JP2016513226A - 貫通要素を備えたタンク壁 - Google Patents

Abstract

液体を収容するために支持構造（１）に配置された封止熱絶縁タンクであり、このタンクは、前記支持構造に固定された壁からなり、タンク壁は一次封止バリアと一次絶縁バリアと二次封止バリアと二次絶縁バリアとを有し、このタンクはタンク壁を貫通する貫通要素を備える。この貫通要素の周囲のタンク壁は、貫通要素の周囲の支持構造の壁に配置され、二次封止バリアを形成する一次封止層によって覆われた二次絶縁ブロックと、前記二次封止バリアを形成する一次封止層と同じ高さでタンク壁と平行に配置された円形プレートと、前記円形プレートの周囲で一次封止層と円形プレートを跨ぐように封止態様で固定された二次封止層（７２３ａ〜ｄ）とを備えている。

Description

本発明は、封止熱絶縁タンクの製造分野に関する。具体的には、本発明は低温又は高温の液体を収容することを意図したタンクに関し、より具体的には、船の支持構造に配置された液化ガスの貯蔵及び／又は輸送のためのタンクに関する。さらに具体的には、本発明は例えば支持脚やパイプ等の貫通要素を収容するためのタンクの壁構造に関する。

封止熱絶縁タンクは、高温又は低温製品を貯蔵する様々な産業で利用できる。例えば、エネルギー分野で、液化天然ガス（LNG）は、陸上貯蔵タンク又は海上構造物に運び込まれたタンク内で、約−１６３℃の大気圧下で貯蔵できる。このような海上構造物は、具体的には、製品を輸送するための荷船やメタンタンカーや、製品の貯蔵、液化、再ガス化のための、頭字語でFPSOやFSRUとして特に知られている海上施設などである。

これらのタンクは、絶縁層と関連付けられた１つ以上のメンブレンで構成されている。これらのメンブレンは十分な弾力性を有し、例えば静的圧力や貨物移動の際の動的圧力及び／又は温度変化に起因する負荷に耐えることができる。しかし、このような封止バリアとその下層の熱絶縁材料は比較的弱く、例えばLNGタンクの積み込み／積み降ろしのためのマストのようなマストの重さに必ずしも耐えることができない。従って、仏国特許出願公開第２９６１５８０号明細書では、支持脚が設けられている。その文献では、二次封止メンブレンと支持脚の間の接合は、正方形状のプレートによって得られている。

さらに、このような液体が貯蔵された場合のタンクの熱力学的条件は、液体の表面での沸騰を生じさせる。この沸騰は、一定量の蒸気を発生させて、タンクの内部圧力を変化させる。これらのタンク内の圧力を制御するために、蒸発ガスは集められ蒸発連結管（evaporation manifold）に運ばれ、そこで例えば再液化、又は装置内で燃焼して船を推進する。

従って、貫通要素を用いてタンク壁の複層構造を貫通することは、様々な機能性を伴う。

１つの実施例によれば、液体を収容するために支持構造に配置された封止熱絶縁タンクであって、前記タンクは、前記支持構造に固定された壁を備え、
タンク壁は一次封止バリアと一次熱絶縁バリアと二次封止バリアと二次熱絶縁バリアとを前記タンク厚さ方向の内側から外側に向かって連続的に有し、
前記タンクはタンク壁を貫通する貫通要素を備え、
前記貫通要素の周囲のタンク壁は、
前記貫通要素の周囲の前記支持構造の壁に配置され、前記二次封止バリアを形成する一次封止層によって覆われた二次絶縁ブロックと、
前記タンク壁と平行に配置され、前記二次封止バリアを形成する前記一次封止層と同じ高さでタンクの内側に向かって対向する表面を有するプレートであって、前記貫通要素の周囲の前記貫通要素の周壁と直接又は間接的に封止態様で接続するプレートと、
前記プレートの周囲で前記一次封止層と前記プレートを跨ぐように封止態様で固定された二次封止層とを備え、
前記タンク壁はさらに、前記貫通要素の周囲の前記二次封止バリアに配された一次絶縁要素を備え、
前記一次絶縁要素は前記貫通要素の前記周壁と封止態様で接続された一次封止バリア要素で覆われ、
前記プレートは円形の外形を有する円形プレートであって、
前記二次封止層が、前記円形プレートの外径より小さな径を有する円形窓を備えることを特徴とする封止熱絶縁タンクを、本発明は提供する。

他の有利な実施例によれば、このようなタンクは以下の特徴の１つ以上を有する。

１つの実施例によれば、前記二次封止層が前記一次封止層及び前記円形プレートと接着している。１つの実施例によれば、前記二次封止層が前記一次封止層及び前記円形プレートと溶着している。

１つの実施例によれば、前記二次封止層が前記円形プレートの円形の外形に追従する環状細片を備え、前記円形窓が前記環状細片の内側縁部によって境界を定められている。

１つの実施例によれば、前記環状細片が複数の封止細片部分で構成され、各封止細片部分は円弧を形成しており、例えば２つ又は４つの封止細片部で
構成されている。

１つの実施例によれば、各封止細片部分は対で重なり、それぞれが２つの封止細片部分の長さの縁部に対応する重なり領域を形成している。

１つの実施例によれば、前記二次封止層が前記円形窓を囲む環状折り目を有し、前記円形プレートの外径と前記第一封止層の間に配置される金属箔を備え、前記環状折り目が前記円形プレートと前記第一封止層の間に伸縮継ぎ手（expansion joint）を形成する。１つの実施例によれば、前記環状折り目が二次熱絶縁バリアに向かって方向付けられ、前記貫通要素と前記二次絶縁ブロックの間の周辺チムニーに適合する。１つの実施例によれば、前記周辺チムニー（１０５１）が圧縮断熱材で満たされている。

１つの実施例によれば、一次封止バリア要素は前記タンク壁に平行に延在している。

１つの実施例によれば、貫通要素は全体的に筒形状の空洞ケースを有し、その長軸は前記タンク壁と略直交している。１つの実施例によれば、前記貫通要素の周壁は円形断面を有している。

１つの実施例によれば、前記貫通要素が前記封止熱絶縁タンクに埋没した設備のための支持脚であり、前記支持脚は前記タンク壁を貫通して長手方向に延在し、前記支持構造の壁を支持する第一端部と、前記封止熱絶縁タンク内に突出して金属シート層から離れた設備を支持する第二端部とを有し、前記円形プレートが封止態様で前記支持脚の周囲で前記支持脚の周壁と接続する。

１つの実施例によれば、前記支持脚が窓のところで前記一次封止バリアを貫通し、前記一次封止バリアは、前記支持脚と前記窓の境界を定める波形金属シート層の縁部とを封止態様で接続するために、前記支持脚の周囲の前記窓に配置された接続片を備え、
前記窓は、少なくとも１つの前記波形金属シート層の複数の平行な波形の準線を遮断し、前記支持脚は前記複数の波形のうちの２つの平行な波形の準線の間の中心に位置する。

１つの実施例によれば、前記支持脚が、タンク開放マスト（tank offloading mast）の基部に設置されている。

１つの実施例によれば、前記貫通要素が封止パイプを備え、前記封止パイプが前記封止熱絶縁タンクの内部空間と前記封止熱絶縁タンクの外側に配置された蒸気連結管（vapor manifold）との間の通路を画定する。

前記封止パイプは様々な形状をとることができて、例えば前記封止パイプの断面は、矩形、円形、楕円形、又は正方形にすることができる。

１つの実施例によれば、前記封止パイプの周囲のタンク壁が、
封止態様で前記封止パイプの周囲と接続され、前記タンク壁と平行に延在し、前記二次封止バリアに対してタンクの外側に向かって間隔をあけた目隠し板（blanking plate）と、
前記目隠し板の全周囲に封止態様で固定され、前記封止パイプと平行に走り、前記タンク壁の厚さ方向に延在し、前記目隠し板に対して前記二次封止バリアに向かって突出したリムを形成する周辺第一接続プレートと、
前記目隠し板に向かって方向付けられた前記円形プレートの表面に封止態様で固定され、前記封止パイプと平行に前記支持構造に向かって突出し、前記第一接続プレートの全周囲にわたって前記第一接続プレートと封止態様で固定されて、２枚の相互に間隔をあけたプレートでハウジングの境界を定める第二接続プレートを備えた前記円形プレートと、
前記円形プレートを貫通するように形成されて、ガスが２つの封止バリアの間に位置する一次空間とハウジングの間を循環することを可能にする開口と、
前記目隠し板を通って開口し、前記支持構造に向かって延在して、前記ハウジングと前記蒸気連結管の間の通路を画定するパイプと、を備え、
前記二次絶縁ブロックが前記第一接続プレートの周囲の前記支持構造の壁に配置される。

このようなタンクは、例えばLNGを貯蔵するような陸上貯蔵施設の一部を形成し、又は、特にメタンタンカー、浮体式貯蔵・再ガス化設備（FSRU）、浮体式生産貯蔵積出設備（FPSO）等の沿岸又は遠海の沖合構造に設置される。

１つの実施例によれば、低温液体製品を輸送するための船は、二重船殻と、前記二重船殻内に配置された前述のタンクとを有する。

１つの実施例によれば、低温液体製品を絶縁パイプを通して陸上又は浮遊の貯蔵施設から船のタンクへ、又は前記タンクから前記貯蔵施設へ供給する際に用いる、低温液体製品の積込み又は積み降ろしのための方法を本発明は提供する。

１つの実施例によれば、前述の船と、前記船の前記船殻に据え付けられた前記タンクと陸上又は浮遊の貯蔵施設とを接続するために配置された絶縁パイプと、前記絶縁パイプを通して前記陸上又は浮遊の貯蔵施設から前記船の前記タンクへ、又は前記タンクから前記施設へ、低温液体製品の流れを駆動するためのポンプと、を備えた低温液体製品のための輸送システムも本発明は提供する。

本発明の基本的な発想は、応力発生源が何であれ、同時に応力の集中を制限しつつ、貫通要素と接続した表面に結合した可撓性の封止細片を用いて、貫通要素と二次封止メンブレン間の封止を達成することである。

本発明の特定の態様は、貫通要素の形状をしたタンクの内側と外側の間の通路が、タンクを貫通して形成され、タンクの壁の厚さの中に存在する流体の制御を同時に可能にしながら、前記貫通要素と封止態様で接続される壁を有する封止熱絶縁タンクを提供しようとする発想から出発している。

本発明の特定の態様は、封止タンクの絶縁体を貫通する剛性金属製貫通部材を生み出すという発想から出発している。本発明の特定の態様は、貫通要素は例えばパイプであって、二次封止メンブレンの遮断壁を容易に形成するために、前記貫通要素の周囲に設けた封止ハウジングの周りに封止態様で接続し、二次封止バリアの下に延在する二次封止メンブレンを備えた封止バリアを用いた封止タンクを生み出すという発想から出発している。

本発明の特定の態様は、パイプと接続した表面と結合した可撓性封止細片を用いて、貫通要素と二次封止メンブレンの間の封止を形成することで、取付けを簡略化し、補修を容易にし、可撓性細片の使用量を減じ、信頼性の高い結合を生み出すという発想から出発している。

本発明の特定の態様は、二次封止メンブレンと流体と接する一次封止メンブレンの間のタンクの壁に封止空間を生み出すことと、この封止空間とハウジングの内側で、流体の効率的な循環を可能にする回路を生み出すという発想から出発している。

本発明の特定の態様は、熱機械応力に良い耐性を提供するタンクを生み出すという発想から出発している。そのために、本発明の特定の態様は、タンク壁の要素が結合されたパイプの振動を制限して、要素の結合を保護するという発想から出発している。本発明の特定の態様は、タンク壁に対する熱収縮を相殺するようにパイプを固定して、前記結合に加わる熱機械応力を制限するという発想から出発している。

本発明の特定の態様は、タンク内に浸された装置が、支持構造に対向して直接又は間接的に支持脚によって支持されることを可能として、比較的壊れやすい波形封止メンブレンに加わる負荷を回避するか又は制限するという発想から出発している。本発明の特定の態様は、二次封止メンブレンの本質的な機械的特性、特に封止性や、熱収縮耐性、圧力耐性を損なわないようにそのような支持脚を配置するという発想から出発している。

添付図面を参照して、単に非限定的な説明を与える本発明の多数の実施例の以下の一連の記述によって、本発明はより良く理解され、さらにその対象、詳細、特徴、長所はより明確になるでしょう。

図１は、流体収集装置を備えたタンク壁の断面図である。 図２は、本発明を理解するために役立つ実施例に係る、図１の領域IIの拡大断面図である。 図３は、図２に示すタンク壁の部分展開斜視図である。 図４は、前記流体収集装置の周囲で閉じられた二次封止メンブレンを備えた図２のタンク壁の部分斜視図である。 図５は、前記タンク壁を貫通する前記流体収集装置の展開斜視図である。 図６は、前記流体収集装置の近傍に位置付けることを意図した図２の一次絶縁タイルの展開斜視図である。 図７は、本発明の一実施例に係る、図１の領域IIの拡大断面図である。 図８は、図７に示すタンク壁の部分展開斜視図である。 図９は、前記流体収集装置の周囲で閉じられた二次封止メンブレンを備えた図７のタンク壁の部分斜視図である。 図１０は、タンクで使用可能なタンク壁構造と支持脚の断面斜視図である。 図１１は、支持脚周りで封止がどのように達成されるかを示す斜視図である。 図１２は、メタンタンカーのタンクの断面模型と、このタンクに積み込む／タンクから積み降ろしをするためのターミナルの概略図である。 中身なし。 中身なし。

封止熱絶縁タンクは、支持構造の対応する壁の内面に固定されたタンク壁で構成される。支持構造は、例えば二重船殻の船の内側船殻又は陸地に位置する構造物である。例えばLNGのような低温液体を収容するために、タンクの壁は少なくとも１つの封止バリアと少なくとも１つの熱絶縁バリアを備えている。安全措置として、支持構造と封止バリア、この場合一次封止バリアと称するものの間に、二次封止バリアを設けることができる。

タンクは、例えば船の船殻内でプリズム形状に、又は陸上で円筒状になど、様々な形状に作ることができる。慣例により、地球の重力場に対するタンク壁の向きにかかわらず、「の上部に」はタンクの内側により近い位置を称し、「の下に」は支持構造１により近い位置を称するものとする。

図１に、タンクの屋根を貫通した流体収集装置２を示す。

このようなタンク壁は、タンクの内側から支持構造１に向かって連続的に、タンクに収容された製品と接する一次封止バリア３と、一次熱絶縁バリア４と、二次封止バリア５と、二次熱絶縁バリア６とを有している。一次熱絶縁バリアと、二次封止バリアと、二次熱絶縁バリアとは、基本的にマスティック樹脂ビーズ（beads of mastic）９の上に載せたプレハブ（prefabricated）のパネルの集合体で構成され、この屋根の例では支持構造１に固定されている。

支持構造１は、円形開口８を備え、その周囲は支持構造１の外側にまで延在するバレル（barrel）１０に溶接されている。蒸気収集金属パイプ７がバレル１０の内側に固定されて、タンク内の流体の蒸発によって生成された蒸気を引き出すことを目的としている。その目的のために、収集パイプ７は、タンクの内側に通じるように、円形開口８の中央でタンク壁を、そして封止バリア３，５と絶縁バリア４，６を貫通している。この収集パイプ７は、特に蒸気を外側にひき出すタンクの外側の蒸気連結管（vapor manifold）と接続して、例えば船を推進させるための船の推進装置に蒸気を移動させるか、又は、蒸気を液化装置に移動させて、次に液化した流体をタンクに再導入させる。

封止バリア３は収集パイプ７と封止態様で接続している。同様に、２つの封止バリア間に存在する流体が二次パイプ１３、１４を循環できるような通路を除いて、封止バリア５は収集パイプ７と封止態様で接続している。このように、二次封止バリア５と一次封止バリア３の間の空間が、２つの二次パイプ１３、１４と接続する一次封止空間を形成している。

また、バレル１０は封止態様で支持構造１及び収集パイプ７と接続されている。収集パイプは、円形開口８の直径より小さな直径を有する外面全体に亘って均一に分布された絶縁層１１を備えている。このようにして、絶縁層１１と円形開口８の間の間隔が、バレル１０と絶縁層１１の間の中間空間と二次絶縁バリアとの間の循環を可能にしている。支持構造と二次絶縁バリア６との間の空間と中間空間とが、このように二次封止空間を形成する。

２つの二次パイプ１３，１４が、一次封止空間の範囲内で、収集パイプ７と平行に、バレル１０の外側から収集パイプ７の絶縁層１１内に延在する。第一パイプ１３が一次封止空間と図示しない排出部材の間の通路の形成を可能にして、一次封止空間に存在する流体を制御できるようになっている。第二パイプ１４が一次封止空間と図示しない圧力測定部材との間の通路を形成する。これら２つの二次パイプ１３，１４が特に窒素が一次封止空間を勢いよく流れることを可能にする。

図示しない２つの別のパイプがバレル１０に溶接されて、バレル１０の内側を二次封止空間まで開放して、二次封止空間内の流体の制御や圧力の測定を可能にしている。二次封止空間に接続されたパイプが、窒素が二次封止空間内を勢いよく流れることを可能にする。

収集パイプ７が貫通するタンク壁の領域IIについて、図２を参照してより詳細に記載する。

収集パイプ７の近傍に位置するプレハブパネル１２は、マスティック樹脂ビーズ９に支持された剛性の下部パネル１５を備えている。下部パネル１５は、発泡ポリウレタン熱絶縁層１６を支え、共に二次熱絶縁バリア要素６を構成している。トリプレックス（triplex）（登録商標）と称される可撓性又は剛性の複合材料からなる層１７が、二次熱絶縁バリア要素６の熱絶縁層１６の略全表面に接着しており、この層１７は二次封止バリア要素５を形成している。二次泡ポリウレタン熱絶縁層１８が部分的にこの層１７を覆い、接着している。剛直な上部パネル１９が二次熱絶縁層１８を覆い、共に一次熱絶縁バリア要素４を構成している。

図１を参照に先に説明したように、収集パイプ７は、円形開口８と、封止バリア３、５と絶縁バリア４，６を貫通している。二次絶縁バリアと収集パイプ７の間の封止は、パイプの周囲に延在し、チューブ２１を隠す（blanking off）第一プレート２０によって達成されている。チューブ２１は、封止態様で外形が正方形である第二プレート２２を上に載せている。このように、２枚のプレート２０、２２がハウジングを形成している。可撓性細片２３が、層１７と第二プレート２２の間に結合して、二次封止バリア５を封止態様で塞いでいる。

円形金属製第一プレート２０は、支持構造１と二次封止バリア５の間で収集パイプ７の周囲に溶接されている。円形の第一プレート２０は、その全周が金属チューブ２１の内部支持面に溶接されている。金属チューブは、支持構造１の開口８より小さな直径を有し、二次封止バリア５の高さ近傍の範囲内で円形第一プレート２０の上に延在している。

第二プレート２２は、チューブ２１の上端に溶接されている。第二プレート２２は、パイプ７が貫通している円形通路２５を備えている。この円形通路２５は、収集パイプ７の直径より大きな直径を有して、第二プレート２２と収集パイプ７の間に空間を残している。この空間のおかげで、流体は封止バリア３，５の間に位置する一次空間からハウジング２４に向かって循環することができる。

筒状部２６が第二プレート２２の下表面に溶接され、第二プレート２２の通路２５が中心にある。筒状部２６の内部支持面は、チューブ２１の外径に略等しい直径を有している。このように、チューブ２１と第二プレート２２の筒状部２６とは、共に溶接されなければ、互いに嵌合し、互いにスライドする。このように、筒状部２６のチューブ２１への溶接の間、第二プレート２２と支持構造１との間の分離は、第二プレート２２を第二封止バリア５と略同じ高さに配置するように調節可能である。また、チューブ２１と筒状部２６とを嵌合することで、収集パイプ７に対して開口部２５を中央に設けることができ、第二プレート２２を方向付けすることができる。第一プレート２０、チューブ２１、及び第二プレート２２の溶接は、それらの全周囲に亘って行われて、それらの要素間の封止が得られる。

また、チューブ２１は円形第一プレート２０の下側に支持構造１を超えた領域まで延在している。金属リング２７は、支持構造を超えた領域に位置するチューブ２１の端部が溶接された内側輪郭線を有している。リング２７はタンク壁と平行な表面を有し、そこに収集パイプ７の絶縁層１１が結合している。円形第一プレート２０はさらに、２つの二次パイプ１３，１４（図２に図示せず）が溶接された２つのオリフィス（orifice）２８を備えている。

第一プレート２０、第二プレート２２、及びチューブ２１と筒状部２６は、ステンレス鋼で構成されている。

収集パイプ７とプレハブパネル１２の間に絶縁バリアの一部を形成するように、タイル２９はプレハブパネル１２と第二プレート２２を跨ぐように位置している。プレハブパネル１２と同様に、このタイル２９も、二次封止バリア５を押圧する絶縁層３１を有している。この絶縁層３１は、上部パネル３０を上に載せている。

プレハブパネル１２とタイル２９の上部パネルは、波形３２を有する極薄板金属プレートの形状で一次封止バリア３を支持している。これらの波形３２は、熱収縮や静的及び動的圧力負荷を吸収するための弾性領域を形成する。波形シート又はチェッカープレート（checker plate）で構成されたこのような封止バリアは、特に仏国特許出願公開第１３７９６５１号明細書、仏国特許出願公開第１３７６５２５号明細書、仏国特許出願公開第２７８１５５７号明細書、及び仏国特許出願公開第２８６１０６０号明細書に記載されている。一次封止バリア３は、L字状断面を有するフランジ３３を介して収集パイプ７と封止態様で接続している。このフランジ３３は、薄い金属シート及び収集パイプ７と溶接されている。

図３を参照して、図２に示した各要素のより詳細な構造を見ることができて、収集パイプ７とチューブ２１とは開口８の中央で支持構造１を貫通している。チューブ２１は、チューブ２１の周囲にバランスを取って分配された４つの中心決めブロック３４を介して開口８の中央に位置付けられている。中心決めブロック３４は、支持構造１にねじ止めされ、そして高密度ポリエチレンで構成されている。ブロック３４はチューブ２１と収集パイプ７の振動を防ぐことを可能にして、二次バリア５の結合の劣化を避けることを可能にしている。

グラスウールパッキン３５がハウジング２４に導入されている。二次プレート２２がチューブ２１上に位置して、二次プレート２２が実質的に二次封止バリアと同じ高さになっている。二次プレートの筒状部２６がチューブ２１に溶接されている。グラスウールパッキン３５が燃焼する危険を避けるため、図示しない遮熱材が事前にパッキン３５とチューブ２１と筒状部２６との間に設けられている。このパッキンは多孔質で、流体が一次封止空間と二次パイプ１３、１４の間のハウジング内を自由に循環できるようになっている。

グラスウールを詰めた２つの部品３６がチューブ２１の周囲に配置されて、一緒になって第二プレート２２より大きな寸法の四角い外形輪郭を示す。２つの部品３６のそれぞれは、半円状の内側輪郭を備えて、チューブ２１の外側支持面と筒状部２６を押圧する。

二次絶縁バリア６と二次封止バリア５と一次絶縁バリア４とは、２枚のプレハブ（prefabricated）パネル１２を用いて作られている。収集パイプ７の周囲のパネル１２のそれぞれは、全体的にコの字状の段差内に、二次絶縁バリアの一つの要素を構成する下部コの字状の絶縁ブロック３７と、ブロックのコの字状の上面を完全に覆う封止層１７と、一次絶縁バリア４の一つの要素を構成するより小さな寸法のコの字状上部絶縁ブロック３８とを備えて、覆われていない下側ブロック３７の全周縁の上に位置する封止カバー３２の設置領域を残している。パネルはポリウレタン発泡体とベニヤ板（plywood）とを接着させて、絶縁バリアとしてプレハブ形成することができる。このように、下部ブロック３７は下部パネル１５と絶縁発泡層１６とを備え、上部ブロックは絶縁層１８と上部パネル１９を備えている。２枚のコの字状のプレハブパネルは並列してグラスウールの詰め物からなる２つの部品３６を囲んでいる。それぞれのプレハブパネル１２は、さらにチムニー（chimney）４２を備えて、嵌合時に、プレハブパネル１２の固定具へのアクセスを提供して、プレハブパネル１２が事前に支持構造１と溶接された図示しないスタッド（stud）に固定できるようになっている。

４つの可撓性細片（strip）２３が、それぞれコの字状プレハブパネル１２の覆われていない領域の第二プレート２２の一方と封止層１７とを跨ぐように接着されている。第二プレート２２は正方形状で、直線状の可撓性細片を許容している。可撓性細片はポリウレタン接着剤を用いて接着される。図４に、どのように可撓性細片２３が接着されるかをより詳細に示す。２つの第一可撓性細片２３ａがコの字状プレハブパネル１２の内側部分を跨ぐように接着され、次に２つの可撓性細片２３ｂが２つのプレハブパネル１２と第二プレート２２を跨ぐように接着されると同時に、２つの第一可撓性細片２３ａを跨ぐように第一可撓性細片２３ａの端部４１と接着される。従って、この接着方法は信頼性が高く、嵌合時に容易に実施できて、接着領域が非常に狭いので必要な補修を簡略化し、容易に剥がせるようにする。また、二次メンブレン５を止めるためのこの接着は、自動的に実行することができる。

次に図３に戻って、４枚のタイル２９が可撓性細片上に位置して、一次封止バリアを完成している。タイル２９の一方は円弧状で、収集パイプ７を収容するようになっている。図２に示すように、この円弧は、収集パイプの直径より大きな直径を有している。これによって、図示しないグラスウール詰め物をパイプ７とタイル２９の間に残すことができる。

封止バリアの薄い金属シートが次に一次絶縁バリアに固定される。これらは、収集パイプが貫通する一次封止バリアの領域が貫通する波形を有さないように位置付けられる。このようにして、収集パイプ７が貫通する領域が略平坦で、フランジ３３が固定されて溶接されるのを許容する。

図５により具体的に図３の第二プレート２２を示す。剛直な層４３の細片が第二プレート２２の正方形の部分と円形通路２５の間に接着される。可撓性の封止層２３の細片がこれらの剛直層に接着される。このようにして、可撓性層２３の細片が剛直な封止層にのみ接着される。

図６に、流体の波形３２とハウジング２４の間の循環を許容するタイル２９の構造を開示する。上部パネルは上面と下面の間を貫通する直角の通路を形成する溝（slot）４４を有している。一次封止バリアが嵌合すると、２枚の相互に直交する波形３２が溝４４の上に重ね合わされて、波形に存在する流体が絶縁層１８に向かって循環するのを許容する。この絶縁層は、上部パネルの溝４４に対応する連結溝４５をさらに備え、そこから３つの平行な溝４６がタイルの円弧状部分に向かって延在している。タイル２９の絶縁層１８の溝４５、４６は、２２ｋｇ／ｍ³の密度のグラスウールで満たされている。このようにして、上部パネルを貫通するガス状流体が、タイルの外側のタイルと収集パイプ７の間の空間を循環できる。

タイル２９のこの特定の構造と、円形通路２５と収集パイプの間の空間と、多孔質パッキン３５を備えたハウジング２４が、一次封止空間内、特に波形３２から二次パイプ１３，１４までとその逆を循環することが容易な流体のための回路形成を可能にしている。

同様に、円形開口８とパイプ２１の間の空間と、支持構造１と下部パネル１５の間の空間が、二次空間とバレル１０の間の流体のための回路形成を可能にしている。これらの回路は特に窒素を用いてタンク壁を不活性にするのを可能にしている。

収集パイプの周囲の接続部分に加わる応力を低減するために、パイプ７は支持構造１に対してタンクの内側と反対方向に間隔をあけたパイプの一部４８のところで固定されている。このようにして、低温にさらされた時の収集パイプ７の収縮が、二次プレート２２との結合領域での二次絶縁バリア５の収縮と等価になっている。このようにして、タンク壁の接続部分の応力は低減される。この固定装置は、封止パイプ７に溶接された金属製円錐台形状部材４９を備えている。円錐台形状部材４９は、バレル１０の内側に延在する支持部材を押圧している。

蒸気連結管と適合する屋根壁の一実施例を図７ないし９を参照して説明する。この実施例は、上述の図２ないし６の実施例に関する可撓性細片２３によって発生する応力を低減することができる。図７ないし９では、図２ないし６と同等の要素は同じ参照符号が付されている。類似しているが変形されている要素には、同じ参照符号に７００を加えている。

図２を参照して先に説明したように、収集パイプ７は円形開口８と、封止バリア３，５と絶縁バリア４，６を貫通している。二次絶縁バリアと収集パイプ７の間の封止は、収集パイプ７の周囲に延在する目隠し板７２７によって達成されている。チューブ２１の上部に位置するこの目隠し板は、この端部でチューブ２１を隠している。チューブ２１の他端部では、筒状部２６によって外周が円形の円形プレート７２２に接続されている。チューブ２１と２つのプレート７２２、７２７から成る存在は、ハウジング７２４を形成している。このハウジングの設計は、二次バリアとタンクの内側に対して封止状態にしている。このハウジングは円形通路２５によって接続される一次空間の一部を形成している。このハウジングに存在する蒸気が除去できるように、２つの二次パイプ１３，１４（図８に示す）が封止態様で目隠し板７２７に接続されている。このように形成された装置は、一次空間に存在しうるすべての蒸気をこれら２つのパイプ１３、１４を介する以外の場所へ逃がさないようにしている。この設計はまた、不活性ガスで一掃する（sweep）ことも可能にしている。絶縁性を保証するため、ハウジング７２４は蒸気とガスに対して透過性の絶縁体で満たされている。

代替的な形態によれば、チューブ２１とプレハブパネル７１２の間の間隙９７も、絶縁の連続性を確保するためにミネラルウール（mineral wool）で満たされている。

また、この代替的な形態では、収集パイプ７に対するチューブ２１の位置付けと確保のために、羽根（fin）９９がチューブ２１の基部の内側と収集パイプ７の周囲の間に均等に配置されている。

図８に図７に示す絶縁封止バリアの各要素の展開斜視図を示す。

二次絶縁バリア６と二次封止バリア５と一次絶縁バリア４とが、図３のものとは異なる２つのプレハブパネル７１２によって形成されている。２つのＵ字状プレハブパネル７１２が並置されて、チューブ２１を囲んでいる。各プレハブパネル７１２は、チューブ２１の外側支持面と筒状部２６とを押圧するように半円形の内側輪郭を有し、潜在的に図３の実施例のグラスウール詰め物を不必要にしている。

収集パイプ７の周囲の各パネル７１２は二次絶縁バリアの一要素を構成するＵ字状の下部絶縁ブロック３７を備えた全体形状がＵ字状の段差と、ブロックの上面を完全に覆う封止層１７と、一次封止バリア４の一要素を構成するより小さな寸法のＵ字状上部絶縁ブロック３８とを有して、下部ブロック３７の全周縁に位置する封止カバー３２の領域が覆われないようにしている。このパネルは、絶縁バリアのためにポリウレタン発泡体とベニヤ板とを接着させることでプレハブ形成できる。このように、下部ブロック３７は下部パネル１５と絶縁発泡層１６を備え、上部ブロックは絶縁層１８と上部パネル１９を備えている。各プレハブパネル７１２はさらに煙突穴４２を備え、嵌合時にプレハブパネル７１２の固定具へのアクセスを提供して、プレハブパネル７１２が予め支持構造１に溶接されたスタッド７００に固定されることを許容している。

ハウジング７２４内のチューブ２１の内側では、ミネラルウールパッキン７３５が絶縁を提供するために導入されており、これは例えばガラスウールである。代替例では、このパッキンはポリウレタン発泡体である。

封止層の封止の連続性を確保するために、可撓性環状細片７２３が用いられる。４つの可撓性細片部分７２３がそれぞれ円形プレート７２２の円形部分とプレハブパネル７１２の覆われていない領域の封止層１７を跨ぐ様に結合している。

図８に見られるもう一つの特徴は、パイプ７の周囲の屋根壁を形成する付加ディスク７００の存在である。ディスク７００はこの領域が低温にさらされた場合に、残りの支持壁よりも低温によく耐えることのできる合金で構成されている。

図９に、可撓性細片部分７２３がどのように接着されるかの詳細を示す。第一細片部分７２３ａは、プレハブパネル７１２の内側部分と円形プレート７２２の円弧部分とを跨ぐように接着されている。第二細片部分７２３ｂは、第一細片部分７２３ａの隣接部分を覆うように、第一細片部分７２３ａの端部に跨り、かつ２つのプレハブパネル７１２と円形プレート７２２に跨るよううに接着されている。第三細片部分７２３ｃは同じ方法を用いて、第二細片部分７２３ｂに重なっている。最後に、最後の細片部分７２３ｄは円形プレート７２２の領域の封止を完成させるように設置される。細片部分７２３ａから７２３ｃまでと同様に、細片部分７２３ｄは円形プレート７２２とプレハブパネル７１２を跨ぐように接着されるだけでなく、隣接する細片７２３ａから７２３ｃの端部領域を覆うように接着される。このように、隣接する細片部分の重ね合わせによって、封止の連続性が確保される。

代替的には、細片部分は端から端へと接着されて、別の細片部分が接合部分上に接着して、封止を達成する。

円形プレート７２２と環状細片の使用は、特に応力が集中する傾向のあるコーナー領域を除外することによって、可撓性細片７２３によって発生する応力を低減することができる。表１に例として、メタンタンカーの場合に得られた効果（savings）を示す。２種類のメンブレンに導く研究は、正方形プレートと比較した円形プレートを用いた場合の可撓性細片による応力の体系だった低減を示している。例えば、厚さの厚い二次絶縁バリアの場合、図２ないし６で示した正方形プレートによって吸収される応力は、他の条件が等しいとして、円形プレートの場合より２３％高いことが試験結果で示されている。

図７ないし９の実施例に対して代替的な別の実施例を、図１３を参照して説明する。図１３では、図７ないし９と同一の要素には同じ参照符号を付している。類似しているが変形されている要素には、同じ参照符号に１００を加えている。

前の実施例と同様に、収集パイプ７は支持構造１と封止バリアと絶縁バリアを貫通している。収集パイプ７の周囲には、円筒状の開口を備えたプレハブパネル８１２を用いて二次絶縁バリアが形成されている。この開口は、図７に示した収集パイプ７の周囲の部材やこの実施例で繰り返し用いられる部材が貫通することを許容する。図１３には、ミネラルウール９８と円形プレート７２２のみが示されている。プレハブパネル８１２の嵌合後、円形プレート７２２はプレハブパネル８１２の表面と同一平面になるように設置される。

二次封止バリアは、収集パイプ７の領域の開口１０４５を除いた二次絶縁バリア全体を覆う封止メンブレン１１７を用いて得られる。封止メンブレン１１７はプレハブパネル８１２に保持される。そのため、カバー１０４８は金属インサート１０４９を備えている。メンブレン１１７は例えば隣接する縁部がインサート１０４９と重ね溶接１０４７された金属シートの細片１０４６で構成されている。メンブレン１１７は、非常に低い膨張係数を有するニッケル鋼合金からなる金属シートで構成されている。

円形プレート７２２との封止の連続性は、接続層８２３を用いて確保されている。この層８２３は、封止態様で固定された円形プレート７２２を部分的に覆っている。同様に、円形プレート７２２は封止メンブレン１１７で部分的に覆われており、これは同様に封止態様で固定されている。この取り付けは、例えば封止溶接（sealed welding）を用いて取り付けられている。この層８２３は、例えばメンブレン１１７と同じ金属で構成されている。

層８２３は、パイプ７への通路のための円形穴１０４４を備えている。層８２３はさらに、弾性領域を形成する円形波形８５０を備えている。この波形は、静的及び動的圧力負荷を吸収する。これはまた、開口部の広がりを大きくしたり小さくすることで、熱収縮も吸収する。

層８２３の外周は矩形状で、封止メンブレン１１７と接続できるようになっている。代替的な形態では、層８２３の外形は円形である。

以上説明してきた実施例では、収集パイプはタンクの屋根を貫通していたが、別の実施例では、パイプはタンクの側壁の上部のところでタンク壁を貫通することができる。

パイプが貫通するタンク壁と、このパイプの周囲の封止バリアの封止の再構築のための構造を、以上説明してきた。類似の構造を、タンク壁に配置された他の貫通要素の周囲に用いることができる。

封止タンクに埋没した支持脚を、図１０，１１を参照して説明する。底部では、タンクは絶縁バリアと封止バリアを貫通した支持脚９１０を構成する細長い強固な要素を備えており、一端は支持構造の底壁１００を支え、他端は封止バリアから一定の距離だけタンクに突出している。支持脚９１０は、例えばタンクに埋没すべき装置を支持するために用いられる。例えば、積み降ろし用ポンプを支持するために、図示しないタンクポンプマスト（tank pumping mast）の基部に配置される。ここでは支持脚はタンクの底壁上にあるが、類似の強固な要素がタンクの別の箇所に同様に配置されてもよく、例えば幾つかの任意の物体をタンク壁から一定の距離だけ離すための支持要素又はスペーサー要素でもよい。

一次封止バリアを形成するために、熱収縮や静的及び動的圧力負荷を吸収するための弾性領域を形成する波形を備えた薄い金属シートを用いることができる。波形金属シート又はチェッカープレート（checker plate）で構成されたこのような封止バリアは、特に仏国特許出願公開第１３７９６５１号明細書、仏国特許出願公開第１３７６５２５号明細書、仏国特許出願公開第２７８１５５７号明細書、及び仏国特許出願公開第２８６１０６０号明細書に記載されている。

図１０では、支持脚９１０は円形断面を有する回転対称を示す形状を備え、より小さな直径を有する端部９１７と接続された円錐台形の下側部分９１３と円筒形の上側部分９１４で構成されている。円錐台形部分９１３のより大きな直径の基部は、支持構造の壁を支えている。円錐台形部分９１３は、封止バリア３の高さを超えたところまでタンク壁の厚さ方向に延在している。円筒形部分９１４は、例えば円筒形部分９１４の図示しない内側縁部と溶接された円形プレート９１９によって封止態様で閉じられている。

支持脚９１０が貫通できるように、封止バリア３を形成する波形封止プレート９１１は支持脚卯９１０の周囲の正方形の窓９２５の範囲を定めるように切断されている。窓９２５のところでの封止バリア３の連続性を確保するために、支持脚９１０と封止プレートの間に接続片からなる封止アセンブリが設けられている。支持脚９１０の直径は第一列の波形９１５間の空間より広いので、参照符号９２０で示す縦方向の波形の幾つかと、支持脚９１０と交差する準線Ａが窓９２５のところで中断されている。同様に、支持脚９１０の直径は第二列の波形９１６間の空間より広いので、参照符号９２１で示す横方向の波形の幾つかと、支持脚９１０と交差する準線Ｂが支持脚を囲む窓のところで中断されている。

また、図１０に見られるように、窓９２５の寸法は、実際には支持脚９１０の直径より大きいので、接続片を嵌合するのが比較的容易である。このように、波形金属シートの層に形成された窓９２５が、実際に支持脚を切断することなく支持脚に十分近づいた準線を有する波形を中断することができるので、接続片をそれらと支持脚との間に容易に嵌合することができる。

支持脚９１０の中心は、中断された波形９２０の準線Ａの間に、そして中断された波形９２１の準線Ｂの間に位置しており、より具体的には、図１０のこれらの準線の中央に位置している。この位置決めの結果、準線ＡとＢはそれぞれ支持脚９１０の直径より短いコード（chord）に沿って支持脚９１０と交差している。結果的に、そして接続片を嵌合するためには窓９２５の縁部と支持脚９１０の間に空間が必要であることを踏まえて、支持脚のこの位置決めは、もし準線Ａ，Ｂが最大横断寸法に沿って、つまり円形断面の場合にその直径に沿って交差する場合、それぞれの波形９２０、９２１が本来より短い寸法で中断されることを許容する。これらの中断が封止バリアの可撓性を局所的に低減させ、従って局所的に封止バリアの疲労や磨耗を促進する傾向にあるなら、可能な限り最小の距離で中断させられる封止バリアの波形は有利である。

円形断面の場合、支持脚を中断された波形９２０の間で中断された波形９２１の間の中央に設置することは、最適な結果を提供する。しかし、他の形状の断面や、支持脚を他の位置に設けることも考慮できる。波形の間の支持脚の位置を選択する際に用いるべき一つの原理は、中断された波形の準線が交差する支持脚の寸法を最小化する、又は最も低減する位置を選択することである。もし支持脚の特定の幾何学形状及び／又はメンブレンの波形の特定の分布が、異なる長さにわたって幾つかの波形の中断を引き起こすならば、支持脚の位置決めを選択する関連する最適なパラメータは、最も長い中断の距離又は得られた中断の組み合わされた距離である。

図１０では、窓９２５は正方形状で、封止プレート９１１を所望の形状に切断することを容易にしている。しかし、特に支持脚の幾何学形状に依存して、他の窓の形状も用いることができる。支持脚の周囲の一次封止メンブレンを形成するために採用できる他の実施例は、仏国特許出願公開第２９６１５８０号明細書に記載されている。

二次封止バリアと接続するために、支持脚９１０は二次熱絶縁バリア９２２の上面と非常に薄い二次封止バリアと対応する高さで円錐台形部分９１３の周囲に固定された円形形状の二次プレート９２３を備えている。一次封止バリアと接続するために、支持脚９１０は一次熱絶縁バリア９１３の上面と対応する高さで円錐台形部分９１３の周囲に固定された円形形状の一次プレート９２４を備えている。プレート９２３、９２４は、支持脚９１０と一体で形成することができる。

二次プレート９２３の下で、二次絶縁バリア９２２は同様に円形の外側輪郭を有するグラスウールの詰め物９２７を備えている。一次プレート９２４の下で、一次絶縁バリア９２６は同様に円形の外側輪郭を有するグラスウールの詰め物９２８を備えている。

詰め物９２７とプレート９２３の周囲で、二次絶縁バリアと二次封止バリアと一次絶縁バリアは、４つのコーナーパネルによって形成されている。パネルは、二次絶縁バリアの要素を構成するＬ字状の下部絶縁ブロックと、このブロックのＬ字状の上面を完全に覆う封止カバー９３２と、一次絶縁バリアの要素を構成するより小さな寸法のＬ字状上部絶縁ブロックとを備えた全体的にＬ字状の段差を有している。上部ブロックは、下部ブロックの外側側面と位置合わせされて、覆われていない下部ブロック９３１の内側縁部及び端縁部に位置する封止カバー９３２の領域を残している。パネル９３０は、特に絶縁バリアのためのポリウレタン発泡体とベニヤ板と、二次封止バリアの場合のアルミホイルとファイバグラスで構成された複合材料で構成された、仏国特許出願公開第２７８１５５７号明細書に教示されたものと類似の材料と共に接着されることによって、プレハブ形成できる。このようなパネルを用いた絶縁バリアの形成方法の詳細は、仏国特許出願公開２９６１５８０号明細書に記載されている。

内側面を介した４つのコーナーパネル９３０は、詰め物９２７とプレート９２３の輪郭と隣接している。ブロック９３１の寸法は、２つの隣接する下部ブロック９３１の端面の間にそれぞれ位置する４つの放射状チムニー（chimney）９３４の形状で、ブロック９３１の間に空間を残すように設計されている。二次絶縁バリア９２２の連続性を確保するために、各チムニー９３４にはファイバブラスシート９３５が充填されている。シート９３５と詰め物９２７の多孔性は、特に窒素を用いてタンク壁を不活性にするために、ガスが二次絶縁バリアを通って循環するのを許容している。

図１１に、支持脚９１０の領域に二次封止バリアを形成する方法を示す。支持脚９１０の周囲の二次封止バリアの連続性を形成するために、アルミホイルとファイバグラスで構成され、triplex（登録商標）と称される封止用複合材料からなる４つの細片部分９３６が、パネル９３０の二次プレート９２３と封止カバー９３２に接着されている。各封止細片部分は、ひとたび封止カバー９３２に組みつけられた支持脚の基部に環状空間を構成する円弧を形成する。細片部分９３６は、それぞれ二次プレート９２７の一方と２つの下部ブロック９３１の覆われていない内側縁部とに跨るように位置している。この細片部分９３６は、端部領域９３７のところで互いに重なり合っている。チムニー９３５上での二次封止バリアの連続性を確保するために、アルミホイルとファイバグラスで構成された封止用複合材料からなる４つの細片９３８が、パネル９３０の封止カバー９３２に接着されていて、それぞれ２つの下部ブロック９３１の端縁部と重なり合っている。

円形プレート９２３と環状細片の使用が、特に応力の集中し易いコーナー領域を除外することによって、可撓性細片９３６によって発生する応力の低減を可能にしている。支持脚との接合部分の二次メンブレンに現れる熱起源の応力は、タンクが液化ガスで満たされた際のこのメンブレンの使用時の温度に特に依存する。二次絶縁バリアのタンク壁の全厚さに対する比率が大きくなると、この温度が低くなる。

図１０と１１の実施例の代替としての支持脚９１０の周囲の封止の別の実施例を、図１４を参照して説明する。

この実施例では、支持脚９１０が全ての点でこれまでのものと一致しており、特に一次プレート９２４と二次プレート９２３を備えている。二次絶縁バリア９２２は絶縁パネル９３０で構成されている。これらのパネル９３０は二次封止メンブレン１０３２を支持している。パネル９３０は、ベニヤ板カバー１０４８内に、均一な平行細片を形成する金属インサート１０４９を備えている。これらのインサート１０４９は、メンブレン１０３２を保持することを意図している。具体的には、メンブレン１０３２は金属細片で構成されており、隣接する細片の縁は、金属インサートのところで重なり合って、封止態様で溶接されている。メンブレン１０３２は、非常に低い膨張係数のニッケル鋼合金からなる金属シートで構成されている。

金属接続層１０３６が、この二次封止メンブレン１０３２と二次支持プレート９２３との間に配置されている。この接続層１０３６は、２つの要素間の封止の連続性を確保している。一方で、この接続層１０３６は二次プレート９２３を覆っている。他方で、この接続層１０３６は二次封止メンブレン１０３２によって部分的に覆われている。どちらの場合も、封止態様で固定されている。この固定は、例えば溶接法を用いて達成される。

接続層１０３６は、非常に低い膨張係数のニッケル鋼合金からなる金属シートで構成されている。周辺形状は矩形である。接続層１０３６は、同時に二次プレート９２３を部分的に覆いながら、一次プレート９２４を通すための穴１０５２を備えている。また接続層１０３６は、円形波形１０５０を備えている。この波形１０５０は、二次絶縁バリア９２２に面する折り目を形成している。この波形１０５０は、二次プレート９２３の外側に配置され、支持脚９１０の周囲でチムニー１０５１と合致して、支持脚９１０を収容できるようになっている。周囲のチムニー１０５１は、ミネラルウールで満たされ、ミネラルウールは波形１０５０で圧縮可能である。この波形１０５０は、接続層１０３６内に弾性領域を形成する。この弾性領域は、静的及び動的圧力負荷を吸収することを意図している。また、二次封止バリアが受ける熱収縮も吸収する能力を提供する。

上述のタンクは、例えば陸上施設やメタンタンカーのような沖合いの構造体といった、様々な種類の施設で用いることができる。

図１２を参照して、メタンタンカー７０の断面図に、船の二重船殻７２に搭載された全体的に角柱状の封止絶縁タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンクに収容されたLNGと接触することを目的とした一次封止バリアと、一次封止バリアと船の二重船殻との間に配置された二次封止バリアと、それぞれ一次封止バリアと二次封止バリアの間と二次封止バリアと二重船殻の間とに配置された２つの絶縁バリアとを備えている。

自体公知の方法では、船の上甲板に配置された積み込み／積み下ろし用パイプラインは、適切なコネクタを用いて臨海ターミナル又は港湾ターミナルと接続して、タンク７１から又はタンク７１へ積荷のLNGを移動させる。

図１２には、積み込み及び積み下ろしステーション７５と、水中パイプ７６と、陸上施設７７とを備えた臨海ターミナルの一例が示されている。積み込み及び積み下ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを備えた固定沖合施設である。可動アーム４４は、積み込み／積み下ろし用パイプライン７３と接続可能な一束の絶縁可撓性パイプ７９を動かす。方向付け可能な可動アーム７４は、すべてのサイズのメタンタンカーに適合できる。図示しない接続パイプが、タワー７８の内側に沿って延在している。積み込み及び積み下ろしステーション７５は、メタンタンカー７０から陸上施設７７への積み込み、又は陸上施設７７からメタンタンカー７０への積み下ろしを可能にしている。陸上施設７７は、液化ガス貯蔵タンク８０と水中パイプ７６によって積み込み及び積み下ろしステーション７５と接続された接続パイプ８１とを備えている。水中パイプ７６は、液化ガスを長い距離例えば５ｋｍにわたって積み込み及び積み下ろしステーション７５に移送可能にして、メタンタンカー７０が積み込み及び積み下ろし作業の間、岸から長い距離離れていることを可能にしている。

液化ガスを移送するために必要な圧力を生成するために、船７０の上に設置されたポンプ及び／又は陸上施設７７が備えたポンプ及び／又は積み込み及び積み下ろしステーション７５が備えたポンプが用いられる。

多くの具体的な実施例と共に本発明を説明してきたが、それらに限定されることなく、記載された手段やその組み合わせと等価なすべての技術が、本発明の範囲に含まれることは明白である。

動詞「備える」、「含む」又は「有する」及びそれらの活用形の使用は、それらで列挙されたもの以外の要素又は工程を除外するものではない。不定冠詞"a"又は"an"の一つの要素又は工程への使用は、特に明示していない限り、それらの要素又は工程の複数使用を除外するものではない。

請求項において、括弧内の参照符号は請求項を限定するものと解釈してはいけない。

Claims (17)

1. 液体を収容するために支持構造（１）に配置された封止熱絶縁タンクであって、前記タンクは、前記支持構造に固定された壁を備え、
   タンク壁は一次封止バリア（３）と一次熱絶縁バリア（４）と二次封止バリア（５）と二次熱絶縁バリア（６）とを前記タンク厚さ方向の内側から外側に向かって連続的に有し、
   前記タンクはタンク壁を貫通する貫通要素（７、９１０）を備え、
   前記貫通要素の周囲のタンク壁は、
   前記貫通要素の周囲の前記支持構造の壁に配置され、前記二次封止バリアを形成する一次封止層によって覆われた二次絶縁ブロックであって、前記貫通要素が前記二次絶縁ブロック間の前記二次熱絶縁バリアを貫通する二次絶縁ブロックと、
   前記タンク壁と平行に配置され、前記二次封止バリアを形成する前記一次封止層（１７，２９３）と同じ高さでタンクの内側に向かって対向する表面を有するプレート（７２２，９２３）であって、前記貫通要素の周囲の前記貫通要素の周壁と直接又は間接的に封止態様で接続するプレートと、
   前記プレートの周囲で前記一次封止層と前記プレートを跨ぐように封止態様で固定された二次封止層（７２３、９３６、８２３、１０３６）とを備え、
   前記タンク壁はさらに、前記貫通要素の周囲の前記二次封止バリアに配され、前記一次熱絶縁バリアを形成する一次絶縁要素を備え、
   前記貫通要素は前記一次絶縁要素間の前記一次熱絶縁バリアを貫通し、前記一次絶縁要素は前記貫通要素の前記周壁と封止態様で接続された一次封止バリア要素で覆われ、前記貫通要素は前記一次封止バリア要素間の前記一次封止バリアを貫通し、
   前記プレート（７２２，９２３）は円形の外形を有する円形プレートであって、
   前記二次封止層が、前記円形プレートの外径より小さな径を有する円形窓を備え、
   前記二次封止バリアが前記貫通要素によって前記二次封止層の前記円形窓を通して貫通することを特徴とする封止熱絶縁タンク。
2. 前記二次封止層が前記円形プレート（７２２，９２３）の円形の外形に追従する環状細片（７２３，９３６）を備え、
   前記円形窓が前記環状細片の内側縁部によって境界を定められていることを特徴とする請求項１に記載の封止熱絶縁タンク。
3. 前記環状細片（７２３，９３６）が複数の封止細片部分で構成され、各封止細片部分（７２３ａ，７２３ｄ）は円弧を形成していることを特徴とする請求項２に記載の封止熱絶縁タンク。
4. 各封止細片部分（７２３ｂ、７２３ｃ）は対で重なり、それぞれが２つの封止細片部分の長さの縁部に対応する重なり領域を形成していることを特徴とする請求項３に記載の封止熱絶縁タンク。
5. 前記二次封止層（８２３、１０３６）が前記円形窓（１０４４、１０５２）を囲む環状折り目（８５０，１０５０）を有し、前記円形プレートの外径と前記第一封止層の間に配置される金属箔を備え、
   前記環状折り目が前記円形プレートと前記第一封止層の間に伸縮継ぎ手（expansion joint）を形成することを特徴とする請求項１に記載の封止熱絶縁タンク。
6. 前記環状折り目が二次熱絶縁バリアに向かって方向付けられ、前記貫通要素と前記二次絶縁ブロックの間の周辺チムニー（１０５１）に適合することを特徴とする請求項５に記載の封止熱絶縁タンク。
7. 前記周辺チムニー（１０５１）が圧縮断熱材で満たされていることを特徴とする請求項６に記載の封止熱絶縁タンク。
8. 前記二次封止層が前記一次封止層及び前記円形プレートと接着していることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の封止熱絶縁タンク。
9. 前記二次封止層が前記一次封止層及び前記円形プレートと溶着していることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の封止熱絶縁タンク。
10. 前記貫通要素が前記封止熱絶縁タンクに埋没した設備のための支持脚（９１０）であり、
    前記支持脚は前記タンク壁を貫通して長手方向に延在し、前記支持構造（１）の壁を支持する第一端部と、前記封止熱絶縁タンク内に突出して金属シート層から離れた設備を支持する第二端部とを有し、
    前記円形プレートが封止態様で前記支持脚の周囲で前記支持脚の周壁と接続することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の封止熱絶縁タンク。
11. 前記支持脚が窓（９２５）のところで前記一次封止バリアを貫通し、
    前記一次封止バリアは、前記支持脚と前記窓の境界を定める波形金属シート層の縁部とを封止態様で接続するために、前記支持脚の周囲の前記窓に配置された接続片を備え、
    前記窓は、少なくとも１つの前記波形金属シート層の複数の平行な波形の準線（Ａ，Ｂ）を遮断し、
    前記支持脚は前記複数の波形のうちの２つの平行な波形の準線の間の中心に位置することを特徴とする請求項１０に記載の封止熱絶縁タンク。
12. 前記支持脚が、タンク開放マスト（tank offloading mast）の基部に設置されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の封止熱絶縁タンク。
13. 前記貫通要素が封止パイプ（７）を備え、
    前記封止パイプが前記封止熱絶縁タンクの内部空間と前記封止熱絶縁タンクの外側に配置された蒸気連結管（vapor manifold）との間の通路を画定することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の封止熱絶縁タンク。
14. 前記封止パイプの周囲のタンク壁が、
    封止態様で前記封止パイプの周囲と接続され、前記タンク壁と平行に延在し、前記二次封止バリアに対してタンクの外側に向かって間隔をあけた目隠し板（blanking plate）（７２７）と、
    前記目隠し板（７２７）の全周囲に封止態様で固定され、前記封止パイプ（７）と平行に走り、前記タンク壁の厚さ方向に延在し、前記目隠し板に対して前記二次封止バリアに向かって突出したリムを形成する周辺第一接続プレート（２１）と、
    前記目隠し板に向かって方向付けられた前記円形プレートの表面に封止態様で固定され、前記封止パイプ（７）と平行に前記支持構造に向かって突出し、前記第一接続プレートの全周囲にわたって前記第一接続プレートと封止態様で固定されて、２枚の相互に間隔をあけたプレートでハウジングの境界を定める第二接続プレート（２６）を備えた前記円形プレート（７２２）と、
    前記円形プレートを貫通するように形成されて、ガスが２つの封止バリアの間に位置する一次空間とハウジングの間を循環することを可能にする開口（２５）と、
    前記目隠し板を通って開口し、前記支持構造に向かって延在して、前記ハウジングと前記蒸気連結管の間の通路を画定するパイプと、を備え、
    前記二次絶縁ブロックが前記第一接続プレートの周囲の前記支持構造の壁に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の封止熱絶縁タンク。
15. 低温液体製品を輸送するための船（７０）であって、
    二重船殻（７２）と、前記二重船殻内に配置された請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のタンク（７１）とを有することを特徴とする船。
16. 低温液体製品を絶縁パイプ（７３，７９，７６，８１）を通して陸上又は浮遊の貯蔵施設（７７）から船のタンク（７１）へ、又は前記タンクから前記貯蔵施設へ供給する際に用いる、低温液体製品の積込み又は積み降ろしのための請求項１５に記載の船（７０）の使用。
17. 請求項１５に記載の船（７０）と、
    前記船の前記船殻に据え付けられた前記タンク（７１）と陸上又は浮遊の貯蔵施設（７７）とを接続するために配置された絶縁パイプ（７３，７９，７６，８１）と、
    前記絶縁パイプを通して前記陸上又は浮遊の貯蔵施設から前記船の前記タンクへ、又は前記タンクから前記施設へ、低温液体製品の流れを駆動するためのポンプと、
    を備えた低温液体製品のための輸送システム。

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