WO2017174938A1 - Cuve étanche et thermiquement isolante - Google Patents

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WO2017174938A1
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tank
wall
vertical
sealed
thermally insulating
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PCT/FR2017/050812
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Sébastien DELANOE
François Durand
Vincent Berger
Mohammed OULALITE
Guillaume LE ROUX
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Gaztransport Et Technigaz
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    • F17C2270/0136—Terminals

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating vessels.
  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating vessels in the context of the storage or transport of low temperature liquid gas such as tanks of ships for the transport of liquefied petroleum gas (also called LPG) with for example a temperature between -50 ° C and 0 ° C, or for the transport of liquefied natural gas (LNG) at about -162 ° C at atmospheric pressure.
  • LPG liquefied petroleum gas
  • LNG liquefied natural gas
  • liquid loading or unloading lines are provided. These pipes develop along a vertical wall of the tank from a ceiling tank wall to a bottom wall of the tank. This arrangement is illustrated for example in document FR3019520 A1.
  • the temperature change generates thermal deformations, and therefore stresses both the sealed membranes of the tank and the loading and unloading lines.
  • the movement of liquefied gas in the tank exerts significant forces on the walls of the tank and on the pipes.
  • An idea underlying the invention is to provide a sealed and thermally insulating tank having a plurality of pipes developing vertically in the tank anchored reliably and simply in the tank.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated into a supporting structure, said tank having a vertical tank wall carried by a vertical supporting wall of the supporting structure, the vessel wall comprising a vertical thermally insulating barrier fixed to the carrier wall and defining a support surface parallel to the carrier wall, the vessel wall further comprising a metallic waterproof membrane carried by the support surface defined by the thermally insulating barrier vertical, said sealed membrane comprising at least one series of parallel elongated flexible zones,
  • the tank further comprising a plurality of pipes, each pipe developing vertically in the tank parallel to the vertical tank wall, wherein the wall of the tank further comprises an anchoring device for anchoring the pipes to the vertical load-bearing wall the anchoring device comprising a series of support legs aligned along the vertical support wall, each support leg having a base fixed to the carrier wall and developing through the thickness of the vertical thermally insulating barrier from the carrying wall up to the sealed membrane, one end of the base opposite the bearing wall having a metal sealing plate parallel to the carrier wall, the sealed membrane having an opening in line with the metal sealing plate, opening having dimensions smaller than the metal sealing plate, the peripheral edges of the opening characterized by sealingly sealing the metal sealing plate over the entire contour of the opening, said metal sealing plate being located between two adjacent elongated flexible zones of the waterproof membrane so that the opening of the waterproof membrane does not interrupt any elongated flexible zone of the waterproof membrane,
  • each support foot further comprising a spacer developing inwardly of the vessel through the opening of the waterproof membrane from the metal sealing plate, one end of the spacer opposite the metal sealing plate carrying a support plate,
  • the anchoring device further comprising a fixing beam fixed to the support plates carried by the supporting legs of the series of support legs, a plurality of guide flanges being fixed on a face of the beam opposite to the wall; vertical carrier, each guide flange being associated with one of said vertical ducts, each vertical duct being engaged in the flange of guide associated with it so as to be held in position with a vertical degree of freedom.
  • a plurality of vertically developing conduits along a vertical vessel wall can be stably and simply anchored to the vertical vessel wall.
  • the anchoring of the pipes in such a tank does not require interrupting elongated flexible zones of the sealed membrane of the tank wall, so that said waterproof membrane has good resistance to stress.
  • such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
  • the waterproof membrane comprises a series of vertical elongated flexible zones, the spacer of at least one support leg being offset relative to the opening of the sealed membrane through which said spacer develops from so that the spacer passes to the right of one of the vertical elongated flexible zones of the waterproof membrane.
  • the elongated flexible zones are in the form of undulations of the sealed membrane. According to one embodiment, the elongated flexible zones are in the form of bellows formed by raised edges of strakes with raised edges forming the sealed membrane.
  • a pipe located in line with a vertical elongate flexible zone of the sealed membrane of the vertical wall of the vessel may be anchored to the vertical wall of the vessel without said elongated flexible zone being interrupted.
  • Such a vessel thus has a tight membrane having good deformation capabilities and good resistance to stress.
  • the spacer of said at least one support foot has a flared shape which widens away from the carrier wall.
  • the spacer of said at least one support leg comprises a first tab developing towards the inside of the tank through the opening of the waterproof membrane perpendicular to the metal sealing plate and a second leg developing towards the inside of the tank through the opening of the membrane, which is obliquely sealed with respect to the metal sealing plate, said second leg passing in line with said zone vertical elongated flexible of the waterproof membrane, the support plate being fixed on the end of at least one of the lugs opposite to the metal sealing plate.
  • the spacer comprises two support plates, a first support plate being carried by the first leg and a second support plate being carried by the second leg.
  • one of the pipes of the plurality of pipes develops in line with said elongated vertical flexible zone of the waterproof membrane and the spacer of said at least one support leg is offset relative to the opening of the sealed membrane through which said spacer develops so that said spacer passes right of said elongated vertical flexible zone of the sealed membrane between said vertical elongated flexible zone and said vertical pipe.
  • each support leg is associated with one of the vertical ducts, each guide flange being located on the beam in front of the supporting foot support plate associated with the vertical duct engaged in said flange. guide.
  • each pipe is centered in the middle of the foot support plate or plates to which said pipe is associated.
  • the anchoring of the pipes in the tank has good resistance characteristics.
  • At least one of the pipes is associated with a secondary pipe developing vertically in the tank parallel to the vertical wall of the tank, the guide flange associated with said pipe further comprising an anchoring protrusion , the secondary pipe being engaged in the anchoring protrusion so as to be held in position in the tank with a vertical degree of freedom.
  • each guide flange comprises a two-part collar surrounding the pipe to which said guide flange is associated.
  • the two parts of the collar of each guide flange are connected along a connecting plane which is oblique with respect to the sealed membrane of the vertical vessel wall.
  • the closure of the collar around the pipe associated with the guide flange is simple, the presence of a secondary pipe developing at the same distance from the waterproof metal membrane that the pipe does not disturb the closure of the collar. on driving.
  • an inner surface of each guide flange comprises sliding elements so as to offer a vertical degree of freedom to the pipe associated with said guide flange.
  • the base of each support leg has an H shape, a first leg of the H forming an anchor plate fixed on the vertical bearing wall, a second leg of the H forming the metal sealing plate of the base of said support leg, the middle branch of the H now the first and second branches spaced apart from each other, the spaces between the branches of the H being filled with an insulating material.
  • the base of each support leg comprises a first metal portion welded to the vertical carrier wall and a second metal portion forming the metal sealing plate, a first insulating shim being fixed to the first metal portion in the thickness of the vertical thermally insulating barrier, a second insulating shim being attached to the second metal portion in the vertical thermally insulating barrier thickness, the first insulating shim and the second insulating shim being secured to one another by fasteners so as to secure the first metal portion and the second metal portion of said support leg.
  • Insulating shims can be made in many materials having better thermal insulation than metal while having a sufficient mechanical strength to allow the anchoring of the pipes on the bearing wall.
  • the insulating shims are made of wood.
  • the insulating shims are made of composite.
  • the insulating shims are made of polyurethane foam reinforced with glass fibers or other fibers.
  • the base forms a limited thermal bridge.
  • the vessel has a plurality of anchors spaced apart in a height direction of the vessel, each series of support legs having a plurality of support legs at the same height in the vessel.
  • the pipe developing in line with the vertical elongated flexible zone is associated with a plurality of support legs each belonging to a respective anchoring device, the spacer of each support leg associated with the pipe is developing to the right of the elongated vertical flexible zone being offset relative to the opening of the sealed membrane through which said spacer develops so that said spacer passes to the right of the elongated flexible vertical zone of the sealed membrane between said pipe vertical to which the support foot is associated and the vertical elongated flexible zone of the sealed membrane to the right of which develops said pipe.
  • the tank further comprises a stiffener developing parallel to the metal waterproof membrane coupled to each of said pipes for connecting said pipes to each other.
  • the anchoring of the pipes in the tank has good characteristics of mechanical strength.
  • the tank further comprises a ceiling wall carried by a ceiling-bearing wall of the supporting structure, the ceiling wall of the tank comprising a thermally insulating ceiling barrier formed of a plurality of insulating elements. parallelepipedic juxtaposed juxtaposed in a regular pattern, fixed to the ceiling-bearing wall and defining a ceiling support surface, the ceiling wall of the vessel further comprising a ceiling metal waterproof membrane carried by the ceiling support surface, and in which pipes successively pass through the ceiling-carrying wall and the ceiling-tank wall to the inside of the tank, each conducting the plurality of conduits through the thermally insulating ceiling barrier being generally centered between two parallelepiped insulating elements juxtaposed with the ceiling tank wall, the ceiling waterproof membrane comprising a plurality of sealed connection plates provided with passage orifices each passage opening being traversed by a respective conduit, an inner peripheral edge of each passage opening being sealed welded around the conduit passing through said passage opening.
  • the globally centered expression must be interpreted as meaning that the center of the pipe is located in or close to the gap between the sides of two parallelepiped insulating elements juxtaposed with the tank wall and at a distance from the corners of the parallelepiped insulating boxes delimiting said sides.
  • the number of insulating elements of the thermally insulating ceiling barrier to be modified to allow the passage of pipes and limited. This results in a better standardization of the insulating elements constituting the thermally insulating ceiling barrier and thus a greater ease of manufacture of the tank.
  • the pipes are suspended from the wall carrying the ceiling of the supporting structure.
  • the ceiling-carrying wall also carries a pump body associated with at least one of said pipes, a rotary pump shaft coupled to the pump body being engaged in said pipe for pumping liquid into the tank through said pipe. conduct.
  • a space between the insulating elements of the thermally insulating ceiling barrier and each of the pipes is filled with an insulating material.
  • the thermally insulating ceiling barrier has good insulation characteristics.
  • the secondary pipe is located between the two insulating elements juxtaposed with the thermally insulating ceiling barrier between which is located the pipe associated with the secondary pipe.
  • a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a aforementioned tank disposed in the double hull.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, isolated ducts arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a storage facility. floating or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • Some aspects of the invention start from the idea of anchoring a plurality of pipes in a sealed and thermally insulating tank. Some aspects of the invention start from the idea of providing a stable anchoring of the pipes in the tank without impairing the thermal insulation of the tank wall. Some aspects of the invention start from the idea of anchoring the pipes in a tank whose sealed membrane has good characteristics of resistance to deformation. Certain aspects of the invention start from the idea of not interrupting the elongated flexible zones of the waterproof membranes for anchoring the pipes. Certain aspects of the invention start from the idea of limiting the modifications of the thermally insulating barrier necessary for the passage of the pipes towards the interior of the tank. Some aspects of the invention start from the idea of providing a tank whose insulating elements are standardized.
  • FIG. 1 is a schematic view of a plurality of pipes developing in a tank along a vertical wall of the tank from a ceiling wall of the tank to a bottom wall of the tank.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a vertical wall tank with skinned illustrating support legs passing through the thermally insulating barrier of the vertical wall of the tank at different stages of mounting the vessel.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a vertical wall of the tank illustrating the cooperation between the support legs and the sealed membrane of the vertical wall of the tank at different stages of mounting of the tank.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a vessel wall having a plurality of pipes anchored on an anchoring device.
  • FIG. 5 is a sectional view of an alternative embodiment of a support foot base of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view from above of a ceiling tank wall illustrating the passage of the pipes through the thermally insulating ceiling barrier.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view from below with cutaway of a ceiling tank wall at a passage of a pipe in the thermally insulating ceiling barrier.
  • FIG. 8 is a bottom view of a ceiling tank wall illustrating the sealed connection between the ceiling waterproof membrane and a pipe passing through said waterproof ceiling membrane.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a pipe on which is disposed a sealing flange.
  • FIG 10 is a schematic cutaway representation of a vessel of LNG tanker and a loading / unloading terminal of this vessel.
  • the bottom wall of the tank designates a wall, preferably generally flat, located in the bottom of the tank relative to the earth's gravity field.
  • the ceiling tank wall designates a wall of the tank, preferably globally flat, located at the top of the tank relative to the earth's gravity field.
  • the general geometry of the tank can also be of different types. Polyhedral geometries are the most common. A cylindrical or other geometry is also possible.
  • the walls of the tank are for example formed by a multilayer structure attached to supporting walls and including two alternating waterproof membranes with two thermally insulating barriers.
  • Other tank walls are formed by a simple thermally insulating barrier carried by a carrier wall and a waterproof membrane carried by the thermally insulating barrier. Since there are many known techniques for making these structures of sealed and thermally insulating vessel walls, the description below will be limited to a brief description of the vessel in the context of vessel walls comprising a simple thermally insulating barrier and a sealed membrane and will describe in more detail the structure of the elements cooperating with the pipes arranged in the tank.
  • a ship has a double shell forming a supporting structure 1 on which are mounted walls of a tank.
  • Each tank wall comprises a thermally insulating barrier 2 anchored to the supporting structure and a waterproof membrane 3 supported by the thermally insulating barrier 1.
  • a plurality of pipes 4 develop vertically from a ceiling tank wall 5 to a bottom tank wall 6. These pipes 4 are suspended from a ceiling-bearing wall 7 of the supporting structure 1.
  • the suspension of the pipes 4 the ceiling-bearing wall 7 can be made in many ways, for example by means of a flange fixed to the ceiling-bearing wall 7 or the like.
  • the pipes 4 pass successively through the supporting wall of ceiling 7 and the ceiling tank wall 5 near a transverse tank wall 8.
  • This transverse tank wall 8 develops vertically and connects the bottom tank wall 6 and the ceiling tank wall 5.
  • the pipes 4 are preferably developed over the entire height of the tank to open into the tank closer to the bottom tank wall 6.
  • the pipes 4 are preferably substantially centered at the half-width of the vessel, along the transverse vessel wall 8.
  • a tank may comprise one or two pipes 4 intended for unloading liquid or gas from the tank, one or two pipes 4 intended for the loading of liquid or gas into the tank, a pipe 4 intended for the return of gas during a tank loading, a pipe 4 intended for supplying LNG to an engine, or for carrying out an end of unloading the vessel with the aid of a pump of reduced power, etc.
  • the pumps 9 can be carried by the ceiling-carrying wall 7 or integrated with the pipes 4.
  • a pump 9 comprises a pump body carried by a bridge of the vessel formed by the ceiling-carrying wall 7. The pump body is connected to a shaft housed in the pipe 4. This shaft develops in the pipe 4 from the pump body to the bottom tank wall 6.
  • a pumping propeller is housed in the pipe 4 at the level of the bottom tank wall 6 and connected to the shaft.
  • the lines 4 are used to transfer the LNG.
  • the pipes 4 Due to roll movements that can be caused by the sea on which the ship sails or the activation of the pump 9, the pipes 4 are subjected to stresses and vibrations that can lead to their degradation. These constraints can be all the more important that the tank, and therefore the pipes 4 also, have a high height. It is therefore necessary to maintain the position of the lines 4 in a stable and reliable manner in the tank.
  • a plurality of anchoring devices 10 are anchored to a transverse bearing wall 11.
  • This transverse bearing wall 11 develops substantially vertically.
  • the transverse vessel wall 8 is anchored to this transverse carrier wall 11.
  • the anchoring devices 10 are anchored at regular spacing on the transverse bearing wall 11. For example, in the context of a tank having a height of 30 meters, a first anchoring device 10 is anchored at about 10 m in height in the tank and a second anchoring device 10 is anchored at about 20 meters in height in the tank.
  • the lines 4 are secured to the anchoring devices 10 to ensure their holding in position in the tank, as explained below.
  • the pipes 4 are interconnected by stiffeners 12.
  • These stiffeners 12 are, for example, rigid metal bars connecting two adjacent pipes 4 in the tank.
  • a plurality of stiffeners 12 may be disposed between two adjacent ducts along the transverse tank wall 8.
  • two adjacent ducts 4 may be connected by a first stiffener 12 located between the tank wall. 5 and the first anchoring device 10, a second stiffener 12 located between the first anchoring device 10 and the second anchoring device 12 and a third stiffener
  • Figure 2 is a schematic perspective view of the transverse tubular wall 8 with skinned illustrating the anchoring device 10 through the thermally insulating barrier 2 at different stages of mounting the vessel.
  • the transverse tub wall 8 comprises a plurality of insulating boxes
  • the insulating boxes 13 are for example made of plywood and contain an insulating material such as glass wool or pearlite.
  • the insulating caissons 13 are anchored to the transverse bearing wall 11 by means of studs (not shown) welded to the transverse bearing wall 11.
  • An inner face 14 of the insulating boxes 13 facing towards the inside of the vessel comprises two strips of anchorage 15 on which are welded sheets of corrugated sheet 16 (see Figures 3, 4, 6 or 8). These anchoring strips 15 are arranged perpendicularly to each other and develop on a central portion of the inner face 14 of the insulating boxes 13.
  • the inner face 14 of the insulating boxes 13 comprises, in the extension of the strips of anchorage 15, thermal protection strips 17.
  • the anchoring device comprises a plurality of support legs 18 anchored to the transverse carrier wall 11 and passing through the vessel wall, a beam 19 fixed to said plurality of support legs and, for each conduit, a fixed guide flange 20 on the beam 19.
  • the support legs 18 comprise a base 21 and a spacer 22.
  • the base 21 is disposed between two insulating boxes 13 vis-à-vis one another. This positioning between two insulating caissons 13 makes it possible not to modify the part of the insulating caissons 13 carrying the anchor strips 15 and thus to preserve a good fixing surface of the sealed membrane on the insulating caissons 13.
  • the base 21 is centered between two sides of the boxes 13 vis-à-vis.
  • the two insulating boxes 13 between which is positioned the base 21 have a clearance 23 centered on their sides vis-à-vis, these clearance 23 being each of dimensions complementary to the dimensions of one half of the base 21.
  • the clearances 23 are preferably rectangular. The positioning of the base 21 centered on the sides of the two adjacent insulating boxes 13 advantageously limits the number of insulating boxes 13 to be modified to ensure sufficient space for the base 21.
  • the positioning of the base 21 centered on the sides of two adjacent insulating boxes 13 does not cause changes in the angles of said insulating boxes so that they can cooperate normally with insulating boxes 13 anchoring devices on the wall carrying ceiling 7 located at the levels of angles of said insulating boxes.
  • the base 21 has an H-shaped profile. More particularly, the base 21 comprises an anchoring plate 24 constituting a first branch of the H-profile, a spacer 25 constituting the central portion of the H-shaped profile and a sealing plate 26 constituting the second branch of the H-profile.
  • the fuse 21 is preferably metallic.
  • the anchor plate 24 is rectangular in shape and made of metallic material. This anchor plate 24 develops parallel to the transverse carrier wall 11.
  • the anchor plate 24 is fixed to the transverse carrier wall 11 by any suitable means, for example by welding.
  • the spacing member 25 extends perpendicularly to the anchor plate 24 through the thermally insulating barrier of the transverse vessel wall 8.
  • the spacer member 21 is attached to the anchor plate by any means adapted, for example by welding.
  • This spacing member 25 comprises for example two plates 27 parallel to each other and perpendicular to the anchoring plate 24. These two plates 27 are interconnected by two secondary plates parallel to each other and perpendicular to both the plates 27 and the anchor plate 25.
  • the sealing plate 26 is preferably rectangular. This sealing plate 26 is developed parallel to the transverse carrier wall 11. The sealing plate 26 is fixed on one end of the spacing member 25 opposite the anchoring plate 24. The sealing plate is flush with at the inner face 14 of the insulating boxes 13.
  • the space between the base 21 and the insulating boxes 13 is advantageously filled by an insulating material 28 such as glass wool or polyurethane block or injected.
  • an insulating material 28 allows the thermally insulating barrier to maintain good thermal insulation properties despite the presence of the bases 21.
  • the H-shaped profile of the base 21 makes it possible to limit the presence of thermal bridges between the wall transverse carrier 11 and the sealed membrane of the transverse vessel wall 8.
  • the spacer 22 develops from the base 21 towards the inside of the tank.
  • this spacer 22 comprises a first tab 29 and a second tab 30.
  • the first tab 29 develops perpendicularly to the sealing plate 26.
  • the second tab 30 is developed obliquely by relative to the sealing plate 26.
  • One end of each tab 29, 30 opposite the sealing plate 26 has a support plate 31.
  • the support plates 31 are parallel to the transverse carrier wall 11.
  • a single support plate is made and is carried jointly by the two legs of the spacer 22.
  • the spacer has only one leg.
  • This single tab is flared so as to have a larger section at its end opposite the sealing plate.
  • the support plate can then be reported and fixed on the end of such a flared tab or be integrally formed by said end of the flare leg.
  • the beam 19 is fixed on the support plates formed by a plurality of support legs 18 located at the same height in the tank.
  • the beam 19 is of parallelepipedal shape.
  • the guide flanges 20 are fixed on a face 32 of the beam 19 opposite to the support feet 18. More particularly, a guide flange 20 is fixed on the face 32 of the beam 19 for each pipe 4 to be held in position in tank.
  • Each guide flange 20 is centrally or globally centered in the middle of the support plates 31 of a support leg 18, as can be seen in FIG. 3 at the level of the central support foot 18 or the support foot 18 on the left. on the face. In the case of a single support plate, the guide flange 20 is centered or generally centered on this support plate.
  • the guide flange 20 comprises two half-collars associated together to surround a respective pipe 4. Each half-collar is semi-circular in shape.
  • the two half-collars each comprise a connecting rib 41.
  • These two connecting ribs 41 are fixed to one another by any suitable means such as for example using screws and nuts or a weld , so that the two half-collars together form the collar surrounding the pipe.
  • the guide flange 20 thus ensures a locking in horizontal displacement of the pipe 4 in the tank.
  • an inner face of the collar vis-à-vis the pipe 4 comprises strips of sliding material such as Teflon allowing the sliding of the pipe 4 vertically in the guide flange 20.
  • the pipe 4 can slide in the guide flange for supporting contraction / expansion of the pipe during loading / unloading of liquid in the vessel.
  • the beam 19 may be made of a low coefficient of expansion material such as high manganese steel or nickel to compensate for the length of the latter. Indeed, the anchoring of a large number of pipes 4 requires that the beam 19 has a significant length. Therefore, a contraction or expansion of the beam 19 can cause a shear force on the support legs 18 fixed to the beam 19.
  • the manufacture of the beam 19 in a low coefficient of expansion material also allows for maintain in position in the tank the guide flanges 20 fixed on the beam 19 including during significant temperature changes in the tank.
  • a first half-collar 33 of the guide flange 20 has a fastening tab 34 which is developed from an outer face of the first half-collar.
  • This fixing lug 34 is cylindrical, for example, of circular section and develops perpendicular to the face 32 of the beam 19.
  • One end of the fixing lug 34 opposite the first half-collar comprises a fixing plate fixed on the face 32 of the beam 19, for example by welding or bolting.
  • the first half-collar 33 further comprises a reinforcing rib 35.
  • This reinforcing rib 35 develops in a plane perpendicular to the face 32 of the beam 19. This reinforcing rib 35 is developed along the fixing lug 34 and on the entire outer surface of the first half collar 33.
  • a second complementary half-collar 36 of the first half-collar 33 comprises on an external face an anchoring protrusion 37.
  • this anchoring protrusion 37 comprises a first part developing from the second half-collar 36 and having a first circular clearance 38.
  • a second portion of the anchorage protrusion 37 has a second circular clearance 39 complementary to the first clearance 38.
  • the first portion and the second portion of the anchor protrusion 37 are mounted to the on the other so that the first clearance 38 and the second clearance 39 together form a guide port for a secondary line 40.
  • a secondary line 40 may be useful for various functions such as sampling functions or a diffusion function.
  • a secondary sampling line 40 makes it possible to take a small quantity of the liquid contained in the tank at different depths in the tank.
  • a secondary diffusion line 40 makes it possible to take a low temperature liquid from the bottom of the tank and to dispense it at the top of the tank in order, for example, to cool the upper part of the tank.
  • Such secondary lines 40 have a reduced section relative to the lines 4 for unloading or loading liquid into the tank.
  • These secondary lines 40 are advantageously maintained in position in the tank by means of the anchoring protrusion 37. More particularly, these conduits are housed in the guide orifice so that the guide flange 20 maintains its position in position. once a main pipe 4 using the collar and a secondary pipe 40 using the anchoring protrusion 37.
  • the anchoring protrusion 37 is advantageously developed in a plane distinct from the joining plane defined by the connecting ribs 41. Thus, when the two half-collars 33 and 36 are assembled, the joining by welding, screwing or other ribs junction 41 is not hindered by the presence of the anchoring protrusion 37.
  • a guide flange 20 anchoring on the carrier wall both a main duct and a secondary duct 40 may be offset relative to the center of the support plate 31.
  • Figure 3 is a schematic perspective view of the transverse tubular wall 8 illustrating the cooperation between support legs 18 and the sealed membrane of the transverse vessel wall 8 at different stages of mounting the vessel.
  • the sealed membrane of the transverse tub wall 8 has a plurality of corrugated metal plates.
  • These corrugated metal plates are for example made of steel and have series of vertical corrugations 42 parallel to each other as well as series of horizontal corrugations 43 parallel to each other.
  • These corrugations 42 and 43 allow the waterproof membrane to absorb the constraints related to the contraction of the waterproof membrane during LNG loads in the tank.
  • Such a corrugated waterproof membrane is for example described in the document FR2861060.
  • the waterproof membrane comprises, at the right of the sealing plates 26 of each support leg 18, an opening 44.
  • This opening 44 allows the spacers 22 to develop through the sealed membrane of the transverse vessel wall 8.
  • This opening 44 has dimensions smaller than the dimensions of the sealing plate 26.
  • An inner peripheral edge of the opening 44 covers the sealing plate 26. In order to maintain the tightness of the sealed membrane of the transverse tank wall 8, the peripheral edge internal of each opening 44 is sealingly welded to the corresponding sealing plate 26.
  • the openings 44 are disposed in the sealed membrane between two adjacent vertical corrugations 42.
  • openings 44 are also disposed between two adjacent horizontal corrugations 43.
  • the openings 44 do not interrupt the undulations 42 and 43 of the waterproof membrane, the waterproof membrane retaining good deformation properties and good resistance to stresses related to thermal contractions.
  • FIG. 5 is a sectional view of an alternative embodiment of a base 21 of support foot 18. This variant embodiment is particularly advantageous because it greatly limits the thermal bridges between the transverse carrier wall 11 and the watertight membrane of FIG. the transverse tank wall 8.
  • the spacing member 25 is formed by two insulating shims, for example two shims made of wood or composite material.
  • a first insulating shim 45 is fixed on the anchoring plate 24.
  • Two threaded rods 46 are fixed, for example by welding, on the anchoring plate 24. These two threaded rods develop perpendicularly to the anchor plate 24 in the thickness of the thermally insulating barrier.
  • the first insulating shim 45 comprises two housings 47 having a pierced bottom 48. The first insulating shim 45 is attached to the anchoring plate 24 so that each threaded rod 46 passes through one of the perforated bottoms 48 of the housings 47. Nuts 49 are mounted on the threaded rods 46 and block the pierced bottom 48 of the housings 47, and thus the first insulating shim 45, against the anchoring plate 24.
  • a second insulating shim 50 for example of wood or of composite material, is fixed on the sealing plate 26 in a similar manner to the first insulating shim 45 of the anchoring plate 24.
  • the first insulating shim 45 and the second insulating shim 50 further comprise a third housing 51 on a face opposite to the two housings 47. These third housings 51 also comprise a pierced bottom 52. Prior to the mounting of the second insulating shim 50 on the plate sealing member 26, a retaining member having a threaded rod 53 and a head 54 is housed in the third housing 51 of the second insulating shim 50.
  • the head 54 of the retaining member has dimensions such that the retainer can not pass through the pierced bottom 52 of the third housing 51 of the second insulating shim 50.
  • the retaining member is housed in the third housing 51 so that the threaded rod 53 of the retaining member passes through the pierced bottom 52 of the third housing 51 of the second insulating shim 50.
  • a block of insulating material 55 such as an insulating foam is housed in the third housing 51 of the second insulating shim 50 in order to improve the thermal insulation characteristics of the base 18.
  • the first insulating shim 45 and the second insulating shim 50 are contiguous so that the threaded rod 53 of the retaining member passes through the pierced bottom 52 of the third housing 51 of the first insulating shim 45 and the second insulating shim 51 together. 50.
  • the anchor plate 24 has a through hole 56 vis-à-vis the third housing 51 of the first insulating shim 45 allowing the passage of a nut 57.
  • Such a nut 57 is screwed onto the threaded rod 53 of the retaining member so as to maintain the first insulating shim 45 and the second insulating shim 50 integral, thereby securing the anchoring plate 24 and the sealing plate 26.
  • Such a base 18 comprising a spacer 25 insulation, for example mainly wood or composite materials, avoids the presence of thermal bridges between the anchor plate 24 and the sealing plate 26 while ensuring good mechanical strength.
  • Figures 6 and 7 illustrate the conduits at the thermally insulating ceiling barrier.
  • the thermally insulating barrier of the ceiling tank wall 5 is made from a plurality of parallelepiped insulating boxes 13 juxtaposed in a regular pattern.
  • the pipes 4 pass through the ceiling tank wall 5 between adjacent insulating caissons 15, that is to say at a distance from the central portions of the insulating caissons 13 carrying the strips.
  • the pipes 4 pass through the ceiling tank wall 5 while being centered at the sides of the walls. vis-à-vis two adjacent insulating boxes 13.
  • the passage of the conduits 4 being centered on the sides opposite two adjacent insulating boxes 13, the angles of said insulating boxes 13 are not modified and can cooperate normally with insulating box anchoring devices 13 on the wall carrying ceiling 7 located at the levels of the angles of said insulating boxes 13.
  • the sides opposite said two boxes are modified so as to present clearances 58 for the passage of a pipe 4.
  • the clearances 58 are preferably rectangular.
  • the tank further comprises secondary lines 40
  • these sides vis-à-vis the adjacent insulating boxes 13 modified for the passage of the main pipes 4.
  • the sides of said adjacent insulating boxes 13 are modified, to a lesser extent, in a similar way to the modifications intended for the passage of the lines 4.
  • the secondary lines 40 pass through the ceiling tank wall, preferably being as centered as possible. between the sides opposite said adjacent insulating casings 13, or at least without causing modification of the corners delimiting the sides facing said adjacent insulating casings 13.
  • the clearance space between the pipe 4 and the insulating boxes 13 is filled with an insulating material 59 such as glass wool or injected polyurethane in order to maintain the thermal insulation properties of the thermally insulating wall barrier. ceiling tank 5.
  • an insulating material 59 such as glass wool or injected polyurethane in order to maintain the thermal insulation properties of the thermally insulating wall barrier. ceiling tank 5.
  • the corrugations of the plates are offset from the edges of said corrugated plates.
  • a pipe 4 passing through the thermally insulating barrier of the ceiling tank wall 5 can interrupt the corrugations of the sealed membrane of the ceiling tank wall 5.
  • the vertical corrugations of the transverse tank wall 8 are generally arranged in the continuity of a series of corrugations of the ceiling tank wall 5.
  • a metal connecting plate 60 is carried by the two insulating boxes 13 between which the pipe 4 passes.
  • a plywood plate resting on a shoulder formed on an inner face of said insulating caissons 13 can optionally provide a solid and flat bearing surface for the metal connecting plate 60.
  • This metal connecting plate is flush with the inner face of the insulating boxes 13.
  • the metal connecting plate 60, and possibly the plywood plate, comprise a through orifice 61 for the passage of the pipe 4.
  • a secondary through orifice 62 is also provided in the metal connecting plate 60, so that possibly in the plywood plate, for the passage of a possible secondary pipe 40.
  • the waterproof membrane of the ceiling vessel wall 5 has a ceiling opening 63.
  • This ceiling opening 63 has dimensions smaller than the dimensions of the metal connecting plate 60 and an inner peripheral edge of the ceiling opening 63 covers the metal connecting plate 60.
  • the inner peripheral edge of the ceiling opening 63 is sealingly welded to the metal connecting plate 63.
  • End portions of corrugations 64 are welded to the metal connecting plate 60 and on the undulations of the waterproof membrane of the ceiling tank wall 5 in order to interrupt the corrugations in a sealed manner at the level of the ceiling opening 63.
  • the seal between the metal connecting plate 60 and the pipe 4 is ensured by the presence of a circular collar 65 surrounding the pipe 4 as illustrated in FIG. 9.
  • a cylindrical portion 66 of this collar 65 surrounds the pipe 4 and is sealed to the pipe 4.
  • An annular portion 67 of the flange 65 rests and is sealingly welded to the metal connecting plate 60 at the edge of the through orifice 61.
  • a similar secondary flange 68 of reduced dimensions is welded together on the secondary pipe 40 and the metal connecting plate 60 at the edge of the secondary through hole 62.
  • a similar patch may be used when the secondary flange 68 is made in two parts as illustrated in FIG.
  • the technique described above for producing a tank can be used in various types of tanks, for example to form a tank of an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as a LNG tank or other.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 10 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all gauges of LNG carriers .
  • a connection pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.
  • any number of conduits may be anchored in the vessel using the anchor described above.
  • the anchoring device may comprise any number of support legs for fixing the beam stably on the carrier wall.
  • the beams 19 may carry an access ladder to the tank in addition to the guide flanges 20.
  • the figures and the associated description are mainly made in the context of a corrugated metal membrane having elongated flexible zones in the form of series of parallel vertical corrugations 42 and series of parallel horizontal corrugations 43.
  • the vessel walls could comprise a waterproof membrane in INVAR strakes with raised edges.
  • the elongated parallel flexible zones are then constituted by bellows formed by the raised edges welded two by two of two adjacent INVAR plates.
  • INVAR is meant here a nickel-steel alloy whose coefficient of thermal expansion is less than 3.10 -6 at 20 ° C.
  • Such cell walls are for example described in the document FR2527544.
  • the anchored conduits may be of any type and include, for example, two discharge lines, a filling line, and possibly a diffusion line as well as possibly secondary lines attached to the large pipes for sampling or diffusion.

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Abstract

L'invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante ladite cuve comportant une paroi de cuve (8) verticale portée par une paroi porteuse (11), la paroi de cuve (8) comportant une membrane étanche métallique comportant une série de zones flexibles allongées parallèles, la cuve comportant en outre une pluralité de conduites (4) se développant verticalement dans la cuve, la paroi de cuve (8) comportant en outre un dispositif d'ancrage (10) pour ancrer les conduites (4) à la paroi porteuse (11) verticale, le dispositif d'ancrage comportant une série de pieds de support (18) fixés sur la paroi porteuse (11) se développant vers l'intérieur de la cuve à travers une ouverture (44) de la membrane étanche, le dispositif d'ancrage comportant en outre une poutre de fixation (19) fixée sur les pieds de support (18) et une pluralité de brides de guidage (20) fixées sur la poutre (19), chaque conduite verticale (4) étant engagée dans une bride de guidage (20) respective de manière à être maintenue en position avec un degré de liberté vertical.

Description

CUVE ETANCHE ET THERMIQUEMENT ISOLANTE
Domaine technique
L'invention se rapporte au domaine des cuves etanches et thermiquement isolantes. En particulier, l'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes dans le cadre du stockage ou du transport de gaz liquide à basse température telles que des cuves de navires pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de gaz naturel liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique.
Arrière-plan technologique
Afin de transférer le liquide depuis ou vers l'intérieur d'une cuve étanche et thermiquement isolante, des conduites de chargement ou de déchargement de liquide sont prévues. Ces conduites se développent le long d'une paroi verticale de la cuve depuis une paroi de cuve de plafond jusqu'à une paroi de fond de la cuve. Cette disposition est illustrée par exemple dans le document FR3019520 A1.
Lors de chargements et déchargements du gaz liquéfié, le changement de température engendre des déformations thermiques, et donc des contraintes à la fois aux membranes étanches de la cuve et aux conduites de chargement et de déchargement. De même, lors d'un transport en mer, le mouvement du gaz liquéfié dans la cuve exerce des forces importantes sur les parois de la cuve et sur les conduites.
Résumé
Une idée à la base de l'invention est de fournir une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une pluralité de conduites se développant verticalement dans la cuve ancrées de façon fiable et simple dans la cuve.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve verticale portée par une paroi porteuse verticale de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant une barrière thermiquement isolante verticale fixée sur la paroi porteuse et définissant une surface de support parallèle à la paroi porteuse, la paroi de cuve comportant en outre une membrane étanche métallique portée par la surface de support définie par la barrière thermiquement isolante verticale, ladite membrane étanche comportant au moins une série de zones flexibles allongées parallèles,
la cuve comportant en outre une pluralité de conduites, chaque conduite se développant verticalement dans la cuve parallèlement à la paroi de cuve verticale, dans laquelle la paroi de la cuve comporte en outre un dispositif d'ancrage pour ancrer les conduites à la paroi porteuse verticale, le dispositif d'ancrage comportant une série de pieds de support alignés le long de la paroi porteuse verticale, chaque pied de support comportant une embase fixée sur la paroi porteuse et se développant à travers l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante verticale depuis la paroi porteuse jusqu'à la membrane étanche, une extrémité de l'embase opposée à la paroi porteuse comportant une plaque métallique d'étanchéité parallèle à la paroi porteuse, la membrane étanche comportant une ouverture au droit de la plaque métallique d'étanchéité, l'ouverture présentant des dimensions inférieures à la plaque métallique d'étanchéité, les bords périphériques de l'ouverture étant soudés de manière étanche sur la plaque métallique d'étanchéité sur tout le contour de l'ouverture, ladite plaque métallique d'étanchéité étant située entre deux zones flexibles allongées adjacentes de la membrane étanche de sorte que l'ouverture de la membrane étanche n'interrompt aucune zone flexible allongée de la membrane étanche,
chaque pied de support comportant en outre une entretoise se développant vers l'intérieur de la cuve à travers l'ouverture de la membrane étanche depuis la plaque métallique d'étanchéité, une extrémité de l'entretoise opposée à la plaque métallique d'étanchéité portant une plaque de support,
le dispositif d'ancrage comportant en outre une poutre de fixation fixée sur les plaques de support portées par les pieds de support de la série de pieds de support, une pluralité de brides de guidage étant fixées sur une face de la poutre opposée à la paroi porteuse verticale, chaque bride de guidage étant associée à l'une desdites conduites verticales, chaque conduite verticale étant engagée dans la bride de guidage qui lui est associée de manière à être maintenue en position avec un degré de liberté vertical.
Grâce à ces caractéristiques, une pluralité de conduites se développant verticalement le long d'une paroi de cuve verticale peuvent être ancrées de manière stable et simple sur la paroi de cuve verticale. En outre, l'ancrage des conduites dans une telle cuve ne nécessite pas d'interrompre des zones flexibles allongées de la membrane étanche de la paroi de cuve, de sorte que ladite membrane étanche présente une bonne résistance aux contraintes.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte une série de zones flexibles allongées verticales, l'entretoise d'au moins un pied de support étant déportée par rapport à l'ouverture de la membrane étanche au travers de laquelle ladite entretoise se développe de sorte que l'entretoise passe au droit de l'une des zones flexibles allongées verticales de la membrane étanche.
Selon un mode de réalisation, les zones flexibles allongées se présentent sous la forme d'ondulations de la membrane étanche. Selon un mode de réalisation, les zones flexibles allongées se présentent sous la forme de soufflets formés par des bords relevés de virures à bords relevés formant la membrane étanche.
Grâce à ces caractéristiques, une conduite située au droit d'une zone flexible allongée verticale de la membrane étanche de la paroi verticale de la cuve peut être ancrée à la paroi verticale de la cuve sans que ladite zone flexible allongée ne soit interrompue. Une telle cuve présente donc une membrane étanche ayant de bonnes capacités de déformation et une bonne résistance aux contraintes.
Selon un mode de réalisation, l'entretoise dudit au moins un pied de support présente une forme évasée qui s'élargit en s'éloignant de la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, l'entretoise dudit au moins un pied de support comporte une première patte se développant vers l'intérieur de la cuve à travers l'ouverture de la membrane étanche perpendiculairement à la plaque métallique d'étanchéité et une seconde patte se développant vers l'intérieur de la cuve à travers l'ouverture de la membrane étanche obliquement par rapport à la plaque métallique d'étanchéité, ladite seconde patte passant au droit de ladite zone flexible allongée verticale de la membrane étanche, la plaque de support étant fixée sur l'extrémité d'au moins l'une des pattes opposée à la plaque métallique d'étanchéité.
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Figure imgf000006_0001
ui il ai il un bon appui à la poutre tout en conservant de bonnes caractéristiques de déformation de la membrane étanche.
Selon un mode de réalisation, l'entretoise comporte deux plaques de support, une première plaque de support étant portée par la première patte et une seconde plaque de support étant portée par la seconde patte.
Selon un mode de réalisation, l'une des conduites de la pluralité de conduites se développe au droit de ladite zone flexible allongée verticale de la membrane étanche et l'entretoise dudit au moins un pied de support est déportée par rapport à l'ouverture de la membrane étanche au travers de laquelle ladite entretoise se développe de sorte que ladite entretoise passe au droit de ladite zone flexible allongée verticale de la membrane étanche entre ladite zone flexible allongée verticale et ladite conduite verticale.
Selon un mode de réalisation, chaque pied de support est associé à l'une des conduites verticales, chaque bride de guidage étant située sur la poutre en face de la plaque de support du pied de support associé à la conduite verticale engagée dans ladite bride de guidage.
Selon un mode de réalisation, chaque conduite est centrée au milieu de la ou des plaques de support du pied auquel ladite conduite est associée.
Grâce à ces caractéristiques, l'ancrage des conduites dans la cuve présente de bonnes caractéristiques de résistance.
Selon un mode de réalisation, au moins l'une des conduite est associée à une conduite secondaire se développant verticalement dans la cuve parallèlement à la paroi verticale de la cuve, la bride de guidage associée à ladite conduite comportant en outre une excroissance d'ancrage, la conduite secondaire étant engagée dans l'excroissance d'ancrage de manière à être maintenue en position dans la cuve avec un degré de liberté vertical.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible d'ancrer simultanément une conduite et une conduite secondaire sur une même bride de guidage. Selon un mode de réalisation, chaque bride de guidage comporte un collier en deux parties entourant la conduite à laquelle ladite bride de guidage est associée.
Selon un mode de réalisation, les deux parties du collier de chaque bride de guidage sont reliées le long d'un plan de liaison qui est oblique par rapport à la membrane étanche de la paroi de cuve verticale.
Grâce à ces caractéristiques, la fermeture du collier autour de la conduite associée à la bride de guidage est simple, la présence d'une conduite secondaire se développant à la même distance de la membrane métallique étanche que la conduite ne perturbant pas la fermeture du collier sur la conduite.
Selon un mode de réalisation, une surface interne de chaque bride de guidage comporte des éléments de glissement de manière offrir un degré de liberté vertical à la conduite associée à ladite bride de guidage.
Selon un mode de réalisation, l'embase de chaque pied de support présente une forme en H, une première branche du H formant un plat d'ancrage fixé sur la paroi porteuse verticale, une seconde branche du H formant la plaque métallique d'étanchéité de l'embase dudit pied de support, la branche médiane du H maintenant les premières et secondes branches espacées l'une de l'autre, les espaces entre les branches du H étant comblés par un matériau isolant.
Selon un mode de réalisation, l'embase de chaque pied de support comporte une première portion métallique soudée sur la paroi porteuse verticale et une seconde portion métallique formant la plaque métallique d'étanchéité, une première cale isolante étant fixée sur la première portion métallique dans l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante verticale, une seconde cale isolante étant fixée sur la seconde portion métallique dans l'épaisseur de barrière thermiquement isolante verticale, la première cale isolante et la seconde cale isolante étant solidarisées l'une de l'autre par des éléments de fixation de manière à solidariser la première portion métallique et la seconde portion métallique dudit pied de support.
Les cales isolantes peuvent être réalisées dans de nombreux matériaux présentant une meilleure isolation thermique que le métal tout en ayant une résistance mécanique suffisante pour permettre l'ancrage des conduites sur la paroi porteuse. Dans un mode de réalisation, les cales isolantes sont réalisées en bois. Dans un mode de réalisation, les cales isolantes sont réalisées en matériau composite. Dans un mode de réalisation, les cales isolantes sont réalisées en mousse de polyuréthane renforcée de fibres de verre ou autres fibres.
Grâce à ces caractéristiques, l'embase forme un pont thermique limité σι ιιι c ια i Hcu i ui ai ic ciai ι ι ισ ια on u iui c μυι icu c, uau ici c ιι
isolante conservant de bonnes propriétés d'isolation.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte une pluralité de dispositifs d'ancrage mutuellement espacés dans une direction de hauteur de la cuve, chaque série de pieds de support comportant une pluralité de pieds de supports situés à une même hauteur dans la cuve.
Selon un mode de réalisation, la conduite se développant au droit de la zone flexible allongée verticale est associée à une pluralité de pieds de supports appartenant chacun à un dispositif d'ancrage respectif, l'entretoise de chaque pied de support associé à la conduite se développant au droit de la zone flexible allongée verticale étant déportée par rapport à l'ouverture de la membrane étanche au travers de laquelle ladite entretoise se développe de sorte que ladite entretoise passe au droit de la zone flexible allongée verticale de la membrane étanche entre ladite conduite verticale auquel le pied de support est associé et la zone flexible allongée verticale de la membrane étanche au droit de laquelle se développe ladite conduite.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre un raidisseur se développant parallèlement à la membrane étanche métallique couplé à chacune desdites conduites pour relier lesdites conduites entre elles.
Grâce à ces caractéristiques, l'ancrage des conduites dans la cuve présente de bonnes caractéristiques de résistance mécanique.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre une paroi de plafond portée par une paroi porteuse de plafond de la structure porteuse, la paroi de plafond de la cuve comportant une barrière thermiquement isolante de plafond formée d'une pluralité d'éléments isolants parallélépipédiques juxtaposés selon un motif régulier, fixés sur la paroi porteuse de plafond et définissant une surface de support de plafond, la paroi de plafond de la cuve comportant en outre une membrane étanche métallique de plafond portée par la surface de support de plafond, et dans laquelle les conduites traversent successivement la paroi porteuse de plafond et la paroi de cuve de plafond jusqu'à l'intérieur de la cuve, chaque conduite de la pluralité de conduite traversant la barrière thermiquement isolante de plafond en étant globalement centré entre deux éléments isolants parallélépipédiques juxtaposés de la paroi de cuve de plafond, la membrane étanche de plafond comportant une pluralité de plaques de liaison étanches pourvues d'orifices de passages, chaque orifice de passage étant traversé par une conduite respective, une bordure périphérique interne de chaque orifice de passage étant soudée de manière étanche autour de la conduite traversant ledit orifice de passage. L'expression globalement centrée doit être interprétée comme signifiant que le centre de la conduite est situé dans ou proche de l'interstice existant entre les côtés de deux éléments isolants parallélépipédiques juxtaposés de la paroi de cuve et à distance des coins des caissons isolants parallélépipédique délimitant lesdits côtés.
Grâce à ces caractéristiques, le nombre d'éléments isolants de la barrière thermiquement isolante de plafond devant être modifiés pour permettre le passage des conduites et limité. Il en résulte une meilleure standardisation des éléments isolants constituant la barrière thermiquement isolante de plafond et donc une plus grande facilité de fabrication de la cuve.
Selon un mode de réalisation, les conduites sont suspendues à la paroi porteuse de plafond de la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation, la paroi porteuse de plafond porte en outre un corps de pompe associé au moins une desdites conduites, un arbre rotatif de pompe couplé au corps de pompe étant engagé dans ladite conduite pour pomper du liquide dans la cuve à travers ladite conduite.
Selon un mode de réalisation, un espace entre les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante de plafond et chacune des conduites est comblé par un matériau isolant.
Grâce à ces caractéristiques, la barrière thermiquement isolante de plafond présente de bonnes caractéristiques d'isolation.
Selon un mode de réalisation, la conduite secondaire est située entre les deux éléments isolants juxtaposés de la barrière thermiquement isolante de plafond entre lesquels est située la conduite associée à la conduite secondaire. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant !e navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée d'ancrer une pluralité de conduites dans une cuve étanche et thermiquement isolante. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir un ancrage stable des conduites dans la cuve sans nuire à l'isolation thermique de la paroi de cuve. Certains aspects de l'invention partent de l'idée d'ancrer les conduites dans une cuve dont la membrane étanche présente de bonnes caractéristiques de résistance aux déformations. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de ne pas interrompre les zones flexibles allongées des membranes étanches pour l'ancrage des conduites. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de limiter les modifications de la barrière thermiquement isolante nécessaires au passage des conduites vers l'intérieur de la cuve. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir une cuve dont les éléments isolants sont standardisés. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de permettre un bon ancrage d'une conduite se développant verticalement au droit d'une zone flexible allongée verticale de la membrane étanche d'une paroi de cuve verticale sans interrompre ladite zone flexible allongée verticale. Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
- La figure 1 est une vue schématique d'une pluralité de conduites se développant dans une cuve le long d'une paroi verticale de la cuve depuis une paroi de plafond de la cuve jusqu'à une paroi de fond de la cuve.
- La figure 2 est une vue en perspective schématique d'une paroi verticale de cuve avec écorché illustrant des pieds de support traversant la barrière thermiquement isolante de la paroi verticale de cuve à différentes étapes de montage de la cuve.
- La figure 3 est une vue en perspective schématique d'une paroi verticale de cuve illustrant la coopération entre des pieds de support et la membrane étanche de la paroi verticale de cuve à différentes étapes de montage de la cuve.
- La figure 4 est une vue en perspective schématique d'une paroi de cuve comportant une pluralité de conduites ancrées sur un dispositif d'ancrage.
- La figure 5 est une vue en coupe d'une variante de réalisation d'une embase de pied de support de la figure 2.
- La figure 6 est une vue en perspective schématique de dessus d'une paroi de cuve de plafond illustrant le passage des conduites au travers de la barrière thermiquement isolante de plafond.
- La figure 7 est une vue en perspective schématique de dessous avec écorché d'une paroi de cuve de plafond au niveau d'un passage d'une conduite dans la barrière thermiquement isolante de plafond.
- La figure 8 est une vue de dessous d'une paroi de cuve de plafond illustrant la liaison étanche entre la membrane étanche de plafond et une conduite traversant ladite membrane étanche de plafond.
- La figure 9 est une vue en perspective schématique d'une conduite sur laquelle est disposée une collerette d'étanchéité. - La figure 10 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Dans la description ci-dessous, on va décrire plusieurs éléments disposés dans une cuve de stockage et/ou de transport de GNL. La paroi de fond de la cuve désigne une paroi, de préférence globalement plane, située dans le bas de la cuve par rapport au champ de gravité terrestre. Inversement, la paroi de cuve de plafond désigne une paroi de la cuve, de préférence globalement plane, située en haut de la cuve par rapport au champ de gravité terrestre. La géométrie générale de la cuve peut par ailleurs être de différents types. Les géométries polyédriques sont les plus courantes. Une géométrie cylindrique ou autre est aussi possible.
Les parois de la cuve sont par exemple formées par une structure multicouche fixée sur des parois porteuses et incluant deux membranes étanches alternées avec deux barrières thermiquement isolantes. D'autres parois de cuves sont formées par une simple barrière thermiquement isolante portée par une paroi porteuse et une membrane étanche portée par la barrière thermiquement isolante. Etant donné qu'il existe de nombreuses techniques connues pour réaliser ces structures de parois de cuves étanches et thermiquement isolantes, la description ci-dessous se limitera à une description succincte de la cuve dans le cadre de parois de cuve comportant une simple barrière thermiquement isolante et une membrane étanche et décrira plus en détail la structure des éléments coopérant avec les conduites disposées dans la cuve.
Un navire comporte une double coque formant une structure porteuse 1 sur laquelle sont montées des parois d'une cuve. Chaque paroi de cuve comporte une barrière thermiquement isolante 2 ancrée sur la structure porteuse et une membrane étanche 3 supportée par la barrière thermiquement isolante 1.
Une pluralité de conduites 4 se développent verticalement depuis une paroi de cuve de plafond 5 jusqu'à une paroi de cuve de fond 6. Ces conduites 4 sont suspendues à une paroi porteuse de plafond 7 de la structure porteuse 1. La suspension des conduites 4 à la paroi porteuse de plafond 7 peut être réalisée de nombreuses manières, par exemple à l'aide d'une bride fixée à la paroi porteuse de plafond 7 ou autre. Les conduites 4 traversent successivement la paroi porteuse de plafond 7 et la paroi de cuve de plafond 5 à proximité d'une paroi de cuve transversale 8. Cette paroi de cuve transversale 8 se développe verticalement et relie la paroi de cuve de fond 6 et la paroi de cuve de plafond 5. Les conduites 4 se développent de préférence sur toute la hauteur de la cuve afin de déboucher à l'intérieur de la cuve au plus près de la paroi de cuve de fond 6. Les conduites 4 sont de préférence sensiblement centrées à la mi-largeur du navire, le long de la paroi de cuve transversale 8.
Les conduites 4 peuvent être associées à des pompes 9 afin de transférer du liquide ou du gaz depuis ou vers l'intérieur de la cuve. Ainsi, une cuve peut comporter une ou deux conduites 4 destinées au déchargement de liquide ou de gaz depuis la cuve, une ou deux conduites 4 destinées au chargement de liquide ou de gaz dans la cuve, une conduite 4 destinée au retour de gaz lors d'un chargement de cuve, une conduite 4 destinée à l'alimentation en GNL d'un moteur ou encore pour réaliser une fin de déchargement de la cuve à l'aide d'une pompe de puissance réduite, etc. Les pompes 9 peuvent être portées par la paroi porteuse de plafond 7 ou encore intégrées aux conduites 4. Dans un mode de réalisation, une pompe 9 comporte un corps de pompe porté par un pont du navire formé par la paroi porteuse de plafond 7. Le corps de pompe est relié à un arbre logé dans la conduite 4. Cet arbre se développe dans la conduite 4 depuis le corps de pompe jusqu'à la paroi de cuve de fond 6. Une hélice de pompage est logée dans la conduite 4 au niveau de la paroi de cuve de fond 6 et reliée à l'arbre.
Lors d'un chargement ou d'un déchargement de GNL ou dans le cas de l'utilisation du GNL contenu dans la cuve pour alimenter en gaz des moteurs du navire, les conduites 4 sont utilisées pour transférer le GNL. Or, en raison de mouvements de roulis pouvant être provoqués par la mer sur laquelle navigue le navire ou de l'activation de la pompe 9, les conduites 4 sont soumises à des contraintes et vibrations pouvant entraîner leur dégradation. Ces contraintes peuvent être d'autant plus importantes que la cuve, et donc les conduites 4 également, présentent une hauteur importante. Il est donc nécessaire d'assurer le maintien en position des conduites 4 de façon stable et fiable dans la cuve.
Afin d'assurer le maintien des conduites dans la cuve, une pluralité de dispositifs d'ancrages 10 sont ancrées sur une paroi porteuse transversale 11. Cette paroi porteuse transversale 11 se développe sensiblement verticalement. La paroi de cuve transversale 8 est ancrée sur cette paroi porteuse transversale 11. Les dispositifs d'ancrage 10 sont ancrés à espacement régulier sur la paroi porteuse transversale 11. Par exemple, dans le cadre d'une cuve présentant une hauteur de 30 mètre, un premier dispositif d'ancrage 10 est ancré à environ 10m de hauteur dans la cuve et un second dispositif d'ancrage 10 est ancré à environ 20 mètre de hauteur dans la cuve. Les conduites 4 sont solidarisées aux dispositifs d'ancrage 10 afin de garantir leur maintien en position dans la cuve, comme cela est expliqué ci- après.
De préférence, afin d'améliorer leur résistance aux contrainte et leur stabilité dans la cuve, les conduites 4 sont reliées entre elles par des raidisseurs 12. Ces raidisseurs 12 sont par exemple des barres métalliques rigides reliant deux conduites 4 adjacentes dans la cuve. Une pluralité de raidisseurs 12 peut être disposée entre deux conduites adjacentes le long de la paroi de cuve transversale 8. Par exemple, comme illustré sur la figure 1 , deux conduites 4 adjacentes peuvent être reliées par un premier raidisseur 12 situé entre la paroi de cuve de plafond 5 et le premier dispositif d'ancrage 10, un second raidisseur 12 situé entre le premier dispositif d'ancrage 10 et le second dispositif d'ancrage 12 et un troisième raidisseur
12 situé entre le second dispositif d'ancrage 10 et la paroi de cuve de fond 6.
La figure 2 est une vue en perspective schématique de la paroi de cuve transversale 8 avec écorché illustrant le dispositif d'ancrage 10 traversant la barrière thermiquement isolante 2 à différentes étapes de montage de la cuve.
La paroi de cuve transversale 8 comporte une pluralité de caissons isolants
13 de forme sensiblement parallélépipédique disposés selon un motif régulier.
Les caissons isolants 13 sont par exemple réalisés en contreplaqué et contiennent un matériau isolant tel que de la laine de verre ou de la perlite. Les caissons isolants 13 sont ancrés sur la paroi porteuse transversale 11 à l'aide de goujons (non représentés) soudés sur la paroi porteuse transversale 11. Une face interne 14 des caissons isolants 13 tournée vers l'intérieur de la cuve comporte deux bandes d'ancrage 15 sur lesquelles sont soudées des plaques de tôle ondulée 16 (voir figures 3, 4, 6 ou 8). Ces bandes d'ancrage 15 sont disposées perpendiculairement l'une de l'autre et se développent sur une portion centrale de la face interne 14 des caissons isolants 13. La face interne 14 des caissons isolants 13 comporte, dans le prolongement des bandes d'ancrage 15, des bandes de protection thermique 17. Le dispositif d'ancrage comporte une pluralité de pieds de support 18 ancrés sur la paroi porteuse transversale 11 et traversant la paroi de cuve, une poutre 19 fixée sur ladite pluralité de pieds de supports et, pour chaque conduite, une bride de guidage 20 fixée sur la poutre 19.
Les pieds de support 18 comportent une embase 21 et une entretoise 22.
L'embase 21 est disposée entre deux caissons isolants 13 en vis-à-vis l'un de l'autre. Ce positionnement entre deux caissons isolants 13 permet de ne pas modifier la partie des caissons isolant 13 portant les bandes d'ancrage 15 et donc de conserver une bonne surface de fixation de la membrane étanche sur les caissons isolants 13.
En outre, l'embase 21 est centrée entre deux côtés des caissons 13 en vis- à-vis. Les deux caissons isolants 13 entre lesquels est positionnée l'embase 21 présentent un dégagement 23 centré sur leur cotés en vis-à-vis, ces dégagement 23 étant chacun de dimensions complémentaires aux dimensions d'une moitié de l'embase 21. Les dégagements 23 sont de préférence rectangulaires. Le positionnement de l'embase 21 centrée sur les côtés des deux caissons isolants 13 adjacents limite avantageusement le nombre de caissons isolants 13 à modifier afin d'assurer un espace suffisant pour l'embase 21. En outre, le positionnement de l'embase 21 centrée sur les côtés de deux caissons isolants 13 adjacents n'entraîne pas de modifications des angles desdits caissons isolants de sorte qu'ils peuvent coopérer normalement avec des dispositifs d'ancrage des caissons isolants 13 sur la paroi porteuse de plafond 7 situés aux niveaux des angles desdits caissons isolants.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, l'embase 21 présente un profil en H. Plus particulièrement, l'embase 21 comporte une plaque d'ancrage 24 constituant une première branche du profil en H, un organe d'espacement 25 constituant la portion centrale du profil en H et une plaque d'étanchéité 26 constituant la seconde branche du profil en H. L'embrase 21 est de préférence métallique.
La plaque d'ancrage 24 est de forme rectangulaire et en matériau métallique. Cette plaque d'ancrage 24 se développe parallèlement à la paroi porteuse transversale 11. La plaque d'ancrage 24 est fixée à la paroi porteuse transversale 11 par tout moyen adapté, par exemple par soudure. L'organe d'espacement 25 se développe perpendiculairement à la plaque d'ancrage 24 au travers de la barrière thermiquement isolante de la paroi de cuve transversale 8. L'organe d'espacement 21 est fixé à la plaque d'ancrage par tout moyen adapté, par exemple par soudure. Cet organe d'espacement 25 comporte par exemple deux plaques 27 parallèles entre elles et perpendiculaires à la plaque d'ancrage 24. Ces deux plaques 27 sont reliées entre elles par deux plaques secondaires parallèles entre elles et perpendiculaires à la fois aux plaques 27 et à la plaque d'ancrage 25.
La plaque d'étanchéité 26 est de préférence rectangulaire. Cette plaque d'étanchéité 26 se développe parallèlement à la paroi porteuse transversale 11. La plaque d'étanchéité 26 est fixée sur une extrémité de l'organe d'espacement 25 opposée à la plaque d'ancrage 24. La plaque d'étanchéité affleure au niveau de la face interne 14 des caissons isolants 13.
L'espace entre l'embase 21 et les caissons isolants 13 est avantageusement comblé par un matériau isolant 28 tel que de la laine de verre ou du polyuréthane en bloc ou injecté. Un tel matériau isolant 28 permet à la barrière thermiquement isolante de conserver de bonnes propriétés d'isolation thermique malgré la présence des embases 21. En outre, le profil en H de l'embase 21 permet de limiter la présence de ponts thermiques entre la paroi porteuse transversale 11 et la membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8.
L'entretoise 22 se développe depuis l'embase 21 vers l'intérieur de la cuve. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, cette entretoise 22 comporte une première patte 29 et une seconde patte 30. La première patte 29 se développe perpendiculairement à la plaque d'étanchéité 26. La seconde patte 30 se développe obliquement par rapport à la plaque d'étanchéité 26. Une extrémité de chaque patte 29, 30 opposée à la plaque d'étanchéité 26 présente une plaque de support 31. Les plaques de support 31 sont parallèles à la paroi porteuse transversale 11.
Dans un mode de réalisation non illustré, une unique plaque de support est réalisée et est portée conjointement par les deux pattes de l'entretoise 22.
Dans un autre mode de réalisation non illustré, l'entretoise ne présente qu'une unique patte. Cette unique patte est évasée de sorte à présenter une section plus grande au niveau de son extrémité opposée à la plaque d'étanchéité. La plaque de support peut alors soit être rapportée et fixée sur l'extrémité d'une telle patte évasée soit être intégralement formée par ladite extrémité de la patte évasée.
La poutre 19 est fixée sur les plaques de support formées par une pluralité de pieds de supports 18 situés à une même hauteur dans la cuve. La poutre 19 est de forme parallélépipédique. Les brides de guidage 20 sont fixées sur une face 32 de la poutre 19 opposée aux pieds de support 18. Plus particulièrement, une bride de guidage 20 est fixée sur la face 32 de la poutre 19 pour chaque conduite 4 devant être maintenue en position dans la cuve. Chaque bride de guidage 20 est située centrée ou globalement centrée au milieu des plaques de support 31 d'un pied de support 18, comme cela est visible sur la figure 3 au niveau du pied de support 18 central ou du pied de support 18 à gauche sur la figure. Dans le cas d'une unique plaque de support, la bride de guidage 20 est centrée ou globalement centrée sur cette plaque de support.
La bride de guidage 20 comporte deux demi-colliers associés ensemble pour entourer une conduite 4 respective. Chaque demi-collier est de forme semi- circulaire. Les deux demi-colliers comportent chacun une nervure de jonction 41. Ces deux nervures de jonction 41 sont fixées l'une à l'autre par tout moyen adapté comme par exemple à l'aide de vis et d'écrous ou d'une soudure, afin que les deux demi-colliers forment conjointement le collier entourant la conduite. La bride de guidage 20 assure ainsi un blocage en déplacement horizontal de la conduite 4 dans la cuve. Cependant, une face interne du collier en vis-à-vis de la conduite 4 comporte des bandes de matériau glissant tel que du téflon permettant le glissement de la conduite 4 verticalement dans la bride de guidage 20. Ainsi, la conduite 4 peut glisser dans la bride de guidage afin de supporter les efforts de contraction/dilatation de la conduite lors d'un chargement/déchargement de liquide dans la cuve.
La poutre 19 pourra être réalisée dans un matériau à bas coefficient de dilatation comme de l'acier à forte teneur en manganèse ou en nickel pour compenser la longueur de cette dernière. En effet, l'ancrage d'un grand nombre de conduites 4 nécessite que la poutre 19 présente une longueur importante. Dès lors, une contraction ou une dilatation de la poutre 19 peut entraîner un effort de cisaillement sur les pieds de support 18 fixés à la poutre 19. La fabrication de la poutre 19 dans un matériau à bas coefficient de dilatation permet en outre de maintenir en position dans la cuve les brides de guidages 20 fixées sur la poutre 19 y compris lors de changements de température important dans la cuve.
Un premier demi-collier 33 de la bride de guidage 20 comporte une patte de fixation 34 se développant depuis une face externe du premier demi-collier. Cette patte de fixation 34 est par exemple cylindrique de section circulaire et se développe perpendiculairement à la face 32 de la poutre 19. Une extrémité la patte de fixation 34 opposée au premier demi-collier comporte une plaque de fixation fixée sur la face 32 de la poutre 19, par exemple par soudure ou boulonnage.
Le premier demi-collier 33 comporte en outre une nervure de renforcement 35. Cette nervure de renforcement 35 se développe dans un plan perpendiculaire à ia face 32 de la poutre 19. Cette nervure de renforcement 35 se développe le long de la patte de fixation 34 et sur la toute la surface externe du premier demi collier 33.
Un second demi-collier 36 complémentaire du premier demi-collier 33 comporte sur une face externe une excroissance d'ancrage 37. Comme illustré sur la figure 4, cette excroissance d'ancrage 37 comporte une première partie se développant depuis le second demi collier 36 et présentant un premier dégagement circulaire 38. Une seconde partie de l'excroissance d'ancrage 37 présent un second dégagement circulaire 39 complémentaire du premier dégagement 38. La première partie et la seconde partie de l'excroissance d'ancrage 37 sont montées l'une sur l'autre afin de sorte que le premier dégagement 38 et le second dégagement 39 forment conjointement un orifice de guidage pour une conduite secondaire 40. Une telle conduite secondaire 40 peut être utiles pour diverse fonctions telles que des fonctions d'échantillonnage ou encore une fonction de diffusion. Une conduite secondaire 40 d'échantillonnage permet par exemple de prélever en petite quantité du liquide contenu dans la cuve à différentes profondeurs dans la cuve. Une conduite secondaire 40 de diffusion permet de prélever depuis le fond de la cuve un liquide à basse température et de le diffuser en partie haute de la cuve afin par exemple de refroidir la partie haute de la cuve. De telles conduites secondaires 40 présentent une section réduite par rapport aux conduites 4 de déchargement ou de chargement de liquide dans la cuve. Ces conduites secondaires 40 sont avantageusement maintenues en position dans la cuve à l'aide de l'excroissance d'ancrage 37. Plus particulièrement, ces conduites sont logées dans l'orifice de guidage afin que la bride de guidage 20 maintienne en position à la fois une conduite principale 4 à l'aide du collier et une conduite secondaire 40 à l'aide de l'excroissance d'ancrage 37.
L'excroissance d'ancrage 37 se développe avantageusement dans un plan distinct du plan de jonction défini par les nervures de jonction 41. Ainsi, lorsque les deux demi-colliers 33 et 36 sont assemblés, la jonction par soudure, vissage ou autre des nervures de jonction 41 n'est pas gênée par la présence de l'excroissance d'ancrage 37.
Une bride de guidage 20 ancrant sur la paroi porteuse à la fois une conduite principale et une conduite secondaire 40 peut être décalée par rapport au centre de la plaque de support 31.
La figure 3 est une vue en perspective schématique la paroi de cuve transversale 8 illustrant la coopération entre des pieds de support 18 et la membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8 à différentes étapes de montage de la cuve.
La membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8 comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées. Ces plaque métalliques ondulées sont par exemple en acier et présentent des séries d'ondulations verticales 42 parallèles entre elles ainsi que des séries d'ondulations horizontales 43 parallèles entre elles. Ces ondulations 42 et 43 permettent à la membrane étanche d'absorber les contraintes liées à la contraction de la membrane étanche lors de chargements de GNL dans la cuve. Une telle membrane étanche ondulée est par exemple décrite dans le document FR2861060.
La membrane étanche comporte au droit des plaques d'étanchéité 26 de chaque pied de support 18 une ouverture 44. Cette ouverture 44 permet aux entretoises 22 de se développer à travers la membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8. Cette ouverture 44 présente des dimensions inférieures aux dimensions de la plaque d'étanchéité 26. Une bordure périphérique interne de l'ouverture 44 recouvre la plaque d'étanchéité 26. Afin de conserver l'étanchéité de la membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8, la bordure périphérique interne de chaque ouverture 44 est soudée de manière étanche sur la plaque d'étanchéité 26 correspondante.
Avantageusement, les ouvertures 44 sont disposées dans la membrane étanche entre deux ondulations verticales 42 adjacentes. En outre, les ouvertures 44 sont également disposées entre deux ondulations horizontales 43 adjacentes. Ainsi, les ouvertures 44 n'interrompent pas les ondulations 42 et 43 de la membrane étanche, la membrane étanche conservant de bonnes propriétés de déformation et une bonne résistance aux contraintes liées aux contractions thermiques.
La figure 5 est une vue en coupe d'une variante de réalisation d'une embase 21 de pied de support 18. Cette variante de réalisation est particulièrement avantageuse car elle limite grandement les ponts thermiques entre la paroi porteuse transversale 11 et la membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8.
Dans cette variante, l'organe d'espacement 25 est formé par deux cales isolantes, par exemple deux cales en bois ou matériau composite. Une première cale isolante 45 est fixée sur la plaque d'ancrage 24. Deux tiges filetées 46 sont fixées, par exemple par soudure, sur la plaque d'ancrage 24. Ces deux tiges filetées se développent perpendiculairement à la plaque d'ancrage 24 dans l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante. La première cale isolante 45 comporte deux logements 47 présentant un fond percé 48. La première cale isolante 45 est rapportée sur la plaque d'ancrage 24 de sorte que chaque tige filetée 46 traverse l'un des fonds percés 48 des logements 47. Des écrous 49 sont montés sur les tiges filetés 46 et bloquent le fond percé 48 des logements 47, et donc la première cale isolante 45, contre la plaque d'ancrage 24.
Une seconde cale isolante 50, par exemple en bois ou en matériau composite, est fixée sur la plaque d'étanchéité 26 de manière analogue à la première cale isolante 45sur la plaque d'ancrage 24.
La première cale isolante 45 et la seconde cale isolante 50 comportent en outre un troisième logement 51 sur une face opposée aux deux logements 47. Ces troisièmes logements 51 comportent également un fond percé 52. Préalablement au montage de la seconde cale isolante 50 sur la plaque d'étanchéité 26, un organe de retenue présentant une tige filetée 53 et une tête 54 est logée dans le troisième logement 51 de la seconde cale isolante 50. La tête 54 de l'organe de retenue présente des dimensions telles que l'organe de retenue ne peut pas passer au travers du fond percé 52 du troisième logement 51 de la seconde cale isolante 50. L'organe de retenue est logé dans le troisième logement 51 de manière à ce que la tige filetée 53 de l'organe de retenue traverse le fond percé 52 du troisième logement 51 de la seconde cale isolante 50. Dans un mode de réalisation préférentiel, un bloc de matériau isolant 55 tel qu'une mousse isolante est logé dans le troisième logement 51 de la seconde cale isolante 50 afin d'améliorer les caractéristiques d'isolation thermique de l'embase 18.
La première cale isolante 45 et la seconde cale isolante 50 sont accolées de manière à ce que la tige filetée 53 de l'organe de retenue traverse conjointement le fond percé 52 du troisième logement 51 de la première cale isolante 45 et de la seconde cale isolante 50. La plaque d'ancrage 24 comporte un orifice de passage 56 en vis-à-vis du troisième logement 51 de la première cale isolante 45 permettant le passage d'un écrou 57. Un tel écrou 57 est vissé sur la tige fileté 53 de l'organe de retenue de manière à maintenir solidaire la première cale isolante 45 et la seconde cale isolante 50, solidarisant ainsi la plaque d'ancrage 24 et la plaque d'étanchéité 26. Une telle embase 18 comportant un organe d'espacement 25 isolant, par exemple principalement en bois ou en matériaux composite, évite la présence de ponts thermiques entre la plaque d'ancrage 24 et la plaque d'étanchéité 26 tout en assurant une bonne résistance mécanique.
Les figures 6 et 7 illustrent les conduites au niveau de la barrière thermiquement isolante de plafond.
De manière analogue à la barrière thermiquement isolante de la paroi de cuve transversale 8, la barrière thermiquement isolante de la paroi de cuve de plafond 5 est réalisée à partir d'une pluralité de caissons isolants 13 parallélépipédiques juxtaposés selon un motif régulier.
Afin de ne pas empiéter sur les bandes d'ancrages 15, les conduites 4 traversent la paroi de cuve de plafond 5 entre des caissons isolants 15 adjacent, c'est-à-dire à distance des portions centrale des caissons isolants 13 portant les bandes d'ancrage 15. En outre, afin de limiter le nombre de caissons isolants 13 qu'il est nécessaire de modifier pour laisser passer les conduites 4, les conduites 4 traversent la paroi de cuve de plafond 5 en étant centrées au niveau des cotés en vis-à-vis de deux caissons isolants 13 adjacents. De plus, le passage des conduites 4 étant centré sur les côtés en vis-à-vis de deux caissons isolants adjacents 13, les angles desdits caissons isolants 13 ne sont pas modifiés et peuvent coopérer normalement avec des dispositifs d'ancrage des caissons isolants 13 sur la paroi porteuse de plafond 7 situés aux niveaux des angles desdits caissons isolants 13. Les cotés en vis-à-vis desdits deux caissons sont modifiés de manière à présenter des dégagements 58 permettant le passage d'une conduite 4. Les dégagements 58 sont de préférence rectangulaires.
Lorsque la cuve comporte en outre des conduites secondaires 40, ces cotés en vis-à-vis des caissons isolant 13 adjacents modifiés pour le passage des conduites 4 principales. Les côtés desdits caissons isolant 13 adjacents sont modifiés, dans une moindre mesure, de manière analogue aux modifications prévues pour le passage des conduites 4. De même, les conduites secondaires 40 traversent la paroi de cuve de plafond en étant de préférence le plus centré possible entre les côtés en vis-à-vis desdits caissons isolant 13 adjacents, ou tout du moins sans entraîner de modification des coins délimitant les côtés en vis-à-vis desdits caissons isolant 13 adjacents.
L'espace du dégagement compris entre la conduite 4 et les caissons isolants 13 est comblé avec un matériau isolant 59 tel que de la laine de verre ou du polyuréthane injecté afin de conserver les propriétés d'isolation thermique de la barrière thermiquement isolante de la paroi de cuve de plafond 5.
Cependant, dans une cuve comportant une membrane métallique étanche formée d'une pluralité de plaques ondulées, les ondulations des plaques sont décalées par rapport aux bords desdites plaques ondulées. Selon la distance entre deux ondulations adjacentes et la taille des conduites 4, une conduite 4 traversant la barrière thermiquement isolante de la paroi de cuve de plafond 5 peut interrompre des ondulations de la membrane étanche de la paroi de cuve de plafond 5. En outre, les ondulations verticales de la paroi de cuve transversale 8 sont généralement disposées dans la continuité d'une série d'ondulations de la paroi de cuve de plafond 5. Ainsi, la conduite 4 peut se développer verticalement au droit d'une ondulation verticale portée par la membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8 sur toute la hauteur de la cuve. Le pied de support 18 tel que décrit ci-dessus en regard des figures 2 à 4 permet avantageusement de ne pas interrompre les ondulations verticales de la membrane étanche de la paroi de cuve transversale 8 tout en positionnant la ou les plaques de support de manière fournir un support pour la poutre 19 entre la conduite 4 et l'ondulation verticale au droit de la conduite 4. Ainsi, la poutre 19 est fixée sur le pied de support 18 au droit d'une ondulation verticale et offre un ancrage fiable et solide à la conduite 4 sans interrompre l'ondulation verticale au droit de la conduite 4. Afin d'assurer l'étanchéité de la membrane étanche de la paroi de cuve de plafond, une plaque de liaison métallique 60 est portée par les deux caissons isolants 13 entre lesquels la conduite 4 passe. Une plaque de contreplaqué reposant sur un épaulement formé sur une face interne desdits caissons isolants 13 permet éventuellement de fournir une surface d'appui solide et plane pour la plaque de liaison métallique 60. Cette plaque de liaison métallique affleure au niveau de la face interne des caissons isolants 13. La plaque de liaison métallique 60, et éventuellement la plaque de contreplaqué, comportent un orifice traversant 61 pour le passage de la conduite 4. Un orifice secondaire 62 traversant est également prévu dans la plaque de liaison métallique 60, ainsi éventuellement que dans la plaque de contreplaqué, pour le passage d'une éventuelle conduite secondaire 40.
La membrane étanche de la paroi de cuve de plafond 5 comporte une ouverture de plafond 63. Cette ouverture de plafond 63 présente des dimensions inférieures aux dimensions de la plaque de liaison métallique 60 et une bordure périphérique interne de l'ouverture de plafond 63 recouvre la plaque de liaison métallique 60. Comme illustré sur la figure 8, la bordure périphérique interne de l'ouverture de plafond 63 est soudée de manière étanche sur la plaque de liaison métallique 63. Des portions d'extrémité d'ondulations 64 sont soudées sur la plaque de liaison métallique 60 et sur les ondulations de la membrane étanche de la paroi de cuve de plafond 5 afin d'interrompre les ondulations de manière étanche au niveau de l'ouverture de plafond 63.
L'étanchéité entre la plaque de liaison métallique 60 et la conduite 4 est assurée par la présence d'une collerette circulaire 65 entourant la conduite 4 comme illustrée sur la figure 9. Une portion cylindrique 66 de cette collerette 65 entoure la conduite 4 et est soudée de manière étanche sur la conduite 4. Une portion annulaire 67 de la collerette 65 repose et est soudée de manière étanche sur la plaque de liaison métallique 60 en bordure de l'orifice traversant 61. Une collerette secondaire 68 analogue mais de dimensions réduites est soudée conjointement sur la conduite secondaire 40 et sur la plaque de liaison métallique 60 en bordure de l'orifice traversant secondaire 62. Lorsque la collerette 65 est réalisée en deux parties jointes, comme illustré sur les figures 8 et 9, un patch 69 est soudé à la jonction des deux parties de la collerette 65 pour assurer l'étanchéité. Un patch analogue peut être utilisé lorsque la collerette secondaire 68 est réalisée en deux parties comme illustré sur la figure 8. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve, peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer une cuve d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 10, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 10 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
Ainsi, un nombre quelconque de conduites peuvent être ancrées dans la cuve à l'aide du dispositif d'ancrage décrit ci-dessus. De même, le dispositif d'ancrage peut comporter un nombre quelconque de pieds de support permettant la fixation de la poutre de façon stable sur la paroi porteuse. Par exemple, il serait possible que quatre conduites soient ancrées à la paroi porteuse par l'intermédiaire d'un dispositif d'ancrage comportant trois pieds de supports.
En outre, dans un mode de réalisation, les poutres 19 peuvent porter une échelle d'accès à la cuve en plus des brides de guidage 20.
Par ailleurs, les figures et la description associée sont principalement réalisées dans le cadre d'une membrane métallique ondulée présentant des zones flexibles allongées sous la forme de séries d'ondulations verticales 42 parallèles et de séries d'ondulations horizontales 43 parallèles. Cependant, dans une variante de réalisation non illustrée, les parois de cuve pourraient comporter une membrane étanche en virures d'INVAR à bords relevés. Dans un tel cas, les zones flexibles allongées parallèles sont alors constituées par des soufflets formés par les bords relevés soudés deux à deux de deux plaques d'INVAR adjacentes. Par INVAR on entend ici un alliage d'Acier au Nickel dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur à 3.10"6 à 20°C. De telles parois de cuves sont par exemple décrites dans le document FR2527544.
Les conduites ancrées peuvent être de tout type et comporter par exemple deux conduites de décharge, une conduite de remplissage, et éventuellement une conduite de diffusion ainsi qu'éventuellement des conduites secondaires attachées aux grosses conduites pour l'échantillonnage ou la diffusion.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve (8) verticale portée par une paroi porteuse (11) verticale de la structure porteuse,
la paroi de cuve (8) comportant une barrière thermiquement isolante verticale fixée sur la paroi porteuse (11) et définissant une surface de support parallèle à la paroi porteuse (11), la paroi de cuve (8) comportant en outre une membrane étanche métallique portée par la surface de support définie par la barrière thermiquement isolante verticale, ladite membrane étanche comportant au moins une série de zones flexibles allongées parallèles,
la cuve comportant en outre une pluralité de conduites (4), chaque conduite (4) se développant verticalement dans la cuve parallèlement à la paroi de cuve (8) verticale,
dans laquelle la paroi de cuve (8) comporte en outre un dispositif d'ancrage (10) pour ancrer les conduites (4) à la paroi porteuse (11) verticale, le dispositif d'ancrage comportant une série de pieds de support (18) alignés le long de la paroi porteuse (11) verticale,
chaque pied de support (18) comportant une embase (21) fixée sur la paroi porteuse (11) et se développant à travers l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante verticale depuis la paroi porteuse (11) jusqu'à la membrane étanche, une extrémité de l'embase (21) opposée à la paroi porteuse comportant une plaque métallique d'étanchéité (26) parallèle à la paroi porteuse (11 ), la membrane étanche comportant une ouverture (44) au droit de la plaque métallique d'étanchéité (26), l'ouverture (44) présentant des dimensions inférieures à la plaque métallique d'étanchéité (26), les bords périphériques de l'ouverture (44) étant soudés de manière étanche sur la plaque métallique d'étanchéité (26) sur tout le contour de l'ouverture (44), ladite plaque métallique d'étanchéité (26) étant située entre deux zones flexibles allongées (42, 43) adjacentes de la membrane étanche de sorte que l'ouverture (44) de la membrane étanche n'interrompt aucune zone flexible allongée de la membrane étanche,
chaque pied de support (18) comportant en outre une entretoise (22) se développant vers l'intérieur de la cuve à travers l'ouverture (44) de la membrane étanche depuis la plaque métallique d'étanchéité (26), une extrémité de l'entretoise opposée à la plaque métallique d'étanchéité portant une plaque de support, le dispositif d'ancrage comportant en outre une poutre de fixation (19) fixée sur les plaques de support portées par les pieds de support (18) de la série de pieds de support (18), une pluralité de brides de guidage (20) étant fixées sur une face (32) de la poutre (19) opposée à la paroi porteuse (11) verticale, chaque bride de guidage (20) étant associée à l'une desdites conduites verticales (4), chaque conduite verticale (4) étant engagée dans la bride de guidage (20) qui lui est associée de manière à être maintenue en position avec un degré de liberté vertical.
2. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1 , dans laquelle la membrane étanche comporte une série de zones flexibles allongées verticales, l'entretoise (22) d'au moins un pied de support (18) étant déportée par rapport à l'ouverture (44) de la membrane étanche au travers de laquelle ladite entretoise (22) se développe de sorte que l'entretoise (22) passe au droit de l'une des zones flexibles allongées verticales (42) de la membrane étanche.
3. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 2, dans iaqueile l'entretoise (22) dudit au moins un pied de support (18) présente une forme évasée qui s'élargit en s'éloignant de la paroi porteuse (11).
4. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 2 à 3, dans laquelle l'entretoise (22) dudit au moins un pied de support comporte une première patte (29) se développant vers l'intérieur de la cuve à travers l'ouverture (44) de ia membrane étanche perpendiculairement à ia piaque métallique d'étanchéité (26) et une seconde patte (30) se développant vers l'intérieur de la cuve à travers l'ouverture (44) de la membrane étanche obliquement par rapport à la plaque métallique d'étanchéité (26), ladite seconde patte (30) passant au droit de ladite zone flexible allongée verticale (42) de la membrane étanche, la plaque de support étant fixée sur l'extrémité d'au moins l'une des pattes (29, 30) opposée à la plaque métallique d'étanchéité (26).
5. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 4, dans laquelle ladite entretoise comporte deux plaques de support (31), une première plaque de support (31) étant portée par la première patte (29) et une seconde plaque de support étant portée par la seconde patte (30).
6. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 2 à 5, dans laquelle l'une des conduites (4) de la pluralité de conduites (4) se développe au droit de ladite zone flexible allongée verticale (42) de la membrane étanche et dans laquelle l'entretoise (22) dudit au moins un pied de support (18) est déportée par rapport à l'ouverture (44) de la membrane étanche au travers de laquelle ladite entretoise (22) se développe de sorte que ladite entretoise (22) passe au droit de ladite zone flexible allongée verticale (42) de la membrane étanche entre ladite zone flexible allongée verticale (42) et ladite conduite verticale (4).
7. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle chaque pied de support (18) est associé à l'une des conduites (4) verticales, chaque bride de guidage (20) étant située sur la poutre (19) en face de la plaque de support du pied de support (18) associé à la conduite verticale (4) engagée dans ladite bride de guidage (20).
8. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 7, dans laquelle chaque conduite (4) est centrée au milieu de la ou des plaques de support du pied de support (18) auquel ladite conduite (4) est associée.
9. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle au moins l'une des conduites (4) est associée à une conduite secondaire (40) se développant verticalement dans la cuve parallèlement à la paroi verticale de la cuve (8), la bride de guidage (20) associée à ladite conduite (4) comportant en outre une excroissance d'ancrage (37), la conduite secondaire (40) étant engagée dans l'excroissance d'ancrage (37) de manière à être maintenue en position dans la cuve avec un degré de liberté vertical.
10. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle chaque bride de guidage (20) comporte un collier en deux parties (33, 36) entourant la conduite (4) à laquelle ladite bride de guidage (20) est associée.
11. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle une surface interne de chaque bride de guidage (20) comporte des éléments de glissement de manière offrir un degré de liberté vertical à la conduite (4) associée à ladite bride de guidage (20).
12, Cuve étanehe el Ihermiquemenl isolante selon l'une des revendications 1 à 11 , dans laquelle l'embase (21) de chaque pied de support (18) présente une forme en H, une première branche du H formant un plat d'ancrage (24) fixé sur la paroi porteuse verticale (11), une seconde branche du H formant la plaque métallique d'étanchéité (26) de l'embase (21) dudit pied de support (18), la branche médiane du H maintenant les première et seconde branches espacées l'une de l'autre, les espaces entre les branches du H étant comblés par un matériau isolant (28).
13. Cuve étanehe et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 11 , dans laquelle l'embase (21) de chaque pied de support (18) comporte une première portion métallique (24) soudée sur la paroi porteuse verticale (11) et une seconde portion métallique formant la plaque métallique d'étanchéité (26), une première cale isolante (45) étant fixée sur la première portion métallique (24) dans l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante verticale, une seconde cale isolante (50) étant fixée sur la seconde portion métallique dans l'épaisseur de barrière thermiquement isolante verticale, la première cale isolante (45) et la seconde cale isolante (50) étant solidarisées l'une de l'autre par des éléments de fixation de manière à solidariser la première portion métallique (24) et la seconde portion dudit pied de support (18).
14. Cuve étanehe et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle la cuve comporte une pluralité de dispositifs d'ancrage mutuellement espacés dans une direction de hauteur de la cuve, chaque série de pieds de support (18) comportant une pluralité de pieds de supports (18) situés à une même hauteur dans la cuve.
15. Cuve étanehe et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 14, comportant en outre un raidisseur (12) se développant parallèlement à la membrane étanehe métallique et couplé à chacune desdites conduites (4) pour relier lesdites conduites (4) entre elles.
16. Cuve étanehe et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 15, dans laquelle la cuve comporte en outre une paroi de plafond (5) portée par une paroi porteuse de plafond de la structure porteuse, la paroi de plafond de la cuve (5) comportant une barrière thermiquement isolante de plafond formée d'une pluralité d'éléments isolants parallélépipédiques (13) juxtaposés selon un motif régulier, fixés sur la paroi porteuse de plafond et définissant une surface de support de plafond, la paroi de plafond de la cuve (5) comportant en outre une membrane étanche métallique de plafond portée par la surface de support de plafond, et dans laquelle les conduites (4) traversent successivement la paroi porteuse de plafond et la paroi de cuve de plafond (5) jusqu'à l'intérieur de la cuve, chaque conduite (4) de la pluralité de conduite traversant la barrière thermiquement isolante de plafond en étant centré entre deux éléments isolants parallélépipédiques (13) juxtaposés de la paroi de cuve de plafond, la membrane étanche de plafond comportant une pluralité de plaques de liaison (60) étanches pourvues d'orifices de passages (61), chaque orifice de passage étant traversé par une conduite (4) respective, une bordure périphérique interne de chaque orifice de passage (61) étant soudée de manière étanche autour de la conduite (4) traversant ledit orifice de passage (61).
17. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 16, dans laquelle les conduites (4) sont suspendues à la paroi porteuse de plafond de la structure porteuse.
18. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 16 à 17, dans laquelle la paroi porteuse de plafond porte en outre un corps de pompe associé au moins une desdites conduites, un arbre rotatif de pompe couplé au corps de pompe étant engagé dans ladite conduite pour pomper du liquide dans la cuve à travers ladite conduite.
19. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 18, dans laquelle les zones flexibles allongées sont des ondulations de la membrane étanche.
20. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 18, dans laquelle les zones flexibles allongées sont des bords relevés de virures à bords relevés formant la membrane étanche.
21. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une des revendications 1 à 20 disposée dans la double coque.
22. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 21 , dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 7G, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
23. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 21 , des canalisations isolées (73, 79, 76, 81 ) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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