CN105074316B - 密封绝热罐 - Google Patents

Abstract

一密封绝热罐，设于一支承结构(1)中，包含一液体，所述罐包括壁，固定于所述支承结构，一罐壁有一主级密封屏障，一主级隔绝屏障，一次级密封屏障和一次级隔绝屏障，罐包括一孔部件穿过罐壁，在此罐中，在该孔部件周围的该罐壁包括：次级隔绝块，设于在该带孔部件周围的支承结构的壁上，且被以第一封闭层所覆盖形成该次级密封屏障，一圆形板被设于在同该第一密封层同一水平的平行于该罐壁形成该次级密封屏障，一第二密封层(723a‑d)一密封的形式横跨固定该第一密封层和该圆形板，环绕在圆形板。

Description

密封绝热罐

技术领域

本发明涉及一种密封绝热罐的制造的领域。具体的，本发明涉及用于储存冷液或热液的罐，更具体的，涉及用于存储和/或，通过支承结构海运液化气的罐。本发明更特定的涉及罐壁的结构，此一罐包括带孔部件，譬如支脚，或导管，诸如此类。

背景技术

密封绝热罐可用于多种工业以存储热的或冷的产品。例如，在能源领域，液化天然气(LNG)为可存储于约为-163摄氏度的大气压下在岸罐或者设于离岸设施的罐的液体。这些离岸的设施主要为驳船，用于运送产品的甲烷罐，和特别是以首字母缩略为FPSO和FSRU所熟知的用于存储，液化和再气化的产品的离岸设备。

这些罐由一个或多个薄膜结合绝缘层而制成的。这些薄膜有足够的弹力以承受，譬如，流体静压力，由移动货物产生的动压，和、或温度变化导致的重荷。但是，如此的密封屏障和基础的绝热材料相对比较弱，且不一定能承受例如用于装载/卸载天然气罐的桅杆的重量。基于此原因，可提供如FR-A-2961580中的支脚。在此文件中，次级密封膜和支脚间的连接是通过一个方形板来实现的。

此外，当以一如其所存储的液体因罐中热力的原因使该液体表面沸腾。沸腾造成一定量的蒸汽，蒸汽导致罐的内压改变。为了控制这些罐内的压力，被蒸发的气体被收集并且传送到蒸汽歧管，在蒸汽歧罐中，举例来说，他们被重新液化或者在推动船的机器中燃烧。

因此有可承担穿过罐壁的多层结构的许多功能使用带孔部件。

发明内容

根据一实例，该发明提供一密封绝热罐，所述密封绝热罐被制成支撑结构，用以存储液体，所述的罐包括固定于所述支撑结构的壁上的罐壁，

一连续的罐壁，沿着所述罐的厚度方向从里至外；一主级密封屏障，一主级隔热屏障，一次级密封屏障，和一次级隔热屏障，罐还包括：一带孔部件，所述带孔部件穿过罐壁，在所述罐中，在所述带孔部件旁的罐壁，包括：

次级隔绝快，所述次级隔绝块被设于所述带孔部件的支撑结构的壁旁，且所述次级隔绝块被第一密封层所覆盖，形成次级密封屏障，

一板设于平行于所述罐壁，罐壁有一面朝向罐的内侧，与第一密封层同一水平，形成所述次级密封屏障，所述板被以密封形式直接或间接的连接至孔部件的外围壁，环绕所述孔部件，

一第二密封层以密封形式固定横跨该第一密封层和该板，环绕该板。

在其罐中，罐壁还包括主级绝热部件，该主级绝热部件设于该次级密封壁上，环绕该孔部件，该主级隔绝部件被主级密封屏障部件所覆盖，该主级密封屏障部件被以密封形式连接至该孔部件的该外围壁，该孔部件特征在于，

所述板为一圆形板，有一圆形外部形状，且所述第二密封层包括一圆形穿孔有一小于圆形板的外围直径的一直径。

根据别的优选实施例，该罐可有一或多个一下的特征。

根据一实施例，所述第二密封层被连接至所述第一密封层和圆形板。根据一实施例，所述第二层密封层被焊接至所述第一密封层和圆形版。

根据一实施例,所述第二密封层包括一个环形带，其遵循圆板的圆形外观形状,圆形窗口被环形带的内部边缘所限定。

根据一实施例,所述环形带由多个密封条部分所组成,每个密封条部分形成一圆的一弧,例如是由两个或四个密封带部分组成。

根据一实施例,所述密封带部分成对地重叠,从而形成重叠区域，每个重叠区域对应一两个密封带部分的长度的边缘部分。

根据一实施例,第二个密封层包括一个金属箔，有一环形折叠围绕于环形窗口并被设于所述圆形盘的外部直径和第一密封层之间，所述环形折叠在所述圆形板和所述第一密封层之间形成一伸缩接头。根据一实施例,该环形折叠朝向次级热绝屏障,该环形折叠被安装入支撑脚和二次绝缘块之间的一外围烟囱状孔内。根据一实施例,外围烟囱状孔内被填入一可压缩绝缘体。

根据一实施例,主级密封屏障部件延伸平行于罐壁。

根据一实施例,该孔部件有一大致呈管形的空心套管,其纵轴大体上垂直于罐壁。根据一实施例,该孔部件的外围壁有一圆形截面。

根据一实施例，该孔部件为一设备的支脚，浸入于该密封罐，该支脚长度上延伸过该管壁，且有一第一端部分抵住该支承结构的壁且一第二端部分神入该罐以支承该设备远离金属片的层，该圆形板被以密封的形式连接至该支脚的外围板，环绕该支脚。

根据一实施例,该支脚穿过在一窗口中的主机密封屏障中，所述主机密封屏障包括连接部分，设于窗口在支脚周围用于以密封的形式连接支脚至一限定该窗口的波形金属板的层的边缘部分。

所述窗口中断所述至少一组的多个平行槽的准线且该支脚被居中于位于在所述多个平行槽的两个平行槽的准线之间的位置。

根据一实施例,该支脚被置于一罐卸载杆的底部。

根据一实施例,该孔部件包括一密封管，所述密封管限定一在该罐的内部空间和一设于在罐的外侧上的一蒸汽管间的通道。

管道可能有不同的形状,例如管道横截面可为矩形,圆形、椭圆形或方形。

根据一实施例，在密封管周围的该罐壁还包括：

一封板以密封形式连接至密封罐的外围，且平行延伸至该罐壁，该封板被置于相对该次级密封屏障朝向该罐的外侧。

一外围第一连接板以密封的形式固定至该封板的整个外围，且与密封管平行，该第一连接板朝着罐壁的厚度方向延伸且形成一边，相对于该封板突出至该次级密封屏障，该次级隔绝块被设于该支撑结构的壁上在该外围第一连接板的周围，

该圆形板包括一第二连接板一密封的形式固定至一圆形板的表面，该圆形板的表明朝向该封板且朝平行于该密封管的支承结构的方向突出，该第二连接板被以密封的形式固定至该第一连接板环绕该第一连接板，两个互相间隔的板限定一罩，

一开口通过该圆形板形成使气体可在两个密封屏障之间的主级空间和该罩之间循环，

且一管子打通该封板且延伸至支承结构以在该罩和该蒸汽管之间限定一通道。

这种罐可形成在岸储存设施的一部分,例如储存液化天然气,或者可以安装在一个近岸或离岸深水结构,特别是甲烷油轮,一个浮动的存储器和再气化单元(FSRU),一个浮式生产储存和卸载(FPSO)单元，等之类的。

根据一实施例，用于传输一冷却液体产品的一船，该船由一双壳和设于双壳中的如上述的一罐。

根据一实施例，本发明还提供一种用于装载或卸载一冷却液体产品的方法，其中一冷却液体产品被传入隔绝管线中从或至离岸或在岸的存储设备至或从该船的罐。

根据一实施例，本发明还提供一用于冷却液体产品的传输系统，所述系统包括如上述的一船，隔绝管线被设置以此种方式去连接安装于船的壳中的罐至一离岸或在岸的存储设备和一泵，该泵用于驱动一连串冷却液体产品通过隔绝管线从或至该离岸或在岸存储设备至或从该船的罐。

一个基于本发明的主意为在一孔部件和一次级密封薄膜之间实现一密封，使用柔韧密封带结合于表面连接至该孔部件，同时，不论这些压力的来源，限制应力的集中。

本发明的一些特定的方面始于提供一个密封和绝热的罐的想法，其中在罐的内部和外部之间的通道以一孔部件的形式形成为穿过一罐的壁，并且其中该壁被以密封的形式与所述孔部件连接，同时允许控制出现于罐的壁的厚度中的液体。

本发明的某些特定的方面的想法始于制造一坚硬的金属渗透物穿过一罐壁的隔绝。本发明的某些特定的方面的想法始于制造一密封罐的想法，该罐使用一密封屏障，包括一次级密封薄膜，以密封的形式连接于一密封罩，该密封罩位于所述孔部件的周围，且在次级密封屏障的下延伸，从而使其更易于创造次级密封薄膜的填塞，该孔部件可以为，例如，一管道。

本发明的某些特定的方面的想法始于创造一密封在该孔部件和该次级密封薄膜之间，使用柔韧密封带结合表面连接于该管道，从而简化安装，设备维修，使用一减量的柔韧带和制造一可靠的结合。

本发明的某些特定的方面的想法始于创造一密封空间位于壁中在该次级密封薄膜和一主机密封薄膜之间接触液体且创造一回路以允许有效的在一密封空间和罩之间的液体循环。

本发明的某些特定的方面的想法始于创造一罐，提供好的对热机压力的抵抗。为此,本发明的某些特定的方面的想法始于限制管道的震动，所述罐壁的部件结合从而保护所述部件的结合。本发明的某些特定的方面的想法始于固定管道，以此种方式弥补其相对于罐壁的热收缩且因此限制热机的压力应用于所述结合。

本发明的某些特定的方面的想法始于允许设备被浸入一罐中以被支撑于一支脚，直接或非直接的靠于支撑结构，从而防止或限制施于一相对脆弱的波状的密封薄膜的负载。本发明的某些特定的方面的想法始于设置如此一支脚，以此种方式使其不危及该次级密封薄膜的本质机械特性，尤其是其密封和其对热收缩和压力的抵抗。

本发明将会更好的被理解，且经一步的其对象，细节，特性和优势将变得更加的清晰明白，在一下描述的过程中，配合本发明的若干具体实施例，其被单独的给出，并不限制说明，附和所附图。

附图说明

·图1是一包括一液体收集装置的罐壁的横截面图。

·图2是图1根据一用于理解本发明的实施例的区域II的横截面放大图

·图3是一图2所示的罐壁的部分部件分解透视图

·图4是包括一止于液体收集装置的次级密封薄膜的图2的罐壁的部分透视图。

·图5是该液体收集部件穿过该罐的壁的分解透视图

·图6是图2中可预见被置于靠近该液体收集装置的一主级保温瓦的一分解透视图。

·图7是图1根据一本发明实施例的区域II的以横截面放大图。

·图8是图7所示的罐壁的部分分解透视图。

·图9是包括一止于液体收集装置的次级密封薄膜的图7的罐壁的部分透视图。

·图10是一罐壁结构和一可用于罐的支脚的横截面透视描绘图

·图11是如何密封于一支脚的透视图。

·图12是一用于从罐装载/卸载的码头和甲烷运输船的一罐的部分切除的示意图。

·图13是作为图7-9的可选实施例的另一实施例的示意图；

·图14是一围绕支脚的密封的另一实施例，作为图10和图11的可选实施例。

具体实施方式

一密封绝热罐由固定于一支承结构的相应壁内部表面的罐壁所组成的。该支承结构，举例来说，为双壳船体的内壳或一位于陆地的建筑物。为了存储冷冻液体，例如LNG，罐壁包括至少一个密封屏障和至少一个绝热屏障安全起见，可能包括一次级密封屏障于该支承结构和所述密封屏障，在此情况下指的是所述主级密封屏障，之间。

该罐可制造于不同的形状，例如在以船的壳内的棱形，或在陆地上为圆柱形，诸如此类。按照惯例，“在顶部”表示位于靠近所述罐的内侧的位置，并且“下”表示位于靠近该支承结构1的位置，与相对于地心引力的罐壁位置无关。

图1展示了一液体采集设备2，穿过一罐的顶部。

此罐壁包括一主级密封屏障3，从罐内部至支承结构1，与储存在罐内的产品相接触；一主级绝热屏障4；一主级绝热屏障4；一次级绝热屏障6。主级绝热屏障，次级密封屏障和次级绝热屏障，在此例的顶层中，主要由一些依赖于胶珠9上，且固定于支撑结构1上的一组预制板材所组成的。

支承结构1包括一圆形开口8，在其周围焊接了一桶10，向支撑结构1的外部伸出。一蒸汽收集金属管7固定于桶10的内部，用于提取出由罐中液体的蒸发所产生的蒸汽。为了此目的，该收集管7穿过该罐壁的圆形开口8的中心，且密封屏障3和5还有绝热屏障4和6向罐的内部开口。该收集管7尤其与在罐外部的蒸汽接触，提取蒸汽并，例如，传送至船舶推进设备，从而使给推进装置动力，或至液化设备，从而重新导入罐的液体中。

密封屏障3以密封的形式与收集管7相连。同样的，密封屏障5以密封的形式与收集管7相连，除了一个可以让在两个密封屏障之间的产生的液体循环至次级管13和14的通道。这样，在次级密封屏障5和主级密封屏障3之间的空间形成了一主级密封空间，连接至两个次级管13和14。

此外，桶10以密封的形式连接至支承结构1和收集管7。该收集管包括一隔绝层11，其外部长度均匀分布，其有一小于圆形开口8的直径。如此，在隔绝层11和圆形开孔8之间的空间使在次级隔绝屏障和在桶10和隔绝层7之间的中间部分的液体可以流通。该中间部分和在支撑结构和次级隔绝屏障6之间的空间由此形成了一次级密封空间。

两个次级管13和14在收集管7的隔绝层11中与收集管7平行，在收集管7的外边，衍伸直至主级密封空间。第一根管13通过在主级封闭空间和一导出部件(未绘制出)间制造出一通道，使在主级空间产生的液体得以控制。第二根管14通过在主级空间和一压力测试部件(未绘制出)间制造出一通道。此2次级管13和14主要使得主级密封空间可以充满氮气。

另外两根管(未绘制出)焊接与桶10且向桶10的内部的第二密封空间开口，由此可控制液体和测量第二封闭空间的压力。该管连接至第二密封空间也使第二封闭空间充满了氮气。

一被收集管7所穿过的罐壁的II区域，配合图2更加详细的描述。

一预制墙板12，置于收集管7的旁边，包括一坚硬的下面板15，由胶珠9支撑着。下面板15支撑着一层聚氨酯泡沫绝热体16和以其构成的一第二绝热屏障部件6。一柔韧或硬质复合材料层17，被称之为充分的附着在次级绝热屏障部件6的绝热体16层的整个表面上，该层17形成了一次级密封屏障部件5。第二层聚氨酯泡沫绝热体18一部分覆盖在层17且附着于那里。一坚硬的上面板19覆盖绝热体18的第二层且随之形成一主级绝热屏障部件4。

如上文和图1所描述，收集管7穿过圆形开环8，密封屏障3和5还有绝热层4和6。通过第一板20向收集管衍伸并隔开管子21的形式密封于次级绝热屏障和收集管7之间。管子21以密封的形式附着于第二板22之上，第二块板22的外表形状为方形。这样，两块板20和22形成了一壳。柔韧带23粘合于层17和第2板22之间，以密封的形式塞住第二密封屏障5。

圆形第一金属片20焊于收集管7的周围，在支撑结构1和第二密封屏障5之间。圆形第一金属片20的圆周完全的焊接于金属管子21的内部支撑表面。金属管道有一小于支承结构1的开口8的直径，并且延伸圆形第一板20的上面，知道靠近次级密封屏障的程度的区域。

第二板22焊接于管子21的上端。第二板22包括一环形通道25，管7穿过圆形通道25。圆形通道25有一大于收集管7的直径的直径，这样就在第二板22和收集管7之间留了一个通道。因为这个空间的好处，液体可以从在密封屏障3和5间的主级空间至罩24。

一管形部分26焊接至第二板22的下表面，并居中于第二板22的通道25。管形部分26的内部支承结构有一大致与管子18的外部直径相同的直径。如此，管子21和第二板22的管形部分26可以安装，且在非焊接在一起的时候可以滑入以互相协作。因此，在管形部分26焊接至管子21时，第二板22和支承结构1之间的距离可以调节，从而使第二板22大致置于次级密封屏障5的同一水平。此外，将管子21和管形部分26安装在一起是的将开口25相对管道和第二板22的方向居中。焊接第一板20，管子21和第二板22之间的全部的外围，使确保这些部件之间的密封。

管子21还延伸至圆形第一板20的下方直到超过一支承结构1的区域。一金属环27有一内部轮廓，处于超过支承结构的区域的管子21的一端焊接至此内部轮廓环27有一表面平行于罐的壁，附合着收集管道7的隔绝层11。圆形第一板20还包括两个孔28，两个次级管13和14(未标示于图2)与其焊接。

第一板20，第二板22和管子21和管形部分26由不锈钢制成。

瓦29被置于横跨预制板12和第一版22的位置，为了形成部分在收集管7和预制板12就爱间的隔绝屏障。瓦29，如预制板12，有一隔绝层31压住次级密封屏障5。隔绝层31居于顶板30之上。

预制板12和瓦29的顶板以带有沟32的薄层金属板的形式支撑主级密封屏障3。沟32形成了有弹性的区域用于吸收热收缩和静止与动态的压力负载。这样的由波纹形或方格形板制成的密封屏障被主要描述于FRA1379651,FRA1376525,FRA2781557和FRA2861060。主级密封屏障3以密封的形式通过一凸缘33连接于收集管7，凸缘33的横截面呈L形。凸缘33被焊接于薄层金属和收集管道7。

如图3所示，可以看到如图2所示部件的结构的更大的细节。收集管7和管子21穿过支承结构1于开口8的中央。通过以平均的形式压于管子21的四个中心块34，管子21居中于开口8。中心块34由螺丝固定于支承结构1且由高浓度聚乙烯制成。中心块34使防止管子21和收集管道7的震动成为可能，且因此使得次级屏障5的连接的退化得以避免。

一玻璃棉填料35被置入罩24中。第二板22被置于管子21上，这样第二板22于次级密封屏障大致处于同一平面。第二板的管形部分26焊接于管子21。为了防止玻璃棉填料35燃烧的风险，一热保护罩，未标示，被事先置于料和管子21和管形部分26之间。填料为可渗透的以使得液体自由的循环于主级密封空间和次级管13和14之间罩中。

玻璃棉软填料的两部分36被置于管子21周围，其共同呈现出一在尺寸上大于第二板22的方形外表轮廓。两个部分36的每一部分包括一内部呈半圆形的轮廓，使其可压住管子21的外部支承表面和管形部分26。

次级隔绝屏障6，次级密封屏障5和主级隔绝屏障4由使用两个预制板12制成。在收集管7周围的每个板12大致形状呈带有一下部分为U形的隔绝块的U形台阶，形成次级隔绝屏障的一部件，一密封层17完全覆盖块于块的成形的上层表面，和一小尺寸的U形的上隔绝块38形成一主级隔绝屏障4的部件，使处于下块37的完整边缘的密封覆盖的一区域不被覆盖。该板可由连接聚亚安酯泡沫和夹板所预制于隔绝屏障。因此，下块37包括下板15和隔绝泡沫16的层，且上块包括隔绝层18和上板19。两个U形预制板并置环绕于玻璃棉填料的两部分37。每个预制板12还包括烟囱状孔42，在安装时，提供安装预制板12的通道，使预制板12事先固定于钉子(未标出)焊接至支承结构1。

四个柔韧条23是相连的每条横跨第二板22的一侧和U形预制板12的未覆盖区域的密封层17。考虑到直线形的柔韧带，第二板22为一方形。柔韧带通过聚亚安酯粘合剂连接。图4所示柔韧条23如何连接的更大的细节图。两个第一柔韧带23a横跨连接U形预制板12的内部部分，接着两个柔韧带23b横跨连接两个预制板12和第二板22，同时被连接至两个第一柔韧带23a的一端41以横跨他们。连接的方法因此是可靠的，在安装的时候容易实现，且简化了任何需要的修理，因为连接地带非常的窄，使得拆卸更方便。从外，此塞住次级薄膜5的连接可自动实现。

现在回到图3，可以看出瓦29被置于柔韧带上以完整主级密封屏障。瓦29有一端形成了一圆的一弧以容纳收集管7。如图2所示，一圆的弧形有一大于收集管直径的直径。这使得在管道7和瓦29之间能留出一玻璃棉的空间(为标出)。

密封屏障的薄金属片接着固定于主级隔绝屏障。此被设置成收集管穿过的主级屏障的区域没有一沟32穿过的形式。在此形式中，收集管7穿过的区域大致呈平面且使得凸缘23可以被安装且焊接。

图5更加具体的显示了图3的第二板22。硬层43的条被连接于第二板22的方形部分的侧边和圆形通道25之间。柔韧密封层23的条被连接于此硬层。这种形式下，柔韧层23的条只被连接至硬密封层。

图6揭示了瓦29的结构，使得液体在沟32和罩24中循环。上板有一槽44形成一穿过在其上层表面和下层表面之间的板的向右的角。当主机密封板被安装，两个互相垂直的沟32被叠于槽44，这样使出现于沟的液体循环至隔绝层18。隔绝层还包括对应上板的槽44的一连接槽45且三个平行的槽46延伸至瓦的圆形弧部分并开口。瓦29的隔绝层18的槽45和46被填入浓度为22kg/m³的玻璃棉。因此，穿过上层板的气态的液体可循环出瓦，在瓦和连接管7的空间内。

瓦29的具体结构，在圆形通道25和收集管和罩24中的空间包括一能渗透的填料35使其能创造出使液体更加容易循环于主密封层的回路，尤其从沟32到次级管13和14，反之亦然。

同样的，在圆形开口8和管子21的空间和在支承结构1和下层板15之间的空间时期能产生液体于次级空间和桶10之间的回路。回路尤其使罐壁在使用氮气的情况下变得惰性。

为了减少施于在收集管周围连接的压力，管子7被固定于管子7的一部分48，该部分48被置于罐内相对支承结构1的对面的方向。在这种形式下，由于低温导致的收集管7的收缩等同于在与第二板22连接的区域的次级隔绝屏障的收缩。因此，在罐连接处的压力减小了。此固定处包括一金属截头圆锥部件49，该部件被焊接至密封管7。截头圆锥部件49抵住一支撑，在桶10内向上延伸。

如图7至9所示的安装了一蒸汽歧管的顶部壁的一实施例。此时实例使能减少相对上述实施例图2至6由柔韧带23产生的压力。图7至9的部件同图2至6所有的相同对应数字一样。相同但是有所更改的有着相同对应数字的部件起始于700。

如上述对图2所解释的，收集管7穿过圆形开口8，密封屏障3和5还有隔绝屏障4和6。在次级隔绝屏障和收集管7之间的密封由一间隔板727延伸于收集管7而实现的。位于管子21的顶部的间隔板在此端将其封锁。在管子21的另一端，管子有一管形部分26所连接至一圆形板722，圆形板的外围是圆形的。由管子21和两个板727和722组成的实体形成了一罩724。罩的设计使其相对次级屏障和罐的内部密封。罩形成了部分的主级空间，罩由圆形通道25连接至主级空间。使出现于罩中的蒸汽可以被去除，两个次级管13和14(标示于图8)以密封的形式被连接至间隔板727。因此所形成的设备不使可能出现于主级空间的蒸汽漏出至其他地方而是通过这个两个次级管13和14。此设计还可去除惰性气体。为了保证隔离，罩724被填入一隔绝物，隔绝物可被蒸汽或气体所渗透。

根据一实施例，在管子21和预制板712中形成以缺口97，也被填入矿棉，为了保证隔离的连续性。

此外，在可选的形式中，翼片99被平均分配于管子21的底部的内部和收集管7的外围之间，为了相对于收集管7放置和固定管子21。

如图8所示，图7所示部件的隔绝和密封屏障的结构的分解透视图。

次级隔绝屏障6，次级密封屏障5和主级隔绝屏障4通过不同于图3的两个预制板712所制成。两个U形预制板712被并列一环绕管子21。每一预制板712有一内部半圆形的轮廓，使压抵管子21和管形部分26的外部支承表面，因此潜在的使图3的实施例的玻璃棉36变的多余。

在收集管7周围的每个板712大致形状呈带有一下部分为U形的隔绝块的U形台阶，形成次级隔绝屏障的一部件，一密封层17完全覆盖块于块的成形的上层表面，和一小尺寸的U形的上隔绝块38形成一主级隔绝屏障4的部件，使处于下块37的完整边缘的密封覆盖的一区域不被覆盖。该板可由连接聚亚安酯泡沫和夹板所预制于隔绝屏障。因此，下块37包括下板15和隔绝泡沫16的层，且上块包括隔绝层18和上板19。每个预制板712还包括烟囱状孔42提供的接口，在安装时，使预制板712事先固定于钉子700焊接至支承结构1。

在管子21内，在罩724内，一矿棉填料735被引入，为了提供隔离，其可例如为玻璃棉。作为一选择，该填料为聚亚安酯泡沫。

为了保证密封层的密封的连续性，一柔韧环形带723被使用。四个柔韧条部分723是相连的每条横跨圆形板722的环形部分和预制板712的未覆盖区域的密封层17。

另一图8所示的特征为附加的圆盘700的出现，其形成了围绕管道7的顶层壁。圆盘700由合金所制成，其更好使能比其他的支承壁经受寒冷，使该区域可以暴露于更加寒冷的温度中。

如图9所示，柔韧条部分723如何被连接的更多的细节。第一条部分723a被连接横跨预制板712的内部部分和圆形板722的一圆形弧上。第二条部分723b被连接横跨第一条部分723a的一端，一方面覆盖此第一条部分723a的一边缘部分，且横跨两个预制板712和圆形722。第三条部分723c用同样的方式来放置，覆盖条部分723b。最后，最后挑部分723d被放置以完成圆形板722区域的密封。正如同条723a至723c，条部分723d被连接横跨圆形板722和一预制板712，但是还覆盖临近条部分723a和723c的末端区域。因此，临近条部分的近距离重叠保证了密封的连续性。

作为选择，条部分边边相连且另一条部分被连接至该连接以达到密封的目的。

圆形板722和一环形条的使用使能减少由柔韧条723，尤其是消除倾向于集中压力的角落区域，所产生的压力。如表格1所示，通过例子，在甲烷运输船的情况下，所得的节省。研究进行于两种薄膜，显示了一当使用一圆形板与一方形板对比的柔韧带所得的系统性的压力的减少，例如，在一极薄的次级隔绝屏障的情况下，测试显示了方形板的压力，如图2至图6所描述，至少比经由一圆形板的高23％，其他的都等同。

表1当一主级隔绝屏障100mm厚，于柔韧带上的压力的测量1

图7至图9的可选实施例的实施例现在参考于图13。如图13所示，部件同图7至9有相同的相应的数字。相同但是有所更改的有着相同对应数字的部件起始于100。

在前面的实施例中，一收集管7穿过支承结构1，密封屏障和隔绝屏障。在收集管7周围，次级隔绝屏障由使用一预制板812所组成，包括一圆柱形开口。该开口使描述于图7且在此实施例中重申的环绕于收集管7的部件可以穿过。图13只显示了矿棉98和圆形板722。在预制板812被安装后，圆形板722于预制板812的表面相平。

次级密封屏障通过使用一覆盖了除去收集管7区域的以开口1045外全部次级隔绝屏障的密封薄膜177所得的。密封薄膜117被置于预制板812上。就此，覆盖1048包括包括金属插入物1049。密封薄膜117是由，例如，金属片的条1046所组成，金属片的相邻边缘叠焊1047至插入物1049。密封薄膜117有金属片制成，金属片由一有非常低的膨胀系数的镍刚合金制成。

通过使用一连接层823确保与圆形版722的密封连续性。层823以密封的形式部分覆盖圆形版722。类似的，其部分以类似的密封固定的方式被密封薄膜117所覆盖。该连接为，例如，一使用密封焊接的方式的连接。层823有金属制成，例如，如薄膜177类似的合金。

层823包括一圆形孔1044用于管7的通道。其还包括一圆形波850，形成以弹性区域。波吸收静态和动态的压力负载。其还可通过开口至以更大的活更小的程度来吸收热收缩。

层823的外部外围为矩形的，使连接至密封薄膜117更加的容易。在一可选的形式中，层823的外部形状为圆形的。

虽然在上述的实施例中，收集管道穿过罐的顶层，在另一实施例中管道可穿过在罐的侧壁的顶部的罐的壁。

一罐壁，通过其穿过了一管道，和用于复原如上所述的在管周围的密封屏障的密封的结构。类似的结构可以被用于别的设于罐壁的穿孔部件。

一浸入于密封罐的支脚，将同图10和11一同描述。在底部，罐包括一延长的坚硬部件组成的一支腿910，其延伸过绝热屏障和密封屏障，如此支承结构的一端靠于支承结构的底壁100同时另一端从密封屏障伸入罐一端距离。支脚910可用于，例如，支撑必须被浸入罐中的设备。例如，支撑一卸载泵，其可被置于一罐泵栓的底部，未标示出。虽然支脚在此处在罐的底壁被标出，一类似的坚硬的部件可以同样的形式被置于别的罐的点上，例如，如支撑或用于将一些凌乱的物体与罐壁保持一段距离的间隔部件。

为了制造主级密封屏障，可使用带有沟的薄金属片，该沟形成用于吸收热收缩和静态和动态压力负载的弹性区域。如此由波纹状的金属薄片或方块状板所制成的密封屏障尤其被叙述于FRA1379651,FRA1376525,FRA2781557和FRA2861060。

在图10中，此处支脚910有一展示了一旋转对称的形状的环形横截面，有一截头圆锥的下部分913在其较小直径的一端917连接至一圆柱形上部分914。截头圆锥部分913的较大直径底部靠于支承结构的臂。截头圆锥部分913穿过罐壁的厚处超过密封屏障3的水平。圆柱部分914通过一环形板919以密封的形式封闭，圆形板919可，例如，焊于圆柱部分914的内部边缘，未示出。

为了使支脚910穿过，波状密封板911形成密封屏障3，切割限定以方形的窗口925于支脚910周围。为了确保密封屏障3在窗口925的连续性，一连接部分的密封装配实现于支脚910和密封板911之间。因为支脚910的直径大于第一组沟915之间的空间，一些纵向的沟，由数字920和横切支脚910的准线A所标出，被中断于窗口925。类似的，因为支脚910的直径大于第二组沟916之间的空间，一些横向沟，由数字921和横切支脚910的准线B所标出，被中断于环绕支脚的窗口。

此外，如图10所示，窗925的尺寸，在实际中，大于支脚910的直径，这样其可相对简单的安装连接部分。因此，形成于波状金属片层的窗口925可类似的能中断沟，其准线并不真正穿过支脚，可能离支脚太近，以至于不能使连接部分被安装于它们和支脚之间。

支脚910的中央位于中断沟920的准线A间和在横向沟921的准线B之间和，更具体的，在图10中的这些准线的中间。这样安排的结果为准线A或B每次与支脚910沿着小于支脚910的直径的弦相交叉。如此，且考虑到为了使连接部分可被安装需要在窗口925的边和支脚910间的空间，支脚的布置使每个沟920和921被中断于比假如准线A和B沿着其最大横向尺寸，也就是说沿着就圆横截面而言其直径，交叉于支脚更小的一距离。被中断于最可能短的距离对在密封屏障的沟是有利的，考虑到这些中断易于局部的减少密封屏障的柔韧性且因而局部的促进其疲劳与磨损。

在一圆形截面的情况下，支脚居中中断沟920的中间和横向沟921的中间提供了一最佳的结果。然而，其他形状的截面和支脚的其他位置也可以被考虑。一可能每次在沟之间选择支脚的位置都能用到的原理为选择一位置能最小化，或至少缩短，中断沟的准线所交叉的支脚的横向尺寸。如果支脚的特别的几何形状和/或薄膜的沟的特别的分布需要于不同的长度中断几个沟，一相应的选择支脚位置的最佳参数可能为最长的中断的长度或中断所达到的结合的长度。

在图10中，窗口925为方形，使其更容易将密封板911截成理想的形状。然而，别的窗口的形状也可以被用到，尤其依赖于支脚的几何形状。别的可用于在支脚周围制造主级密封薄膜实施例被描述于FRA2961580。

为了连接次级密封屏障，支脚910包括一圆形的次级板923，固定于截头圆锥部分913的周围，高度对应于次级绝热屏障922和极薄的次级密封屏障的上表面。为了连接主级密封屏障，支脚910包括一圆形主级板924固定于截头圆柱部分913的周围，高度对应主级绝热屏障926的上表面。板923和924可与支脚910制成一体。

在次级板923下，次级隔绝屏障922包括一玻璃棉填充物927，其还有一圆形外部轮廓。在主级板924下，主级隔绝屏障926包括一玻璃棉填充物928，其同样有一圆形外轮廓。

在填充物927和板923周围，次级隔绝屏障，次级密封屏障和主级隔绝屏障由四个角板所制。一板呈大致L形的台阶，带有一L形下隔绝块，形成次级隔绝屏障的一部件，一密封覆盖物932完全覆盖该块的L形上表面和有一较小尺寸的L形上隔绝块组成主级隔绝屏障的一部件。上块对齐与下块的外部一侧，从而使位于下块931的一内部边缘和末端边缘的密封覆盖物932的一区域不被覆盖。板930可以由连接类似于使用于申请FRA2781557的材料于一起来预制，就次级密封屏障而言，尤其是聚亚安酯泡沫和用于隔绝屏障的夹板和一铝箔和玻璃纤维的复合材料。如何使用板来制造此一隔绝屏障详细描述于专利FRA2961580。

四个角板930通过他们的内侧包边于填充物927和板923的轮廓。块931的尺寸被设计成以四个径向烟囱状管934的形式在他们之间留空间，每一烟囱状管被设于在两个临近低块931的端面之间。为了确保次级隔绝屏障922的连续性，每一烟囱状孔934装着一片玻璃纤维935。片935和填充物927的多孔性使气体可循环于次级隔绝屏障922，尤其为了使用氮气使罐壁变的惰性。

图11展示了在支脚910区域的次级密封屏障如何制成的。为了产生在支脚910周围的次级密封屏障的连续性，由铝箔和玻璃纤维且被称为的密封复合材料的四个条部分936连接于次级板923和板930的密封覆盖物932。每个密封条部分形成一圆的一弧，一旦它们被安装于密封覆盖物932，在支脚底部其构成一环面。一条部分936被安置，从而每一条横跨次级板927的一侧和两个下块931的未覆盖的内部边缘。条部分936相互重叠于端部区域937。为了保证于烟囱状孔935上的次级密封屏障的连续性，由铝箔和玻璃纤维制成的密封复合材料的四个条938连接至板930的密封遮盖物932，从而每一条重叠于两个低块931的端部。

圆形板923和一环形条的使用使能减少由柔韧条936，尤其是消除倾向于集中压力的角落区域，所产生的压力。热应力，最初出现于连接于与支脚的连接点的次级薄膜，尤其依赖于当罐被填入液化气体时的薄膜的工作温度。次级隔绝屏障代表的罐壁的总的厚度的比率越大，温度就越低。

另一密封支脚910周围的实施例，作为图10和图11的一可选实施例，将如图14所示。

在此实施例中，支脚910每一方面都与先前的一个相同，且尤其包括一主级板924和一次级板923。次级隔绝板922由隔绝板930所制。板930支撑次级密封薄膜1032。在夹板覆盖物1048中，板930包括，金属插入物1049，形成规则的平行条。这些插入物1049用于保持薄膜1032。特别的，薄膜1032由金属条所组成，其临近条的边缘重叠于被以密封形式焊接的金属插入物。薄膜1032由一有低膨胀系数的镍钢合金制成的金属片所制成的。

设于次级密封薄膜1032和次级支撑板923之间的是一金属连接层1036。该层1036保证了该两个部件的密封的连续性。该层1036一方面部分覆盖次级板923。另一方面，层1036部分由次级密封薄膜1032所覆盖。在每一例中，其以密封的形式被固定。该固定由，例如，使用焊接的方式实现。

层1036由一有低膨胀系数的镍钢合金制成的金属片所制成的。外围的形状为矩形。其包括一孔1052，为主级板924的通道，同时，部分覆盖了次级板923。其包括一圆形波1050波1050形成一朝向次级隔绝屏障922的折叠。波1050被置于次级板923的外部，与在支脚910的外围的烟囱状孔1051一致，使其可被容纳。外围烟囱状孔1051被填入矿棉，其可被波1050所压缩。波1050形成一层1036中的弹性区域。该弹性区域用于吸收静态或动态的压力负载。其还包括吸收由次级密封屏障所经历的热收缩。

此述的罐可以被用于多种设备，例如在岸设备或一离岸结构，例如一甲烷运输船或之类的。

如图12所示，一甲烷运输船70的部分切除的示意图，显示了一被装入船的双层壳72中的大致为棱形外观的密封隔绝罐71。罐71的壁包括一主级密封屏障，用于与装载罐内的天然气接触，一次级密封屏障置于主级密封屏障和船的双层壳之间，以及两个隔绝屏障各自被置于主级密封屏障和次级密封屏障之间和次级密封屏障和双层壳72之间。

从本质上可知，置于船的上甲板的装载/卸载管道可被连接，使用合适的连接器，至一海运的或港口码头，为了从罐71传输，或传输至罐71一批天然气货物。

图12描绘了一海运码头的例子，包括一装载和卸载站75，一水下管道76和一在岸设备77。装载和卸载站75为一固定的离港设备，包括一移动臂和一支撑移动臂的塔78。移动臂74运载着一批隔绝柔韧管道79，其可被连接至装载/卸载管道73。可定向的移动臂74用于匹配所有尺寸的甲烷运输船。已连接管，未标出，沿着塔78的内部延伸。装载和卸载站75使甲烷运输船70从在岸设备装载或卸载，或装载或卸载至在岸设备。后者包括液化气贮存罐80和连接管81，由水下管76连接至装载和卸载站75。水下管道76使液化气可从装载和卸载站75和在岸设备77被长距离的，例如5千米，传输，这使得在装载和卸载操作时保持离甲烷运输船70很长一段离岸距离。

为了产生传输液化气所需的压力，使用甲烷运输船70上所带的泵和/或在岸设备77所装配的泵和/或装载和卸载站75所装配的泵。

虽然，本发明已经连同一系列具体的实施例所描述，明显的并非以任何方式限定于此且其包括所有的落入本发明范围的所描述的方法或组合的搜有等同技术。

动词“包括”，“包含”或者“有”的使用和其所结合的形式并非排除不用于列于权利要求的部件或步骤。不定冠词“一”或“一个”的使用用于一部件或步骤并不，除非被提及，排除有多个该部件或步骤。

在权利要求中，任何在括号中所引用的符号并非对权利要求的进一步限定的解释。

Claims (17)

1.一种密封绝热罐，设于一支承结构(1)中，包含一液体，所述罐包括罐壁，固定于该支承结构的壁；

一罐壁从所述罐的内向外的厚度方向的依次为，一主级密封屏障(3)，一主级绝热屏障(4)，一次级密封屏障(5)和一次级绝热屏障(6)，

该罐还包括一孔部件(7,910)贯穿于该罐壁，

在此罐中，在该孔部件周围的该罐壁包括：

次级隔绝块，设于该孔部件周围的该支承结构的该壁上，且在该孔部件周围形成该次级绝热屏障，使得该孔部件穿过在所述次级隔绝块之间的该次级绝热屏障，该次级隔绝块由一第一密封层形成的该次级密封屏障所覆盖，

一板(722,923)被设为平行于该罐壁，有一表面朝向该罐的内侧，同该第一密封层(17,932)同一水平，第一密封层形成次级密封屏障，该板被以密封的形式直接或间接的连接至孔部件的一外围壁，环绕孔部件；

一第二密封层(723,936,823,1036)以密封形式固定横跨该第一密封层和该板，环绕该板；在其罐中，罐壁还包括主级绝热部件，该主级绝热部件设于该次级密封屏障上，环绕该孔部件并形成该主级绝热屏障围绕该孔部件，使得该孔部件在该主级绝热部件之间穿过该主级绝热屏障，该主级绝热屏障由主级密封屏障部件所覆盖，该主级密封屏障部件被以密封形式连接至孔部件的该外围壁，使得该孔部件在该主级密封屏障部件之间穿过该主级密封屏障；

其特征在于，

板(722,923)为一圆形外围形状的圆形板，且其中第二密封层包括一圆形窗口，该圆形窗口有一小于圆形板的外部直径的直径，该次级密封屏障被该孔部件穿过，通过第二密封层的窗口。

2.如权利要求1所述的罐，其特征在于，该第二密封层包括一环形带(723,936)，其遵循该圆形板(722，923)的圆形的外部形状，该圆形窗口被限定于该环形带的一内部边缘。

3.如权利要求2所述的罐，其特征在于，该环形带(723,936)由多个密封带部分组成，每个密封带部分(723a，723d)形成一圆的一弧。

4.如权利要求3所述的罐，其特征在于，该密封带部分(723b，723c)成双重叠，从而形成重叠区域，每个区域对应于两个密封带部分的长度的边缘部分。

5.如权利要求1所述的罐，其特征在于，该第二密封层(823,1036)包括一金属箔，所述金属箔有一环形折(850,1050)环绕该圆形窗口(1044,1052)且设于该圆形板的外部直径和第一密封层之间，该环形折形成一在所述圆形板和所述第一密封层之间的伸缩接头。

6.如权利要求5所述的罐，其特征在于，该环形折面向该次级绝热屏障，该环形折被安装入该孔部件和该次级隔绝块之间的一外围的烟囱状孔(1051)。

7.如权利要求6所述的罐，其特征在于，该外围烟囱状孔(1051)被填入一可压塑的绝缘体。

8.如权利要求1至7中任意一条所述的罐，其特征在于，该第二密封层被连接至该第一密封层和该圆形板。

9.如权利要求1至7中任意一条所述的罐，其特征在于，该第二密封层被焊接至该第一密封层和该圆形板。

10.如权利要求1至7中任意一条所述的罐，其特征在于，该孔部件为一设备的支脚，浸入于该罐，该支脚长度上延伸过该罐壁，且有一第一端部分抵住该支承结构(1)的壁且一第二端部分深入该罐以支承该设备远离金属片的层，该圆形板被以密封的形式连接至该支脚的外围板，环绕该支脚。

11.如权利要求10所述的罐，其特征在于，该支脚穿过在一窗口(925)中的主级密封屏障，所述主级密封屏障包括连接部分，设于窗口在支脚周围用于以密封的形式连接支脚至一限定该窗口的波形金属板的层的边缘部分；

所述窗口中断至少一组的多个平行槽的准线(A,B)且该支脚被居中于位于在所述多个平行槽的两个平行槽的准线之间的位置。

12.如权利要求10所述的罐，其特征在于，该支脚被置于一罐卸载杆的底部。

13.如权利要求1至7中任意一条所述的罐，其特征在于，该孔部件包括一密封管(7)，所述密封管限定一在该罐的内部空间和一设于在罐的外侧上的一蒸汽管间的通道。

14.如权利要求13所述的罐，其特征在于，在密封罐周围的该罐壁还包括：

一封板(727)以密封形式连接至密封罐的外围，且平行延伸至该罐壁，该封板被置于相对该次级密封屏障朝向该罐的外侧；

一外围第一连接板(21)以密封的形式固定至该封板(727)的整个外围，且与密封管(7)平行，该外围第一连接板朝着罐壁的厚度方向延伸且形成一边，相对于该封板突出至该次级密封屏障，该次级隔绝块被设于该支撑结构的壁上在该外围第一连接板的周围，

该圆形板(722)包括一第二连接板(26)，它以密封的形式固定至一圆形板的表面，该圆形板的表面朝向该封板且朝平行于该密封管(7)的支承结构的方向突出，该第二连接板被以密封的形式固定至该外围第一连接板环绕该外围第一连接板，两个互相间隔的板限定一罩，

一开口(25)通过该圆形板形成使气体可在两个密封屏障之间的主级空间和该罩之间循环， 且一管子打通该封板且延伸至支承结构以在该罩和该蒸汽管之间限定一通道。

15.一种用于输送一冷却液体产品的船(70)，该船包括一双壳(72)和如权利1至14中任意一条权利要求的设于双壳中的一罐(71)。

16.如权利要求15所述的所述船(70)的使用，用于加载或者卸载一冷却液体产品，其中一冷却液体产品通过隔绝罐线(73,79,76,81)从一离岸或在岸的存储设备(77)传输至该船的罐(71)或者从该船的罐(71)传输至所述离岸或在岸的存储设备(77)。

17.一用于冷却液体产品的传输系统，所述系统包括如权利15所述的一船(70)，隔绝管线(73，79,76,81)，所述隔绝管线(73，79,76,81)被设置连接安装于船的壳中的罐(71)至一离岸或在岸的存储设备(77)和一泵，该泵用于驱动一连串冷却液体产品通过隔绝管线从或至该离岸或在岸存储设备至或从该船的罐。