KR101959391B1 - 스루―요소를 포함하는 탱크 벽 - Google Patents

스루―요소를 포함하는 탱크 벽 Download PDF

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KR101959391B1
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요한 보우걸트
쎄바스띠앙 뒤랑
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

유체를 포함하도록 캐리어 구조물(1) 내에 배치된 봉인되고 단열되는 탱크로서, 탱크는 캐리어 구조물에 고정된 벽들을 포함하고, 탱크 벽은 1차 봉인 장벽, 1차 단열 장벽, 2차 봉인 장벽 및 2차 단열 장벽을 구비하고, 탱크는 탱크 벽을 통해 배치된 스루-요소를 포함하며, 탱크 내에서 스루-요소 둘레의 탱크 벽은: 스루-요소 둘레의 캐리어 구조물의 벽 상에 배치되고 2차 봉인 장벽을 형성하는 제1 봉인 층에 의해 커버되는 2차 단열 블록들, 2차 봉인 장벽을 형성하는 제1 봉인 층과 동일한 레벨에서 탱크 벽에 대해 평행하게 배치되는 원형 플레이트, 제1 봉인 층 및 원형 플레이트 전체 둘레를 오버랩하도록 봉인된 방식으로 고정되는 제2 봉인 층(723a-d)을 포함한다.

Description

스루―요소를 포함하는 탱크 벽{TANK WALL COMPRISING A THROUGH-ELEMENT}
본 발명은 봉인되고 단열된 탱크의 제조 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 차갑거나 뜨거운 액체를 담도록 의도된 탱크에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 바다에 의해 베어링 구조물(bearing structure) 내에 배치된 액화 가스를 저장 및/또는 수송하기 위한 탱크에 관한 것이다. 본 발명은 보다 구체적으로는 지지 레그(leg) 또는 파이프 등과 같은 스루-요소(through-element)를 수용하는 이러한 탱크의 벽 구조에 관한 것이다.
봉인되고 단열되는 탱크는 뜨겁거나 차가운 제품을 저장하기 위해 다양한 산업에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 에너지 분야에서, 액화된 천연 가스(LNG)는 지상의 저장 탱크 또는 연안의 구조물 내에 운반된 탱크 내에 약 -163℃의 온도와 대기 압력에서 저장될 수 있다. 이러한 연안의 구조물은 특히 제품의 저장, 액화 또는 재기화(regasification)를 위해 특히 두문자어 FPSO 및 FSRU로 알려진 연안의 시설 및 제품을 수송하기 위한 바지선, 메탄 탱커이다. 이러한 탱크는 단열 층과 연관된 하나 이상의 멤브레인으로 구성된다. 이러한 멤브레인은 예를 들어 정수압(hydrostatic pressure), 화물 이동의 경우에서의 동적 압력, 및/또는 온도의 변화로부터 발생하는 부하를 견디기에 충분한 탄성을 가진다. 그러나, 이러한 봉인 장벽(sealed barrier) 및 아래의 단열 재료는 상대적으로 약하며 반드시 LNG 탱크를 적재/하역하기 위해 사용되는 것과 같은 마스트(mast)의 무게를 견딜 수 있는 것은 아니다. 이러한 이유로 제FR-A-2961580호에서와 같이 지지 레그가 제공될 수 있다. 이 문서에서, 2차 봉인 멤브레인과 지지 레그 사이의 접합이 사각형 형태의 플레이트에 의해 획득된다.
또한, 이러한 액체가 저장될 때 탱크 내의 열역학적 조건이 액체의 표면에서의 끓음(boiling)을 발생시킨다. 이러한 끓음은 탱크의 내부 압력이 변하게 하는 소정의 양의 증기를 생성한다. 이러한 탱크 내의 압력을 제어하기 위해서, 증발 가스가 수집되어 예를 들어 이들이 선박을 나아가게 하는 장치 내에서 재액화(reliquefaction)되거나 연소되는 증발 매니폴드(manifold)로 전달된다.
따라서 스루-요소를 이용하여 탱크 벽의 다층 구조를 통과하는 것을 수반할 수 있는 다양한 기능들이 존재한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 유체를 포함하기 위해 베어링 구조물 내에 배치되고 베어링 구조물의 벽에 고정된 탱크 벽을 포함하는, 봉인되고 단열된 탱크를 제공하며, 탱크 벽이 연속으로 탱크의 내부로부터 외부를 향하는 두께 방향으로 1차 봉인 장벽, 1차 단열 장벽, 2차 봉인 장벽 및 2차 단열 장벽을 구비하고, 탱크는 탱크 벽을 통해 배치된 스루-요소를 더 포함하되, 탱크 내의 스루-요소 둘레의 탱크 벽이:
스루-요소 둘레의 베어링 구조물의 벽 상에 배치되고 2차 봉인 장벽을 형성하는 제1 봉인 층에 의해 커버되는 2차 단열 블록들과,
플레이트로서, 2차 봉인 장벽을 형성하는 제1 봉인 층과 동일한 레벨에서 탱크의 내측을 향해 대면하는 표면을 구비하는 탱크 벽에 평행하게 배치되고, 스루-요소의 전체 둘레에서 스루-요소의 주변 벽에 직접 또는 간접적으로 봉인된 방식으로 접속되는, 플레이트와,
플레이트 전체 둘레에서 플레이트 및 제1 봉인 층에 걸쳐서 봉인된 방식으로 고정되는 제2 봉인 층을 포함하고,
탱크 내의 탱크 벽은 1차 단열 요소들을 더 포함하되, 1차 단열 요소들은 스루-요소 둘레의 2차 봉인 장벽 상에 배치되고, 스루-요소의 주변 벽에 봉인된 방식으로 접속되는 1차 봉인 장벽 요소들에 의해 커버되며,
플레이트가 원형 외부 형태를 갖는 원형 플레이트이고, 제2 봉인 층이 원형 플레이트의 외측 지름보다 더 작은 지름을 갖는 원형 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 한다.
다른 바람직한 실시예들에 따르면, 이러한 탱크는 아래의 특성들 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 봉인 층은 제1 봉인 층과 원형 플레이트에 결합된다. 일 실시예에 따르면, 제2 봉인 층은 제1 봉인 층 및 원형 플레이트에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 제2 봉인 층은 원형 플레이트의 원형 외부 형태를 따르는 환형 스트립을 포함하고, 원형 윈도우는 환형 스트립의 내부 에지에 의해서 경계가 정해진다.
일 실시예에 따르면, 환형 스트립은 복수의 봉인 스트립 부분들로 구성되고, 각각의 봉인 스트립 부분은 원의 호(arc)를 형성하며, 예를 들어 두 개 또는 네 개의 봉인 스트립 부분들로 구성된다.
일 실시예에 따르면, 봉인 스트립 부분들은 각각이 두 개의 봉인 스트립 부분들의 길이의 가장자리 부분(marginal portion)에 상응하는 오버랩 영역들을 형성하도록 쌍으로 오버랩한다.
일 실시예에 따르면, 제2 봉인 층은 원형 윈도우를 둘러싸고 제1 봉인 층과 원형 플레이트의 외부 지름 사이에 배치된 환형 폴드(annular fold) 를 구비하는 금속 호일을 포함하고, 환형 폴드는 원형 플레이트와 제1 봉인 층 사이에 팽창 이음(expansion joint)을 형성한다. 일 실시예에 따르면, 환형 폴드는 2차 단열 장벽을 향해 배향되고, 환형 폴드는 스루-요소와 2차 단열 블록들 사이의 주변 굴뚝 내에 맞춰진다. 일 실시예에 따르면, 주변 굴뚝은 압축성 단열재로 충전된다.
일 실시예에 따르면, 1차 봉인 장벽 요소들은 탱크 벽에 평행하게 연장한다.
일 실시예에 따르면, 스루-요소는 튜브형의 전체 형태의 빈 케이싱을 구비하고, 이것의 종축이 실질적으로 탱크 벽에 대해 직교한다. 일 실시예에 따르면, 스루-요소의 주변 벽은 원형 단면을 가진다.
일 실시예에 따르면, 스루-요소는 봉인된 탱크 내에 담그어진 장비를 위한 지지 레그이고, 지지 레그는 탱크 벽을 통해 종방향으로 연장하고 베어링 구조물의 벽을 지탱하는 제1 단부 부분 및 시트 금속 층으로부터 멀어지는 장비를 지지하도록 탱크 내로 돌출하는 제2 단부 부분을 구비하며, 원형 플레이트는 지지 레그 전체 둘레에서 지지 레그의 주변 벽에 봉인된 방식으로 접속된다.
일 실시예에 따르면, 지지 레그는 윈도우 내의 1차 봉인 장벽을 통과하고, 1차 봉인 장벽은 윈도우의 경계를 정하는 파형(corrugated) 시트 금속 층의 가장자리 부분에 봉인된 방식으로 지지 레그를 접속시키도록 지지 레그 둘레의 윈도우 내에 배치된 접속 조각들을 포함하며, 지지 레그 및 적어도 하나의 시리즈의 복수의 평행하는 파상(corrugation)들의 준선(directrix line)(A, B)을 가로막는 윈도우는 복수의 평행하는 파상들 중 두 개의 평행하는 파상들의 준선들 사이에 있는 위치상에 중심이 놓인다.
일 실시예에 따르면, 지지 레그는 탱크 하역 마스트의 베이스에 배치된다.
일 실시예에 따르면, 스루-요소는 탱크의 외측 상에 배치된 증기 매니폴드와 탱크의 내부 공간 사이의 통로를 정의하는 봉인된 파이프를 포함한다.
파이프는 다양한 형태들을 취할 수 있으며, 예를 들어 파이프의 단면이 직사각형, 원형, 타원형 또는 정사각형일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 봉인된 파이프 둘레의 탱크 벽은:
봉인된 파이프의 주변부에 봉인된 방식으로 접속되고 탱크 벽에 평행하게 연장하며, 2차 봉인 장벽에 대해 탱크의 외측을 향해 배치되는 블랭킹 플레이트(blanking plate),
블랭킹 플레이트의 전체 주변부에 봉인된 방식으로 고정되고 봉인된 파이프에 평행하게 이어지며, 탱크 벽의 두께 방향으로 연장하고 블랭킹 플레이트에 대해 2차 봉인 장벽을 향해 돌출하는 림(rim)을 형성하는 주변 제1 접속 플레이트로서, 2차 단열 블록들이 주변 제1 접속 플레이트 둘레의 베어링 구조물의 벽 상에 배치되는, 주변 제1 접속 플레이트,
블랭킹 플레이트를 향해 배향된 원형 플레이트의 표면에 봉인된 방식으로 고정되고 봉인된 파이프에 평행한 베어링 구조물을 향해 돌출하는 제2 접속 플레이트 -제2 접속 플레이트는 제1 접속 플레이트 전체 둘레에서 제1 접속 플레이트에 봉인된 방식으로 고정되고, 두 개의 상호-배치된 플레이트들이 하우징의 경계를 정함- 를 포함하는 원형 플레이트,
두 개의 봉인 장벽들 사이에 배치된 1차 공간과 하우징 사이에서 가스가 순환하는 것을 가능하게 하도록 원형 플레이트를 통해 형성되는 개구, 및
하우징과 증기 매니폴드 사이의 통로를 정의하기 위해 블랭킹 플레이트를 통해 베어링 구조물을 향해서 연장하는 파이프 개구를 더 포함한다.
이러한 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 지상의 저장 시설의 일부를 형성할 수 있거나, 또는 해안 또는 심해의 연안 구조물 내에 설치될 수 있으며, 특히 메탄 탱커, 부유식 LNG 저장 및 재기화 플랜트(floating storage and regasification unit; FSRU), 부유식 원유생산저장설비(floating production storage and off-loading; FPSO) 등이다.
일 실시예에 따르면, 차가운 액체 제품을 수송하기 위한 선박은 이중 선각(double hull) 및 이중 선각 내에 배치된 전술된 탱크를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품을 적재 또는 하역하기 위한 방법을 제공하며, 여기에서 차가운 액체 제품이 단열된 파이프라인들을 통해 연안 또는 지상의 저장 시설로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 연안 또는 지상의 저장 시설로 전달된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품을 위한 수송 시스템을 제공하며, 이 시스템은 전술된 선박, 선박의 선체 내에 설치된 탱크를 지상 또는 연안의 저장 시설에 접속시키는 방식으로 배치된 단열 파이프라인 및 차가운 액체 제품의 스트림을 단열된 파이프라인들을 통해 연안 또는 지상의 저장 시설로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 연안 또는 지상의 저장 시설로 공급하기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명의 기저를 이루는 하나의 아이디어는 스루-요소에 접속되는 표면들에 결합된 가요성 봉인 스트립들을 이용하여 스루-요소와 2차 봉인 멤브레인 사이의 봉인을 획득하는 동시에 이러한 스트레스의 근원이 무엇이든 간에 스트레스의 집중을 제한하는 것이다.
본 발명의 소정의 양태들은 스루-요소의 형태인 탱크의 내측과 외측 사이 통로가 탱크의 벽을 통해 형성되며 이러한 벽은 스루-요소와 봉인되는 방식으로 접속되는 봉인되고 단열되는 탱크를 제공하는 동시에 탱크의 벽의 두께 내에 존재하는 유체의 제어를 가능하게 한다는 아이디어로부터 시작한다.
본 발명의 소정의 양태들은 봉인된 탱크의 단열을 통과하는 강성 금속 관통부를 생성하는 아이디어로부터 시작한다. 본 발명의 소정의 양태들은 스루-요소 둘레에 배치된 봉인된 하우징 둘레에 봉인된 방식으로 접속되는 2차 봉인 멤브레인을 포함하고 2차 봉인 장벽 아래에서 연장하여 2차 봉인 멤브레인의 스토핑(stopping)을 생성하기 쉽게 하는 봉인 장벽을 이용하여 봉인된 탱크를 생성하는 아이디어로부터 시작하며, 스루-요소는 예를 들어 파이프이다.
본 발명의 소정의 양태들은 파이프에 접속된 표면들에 결합된 가요성 봉인 스트립들을 이용하여 스루-요소와 2차 봉인 멤브레인 사이의 봉인을 생성함으로써 맞춤(fitting)을 단순화하고, 수선을 용이하게 하고, 감소된 수량의 가요성 스트립들을 이용하며, 신뢰가능한 결합을 생성하는 아이디어로부터 시작한다.
본 발명의 소정의 양태들은 유체와 접촉하는 1차 봉인 멤브레인과 2차 봉인 멤브레인 사이의 탱크 벽 내의 봉인된 공간을 생성하는 아이디어 및 하우징 및 봉인된 공간 내의 유체의 효율적인 순환을 가능하게 하도록 회로를 생성하는 아이디어로부터 시작한다.
본 발명의 소정의 양태들은 열역학적 스트레스에 대해 우수한 저항을 제공하는 탱크를 생성하는 아이디어로부터 시작한다. 이를 위해서, 본 발명의 소정의 양태들은 요소들의 결합을 보호하기 위해 탱크 벽의 요소들이 결합되는 파이프의 진동을 제한하는 아이디어로부터 시작한다. 본 발명의 소정의 양태들은 탱크 벽에 대한 열 축소에 대해 보상하기 위한 방식으로 파이프를 고정하고 따라서 결합들에 인가되는 열역학적 스트레스를 제한하는 아이디어로부터 시작한다.
본 발명의 소정의 양태들은 탱크 내에 담그어지는 장비가 비교적 취약한 파형(corrugated) 봉인 멤브레인에 인가되는 부하를 방지 또는 제안하도록 베어링 구조물을 직접 또는 간접적으로 지탱하는 레그 상에서 지지되는 것을 가능하게 하는 아이디어로부터 시작한다. 본 발명의 소정의 양태들은 이러한 지지 레그가 2차 봉인 멤브레인의 기본적인 역학적 성질들, 특히 그의 봉인 및 열 수축 또는 압력에 대한 저항과 같은 성질들을 위태롭게 하지 않는 방식으로 지지 레그를 배치하는 아이디어로부터 시작한다.
첨부된 도면들을 참조로 하여 제한적이지 않고 단지 실례를 들기 위한 방식으로 주어진 본 발명의 다수의 특정 실시예들에 대한 아래의 설명의 과정 중에 본 발명이 더욱 잘 이해될 것이며 그의 추가적인 목표, 세부사항, 특성 및 장점들이 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 유체 수집 디바이스를 포함하는 탱크 벽의 단면도.
도 2는 본 발명을 이해하는 데에 유용한 실시예에 따른 도 1의 영역 II의 단면의 확대도.
도 3은 도 2에 도시된 탱크 벽의 부분적으로 분해된 사시도.
도 4는 유체 수집 디바이스 둘레에서 중지된 2차 봉인된 멤브레인을 포함하는 도 2의 탱크 벽의 부분적인 사시도.
도 5는 탱크의 벽을 통과하는 유체 수집 디바이스의 분해된 사시도.
도 6은 유체 수집 디바이스 부근에 위치되도록 의도된 도 2의 1차 단열 타일의 확대된 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 영역 II의 단면의 확대도.
도 8은 도 7에 도시된 탱크 벽의 부분적으로 확대된 사시도.
도 9는 유체 수집 디바이스 둘레에서 중지된 2차 봉인된 멤브레인을 포함하는 도 7의 탱크 벽의 부분적인 사시도.
도 10은 탱크 벽 구조 및 탱크 내에서 사용될 수 있는 지지 레그의 단면의 사시도.
도 11은 지지 레그 둘레에서 봉인이 획득되는 방식의 사시도.
도 12는 메탄 탱커의 탱크 및 이러한 탱크로의 적재/탱크로부터의 하역을 위한 터미널의 절단면을 갖는 개략도.
봉인되고 단열되는 탱크는 베어링 구조물의 상응하는 벽들의 내부 표면에 고정된 탱크 벽들로 구성된다. 베어링 구조물은, 예를 들어, 쌍동선(double-hulled ship)의 내부 선체 또는 지면 상에 위치된 구조물이다. LNG와 같은 차가운 액체를 포함하기 위해서, 탱크의 벽들은 적어도 하나의 봉인 장벽 및 적어도 하나의 단열 장벽을 포함한다. 안전 예방조치로서 베어링 구조물과 봉인 장벽 사이에 2차 봉인 장벽을 제공하는 것이 가능하며, 이러한 경우에 봉인 장벽은 1차 봉인 장벽으로 지칭된다.
탱크는 예를 들어 선박의 선체 내의 각기둥(prismatic) 기하학적 구조 또는 지면 상의 원통형 기하학적 구조 등과 같은 다양한 기하학적 구조들로 생성될 수 있다. 관습에 의해, "의 상단 상에"는 탱크의 내부에 더 가깝게 배치된 위치를 지칭할 것이고, "아래에"는 지구의 중력장에 대한 탱크 벽의 배향과 무관하게, 베어링 구조물(1)에 더 가깝게 배치된 위치를 지칭할 것이다.
도 1은 탱크의 루프를 통과하는 유체 수집 디바이스(2)를 나타낸다. 이러한 탱크 벽은, 베어링 구조물(1)을 향한 탱크 내부로부터 연속적으로, 탱크 내에 포함된 제품과 접촉하는 1차 봉인 장벽(3), 1차 단열 장벽(4), 2차 봉인 장벽(5) 및 2차 단열 장벽(6)을 구비한다. 1차 단열 장벽, 2차 봉인 장벽 및 2차 단열 장벽은 본질적으로 마스틱 비드(bead of mastic)(9) 상에 놓이고 이 경우에서 지붕인 베어링 구조물(1)에 고정되는 조립식 패널들의 집합으로 구성된다.
베어링 구조물(1)은 베어링 구조물(1)의 외측으로 연장하는 배럴(barrel)(10)이 둘레에 용접된 원형 개구(8)를 포함한다. 증기 수집 금속 파이프(7)는 배럴(10) 내측에 앵커링되고 탱크 내의 유체의 증발에 의해 생성된 증기를 추출하도록 의도된다. 이러한 목적을 위해서, 탱크의 내측에 대해 개방하도록 수집 파이프(7)는 원형 개구(8), 봉인 장벽들(3, 5) 및 단열 장벽들(4, 6)의 중심에서 탱크 벽을 통과한다. 이러한 수집 파이프(7)는 이러한 증기를 추출하고 예를 들어 이러한 증기를 선박의 추진에 동력을 제공하기 위해 선박 추진 디바이스에 수송하거나 또는 특히 그 다음 유체를 탱크 내에 재도입하기 위한 액화 디바이스에 수송하는 탱크 외측의 증기 매니폴드에 접속된다.
봉인 장벽(3)은 수집 파이프(7)에 봉인된 방식으로 접속된다. 유사하게, 봉인 장벽(5)은 두 봉인 장벽들 사이에 존재하는 유체가 2차 파이프들(13, 14)로 순환하는 것을 가능하게 하는 통로를 제외하고 수집 파이프(7)에 봉인된 방식으로 접속된다. 이러한 방식으로, 2차 봉인 장벽(5)과 1차 봉인 장벽(3) 사이의 공간이 두 개의 2차 파이프들(13, 14)에 접속된 1차 봉인 공간을 형성한다.
또한, 배럴(10)이 베어링 구조물(1) 및 수집 파이프(7)에 봉인된 방식으로 접속된다. 수집 파이프는 원형 개구(8)보다 작은 지름을 갖는 자신의 외부 규모에 걸쳐 불균일하게 분포된 단열 층(11)을 포함한다. 이러한 방식으로, 단열 층(11)과 원형 개구(8) 사이의 공간은 유체가 배럴(10)과 단열 층(11) 사이에 존재하는 중간 공간과 2차 단열 장벽 사이에서 순환하는 것을 가능하게 한다. 따라서 베어링 구조물과 2차 단열 장벽(6) 사이의 공간과 중간 공간은 2차 봉인 공간을 형성한다.
두 개의 2차 파이프들(13, 14)은 배럴(10)의 외측으로부터 1차 봉인 공간까지 수집 파이프(7)의 단열 층(11) 내에서 수집 파이프(7)에 평행하게 연장한다. 제1 파이프(13)는, 도시되지 않았지만 1차 공간 내에 존재하는 유체가 제어되는 것을 가능하게 하는 배출 부재(discharge member)와 1차 봉인 공간 사이의 통로를 생성하는 것을 가능하게 한다. 제2 파이프(14)는 도시되지 않은 압력 측정 부재와 1차 공간 사이의 통로를 생성한다. 이들 두 2차 파이프들(13, 14)은 1차 봉인 공간이 질소로 스위핑(sweep)되는 것을 분명히 가능하게 한다.
도시되지 않은 다른 두 파이프들이 배럴(10)에 용접되고 2차 봉인 공간으로 배럴(10)의 내측에 대해 개방되어 이들이 2차 봉인 공간 내의 압력의 측정 및 유체의 제어를 가능하게 한다. 2차 봉인 공간에 접속된 파이프들은 또한 2차 봉인 공간이 질소를 이용하여 스위핑되는 것을 가능하게 한다.
수집 파이프(7)가 통과하는 탱크 벽의 영역 II이 이제 도 2를 참조로 더욱 자세하게 기술될 것이다.
수집 파이프(7) 부근에 위치된 조립식 패널(12)은 마스틱 비드(9)에 의해 지지되는 강성 하부 패널(15)을 포함한다. 하부 패널(15)은 폴리우레탄 폼 단열 층(16)을 지탱하고 그와 함께 2차 단열 장벽 요소(6)를 구성한다. triplex®로 지칭되는 가요성 또는 강성 합성 재료의 층(17)은 2차 단열 장벽 요소(6)의 단열 층(16)의 전체 표면에 실질적으로 접착하며, 이때 층(17)은 2차 봉인 장벽 요소(5)를 형성한다. 제2 폴리우레탄 폼 단열 층(18)은 층(17)을 부분적으로 커버하고 그에 접착한다. 강성 상단 패널(19)은 제2 단열 층(18)을 커버하고 그와 함께 1차 단열 장벽 요소(4)를 구성한다.
도 1을 참조로 하여 아래에서 설명되는 바와 같이, 수집 파이프(7)는 원형 개구(8), 봉인된 장벽(3, 5) 및 단열 장벽(4, 6)을 통과한다. 2차 단열 장벽과 수집 파이프(7) 사이의 봉인은 파이프 둘레에서 연장하고 튜브(21)를 밀봉하는 제1 플레이트(20)에 의해 획득된다. 튜브(21)는 사각형의 외부 형태를 갖는 제2 플레이트(22)를 봉인된 방식으로 받치고 있다. 이러한 방식으로, 두 개의 플레이트들(20, 22)은 하우징을 형성한다. 가요성 스트립들(23)은 봉인된 방식으로 2차 봉인 장벽(5)을 정지시키도록 층(17)과 제2 플레이트(22) 사이에 결합된다.
원형 제1 금속 플레이트(20)는 베어링 구조물(1)과 2차 봉인 장벽(5) 사이의 수집 파이프(7) 둘레에 용접된다. 원형 제1 플레이트(20)는 금속 튜브(21)의 내부 베어링 표면에 대한 자신의 전체 주변부 상에 용접된다. 금속 튜브는 베어링 구조물(1)의 개구(8)보다 더 작은 지름을 가지고 2차 봉인 장벽(5)의 레벨 부근의 영역까지 원형 제1 플레이트(20) 위에서 연장한다.
제2 플레이트(22)는 튜브(21)의 상부 단부에 용접된다. 제2 플레이트(22)는 파이프(7)가 통과하는 원형 통로(25)를 포함한다. 이러한 원형 통로(25)는 제2 플레이트(22)와 수집 파이프(7) 사이의 공간을 남겨두도록 수집 파이프(7)의 지름보다 더 큰 지름을 가진다. 이러한 공간 덕에, 유체가 봉인된 장벽들(3, 5) 사이에 위치된 1차 공간으로부터 하우징(24)을 향해 순환할 수 있다.
튜브형 부분(26)은 제2 플레이트(22)의 하부 표면에 용접되고 제2 플레이트(22)의 통로(25) 상에 중심이 놓인다. 튜브형 부분(26)의 내부 베어링 표면은 실질적으로 튜브(21)의 외부 지름과 동일한 지름을 가진다. 이러한 방식으로, 튜브(21) 및 제2 플레이트(22)의 튜브형 부분(26)이 맞춰질 수 있으며 서로 용접되지 않았을 때 서로 슬라이딩하도록 협력할 수 있다. 따라서, 튜브(21)에 튜브형 부분(26)을 용접하는 동안, 제2 플레이트(22)와 베어링 구조물(1) 사이의 분리가 실질적으로 2차 봉인 장벽(5)의 레벨에 제2 플레이트(22)를 배치하도록 조정될 수 있다. 또한, 튜브(21) 및 튜브형 부분(26)을 함께 맞추는 것은 개구(25)의 중심을 파이프 및 제2 플레이트(22)의 배향에 대해 놓는 것을 가능하게 한다. 제1 플레이트(20), 튜브(21) 및 제2 플레이트(22) 사이의 용접은 이들 요소들 간의 봉인을 획득하기 위해서 이들의 전체 주변부 둘레에서 이루어진다.
튜브(21)는 또한 베어링 구조물(1)을 넘은 영역까지 원형 제1 플레이트(20) 아래에서 연장한다. 금속 링(27)은 베어링 구조물을 넘은 영역 내에 위치된 튜브(21)의 단부가 용접되는 내부 윤곽을 가진다. 링(27)은 수집 파이프(7)의 단열 층(11)이 결합되는 탱크의 벽에 평행한 표면을 가진다. 원형 제1 플레이트(20)는 또한 두 개의 2차 파이프들(13, 14)(도 2에 도시되지 않음)이 용접되는 두 개의 오리피스(orifice)(28)를 포함한다.
제1 플레이트(20), 제2 플레이트(22), 튜브(21) 및 튜브형 부분(26)은 스테인리스 스틸로 제조된다.
타일(29)은 수집 파이프(7)와 조립식 패널(12) 사이의 단열 장벽의 부분을 형성하기 위해서 조립식 패널(12)과 제2 플레이트(22)에 걸치도록 위치된다. 조립식 패널(12)과 같이, 이러한 타일(29)은 2차 봉인 장벽(5)을 누르는 단열 층(31)을 구비한다. 이러한 단열 층(31)은 상단 패널(30)을 받치고 있다.
조립식 패널(12)의 상단 패널 및 타일(29)은 파상(32)을 갖는 미세 시트 금속 플레이트의 형태인 1차 봉인 장벽(3)을 지지한다. 이러한 파상(32)은 열 수축 및 정적 및 동적 압력 부하를 흡수하기 위한 탄성 구역을 형성한다. 파형 시트(corrugated sheet) 또는 줄무늬 판(checker plate)으로 제조된 이러한 봉인 장벽들은 FR-A-1379651, FR-A-1376525, FR-A-2781557 및 FR-A-2861060에 분명하게 기술되었다. 1차 봉인 장벽(3)은 단면이 L자를 형성하는 플란지(flange)(33)를 통해 수집 파이프(7)에 봉인된 방식으로 접속된다. 이러한 플란지(33)는 얇은 시트 금속 및 수집 파이프(7)에 용접된다.
도 3을 참조하면, 도 2에 도시된 요소들의 구성을 더욱 자세하게 보는 것이 가능하다: 수집 파이프(7) 및 튜브(21)는 개구(8)의 중심에서 베어링 구조물(1)을 통과한다. 튜브(21)는 튜브(21) 둘레에서 균형이 잡힌 방식으로 압력이 배분된 네 개의 센터링 블록들(34)을 통해 개구(8) 내에 중심이 놓인다. 센터링 블록들(34)은 베어링 구조물(1)에 나사로 고정되고 고밀도 폴리에틸렌으로 제조된다. 블록들(34)은 튜브(21) 및 수집 파이프(7)의 진동을 방지하는 것이 가능하며 따라서 2차 장벽(5)의 결합 저하가 방지되는 것을 가능하게 한다.
유리솜 패킹(glass wool packing)(35)이 하우징(24) 내에 도입된다. 제2 플레이트(22)가 튜브(21) 상에 위치되어 제2 플레이트(22)가 실질적으로 2차 봉인 장벽과 동일한 레벨에 존재한다. 제2 플레이트의 튜브형 부분(26)은 튜브(21)에 용접된다. 유리솜 패킹(35)의 연소 위험을 방지하기 위해서, 도시되지 않은 열 차폐가 패킹(35)과 튜브(21) 및 튜브형 부분(26) 사이에 사전에 위치된다. 이러한 패킹은 1차 봉인 공간과 2차 파이프들(13, 14) 사이의 하우징 내에서 유체가 자유롭게 순환하는 것을 가능하게 하도록 다공성이다.
튜브(21) 둘레에는 함께 제2 플레이트(22)보다 큰 치수의 사각형 외부 윤곽을 나타내는 유리솜 충전재의 두 부분들(36)이 배치된다. 두 부분들(36) 각각은 반원의 형태인 내부 윤곽을 포함하고 그에 따라 튜브(21) 및 튜브형 부분(26)의 외부 베어링 표면을 누를 수 있다.
2차 단열 장벽(6), 2차 봉인 장벽(5) 및 1차 단열 장벽(4)은 두 개의 조립식 패널들(12)을 이용하여 생성된다. 수집 파이프(7) 둘레의 패널들(12) 각각은 하부 블록(37)의 전체 림(rim) 위에 위치된 봉인된 커버링(32)의 영역을 커버되지 않은 채로 남겨두도록 2차 단열 장벽의 일 요소를 구성하는 하부 U-형 단열 블록(37), 블록의 형태를 갖는 상부 표면을 완전히 커버하는 봉인된 층(17) 및 1차 단열 장벽(4)의 일 요소를 구성하는 더 작은 크기의 U-형 상부 단열 블록(38)을 갖는 U-형 단계들의 전체 형태를 갖는다. 패널은 단열 장벽을 위한 플라이우드(plywood)와 폴리우레탄 폼을 함께 결합시킴으로써 조립될 수 있다. 따라서, 하부 블록(37)은 하부 패널(15) 및 단열 폼 층(16)을 포함하고 상부 블록은 단열 층(18)과 상부 패널(19)을 포함한다. 두 개의 U-형 조립식 패널들은 유리솜의 충전재의 두 부분들(36)을 둘러싸도록 병치된다. 각 조립식 패널(12)은 또한 사전에 조립식 패널(12)이 베어링 구조물(1)에 용접되는 (도시되지 않은) 스터드 상에 앵커링되는 것을 가능하게 하도록 조립 시에 조립식 패널(12)의 고정에 대한 접근을 제공하는 굴뚝(42)을 더 포함한다.
U-형 조립식 패널(12)의 커버되지 않은 영역의 제2 플레이트(22) 및 봉인된 층(17)의 일 측에 각각 걸치는 네 개의 가요성 스트립들(23)이 결합된다. 제2 플레이트(22)는 선형 가요성 스트립들을 허용하는 사각형 형태이다. 가요성 스트립들은 폴리우레탄 접착제를 이용하여 결합된다. 도 4는 가요성 스트립들(23)이 결합되는 방식을 더욱 자세하게 도시한다. U-형 조립식 패널들(12)의 내부 부분에 걸치는 두 개의 제1 가요성 스트립들(23a)이 결합되고 두 개의 조립식 패널들(12)과 제2 플레이트(22)에 걸치는 두 개의 가요성 스트립들(23b)이 결합되며, 동시에 두 개의 제1 가요성 스트립들(23a)의 단부(41)에 걸치기 위해서 결합된다. 따라서 이러한 결합 방법은 신뢰가능하고, 맞춤 동안에 획득하기 쉬우며, 결합 구역이 매우 좁기 때문에 요구되는 임의의 수리를 단순화하여 잡아떼는 것을 더욱 쉽게 한다. 또한, 2차 멤브레인(5)을 정지시키기 위한 이러한 결합은 자동으로 수행될 수 있다.
이제 도 3으로 돌아가면, 네 개의 타일들(29)이 1차 봉인 장벽을 완성하기 위해 가요성 스트립들 상에 위치되는 것을 볼 수 있다. 타일들(29)은 수집 파이프(7)를 수용하도록 원의 호(arc)로서의 형태를 갖는 한 측을 가진다. 원의 호는 도 2에서 볼 수 있는 바와 같은 수집 파이프의 지름보다 큰 지름을 가진다. 이는 파이프(7)와 타일들(29) 사이의 도시되지 않은 유리솜 패킹을 위한 공간을 남겨두는 것을 가능하게 한다.
그 다음 봉인된 장벽의 얇은 금속 시트들이 1차 단열 장벽에 고정된다. 이들은 수집 파이프가 통과하는 1차 봉인 장벽의 영역이 그것을 통과하는 파상(32)을 갖지 않는 방식으로 위치된다. 이러한 방식으로, 수집 파이프(7)가 통과하는 영역은 실질적으로 편평하고 플란지(33)가 맞춰지고 용접되는 것을 가능하게 한다.
도 5는 도 3의 제2 플레이트(22)를 더욱 구체적으로 도시한다. 강성 층(43)의 스트립들이 원형 통로(25)와 제2 플레이트(22)의 사각형 부분의 측면들 사이에 결합된다. 가요성 봉인 층(23)의 스트립들이 이러한 강성 층들에 결합된다. 이러한 방식으로, 가요성 층(23)의 스트립들이 오직 강성 봉인 층들에만 결합된다.
도 6은 유체가 파상(32)과 하우징(24) 사이에서 순환하는 것을 가능하게 하는 타일들(29)의 구조를 나타낸다. 상부 패널은 상부 표면과 하부 표면 사이의 패널을 통과하는 직각을 형성하는 슬롯(44)을 갖는다. 1차 봉인 장벽이 맞춰질 때, 파상들 내에 존재하는 유체가 단열 층(18)을 향해 순환하는 것을 가능하게 하도록 두 개의 서로 직교하는 파상들(32)이 슬롯(44) 상에 겹쳐진다. 이러한 단열 층은 상부 패널의 슬롯(44)에 상응하는 접속 슬롯(45)을 더 포함하고 이로부터 세 개의 평행하는 슬롯들(46)이 자신들이 개방되는 타일의 원형-호-형태 부분을 향해 연장한다. 타일(29)의 단열 층(18)의 슬롯들(45, 46)이 밀도 22　kg/m3의 유리솜으로 충전된다. 따라서, 상부 패널을 통과한 기체 유체는 타일과 접속 파이프(7) 사이의 공간 내에서 타일 외측으로 순환할 수 있다.
타일들(29)의 이러한 특정 구조, 원형 통로(25)와 수집 파이프 사이의 공간 및 다공성 패킹(35)을 포함하는 하우징(24)은 특히 파상(32)으로부터 2차 파이프들(13, 14)까지 그리고 그 역으로 1차 봉인 공간 내에서 유체가 순환하는 것을 더욱 쉽게 하기 위한 회로를 생성하는 것을 가능하게 한다.
유사하게, 원형 개구(8)와 파이프(21) 사이의 공간 및 베어링 구조물(1)과 하부 패널들(15) 사이의 공간이 2차 공간과 배럴(10) 사이의 유체에 대해 회로를 생성하는 것을 가능하게 한다. 이러한 회로는 특히 탱크의 벽이 질소를 이용하여 비활성화되는 것을 가능하게 한다.
수집 파이프 둘레에 만들어진 결합들에 인가되는 스트레스를 감소시키기 위해서, 파이프(7)는 베어링 구조물(1)에 대해 탱크 내부에서 반대 방향으로 멀어지게 배치된 파이프(7)의 부분(48)에 앵커링된다. 이러한 방식으로, 저온을 겪을 때 수집 파이프(7)의 수축은 제2 플레이트(22)에 결합된 영역에서 2차 단열 장벽(5)의 수축과 동일하다. 따라서, 탱크 벽의 결합에 대한 스트레스가 감소된다. 이러한 앵커는 봉인된 파이프(7)에 용접되는 금속의 절단된 원뿔형(frustoconical) 요소(49)를 포함한다. 절단된 원뿔형 요소(49)는 배럴(10) 내부에서 위로 연장하는 지지부를 누른다.
증기 매니폴드와 맞춰진 지붕 벽의 일 실시예가 이제 도 7 내지 9를 참조로 기술될 것이다. 이 실시예는 전술된 도 2 내지 6의 실시예에 대해 가요성 스트립들(23)에 의해 부담되는 스트레스를 감소시키는 것을 가능하게 한다. 도 7 내지 9에서, 도 2 내지 6의 요소들과 동일한 요소들이 동일한 참조 번호를 가진다. 유사하지만 수정된 요소들은 700이 증가된 동일한 참조번호를 가진다.
도 2를 참조하여 전술된 바와 같이, 수집 파이프(7)는 원형 개구(8), 봉인 장벽들(3, 5) 및 단열 장벽들(4, 6)을 통과한다. 2차 단열 장벽과 수집 파이프(7) 사이의 봉인은 수집 파이프(7) 주변에서 연장하는 블랭킹 플레이트(727)에 의해 획득된다. 튜브(21)의 상단에 위치한 블랭킹 플레이트는 이러한 단부에서 튜브를 밀봉한다. 튜브(21)의 다른 단부에서, 튜브는 튜브형 부분(26)에 의해 원형 플레이트(722)로 접속되며, 이것의 외부 주변부는 원형이다. 튜브(21)를 구성하는 엔티티 및 두 개의 플레이트들(727, 722)은 하우징(724)을 형성한다. 이러한 하우징의 설계는 2차 장벽 및 탱크의 내부에 대해 이것이 봉인되도록 한다. 이러한 하우징은 원형 통로(25)에 의해 접속되는 1차 공간의 부분을 형성한다. 이러한 하우징 내에 존재하는 증기가 제거되는 것을 가능하게 하도록, 두 개의 2차 파이프들(13, 14)(도 8에 도시됨)이 봉인된 방식으로 블랭킹 플레이트(727)에 접속된다. 이렇게 형성된 디바이스는 1차 공간 내에 존재할 수 있는 어떠한 증기도 이러한 두 개의 파이프들(13, 14)을 통해서 외에는 어디로도 빠져나가는 것을 허용하지 않는다. 이 설계는 또한 비활성 기체와의 스위핑을 가능하게 한다. 단열을 보장하기 위해서, 하우징(724)은 증기 및 가스에 침투할 수 있는 단열체로 충전된다.
다른 형태에 따르면, 튜브(21)와 조립식 패널(712) 사이에서, 갭(97)이 또한 단열의 연속성을 보장하기 위해서 광물면(mineral wool)으로 충전된다.
또한, 이러한 다른 형태에서, 핀들(99)이 수집 파이프(7)에 대해 튜브(21)를 위치시키고 고정하도록 수집 파이프(7)의 주변부 및 튜브(21)의 베이스의 내부 사이에서 균일하게 배치된다.
도 8은 도 7에 도시된 요소들의 단열 및 봉인 장벽들에서의 구조물의 확대된 사시도를 도시한다.
2차 단열 장벽(6), 2차 봉인 장벽(5) 및 1차 단열 장벽(4)이 도 3과 상이한 두 개의 조립식 패널들(712)을 이용하여 생성된다. 두 개의 U-형 조립식 패널들(712)은 튜브(21)를 둘러싸도록 병치된다. 각 조립식 패널(712)은 튜브(21) 및 튜브형 부분(26)의 외부 베어링 표면을 누르도록 반원의 형태인 내부 윤곽을 가지며, 따라서 잠재적으로 도 3의 실시예의 유리솜 충전재(36)가 불필요하게 만든다.
수집 파이프(7) 둘레의 패널들(712) 각각은 하부 블록(37)의 림의 전체 둘레에 배치된 봉인된 커버링(32)의 영역을 커버되지 않은 채로 남겨두도록 2차 단열 장벽의 일 요소를 구성하는 U-형 하부 단열 블록(37), 블록의 형태를 갖는 상부 표면을 완전히 커버하는 봉인된 층(17) 및 1차 단열 장벽(4)의 일 요소를 구성하는 더 작은 크기의 U-형 상부 단열 블록(38)을 갖는 U-형 단계들의 전체 형태를 갖는다. 패널은 단열 장벽들을 위한 플라이우드와 폴리우레탄 폼을 함께 결합시킴으로써 조립될 수 있다. 따라서, 하부 블록(37)은 하부 패널(15) 및 단열 폼 층(16)을 포함하고 상부 블록은 단열 층(18)과 상부 패널(19)을 포함한다. 각 조립식 패널(712)은 또한 사전에 조립식 패널(712)이 베어링 구조물(1)에 용접되는 스터드들(700) 상에 앵커링되는 것을 가능하게 하도록 조립 시에 조립식 패널(712)의 고정에 대한 접근을 제공하는 굴뚝(42)을 더 포함한다.
튜브(21) 내부에서, 하우징(724) 내의 광물면 패킹(735)이 단열을 제공하도록 도입되며, 이것은 예를 들어 유리솜이다. 대안으로서, 이러한 패킹은 폴리우레탄 폼이다.
봉인된 층의 봉인 연속성을 보장하기 위해서, 가요성 환형 스트립(723)이 사용된다. 네 개의 가요성 스트립 부분들(723)이 각각 원형 플레이트(722)의 원형 부분 및 조립식 패널(712)의 커버되지 않은 영역의 밀봉된 층(17)에 걸쳐 결합된다.
도 8에서 볼 수 있는 다른 특성은 파이프(7) 둘레에 지붕 벽을 형성하는 추가 디스크(700)의 존재이다. 디스크(700)는 주어진 베어링 벽의 나머지보다 추위를 더욱 잘 견딜 수 있는 합금으로 제조되며, 이러한 영역이 더 낮은 온도에 노출될 가능성이 높다.
도 9는 가요성 스트립 부분들(723)이 결합되는 방식을 더욱 자세하게 도시한다. 제1 스트립 부분(723a)은 조립식 패널들(712)의 내부 부분 및 원형 플레이트(722)의 원형 호에 걸쳐 결합된다. 제2 스트립 부분(723b)은 한편으로는 이러한 제1 스트립 부분(723a)의 가장자리 부분을 커버하도록 제1 스트립 부분(723a)의 단부에 걸쳐, 그리고 두 개의 조립식 패널들(712) 및 원형 플레이트(722)에 걸쳐 결합된다. 제3 스트립 부분(723c)은 스트립 부분(723b)에 오버랩하는 동일한 방법을 이용하여 위치된다. 마지막으로, 마지막 스트립 부분(723d)은 원형 플레이트(722)의 영역 내의 봉인을 마무리하도록 놓인다. 스트립(723a, 723c)과 같이, 스트립 부분(723d)은 원형 플레이트(722) 및 조립식 패널들(712)에 걸쳐 결합되지만, 또한 인접하는 스트립 부분들(723a, 723c)에 인접한 단부 영역들을 커버한다. 따라서, 봉인의 연속성은 인접하는 스트립 부분들의 근접 오버랩에 의해 보장된다.
대안으로서, 스트립 부분들은 에지 대 에지로 결합되고 다른 스트립 부분이 봉인을 획득하기 위해 접합을 통해 결합된다.
원형 플레이트(722) 및 환형 스트립의 사용은 스트레스를 집중시키기 쉬운 코너 영역들을 제거함으로써 특히 가요성 스트립(723)에 의해 발생된 스트레스를 감소시키는 것이 가능하다. 예시로서, 표 1은 메탄 탱커의 경우에서 획득되는 절약을 도시한다. 두 타입의 멤브레인들에 대해 시행된 연구는 사각형 플레이트와 비교되는 원형 플레이트를 이용할 때 가요성 스트립에 의해 경험되는 스트레스의 조직적인 감소를 나타낸다. 예를 들어, 큰 두께의 2차 단열 장벽의 경우에서, 테스트는 다른 모든 사항들이 동일한 경우에 도 2 및 6에서 설명된 바와 같이 사각형 플레이트에 의해 흡수되는 스트레스가 원형 플레이트에 의해 경험되는 스트레스보다 적어도 23% 더 높다는 것을 나타낸다.
:100㎜ 두께의 1차 단열 장벽에 대한 가요성 스트립 상의 스트레스 측정
2차 단열 장벽 플레이트의 기하학적 구조 향상(%)
표준 170㎜ 두께
 사각형 13.5
원형
큰 300㎜ 두께
 사각형 23
원형
이제 도 7 내지 9의 실시예에 대한 대안으로서 다른 실시예가 도 13을 참조로 하여 기술될 것이다. 도 13에서, 도 7 내지 9의 요소들과 동일한 요소들이 동일한 참조 번호를 갖는다. 유사하지만 수정된 요소들은 100만큼 증가된 동일한 참조번호를 가진다.
전술된 실시예에서와 같이, 수집 파이프(7)는 베어링 구조물(1), 봉인 장벽들 및 단열 장벽들을 통과한다. 수집 파이프(7) 둘레에서, 2차 단열 장벽이 원통형 개구를 포함하는 조립식 패널(812)을 이용하여 생성된다. 이러한 개구는 도 7에서 설명되고 이 실시예에서 되풀이되는 수집 파이프(7)를 둘러싸는 요소들이 통과하는 것을 허용한다. 도 13은 오직 광물면(98) 및 원형 플레이트(722)만을 도시한다. 조립식 패널(812)이 맞춰진 후에, 원형 플레이트(722)가 조립식 패널(812)의 표면과 같은 높이에 놓인다.
2차 봉인 장벽은 수집 파이프(7)의 영역 내의 개구(1045)를 제외하고 전체 2차 단열 장벽을 커버하는 봉인된 멤브레인(117)을 이용하여 획득된다. 봉인된 멤브레인(117)은 조립식 패널들(812) 상에 유지된다. 이를 위해서, 커버(1048)가 금속 삽입부(1049)를 포함한다. 멤브레인(117)은 예를 들어 자신의 인접하는 에지들이 삽입부(1049)에 용접된(1047) 랩(lap)인 시트 금속의 스트립들(1046)로 구성된다. 멤브레인(117)은 매우 낮은 팽창 계수를 갖는 니켈 강철 합금으로부터 제조된 시트 금속으로 구성된다.
원형 플레이트(722)와의 봉인의 연속성은 접속 층(823)을 이용하여 보장된다. 이러한 층(823)은 부분적으로 봉인된 방식으로 고정되는 원형 플레이트(722)를 부분적으로 커버한다. 유사하게, 이것은 봉인된 방식으로 고정되는 봉인된 멤브레인(117)에 의해 부분적으로 커버된다. 이러한 부착은, 예를 들어 봉인된 용접을 이용하는 부착이다. 층(823)은 예를 들어 멤브레인(117)과 동일한 합금인 금속으로 구성된다.
층(823)은 파이프(7)의 통로를 위한 원형 홀(1044)을 포함한다. 이것은 탄성 영역을 형성하는 원형 파동(850)을 더 포함한다. 이러한 파동은 정적 및 동적 압력 부하를 흡수한다. 이것은 또한 더 크거나 더 적은 규모까지 개방함으로써 열 축소를 흡수할 수 있다.
층(823)의 외부 주변부는 봉인된 멤브레인(117)에 접속하기 쉽게 하기 위해서 직사각형 형태를 갖는다. 대안적인 형식에서, 층(823)의 외부 형태는 원형이다.
전술된 실시예들에서 수집 파이프가 탱크의 지붕을 통과하는 것으로 기술되었지만, 다른 실시예에서 파이프는 탱크의 측벽의 상단에서 탱크의 벽을 통과할 수 있다.
파이프가 통과하는 탱크 벽 및 이러한 파이프 둘레의 봉인된 장벽들의 봉인을 재확립하기 위한 구조물이 위에서 기술되었다. 유사한 구조물들이 탱크 벽 상에 배치된 다른 스루-요소들 둘레에서 사용될 수 있다.
이제 봉인된 탱크 내에 담그어진 지지 레그가 도 10 및 11을 참조로 하여 기술될 것이다. 바닥 내에, 탱크는 단열 장벽 및 봉인 장벽을 통해 연장하는 지지 레그(910)를 구성하는 긴 강성 요소를 포함하며, 그에 따라 일 단부가 베어링 구조물의 바닥 벽(100)을 지탱하고 다른 단부가 봉인 장벽으로부터 소정의 거리만큼 탱크 내로 돌출한다. 지지 레그(910)는 예를 들어 탱크 내에 담그어져야 하는 장비를 지지하도록 사용될 수 있다. 예를 들어 하역 펌프를 지원하기 위해서, 이것은 도시되지 않은 탱크 펌핑 마스트의 베이스에 배치될 수 있다. 여기에서 지지 레그가 탱크의 바닥 벽 상에 도시되었지만, 유사한 강성 요소가 예를 들어 일부 임의의 객체를 탱크 벽으로부터 소정의 거리에 유지하기 위한 스페이스 요소 또는 지지부로서 탱크 내의 다른 포인트에서 동일한 방식으로 배치될 수 있다.
1차 봉인 장벽을 생성하기 위해서, 열 축소 및 정적 및 동적 압력 부하를 흡수하기 위한 탄성 영역을 형성하는 파상을 갖는 얇은 시트 금속 플레이트를 사용하는 것이 가능하다. 파형 시트 또는 줄무늬 판으로 제조된 이러한 봉인 장벽들은 제FR-A-1379651호, 제FR-A-1376525호, 제FR-A-2781557호 및 제FR-A-2861060호에 분명하게 기술되었다.
도 10에서, 지지 레그(910)는 여기에서 원형 단면을 갖는 회전의 대칭을 나타내는 형태를 가지며, 이때 절단된 원뿔형의 하부 부분(913)이 자신의 더 작은 지름 단부(917)에서 원통형 상부 부분(914)으로 접속시킨다. 절단된 원뿔형(913)의 더 큰 지름 베이스는 베어링 구조물의 벽을 지탱한다. 절단된 원뿔형의 부분(913)은 봉인 장벽(3)의 레벨을 넘어 탱크 벽의 두께를 통해 연장한다. 원통형 부분(914)은 예를 들어 원통형 부분(914)의 도시되지 않은 내부 림에 용접될 수 있는 원형 플레이트(919)에 의해 봉인된 방식으로 닫힌다.
지지 레그(910)가 통과하는 것을 가능하게 하도록, 봉인 장벽(3)을 형성하는 파형 봉인 플레이트(911)가 지지 레그(910) 둘레의 사각형 윈도우(925)의 경계를 정하도록 절단된다. 윈도우(925)에서 봉인 장벽(3)의 연속성을 보장하기 위해서, 접속하는 조각들의 봉인된 조립체가 지지 레그(910)와 봉인 플레이트들(911) 사이에 획득된다. 지지 레그(910)의 지름이 제1 시리즈의 파상들(915) 사이의 공간보다 크기 때문에, 참조 번호(920)에 의해 표시되고 자신의 준선 A가 지지 레그(910)와 교차하는 종방향 파상들의 일부가 윈도우(925)에서 가로막힌다. 유사하게, 지지 레그(910)의 지름이 제2 시리즈의 파상들(916) 사이의 공간보다 크기 때문에, 참조 번호(921)에 의해 표시되고 자신의 준선 B가 지지 레그(910)와 교차하는 가로방향 파상들의 일부가 지지 레그를 둘러싸는 윈도우에서 가로막힌다.
또한, 도 10에서 볼 수 있는 바와 같이, 윈도우(925)의 크기는 실제로 지지 레그(910)의 지름보다 더 크며, 그에 따라 접속하는 조각들에 맞추기가 상대적으로 쉽다. 따라서, 파형 시트 금속의 층 내에 형성된 윈도우(925)는 유사하게 파상을 가로막을 수 있으며, 실질적으로 지지 레그를 통해 절단하지 않고, 접속하는 조각들이 그들과 지지 레그 사이에 맞춰지는 것을 가능하게 하기에는 지지 레그에 너무 가까울 수 있다.
지지 레그(910)의 중심은 가로막힌 파상들(920)의 준선들 A 사이 및 가로막힌 파상들(921)의 준선들 B 사이, 보다 구체적으로는 도 10의 이러한 준선들의 중앙에 위치된다. 이러한 위치의 결과로 준선 A 또는 B는 각각 지지 레그(910)의 지름보다 짧은 코드(chord)를 따라 지지 레그(910)와 시간 교차한다. 그 결과로서, 접속하는 조각들이 맞춰지는 것을 가능하게 하도록 윈도우(925)의 에지와 지지 레그(910) 사이에 공간이 필요함을 명심해야 하며, 만약 준선 A 또는 B가 자신의 가장 큰 가로 치수를 따라, 즉 원형 단면의 경우에서 자신의 지름을 따라 지지 레그와 교차한다면, 이러한 지지 레그의 위치는 파상들(920, 921) 각각이 더 짧은 거리에 걸쳐 가로막히는 것을 가능하게 한다. 이러한 가로막음이 국부적으로 봉인 장벽의 신축성을 감소시키기 쉽다는 것을 고려하면, 봉인 장벽 내의 파상이 가능한 가장 짧은 거리에 걸쳐 가로막히는 것이 바람직하며 따라서 국부적으로 자신의 피로 및 마모를 조장한다.
원형 단면의 경우에서, 가로막힌 파상들(920) 사이의 중간 그리고 가로막힌 파상들(921)의 중간에 있는 지지 레그를 중심에 놓는 것은 최적화된 결과를 제공한다. 그러나, 레그의 다른 단면 형태 및 다른 위치 또한 고려될 수 있다. 파상들 사이의 지지 레그의 위치를 선택하는 각각의 시간을 사용할 수 있는 일 원리는 가로막힌 파상의 준선이 교차하는 지지 레그의 가로 치수를 최소화하거나 또는 최소한 감소시키는 위치를 선택하는 것이다. 만약 지지 레그의 특정한 기하학적 구조 및/또는 멤브레인의 파상들의 특정한 분포가 서로 다른 길이들에 걸쳐 몇몇 파상들을 가로지르는 것을 수반하며, 지지 레그의 위치를 선택하는 것의 관련 최적화 파라미터는 가장 긴 방해 길이 또는 획득된 방해들의 결합된 길이일 수 있다.
도 10에서, 윈도우(925)는 봉인 플레이트(911)를 원하는 형태로 절단하기 쉽게 만드는 사각형 형태를 가진다. 그러나, 지지 레그의 기하학적 구조에 특히 의존하여 윈도우의 다른 형태들 또한 사용될 수 있다. 지지 레그 둘레의 1차 봉인 멤브레인을 생성하기 위해 사용될 수 있는 다른 실시예들이 특허 제FR-A-2961580호에 기술되었다.
2차 봉인 장벽에 접속시키기 위해서, 지지 레그(910)는 매우 얇은 2차 봉인 장벽 및 2차 단열 장벽(922)의 상부 표면에 상응하는 높이에서 절단된 원뿔형 부분(913) 둘레에 고정된 원형의 2차 플레이트(923)를 포함한다. 1차 봉인 장벽을 접속시키기 위해서, 지지 레그(910)는 1차 단열 장벽(926)의 상부 표면에 상응하는 높이에서 절단된 원뿔형 부분(913) 둘레에 고정된 라운드 형태의 1차 플레이트(924)를 포함한다. 플레이트들(923, 924)은 지지 레그(910)를 갖는 것으로서 생산될 수 있다.
2차 플레이트(923) 아래에, 2차 단열 장벽(922)이 역시 원형 외부 윤곽을 가지는 유리솜의 충전재(927)를 포함한다. 1차 플레이트(924) 아래에, 1차 단열 장벽(926)이 유사하게 원형 외부 윤곽을 가지는 유리솜의 충전재(928)를 포함한다.
충전재(927) 및 플레이트(923) 둘레에, 2차 단열 장벽, 2차 봉인 장벽 및 1차 단열 장벽이 네 개의 코너 패널들에 의해 생성된다. 패널은 2차 단열 장벽의 요소를 구성하는 L-형 하부 단열 블록, 블록의 L-형 상부 표면을 완전히 커버하는 봉인된 커버링(932) 및 1차 단열 장벽의 요소를 구성하는 더 작은 차원의 L-형 상부 단열 블록을 갖는 L-형 단계들의 전체 형태를 취한다. 상부 블록은 내부 림 및 하부 블록(931)의 림 상에 배치된 봉인된 커버링(932)의 영역이 커버되지 않은 채로 남겨지도록 하부 블록의 외부 측들과 정렬된다. 패널(930)은 특히 단열 장벽들을 위한 플라이우드 및 폴리우레탄 폼 및 2차 봉인 장벽의 경우에서 알루미늄 호일과 섬유유리로 구성된 합성 재료인, 출원 제FR-A-2781557호에 개시된 것과 유사한 재료들과 함께 결합함으로써 조립될 수 있다. 패널들을 이용하여 이러한 단열 장벽을 형성하는 방법은 특허 제FR-A-2961580호에 자세하게 기술되었다.
자신의 내부 측들을 통해 네 개의 코너 패널들(930)은 충전재(927) 및 플레이트(923)의 윤곽에 접한다. 블록들(931)의 치수들은 각각이 두 개의 인접하는 하부 블록들(931)의 단부면들 사이에 배치된 네 개의 방사상 굴뚝들(934)의 형태로 이들 사이에 공간을 남기도록 설계된다. 2차 단열 장벽(922)의 연속성을 보장하기 위해서, 굴뚝(934) 각각은 유리섬유(935)의 시트로 패킹된다. 충전재(927) 및 시트들(935) 의 유리섬유의 다공성은 특히 질소를 이용하여 탱크 벽을 비활성화하기 위해서 가스가 2차 단열 장벽(922)을 통해 순환하는 것을 가능하게 한다.
도 11은 지지 레그(910)의 영역 내의 2차 봉인 장벽이 생성되는 방식을 도시한다. 지지 레그(910) 둘레에 2차 봉인 장벽의 연속성을 형성하기 위해서, 알루미늄 호일과 섬유유리로 제조되며 triplex®로 지칭되는 봉인된 합성 재료의 네 개의 스트립 부분들(936)이 2차 플레이트(923) 및 패널들(930)의 봉인된 커버링(932)에 결합된다. 각각의 봉인된 스트립 부분은 이들이 봉인된 커버링(932) 상에 조립되면 레그의 베이스에서 고리를 구성하는 원의 호를 형성한다. 스트립 부분(936)은 두 개의 하부 블록들(931)의 커버되지 않은 내부 림들 및 2차 플레이트(927)의 일 측에 각각 걸치도록 위치된다. 스트립 부분들(936)은 단부 영역들(937)에서 서로 겹쳐진다. 굴뚝들(935) 위의 2차 봉인 장벽의 연속성을 보장하기 위해서, 알루미늄 호일 및 섬유유리로 구성된 봉인된 합성 재료의 네 개의 스트립들(938)이 패널들(930)의 봉인된 커버링(932)에 결합되며, 그에 따라 각각이 두 개의 하부 블록들(931)의 단부 림들에 겹쳐진다.
원형 플레이트(923) 및 환형 스트립의 사용은 스트레스를 집중시킬 가능성이 있는 코너 영역들을 특히 제거함으로써 가요성 스트립(936)에 의해 부담되는 스트레스를 감소시키는 것을 가능하게 만든다. 지지 레그와의 접합에서 결합되는 2차 멤브레인에서 처음에 나타나는 열적 스트레스는 탱크가 액화된 가스로 충전될 때 이러한 멤브레인의 서비스 온도에 특히 의존한다. 2차 단열 장벽이 나타내는 탱크 벽의 총 두께의 비율이 더 클수록 이러한 온도는 더 낮을 것이다.
도 10 및 11의 실시예들에 대한 대안으로서, 지지 레그(910) 둘레의 봉인의 다른 실시예가 도 14를 참조로 하여 기술될 것이다.
이 실시예에서, 지지 레그(910)는 모든 면에서 이전 것과 동일하며 분명하게 1차 플레이트(924) 및 2차 플레이트(923)를 포함한다. 2차 단열 장벽(922)은 단열 패널들(930)로 구성된다. 이러한 패널들(930)은 2차 봉인 멤브레인(1032)을 지지한다. 패널들(930)은, 플라이우드 커버(1048) 내에, 규칙적인 평행하는 스트립들을 형성하는 금속 삽입부(1049)를 포함한다. 이러한 삽입부(1049)는 멤브레인(1032)을 유지하도록 의도된다. 특히, 멤브레인(1032)은 금속 스트립들로 구성되며, 인접하는 스트립들의 가장자리가 봉인된 방식으로 용접되는 금속 삽입부에서 겹쳐진다. 멤브레인(1032)은 매우 낮은 팽창 계수를 갖는 니켈 강철 합금으로 제조된다.
이러한 2차 봉인 멤브레인(1032)과 2차 지지 플레이트(923) 사이에는 금속 접속 층(1036)이 배치된다. 이러한 층(1036)은 두 개의 요소들 사이의 봉인의 연속성을 보장한다. 이러한 층(1036)은 한편으로는 2차 플레이트(923)를 부분적으로 커버한다. 다른 한편으로, 층(1036)은 2차 봉인 멤브레인(1032)에 의해 부분적으로 커버된다. 각 경우에서, 이것은 봉인되는 방식으로 고정된다. 이러한 고정은 예를 들어 용접 방법을 이용하여 획득된다.
층(1036)은 매우 낮은 팽창 계수를 갖는 니켈 강철 합금으로 제조된 금속 시트로부터 만들어진다. 주변부 형태는 직사각형이다. 이것은 1차 플레이트(924)의 통로를 위한, 동시에 2차 플레이트(923)를 부분적으로 커버하기 위한 홀(1052)을 포함한다. 이것은 원형 파동(1050)을 포함한다. 파동(1050)은 2차 단열 장벽(922)을 향하는 폴드를 형성한다. 파동(1050)은 동일한 것을 수용할 수 있는 지지 레그(910)의 주변부에서 지붕(1051)에 따라 2차 플레이트(923)의 외측 상에 배치된다. 주변부 지붕(1051)은 파동(1050)에 의해 압축될 수 있는 광물면으로 충전된다. 이러한 파동(1050)은 층(1036) 내의 탄성 영역을 형성한다. 이러한 탄성 영역은 정적 및 동적 압력 부하를 흡수하도록 의도된다. 이것은 또한 2차 봉인 장벽에 의해 경험되는 열적 수축을 흡수하는 능력을 제공한다.
전술된 탱크는 육지의 시설들과 같은 다양한 타입의 시설에서 또는 메탄 탱커 등과 같은 연안의 구조물에서 사용될 수 있다.
도 12를 참조하면, 메탄 탱커(70)의 절단면을 갖는 도면이 선박의 이중 선각(double hull)(72) 내에 장착된 각기둥 모양의 전반적인 형태의 봉인 및 단열 탱크(71)를 나타낸다. 탱크(71)의 벽은 탱크 내에 포함된 LNG와 접촉하도록 의도되는 1차 봉인 장벽, 1차 봉인 장벽과 선박의 이중 선각 사이에 배치된 2차 봉인 장벽 및 1차 봉인 장벽과 2차 봉인 장벽 사이에 그리고 2차 봉인 장벽과 이중 선각(72) 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 장벽들을 포함한다.
그 자체로 알려진 방법에서, 선박의 상부 갑판 상에 배치된 적재/하역 파이프라인들이 적절한 커넥터를 이용하여 LNG 화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 수송하기 위해서 해안 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.
도 12는 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 지상 시설(77)을 포함하는 해안 터미널의 일 예시를 도시한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(arm)(74) 및 이동식 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 연안 시설이다. 이동식 암(74)은 적재/하역 파이프라인들(73)에 접속될 수 있는 단열된 가요성 파이프들(79)의 묶음을 운반한다. 배향가능한 이동식 암(74)은 메탄 탱커의 전체 크기에 맞추도록 적응한다. 도시되지 않은 접속 파이프는 타워(78)의 내부를 따라 연장한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 탱커(70)가 지상의 시설(77)로부터 또는 지상의 시설(77)로 적재되거나 하역되는 것을 가능하게 한다. 후자는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 수중 파이프(76)에 의해서 적재 또는 하역 스테이션(75)으로 접속되는 접속 파이프(81)를 포함한다. 수중 파이프(76)는 액화 가스가 예를 들어 5km와 같은 긴 거리에 걸쳐 적재 또는 하역 스테이션(75) 및 지상 시설(77)로부터 수송되는 것을 가능하게 하며, 이것은 적재 및 하역 동작 중에 메탄 탱커(70)를 원거리의 연안에 유지시키는 것을 가능하게 한다.
액화 가스를 수송하기 위해 필요한 압력을 발생시키기 위해서, 선박(70)의 선상에 운반된 펌프들 및/또는 지상 시설(77)이 장착된 펌프들 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)이 장착된 펌프들이 사용된다.
본 발명이 다수의 특정 실시예들과 관련하여 기술되었지만, 본 발명이 어떠한 방식으로도 이러한 특정 실시예들로 제한되지 않으며 본 발명의 범주 내에 포함되는 기술된 수단의 모든 기술적인 동등물과 이들의 조합을 포함하는 것이 명백하다.
"포함하는", "포괄하는" 또는 "구비하는" 및 이들의 활용형 동사들의 사용이 청구항에 나열된 것과 다른 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하는 것은 아니다. 요소 또는 단계에 대해 단수 형태를 사용하는 것은, 달리 언급되지 않는 한, 이러한 요소들 또는 단계들의 복수형의 존재를 배제하지 않는다.
청구항들에서, 괄호 사이에 배치된 임의의 참조 번호가 청구항에 제한을 두는 것을 의미하는 것으로 해석되어서는 안된다.

Claims (17)

  1. 유체를 포함하기 위해 베어링 구조물(bearing structure)(1) 내에 배치되고 상기 베어링 구조물의 벽에 고정된 탱크 벽을 포함하는, 봉인되고 단열되는 탱크로서,
    상기 탱크 벽은 연속으로 상기 탱크의 내부로부터 외부를 향하는 두께 방향에서 1차 봉인 장벽(3), 1차 단열 장벽(4), 2차 봉인 장벽(5) 및 2차 단열 장벽(6)을 구비하고,
    상기 탱크는 상기 탱크 벽을 통해 배치된 스루-요소(through-element)(7, 910)를 더 포함하되,
    상기 탱크 내의 상기 스루-요소 둘레의 상기 탱크 벽은:
    2차 단열 블록들로서, 상기 스루-요소 둘레의 상기 베어링 구조물의 벽 상에 배치되고, 상기 2차 봉인 장벽을 형성하는 제1 봉인 층에 의해 커버되는 상기 2차 단열 블록들 사이의 상기 2차 단열 장벽을 상기 스루-요소가 통과하도록 상기 스루-요소 둘레의 상기 2차 단열 장벽을 형성하는, 2차 단열 블록들과,
    플레이트(722, 923)로서, 상기 2차 봉인 장벽을 형성하는 상기 제1 봉인 층(17, 932)과 동일한 레벨에서 상기 탱크의 내측을 향해 대면하는 표면을 구비하는 상기 탱크 벽에 평행하게 배치되고, 상기 스루-요소의 전체 둘레에서 상기 스루-요소의 주변 벽에 직접 또는 간접적으로 봉인된 방식으로 접속되는, 플레이트(722, 923)와,
    상기 플레이트 전체 둘레에서 상기 플레이트 및 상기 제1 봉인 층에 걸쳐서 봉인된 방식으로 고정되는 제2 봉인 층(723, 936, 823, 1036)을 포함하고,
    상기 탱크 내의 상기 탱크 벽은 1차 단열 요소들을 더 포함하되, 상기 1차 단열 요소들은 상기 스루-요소 둘레의 상기 2차 봉인 장벽 상에 배치되고 상기 스루-요소 둘레의 상기 1차 단열 장벽을 형성하여, 상기 스루-요소가 1차 봉인 장벽 요소들 사이의 상기 1차 봉인 장벽을 통과하도록 상기 스루-요소의 상기 주변 벽에 봉인된 방식으로 접속되는 상기 1차 봉인 장벽 요소들에 의해 커버되는 상기 1차 단열 요소들 사이에서 상기 스루-요소가 상기 1차 단열 장벽을 통과하도록 하며,
    상기 플레이트(722, 923)가 원형 외부 형태를 갖는 원형 플레이트이고, 상기 제2 봉인 층이 상기 원형 플레이트의 외측 지름보다 더 작은 지름을 갖는 원형 윈도우를 포함하며, 상기 2차 봉인 장벽이 상기 제2 봉인 층의 상기 원형 윈도우를 통한 상기 스루-요소에 의해 통과되는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 봉인 층은 상기 원형 플레이트(722, 923)의 상기 원형 외부 형태를 따르는 환형 스트립(723, 936)을 포함하고, 상기 원형 윈도우는 상기 환형 스트립의 내부 에지에 의해서 경계가 정해지는, 탱크.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 환형 스트립(723, 936)은 복수의 봉인 스트립 부분들로 구성되고, 각각의 봉인 스트립 부분(723a, 723b, 723c, 723d)은 원의 호(arc)를 형성하는, 탱크.
  4. 제 3 항에 있어서,
    각각의 봉인 스트립 부분들은 각각이 인접한 두 개의 봉인 스트립 부분들 길이의 가장자리 부분(marginal portion)에 상응하는 오버랩 영역들을 형성하도록 쌍으로 오버랩하는, 탱크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 봉인 층(823, 1036)은 상기 원형 윈도우(1044, 1052)를 둘러싸고 상기 제1 봉인 층과 상기 원형 플레이트의 외부 지름 사이에 배치된 환형 폴드(annular fold)(850, 1050)를 구비하는 금속 호일을 포함하고, 상기 환형 폴드는 상기 원형 플레이트와 상기 제1 봉인 층 사이에 팽창 이음(expansion joint)을 형성하는, 탱크.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 환형 폴드는 상기 2차 단열 장벽을 향해 배향되고, 상기 환형 폴드는 상기 스루-요소와 상기 2차 단열 블록들 사이의 주변 굴뚝(1051) 내에 맞춰지는, 탱크.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 주변 굴뚝(1051)은 압축성 단열재로 충전되는, 탱크.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 봉인 층은 상기 제1 봉인 층과 상기 원형 플레이트에 결합되는, 탱크.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 봉인 층은 상기 제1 봉인 층 및 상기 원형 플레이트에 용접되는, 탱크.
  10. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스루-요소는 상기 봉인된 탱크 내에 담그어진 장비를 위한 지지 레그(910)이고, 상기 지지 레그는 상기 탱크 벽을 통해 종방향으로 연장하고 상기 베어링 구조물(1)의 벽을 지탱하는 제1 단부 부분 및 시트 금속 층으로부터 멀어지는 상기 장비를 지지하도록 상기 탱크 내로 돌출하는 제2 단부 부분을 구비하며, 상기 원형 플레이트는 상기 지지 레그 전체 둘레에서 상기 지지 레그의 상기 주변 벽에 봉인된 방식으로 접속되는, 탱크.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 지지 레그는 윈도우(925) 내의 상기 1차 봉인 장벽을 통과하고, 상기 1차 봉인 장벽은 상기 윈도우의 경계를 정하는 파형(corrugated) 시트 금속 층의 가장자리 부분에 봉인된 방식으로 상기 지지 레그를 접속시키도록 상기 지지 레그 둘레의 상기 윈도우 내에 배치된 접속 조각들을 포함하며,
    상기 지지 레그 및 적어도 하나의 시리즈의 복수의 평행하는 파상(corrugation)들의 준선(directrix line)(A, B)을 가로막는 상기 윈도우는 상기 복수의 평행하는 파상들 중 두 개의 평행하는 파상들의 준선들 사이에 있는 위치상에 중심이 놓이는, 탱크.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 지지 레그는 탱크 하역 마스트(tank offloading mast)의 베이스에 배치되는, 탱크.
  13. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스루-요소는 상기 탱크의 외측 상에 배치된 증기 매니폴드(vapor manifold)와 상기 탱크의 내부 공간 사이의 통로를 정의하는 봉인된 파이프(7)를 포함하는, 탱크.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 봉인된 파이프 둘레의 상기 탱크 벽은:
    상기 봉인된 파이프의 주변부에 봉인된 방식으로 접속되고 상기 탱크 벽에 평행하게 연장하며, 상기 2차 봉인 장벽에 대해 상기 탱크의 외측을 향해 배치되는 블랭킹 플레이트(blanking plate)(727),
    상기 블랭킹 플레이트(727)의 전체 주변부에 봉인된 방식으로 고정되고 상기 봉인된 파이프(7)에 평행하게 이어지며, 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 연장하고 상기 블랭킹 플레이트에 대해 상기 2차 봉인 장벽을 향해 돌출하는 림(rim)을 형성하는 주변 제1 접속 플레이트(21)로서, 상기 2차 단열 블록들이 상기 주변 제1 접속 플레이트 둘레의 상기 베어링 구조물의 벽 상에 배치되는, 상기 주변 제1 접속 플레이트(21),
    상기 블랭킹 플레이트를 향해 배향된 상기 원형 플레이트의 표면에 봉인된 방식으로 고정되고 상기 베어링 구조물을 향해 돌출하는 제2 접속 플레이트(26) -상기 베어링 구조물은 상기 봉인된 파이프(7)에 평행하고, 상기 제2 접속 플레이트는 상기 주변 제1 접속 플레이트 전체 둘레에서 상기 주변 제1 접속 플레이트에 봉인된 방식으로 고정되고, 상기 주변 제1 접속 플레이트와 제2 접속 플레이트가 하우징의 경계를 정함- 를 포함하는 상기 원형 플레이트(722),
    상기 1차 봉인 장벽과 2차 봉인 장벽 사이에 배치된 1차 공간과 상기 하우징 사이에서 가스가 순환하는 것을 가능하게 하도록 상기 원형 플레이트를 통해 형성되는 개구(25), 및
    상기 하우징과 상기 증기 매니폴드 사이의 통로를 정의하기 위해 상기 블랭킹 플레이트를 통해 상기 베어링 구조물을 향해서 연장하는 파이프 개구를 더 포함하는, 탱크.
  15. 차가운 액체 제품을 수송하기 위한 선박(70)으로서, 이중 선각(double hull)(72) 및 상기 이중 선각 내에 배치된 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 구비하는, 선박.
  16. 제 15 항에 따른 선박(70)을 적재 또는 하역하는 방법으로서, 차가운 액체 제품이 단열된 파이프라인들(73, 79, 76, 81)을 통해 연안 또는 지상의 저장 시설(77)로부터 상기 선박의 상기 탱크(71)로, 또는 상기 선박의 상기 탱크(71)로부터 연안 또는 지상의 저장 시설(77)로 전달되는, 방법.
  17. 차가운 액체 제품을 위한 수송 시스템으로서, 제 15 항에 따른 선박(70), 상기 선박의 선체 내에 설치된 상기 탱크(71)를 지상 또는 연안의 저장 시설(77)에 접속시키는 방식으로 배치된 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81) 및 차가운 액체 제품의 스트림을 상기 단열된 파이프라인들을 통해 연안 또는 지상의 저장 시설로부터 상기 선박의 상기 탱크로, 또는 상기 선박의 상기 탱크로부터 연안 또는 지상의 저장 시설로 공급하기 위한 펌프를 포함하는, 수송 시스템.
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