JP2018140769A - 密封断熱タンク用のガスドーム構造 - Google Patents

Abstract

【課題】密封断熱タンクにおいて、気密性が確実かつ持続的に提供されるガスドーム構造を提供する。
【解決手段】本発明は、密封断熱タンク向けに意図されたガスドーム構造（１）に関し、ガスドーム構造は、接続フランジ（１８）およびタンク屋根を通過するように意図された長手方向下端（１５）を備えた密封パイプ（１０）と、上記接続フランジ（１８）に固定されたカバー（１９）と、カバー（１９）と接続フランジ（１８）との間で圧縮されるガスケットと、密封パイプ（１０）の壁を気密的に通過する蒸気回収パイプ（３，１７）とを備え、密封パイプ（１０）は、密封パイプ（１０）の上部を密封する絶縁プラグ（３０）を支持するキャリアプレート（２９）を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、極低温流体などの流体の貯蔵および／または輸送のための、密封断熱タンクの分野に関する。密封断熱タンクは特に、大気圧において約−１６２℃で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵に使用される。

本発明は、より詳細には、タンクの内部空間とタンクの外側に配置された少なくとも１つの蒸気回収器との間で蒸気を循環させるためのチャネルを画定することを意図したガスドーム構造に関する。

韓国特許出願公開第２０１４００８８９７５号は、船舶の二重船体の内部に収容され、タンクの内部空間とタンクの外側に配置された２つの蒸気回収器との間に蒸気の循環路を画定することを意図したガスドーム構造を含む密封断熱タンクを開示している。

ガスドーム構造は、二重船体の外殻を貫通する気密断熱パイプを含む。密封パイプは、その上端に、シールを介在させて取り外し可能カバーを受け入れる、外側に向けられた縁部からなる接続フランジを含む。しかしながら、取り外し可能カバーと接続フランジとの間に介在するシールは、内側ドラムに存在する蒸気相と直接接触している。ここで、タンクに貯蔵された流体が液化ガスのような極低温流体であるとき、蒸気は約−１６０℃までの低温を有する可能性がある。したがって、シールは、比較的低温にさらされ、それゆえ、時間の経過とともに、シールを損傷し、ガスドーム構造からの漏れを引き起こす可能性のある広い温度変化に曝される可能性がある。したがって、蒸気ガスドームの信頼性は改善の余地を残している。

本発明は、密封パイプと、密封パイプの上端を閉鎖する取り外し可能カバーとを備えるガスドーム構造であって、密封パイプと取り外し可能カバーとの間の接合部において気密性がより確実かつより持続的に提供される、ガスドーム構造を提案するという着想に基づく。

一実施形態によれば、本発明は、船体と、船体内に配置された密封断熱タンクとを備える流体貯蔵装置を供給し、タンクは、流体を貯蔵することを意図した内部空間と、タンク屋根と、を備える。タンク屋根は、
船体に支持される断熱障壁と、
タンクに収容された流体と接触することを意図した密封膜と、を有する。流体貯蔵装置は、ガスドーム構造を有し、ガスドーム構造は、
タンクの内部空間とタンクの外側に配置された少なくとも１つの蒸気回収器との間を循環するためのチャネルを画定するように、タンク屋根の断熱障壁および密封膜を貫通する、接続フランジを備えた長手方向上端および長手方向下端を有する密封パイプと、
密封パイプの長手方向上端を閉鎖するための締結具によって上記接続フランジに固定されるカバーと、
カバーと接続フランジとの間で圧縮されるガスケットと、
回収ゾーン内で密閉パイプに入るように、密封パイプの壁を通って気密に通過する蒸気回収パイプであって、上記蒸気回収パイプは、回収ゾーンとタンクの外側に配置された蒸気回収器との間で蒸気を搬送することができる、蒸気回収パイプと、
密封パイプは、密封パイプの内部に向かって横方向に延伸しかつ長手方向において回収ゾーンと密封パイプの長手方向上端との間に位置するキャリアプレートを備え、キャリアプレートは、一方における、キャリアプレートの下に位置する密封パイプの内部の下部と、他方における、キャリアプレートの上方に位置する密封パイプの内部の上部とを画定し、
密封パイプの内部の上部を塞ぐ絶縁プラグであって、上記絶縁プラグは、カバーおよびキャリアプレートにそれぞれ対向する上面および下面を備え、キャリアプレートは、絶縁プラグを支持し、上記下面の全周にわたって絶縁プラグの下面と相互作用して、密封パイプの内部の下部と上部との間に熱対流効果を制限する障壁を形成する、絶縁プラグと、を備える。

したがって、絶縁プラグの存在により、シールが受ける可能性のある最小温度はさほど低くなく、これは熱変動を低減することを可能にし、したがってシールの特性の経時劣化を制限する。したがって、シールの耐用年数が延長され、カバーと密封パイプの上端との間の漏れの危険性が低減される。

いくつかの実施形態によれば、この種の流体貯蔵装置は、以下の特徴のうちの１つまたは複数を含むことができる。

一実施形態によれば、蒸気回収パイプは、密封パイプの長手方向に対して垂直に、密封パイプの壁を貫通する。

一実施形態によれば、絶縁プラグは、絶縁本体、および、絶縁本体とキャリアプレートとの間に置かれる基部を備える。

一実施形態によれば、基部は、絶縁本体に形成された穴を通して密封パイプの長手方向上端の方向に突出する把持手段を備えている。

一実施形態によれば、絶縁プラグは円形形状を有する。

一実施形態によれば、基部は剛性ディスクを含む。剛性ディスクは、例えばステンレス鋼製である。

一実施形態によれば、把持手段は、例えば、絶縁本体を貫通するハンドルである。

一実施形態によれば、絶縁プラグは、上部プレートと、下部プレートと、下部プレートと上部プレートとの間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の層とを備える絶縁本体を含む。

一実施形態によれば、２つの上部プレートおよび下部プレートは合板から作成される。

一実施形態によれば、絶縁ポリマー発泡体の層はポリウレタンを含む。

一実施形態によれば、キャリアプレートと絶縁プラグとはともに固定される。

一実施形態によれば、キャリアプレートは、複数のピンを備え、各ピンは、密封パイプの長手方向上端の方向に突出し、絶縁プラグ内に形成されたそれぞれの開口オリフィスを通過するねじ付き端部を有し、上記ピンの各々のねじ付き端部はナットと相互作用して、上記絶縁プラグをキャリアプレートに締結する。

一実施形態によれば、密封パイプは、密封パイプの下部と上部との間に形成された肩部を備え、上記上部は、下部の直径よりも大きい直径を有し、上記肩部は、キャリアプレートを形成する。

一実施形態によれば、キャリアプレートは、密封パイプの上部および下部を画定し、密封パイプの上記上部および下部に対して密封パイプの内部に向かって横方向に突出する。

一実施形態によれば、密封パイプの上部は、密封パイプの下部の直径以下の直径を有する。

一実施形態によれば、密封パイプは、外側ドラムと、外側ドラムを通過する内側ドラムと、外側ドラムと内側ドラムとの間に設けられた絶縁中間スペースとを備える。

一実施形態によれば、内側ドラムは、外側ドラムに気密に接続され、キャリアプレートと密封パイプの長手方向下端との間に長手方向に配置されたゾーンに配置された長手方向上端を有する。

一実施形態によれば、蒸気回収パイプは、長手方向においてキャリアプレートと内側ドラムの上端との間に位置するゾーンにおいて、外側ドラムの壁を通って気密に通過する。

一実施形態によれば、蒸気回収ゾーンは、キャリアプレートと内側ドラムの上端とによって画定される。

一実施形態によれば、ガスドーム構造は、安全弁を備え、ガス抜きマスト、バーナ、船舶の推進装置および／または液化装置に通じる第１の蒸気回収器と、タンクの積み込みまたは積み出し中にガス貯蔵ターミナルに接続されるように意図されたマニホールドに接続された第２の蒸気コレクタに通じる第２の蒸気回収パイプとを備える。

一実施形態によれば、接続フランジは、密封パイプの長手方向上端から密封パイプの外側に向かって横方向に突出する。

一実施形態によれば、絶縁プラグは、７０ｍｍを超える厚さを有する。

一実施形態によれば、各締結具は、ナットと相互作用し、カバー内に形成された孔および接続フランジ内に形成された孔を貫通するねじを備える。

この種の流体貯蔵装置は、例えばＬＮＧを貯蔵するための陸上貯蔵設備の一部を形成してもよく、または、浮体構造物、沿岸または深水、特にエタンタンカーもしくはメタンタンカー、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）などに設置されてもよい。浮体構造物の場合、タンクは、浮体構造物の推進のための燃料として役立つ液化天然ガスを受け取ることを意図することができる。

一実施形態によれば、流体貯蔵装置は船舶の形態で構成される。

一実施形態によれば、本発明は、上述の流体貯蔵装置を組み立てる方法に関する。該方法は、
密封パイプと蒸気回収パイプとを含むアセンブリを、
密封パイプが、接続フランジを備えた長手方向上端を有し、長手方向下端が、タンク屋根の断熱障壁および密封膜、ならびに、密封パイプの内部に向かって横方向に延伸するキャリアプレートを通過し、長手方向において回収ゾーンと密封パイプの長手方向上端との間に配置されるように、かつ
蒸気回収パイプが、密封パイプの壁を通って気密に通過し、回収ゾーンにおいて密封パイプの内部に開口するように、形成するステップと、
絶縁プラグを、キャリアプレートを支持する密封パイプの内部の上部の内側に配置するステップと、
カバーを接続フランジに固定し、ガスケットをカバーと接続フランジとの間で圧縮するステップと、を含む。

いくつかの実施形態によれば、この種の組み立て方法は、以下の特徴のうちの１つまたは複数を含むことができる。

第１の実施形態によれば、密封パイプと蒸気回収パイプとを含むアセンブリを形成するステップは、
密封パイプとキャリアプレートの下部を供給するサブステップであって、キャリアプレートは、上記下部に固定され、下部の外側に向かって横方向に突出する、密封パイプとキャリアプレートの下部を供給するサブステップと、
接続フランジを備えた密封パイプの上部を供給するサブステップであって、上部は、下部の直径よりも大きい直径を有する、接続フランジを備えた密封パイプの上部を供給するサブステップと、
上部をキャリアプレート上に気密に固定するサブステップと、を含む。

一実施形態によれば、密封パイプの下部およびキャリアプレートは、それぞれ、従来技術によるガスドーム構造の密封パイプおよび接続フランジに対応する。したがって、この種の組み立て方法は、元のガスドーム構造上に上部を単に付加することによって、本発明によるガスドーム構造を得ることを可能にする。

別の実施形態によれば、密封パイプと蒸気回収パイプとを含むアセンブリを形成するステップは、
密封パイプの上部を供給するサブステップであって、上記密封パイプの上部は接続フランジを備えている、密封パイプの上部を供給するサブステップと、
密封パイプの下部を供給するサブステップであって、上記下部は半径方向外側に向かって突出する第２のフランジを備える、密封パイプの下部を供給するサブステップと、
キャリアプレートを供給するサブステップと、
キャリアプレートを密封パイプの下部および／または上部に固定するサブステップと、
密封パイプの上部を密封パイプの下部に同軸に固定するサブステップと、を含む。

一実施形態によれば、密封パイプの下部および第２のフランジは、それぞれ、従来技術によるガスドーム構造の密封パイプおよび接続フランジに対応する。したがって、この種の組み立て方法は、元のカバーを保持する可能性を有しながら、本発明によるガスドーム構造を得るために既存のガスドーム構造を修正することを可能にする。

一実施形態によれば、本発明はまた、この種の流体貯蔵装置を積み込みまたは積み出しする方法も提供し、流体は、絶縁パイプラインを通って浮体もしくは陸上貯蔵設備から船舶のタンクへ、または、船舶のタンクから浮体もしくは陸上貯蔵設備へと搬送される。

１つの実施形態によれば、本発明はまた、流体移送システムをも提供し、上記システムは、上述した流体貯蔵装置と、流体貯蔵装置のタンクを浮体または陸上貯蔵設備に接続するように構成された絶縁パイプラインと、絶縁パイプラインを通じて浮体もしくは陸上貯蔵設備から流体貯蔵装置のタンクへ、または、流体貯蔵装置のタンクから浮体もしくは陸上貯蔵設備へと流体を駆動するためのポンプとを備える。

添付の図面を参照する、限定ではなく例示のみを目的として与えられている、本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の説明の過程において、本発明はよりよく理解され、その他の目的、詳細、特性および利点はより明瞭になるであろう。

第１の実施形態によるガスドーム構造、特に、船舶の二重船体の外側に位置するガスドームの外側ゾーンを示す断面図であり、船舶の二重船体の内部に位置するガスドームの内側ゾーンは簡潔に描かれている、断面図である。 図１のガスドーム構造の外側ゾーンの部分断面図である。 図１および図２のガスドーム構造の密封パイプの内部を密封するための絶縁プラグの分解図である。 第２の実施形態によるガスドーム構造の外側ゾーンを示す断面図である。 一実施形態による密封プラグを支持することを意図したキャリアプレートの幾何形状を示す概略平面図である。 別の実施形態によるガスドーム構造の密封パイプ、キャリアプレートおよび絶縁プラグの概略断面図である。 ガスドーム構造およびこのタンクの積み込み／積み出しターミナルを備えたＬＮＧ運搬船のタンクの概略断面図である。

図１は、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）または液化石油ガス（ＬＰＧ）などの液化ガスを貯蔵するための、密封断熱タンク用のガスドーム構造１の部分図を示す。ガスドーム構造１は、タンクの内部空間２と、タンクの外側に配置された、図示されていない１つまたは複数の蒸気回収器との間で蒸気を循環させるためのチャネルを画定する。

タンクは船舶の二重船体の内側に配置されている。船舶の二重船体は、外殻４と内殻５とを備える。内殻５は、タンクの搬送構造を構成し、概して多面体の形状である。図１に示すように、タンクの各壁は、上記壁の厚さの方向に、タンクの外側から内側に向かって、内殻５に支持される二次断熱障壁６と、二次気密膜７と、一次断熱障壁８と、タンク内に貯蔵された流体と接触するように意図されたおよび一次気密膜９とを備える。

一実施形態によれば、一次断熱障壁８および二次断熱障壁６は各々、断熱要素、より詳細には規則的なパターンで並置された平行六面体断熱ケーソンからなる。さらに、二次膜７および一次膜９はいずれも、Ｉｎｖａｒ（登録商標）製の細長い溶接支持体と交互に配置された、縁部を折り畳まれている同じくＩｎｖａｒ（登録商標）製の一連の平行なストレークからなる。一例として、このような構造を有する密封断熱タンクは、フランス特許出願公開第２８７７６３８号に記載されている。

図１に示すように、ガスドーム構造は、外殻４および内殻５内にそれぞれ形成された２つの開口部を通過する密封パイプ１０を備える。密封パイプ１０は、上記密封パイプ１０の長手方向上端１４と長手方向下端１５との間でタンク屋根に対して直角に向けられた長手方向に延伸している。密封パイプ１０は、二次膜７および一次膜９に気密に溶接されている。

密封パイプ１０は、外殻４内の開口および内殻５の開口を貫通する円筒状の外側ドラム１１を備えている。外側ドラム１１は、両端が開放されている。ガスドーム構造は、外側ドラム１１に固定された内側ドラム１２をさらに備える。内側ドラム１２は、両端が開放された円筒状の周壁により形成されている。内側ドラム１２は、外側ドラム１１と同心であり、外側ドラム１１内に延伸している。

絶縁中間空間１３が、外側ドラム１１と内側ドラム１２との間に配置される。絶縁中間空間１３は、外側ドラム１１と内側ドラム１２との間の外側ドラム１１の内側スパンに均一に分布された絶縁パッキンで満たされている。絶縁パッキンは、グラスウール、ロックウール、綿毛、繊維材料、パーライト、膨張パーライト、ポリマーフォームおよびエーロゲルから選択される１つまたは複数の絶縁材料を含む。代替的にまたは付加的に、絶縁中間空間１３は負圧下に維持される。

内側ドラム１２および外側ドラム１１は、内側ドラム１２と外側ドラム１１との間に水平方向に延伸する環状板１６を介して、内側ドラム１２および外側ドラム１１の長手方向に対して横方向に接合されている。内側ドラム１２は、外側ドラム１１の上端まで延伸していない。

さらに、図１はまた、内側ドラム１２の上端の上方で、密封パイプ１０を絶縁するために、例えば、ポリウレタン発泡体などの絶縁パッキン４２が外側ドラム１１の周りに分布していることを示している。

ガスドーム構造１は、密封パイプ１０の壁を通って気密に通過し、密封パイプ１０の内部に位置する回収ゾーン２５に開口する少なくとも１つの蒸気回収パイプ３，１７を含む。したがって、各蒸気回収パイプ３，１７は、密封パイプ１０の内部の回収ゾーン２５と密封パイプ１０の外側に配置された蒸気回収器との間で蒸気を運ぶことができる。回収ゾーン２５は、長手方向において内側ドラム１２の上端と密封パイプ１０の長手方向上端１４との間に配置されている。図１に示す実施形態では、ガスドーム構造１は、密封パイプ１０の周壁を横切って気密に通過する２つの蒸気回収パイプ３，１７を備える。より具体的には、蒸気回収パイプ３，１７は、外側ドラム１１の周壁のみを通過し、したがって回収ゾーン２５において密封パイプ１０へと開口する。図示の実施形態では、蒸気回収パイプ３，１７の端部は外側ドラム１１の壁と同一平面上にあり、それゆえ密封パイプ１０の内部には突出していない。

蒸気回収パイプ３の１つは、図示されていない蒸気回収器に通じており、安全弁を備えている。安全弁は、タンク内の蒸気圧が約０〜２バール、例えば０．２〜０．４バールの閾値圧力を上回っているときに、タンクから蒸気相のガスを確実に排出するように較正される。圧力損失を考慮すると、安全弁の較正は、タンク内の蒸気圧が超えてはならない閾値圧力よりわずかに低い。この蒸気回収パイプ３は、過度の圧力の場合にタンクから蒸気を抽出することを可能にし、それを損傷する可能性がある過度の圧力を回避するようにタンク内の圧力を制御することを目的とする。この蒸気回収パイプ３は、蒸気を蒸気回収器に搬送し、蒸気回収器は、例えばガス抜きマスト、バーナ、船舶の推進装置、または、蒸気相の気体が凝縮されて液相でタンクに再導入される液化装置に至る。

他方の蒸気回収パイプ１７は、タンクの積み込みまたは積み出し中にガス貯蔵ターミナルに接続されるように意図されているマニホールドに接続された蒸気回収器に至る。このように、蒸気回収パイプ１７は、タンク積み込みおよび積み出しの作業中に蒸気の循環を可能にする。実際に、積み込み作業中、液化ガスが供給ターミナルからタンクに移送されると、タンクのアレージ空間内の圧力をおおよそ一定のままにするために、ガスドーム構造および蒸気回収パイプ１７を介して気相のガスがタンクからターミナルに同時に移送される。逆に、液化ガスがタンクからターミナルに移送される積み出し操作の間に、タンク内の圧力降下を回避するために、気相のガスがターミナルからタンクに同時に移送される。

さらに、図２により詳細に示されるように、密封パイプ１０の長手方向上端１４には、接続フランジ１８が設けられている。接続フランジ１８は、環状を有し、密封パイプ１０の長手方向に対して横方向に、すなわち、蒸気密封パイプ１０の外側に水平に延伸している。接続フランジ１８は、外側ドラム１１の上端に溶接されている。

ガスドーム構造１はまた、密封パイプ１０の長手方向上端１４を閉じるように、蒸気接続フランジ１８に固定されたカバー１９を備えている。図２に示すガスケット２０は、カバー１９と接続フランジ１８との間で圧縮される。カバー１９は、長手方向上端１４に着脱自在に固定されている。したがって、カバー１９が取り外されると、例えばタンクの保守点検作業を行うために、密封パイプ１０を介してタンクの内部空間２にアクセスすることができる。カバー１９は、各々がカバー１９の周縁に形成された孔２１および接続フランジ１８の外周に形成された対向する孔２２を通過する、図示されていない複数の締結具によって接続フランジ１８に固定されている。締結具は各々、例えば、ねじ付きロッドと、該ねじ付きロッドと相互作用するナットとを備えるボルトからなる。カバー１９は上面上に、メンテナンスツールによって操作されることを可能にする固定手段２１を有する。

ガスケット２０は、カバー１９と接続フランジ１８との間で圧縮され、したがって、密封パイプ１０の外側と内側の間で密封を可能にすることができる。ガスケット２０は、締結具の設置直径よりも小さい直径、すなわち接続フランジ１８の内側部分とカバー１９との間に配置されてもよい。

図示の実施形態では、ガスケット２０は、ガスケット２０の外側に向かって突出するタブ２３に形成された１つまたは複数の目を含む。目は、カバー１９に形成された孔２１と、接続フランジ１８に形成された孔２２に対向して配置されている。したがって、目の各々は、ガスケット２０を所定の位置に保持するように、締結具の１つに目を通過させる。代替的に、図示されていない実施形態によれば、ガスケット２０は、上記ガスケット２０を定位置に保持するために、カバー１９または接続フランジ１８に形成された凹部に配置される。

ガスケット２０は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ガラスおよび／またはアラミドおよび／または炭素繊維で強化されたブタジエンアクリロニトリル（ＮＢＲ）などのポリマーから作成される。ガスケットは、フラットシールまたはＯリングシールであってもよい。

さらに、密封パイプ１０は、より詳細には、密封パイプ１０の外側ドラム１１は、肩部２４を有する。肩部２４は、長手方向において回収ゾーン２５と密封パイプ１０の長手方向上端１４との間に位置するゾーン内に配置される。肩部は、外側ドラム１１の上部２６と下部２７との間の外側ドラム１１の直径の変化によって得られる。外側ドラム１１の上部２６は、外側ドラム１１の下部２７の直径よりも大きい直径を有しており、これにより、密封パイプ１０の内側に、外側ドラム１１の上部２６と外側ドラム１１の下部２７との間に配置される横方向に延伸する環状のキャリアプレート２９を設けることができる。キャリアプレート２９は、密封パイプ１０の外側に配置され、キャリアプレートの下面を外側ドラム１１の外面に接合するガセットプレートの存在によって機械的に補強される。キャリアプレート２９は、絶縁プラグ３０を支持することを可能にする。絶縁プラグ３０の目的は、密封パイプ１０の内部の上部を密封することである。絶縁プラグ３０は、キャリアプレート２９に対向する下面３１を有する。絶縁プラグ３０とキャリアプレート２９とは、絶縁プラグ３０の全周にわたって常に互いに相互作用する。したがって、このような配置は、一方における、キャリアプレート２９の下に配置された密封パイプ１０の下方空間と、他方における、キャリアプレート２９の上方に配置されている密封パイプ１０の上方空間との間の強制対流を制限することを可能にする。

図２に示す実施形態では、絶縁プラグ３０は、絶縁本体３２と基部３３とを含む。基部３３は、例えばステンレス鋼から作成された剛性ディスクを含み、絶縁本体３２がそれに支持されている。基部はまた、密封パイプ１０の長手方向上端に向かって上方に突出する１つまたは複数のグリップハンドル３４を備える。ハンドル３４は各々、絶縁本体３２に形成されたそれぞれの孔３５を貫通している。したがって、これらのハンドル３４は、絶縁プラグ３０の把持および操作を容易にする。

絶縁本体３２は、図３に切り欠きで示されている。絶縁本体３２は、上部プレート３７と下部プレート３８との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の層３６を含む。上部プレート３７および下部プレート３８は、例えば、上記絶縁ポリマー発泡体の層３６上に接着された合板である。これらの合板は、断熱性に寄与しながら絶縁本体を補強することを可能にする点で有利である。絶縁ポリマー発泡体の層３６は、任意選択的にガラス繊維で補強されたポリウレタン系発泡体を特に含むことができる。一例として、絶縁本体の厚さは７０ｍｍより大きく、例えば１５０ｍｍ程度である。

図示の実施形態では、絶縁プラグ３０はキャリアプレート２９に固定されている。これにより、絶縁プラグ３０がキャリアプレート２９に対して定位置に留まることを保証することができ、キャリアプレート２９と絶縁プラグ３０との間の強制的な熱対流を制限するか、またはさらには排除する助けとなる。この目的のために、キャリアプレート２９には、図１および図２に示すように、密封パイプ１０の長手方向の周りに均一に分布する複数のピン３９が設けられている。ピン３９は、密封パイプ１０の長手方向上端１４に向かって上方に突出している。各ピン３９は、基部３３および絶縁プラグ３０の絶縁本体３２に形成された貫通孔４０，４１を貫通している。さらに、各ピン３９は、絶縁プラグ３０をキャリアプレート２９に固定するようにナットと相互作用するねじ付き端部を含む。

孔４０，４１は、キャリアプレート２９の上方に位置する密封パイプ１０の内部空間の上部と、キャリアプレート２９の下に配置されている、密封パイプ１０の内部空間の下部との間の圧力の平衡を可能にする点でも有利である。

上述したように、キャリアプレート２９を支持する絶縁プラグ３０が存在することにより、ガスケット２０が受ける可能性がある最小限の温度が大幅に上昇することが可能になることが分かった。したがって、一例として、液化天然ガスが約−１６２℃の温度で貯蔵されているタンクを装備したガスドーム構造１について、上述の構成は、従来技術によるガスドーム構造体１のガスケット２０の温度が−８０℃を下回る可能性がある一方で、ガスケット２０の温度が−５０℃を下回らないことを保証することが可能である。

図示されていない実施形態では、基部３３は、機械溶接された金属バーからなる剛性構造である。

図示されていない実施形態では、基部３３および絶縁本体３２は一体ではない。この場合、絶縁本体３２は、カバー１９の方に向いた上面に、カバーが取り外されることを可能にする、ハンドルなどの把持手段を備える。絶縁本体３２は、このとき、図１〜図３を参照して説明した実施形態のような、ハンドルを通過させる孔３５または貫通孔４１を含まない。このような実施形態では、基部３３はキャリアプレート２９に固定されてもよい。この目的のために、基部３３は、このとき、キャリアプレート２９に溶接されたピンの通過を可能にする孔を有する。別の実施形態によれば、基部３３はキャリアプレート２９に固定されていない。

図４は、第２の実施形態によるガスドーム構造１０１を示す。図１〜図３の要素と同一または類似の要素、すなわち同じ機能を実行する要素は、１００だけ増加した同じ参照番号を有する。このガスドーム構造１０１は、特に、従来技術によるガスドーム構造、すなわち、例えば韓国特許出願公開第２０１４００８８９７５号に記載されているようなガスドーム構造を適合させることによって得られるという点で上記とは異なる。従来技術によるガスドーム構造１を適合させるために、一方における、最初の密封パイプ１０を上方に延ばす円筒状の上部１２６と、他方における、円筒部分１２５の外側に向かって突出する接続フランジ１１８とを備える追加の部分が、本来はカバーを受けることを意図したフランジである、図３の符号１２９で示した部分に溶接される。上部２６は、元の下部１２７の直径よりも大きい直径を有する。したがって、このように改質されたガスドーム１０１の構造は、図１〜図３を参照して説明したガスドーム構造１と同等の構成を有する。特に、部分１２９は、絶縁プラグ１３０が固定されるキャリアプレートを形成する。したがって、従来技術によるガスドーム構造を適合させるための操作は実施が容易である。

絶縁プラグ１３０は、上述した絶縁プラグ３０と同様の構造を有することができる。一実施形態によれば、ピン１３９は、キャリアプレート１２９上に追加的に溶接され、したがって、絶縁プラグ１３０が上述の方法と同様の方法でキャリアプレート１２９上に固定されることを可能にする。さらに、接続フランジ１１８、ガスケットおよびカバー１１９も、先行する実施形態に関して上述したものと同様である。

図５は、一実施形態によるキャリアプレート２２９の形態を概略的に示す上面図である。キャリアプレート２２９の半径方向内側縁部は、例えば図２に示すように必ずしも円形である必要はなく、正方形のような他の形状を有してもよいことが分かる。

図示されたすべての実施形態において、キャリアプレート２９，１２９，２２９は水平面内に延伸しているが、他の実施形態では他の構成を有してもよいことにも留意されたい。特に、図示されていない実施形態では、キャリアプレートは、円錐軸が密封パイプ１０，１１０の長手方向軸と一致するテーパ形状を有する。そのような場合、絶縁プラグの下面は相補的なテーパ形状を有することが有利である。

図６は、別の実施形態によるガスドーム３０１の構造を概略的に示す。図１〜図３の要素と同一または類似の要素、すなわち同じ機能を実行する要素は、３００だけ増加した同じ参照番号を有する。この実施形態は、外側ドラム３１１の肩部によってキャリアプレート３２９が形成されていない点で、上述した実施形態とは異なる。実際、この実施形態では、キャリアプレート３２９は、内側ドラム３１１の上部３２６上、および／または下部３２７上で、内側ドラム３１１に溶接され、上記上部３２６および上記下部３２７に対して密封パイプ３１０の内部に突出する部分である。

このような構成では、別の実施形態によれば、密封パイプ３１０の上部３２６の直径は、図６に示すように、下部３２７の直径よりも小さいか、またはそれに等しくなり得る。

この種のガスドーム構造３０１は、従来技術によるガスドーム構造を適合させることによっても得られる。この場合、密封パイプ３１０の下部３２７は、従来技術によるガスドーム構造の密封パイプに該当する。したがって、本発明によるガスドーム構造を得るために、接続フランジ３１８を備えた上部３２６が元のガスドーム構造上に追加される。図示されていない一実施形態によれば、上部３２６は、下部の直径と等しい直径を有し、上部は、元々、すなわち構造変更前はカバーを受けるように意図されたフランジとして機能していた部分３４３に溶接される。これにより、元のカバーと同じ直径のカバー３１９を使用することが可能になり、したがって、従来技術によるガスドーム構造を適合させるときに元のカバー３１９を再使用することが可能になる。

ガスドーム構造を作製するための上述の技術は、様々なタイプの膜タンク、陸上設備、またはＬＮＧ運搬船などの浮体構造物に使用することができる。

図７を参照すると、ＬＮＧタンカー７０の断面図は、船舶の二重船体７２内に設置された角型の一般的形状の密封絶縁タンク７１を示している。タンク７１の壁は、タンクに収容されたＬＮＧと接触するように意図された一次気密障壁、一次気密障壁と船舶の二重船体７２との間に配置された二次気密障壁、ならびに、それぞれ一次気密障壁と第２の気密障壁との間、および、二次気密障壁と二重船体７２との間に配置される２つの絶縁障壁を備える。

それ自体知られている方法で、船舶の上部デッキ上に配置された積み込み／積み出しパイプライン７３は、ＬＮＧの貨物をタンク７１からまたはタンク７１に移送するために、適切なコネクタによって陸上ターミナルまたは港湾ターミナルに接続することができる。

図７は、積み込みおよび積み出し設備７５、水中パイプライン７６および陸上設備７７を含む陸上ターミナルの一例を示す。積み込みおよび積み出し設備７５は、可動アーム７４および可動アーム７４を支持するリグ７８を備える陸上固定設備である。可動アーム７４は、積み込み／積み出しパイプライン７３に接続可能な絶縁可撓性パイプ束７９を担持している。調整可能な可動アーム７４は、あらゆるサイズのＬＮＧタンカーに適合する。リグ７８内には図示しない接続パイプが延伸している。積み込みおよび積み出し設備７５は、ＬＮＧタンカー７０の陸上設備７７からのおよびタンカーへの積み込みおよび積み出しを可能にする。後者は、液化ガス用貯蔵タンク８０と、水中パイプライン７６によって、積み込みまたは積み出し設備７５に接続された接続パイプ８１とを備える。水中パイプライン７６は、積み込みおよび積み出しの操作の間にＬＮＧタンカー７０を海岸から大きな距離に保つことを可能にする大きな距離、例えば５ｋｍにわたって、積み込みおよび積み出し設備７５と陸上設備７７との間で液化ガスを移送することを可能にする。

船舶７０に搭載されたポンプおよび／または陸上設備７７を装備したポンプおよび／または積み込みおよび積み出し設備７５を備えたポンプが利用されて、液化ガスの移送に必要な圧力が発生される。

いくつかの特定の実施形態に関連して本発明が説明されてきたが、本発明は、これらの実施形態には決して限定されないこと、および、本発明は、本発明の範囲内に入る場合は、記載されている手段のすべての技術的等価物およびそれらの組み合わせを包含することは極めて自明である。

「有する（ｈａｖｅ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」または「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」という動詞およびその活用形が使用されている場合、これは、特許請求の範囲において言及されているもの以外の、他の要素または他のステップが存在することを除外するものではない。

特許請求の範囲において、括弧内の任意の参照符号は、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (19)

1. 船体と、前記船体（４、５）内に配置された密封断熱タンクとを備える流体貯蔵装置であって、
   前記タンクは、流体を貯蔵することを意図した内部空間（２）を含むとともに、タンク屋根を備え、
   前記タンク屋根は、
   前記船体（４、５）に支持される断熱障壁（６）と、
   前記タンクに収容された前記流体と接触することを意図した密封膜（９）と、を有し、
   前記流体貯蔵装置は、ガスドーム構造（１、１０１、３０１）を有し、前記ガスドーム構造は、
   前記タンクの前記内部空間（２）と前記タンクの外側に配置された少なくとも１つの蒸気回収器との間を循環するためのチャネルを画定するように、前記タンク屋根の前記断熱障壁（６）および前記密封膜（９）を貫通する、接続フランジ（１８、１１８、３１８）を備えた長手方向上端（１４、１１４、３１４）および長手方向下端（１５）を有する密封パイプ（１０、１１０、３１０）と、
   前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の前記長手方向上端（１４、１１４、３１４）を閉鎖するための締結具によって前記接続フランジ（１８、１１８、３１８）に固定されるカバー（１９、１１９、３１９）と、
   前記カバー（１９、１１９、３１９）と前記接続フランジ（１８、１１８、３１８）との間で圧縮されるガスケット（２０）と、
   回収ゾーン（２５、１２５、３２５）内で前記密閉パイプ（１０、１１０、３１０）に入るように、前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の壁を通って気密に通過する蒸気回収パイプ（３、１７、１１７）であって、前記蒸気回収パイプ（３、１７、１１７）は、前記回収ゾーン（２５、１２５、３２５）と前記タンクの外側に配置された前記蒸気回収器との間で蒸気を搬送することができる、蒸気回収パイプ（３、１７、１１７）と、
   前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）は、前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部に向かって横方向に延伸し、長手方向において前記回収ゾーン（２５、１２５、３２５）と前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の前記長手方向上端（１４、１１４、３１４）との間に位置するキャリアプレート（２９、１２９、３２９）を備え、前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）は、一方における、前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）の下に位置する前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部の下部と、他方における、前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）の上方に位置する前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部の上部とを画定し、
   前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部の前記上部を塞ぐ絶縁プラグ（３０、１３０、３３０）であって、前記絶縁プラグは、前記カバー（１９、１１９、３１９）および前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）にそれぞれ対向する上面および下面（３１）を備え、前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）は、前記絶縁プラグ（３０、１３０、３３０）を支持し、前記下面（３１）の全周にわたって前記絶縁プラグ（３０、１３０、３３０）の前記下面と相互作用して、前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部の前記下部と前記上部との間に熱対流効果を制限する障壁を形成する、絶縁プラグ（３０、１３０、３３０）と、
   を備える、流体貯蔵装置。
2. 前記絶縁プラグ（３０、１３０、３３０）は、絶縁本体（３２）、および、前記絶縁本体（３２）と前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）との間に置かれる基部（３３）を備える、請求項１に記載の流体貯蔵装置。
3. 前記基部（３３）は、前記絶縁本体（３２）に形成された穴（３５）を通して前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の前記長手方向上端（１４、１１４、３１４）の方向に突出する把持手段（３４）を備えている、請求項２に記載の流体貯蔵装置。
4. 前記絶縁プラグ（３０、１３０、３３０）は、上部プレート（３７）と、下部プレート（３８）と、前記下部プレート（３８）と前記上部プレート（３７）との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の層とを備える絶縁本体（３２）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
5. 前記キャリアプレート（２９，１２９，３２９）と前記絶縁プラグ（３０，１３０，３３０）とがともに固定されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
6. 前記キャリアプレート（２９、１２９）は、複数のピン（３９、１３９）を備え、各ピンは、前記密封パイプ（１０、１１０）の前記長手方向上端（１４、１１４）の方向に突出し、前記絶縁プラグ（３０、１３０）内に形成されたそれぞれの貫通孔（４０、４１）を通過するねじ付き端部を有し、前記ピンの各々の前記ねじ付き端部はナットと相互作用して、前記絶縁プラグ（３０、１３０）を前記キャリアプレート（２９、１２９）に締結する、請求項５に記載の流体貯蔵装置。
7. 前記密封パイプ（１０、１１０）は、前記密封パイプ（１０、１１０）の下部（２７、１２７）と上部（２６、１２６）との間に形成された肩部（２４）を備え、前記上部（２６、１２６）は、前記下部（２７、１２７）の直径よりも大きい直径を有し、前記肩部（２４）は、前記キャリアプレート（２９、１２９）を形成する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
8. 前記キャリアプレート（３２９）は、前記密封パイプ（３１０）の上部（３２６）および下部（３２７）を画定し、前記密封パイプ（３１０）の前記上部（３２６）および前記下部（３２７）に対して前記密封パイプ（３１０）の内部に向かって横方向に突出し、前記密封パイプ（３１０）の前記上部（３２６）は、前記密封パイプ（３１０）の前記下部（３２７）の直径以下の直径を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
9. 前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）は、外側ドラム（１１、１１０、３１０）と、前記外側ドラム（１１、１１０、３１０）を通過する内側ドラム（１２）と、前記外側ドラム（１１、１１０、３１０）と前記内側ドラム（１２）との間に設けられた絶縁中間スペース（１３）とを備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
10. 前記内側ドラム（１２）は、前記外側ドラム（１１、１１０、３１０）に気密に接続され、前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）と前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の前記長手方向下端（１５）との間に長手方向に配置されたゾーンに配置された上端を有する、請求項９に記載の流体貯蔵装置。
11. 前記蒸気回収パイプ（３、１７）は、長手方向において前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）と前記内側ドラム（１２）の前記上端との間に位置するゾーンにおいて、前記外側ドラム（１１、１１０、３１０）の壁を通って気密に通過する、請求項９または１０に記載の流体貯蔵装置。
12. 前記接続フランジ（１８、１１８、３１８）は、前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の前記長手方向上端（１４、１１４、３１４）から前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の外側に向かって横方向に突出する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
13. 各締結具は、ナットと相互作用し、前記カバー（１９）内に形成された孔（２１）および前記接続フランジ（１８）内に形成された孔（２２）を貫通するねじを備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
14. 船舶の形態で構成される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置を組み立てる方法であって、
    前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）と前記蒸気回収パイプ（３、１７、１１７）とを含むアセンブリを、
    前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）が、前記接続フランジ（１８、１１８、３１８）を備えた前記長手方向上端（１４、１１４、３１４）を有し、前記長手方向下端（１５）が、前記タンク屋根の前記断熱障壁（６）および前記密封膜（９）、ならびに、前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部に向かって横方向に延伸する前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）を通過し、長手方向において前記回収ゾーン（２５、１２５、３２５）と前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の前記長手方向上端（１４、１１４、３１４）との間に配置されるように、かつ、
    前記蒸気回収パイプ（３、１７、１１７）が、前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の前記壁を通って気密に通過し、前記回収ゾーン（２５、１２５、３２５）において前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部に開口するように、形成するステップと、
    前記絶縁プラグ（３０、１３０、３３０）を、前記キャリアプレート（２９、１２９、３２９）を支持する前記密封パイプ（１０、１１０、３１０）の内部の前記上部の内側に配置するステップと、
    前記カバー（１９、１１９、３１９）を前記接続フランジ（１８、１１８、３１８）に固定し、前記ガスケット（２０）を前記カバーと前記接続フランジとの間で圧縮するステップと、
    を含む、組み立てる方法。
16. 前記密閉パイプ（１１０）と前記蒸気回収パイプ（３、１７）とを含むアセンブリを形成するステップは、
    前記密封パイプ（１１０）と前記キャリアプレート（１２９）の下部（１２７）を供給するサブステップであって、前記キャリアプレート（１２９）は、前記下部（１２７）に固定され、前記下部（１２７）の外側に向かって横方向に突出する、密封パイプとキャリアプレートの下部を供給するサブステップと、
    前記接続フランジ（１１８）を備えた前記密封パイプ（１１０）の上部（１２６）を供給するサブステップであって、前記上部（１２６）は、前記下部（１２７）の直径よりも大きい直径を有する、接続フランジを備えた密封パイプの上部を供給するサブステップと、
    前記上部（１２６）を前記キャリアプレート（１２９）上に気密に固定するサブステップと、
    を含む、請求項１５に記載の組み立てる方法。
17. 前記密閉パイプ（１０、１１０、３１０）と前記蒸気回収パイプ（３、１７）とを含むアセンブリを形成するステップは、
    前記密封パイプ（３１０）の上部（３２６）を供給するサブステップであって、前記密封パイプ（３１０）の前記上部（３２６）は前記接続フランジ（３１８）を備えている、密封パイプの上部を供給するサブステップと、
    前記密封パイプ（３１０）の下部（３２７）を供給するサブステップであって、前記下部（３２７）は半径方向外側に向かって突出する第２のフランジ（３４３）を備える、密封パイプの下部を供給するサブステップと、
    前記キャリアプレート（３２９）を供給するサブステップと、
    前記キャリアプレート（３２９）を前記密封パイプ（３１０）の前記下部（３２７）および／または前記上部（３２６）に固定するサブステップと、
    前記密封パイプ（３１０）の前記上部（３２６）を前記密封パイプの前記下部（３２７）に同軸に固定するサブステップと、
    を含む、請求項１５に記載の組み立てる方法。
18. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置を積み込みまたは積み出しする方法であって、
    流体は、絶縁パイプライン（７３、７９、７６、８１）を通って浮体もしくは陸上貯蔵設備（７７）から前記流体貯蔵装置の前記タンクへ、または、前記流体貯蔵装置の前記タンクから浮体もしくは陸上貯蔵設備へと搬送される、流体貯蔵装置を積み込みまたは積み出しする方法。
19. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の流体貯蔵装置と、
    前記タンク（７１）を浮体または陸上貯蔵設備（７７）に接続するように構成された絶縁パイプライン（７３、７９、７６、８１）と、
    前記絶縁パイプラインを通じて前記浮体もしくは陸上貯蔵設備から前記タンクへ、または、前記流体タンクから前記浮体もしくは陸上貯蔵設備へと流体を駆動するためのポンプと、
    を備える、流体移送システム。