WO2014128381A1 - Paroi de cuve comportant un element traversant - Google Patents

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WO2014128381A1
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watertight
tank
vessel
plate
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Johan Bougault
Sébastien DURAND
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Gaztransport Et Technigaz
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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134—Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F17C2270/0136—Terminals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation

Definitions

  • the invention relates to the field of the manufacture of sealed and thermally insulated tanks.
  • the present invention relates to tanks for containing cold or hot liquids, and more particularly to tanks for the storage and / or transport of liquefied gas by sea disposed in a supporting structure.
  • the present invention relates more specifically to the construction of a wall of such a vessel to accommodate a through element, such as a support leg or pipe or other.
  • LNG liquefied natural gas
  • FPSO FPSO and FSRU
  • These tanks consist of one or more membranes associated with insulating layers. These membranes have a sufficient resiliency to withstand the forces resulting e.g. hydrostatic pressure, dynamic pressure ⁇ in the event of movement of the cargo, and / or temperature variations.
  • a sealed barrier and the underlying thermal insulation material are relatively fragile and can not necessarily support the weight of a mat such as loading / unloading LNG tanks.
  • a support foot can be provided as in FR-A-2961580.
  • the junction between the secondary waterproof membrane and the support foot is formed by means of a square-shaped plate.
  • the thermodynamic conditions of the tanks during the storage of such a liquid produce boiling on the surface of the liquid.
  • This boiling produces a certain amount of steam which varies the internal pressure of the tanks.
  • the evaporation gases are collected and conveyed to an evaporation collector for example to be reliqued or burnt in the propulsion machine of the vessel.
  • the invention provides a sealed and thermally insulated tank arranged in a supporting structure for containing a fluid, said tank comprising vessel walls fixed to walls of said supporting structure,
  • a tank wall having successively, in the thickness direction from the inside to the outside of said tank, a primary watertight barrier, a primary heat-insulating barrier, a secondary watertight barrier, and a secondary heat-insulating barrier,
  • the vessel further comprising a through member disposed through the vessel wall, wherein the vessel wall around the through member comprises:
  • the vessel wall further comprises primary insulating elements disposed on the secondary watertight barrier around the through-member, the primary insulating elements being covered by primary sealed barrier elements sealingly connected to the peripheral wall of the through-member, characterized in that
  • the plate is a circular plate having a circular outer shape and that the second watertight layer comprises a circular window having a diameter smaller than the outer diameter of the circular plate.
  • such a tank may have one or more of the following characteristics.
  • the second watertight layer is glued on the first watertight layer and on the circular plate.
  • the second watertight web is welded to the first watertight web and on the circular plate.
  • the second watertight sheet comprises an annular strip which follows the circular outer shape of the circular plate, the circular window being delimited by an inner edge of the annular strip.
  • the annular band is composed of a plurality of portions of watertight strips, each portion of sealed band forming an arc of a circle, for example two or four portions of watertight strips.
  • the portions of watertight strips overlap two by two so as to form overlapping areas each corresponding to a marginal portion of the length of the two portions of watertight strips.
  • the second watertight sheet comprises a metal sheet having an annular fold surrounding the circular window and disposed between the outer diameter of the circular plate and the first watertight layer, the annular fold forming an expansion joint between said circular plate and said first watertight web.
  • the annular fold is oriented towards the secondary thermally insulating barrier, the annular fold being engaged in a peripheral chimney between the support foot and the secondary insulating blocks.
  • the peripheral chimney is filled with a compressible insulation.
  • the primary sealed barrier elements extend parallel to the vessel wall.
  • the through element has a hollow envelope of generally tubular shape whose longitudinal axis is substantially perpendicular to the vessel wall.
  • the peripheral wall of the through element has a circular section.
  • the through element is a support leg for equipment immersed in the sealed tank, the support foot extending longitudinally through the vessel wall and having a first end portion bearing against the wall of the support structure and a second end portion projecting into the tank to support the equipment away from the sheet metal layer, the circular plate being sealingly connected to the peripheral wall of the support leg all around the support leg .
  • the support foot passes through the primary watertight barrier in a window, the primary watertight barrier having connecting pieces disposed in the window around the support foot for sealingly connecting the support foot to a marginal portion of the corrugated metal sheet layer delimiting the window,
  • the window interrupting the guidelines of a plurality of parallel corrugations of said at least one series and the support leg is centered at a position between the guidelines of two parallel corrugations of said plurality.
  • the support foot is disposed at the base of an unloading mat of the tank.
  • the through element comprises a sealed pipe, the sealed pipe defining a passage between the internal space of the tank and a steam collector arranged outside the tank.
  • the pipe may have various shapes, for example the section of the pipe may be rectangular, circular, elliptical or square.
  • the tank wall around the sealed pipe further comprises:
  • a sealing plate sealingly connected to the periphery of the sealed pipe and extending parallel to the tank wall, the shutter plate being spaced outwardly of the tank relative to the secondary sealing barrier,
  • a first peripheral connecting plate sealingly attached to the entire periphery of the closure plate and extending parallel to the sealed conduit, the first connecting plate extending in the direction of the thickness of the vessel wall, and forming a rim projecting towards the secondary sealed barrier with respect to the closure plate, the secondary insulating blocks being arranged on the wall of the supporting structure around the first peripheral connecting plate, the circular plate comprising a second connecting plate fixed in a sealed manner on a surface of the circular plate facing the shutter plate and protruding towards the supporting structure parallel to the sealed pipe, the second connecting plate being sealingly attached to the first connecting plate all around the first connecting plate, the two mutually spaced plates delimiting a housing,
  • Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for the transport of a cold liquid product comprising a double hull and a said tank, disposed in the double hull.
  • the invention also provides a method for the loading or unloading of a cold liquid product, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes to or from a floating or land storage facility to or from from the tank of the ship.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising a aforementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • a transfer system for a cold liquid product comprising a aforementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • Some aspects of the invention start from the idea of providing a sealed and thermally insulated tank in which a passage between the inside and outside of the tank in the form of a through element is formed through a wall of the tank and wherein the wall is sealingly connected with said through member while allowing the management of fluids present in the thickness of the wall of the tank.
  • Some aspects of the invention start from the idea of making rigid metal vias passing through the insulation of a sealed tank. Certain aspects of the invention start from the idea of producing a sealed tank with the aid of a sealed barrier comprising a secondary waterproof membrane sealingly connected around a sealed housing located around said through element and extending in below the secondary sealed barrier so as to facilitate the completion of the stopping of the secondary waterproof membrane, the traversing element being for example a pipe.
  • Some aspects of the invention start from the idea of sealing between the through element and the secondary waterproof membrane by means of flexible waterproof strips bonded to surfaces connected to the pipe so as to simplify assembly, facilitate repairs, use a small amount of flexible tape and produce reliable bonding.
  • Certain aspects of the invention start from the idea of producing a sealed space in the wall of the tank between the secondary waterproof membrane and a primary fluid-tight membrane in contact with the fluid and of producing a circuit to allow an efficient circulation of fluids within the tight space and housing.
  • Some aspects of the invention start from the idea of producing a tank having good resistance to thermomechanical stresses. To this end, certain aspects of the invention start from the idea of limiting the vibrations of the pipe on which elements of said tank wall are glued to protect said collages of the elements. Some aspects of the invention start from the idea of fixing the pipe so as to compensate for its thermal contraction with respect to the wall of the tank and thus limit the thermomechanical stresses on said collages. Some aspects of the invention start from the idea of allowing the support of equipment to be immersed in a tank on a foot bearing directly or indirectly on the support structure, to avoid or limit a force exerted on a membrane of relatively fragile corrugated seal. Some aspects of the invention start from the idea of having such a support foot in a way that does not jeopardize the essential mechanical properties of the secondary sealing membrane, in particular its sealing and its resistance to thermal contraction or pressure forces.
  • Figure 1 is a sectional view of a vessel wall having a fluid collection device.
  • Figure 2 is an enlarged sectional view of the zone II of Figure 1 according to an embodiment useful for understanding the invention.
  • FIG. 3 is a partial exploded perspective view of the vessel wall shown in FIG.
  • Figure 4 is a partial perspective view of the vessel wall of Figure 2 having a secondary waterproof membrane which stops around the fluid collection device.
  • Figure 5 is an exploded perspective view of the fluid collection device passing through the wall of the tank.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a primary insulating pad of FIG. 2 for positioning near the fluid collection device.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view of zone II of FIG. 1 according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is partial exploded perspective view of the tank wall shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a partial perspective view of the vessel wall of FIG. 7 including a secondary airtight diaphragm whose stop is made around the fluid collecting device.
  • FIG. 10 is a perspective view, in cross-section, of a vessel wall structure and a support leg that can be used in a vessel.
  • Figure 11 is a perspective representation of the realization of the seal around a support foot.
  • Figure 12 is a schematic cutaway representation of a LNG tank tank and a loading / unloading terminal of the tank.
  • a sealed and thermally insulating tank consists of tank walls attached to the inner surface of corresponding walls of a supporting structure.
  • the supporting structure is for example the inner hull of a double hull ship or a construction on land.
  • the walls of the tank comprise at least one sealing barrier and at least one thermal insulation barrier.
  • a secondary sealing barrier between the supporting structure and the sealing barrier which is called primary in this case.
  • the tank can be made according to different geometries, for example a prismatic geometry in the hull of a ship or a cylindrical geometry on land or other.
  • Figure 1 shows a device for collecting fluids 2 passing through a ceiling wall of a tank.
  • Such a tank wall has, successively from inside the tank towards the supporting structure 1, a primary sealing barrier 3 in contact with the product contained in the tank, a primary heat-insulating barrier 4, a sealing barrier secondary 5 and a secondary thermally insulating barrier 6.
  • the primary thermally insulating barrier, the secondary sealing barrier and the secondary thermally insulating barrier consist essentially of a set of prefabricated panels resting on caulk beads 9 and fixed on the supporting structure 1, namely here the ceiling wall.
  • the supporting structure 1 comprises a circular opening 8 around which is welded a barrel 10 which extends outside the supporting structure 1.
  • a metal vapor collecting pipe 7 is anchored inside the barrel 10 and is intended to extracting the vapors produced by the evaporation of the fluid in the tank.
  • the collecting pipe 7 passes through the tank wall in the center of the circular opening 8 as well as the impervious barriers 3 and 5 and the insulating barriers 4 and 6 to open into the tank.
  • This collecting duct 7 is connected in particular to a steam collector outside the vessel which extracts this vapor and forwards it, for example, to the propulsion device of the vessel to feed the propulsion of the vessel or to a liquefaction device to reintroduce the steam. fluid in the tank.
  • the sealing barrier 3 is sealingly connected to the collecting duct 7.
  • the sealing barrier 5 is sealingly connected to the collecting duct 7 except in a passage allowing the fluid present between the two barriers sealing to flow to secondary lines 13 and 14. In this way, the space between the secondary sealed barrier 5 and the primary sealed barrier 3 forms a primary sealed space connected to the two secondary lines 13 and 14.
  • the shaft 10 is sealingly connected to the supporting structure 1 and the collecting pipe 7.
  • the collecting pipe comprises a layer insulation 11 distributed uniformly over its outer surface which has a diameter smaller than the circular opening 8. In this way, the spacing between the insulating layer 11 and the circular opening 8 allows the flow of fluid between the secondary insulating barrier and an intermediate space between the barrel 10 and the insulating layer 7. The intermediate space and the space between the carrier structure and the secondary insulating barrier 6 thus form a secondary sealing space.
  • the two secondary lines 13 and 14 extend parallel to the collecting duct 7 in the insulating layer 11 of the collecting duct 7 from the outside of the barrel 10 to the primary sealing space.
  • the first conduit 13 makes it possible to make a passage between the primary sealed space and a not shown discharge member which makes it possible to control the fluids present in the primary space.
  • the second pipe 14 makes it possible to make a passage between the primary space and a pressure measuring device (not shown).
  • Two other pipes not shown are welded to the barrel 10 and open inside the barrel 10 in the secondary sealed space to also allow the management of fluids and the pressure measurement in the secondary sealed space.
  • the pipes connected to the secondary sealed space also allow the nitrogen sweep in the secondary sealed space.
  • a prefabricated panel 12 placed near the collecting duct 7 comprises a rigid lower panel 15 supported by the cords of mastic 9.
  • the bottom panel 15 carries a layer of thermal insulation 16 made of polyurethane foam and constitutes therewith an element of secondary thermally insulating barrier 6.
  • a ply 17 of composite material called triplex® flexible or rigid adheres substantially over the entire surface of the thermal insulating layer 16 of the secondary thermally insulating barrier element 6, said ply 17 forming an element of secondary sealing barrier 5.
  • a second layer thermal insulation 18 polyurethane foam partially covers the web 17 and adheres to it.
  • a rigid upper panel 19 covers the second layer of thermal insulation 18 and constitutes with it a primary thermally insulating barrier element 4.
  • the seal between the secondary insulating barrier and the collecting duct 7 is formed by means of a first plate 20 extending around the pipe and closing a tube 21.
  • the tube 21 is surmountably sealed by a second plate 22 of square outer shape. In this way, the two plates 20 and 22 form a housing.
  • Flexible strips 23 are glued between the ply 17 and the second plate 22 in order to seal the secondary watertight barrier 5.
  • the first metal circular plate 20 is welded around the collecting pipe 7 between the supporting structure 1 and the secondary sealed barrier 5.
  • the first circular plate 20 is welded over its entire periphery to the inner surface of the metal tube 21.
  • the metal tube has a diameter smaller than the opening 8 of the supporting structure 1 and extends above the first circular plate 20 to an area close to the level of the secondary sealed barrier 5.
  • the second plate 22 is welded to the upper end of the tube 21.
  • the second plate 22 has a circular passage 25 through which the pipe 7.
  • This circular passage 25 has a diameter greater than the diameter of the collecting pipe 7 so as to leave a spacing between the second plate 22 and the collecting pipe 7. With this spacing, the fluid can flow from the primary space between the sealed barriers 3 and 5 to the housing 24.
  • a tubular portion 26 is welded to the lower surface of the second plate 22 and is centered on the passage 25 of the second plate 22.
  • the inner surface of the tubular portion 26 has a diameter substantially equal to the outer diameter of the tube 18.
  • the spacing between the second plate 22 and the carrier structure 1 can be adjusted to place the second plate 22 substantially at the level of the secondary sealed barrier 5.
  • the interlocking of the tube 21 and the tubular portion 26 allows the centering of the opening 25 relative to the pipe and the orientation of the second plate 22.
  • the welds between the first plate 20, the tube 21 and the second plate 22 are made around their periphery so as to obtain the seal between these elements.
  • the tube 21 further extends below the first circular plate 20 to an area beyond the supporting structure 1.
  • a metal ring 27 has an inner contour on which is welded the end of the tube 21 located in the area beyond the supporting structure.
  • the ring 27 has a surface parallel to the wall of the tank on which the insulating layer 11 of the collecting pipe 7 is bonded.
  • the first circular plate 20 further comprises two orifices 28 to which the two secondary lines 13 and 14 are welded (no shown in Figure 2).
  • the first plate 20, the second plate 22 and the tube 21 and the tubular portion 26 are made of stainless steel.
  • a pad 29 is placed astride the prefabricated panel 12 and the second plate 22 to form an element of the insulating barrier between the collecting pipe 7 and the prefabricated panel 12.
  • This pad 29 comprises, like the prefabricated panel 12, a layer insulating 31 bearing on the secondary sealed barrier 5.
  • This insulating layer 31 is surmounted by an upper panel 30.
  • the upper panels of the prefabricated panel 12 and the block 29 support the primary sealing barrier 3 in the form of thin sheet metal plates having corrugations 32. These corrugations 32 form elastic zones to absorb the thermal contraction and the static pressure forces and dynamic.
  • Such sealing barriers in corrugated or embossed sheet have been described in particular in FR-A-1379651, FR-A-1376525 and FR-A-2781557 and FR-A-2861060.
  • the primary watertight barrier 3 is sealingly connected to the collecting duct 7 via a flange 33 of section forming an L This flange 33 is welded to the thin sheets and to the collecting duct 7.
  • the collecting duct 7 and the tube 21 pass through the supporting structure 1 at the center of the opening 8.
  • the tube 21 is centered in the opening 8 by means of four centering wedges 34 distributed in a balanced manner around the tube 21.
  • These centering wedges 34 are screwed onto the supporting structure 1 and are made of high density polyethylene. The wedges 34 make it possible to avoid the vibrations of the tube 21 and of the collecting duct 7 and thus make it possible to avoid the degradation of the bonding of the secondary barrier 5.
  • a glass wool lining 35 is inserted into the housing 24.
  • the second plate 22 is positioned on the tube 21 so that the second plate 22 is substantially at the same level as the secondary watertight barrier.
  • the tubular portion 26 of the second plate is welded to the tube 21.
  • a thermal protection not shown is previously placed between the liner 34 and the tube 21 and the tubular portion 26 This lining is porous to allow the free flow of fluid in the housing between the primary sealed space and the secondary lines 13 and 14.
  • each of the two parts 36 has a semicircular inner contour for come to bear on the outer bearing surface of the tube 21 and the tubular part 26.
  • the secondary insulating barrier 6, the secondary sealing barrier 5 and the primary insulating barrier 4 are produced by means of two prefabricated panels 12.
  • Each of the panels 12 around the collecting pipe 7 generally has a shape of U-shaped steps with a lower U-shaped insulating block 37 constituting an element of the insulation barrier secondary, a watertight web 17 completely covering the upper surface in the form of the block, and a smaller U-shaped insulating block 38 constituting an element of the primary insulation barrier 4 so as to reveal an area of the coating
  • the panel can be prefabricated by bonding with polyurethane foam and plywood for the insulation barriers.
  • the lower block 37 comprises the lower panel 15 and the insulating foam layer 16
  • the upper block comprises the insulating layer 18 and the upper panel 19.
  • Each prefabricated panel 12 further comprises chimneys 42 which allow access, during assembly, by means of fastenings of the prefabricated panel 12 for anchoring the prefabricated panel 12 to studs (not shown) previously welded to the supporting structure 1 .
  • FIG. 4 shows in more detail the realization of the bonding of the flexible strips 23.
  • Two first flexible strips 23a are stuck astride the inner part of the U-shaped prefabricated panels 12 and the two flexible strips 23b are stuck astride the two prefabricated panels 12 and the second plate 22 while being glued on the end 41 of the first two flexible strips 23a to overlap.
  • the present method of bonding is therefore reliable, easy to achieve during assembly, and simplifies possible repairs due to a narrow bonding area facilitating takeoff. Furthermore, this bonding to stop the secondary membrane 5 can be performed automatically.
  • the pavers 29 have an arcuate shape to accommodate the collecting pipe 7.
  • the arc has a diameter greater than the diameter of the pipe as shown in Figure 2. This allows to leave a space for a glass wool filling not shown between the pipe 7 and the blocks 29.
  • the thin sheets of the watertight barrier are then attached to the primary insulating barrier. These are positioned so that the zone of the primary sealed barrier traversed by the collector conduit is not traversed by a corrugation 32. In this way, the area through which the collecting duct 7 is substantially flat and allows the installation and welding the flange 33.
  • FIG. 5 more precisely shows the second plate 22 of FIG. 3.
  • Strips of rigid ply 43 are glued between the sides of the square portion of the second plate 22 and the circular passage 25.
  • the strips of flexible waterproof ply 23 are glued on these rigid webs. In this way the flexible web strips 23 are only glued on rigid watertight webs.
  • FIG. 6 shows the structure of the blocks 29 allowing the flow of fluid between the corrugations 32 and the housing 24.
  • the upper panel has a groove 44 forming a right angle through the panel between its upper surface and its lower surface.
  • two corrugations 32 perpendicular to each other are superimposed on the groove 44 so as to allow the flow of fluid present in the corrugations to the insulating layer 18.
  • This insulating layer further comprises a connecting groove 46 corresponding to the groove 44 of the upper panel from which extend three parallel grooves 46 towards the portion of the arcuate block on which they open.
  • the grooves 45 and 46 of the insulating layer 18 of the block 29 are filled with glass wool with a density of 22 kg / m 3. In this way the gaseous fluid which has passed through the upper panel can circulate to the outside of the pavement, in the space between the pavement and the collecting pipe 7.
  • the space between the circular opening 8 and the pipe 21 and between the supporting structure 1 and the lower panels 15 makes it possible to generate a circuit for the fluid between the secondary space and the shaft 10.
  • These circuits make it possible, in particular, to inerting the vessel wall with nitrogen.
  • the anchoring of the pipe 7 is made in a portion 48 of the pipe 7 spaced in a direction opposite to the interior of the tank relative to the bearing structure 1. In this way, the contraction of the collecting pipe 7 when it is subjected to low temperatures is equivalent to the contraction of the secondary insulating barrier 5 at the level of the area bonded to the second plate 22. Thus, the constraints on the collages of the tank wall are reduced.
  • This anchoring comprises a frustoconical metal element 49 welded to the sealed pipe 7. The frustoconical element 49 rests on a support extending inside the barrel 10.
  • FIGS. 7 to 9 An embodiment of the ceiling wall provided with a steam collector will now be described with reference to FIGS. 7 to 9. This embodiment makes it possible to reduce the stresses supported by the flexible strips 23 with respect to the embodiment.
  • Figures 7 to 9 the elements identical to those of Figures 2 to 6 bear the same reference numeral.
  • the analogous elements modified have the same reference number increased by 700.
  • the collecting duct 7 passes through the circular opening 8, the impervious barriers 3 and 5 and the insulating barriers 4 and 6.
  • the seal between the secondary insulating barrier and the collecting duct 7 is achieved through a shutter plate 727 extending around the manifold 7.
  • This shutter plate positioned at the top of the tube 21 the mouth at this end.
  • the tube is connected via a tubular portion 26 to a circular plate 722 whose outer circumference is circular.
  • the assembly constituted by the tube 21 and the two trays 727 & 722 forms a housing 724.
  • the design of this housing makes it sealed with respect to the secondary barrier and the inside of the tank. This housing is part of the primary space to which it is connected by the circular passage 25.
  • the two secondary lines 13 and 14 (shown in Figure 8).
  • the device thus formed does not allow the steam possibly present in the primary space to escape elsewhere than by these two lines 13 and 14.
  • This architecture also allows for a sweep with an inert gas.
  • the housing 724 is filled with a vapor permeable insulator, gas.
  • a set 97 is also filled with mineral wool to ensure the continuity of the insulation.
  • fins 99 are regularly disposed between the inside of the base of the tube 21 and the periphery of the collecting duct 7 in order to position and fix the tube 21 with respect to the collecting duct 7.
  • FIG. 8 shows an exploded perspective view of the structure at the level of the insulation and sealing barriers of the elements presented in FIG. 7.
  • the secondary insulating barrier 6, the secondary sealing barrier 5 and the primary insulating barrier 4 are produced by means of two prefabricated panels 712 different from those of FIG. 3.
  • the two prefabricated panels 712 in the shape of a U are juxtaposed to surround the 21.
  • Each prefabricated panel 712 has a semicircular inner contour to bear against the outer surface of the tube 21 and the tubular portion 26 which may render glass wool stuffing 36 of the embodiment unnecessary. of Figure 3.
  • Each of the panels 712 around the collecting duct 7 generally has a shape of U-shaped steps with a U-shaped lower insulating block 37 constituting an element of the secondary insulating barrier, a watertight layer 17 completely covering the upper surface. shaped block, and a smaller U-shaped upper insulator block 38 constituting one element of the primary insulating barrier 4 to expose an area of the impervious liner 32 located over the entire rim of the lower block 37.
  • the panel may be Prefabricated by bonding with polyurethane foam and plywood for insulation barriers.
  • the lower block 37 comprises the lower panel 15 and the insulating foam layer 16 and the upper block comprises the insulating layer 18 and the upper panel 19.
  • Each prefabricated panel 712 further comprises chimneys 42 which allow access, when of the assembly, by means of fastenings of the prefabricated panel 712 for anchoring the prefabricated panel 712 on studs 700 previously welded to the supporting structure 1.
  • a mineral wool lining 735 is introduced inside the tube 21, in the housing 724, to provide insulation, for example glass wool.
  • this liner is polyurethane foam.
  • a flexible annular band 723 is used. Four portions of flexible strips 723 are stuck each on a circle portion of the circular plate 722 and on the watertight web 17 of the open area of the prefabricated panel 712.
  • FIG. 8 Another feature visible in FIG. 8 is the presence of an added disk 700 which forms the ceiling wall around the pipe 7.
  • the disk 700 is made of an alloy that is more resistant to cold than the rest of the bearing wall, given that this area is likely to be exposed to colder temperatures.
  • FIG. 9 shows in more detail how the portions of the flexible strips 723 are bonded.
  • the first portion of the strip 723a is stuck astride the inner part of the prefabricated panels 712 and on an arc of circle of the circular plate 722.
  • the second portion strip 723b is stuck straddling the end of the first portion of strip 723a, to cover a marginal portion of this first portion of strip 723a on the one hand and straddling the two prefabricated panels 712 and on the circular plate 722
  • the positioning of the third band portion 723c is made by the same method with an overlap of the band portion 723b.
  • the last band portion 723d is disposed to finalize the seal in the area of the circular plate 722.
  • the band portion 723d is stuck astride between the circular plate 722 and the prefabricated panels 712, but it also covers end zones of the neighboring strip portions 723a and 723c.
  • the continuity of the seal is ensured by a close overlap of the neighboring strip portions.
  • the strip portions are glued edge to edge and another strip portion is glued to the joint to seal.
  • Table 1 illustrates, by way of example, the gain obtained in the case of a LNG tanker.
  • the studies carried out on two types of membranes show a systematic reduction of the stresses undergone by the flexible band when using a circular plate with respect to a square plate. For example, in the case of a secondary insulating barrier of great thickness, tests have shown that the stresses collected by a square board, as described in Figures 2 to 6, are at least 23% higher than those that are suffered by a circular plate, all things being equal.
  • FIG. 13 an alternative embodiment of the embodiment of FIGS. 7 to 9 will now be described.
  • the elements identical to those of FIGS. 7 to 9 bear the same reference number.
  • Similar modified elements bear the same reference number increased by 100.
  • a collecting pipe 7 passes through the supporting structure 1, the watertight barriers and the insulating barriers.
  • the secondary insulating barrier is made using a prefabricated panel 812 comprising a cylindrical opening. This opening allows the passage of the elements surrounding the manifold 7 described in Figure 7 and repeated in this embodiment.
  • the mineral wool 98 and the circular plate 722 are visible. After the introduction of the prefabricated panel 812, the circular plate 722 is flush with the surface of the prefabricated panel 812.
  • the secondary sealing barrier is obtained by means of a waterproof membrane 117 which covers the entire secondary insulating barrier except for an opening 1045 in the area of the collecting duct 7.
  • the waterproof membrane 117 is held on the prefabricated panels 812.
  • the cover 1048 comprises metal inserts 1049.
  • the membrane 117 is for example composed of strips 1046 of sheets whose adjacent edges are welded overlap 1047 on the inserts 1049.
  • the membrane 117 is made of a nickel alloy steel sheet metal with a very low coefficient of expansion.
  • the continuity of the seal with the circular plate 722 is provided by means of a web 823 connecting.
  • This sheet 823 partially covers the circular plate 722 on which it is sealingly attached. Similarly, it is partially covered by the waterproof membrane 117 to which it is also sealingly attached. This method of attachment is for example a fixing by sealed welding.
  • the sheet 823 is made of metal, for example in the same alloy as the membrane 117.
  • the sheet 823 comprises a circular hole 1044 for the passage of the pipe 7. It further comprises a circular wave 850 forming an elastic zone. This wave absorbs static and dynamic pressure forces. It also allows to cash the thermal contraction by opening more or less.
  • the outer periphery of the ply 823 is of rectangular shape, in order to facilitate the connection to the waterproof membrane 117. According to one variant, the outer shape of the ply 823 is circular.
  • the collecting pipe passes through a ceiling wall of the tank
  • the pipe could pass through the wall of the tank at the top of a side wall of the tank.
  • a tank wall traversed by a pipe and structures for restoring the tightness of the watertight barriers around this pipe has been described above. Similar structures may be employed around other through members disposed on a vessel wall.
  • the vessel comprises an elongate rigid element constituting a support leg 910 which extends through the insulation barrier thermal barrier and the sealing barrier, so that one end bears against the bottom wall 100 of the carrier structure and that the other end protrudes into the tank away from the sealing barrier.
  • the support foot 910 may for example be used to support equipment to be immersed in the tank.
  • an unloading pump it can be disposed at the base of a pumping mast of the tank, not shown.
  • a similar rigid element can be arranged in the same way at other locations in the vessel, for example as a support or spacing element for maintaining any object remote from the tank wall.
  • a similar rigid element can be arranged in the same way at other locations in the vessel, for example as a support or spacing element for maintaining any object remote from the tank wall.
  • Such corrugated or embossed sheet sealing barriers have been described in particular in F-A-1379651, FR-A-1376525, FR-A-2781557 and FR-A-2861060.
  • the support leg 910 here has a circular section of revolution, with a frustoconical lower portion 913 which is connected at its smaller diameter end 917 to a cylindrical upper portion 914.
  • large diameter of the frustoconical portion 913 bears against the wall of the supporting structure.
  • the frustoconical portion 913 extends through the thickness of the vessel wall beyond the level of the sealing barrier 3.
  • the cylindrical portion 914 is sealingly closed by a circular plate 919, which may be for example welded to a not shown inner rim of the cylindrical portion 914.
  • the corrugated waterproof plates 911 forming the sealing barrier 3 are cut so as to define a square window 925 around the support foot 910.
  • a tight connection piece assembly is made between the support leg 910 and the sealed plates 911.
  • the diameter of the support leg 910 is greater than the spacing between the corrugations of the first series 915 , some of the longitudinal corrugations indicated in numeral 920 and whose guide line A intersects the support foot 910 have been interrupted at the window 925.
  • the size of the window 925 is in practice greater than the diameter of the support foot 910, so that the establishment of the connecting pieces is relatively easy.
  • the window 925 formed in the corrugated sheet would be likely to interrupt similarly corrugations whose guideline, without actually cutting the support foot, would be too close a proximity of the support foot to allow the establishment connecting pieces between them and the support foot.
  • the center of the support foot 910 is positioned between the guidelines A interrupted corrugations 920 and between the guidelines B interrupted corrugations 921, and more precisely in the middle of these guidelines in Figure 10. It follows from this positioning that the A or B guideline each cuts the support foot 910 along a cord shorter than the diameter of the support leg 910. Therefore, and given the space that must exist between the edge of the window 925 and the support foot 910 to allow the establishment of the connecting pieces, this positioning of the support foot makes it possible to interrupt each of the corrugations 920 and 921 for a shorter distance than in the case where the guideline A or B would cut the foot of support according to its largest transverse dimension, that is to say its diameter in the case of a circular section. It is advantageous to interrupt the corrugations of the sealing barrier for as short a distance as possible, since these interruptions are capable of locally reducing the flexibility of the sealing barrier and thus of promoting locally its fatigue and wear. .
  • the centering of the support foot halfway between the interrupted corrugations 920 and halfway between the interrupted corrugations 921 provides an optimal result.
  • Other forms of section and other foot positions may also be considered.
  • One principle that can be used to adapt each time the positioning of the support foot between the corrugations is to choose a position that minimizes, or at least decreases, the transverse dimension of the support foot that intersects the guideline of the interrupted undulation.
  • a relevant optimization parameter to adapt the positioning of the support foot may be the length of the longest interruption or the cumulative length interruptions obtained.
  • the window 925 has a square shape which facilitates the cutting of the sealed plates 911 to the desired shape.
  • other forms of windows can also be implemented, depending in particular on the geometry of the support foot.
  • Other embodiments that can be used to produce the primary waterproof membrane around the support foot are described in FR-A-2961580.
  • the support foot 910 comprises a secondary plateau 923 of circular shape fixed around the frustoconical portion 913 at a height corresponding to the upper surface of the secondary thermal insulation barrier 922 and of the secondary watertight barrier which is very thin.
  • the support foot 910 comprises a round-shaped primary plate 924 fixed around the frustoconical portion 913 at a height corresponding to the upper surface of the primary thermal insulation barrier 926.
  • the trays 923 and 924 can be made in one piece with the support foot 910.
  • the secondary insulation barrier 922 has a glass wool packing 927 which also has a circular outer contour.
  • primary insulation barrier 926 has a glass wool packing 928 which also has a circular outer contour.
  • a panel generally has a shape of L-shaped steps with an L-shaped lower insulating block constituting a element of the secondary insulation barrier, a waterproof coating 932 completely covering the L-shaped upper surface of the block, and a smaller L-shaped upper insulating block constituting an element of the primary insulation barrier.
  • the upper block is aligned with the outer sides of the lower block, so as to reveal an area of the watertight coating 932 located on an inner flange and on the end flanges of the lower block 931.
  • the panel 930 can be prefabricated by bonding with materials similar to those taught in the application FR-A-2781557, including polyurethane foam and plywood for insulation barriers and a composite material of aluminum foil and fiberglass for the secondary sealing barrier.
  • materials similar to those taught in the application FR-A-2781557 including polyurethane foam and plywood for insulation barriers and a composite material of aluminum foil and fiberglass for the secondary sealing barrier.
  • the production of such an insulation barrier by means of panels is described in detail in patent FR-A-2961580.
  • each of the chimneys 934 is filled with a fiberglass sheet 935.
  • the porosity of the fiberglass of the sheets 935 and the stuffing 927 makes possible the circulation of gas at through the secondary insulation barrier 922, in particular for inerting the vessel wall with nitrogen.
  • FIG. 11 shows the realization of the secondary sealing barrier in the area of the supporting foot 910.
  • four portions of strips 936 of the composite material sealed in aluminum sheets and fiberglass called triplex® are glued on the secondary plate 923 and on the waterproof lining 932 of the panels 930.
  • Each portion of the watertight strip forms an arc of a circle which constitutes a ring at the base of the foot once they are assembled on the sealed liner 932.
  • a strip portion 936 is positioned each time to overlap one side of the secondary tray 927 and the inner flanges. The portions of the strips 936 overlap at the end zones 937.
  • FIG. 14 Another embodiment of sealing around a support leg 910, as an alternative to the embodiment of FIGS. 10 and 11, will be described.
  • the support foot 910 is identical in all respects to the previous one and comprises in particular a primary plate 924 and a secondary plate 923.
  • the secondary insulating barrier 922 is composed of insulating panels 930. These panels 930 support the secondary waterproof membrane 1032.
  • the panels 930 comprise in the plywood cover 1048 metal inserts 1049 forming regular, parallel strips. These inserts 1049 are intended to hold the membrane 1032.
  • the membrane 1032 is composed of metal strips whose edges of adjacent strips overlap at the metal inserts on which they are sealed.
  • the membrane 1032 is made of a nickel alloy steel sheet with a very low coefficient of expansion. Between this secondary waterproof membrane 1032 and the secondary support plate 923 is disposed a metal connecting ply 1036.
  • This ply 1036 makes it possible to ensure the continuity of the seal between the two elements.
  • This sheet 1036 partly covers the secondary plate 923 on the one hand.
  • the web 1036 is partially covered by the secondary waterproof membrane 1032. In each case, it is sealed. This fixing is carried out for example by a welding process.
  • the ply 1036 is made of a metal sheet made of nickel alloy steel with a very low coefficient of expansion.
  • the peripheral shape is that of a rectangle. It comprises a hole 1052 allowing the passage of the primary plate 924 while partially covering the secondary plate 923. It comprises a circular wave 1050.
  • the wave 1050 forms a fold facing the secondary insulating barrier 922.
  • the wave 1050 is arranged to the outside of the secondary plate 923 to the right of a chimney 1051 peripheral support foot 910 to accommodate it.
  • the peripheral chimney 1051 is stuffed with a mineral wool compressible by the wave 1050.
  • This wave 1050 forms an elastic zone in the ply 1036. This elastic zone is intended to absorb the static and dynamic pressure forces. It also allows to absorb the thermal contraction suffered by the secondary watertight barrier.
  • the tanks described above can be used in various types of installations such as land installations or in a floating structure such as a LNG tank or other.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the barrier primary waterproof and secondary watertight barrier, and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 12 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all gauges of LNG carriers .
  • a connection pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Abstract

Cuve étanche et thermiquement isolée agencée dans une structure porteuse (1) pour contenir un fluide, ladite cuve comprenant des parois fixées à ladite structure porteuse, une paroi de cuve présentant, une barrière étanche primaire, une barrière isolante primaire, une barrière étanche secondaire, et une barrière isolante secondaire, la cuve comportant un élément traversant disposé à travers la paroi de cuve, dans laquelle la paroi de cuve autour de l'élément traversant comporte : des blocs isolants secondaires disposés sur la paroi de la structure porteuse autour de l'élément traversant, étant recouverts d'une première nappe étanche formant la barrière étanche secondaire, un plateau circulaire disposé parallèlement à la paroi de cuve au même niveau que la première nappe étanche formant la barrière étanche secondaire, une deuxième nappe (723a-d) étanche fixée de manière étanche à cheval sur la première nappe étanche et sur le plateau circulaire tout autour du plateau circulaire.

Description

PAROI DE CUVE COMPORTANT UN ELEMENT TRAVERSANT
L'invention se rapporte au domaine de la fabrication de cuves étanches et thermiquement isolées. En particulier, la présente invention se rapporte à des cuves destinées à contenir des liquides froids ou chauds, et plus particulièrement à des cuves pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié par voie maritime disposée dans une structure porteuse. La présente invention se rapporte plus spécifiquement à la construction d'une paroi d'une telle cuve devant accueillir un élément traversant, comme un pied de support ou une conduite ou autre.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des produits chauds ou froids. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. De telles structures flottantes sont en - particulier les barges, les navires méthaniers pour le transport du produit et les installations off-shore, connues notamment sous les acronymes FPSO et FSRU, pour le stockage, la liquéfaction ou la regazéification du produit.
Ces cuves sont constituées d'une ou plusieurs membranes associées à des couches isolantes. Ces membranes présentent une élasticité suffisante pour résister à des efforts résultant par exemple de la pression hydrostatique, de la pression ^dynamique en cas de mouvement de la cargaison, et/ou des variations de température. Toutefois, une telle barrière étanche et le matériau d'isolation thermique sous-jacent sont relativement fragiles et ne peuvent pas nécessairement supporter le poids d'un mat comme celui de chargement/déchargement des cuves GNL. Pour cela, un pied de support peut être prévu comme dans FR-A-2961580. Dans ce document, la jonction entre la membrane étanche secondaire et le pied de support est réalisée au moyen d'un plateau de forme carrée. De plus, les conditions thermodynamiques des cuves lors du stockage d'un tel liquide produisent une ébullition à la surface du liquide. Cette ébullition produit une certaine quantité de vapeur qui fait varier la pression interne des cuves. Pour contrôler la pression de ces cuves, les gaz d'évaporation sont collectés et acheminés vers un collecteur d'évaporation pour être par exemple reliquéfiés ou brûlés dans la machine de propulsion du navire.
Il existe donc différentes fonctionnalités qui peuvent nécessiter de traverser la structure multicouche de la paroi de cuve avec un élément traversant.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolée agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, ladite cuve comprenant des parois de cuve fixées à des parois de ladite structure porteuse,
une paroi de cuve présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur depuis l'intérieur vers l'extérieur de ladite cuve, une barrière étanche primaire, une barrière thermiquement isolante primaire, une barrière étanche secondaire, et une barrière thermiquement isolante secondaire,
la cuve comportant en outre un élément traversant disposé à travers la paroi de cuve, dans laquelle la paroi de cuve autour de l'élément traversant comporte :
des blocs isolants secondaires disposés sur la paroi de la structure porteuse autour de l'élément traversant, les blocs isolant secondaires étant recouverts d'une première nappe étanche formant la barrière étanche secondaire,
un plateau disposé parallèlement à la paroi de cuve présentant une surface tournée vers l'intérieur de la cuve au même niveau que la première nappe étanche formant la barrière étanche secondaire, le plateau étant lié de manière étanche directement ou indirectement à une paroi périphérique de l'élément traversant tout autour de l'élément traversant,
une deuxième nappe étanche fixée de manière étanche à cheval sur la première nappe étanche et sur le plateau tout autour du plateau
dans laquelle la paroi de cuve comporte en outre des éléments isolants primaires disposés sur la barrière étanche secondaire autour de l'élément traversant, les éléments isolants primaires étant recouverts par des éléments de barrière étanche primaire liés de manière étanche à la paroi périphérique de l'élément traversant, caractérisée par le fait que
le plateau est un plateau circulaire présentant une forme extérieure circulaire et que la deuxième nappe étanche comporte une fenêtre circulaire présentant un diamètre inférieur au diamètre extérieur du plateau circulaire.
Selon d'autres modes de réalisation avantageux, une telle cuve peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la deuxième nappe étanche est collée sur la première nappe étanche et sur le plateau circulaire. Selon un mode de réalisation, la deuxième nappe étanche est soudée sur la première nappe étanche et sur le plateau circulaire.
Selon un mode de réalisation, la deuxième nappe étanche comporte une bande annulaire qui suit la forme extérieure circulaire du plateau circulaire, la fenêtre circulaire étant délimitée par un bord intérieur de la bande annulaire.
Selon un mode de réalisation, la bande annulaire est composée d'une pluralité de portion de bandes étanches, chaque portion de bande étanche formant un arc de cercle, par exemple de deux où quatre portions de bandes étanches.
Selon un mode de réalisation, les portions de bandes étanches se chevauchent deux par deux de manière à former des zones de chevauchement correspondant chacune à une portion marginale de la longueur des deux portions de bandes étanches.
Selon un mode de réalisation, la deuxième nappe étanche comprend une feuille métallique présentant un pli annulaire entourant la fenêtre circulaire et disposé entre le diamètre extérieur du plateau circulaire et la première nappe étanche, le pli annulaire formant un joint d'expansion entre ledit plateau circulaire et ladite première nappe étanche. Selon un mode de réalisation, le pli annulaire est orienté en direction de la barrière thermiquement isolante secondaire, le pli annulaire étant engagé dans une cheminée périphérique entre le pied de support et les blocs isolants secondaires. Selon un mode de réalisation, la cheminée périphérique est remplie par un isolant compressible.
Selon un mode de réalisation, les éléments de barrière étanche primaire s'étendent parallèlement à la paroi de cuve.
Selon un mode de réalisation, l'élément traversant présente une enveloppe creuse de forme globalement tubulaire dont l'axe longitudinal est sensiblement perpendiculaire à la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, la paroi périphérique de l'élément traversant présente une section circulaire.
Selon un mode de réalisation, l'élément traversant est un pied support pour un équipement immergé dans la cuve étanche, le pied de support s'étendant longitudinalement à travers la paroi de cuve et présentant une première portion d'extrémité en appui contre la paroi de la structure porteuse et une deuxième portion d'extrémité faisant saillie dans la cuve pour supporter l'équipement à distance de la couche de tôle métallique, le plateau circulaire étant lié de manière étanche à la paroi périphérique du pied support tout autour du pied support.
Selon un mode de réalisation, le pied support traverse la barrière étanche primaire dans une fenêtre, la barrière étanche primaire comportant des pièces de liaison disposées dans la fenêtre autour du pied de support pour relier de manière étanche le pied de support à une portion marginale de la couche de tôle métallique ondulée délimitant la fenêtre,
la fenêtre interrompant les lignes directrices d'une pluralité des ondulations parallèles de ladite au moins une série et le pied de support est centré à une position située entre les lignes directrices de deux ondulations parallèles de ladite pluralité. Selon un mode de réalisation, le pied support est disposé à la base d'un mat de déchargement de la cuve.
Selon un mode de réalisation, l'élément traversant comprend une conduite étanche, la conduite étanche définissant un passage entre l'espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur agencé à l'extérieur de la cuve.
La conduite peut présenter diverses formes, par exemple la section de la conduite peut être rectangulaire, circulaire, elliptique ou carré. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve autour de la conduite étanche comporte en outre :
un plateau d'obturation lié de manière étanche à la périphérie de la conduite étanche et s'étendant parallèlement à la paroi de cuve, le plateau d'obturation étant espacé vers l'extérieur de la cuve par rapport à la barrière étanche secondaire,
une première plaque de liaison périphérique fixée de manière étanche sur toute la périphérie du plateau d'obturation et s'étendant parallèlement à la conduite étanche, la première plaque de liaison s'étendant dans le sens de l'épaisseur de la paroi de cuve et formant un rebord en saillie vers la barrière étanche secondaire par rapport au plateau d'obturation, les blocs isolants secondaires étant disposés sur la paroi de la structure porteuse autour de la première plaque de liaison périphérique, le plateau circulaire comportant une deuxième plaque de liaison fixée de manière étanche sur une surface du plateau circulaire orientée vers le plateau d'obturation et faisant saillie vers la structure porteuse parallèlement à la conduite étanche, la deuxième plaque de liaison étant fixée de manière étanche à la première plaque de liaison tout autour de la première plaque de liaison, les deux plateaux mutuellement espacés délimitant un logement,
une ouverture ménagée à travers le plateau circulaire pour permettre la circulation de gaz entre un espace primaire situé entre les deux barrières étanches et le logement, et un tuyau débouchant à travers le plateau d'obturation et s'étendant en direction de la structure porteuse pour définir un passage entre le logement et le collecteur de vapeur. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque et une cuve précitée, disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un procédé pour le chargement ou déchargement d'un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Une idée à la base de l'invention est de réaliser l'étanchéité entre un élément traversant et d'une membrane étanche secondaire à l'aide de bandes étanches souples collées sur des surfaces reliées à l'élément traversant en limitant les concentrations de contraintes quelque soit l'origine de ces contraintes.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir une cuve étanche et thermiquement isolée dans laquelle un passage entre l'intérieur et l'extérieur de la cuve sous forme d'un élément traversant est ménagé à travers une paroi de la cuve et dans laquelle la paroi est liée de manière étanche avec ledit élément traversant tout en permettant la gestion de fluides présents dans l'épaisseur de la paroi de la cuve.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser des traversées métalliques rigides passant au travers de l'isolation d'une cuve étanche. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser une cuve étanche à l'aide d'une barrière étanche comportant une membrane étanche secondaire reliée de manière étanche autour d'un logement étanche situé autour dudit élément traversant et s'étendant en dessous de la barrière étanche secondaire de manière à faciliter la réalisation de l'arrêt de la membrane étanche secondaire, l'élément traversant étant par exemple une conduite.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser l'étanchéité entre l'élément traversant et la membrane étanche secondaire à l'aide de bandes étanches souples collées sur des surfaces reliées à la conduite de manière à simplifier le montage, faciliter les réparations, employer une quantité réduite de bandes souples et produire un collage fiable.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser un espace étanche dans la paroi de la cuve entre la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire au contact du fluide et de réaliser un circuit pour permettre une circulation efficace de fluides au sein de l'espace étanche et du logement.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser une cuve présentant une bonne résistance aux contraintes thermomécaniques. À cet effet, certains aspects de l'invention partent de l'idée de limiter les vibrations de la conduite sur laquelle sont collés des éléments de ladite paroi de cuve pour protéger lesdits collages des éléments. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser la fixation de la conduite de manière à compenser sa contraction thermique par rapport à la paroi de la cuve et ainsi limiter les contraintes thermomécaniques sur lesdits collages. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de permettre le support d'un équipement devant être immergé dans une cuve sur un pied prenant appui directement ou indirectement sur la structure porteuse, pour éviter ou limiter un effort exercé sur une membrane d'étanchéité ondulée relativement fragile. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de disposer d'un tel pied de support d'une manière qui ne mette pas en péril les propriétés mécaniques essentielles de la membrane d'étanchéité secondaire, notamment son étanchéité et sa résistance à la contraction thermique ou aux efforts de pression.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins :
• La figure 1 est une vue en coupe d'une paroi de cuve comportant un dispositif de collecte de fluide.
• La figure 2 est une vue en coupe agrandie de la zone II de la figure 1 selon un mode de réalisation utile à la compréhension de l'invention.
• La figure 3 est une vue partielle en perspective éclatée de la paroi de cuve présentée dans la figure 2.
• La figure 4 est une vue en perspective partielle de la paroi de cuve de la figure 2 comportant une membrane étanche secondaire dont l'arrêt est réalisé autour du dispositif de collecte de fluide.
• La figure 5 est une vue en perspective éclatée du dispositif de collecte de fluide traversant la paroi de la cuve.
• La figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un pavé isolant primaire de la figure 2 destiné à être positionné à proximité du dispositif de collecte de fluide. • La figure 7 est une vue en coupe agrandie de la zone II de la figure 1 selon un mode de réalisation de l'invention.
• La figure 8 est vue partielle en perspective éclatée de la paroi de cuve présentée dans la figure 7.
· La figure 9 est une vue en perspective partielle de la paroi de cuve de la figure 7 comportant une membrane étanche secondaire dont l'arrêt est réalisé autour du dispositif de collecte de fluide.
• La figure 10 est une représentation en perspective, en section transversale, d'une structure de paroi de cuve et d'un pied de support pouvant être utilisé dans une cuve.
• La figure 11 est une représentation en perspective, de la réalisation de l'étanchéité autour d'un pied de support.
• La figure 12 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Une cuve étanche et thermiquement isolante est constituée de parois de cuve fixées à la surface intérieure de parois correspondantes d'une structure porteuse. La structure porteuse est par exemple la coque intérieure d'un navire à double coque ou une construction située à terre. Pour contenir un liquide froid comme du GNL, les parois de la cuve comportent au moins une barrière d'étanchéité et au moins une barrière d'isolation thermique. Par mesure de sécurité, il est possible de prévoir une barrière d'étanchéité secondaire, entre la structure porteuse et la barrière d'étanchéité, qui est dite primaire dans ce cas.
La cuve peut être réalisée selon différentes géométries, par exemple une géométrie prismatique dans la coque d'un navire ou une géométrie cylindrique à terre ou autre. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l'intérieur de la cuve et « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse 1, quelle que soit l'orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. La figure 1 présente un dispositif de collecte de fluides 2 traversant une paroi de plafond d'une cuve.
Une telle paroi de cuve présente, successivement depuis l'intérieur de la cuve vers la structure porteuse 1, une barrière d'étanchéité primaire 3 au contact avec le produit contenu dans la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire 4, une barrière d'étanchéité secondaire 5 et une barrière thermiquement isolante secondaire 6. La barrière thermiquement isolante primaire, la barrière d'étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante secondaire sont essentiellement constituées par un ensemble de panneaux préfabriqués reposant sur des cordons de mastic 9 et fixés sur la structure porteuse 1, à savoir ici la paroi de plafond.
La structure porteuse 1 comporte une ouverture circulaire 8 autour de laquelle est soudé un fût 10 qui s'étend à l'extérieur de la structure porteuse 1. Une conduite métallique collectrice de vapeurs 7 est ancrée à l'intérieur du fût 10 et est destinée à extraire les vapeurs produites par l'évaporation du fluide dans la cuve. À cet effet, la conduite collectrice 7 traverse la paroi de cuve au centre de l'ouverture circulaire 8 ainsi que les barrières étanches 3 et 5 et les barrières isolantes 4 et 6 pour déboucher à l'intérieur de la cuve. Cette conduite collectrice 7 est notamment reliée à un collecteur de vapeur à l'extérieur de la cuve qui extrait cette vapeur et la transmet par exemple au dispositif de propulsion du navire pour alimenter la propulsion du navire ou à un dispositif de liquéfaction pour réintroduire ensuite le fluide dans la cuve.
La barrière d'étanchéité 3 est reliée de manière étanche à la conduite collectrice 7. De même, la barrière d'étanchéité 5 est reliée de manière étanche à la conduite collectrice 7 sauf en un passage permettant au fluide présent entre les deux barrières d'étanchéité de circuler vers des conduites secondaires 13 et 14. De cette manière, l'espace entre la barrière étanche secondaire 5 et la barrière étanche primaire 3 forme un espace étanche primaire relié aux deux conduites secondaires 13 et 14.
Par ailleurs, le fût 10 est relié de manière étanche à la structure porteuse 1 et à la conduite collectrice 7. La conduite collectrice comporte une couche d'isolation 11 répartie uniformément sur sa portée extérieure qui présente un diamètre inférieur à l'ouverture circulaire 8. De cette manière, l'espacement entre la couche isolante 11 et l'ouverture circulaire 8 permet la circulation de fluide entre la barrière isolante secondaire et un espace intermédiaire présent entre le fût 10 et la couche d'isolant 7. L'espace intermédiaire et l'espace entre la structure porteuse et la barrière isolante secondaire 6 forment ainsi un espace étanche secondaire.
Les deux conduites secondaires 13 et 14 s'étendent parallèlement à la conduite collectrice 7 dans la couche isolante 11 de la conduite collectrice 7 depuis l'extérieur du fût 10 jusqu'à l'espace étanche primaire. La première conduite 13 permet de réaliser un passage entre l'espace étanche primaire et un organe d'évacuation non représenté qui permet de contrôler les fluides présents dans l'espace primaire. La seconde conduite 14 permet de réaliser un passage entre l'espace primaire et un organe de mesure de pression non représenté. Ces deux conduites secondaires 13 et 14 permettent notamment de réaliser un balayage d'azote dans l'espace étanche primaire.
Deux autres conduites non représentées sont soudées au fût 10 et débouchent à l'intérieur du fût 10 dans l'espace étanche secondaire pour permettre elles aussi la gestion des fluides et la mesure de pression dans l'espace étanche secondaire. Les conduites reliées à l'espace étanche secondaire permettent aussi le balayage d'azote dans l'espace étanche secondaire.
En référence à la figure 2 on va maintenant décrire plus en détail une zone II de la paroi de cuve traversée par la conduite collectrice 7.
Un panneau préfabriqué 12 placé à proximité de la conduite collectrice 7 comporte un panneau inférieur 15 rigide supporté par les cordons de mastic 9. Le panneau inférieur 15 porte une couche d'isolant thermique 16 en mousse polyuréthane et constitue avec celui-ci un élément de barrière thermiquement isolante secondaire 6. Une nappe 17 en matériau composite appelé triplex® souple ou rigide adhère sensiblement sur toute la surface de la couche d'isolant thermique 16 de l'élément de barrière thermiquement isolante secondaire 6, ladite nappe 17 formant un élément de barrière d'étanchéité secondaire 5. Une deuxième couche d'isolant thermique 18 en mousse polyuréthane recouvre partiellement la nappe 17 et y adhère. Un panneau supérieur 19 rigide recouvre la deuxième couche d'isolant thermique 18 et constitue avec lui un élément de barrière thermiquement isolante primaire 4.
Comme expliqué ci-dessus en référence à la figure 1, la conduite collectrice
7 traverse l'ouverture circulaire 8, les barrières étanches 3 et 5 et les barrières isolantes 4 et 6. L'étanchéité entre la barrière isolante secondaire et la conduite collectrice 7 est réalisée par l'intermédiaire d'un premier plateau 20 s'étendant autour de la conduite et obturant un tube 21. Le tube 21 est surmonté de manière étanche par un deuxième plateau 22 de forme extérieure carrée. De cette manière, les deux plateaux 20 et 22 forment un logement. Des bandes flexibles 23 sont collées entre la nappe 17 et le deuxième plateau 22 pour réaliser l'arrêt étanche de la barrière étanche secondaire 5.
Le premier plateau circulaire métallique 20 est soudé autour de la conduite collectrice 7 entre la structure porteuse 1 et la barrière étanche secondaire 5. Le premier plateau circulaire 20 est soudé sur toute sa périphérie sur la portée intérieure du tube métallique 21. Le tube métallique présente un diamètre inférieur à l'ouverture 8 de la structure porteuse 1 et s'étend au-dessus du premier plateau circulaire 20 jusqu'en une zone proche du niveau de la barrière étanche secondaire 5.
Le deuxième plateau 22 est soudé à l'extrémité supérieure du tube 21. Le deuxième plateau 22 comporte un passage circulaire 25 traversé par la conduite 7. Ce passage circulaire 25 présente un diamètre supérieur au diamètre de la conduite collectrice 7 de manière à laisser un espacement entre le deuxième plateau 22 et la conduite collectrice 7. Grâce à cet espacement, le fluide peut circuler depuis l'espace primaire situé entre les barrières étanches 3 et 5 vers le logement 24.
Une partie tubulaire 26 est soudée sur la surface inférieure du deuxième plateau 22 et est centrée sur le passage 25 du deuxième plateau 22. La portée intérieure de la partie tubulaire 26 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre externe du tube 18. De cette manière, le tube 21 et la partie tubulaire 26 du deuxième plateau 22 peuvent s'emboîter et coopérer pour coulisser lorsqu'ils ne sont pas soudés. Ainsi, lors du soudage de la partie tubulaire 26 avec le tube 21, l'écartement entre le deuxième plateau 22 et la structure porteuse 1 peut être ajustée pour placer le deuxième plateau 22 sensiblement au niveau de la barrière étanche secondaire 5. Par ailleurs, l'emboîtement du tube 21 et de la partie tubulaire 26 permet le centrage de l'ouverture 25 par rapport à la conduite ainsi que l'orientation du deuxième plateau 22. Les soudages entre le premier plateau 20, le tube 21 et le deuxième plateau 22 sont réalisés sur tout leur pourtour de manière à obtenir l'étanchéité entre ces éléments.
Le tube 21 s'étend en outre en dessous du premier plateau circulaire 20 jusqu'en une zone au-delà de la structure porteuse 1. Une couronne métallique 27 présente un contour intérieur sur lequel est soudée l'extrémité du tube 21 situé dans la zone au-delà de la structure porteuse. La couronne 27 comporte une surface parallèle à la paroi de la cuve sur laquelle est collée la couche isolante 11 de la conduite collectrice 7. Le premier plateau circulaire 20 comporte en outre deux orifices 28 auxquels sont soudées les deux conduites secondaires 13 et 14 (non représentées sur la figure 2).
Le premier plateau 20, le deuxième plateau 22 ainsi que le tube 21 et la partie tubulaire 26 sont constitués d'acier inoxydable.
Un pavé 29 est posé à cheval sur le panneau préfabriqué 12 et sur le deuxième plateau 22 pour former un élément de la barrière isolante entre la conduite collectrice 7 et le panneau préfabriqué 12. Ce pavé 29 comporte, comme le panneau préfabriqué 12, une couche isolante 31 en appui sur la barrière étanche secondaire 5. Cette couche isolante 31 est surmontée d'un panneau supérieur 30.
Les panneaux supérieurs du panneau préfabriqué 12 et du pavé 29 supportent la barrière d'étanchéité primaire 3 sous forme de plaques de fine tôle métalliques présentant des ondulations 32. Ces ondulations 32 forment des zones élastiques pour absorber la contraction thermique et les efforts de pression statiques et dynamiques. De telles barrières d'étanchéité en tôle ondulée ou gaufrée ont notamment été décrites dans FR-A-1379651, FR-A-1376525, FR-A-2781557 et FR-A-2861060. La barrière étanche primaire 3 est reliée de manière étanche à la conduite collectrice 7 par l'intermédiaire d'une collerette 33 de section formant un L Cette collerette 33 est soudée sur les fines tôles et sur la conduite collectrice 7.
En référence à la figure 3, on voit plus en détails la structure des éléments présentés dans la figure 2 : La conduite collectrice 7 et le tube 21 traversent la structure porteuse 1 au centre de l'ouverture 8. Le tube 21 est centré dans l'ouverture 8 par l'intermédiaire de quatre cales de centrage 34 réparties en appui de manière équilibrée autour du tube 21. Ces cales de centrage 34 sont vissées sur la structure porteuse 1 et sont constituées de polyéthylène de haute densité. Les cales 34 permettent d'éviter les vibrations du tube 21 et de la conduite collectrice 7 et permettent ainsi d'éviter la dégradation du collage de la barrière secondaire 5.
Une garniture en laine de verre 35 est introduite dans le logement 24. Le deuxième plateau 22 est positionné sur le tube 21 pour que le deuxième plateau 22 soit sensiblement au même niveau que la barrière étanche secondaire. La partie tubulaire 26 du deuxième plateau est soudée sur le tube 21. Pour éviter un risque de brûlure de la garniture en laine de verre 35, une protection thermique non représentée est préalablement placée entre la garniture 34 et le tube 21 et la partie tubulaire 26. Cette garniture est poreuse pour permettre la libre circulation du fluide dans le logement entre l'espace étanche primaire et les conduites secondaires 13 et 14.
Autour du tube 21 sont placées deux parties 36 d'un bourrage de laine de verre qui présentent ensemble un contour extérieur carré de dimension plus importante que le deuxième plateau 22. Chacune des deux parties 36 comporte un contour intérieur en forme de demi-cercle pour venir s'appuyer sur la portée extérieure du tube 21 et la partie tubulaire 26.
On réalise la barrière isolante secondaire 6, la barrière d'étanchéité secondaire 5 et la barrière isolante primaire 4 au moyen de deux panneaux préfabriqués 12. Chacun des panneaux 12 autour de la conduite collectrice 7 présente globalement une forme de gradins en forme de U avec un bloc isolant inférieur 37 en forme de U constituant un élément de la barrière d'isolation secondaire, une nappe étanche 17 recouvrant complètement la surface supérieure en forme du bloc, et un bloc isolant supérieur 38 en forme de U de plus petite dimension constituant un élément de la barrière d'isolation primaire 4 de manière à laisser découvert une zone du revêtement étanche 32 située sur tout le rebord du bloc inférieur 37. Le panneau peut être préfabriqué par collage avec de la mousse de polyuréthane et de bois contreplaqué pour les barrières d'isolation. Ainsi, le bloc inférieur 37 comporte le panneau inférieur 15 et la couche de mousse isolante 16 et le bloc supérieur comporte la couche isolante 18 et le panneau supérieur 19. Les deux panneaux préfabriqués en forme de U sont juxtaposés pour entourer les deux parties 36 du bourrage de laine de verre. Chaque panneau préfabriqué 12 comporte en outre des cheminées 42 qui permettent l'accès, lors du montage, au moyen de fixations du panneau préfabriqué 12 permettant d'ancrer le panneau préfabriqué 12 sur des goujons (non représentés) soudés préalablement sur la structure porteuse 1.
Quatre bandes flexibles 23 sont collées à cheval chacune sur un côté du deuxième plateau 22 et sur la nappe étanche 17 de la zone à découvert du panneau préfabriqué 12 en forme de U. Le deuxième plateau 22 présente une forme carrée permettant de bandes flexibles linéaires. Les bandes flexibles sont collées à l'aide d'une colle polyuréthane. La figure 4 présente plus en détail la réalisation du collage des bandes flexibles 23. Deux premières bandes flexibles 23a sont collées à cheval sur la partie intérieure des panneaux préfabriqué 12 en forme de U puis le deux bandes flexible 23b sont collées à cheval sur les deux panneaux préfabriqués 12 et sur le deuxième plateau 22 tout en étant collées sur l'extrémité 41 des deux premières bandes flexibles 23a pour les chevaucher. La présente méthode de collage est donc fiable, aisée à réaliser lors du montage, et simplifie les éventuelles réparations du fait d'une zone de collage étroite facilitant le décollage. Par ailleurs, ce collage pour arrêter la membrane secondaire 5 peut être effectué de manière automatique.
En revenant à la figure 3 on voit que quatre pavés 29 sont positionnés sur les bandes flexibles pour compléter la barrière étanche primaire. Les pavées 29 présentent un côté en forme d'arc de cercle pour accueillir la conduite collectrice 7. L'arc de cercle présente un diamètre supérieur au diamètre de la conduite collectrice tel que c'est visible sur la figure 2. Cela permet de laisser un espace pour une garniture de laine de verre non représentée entre la conduite 7 et les pavés 29.
Les fines tôles de la barrière étanche sont ensuite fixées sur la barrière isolante primaire. Celles-ci sont positionnées de manière que la zone de la barrière étanche primaire traversée par la conduite collectrice ne soit pas traversée par une ondulation 32. De cette manière, la zone traversée par la conduite collectrice 7 est sensiblement plane et permet la mise en place et le soudage de la collerette 33.
La figure 5 présente plus précisément le deuxième plateau 22 de la figure 3. Des bandes de nappe rigide 43 sont collées entre les côtés de la partie carrée du deuxième plateau 22 et le passage circulaire 25. Les bandes de nappe étanche flexible 23 sont collées sur ces nappes rigides. De cette manière les bandes de nappe flexible 23 sont seulement collées sur des nappes étanches rigides.
La figure 6 met en évidence la structure des pavés 29 permettant la circulation du fluide entre les ondulations 32 et le logement 24. Le panneau supérieur comporte une rainure 44 formant un angle droit traversant le panneau entre sa surface supérieur et sa surface inférieure. Lors de la mise en place de la barrière étanche primaire, deux ondulations 32 perpendiculaires l'une par rapport à l'autre sont superposées à la rainure 44 de manière à permettre la circulation de fluide présent dans les ondulations vers la couche isolante 18. Cette couche isolante comporte en outre une rainure de liaison 46 correspondant à la rainure 44 du panneau supérieur à partir de laquelle s'étendent trois rainures parallèles 46 en direction de la partie du pavé en arc de cercle sur laquelle elles débouchent. Les rainures 45 et 46 de la couche isolante 18 du pavé 29 sont comblées de laine de verre d'une densité de 22kg/m3. De cette manière le fluide gazeux qui a traversé le panneau supérieur peut circuler jusqu'à l'extérieur du pavé, dans l'espace entre le pavé et la conduite collectrice 7.
Cette structure spécifique des pavés 29, l'espacement entre le passage circulaire 25 et la conduite collectrice et le logement 24 comprenant une garniture 35 poreuse permet de créer un circuit pour les fluides pour faciliter leur circulation dans l'espace étanche primaire, notamment depuis les ondulations 32 jusqu'aux conduites secondaires 13 et 14 et inversement.
De même, l'espace entre l'ouverture circulaire 8 et la conduite 21 et entre la structure porteuse 1 et les panneaux inférieurs 15 permet de générer un circuit pour le fluide entre l'espace secondaire et le fût 10. Ces circuits permettent notamment l'inertage de la paroi de cuve à l'azote.
Pour réduire les contraintes exercées sur les collages effectués autour de la conduite collectrice, l'ancrage de la conduite 7 est réalisé en une partie 48 de la conduite 7 espacée dans une direction opposée à l'intérieur de la cuve par rapport à la structure porteuse 1. De cette manière, la contraction de la conduite collectrice 7 lorsqu'elle est soumise à des basses températures est équivalente à la contraction de la barrière isolante secondaire 5 au niveau de la zone collée sur le deuxième plateau 22. Ainsi, les contraintes sur les collages de la paroi de cuve sont réduites. Cet ancrage comporte un élément tronconique 49 métallique soudé à la conduite étanche 7. L'élément tronconique 49 s'appuie sur un support s'étendant à l'intérieur du fût 10.
On va maintenant décrire un mode de réalisation de la paroi de plafond munie d'un collecteur de vapeur en se reportant aux figures 7 à 9. Ce mode de réalisation permet de diminuer les contraintes supportées par les bandes flexibles 23 par rapport au mode de réalisation des figures 2 à 6 décrit ci-dessus. Sur les figures 7 à 9 les éléments identiques à ceux des figures 2 à 6 portent le même chiffre de référence. Les éléments analogues modifiés portent le même chiffre de référence augmenté de 700.
Comme expliqué ci-dessus en référence à la figure 2, la conduite collectrice 7 traverse l'ouverture circulaire 8, les barrières étanches 3 et 5 et les barrières isolantes 4 et 6. L'étanchéité entre la barrière isolante secondaire et la conduite collectrice 7 est réalisée par l'intermédiaire d'un plateau d'obturation 727 s'étendant autour de la conduite collectrice 7. Ce plateau d'obturation, positionné au sommet du tube 21 le bouche à cette extrémité. À l'autre extrémité du tube 21, le tube est relié par l'intermédiaire d'une partie tubulaire 26 à un plateau circulaire 722 dont le pourtour extérieur est circulaire. L'ensemble constitué par le tube 21 et les deux plateaux 727 & 722 forme un logement 724. La conception de ce logement le rend étanche par rapport à la barrière secondaire et l'intérieur de la cuve. Ce logement fait partie de l'espace primaire auquel il est relié par le passage circulaire 25. Pour permettre l'évacuation des vapeurs présentes dans ce logement, sur le plateau d'obturation 727 sont raccordées de manière étanche les deux conduites secondaires 13 et 14 (représentées sur la figure 8). Le dispositif ainsi formé ne permet pas à la vapeur éventuellement présente dans l'espace primaire de s'échapper ailleurs que par ces deux conduites 13 et 14. Cette architecture permet en outre de réaliser un balayage avec un gaz inerte. Pour garantir l'isolation, le logement 724 est rempli d'un isolant perméable aux vapeurs, gaz.
Selon une variante, entre le tube 21 et le panneau préfabriqué 712, un jeu 97 est également comblé par de la laine minérale pour assurer la continuité de l'isolation.
En outre, selon cette variante des ailettes 99 sont disposées régulièrement entre l'intérieur de la base du tube 21 et la périphérie de la conduite collectrice 7 afin de positionner et fixer le tube 21 par rapport à la conduite collectrice 7.
La figure 8 présente une vue en perspective éclatée de la structure au niveau des barrières d'isolation et d'étanchéités des éléments présentés à la figure 7.
La barrière isolante secondaire 6, la barrière d'étanchéité secondaire 5 et la barrière isolante primaire 4 sont réalisées au moyen de deux panneaux préfabriqués 712 différents de ceux de la figure 3. Les deux panneaux préfabriqués 712 en forme de U sont juxtaposés pour entourer le tube 21. Chaque panneau préfabriqué 712 présente un contour intérieur en forme de demi-cercle pour venir s'appuyer sur la portée extérieure du tube 21 et la partie tubulaire 26 ce qui peut rendre inutile les bourrages de laine de verre 36 du mode de réalisation de la figure 3.
Chacun des panneaux 712 autour de la conduite collectrice 7 présente globalement une forme de gradins en forme de U avec un bloc isolant inférieur 37 en forme de U constituant un élément de la barrière d'isolation secondaire, une nappe étanche 17 recouvrant complètement la surface supérieure en forme du bloc, et un bloc isolant supérieur 38 en forme de U de plus petite dimension constituant un élément de la barrière d'isolation primaire 4 de manière à laisser découvert une zone du revêtement étanche 32 située sur tout le rebord du bloc inférieur 37. Le panneau peut être préfabriqué par collage avec de la mousse de polyuréthane et de bois contreplaqué pour les barrières d'isolation. Ainsi, le bloc inférieur 37 comporte le panneau inférieur 15 et la couche de mousse isolante 16 et le bloc supérieur comporte la couche isolante 18 et le panneau supérieur 19. Chaque panneau préfabriqué 712 comporte en outre des cheminées 42 qui permettent l'accès, lors du montage, au moyen de fixations du panneau préfabriqué 712 permettant d'ancrer le panneau préfabriqué 712 sur des goujons 700 soudés préalablement sur la structure porteuse 1.
À l'intérieur du tube 21, dans le logement 724, une garniture en laine minérale 735 est introduite pour assurer l'isolation, par exemple de la laine de verre. En variante, cette garniture est de la mousse de polyuréthane.
Pour assurer la continuité de l'étanchéité de la nappe étanche, une bande annulaire flexible 723 est utilisée. Quatre portions de bandes flexibles 723 sont collées à cheval chacune sur une portion de cercle du plateau circulaire 722 et sur la nappe étanche 17 de la zone à découvert du panneau préfabriqué 712.
Une autre caractéristique visible sur la figure 8 est la présence d'un disque rapporté 700 qui forme la paroi de plafond autour de la conduite 7. Le disque 700 est réalisé dans un alliage plus résistant au froid que le reste de la paroi porteuse étant donné que cette zone est susceptible d'être exposée à des températures plus froides.
La figure 9 présente plus en détail la réalisation du collage des portions de bandes flexibles 723. La première portion de bande 723a est collée à cheval sur la partie intérieure des panneaux préfabriqués 712 et sur un arc de cercle du plateau circulaire 722. La seconde portion de bande 723b est collée à cheval sur l'extrémité de la première portion de bande 723a, pour recouvrir une partie marginale de cette première portion de bande 723a d'une part et à cheval sur les deux panneaux préfabriqués 712 et sur le plateau circulaire 722. Le positionnement de la troisième portion de bande 723c est réalisé selon la même méthode avec un chevauchement de la portion de bande 723b. Enfin, la dernière portion de bande 723d est disposée pour finaliser l'étanchéité dans la zone du plateau circulaire 722. Tout comme pour les bandes 723a à 723c, la portion de bande 723d est collée à cheval entre le plateau circulaire 722 et les panneaux préfabriqués 712, mais elle recouvre également des zones d'extrémités des portions de bandes voisines 723a et 723c. Ainsi, la continuité de l'étanchéité est assurée par un recouvrement de proximité des portions de bandes voisines.
En variante, les portions de bandes sont collées bord à bord et une autre portion de bande est collée sur la jointure afin de réaliser l'étanchéité.
L'utilisation d'un plateau circulaire 722 et d'une bande annulaire permet de réduire les contraintes supportées par la bande flexible 723 notamment en supprimant les zones de coins susceptible de concentrer les contraintes. Le tableau 1 illustre à titre d'exemple, le gain obtenu dans le cas d'un navire méthanier. Les études réalisées sur deux types de membranes montrent une diminution systématique des contraintes subies par la bande flexible lors de l'utilisation d'un plateau circulaire par rapport à un plateau carré. Par exemple dans le cas d'une barrière isolante secondaire de forte épaisseur, des essais ont montré que les contraintes encaissées par un plateau carré, tel que décrit sur les figures 2 à 6, sont au moins 23% plus élevées que celles qui sont subies par un plateau circulaire, toutes choses égales par ailleurs.
Barrière
Géométrie Gain
isolante
du plateau (en %)
secondaire
Épaisseur Carré
standard 13.5
Circulaire
170mm
Forte épaisseur Carré
23
300mm Circulaire Tableau 1: mesure des contraintes sur les bandes flexibles, pour une barrière isolante primaire épaisse de 100mm.
En se reportant à la figure 13, on va maintenant décrire un autre mode de réalisation en variante au mode de réalisation des figures 7 à 9. Sur la figure 13, les éléments identiques à ceux des figures 7 à 9 portent le même chiffre de référence. Les éléments analogues modifiés portent le même chiffre de référence augmenté de 100.
Comme pour le mode de réalisation précédent, une conduite collectrice 7 traverse la structure porteuse 1, les barrières étanches et les barrières isolantes. Autour de la conduite collectrice 7, la barrière isolante secondaire est réalisée à l'aide d'un panneau préfabriqué 812 comprenant une ouverture cylindrique. Cette ouverture permet le passage des éléments entourant la conduite collectrice 7 décrite à la figure 7 et repris dans ce mode de réalisation. Sur la figure 13, seuls sont visibles la laine minérale 98 et le plateau circulaire 722. Après la mise en place du panneau préfabriqué 812, le plateau circulaire 722 affleure à la surface du panneau préfabriqué 812.
La barrière d'étanchéité secondaire est obtenue à l'aide d'une membrane étanche 117 qui recouvre toute la barrière isolante secondaire sauf une ouverture 1045 dans la zone de la conduite collectrice 7. La membrane étanche 117 est maintenue sur les panneaux préfabriqués 812. Pour cela, le couvercle 1048 comprend des inserts 1049 métalliques. La membrane 117 est par exemple composée de bandes 1046 de tôles dont les bords adjacents sont soudés à recouvrement 1047 sur les inserts 1049. La membrane 117 est réalisée dans une tôle métallique en alliage d'acier au nickel à très faible coefficient de dilatation.
La continuité de l'étanchéité avec le plateau circulaire 722 est assurée à l'aide d'une nappe 823 de liaison. Cette nappe 823 recouvre partiellement le plateau circulaire 722 sur lequel elle est fixée de manière étanche. De même, elle est partiellement recouverte par la membrane étanche 117 à laquelle elle est également fixée de manière étanche. Ce mode de fixation est par exemple une fixation par soudure étanche. La nappe 823 est réalisé en métal, par exemple dans le même alliage que la membrane 117.
La nappe 823 comprend un trou circulaire 1044 pour le passage de la conduite 7. Elle comprend en outre une onde circulaire 850 formant une zone élastique. Cette onde absorbe les efforts de pression statiques et dynamiques. Elle permet également d'encaisser la contraction thermique en s'ouvrant plus ou moins.
La périphérie extérieure de la nappe 823 est de forme rectangulaire, afin de faciliter le raccordement à la membrane étanche 117. Selon une variante, la forme extérieure de la nappe 823 est circulaire.
Bien que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la conduite collectrice traverse une paroi de plafond de la cuve, dans un autre mode de réalisation la conduite pourrait traverser la paroi de la cuve en haut d'une paroi latérale de la cuve.
On a décrit ci-dessus une paroi de cuve traversée par une conduite et des structures permettant de rétablir l'étanchéité des barrières étanches autour de cette conduite. Des structures similaires peuvent être employées autour d'autres éléments traversants disposés sur une paroi de cuve.
On va maintenant décrire un pied support immergé dans une cuve étanche en référence aux figures 10 et 11. Dans le fond, la cuve comprend un élément rigide allongé, constituant un pied de support 910, qui s'étend à travers la barrière d'isolation thermique et la barrière d'étanchéité, de sorte qu'un bout prend appui contre la paroi de fond 100 de la structure porteuse et que l'autre bout fait saillie dans la cuve à distance de la barrière d'étanchéité. Le pied de support 910 peut par exemple servir à supporter un équipement devant être immergé dans la cuve. Par exemple, pour supporter une pompe de déchargement, il peut être disposé à la base d'un mât de pompage de la cuve, non représenté. Bien que le pied de support soit ici représenté sur une paroi de fond de la cuve, un élément rigide similaire peut être disposé de la même manière à d'autres emplacements dans la cuve, par exemple comme élément de support ou d'espacement pour maintenir un objet quelconque à distance de la paroi de cuve. Pour réaliser la barrière d'étanchéité primaire, il est possible d'utiliser des plaques de fine tôle métalliques présentant des ondulations qui forment des zones élastiques pour absorber la contraction thermique et les efforts de pression statiques et dynamiques. De telles barrières d'étanchéité en tôle ondulée ou gaufrée ont notamment été décrites dans F -A-1379651, FR-A-1376525, FR-A-2781557 et FR-A-2861060.
Sur la figure 10, le pied de support 910 présente ici une forme de révolution à section circulaire, avec une partie inférieure tronconique 913 qui se raccorde au niveau de son extrémité de plus petit diamètre 917 à une partie supérieure cylindrique 914. La base de plus grand diamètre de la partie tronconique 913 est en appui contre la paroi de la structure porteuse. La partie tronconique 913 s'étend à travers l'épaisseur de la paroi de cuve au-delà du niveau de la barrière d'étanchéité 3. La partie cylindrique 914 est fermée de manière étanche par une plaque circulaire 919, qui peut être par exemple soudée sur un rebord intérieur non représenté de la partie cylindrique 914.
Pour permettre le passage du pied de support 910, les plaques étanches ondulées 911 formant la barrière d'étanchéité 3 sont découpées de manière à délimiter une fenêtre carrée 925 autour du pied de support 910. Pour réaliser la continuité de la barrière d'étanchéité 3 au niveau de la fenêtre 925, un assemblage étanche de pièces de liaisons est réalisé entre le pied de support 910 et les plaques étanches 911. Comme le diamètre du pied de support 910 est supérieur à l'espacement entre les ondulations de la première série 915, certaines des ondulations longitudinales indiquées au chiffre 920 et dont la ligne directrice A coupe le pied de support 910 ont été interrompues au niveau de la fenêtre 925. De même, comme le diamètre du pied de support 910 est supérieur à l'espacement entre les ondulations de la deuxième série 916, certaines des ondulations transversales indiquées au chiffre 921 et dont la ligne directrice B coupe le pied de support 910 ont été interrompues au niveau de la fenêtre entourant le pied de support. Par ailleurs, comme visible sur la figure 10, la taille de la fenêtre 925 est en pratique plus grande que le diamètre du pied de support 910, afin que la mise en place des pièces de liaisons soit relativement aisée. Ainsi, la fenêtre 925 ménagée dans la couche de tôle ondulée serait susceptible d'interrompre similairement des ondulations dont la ligne directrice, sans couper effectivement le pied de support, se trouverait à une proximité trop étroite du pied de support pour permettre la mise en place des pièces de liaison entre elles et le pied de support.
Le centre du pied de support 910 est positionné entre les lignes directrices A des ondulations interrompues 920 et entre les lignes directrices B des ondulations interrompues 921, et plus précisément au milieu de ces lignes directrices sur la figure 10. Il résulte de ce positionnement que la ligne directrice A ou B coupe à chaque fois le pied de support 910 selon une corde plus courte que le diamètre du pied de support 910. De ce fait, et compte tenu de l'espace devant exister entre le bord de la fenêtre 925 et le pied de support 910 pour permettre la mise en place des pièces de liaison, ce positionnement du pied de support permet d'interrompre chacune des ondulations 920 et 921 sur une distance plus courte que dans le cas où la ligne directrice A ou B couperait le pied de support selon sa plus grande dimension transversale, c'est-à-dire son diamètre dans le cas d'une section circulaire. Il est avantageux d'interrompre les ondulations de la barrière d'étanchéité sur une distance la plus courte possible, étant donné que ces interruptions sont susceptibles de réduire localement la flexibilité de la barrière d'étanchéité et donc de favoriser localement sa fatigue et son usure.
Dans le cas d'une section circulaire, le centrage du pied de support à mi- distance entre les ondulations interrompues 920 et à mi-distance entre les ondulations interrompues 921 offre un résultat optimal. Toutefois, d'autres formes de section et d'autres positionnements du pied peuvent aussi être considérés. Un principe pouvant servir à adapter à chaque fois le positionnement du pied de support entre les ondulations est de choisir une position qui minimise, ou du moins diminue, la dimension transversale du pied de support que coupe la ligne directrice de l'ondulation interrompue. Dans le cas où la géométrie particulière du pied de support et/ou la distribution particulière des ondulations de la membrane implique d'interrompre plusieurs ondulations sur des longueurs différentes, un paramètre d'optimisation pertinent pour adapter le positionnement du pied de support peut être la longueur de la plus longue interruption ou la longueur cumulée des interruptions obtenues.
Sur la figure 10, la fenêtre 925 présente une forme carrée qui facilite la découpe des plaques étanches 911 à la forme souhaitée. Toutefois, d'autres formes de fenêtres peuvent aussi être mises en oeuvre, en fonction notamment de la géométrie du pied de support. D'autres modes de réalisation pouvant être employés pour réaliser la membrane étanche primaire autour du pied de support sont décrits dans FR-A-2961580
Pour se raccorder à la barrière d'étanchéité secondaire, le pied de support 910 comporte un plateau secondaire 923 de forme circulaire fixé autour de la partie tronconique 913 à une hauteur correspondant à la surface supérieure de la barrière d'isolation thermique secondaire 922 et de la barrière étanche secondaire qui est très mince. Pour se raccorder à la barrière d'étanchéité primaire, le pied de support 910 comporte un plateau primaire 924 de forme ronde fixé autour de la partie tronconique 913 à une hauteur correspondant à la surface supérieure de la barrière d'isolation thermique primaire 926. Les plateaux 923 et 924 peuvent être réalisés d'un seul tenant avec le pied de support 910.
Au-dessous du plateau secondaire 923, la barrière d'isolation secondaire 922 comporte un bourrage de laine de verre 927 qui présente également un contour extérieur circulaire. Au-dessous du plateau primaire 924, la barrière d'isolation primaire 926 comporte un bourrage de laine de verre 928 qui présente également un contour extérieur circulaire.
Autour du bourrage 927 et du plateau 923, on réalise la barrière d'isolation secondaire, la barrière d'étanchéité secondaire et la barrière d'isolation primaire au moyen de quatre panneaux d'angle. Un panneau présente globalement une forme de gradins en forme de L avec un bloc isolant inférieur en forme de L constituant un élément de la barrière d'isolation secondaire, un revêtement étanche 932 recouvrant complètement la surface supérieure en forme de L du bloc, et un bloc isolant supérieur en forme de L de plus petite dimension constituant un élément de la barrière d'isolation primaire. Le bloc supérieur est aligné aux côtés extérieurs du bloc inférieur, de manière à laisser découverte une zone du revêtement étanche 932 situé sur un rebord intérieur et sur des rebords d'extrémité du bloc inférieur 931. Le panneau 930 peut être préfabriqué par collage avec des matériaux similaires à ceux enseignés dans la demande FR-A-2781557, notamment mousse de polyuréthane et bois contreplaqué pour les barrières d'isolation et un matériau composite en feuille d'aluminium et fibre de verre pour la barrière d'étanchéité secondaire. La réalisation d'une telle barrière d'isolation à l'aide de panneaux est décrite en détail dans le brevet FR-A-2961580.
Les quatre panneaux d'angle 930 bordent par leurs côtés intérieurs le contour du bourrage 927 et du plateau 923. Les dimensions des blocs 931 sont conçues pour ménager des espaces entre eux sous la forme de quatre cheminées radiales 934 situées à chaque fois entre les faces d'extrémité de deux blocs inférieurs 931 voisins. Pour assurer une continuité de la barrière d'isolation secondaire 922, chacune des cheminées 934 est bourrée d'une feuille de fibre de verre 935. La porosité de la fibre de verre des feuilles 935 et du bourrage 927 rend possible la circulation de gaz à travers la barrière d'isolation secondaire 922, notamment pour l'inertage de la paroi de cuve à l'azote.
La figure 11 représente la réalisation de la barrière d'étanchéité secondaire dans la zone du pied de support 910. Pour réaliser la continuité de la barrière d'étanchéité secondaire autour du pied de support 910, quatre portions de bandes 936 du matériau composite étanche en feuilles d'aluminium et fibre de verre appelé triplex® sont collées sur le plateau secondaire 923 et sur le revêtement étanche 932 des panneaux 930. Chaque portion de bande étanche forme un arc de cercle qui constitue un anneau à la base du pied une fois qu'elles sont assemblées sur le revêtement étanche 932. Une portion de bande 936 est positionnée à chaque fois de manière à chevaucher un côté du plateau secondaire 927 et les rebords intérieurs découverts de deux blocs inférieurs 931. Les portions de bandes 936 se chevauchent au niveau de zones d'extrémité 937. Pour réaliser la continuité de la barrière d'étanchéité secondaire au-dessus des cheminées 935, quatre bandes 938 du matériau composite étanche en feuille d'aluminium et fibre de verre sont collées sur le revêtement étanche 932 des panneaux 930, à chaque fois de manière à chevaucher les rebords d'extrémité de deux blocs inférieurs 931.
L'utilisation d'un plateau circulaire 923 et d'une bande annulaire permet de réduire les contraintes supportées par la bande flexible 936 notamment en supprimant les zones de coins susceptibles de concentrer les contraintes. Les contraintes d'origine thermique apparaissant dans la membrane secondaire collée au niveau de la jonction avec le pied de support dépendent notamment de la température de service de cette membrane, lorsque la cuve est chargée de gaz liquéfié. Cette température est d'autant plus basse que l'épaisseur de la barrière isolante secondaire représente une proportion importante de l'épaisseur totale de la paroi de cuve.
En référence à la figure 14, on va décrire un autre mode de réalisation de l'étanchéité autour d'un pied de support 910, en variante au mode de réalisation des figures 10 et 11.
Dans ce mode de réalisation, le pied de support 910 est en tout point identique au précédent et comprend notamment un plateau primaire 924 et un plateau secondaire 923. La barrière isolante secondaire 922 est composée de panneaux 930 isolants. Ces panneaux 930 supportent la membrane étanche secondaire 1032. Les panneaux 930 comprennent dans le couvercle 1048 en contreplaqué des inserts métalliques 1049 formant des bandes régulières, parallèles. Ces inserts 1049 sont destinés au maintien de la membrane 1032. En effet, la membrane 1032 est composée de bandes métalliques dont les bords de bandes adjacentes se recouvrent au niveau des inserts métalliques sur lesquels ils sont soudés de manière étanche. La membrane 1032 est réalisée dans une tôle métallique en alliage d'acier au nickel à très faible coefficient de dilatation. Entre cette membrane étanche secondaire 1032 et le plateau de support secondaire 923 est disposée une nappe métallique de liaison 1036. Cette nappe 1036 permet d'assurer la continuité de l'étanchéité entre les deux éléments. Cette nappe 1036 recouvre partiellement le plateau secondaire 923 d'une part. D'autre part la nappe 1036 est partiellement recouverte par la membrane étanche secondaire 1032. Dans chacun des cas, elle est fixée de manière étanche. Cette fixation est réalisée par exemple par un procédé de soudage.
La nappe 1036 est réalisée dans une tôle métallique en alliage d'acier au nickel à très faible coefficient de dilatation. La forme périphérique est celle d'un rectangle. Elle comprend un trou 1052 permettant le passage du plateau primaire 924 tout en recouvrant partiellement le plateau secondaire 923. Elle comprend une onde circulaire 1050. L'onde 1050 forme un pli tourné vers la barrière isolante secondaire 922. L'onde 1050 est disposée à l'extérieur du plateau secondaire 923 au droit d'une cheminée 1051 périphérique au pied de support 910 permettant de l'accueillir. La cheminée 1051 périphérique est bourrée à l'aide d'une laine minérale comprimable par l'onde 1050. Cette onde 1050 forme une zone élastique dans la nappe 1036. Cette zone élastique est destinée à absorber les efforts de pression statiques et dynamiques. Elle permet également d'encaisser la contraction thermique subie par la barrière étanche secondaire.
Les cuves décrites ci-dessus peuvent être utilisées dans différents types d'installations telles que des installations terrestres ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 12, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque du navire, et deux barrières isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire, et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 12 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe «comporter», «comprendre» ou «inclure» et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou «une» pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolée agencée dans une structure porteuse (1) pour contenir un fluide, ladite cuve comprenant des parois de cuve fixées à des parois de ladite structure porteuse,
une paroi de cuve présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur depuis l'intérieur vers l'extérieur de ladite cuve, une barrière étanche primaire (3), une barrière thermiquement isolante primaire (4), une barrière étanche secondaire (5), et une barrière thermiquement isolante secondaire (6),
la cuve comportant en outre un élément traversant (7, 910) disposé à travers la paroi de cuve,
dans laquelle la paroi de cuve autour de l'élément traversant comporte :
des blocs isolants secondaires disposés sur la paroi de la structure porteuse autour de l'élément traversant et formant la barrière thermiquement isolante secondaire autour de l'élément traversant de sorte que l'élément traversant traverse la barrière thermiquement isolante secondaire entre lesdits blocs isolants secondaires, les blocs isolant secondaires étant recouverts d'une première nappe étanche formant la barrière étanche secondaire, un plateau (722, 923) disposé parallèlement à la paroi de cuve présentant une surface tournée vers l'intérieur de la cuve au même niveau que la première nappe étanche (17, 932) formant la barrière étanche secondaire, le plateau étant lié de manière étanche directement ou indirectement à une paroi périphérique de l'élément traversant tout autour de l'élément traversant,
une deuxième nappe étanche (723, 936, 823, 1036) fixée de manière étanche à cheval sur la première nappe étanche et sur le plateau tout autour du plateau dans laquelle la paroi de cuve comporte en outre des éléments isolants primaires disposés sur la barrière étanche secondaire autour de l'élément traversant et formant la barrière thermiquement isolante primaire autour de l'élément traversant de sorte que l'élément traversant traverse la barrière thermiquement isolante primaire entre les éléments isolants primaires, les éléments isolants primaires étant recouverts par des éléments de barrière étanche primaire liés de manière étanche à la paroi périphérique de l'élément traversant de sorte que l'élément traversant traverse la barrière étanche primaire entre les éléments de barrière étanche primaire, caractérisée par le fait que
le plateau (722, 923) est un plateau circulaire présentant une forme extérieure circulaire et que la deuxième nappe étanche comporte une fenêtre circulaire présentant un diamètre inférieur au diamètre extérieur du plateau circulaire, la barrière étanche secondaire étant traversée par l'élément traversant à travers la fenêtre de la deuxième nappe étanche.
2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle la deuxième nappe étanche comporte une bande annulaire (723, 936) qui suit la forme extérieure circulaire du plateau circulaire (722, 923), la fenêtre circulaire étant délimitée par un bord intérieur de la bande annulaire.
3. Cuve selon la revendication 2, dans laquelle la bande annulaire (723, 936) est composée d'une pluralité de portion de bandes étanches, chaque portion de bande étanche (723a, 723d) formant un arc de cercle.
4. Cuve selon la revendication 3, dans laquelle les portions de bandes étanches (723b, 723c) se chevauchent deux par deux de manière à former des zones de chevauchement correspondant chacune à une portion marginale de la longueur des deux portions de bandes étanches.
5. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle la deuxième nappe étanche (823, 1036) comprend une feuille métallique présentant un pli annulaire (850, 1050) entourant la fenêtre circulaire (1044, 1052) et disposé entre le diamètre extérieur du plateau circulaire et la première nappe étanche, le pli annulaire formant un joint d'expansion entre ledit plateau circulaire et ladite première nappe étanche.
6. Cuve selon la revendication 5, dans laquelle le pli annulaire est orienté en direction de la barrière thermiquement isolante secondaire, le pli annulaire étant engagé dans une cheminée (1051) périphérique entre l'élément traversant et les blocs isolants secondaires.
7. Cuve selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle la cheminée (1051) périphérique est remplie par un isolant compressible.
8. Cuve selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la deuxième nappe étanche est collée sur la première nappe étanche et le plateau circulaire.
9. Cuve selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la deuxième nappe étanche est soudée sur la première nappe étanche et le plateau circulaire.
10. Cuve selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle l'élément traversant est un pied support (910) pour un équipement immergé dans la cuve étanche, le pied de support s'étendant longitudinalement à travers la paroi de cuve et présentant une première portion d'extrémité en appui contre la paroi de la structure porteuse (1) et une deuxième portion d'extrémité faisant saillie dans la cuve pour supporter l'équipement à distance de la couche de tôle métallique, le plateau circulaire étant lié de manière étanche à la paroi périphérique du pied support tout autour du pied support.
11. Cuve selon la revendication 10, dans laquelle le pied support traverse la barrière étanche primaire dans une fenêtre (925), ladite barrière étanche primaire comportant des pièces de liaison disposées dans la fenêtre autour du pied de support pour relier de manière étanche le pied de support à une portion marginale de la couche de tôle métallique ondulée délimitant la fenêtre,
ladite fenêtre interrompant les lignes directrices (A, B) d'une pluralité des ondulations parallèles de ladite au moins une série et le pied de support est centré à une position située entre les lignes directrices de deux ondulations parallèles de ladite pluralité.
12. Cuve selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle le pied support est disposé à la base d'un mat de déchargement de la cuve.
13. Cuve selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle l'élément traversant comprend une conduite étanche (7), la conduite étanche définissant un passage entre l'espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur agencé à l'extérieur de la cuve.
14. Cuve selon la revendication 13, dans laquelle la paroi de cuve autour de la conduite étanche comporte en outre :
un plateau d'obturation (727) lié de manière étanche à la périphérie de la conduite étanche et s'étendant parallèlement à la paroi de cuve, le plateau d'obturation étant espacé vers l'extérieur de la cuve par rapport à la barrière étanche secondaire,
une première plaque de liaison périphérique (21) fixée de manière étanche sur toute la périphérie du plateau d'obturation (727) et s'étendant parallèlement à la conduite étanche (7), la première plaque de liaison s'étendant dans le sens de l'épaisseur de la paroi de cuve et formant un rebord en saillie vers la barrière étanche secondaire par rapport au plateau d'obturation, les blocs isolants secondaires étant disposés sur la paroi de la structure porteuse autour de la première plaque de liaison périphérique,
le plateau circulaire (722) comportant une deuxième plaque de liaison (26) fixée de manière étanche sur une surface du plateau circulaire orientée vers le plateau d'obturation et faisant saillie vers la structure porteuse parallèlement à la conduite étanche (7), la deuxième plaque de liaison étant fixée de manière étanche à la première plaque de liaison tout autour de la première plaque de liaison, les deux plateaux mutuellement espacés délimitant un logement,
une ouverture (25) ménagée à travers le plateau circulaire pour permettre la circulation de gaz entre un espace primaire situé entre les deux barrières étanches et le logement,
et un tuyau débouchant à travers le plateau d'obturation et s'étendant en direction de la structure porteuse pour définir un passage entre le logement et le collecteur de vapeur.
15. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une des revendications 1 à 14 disposée dans la double coque.
16. Utilisation d'un navire (70) selon la revendication 15 pour le chargement ou déchargement d'un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
17. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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