアンローディング作業中に、岸から遠く離したままにすることが可能になる。

液化ガスの輸送に必要な圧力を発生させるために、船舶７０内のオンボードポンプ、および／または陸上設備７７に設置されたポンプ、および／またはローディングおよびアンローディング用ステーション７５に取り付けられたポンプが使用される。

本発明を複数の特定の実施形態と関連させて説明してきたが、本発明は決してそれら実施形態に限定されず、本発明の範囲内に入るものであれば、説明された手段の技術的等価物の全て、およびそれらの組み合わせが、本発明に含まれることは明白である。

従って、上述したアンカー装置を使用して任意の数のパイプラインがタンクに固定され得る。同様に、アンカー装置は、安定した形でビームを担持壁に固定することを可能にする、任意の数の支持脚部を備え得る。例えば、３つの支持脚部を備えるアンカー装置を用いて、４つのパイプラインを担持壁に固定することが可能となり得る。

更に、一実施形態では、ビーム１９は、ガイドフランジ２０に加えて、タンクへのアクセスを提供するはしごを支持してもよい。

加えて、図面および関連する説明は、主に、一連の平行な垂直起伏部４２および一連の平行な水平起伏部４３の形態の細長い可撓性領域を有する起伏付き金属製膜に関連して提供される。しかし、変形実施形態（図示せず）では、タンク壁は、隆起縁部を有するＩＮＶＡＲストレークから作製された流体密閉膜を含み得る。そのような場合、平行な細長い可撓性領域は、２つの隣接するＩＮＶＡＲプレートを対として溶接した隆起縁部によって形成されたベローズからなる。ＩＮＶＡＲは、ここでは、２０℃で３×１０^−６より小さい熱膨張係数を有するニッケル鋼合金を意味すると理解される。そのようなタンク壁は、例えば文献ＦＲ２５２７５４４に記載されている。

固定されたパイプラインは任意の種類のものであってもよく、例えば、２つのアンローディング用パイプライン、充填用パイプライン、および任意選択的に拡散パイプライン、およびまた任意選択的にサンプリングまたは拡散のために大きなパイプラインに取り付けられた２次パイプラインを含んでもよい。

「含有する」、「備える」または「含む」という動詞、およびそれらの活用形の使用は、請求項に記載されたもの以外の要素またはステップの存在を除外するものではない。要素またはステップに付される不定冠詞「ａ」または「ａｎ」の使用は、特に明記しない限り、そのような複数の要素またはステップの存在を除外するものではない。

請求項において、括弧内の参照符号は、請求項の限定として解釈されるべきではない。

Claims (23)

1. 担持構造に組み込まれた断熱密閉タンクであって、前記タンクは前記担持構造の垂直の担持壁（１１）によって担持された垂直のタンク壁（８）を備え、
   前記タンク壁（８）は、前記担持壁（１１）に固定された垂直断熱障壁を備え、前記担持壁（１１）に平行な支持表面を画定し、前記タンク壁（８）は、前記垂直断熱障壁によって画定された前記支持表面によって担持された金属製の流体密閉膜を更に備え、前記流体密閉膜は、少なくとも１つの一連の平行な細長い可撓性領域を含み、
   前記タンクは複数のパイプライン（４）を更に備え、前記パイプライン（４）の各々は垂直の前記タンク壁（８）に平行に前記タンク内で垂直に延び、
   前記タンク壁（８）は、前記パイプライン（４）を垂直の前記担持壁（１１）に固定するためのアンカー装置（１０）を更に備え、前記アンカー装置は、垂直の前記担持壁に沿って整列した一連の支持脚部（１８）を備え、
   前記支持脚部（１８）の各々は、前記担持壁（１１）に固定され、前記垂直断熱障壁の厚さを貫通して前記担持壁（１１）から前記流体密閉膜まで延びるベース（２１）を備え、前記担持壁（１１）の反対側の、前記ベース（２１）の一端は前記担持壁（１１）に平行な金属製密閉板（２６）を備え、前記流体密閉膜は前記金属製密閉板（２６）と整列した開口部（４４）を備え、前記開口部（４４）の寸法は前記金属製密閉板（２６）の寸法よりも小さく、前記開口部（４４）の周縁部は、前記開口部（４４）の輪郭の全体にわたって前記金属製密閉板（２６）に密閉状態で溶接されており、前記金属製密閉板（２６）は前記流体密閉膜の２つの隣接する細長い可撓性領域（４２、４３）の間に位置しており、それにより、前記流体密閉膜の前記開口部（４４）は前記流体密閉膜の前記細長い可撓性領域をも遮断することがなく、
   前記支持脚部（１８）の各々は、前記流体密閉膜の前記開口部（４４）を通って前記金属製密閉板（２６）から前記タンクの内部に向かって延びるスペーサ（２２）を更に備え、前記金属製密閉板とは反対側の前記スペーサの一端は支持板を担持し、
   前記アンカー装置は、一連の前記支持脚部（１８）の前記支持脚部（１８）によって担持された前記支持板に固定された固定ビーム（１９）を更に備え、複数のガイドフランジ（２０）が、垂直の前記担持壁（１１）の反対側の前記ビーム（１９）の面（３２）に固定され、前記ガイドフランジ（２０）の各々は垂直の前記パイプライン（４）のうちの１つに関連し、垂直の前記パイプライン（４）の各々は、垂直方向にある程度の自由度を有して所定位置に保持されるように、前記パイプラインに関連した前記ガイドフランジ（２０）と係合されている、断熱密閉タンク。
2. 前記流体密閉膜は一連の垂直の細長い可撓性領域を含み、少なくとも１つの前記支持脚部（１８）の前記スペーサ（２２）は、前記スペーサ（２２）が貫通して延びる前記流体密閉膜の前記開口部（４４）に対してオフセットされ、それにより前記スペーサ（２２）は、前記流体密閉膜の前記垂直の細長い可撓性領域（４２）のうちの１つと整列して通過する、請求項１に記載の断熱密閉タンク。
3. 少なくとも１つの前記支持脚部（１８）の前記スペーサ（２２）は、前記担持壁（１１）から離れるに連れて広がる、裾広がり形状を有する、請求項２に記載の断熱密閉タンク。
4. 前記少なくとも１つの前記支持脚部の前記スペーサ（２２）は、前記金属製密閉板（２６）に直角に前記流体密閉膜の前記開口部（４４）を通って前記タンクの内部に向かって延びる第１のタブ（２９）と、前記金属製密閉板（２６）に対して斜めに前記流体密閉膜の前記開口部（４４）を通って前記タンクの内部に向かって延びる第２のタブ（３０）とを備え、前記第２のタブ（３０）は前記流体密閉膜の前記垂直の細長い可撓性領域（４２）に整列して通過し、前記支持板は、前記金属製密閉板（２６）とは反対側で、前記タブ（２９、３０）のうちの少なくとも１つの端部に固定されている、請求項２または３に記載の断熱密閉タンク。
5. 前記スペーサは２つの支持板（３１）を備え、第１の支持板（３１）は前記第１のタブ（２９）によって担持され、第２の支持板は前記第２のタブ（３０）によって担持されている、請求項４に記載の断熱密閉タンク。
6. 前記複数の前記パイプライン（４）のうちの前記パイプライン（４）の１つは、前記流体密閉膜の前記垂直の細長い可撓性領域（４２）に整列して延び、少なくとも１つの前記支持脚部（１８）の前記スペーサ（２２）は、前記スペーサ（２２）が貫通して延びる前記流体密閉膜の前記開口部（４４）に対してオフセットしており、それにより前記スペーサ（２２）は、前記垂直の細長い可撓性領域（４２）と垂直の前記パイプライン（４）との間を、前記流体密閉膜の前記垂直の細長い可撓性領域（４２）に整列して通過する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
7. 前記支持脚部（１８）の各々は垂直の前記パイプライン（４）のうちの１つに関連し、前記ガイドフランジ（２０）の各々は、前記ガイドフランジ（２０）に係合した垂直の前記パイプライン（４）に関連する前記支持脚部（１８）の前記支持板に向かい合うビーム（１９）上に位置している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
8. 前記パイプライン（４）の各々は、前記パイプライン（４）が関連している前記支持脚部（１８）の１つ以上の前記支持板の中央が中心となるように置かれている、請求項７に記載の断熱密閉タンク。
9. 前記パイプライン（４）の少なくとも１つは、前記タンク（８）の前記垂直壁に平行に、前記タンク内で垂直に延びる前記２次パイプライン（４０）に関連し、前記パイプライン（４）に関連した前記ガイドフランジ（２０）はアンカーボス（３７）を更に備え、２次パイプライン（４０）は、垂直方向にある程度の自由度を有して前記タンク内の所定位置に保持されるように、前記アンカーボス（３７）に係合されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
10. 前記ガイドフランジ（２０）の各々は、前記ガイドフランジ（２０）が関連している前記パイプライン（４）を取り囲む２つの部分（３３、３６）からなるカラーを備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
11. 前記ガイドフランジ（２０）の各々の内側面は、前記ガイドフランジ（２０）に関連するパイプライン（４）に、垂直方向にある程度の自由度を提供するようなスライド要素を備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
12. 前記支持脚部（１８）の各々の前記ベース（２１）はＨ形状を有し、前記Ｈの第１の分岐は垂直の前記担持壁（１１）に固定されたアンカー板（２４）を形成し、前記Ｈの第２の分岐は前記支持脚部（１８）の前記ベース（２１）の前記金属製密閉板（２６）を形成し、前記Ｈの中央の分岐は前記第１の分岐および前記第２の分岐を互いに離して保持し、前記Ｈの前記分岐間の空間は断熱材料（２８）で充填されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
13. 前記支持脚部（１８）の各々の前記ベース（２１）は、垂直の前記担持壁（１１）に溶接された第１の金属部分（２４）と、前記金属製の密閉板（２６）を形成する第２の金属部分とを備え、第１の断熱チョック（４５）は前記垂直断熱障壁の厚さ内の前記第１の金属部分（２４）に固定されており、第２の断熱チョック（５０）は、前記垂直断熱障壁の厚さ内の前記第２の金属部分に固定され、前記第１の断熱チョック（４５）および前記第２の断熱チョック（５０）は固定要素によって互いに強固に固定され、それにより前記支持脚部（１８）の前記第１の金属部分（２４）と前記第２の金属部分とが強固に固定されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
14. 前記タンクは、前記タンクの高さ方向に互いに距離を置いた複数のアンカー装置を備え、一連の前記支持脚部（１８）の各々は、前記タンク内の同じ高さに位置する複数の支持脚部（１８）を備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
15. 前記タンクは、金属製の前記流体密閉膜と平行に延び、前記パイプライン（４）を互いに連結するために前記パイプライン（４）の各々に接続された補強材（１２）を更に備える、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
16. 前記タンクは前記担持構造の上部担持壁によって担持された上部壁（５）を更に備え、前記タンクの前記上部壁（５）は、一定のパターンで並置され、前記上部担持壁に固定され、上部支持表面を画定する複数の平行六面体の断熱要素（１３）から形成された断熱上部障壁を備え、前記タンクの前記上部壁（５）は前記上部支持表面によって担持された上部金属製流体密閉膜を更に備え、前記パイプライン（４）は、前記上部担持壁および前記上部タンク壁（５）を連続的に前記タンク内部まで横断し、複数の前記パイプラインの各パイプライン（４）は前記上部断熱障壁を横断し、一方で前記上部タンク壁の２つの並置された平行六面体の断熱要素（１３）の間が全体的な中心となっており、前記上部流体密閉膜は、通路オリフィス（６１）が設けられた複数の流体密閉の連結板（６０）を備え、前記通路オリフィスの各々は対応するパイプライン（４）によって横断され、各通路オリフィス（６１）の内側周縁部が、前記通路オリフィス（６１）を横断している前記パイプライン（４）の周りに密閉状態で溶接されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
17. 前記パイプライン（４）は、前記担持構造の前記上部担持壁から吊り下げられていることを特徴とする、請求項１６に記載の断熱密閉タンク。
18. 前記上部担持壁は、前記パイプラインの少なくとも１つに関連したポンプ本体を更に担持し、前記ポンプ本体に連結された回転ポンプツリーが、前記パイプラインを介して前記タンクに液体を送り込むために前記パイプラインに係合されている、請求項１６または１７に記載の断熱密閉タンク。
19. 前記細長い可撓性領域は、前記流体密閉膜の起伏部であることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
20. 前記細長い可撓性領域は、前記流体密閉膜を形成する隆起縁部ストレークの隆起縁部である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の断熱密閉タンク。
21. 冷液製品を輸送するための船舶（７０）であって、前記船舶は、二重船郭（７２）と、前記二重船郭内に配置された請求項１〜２０のいずれか一項に記載のタンク（７１）と、を備える船舶（７０）。
22. 冷液製品が断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）を介して浮体式もしくは貯蔵施設（７７）から前記船舶の前記タンク（７１）へ、または前記船舶の前記タンク（７１）から浮体式もしくは陸上の貯蔵施設（７７）へ輸送される、請求項２１に記載の船舶（７０）をローディングまたはアンローディングするための方法。
23. 冷液製品を輸送するためのシステムであって、請求項２１に記載の船舶（７０）と、前記船舶の前記船殻内に設置されたタンク（７１）を浮体式または陸上の貯蔵施設（７７）に接続するように配置された断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）と、冷液製品の流れを前記断熱パイプラインを通して、前記浮体式もしくは陸上の貯蔵施設から前記船舶の前記タンクへ、または前記船舶の前記タンクから前記浮体式もしくは陸上の貯蔵施設へ駆動するためのポンプと、を備えるシステム。

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