KR20170137158A - 관통 요소가 통과되는 특정 영역을 가지는 벽이 설치된 탱크 - Google Patents

관통 요소가 통과되는 특정 영역을 가지는 벽이 설치된 탱크 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 단열 탱크에 관한 것으로서, 상기 탱크는, 병치된 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d)들을 포함하는 제 2 단열 격벽(1); 적어도 4 개의 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d)들에 걸쳐서 각각 배치되고 제 2 단열 패널에 고정된, 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)들을 포함하는 제 1 단열 격벽(5)을 포함하고, 밀봉된 탱크에는 벽의 특정 영역을 통과하는 관통 요소(42)가 설치되고, 벽의 특정 영역에서, 제 1 패널(6a, 6b, 6c)들의 길이 방향은 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d)들의 길이 방향에 직각이고, 관통 요소(42)는 제 2 단열 패널(2c)들중 하나에 만들어진 개구 및 제 1 단열 패널(6b)들중 하나에 만들어진 개구를 차례로 통과한다.

Description

관통 요소가 통과되는 특정 영역을 가지는 벽이 설치된 탱크
본 발명은 극저온 유체와 같은, 유체를 저장 및/또는 이송시키기 위한 멤브레인 유형의 밀봉되고 단열된 탱크의 분야에 관한 것이다.
멤브레인 유형의 밀봉되고 단열된 탱크들은 특히 액화 천연 개스(LNG)를 저장하기 위하여 사용되며, 이것은 대기압에서 대략 섭씨 -162 도에서 저장된다.
프랑스 출원 FR 2996520 은 유지 구조체상에 보유된 다층 구조를 가진 액화 천연 개스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크를 개시한다. 각각의 벽은 두께의 방향에서 탱크의 외측으로부터 내측을 향하여 차례로, 유지 구조체상에 유지된 제 2 단열 격벽, 제 2 단열 격벽에 대하여 놓이는 제 2 밀봉 멤브레인, 제 2 밀봉 멤브레인에 대하여 놓이는 제 1 단열 격벽 및, 제 1 단열 격벽에 의해 유지되고 탱크 안에 담긴 액화 천연 개스와 접촉되도록 의도된 제 1 밀봉 멤브레인을 가진다.
제 1 및 제 2 의 단열된 격벽들은 각각 복수개의 제 1 및 제 2 단열 패널을 가지며, 이들은 평행한 행(row)으로 병치된 직사각형 육면체 형태이다. 제 1 단열 패널들의 길이 방향들은 제 2 단열 패널들의 길이 방향들에 평행하다. 각각의 제 1 단열 패널은 4 개의 제 2 단열 패널들에 걸쳐서 배치된다. 더욱이, 각각의 제 1 단열 패널은 그것이 걸쳐져 있는 제 2 단열 패널들중 하나의 내측면 중심에 고정된 고정 부재상의 4 개 코너들 각각에 고정된다. 제 1 및 제 2 밀봉 멤브레인들 각각은 복수개의 금속 시트들에 의해 구성되며, 금속 시트들은 주름부들을 포함하고 주름부들이 탱크 안에 저장된 유체에 의하여 발생된 열 응력 및 기계적 응력의 효과를 통해 변형될 수 있게 한다. 제 2 밀봉 멤브레인의 금속 시트들은 제 2 단열 패널들상에 고정되고 제 1 밀봉 멤브레인의 금속 시트들은 제 1 단열 패널들상에 고정된다.
액화 천연 개스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크들에는 탱크의 내측 공간과 탱크의 외부 사이의 통로를 형성하기 위하여 벽들중 하나의 특정 영역을 각각 통과하는 밀봉된 도관들이 설치되어 있다. 이것은 특히 상부 벽의 경우로서, 상부 벽은 탱크의 내측 공간의 상부 부분에서 나오는 밀봉된 도관에 의해 횡단되며, 따라서 밀봉된 도관은 탱크의 내측 공간과 탱크 외부에 배치된 증기 수집기 사이의 증기 통로를 형성한다. 따라서 이러한 유형의 밀봉된 도관은 탱크 안에 저장된 액화 천연 개스의 자연 증발에 의해 발생될 수 있는 과도한 압력이 탱크 내부에서 발생되는 것을 회피할 수 있게 한다.
비록 이러한 유형의 밀봉된 도관이 상기 설명된 프랑스 출원 FR 2996520 에 설명된 제 1 및 제 2 단열 패널들의 폭보다 작은 직경을 가질지라도, 제 2 단열 패널들에 걸쳐 있는 제 1 단열 패널들의 배치가 주어진다면, 적어도 하나의 절제부가 하나 이상의 제 1 또는 제 2 단열 패널들의 가장자리에 만들어지지 않으면서, 상기 직경은 상기 밀봉된 도관이 제 1 단열 패널 및 제 2 단열 패널을 횡단할 수 없도록 충분히 클 수 있다. 이러한 사실에 의하여, 단열 패널의 가장자리에서의 절제부의 형성은 바람직스럽지 않으며, 이는 상기 단열 패널의 견고성을 감소시키고 기계적 강도를 약화시키기 때문이다.
더욱이, 단열 패널의 가장자리에 만들어진 절제부는 탱크 벽의 특정 영역에서 밀봉된 도관에 경계를 이루는 금속 시트들의 특정 영역에서의 더 큰 응력으로 이어지는 것 같다.
유사한 문제점들이 탱크의 저부 벽에서 발생되는 것도 같으며, 예를 들어 탱크 벽의 특정 영역을 통과하는 그 어떤 다른 요소 또는 드레인 구조에서 발생되는 것 같다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 해결한 탱크를 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 개념은 탱크의 벽의 특정 영역을 통과하는 관통 요소가 설치되고 복수개의 제 2 패널들에 걸쳐져서 고정된 제 1 단열 패널들을 가지는 다층 구조 탱크를 제안하는 것으로서, 상기 특정 영역에서 탱크의 구조는 단순하고 탱크의 열기계적 응력 저항(thermomechanical stress resistance)에 작은 충격만을 가진다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 유체의 저장을 위한 밀봉되고 단열된 탱크를 제공하는데, 상기 탱크는 유지 구조체에 고정된 탱크 벽을 포함하고, 탱크 벽은, 두께의 방향에서 탱크의 외측으로부터 내측으로 차례로, 유지 구조체에 대하여 지지된 제 2 단열 격벽, 상기 제 2 단열 격벽에 의해 유지된 제 2 밀봉 멤브레인, 상기 제 2 밀봉 멤브레인에 대하여 놓이는 제 1 단열 격벽 및, 제 1 단열 격벽에 의해 유지되고 탱크 안에 포함된 유체와 접촉하도록 설계된 제 1 밀봉 멤브레인을 포함하고;
제 2 단열 격벽은 병치된 제 2 단열 패널들을 포함하고, 상기 제 2 단열 패널들은 유지 구조체에 대하여 지지되고 길이 방향을 가진 직사각형 육면체 형태를 가지며, 각각의 제 2 단열 패널은 유지 벽에 대향하여 적어도 하나의 고정 부재가 설치된 내측면을 가지고;
제 1 단열 격벽은, 길이 방향을 가진 직사각형 육면체 형태를 구비하는, 병치된 제 1 단열 패널들을 포함하고, 각각의 제 1 단열 패널은 적어도 4 개의 제 2 단열 패널에 걸쳐서 배치되고 상기 제 1 단열 패널이 걸쳐 있는 제 2 단열 패널들 각각의 상기 고정 부재에 고정되고;
밀봉된 탱크에는 벽의 특정 영역을 통하여 지나가는 관통 요소가 설치되고;
제 1 단열 격벽은, 탱크 벽의 특정 영역에서, 상호 평행한 길이 방향을 가진 제 1 단열 패널들의 제 1 열(series)을 포함하고;
제 2 단열 격벽은, 탱크 벽의 특정 영역에서, 상호 평행한 길이 방향을 가지는 제 2 단열 패널의 제 2 열을 포함하고;
제 1 열의 제 1 단열 패널의 길이 방향들이 제 2 열의 제 2 단열 패널들의 길이 방향에 직각이도록 제 1 열 및 제 2 열이 서로에 대하여 배치되고;
관통 요소는 벽의 특정 영역의 두께 방향으로 연장되고, 제 2 열의 제 2 단열 패널들중 하나에 만들어진 개구를 통하여, 제 2 밀봉 멤브레인에 만들어진 개구를 통하여, 제 1 열의 제 1 단열 패널들중 하나에 만들어진 개구를 통하여, 그리고 제 1 밀봉 멤브레인에 만들어진 개구를 통하여 차례로 통과된다.
따라서, 제 2 열의 제 2 단열 패널들의 방위에 직각인 제 1 열의 제 1 단열 패널들의 방위에 의하여, 관통 요소는 상기 단열 패널들의 가장자리에 절제부를 형성하지 않으면서, 제 1 단열 패널들중 하나 및 제 2 단열 패널들중 하나의 연속적인 주위 개구들을 통과하며, 이는 제 1 단열 패널들 각각이 제 2 단열 패널들에 대하여 오프셋되고 복수개의 그들에 걸쳐져 있기 때문이다. 즉, 관통 요소에 의해 횡단되는 개구는 제 1 또는 제 2 패널의 가장자리로부터 각각 분리된다.
탱크 벽의 특정 영역에서 이러한 유형의 배치를 제공하는 것은 특히 간단하고 특정 영역에서 우수한 열기계적 응력 저항 특성(thermomechanical-stress-resistance properties)을 달성할 수 있게 한다.
다른 유리한 실시예들에 따르면, 이러한 유형의 밀봉되고 단열된 탱크는 다음의 특징들중 하나 이상을 가질 수 있다.
벽의 특정 영역 둘레에 위치된 나머지 영역에 배치된 제 2 단열 패널들은 평행한 행으로 배치되고 서로 평행한 방위를 가진 길이 방향들을 가진다.
상기 나머지 영역에 배치된 제 1 단열 패널들은 평행한 행에 배치되고 서로 평행한 방위를 가진 길이 방향들을 가진다.
나머지 영역의 제 2 단열 패널들의 길이 방향들은 나머지 영역의 제 1 단열 패널들의 길이 방향들에 평행하다. 따라서, 제 1 및 제 2 열중 하나의 단열 패널들의 길이 방향들은 나머지 영역의 제 1 및 제 2 단열 패널들의 길이 방향들에 직각의 방위를 가지고, 제 1 및 제 2 열의 다른 하나의 단열 패널들의 길이 방향들은 나머지 영역의 제 1 및 제 2 단열 패널들의 길이 방향들에 평행한 방위를 가진다.
단열 패널들이 나머지 영역의 제 1 및 제 2 단열 패널들의 길이 방향들에 직각의 방위를 가진 길이 방향들을 구비하는 열(series)은 제 1 열이다.
제 1 단열 패널들 각각은 횡단 치수의 n 배와 동등한 길이 방향 치수를 가지고, n 은 1 보다 큰 정수이고, 제 1 열들은 n 개의 제 1 단열 패널들을 포함한다.
나머지 영역의 제 1 단열 패널들은 제 1 열들의 제 1 단열 패널들의 치수들과 동일한 길이 방향 및 횡방향 치수를 가진다.
제 2 단열 패널들의 제 2 열들은 상기 제 2 단열 패널들의 길이 방향에 직각인 횡방향에서 탱크 벽의 하나의 가장자리로부터 다른 가장자리로 연장된 제 2 단열 패널들의 행(row)을 포함하고, 제 2 열들의 제 2 단열 패널들은 나머지 영역에서 제 2 단열 패널들의 길이 방향 치수보다 작은 길이 방향 치수를 가진다.
제 2 열의 제 2 단열 패널들의 길이 방향 치수는 제 2 밀봉 멤브레인의 2 개의 연속적인 주름부들 사이에서의 주름 사이 거리의 총 배수(whole multiple)이다.
관통 요소를 통과시키고 제 2 열의 제 2 단열 패널에 만들어진 개구는 상기 제 2 단열 패널의 중심에 배치된다.
관통 요소를 통과시키고 제 1 열의 제 1 단열 패널에 만들어진 개구는 상기 제 1 단열 패널의 횡방향 치수의 중간에 중심이 맞춰진다.
관통 요소는 그것이 횡단하는 제 1 및 제 2 단열 패널들의 횡방향 치수보다 작은 단면을 가진다.
각각의 제 2 단열 패널은 복수개의 브리지 요소들에 의하여 인접한 제 2 단열 패널들과 관련되고, 각각의 브리지 요소는, 적어도 상기 제 2 단열 패널과 하나의 상기 인접한 제 2 단열 패널 사이에 걸쳐져서 배치되고, 한편으로는 제 2 단열 패널들중 하나의 내측면의 가장자리에, 다른 한편으로는 다른 제 2 단열 패널의 내측면의 마주하는 가장자리에 고정됨으로써, 상기 인접한 제 2 단열 패널들의 상호 이격에 저항한다.
브리지 요소들은 브리지 시트로서, 이들 각각은 인접한 제 2 단열 패널들 각각의 내측면에 대하여 놓이는 외측면 및, 제 2 밀봉 멤브레인을 유지하는 내측면을 가진다.
각각의 제 2 단열 패널의 내측면에는 금속 플레이트들이 설치되며, 제 2 밀봉 멤브레인은, 벽의 특정 영역에서, 관통 요소를 통과시키는 제 2 밀봉 멤브레인의 개구가 설치된 제 2 폐쇄 시트를 포함하고, 상기 제 2 폐쇄 시트는 개구가 설치된 제 2 단열 패널의 금속 플레이트들상에 용접된다.
제 2 폐쇄 플레이트는 관통 요소상에 용접된다.
제 2 밀봉 멤브레인은 밀봉된 방식으로 서로 용접된 복수개의 주름진 제 2 금속 시트들을 포함하고, 각각의 금속 시트는 적어도 2 개의 직각인 주름부들을 포함하고, 상기 제 2 금속 시트들은 제 2 단열 패널들의 금속 플레이트들상에 용접되고, 제 2 폐쇄 시트에 인접한 주름진 제 2 금속 시트들은 제 2 폐쇄 시트에 용접된다.
관통 요소는 제 2 금속 시트들의 2 개의 주름부들의 상호 직각인 방향들 사이의 교차점에 대응하는 지점에 중심을 맞춘다.
서로 직각인 2 개의 주름부들과 관통 요소의 중심에 대응하는 그것의 방향들의 교차점은 단부 부재들에 의하여 제 2 폐쇄 시트에 밀봉된 방식으로 폐쇄되고, 각각의 단부 부재는 제 1 폐쇄 시트에 밀봉된 방식으로 용접된 바닥 플레이트 및 상기 용접부에 밀봉된 방식으로 용접된 외피를 포함한다.
제 2 폐쇄 시트는 2 쌍의 평행한 주름부들을 포함하고, 동일한 쌍의 2 개의 주름부들은 개구의 양측에서 통과되고 각각의 주름부는 주름진 제 2 금속 시트들중 하나의 주름부의 연장부에서 연장된다.
일 실시예에 따르면, 제 2 금속 시트들의 주름부는 유지 구조체의 방향에서 탱크의 외측을 향하여 돌출되고, 제 2 단열 패널들의 내측면은 직각의 홈들을 가지고 상기 홈들은 제 2 금속 시트들의 주름부들을 수용한다.
다른 실시예에 따르면, 제 2 금속 시트들의 주름부들은 탱크의 내측을 향하여 돌출되고, 제 1 단열 패널들 각각은 직각의 홈들을 가진 외측면을 구비하며, 상기 홈들은 제 2 밀봉 멤브레인의 주름진 금속 시트들의 주름부들을 수용한다.
제 1 밀봉 멤브레인은 벽의 특정 영역에서, 관통 요소를 통과시키는 제 1 밀봉 멤브레인의 개구가 설치된 제 1 폐쇄 시트를 포함하고, 상기 제 1 밀봉 시트는 밀봉된 방식으로 관통 요소에 용접되고 개구가 설치된 제 1 단열 패널상에 고정된다.
제 1 단열 격벽의 각각의 제 1 단열 패널은 유지 벽에 대향하여 내측면을 가지고, 상기 내측면에는 금속 플레이트들이 설치되고, 제 1 밀봉 멤브레인은 밀봉된 방식으로 서로 용접된 복수개의 주름진 제 1 금속 시트들을 포함하고, 상기 제 1 금속 시트들은 제 1 단열 패널들의 금속 패널들상에 용접되고, 제 1 폐쇄 시트에 인접한 주름진 제 1 금속 시트들은 제 1 폐쇄 시트에 용접된다.
관통 요소는 제 1 직선과 제 2 직선 사이의 교차점에 대응하는 위치에 중심을 맞추고, 제 1 직선은 제 1 밀봉 멤브레인의 평행한 주름부들의 제 1 쌍에 평행하고 제 1 쌍의 주름부들 사이에서 등간격으로 배치되고, 제 2 직선은 제 1 쌍의 주름부들에 대하여 직각인 평행한 주름부들의 제 2 쌍에 대하여 평행하고 제 2 쌍의 주름부들 사이에서 등간격으로 배치된다.
제 1 폐쇄 시트에 의해 차단되는 주름부들은 단부 부재들에 의하여 제 1 폐쇄 시트에서 밀봉된 방식으로 폐쇄되고, 단부 부재들 각각은 밀봉된 방식으로 제 1 폐쇄 시트에 용접된 바닥 플레이트 및 상기 주름부에 밀봉된 방식으로 용접된 외피를 포함한다.
관통 요소는 탱크의 내측 공간과 탱크의 외측 사이에 통로를 형성하기 위하여 벽의 특정 영역을 통과하는 밀봉된 도관이다.
관통 요소는 드레인 구조(draining structure)이다.
드레인 구조는:
제 1 밀봉 멤브레인에 연결된 제 1 보울(bowl),
상기 제 1 보울과 동일 중심을 가지고 제 2 밀봉 멤브레인에 연결된 제 2 보울,
제 1 보울과 제 2 보울 사이에 수용된 제 1 단열 재료,
제 2 보울과 유지 구조체 사이에 개재된 제 2 단열 재료를 포함한다.
이러한 유형의 탱크는 예를 들어 LNG 를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성할 수 있거나, 또는 부유(浮游)하거나, 해안 또는 심해 구조물에 설치될 수 있으며, 특히, 메탄 운반선, 에탄 운반선, 부유 저장 재기체화 유닛(floating storage regasification unit;FSRU), 부유 생산 저장 및 오프로딩 유닛(floating production storage and offloading unit; FPSO) 및 이와 유사한 것에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 유체를 수송하는 선박은 2 중 선체 및 상기 2 중 선체에 배치된 상기 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 이러한 유형의 선박을 로딩 또는 언로딩하기 위한 방법을 제공하며, 유체는 부유 또는 육상 저장 시설로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유 또는 육상 저장 시설로 단열 파이프들을 통하여 이송된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 유체를 전달하기 위한 시스템을 제공하는데, 상기 시스템은 상기의 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유 또는 육상 저장 시설로 연결하는 방식으로 배치된 단열 파이프들 및, 부유 또는 육상 저장 시설로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유 또는 육상 저장 시설로 유체를 단열된 파이프들을 통하여 이송하기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명은 본 발명의 복수개의 특정한 실시예들을 도면을 참조하는 다음의 설명으로부터 이해될 것이고 본 발명의 다른 목적들, 세부 사항, 특징들 및 장점들이 보다 명백해질 것이며, 이것은 오직 예시를 위하여 주어진 것이고 제한적인 것이 아니다.
도 1 은 2 개의 벽들 사이의 코너 영역에서 액화 천연 개스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크에 대한 개략적인 도면이다.
도 2 는 표준 영역에서 탱크의 벽에 대한 사시도를 일부 절단 방식으로 도시한다.
도 3 은 밀봉된 유체 수집 도관을 통과시키는 특정 영역의 탱크의 상부 벽에 대한 단면도로서, 상기 단면은 도 7 의 축 III-III 에 따른 것이다.
도 4 는 특정 영역에서 제 2 단열 격벽을 나타내는 상부벽의 저면도이다.
도 5 는 특정 영역에서 제 2 밀봉 멤브레인의 일부 파단된 저면도이다.
도 6 은 특정 영역에서의 상부 벽의 일부 파단된 저면도로서, 제 1 단열 격벽을 드러내기 위하여 제 1 밀봉 멤브레인이 도시되지 않았다.
도 7 은 특정 영역에서 제 1 밀봉 멤브레인을 나타내는 상부벽의 저면도이다.
도 8 은 특정 영역에서의 제 1 및 제 2 단열 격벽들의 개략적인 도면으로서, 제 1 단열 패널들의 윤곽은 실선으로 도시되고 제 2 단열 패널들의 윤곽은 점선으로 도시되어 있다.
도 9 는 유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크를 포함하는 메탄 운반선의 탱크 및 상기 탱크의 로딩/언로딩을 위한 터미널을 일부 절단되게 도시한 개략도이다.
도 10 은 다른 실시예에 따라서 2 개의 벽들 사이의 코너 영역에서 유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크의 단면도이다.
도 11 은 도 3 과 유사한 단면도로서, 이것은 드레인 구조를 통과시키는 특정 영역에서 탱크의 저부벽을 도시한다.
관례상, "외측" 및 "내측" 이라는 용어는 탱크의 내부 및 외부를 기준으로 서로에 대한 하나의 요소의 상대적인 위치를 정의하도록 이용된다. 더욱이, "직사각형 평행 육면체 요소(rectangular parallelepiped element)의 길이 방향"은 큰 치수를 가지는 직사각형의 측부에 대응하는 방향을 의미하는 것으로 이해된다.
도 1 및 도 2 를 참조하면, 액화 천연 개스를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 다층 구조체에 대한 설명이 주어진다. 탱크의 각각의 벽은, 탱크의 외측으로부터 내측을 향하여, 제 2 보유 부재(8)들에 의해 유지 구조체(3)에 고정된 병렬의(juxtaposed) 단열 패널(2)들을 포함하는 제 2 단열 격벽(1), 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)에 의해 유지되는 제 2 밀봉 멤브레인(4), 제 1 보유 부재(19)들에 의해 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)상에 고정된 병렬의 단열 패널(6)들을 포함하는 제 1 단열 격벽(5) 및, 제 1 단열 격벽(5)의 단열 패널(6)에 의하여 유지되고 탱크 안에 포함된 액화 천연 개스와 접촉하도록 의도된 제 1 밀봉 멤브레인(7)을 포함한다.
유지 구조체(3)는 특히 자체 지지되는 금속 시트일 수 있거나, 보다 일반적으로는, 적절한 기계적 특성들을 가진 그 어떤 유형의 단단한 격벽일 수 있다. 유지 구조체(3)는 특히 선박의 선체 또는 2 중 선체에 의해 형성될 수 있다. 유지 구조체(3)는 탱크의 전체적인 형태를 형성하는 복수개의 벽들을 포함하는데, 이것은 통상 다면체 형태이다.
제 2 단열 격벽(1)은 유지 구조체(3)상에 용접된 핀(8) 및/또는 도시되지 않은 수지 코드(resin cord)에 의하여 유지 구조체(3)상에 고정된 복수개의 단열 패널(2)들을 포함한다. 단열 패널(2)들은 실질적으로 직사각형 육면체 형태를 가진다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 단열 패널(2)들 각각은 내측의 단단한 시트(10)와 외측의 단단한 시트(11) 사이에 개재된 단열 폴리머 발포체의 층(9)을 포함한다. 내측의 단단한 시트(10) 및 외측의 단단한 시트(11)는 예를 들어 단열 폴리머 발포체의 상기 층(9)에 접합된 플라이우드 시트(plywood sheet)이다. 단열 폴리머 발포체는 특히 폴리우레탄에 기초한 발포체일 수 있다. 폴리머 발포체가 유리하게는 유리 섬유로 보강되는데, 이는 열 수축 계수를 감소시키는데 기여한다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 벽의 표준 영역에서, 단열 패널들은 평행한 열을 지어 병치되며 간극(12)에 의해 서로 분리됨으로써 기능적인 조립 간극을 보장한다. 도 2 에 도시된 바와 같이 간극(12)에는 비전도성 가스켓(non-conducting gasket)이 채워지는데, 이것은 예를 들어 글래스 울(glass wool), 록 울(rock wool) 또는 개방 셀 유연성 인조 발포체(open-cell flexible synthetic foam)와 같은 것이다. 비 전도성 가스켓(13)이 유리하게는 다공성 재료로부터 만들어져서 단열 패널(2) 사이의 간극(12)에서 기체 유동 공간을 제공한다. 간극(12)은 예를 들어 30 mm 정도의 폭을 가진다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 내측 시트(10)는 홈(14,15)들의 2 개 열을 가지며, 이것은 서로 직각이어서, 홈들의 네트워크를 형성한다. 홈(14,15)들의 각각의 열은 단열 패널(2)들의 2 개의 대향하는 측들에 평행하다. 홈(14,15)들은 주름부를 수용하도록 의도되는데, 주름부는 탱크의 외부를 향하도록 돌출되고, 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 금속 시트상에 형성된다. 도 2 에서, 각각의 내측 시트(10)는 단열 패널(2)의 길이 방향으로 연장된 3 개의 홈(14)들 및 단열 패널(2)의 횡방향으로 연장된 9 개의 홈(15)들을 포함한다.
홈(14,15)들은 내측 시트(10)의 두께를 통해 지나가고 따라서 단열 폴리머 발포체의 층(9)에 나온다. 더욱이, 단열 패널(2)은 홈(14,15)들 사이의 교차 영역에서 단열 폴리머 발포체의 층(9)에 만들어진 클리어 오리피스(clear orifice, 16)들을 포함한다. 클리어 오리피스(16)들은 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 금속 시트들의 주름부들 사이의 교차부에 형성된 마디 영역(node zones)들의 수용을 허용한다.
또한, 내측 시트(10)에는 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 주름진 금속 시트들의 가장자리를 단열 패널(2)상에 고정하기 위한 금속 플레이트(17,18)들이 설치된다. 금속 플레이트(17,18)들은 2 개의 직각 방향들로 연장되며, 이들 각각은 단열 패널(2)의 2 개의 대향하는 측들에 평행하다. 금속 플레이트(17,18)들은 예를 들어 스크류, 리벳 또는 스태플(staple)에 의하여 단열 패널(2)의 내측 시트(10)상에 고정된다. 금속 플레이트(17,18)들은 내측 시트(10)에 만들어진 요부들 안에 배치됨으로써, 금속 플레이트(17,18)들의 내측 표면은 내측 시트(10)의 내측 표면과 같은 높이가 된다.
내측 시트(10)에는 나사 핀(19)이 설치되는데, 이것은 탱크의 내측을 향하여 돌출되고 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)상에 제 1 단열 격벽(5)을 고정시키도록 의도된다.
유지 구조체(3)에 고정된 핀(8)들에 단열 패널(2)을 고정시키기 위하여, 도 2 에 도시된 바와 같이 단열 패널(2)들에는 실린더형 우물(well, 20)이 제공되는데, 이것은 전체 두께에 걸쳐서 단열 패널(2)을 가로지르고 단열 패널(2)의 4 개 코너들 각각에 제공된다. 실린더형 우물(20)들은 섹션에서의 도시되지 않은 변화를 가져서, 핀(8)의 나사 단부들과 상호 작용하는 너트들에 대한 베어링 표면을 형성한다.
더욱이, 내측 시트(10)는 그것의 가장자리를 따라서, 2 개의 연속적인 홈(14,15)들 사이의 각각의 간격에, 브리지 시트(bridging sheets, 22)들을 수용하는 절제부(cutout)를 가지며, 이들 각각은 2 개의 인접한 단열 패널(2) 사이에 걸쳐져서 배치되어, 단열 패널(2) 사이의 간극(12)에 걸쳐 있다. 각각의 브리지 시트(22)는 2 개의 인접한 단열 패널들에 대하여 고정되는데, 이는 그들의 상호 분리에 저항하는 방식으로 이루어진다. 브리지 시트(22)는 직사각형 육면체 형태를 가지고, 예를 들어, 플라이울 시트(plywool sheet)로부터 형성된다. 브리지 시트(22)의 외측면은 절제부(21)의 저부에 대하여 고정된다. 절제부(21)의 깊이는 실질적으로 브리지 시트(22)의 두께와 같아서, 브리지 시트(22)의 내측면은 실질적으로 단열 패널의 내측 시트(10)의 다른 평탄 영역들에 도달한다. 따라서, 브리지 시트(22)는 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 지탱 용량(bearing capacity)에서 연속성(continuity)을 보장할 수 있다.
인접한 패널들 사이의 연계력(link force)의 적절한 분배를 보장하기 위하여, 복수개의 브리지 시트(22)는 단열 패널(2)의 내측 시트(10)의 각각의 가장자리를 따라서 연장되고, 브리지 시트(22)는 일련의 평행한 홈들의 2 개의 이웃하는 홈(14,15)들 사이의 각각의 간격에 배치된다. 브리지 시트(22)는 그 어떤 적절한 수단에 의해서라도 단열 패널(2)의 내측 시트(10)에 대하여 고정될 수 있다. 그러나, 브리지 시트(22)의 외측면과 단열 패널(2)의 내측 시트(10) 사이에서의 접착제(glue)의 도포 및 기계적인 고정 부재들의 사용의 조합이 특히 유리한 것으로 관찰되었으며, 상기 기계적인 고정 부재는 스태플(staple)과 같은 것으로서 단열 패널(2)에 대한 브리지 시트(22)의 프레싱(pressing)을 허용한다.
제 2 밀봉 멤브레인(4)은 복수개의 주름진 금속 시트(24)들을 포함하는데, 각각의 금속 시트는 실질적으로 사각 형태를 가진다. 주름진 금속 시트(24)들은 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)에 대하여 오프셋 방식으로 배치됨으로써, 상기 주름진 금속 시트(24)들 각각은 4 개의 인접한 단열 패널(2)에 걸쳐 공동으로 연장된다. 각각의 주름진 금속 시트(24)는 제 1 방향으로 연장된 제 1 열의 평행 주름부(25) 및 제 2 방향으로 연장된 제 2 열의 평행 주름부(26)를 가진다. 주름부(25,26)들의 열의 방향들은 직각이다. 주름부(25,26)들의 각각의 열은 주름진 금속 시트(24)의 2 개의 대향하는 가장자리들에 평행하다. 주름부(25,26)들은 탱크의 외측을 향하여 돌출되고, 즉, 유지 구조체(3)의 방향으로 돌출된다. 주름진 금속 시트(24)는 주름부(25,26)들 사이에 복수개의 평탄 표면들을 포함한다. 2 개의 주름부(25,26)들 사이의 각각의 교차부에, 금속 시트는 탱크의 외측을 향하여 돌출하는 정상부(summit)를 가지는 마디 영역을 포함한다. 주름진 금속 시트(24)들의 주름부(25,26)들은 단열 패널(2)의 내측 시트(10)에 만들어진 홈(14,15) 안에 수용된다. 인접한 주름진 금속 시트(24)들은 함께 용접되어, 겹쳐진다. 주름진 금속 시트(24)들은 스폿 용접에 의하여 금속 플레이트(17,18)상에 고정된다.
상기 주름진 금속 시트(24)들은 그들의 길이 방향 가장자리들을 따라서 그리고 4 개의 코너들에서, 윤곽부(28)를 구비함으로써 제 1 단열 격벽(5)을 제 2 단열 격벽(1)에 고정시키도록 의도된 핀(19)들의 통과를 허용한다.
주름진 금속 시트(24)들은 예를 들어, 팽창 계수가 통상적으로 1.2　×10-6 내지 2　×10-6　K-1　사이에 있는, 철과 니켈의 합금인 Invar (등록 상표)로 만들어지거나, 또는 팽창 계수가 통상적으로 7　×10-6　K-1 정도인, 높은 함량의 마그네슘을 가진 철 합금으로 만들어진다. 대안으로서, 주름진 금속 시트(24)들은 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어질 수도 있다.
제 1 단열 격벽(5)은 실질적으로 사각형 육면체 형태인 복수개의 단열 패널(6)을 구비한다. 단열 패널(6)은 이러한 경우에 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)에 대하여 오프셋됨으로써, 각각의 단열 패널(6)은 제 2 단열 격벽(1)의 4 개 단열 패널(2)에 걸쳐 연장된다. 표준 영역에서, 제 1 단열 격벽(5)의 단열 패널(6) 및 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)은 단열 패널(2,6)들의 길이 방향이 서로 평행하도록 방위가 정해진다.
단열 패널(6)은 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)의 구조와 유사한 구조를 포함하며, 즉, 예를 들어 플라이울로 만들어진 2 개의 단단한 시트들 사이에 개재된 단열 폴리머 발포체의 층으로 형성된 샌드위치 구조를 가진다. 제 1 단열 격벽(5)의 단열 패널(6)의 내측 시트(30)에는 제 1 밀봉 메브레인(7)의 주름진 금속 시트들에 고정되기 위한 금속 플레이트(32,33)들이 설치된다. 금속 플레이트(32,33)들은 2 개의 직각 방향으로 연장되는데, 상기 방향 각각은 단열 패널(6)의 2 개의 대향하는 가장자리들에 각각 평행하다. 금속 플레이트(32,33)들은 단열 패널(5)의 내측 시트(30)에 만들어진 요부에 고정되며, 스크류, 리벳 또는 스태플(staple)에 의하여 그에 고정된다.
더욱이, 단열 패널(6)의 내측 시트(30)에는 복수개의 이완 슬릿(relaxation slit, 34)들이 제공되는데, 상기 이완 슬릿은 단열 패널(6)상에 과도한 기계적 제한을 부과하지 않으면서 제 1 밀봉 멤브레인(7)이 변형될 수 있게 한다. 그러한 이완 슬릿들은 특히 프랑스 출원 FR 3001945 에 개시되어 있다.
제 1 단열 격벽의 단열 패널(6)은 나사 핀(19)들에 의하여 제 2 단열 격벽의 단열 패널(2)에 고정된다. 이를 달성하도록, 각각의 단열 패널(6)은 가장자리를 따라서 그리고 코너들에서 복수개의 절제부(cutout, 35)를 포함하며, 그 안에 나사 핀(19)이 연장된다. 단열 패널(2)들의 외측 시트는 보유 부재를 위한 지탱 표면을 형성하기 위하여 절제부(35) 내부에 돌출되며, 보유 부재는 각각의 핀(19)상에 미끄러지는 나사 구멍을 포함한다. 보유 부재는 절제부(35) 안에 수용된 탭(tab)들을 포함하는데, 이것은 절제부 내부에 돌출된 외측 시트의 일부에 대하여 지탱됨으로써 보유 부재의 탭과 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2) 사이에 외측 시트를 샌드위치시키며, 그에 의하여 각각의 단열 패널(6)을 그것이 걸쳐 있는 단열 패널(2)에 고정시킨다.
제 1 단열 격벽(5)은 복수개의 폐쇄 시트(38)들을 포함하며, 이것은 절제부(35)에서 제 1 밀봉 멤브레인(7)의 베어링 표면을 보충할 수 있게 한다.
제 1 밀봉 멤브레인(7)은 복수개의 주름진 금속 시트(39)들을 조립함으로써 얻어진다. 각각의 주름진 금속 시트(39)는 제 1 방향에서 연장된 "높은" 제 1 열 평행 주름부(40) 및, 제 1 열에 직각인 제 2 방향에서 연장된 "낮은" 제 2 열 평행 주름부(41)를 포함한다. 주름부(40,41)들은 탱크의 내부를 향하여 돌출된다. 주름진 금속 시트(39)들은 예를 들어 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어진다. 도시되지 않은 실시예에서, 주름부들의 제 1 열 및 제 2 열은 동일한 높이를 가진다.
도 3 은 특정 영역에서 탱크의 상부벽에 대한 단면도를 도시하며, 이것을 통하여 탱크의 내측 공간(43)과 탱크의 외측 사이에 통로를 형성하는 밀봉된 도관(42)이 지나간다. 상기 밀봉된 도관(42)은 탱크의 내측 공간(43)의 상부 부분으로 나와서 과도한 압력을 회피하기 위하여 탱크 내부에 저장된 액화 천연 개스의 자연 증발에 의해 발생된 증기를 배기시키도록 설계된다.
유지 구조체(3)는 원형 개구(48)를 포함하는데, 상기 원형 개구 둘레에서 유지 구조체(3)의 외부로 연장된 배럴(44)이 용접된다. 밀봉된 도관(42)은 배럴(44) 내부에 고정된다. 밀봉된 도관(42)은 원형 개구(48)의 중심에서 상부 벽을 횡단하고, 또한 탱크 내부로 나오기 위하여 단열 격벽(1,5) 및 밀봉 멤브레인(4,7)을 횡단한다. 이러한 밀봉된 도관(42)은 특히 탱크 외측에 배치된 도시되지 않은 증기 수집기에 연결되는데, 이것은 증기를 추출해서 증기를 이송시키고, 예를 들어, 디개싱 마스트(degassing mast)로, 선박에 동력을 제공하기 위한 증기 터빈으로, 또는 차후에 탱크로 유체를 재도입하기 위한 액화 장치로 이송시킨다.
제 1 밀봉 멤브레인(7)은 밀봉된 방식으로 밀봉 도관(42)에 연결된다. 마찬가지로, 제 2 밀봉 멤브레인(4)은 통로(45)를 제외하고 밀봉된 방식으로 밀봉 도관에 연결되는데, 통로는 제 1 단열 격벽(5)에 존재하는 유체를, 즉, 제 1 밀봉 멤브레인(7)과 제 2 밀봉 멤브레인(4) 사이에 존재하는 유체를 제 2 도관(46)을 향하여 순환하게 한다.
더욱이, 배럴(barrel, 44)은 도시되지 않은 상부 영역에서 밀봉된 도관(42) 및 유지 구조체(1)에 밀봉된 방식으로 연결된다. 단열 층(47)은 밀봉된 도관(42)의 외측 지탱 표면에 걸쳐 균일하게 분포된다. 단열 층(47)과 원형 개구(48) 사이의 공간은, 배럴(44)과 단열 층(47) 사이에 존재하는 중간 공간(49)과 제 2 단열 격벽(1) 사이의 유체 순환을 허용한다.
2 개의 제 2 도관(46)들은 단열층(47)에서 밀봉된 도관(42)에 평행하게 통로(45)까지 연장된다. 제 2 도관(46)들중 하나는 제 1 단열 격벽(5)과 펌프와 같은 도시되지 않은 배기 부재(evacuation member) 사이에서 통로를 형성할 수 있게 하는데, 이것은 제 1 단열 격벽(5)에 존재하는 유체를 제어할 수 있게 하고, 다른 제 2 도관(46)은 제 1 단열 격벽(5)과 도시되지 않은 압력 측정 부재 사이에 통로를 형성할 수 있게 한다. 이러한 2 개의 제 2 도관(46)들은 특히 제 1 단열 격벽(5) 안의 질소를 쓸어낼 수 있게 한다.
2 개의 다른 도시되지 않은 도관들은 배럴(44)에 용접되고 중간 공간(49) 에서 배럴(44) 내부에 나와서 마찬가지로 유체의 관리를 허용하고 제 2 단열 격벽(1)내의 압력의 측정을 허용한다.
도 8 은 밀봉된 도관(42)이 통과하는 상부 벽의 특정 영역에서, 점선으로 윤곽이 도시된 제 2 단열 패널(2,2a,2b,2c,2d,2e)의 배치 및, 실선으로 윤곽이 도시된 제 1 단열 패널(6,6a,6b,6c)의 배치를 도시한다.
특정 영역에서, 제 2 단열 격벽은 현저한 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 행(row, 50)을 포함하고, 이들중 하나(2c)는 밀봉된 도관(42)에 의해 가로질러진다. 밀봉된 도관(42)은 상기 제 2 단열 패널(2c)의 중심에 만들어진 원형 개구를 가로지른다. 밀봉된 도관(42)은 패널(2c)의 횡단 치수보다 작은 직경을 가지고, 개구의 주위는 연속적이고 상기 제 2 단열 패널(2c)의 가장자리들은 밀봉된 도관(42)의 통과를 허용하기 위하여 절단되지 않는다.
단일의 행(50)은 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 길이 방향에 직각으로 연장된다. 즉, 이러한 단일 행(50)은 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 길이 방향에 대하여 횡단하는 방향에서 차례로 병치된 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)로부터 형성된다. 이러한 단일 행(50)은 실질적으로 상부벽의 하나의 전체 치수에 걸쳐 연장되며, 즉, 상기 상부 벽을 한정하는 2 개의 코너 영역들 사이에서 연장된다. 단일 행(50)의 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)은 단일 행(50) 둘레에서 탱크 벽의 표준 영역에 배치된 단열 패널(2)의 방위와 일치하는 방위를 가진다. 따라서 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 길이 방향은 상부 벽의 전체 표면에 설쳐 서로에 대하여 평행하다.
단일 행(50)의 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)은 표준 영역의 제 2 단열 패널(2)의 구조와 실질적으로 동일한 구조를 가진다. 표준 영역의 제 2 단열 패널(2) 및 특정 영역의 패널들은 동일한 횡단 치수를 더 가진다. 단일 행(50)의 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d) 각각은 상기 패널(2)들의 길이 방향에서 차례로 표준 영역에 병치된 제 2 단열 패널(2)들의 라인(line)들중 하나와 조화를 이룬다.
그러나, 단일 행(50)의 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d)은 표준 영역의 제 2 단열 패널(2)의 치수보다 짧은 길이 방향 치수를 가진다. 표준 영역의 제 2 단열 패널(2)들의 치수는 대략적으로 제 2 밀봉 멤브레인의 주름진 금속 시트의 치수들에 대응한다. 따라서, 이전에 지적된 바와 같이, 표준 영역에서 제 2 단열 패널(2)들은 그들의 내측면상에 9 개의 홈들을 가지며 홈들은 패널의 횡방향으로 연장된다. 상기 단열 패널(2)들의 길이 방향 치수는 따라서 대략적으로 9 개의 주름부 사이 간격들(inter-corrugation intervals)에 대응한다. 도시된 실시예에서, 단일 행(50)의 단열 패널(2a,2b,2c,2d)들은 패널의 횡방향에서 연장된 오직 7 개의 홈들만을 포함하며, 이들은 대략 7 개의 홈들 사이 간격을 나타내는 길이 방향 치수에 대응한다.
단일 행(50)은 그것의 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)들이 표준 영역의 패널(2)들의 치수보다 짧은 길이 방향 치수를 가지는데, 이후에 설명될 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)의 배치가 주어진다면, 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c) 각각은 복수개의 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e) 사이에 걸쳐져서 연장되고, 그들의 가장자리로부터 거리를 두고 제 2 단열 패널들에 만족스럽게 고정될 수 있는 것이 단일 행(50)에 의하여 보장될 수 있다.
일 예로서, 표준 영역의 제 2 단열 패널(2)은 대략 3 미터의 길이, 예를 들어 3.06 미터의 길이를 가지고, 대략 1 미터의 폭, 예를 들어 1.02 미터의 폭을 가지는 반면에, 단일 행(50)의 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)은 대략 1 미터의 폭, 예를 들어 1.02 미터에 대하여, 0.28 미터의 길이를 가진다.
그러나, 다른 도시되지 않은 실시예에 따르면, 특정 영역의 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)은 예를 들어 5 개의 주름들 사이 간격들에 대응하는 상이한 길이 방향 치수를 가진다.
더욱이, 제 1 단열 격벽은 3 개의 현저한 제 1 단열 패널(6a,6b,6c)의 열을 포함하며, 이들중 하나(6b)는 밀봉된 도관(42)에 의해 횡단된다. 단일 열(series)의 3 개의 제 1 단열 패널(6a,6b,6c)들은 특정 영역 밖의 다른 제 2 단열 패널(6)의 치수와 동일한 치수들을 가지며, 이것은 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)들의 크기를 표준화시킬 수 있게 하고, 결과적으로, 제 1 단열 격벽(1)의 제조를 단순화시킬 수 있게 한다. 유리하게는, 제 1 단열 패널(6)들은 표준 영역의 제 2 단열 패널(2)들의 치수들과 동일한 횡방향 치수 및 길이 방향 치수들을 가지며, 예를 들어 대략 3 미터의 길이 및 대략 1 미터의 폭을 가지고, 이것은 표준 영역의 전체 표면에 걸쳐서 제 2 단열 패널(2)과 제 1 단열 패널(6) 사이에 동일한 오프셋을 보전할 수 있게 한다. 그러나, 제 1 단열 패널(6)들의 두께는 제 2 단열 패널(2)들의 두께와 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 유리하게는, 제 2 단열 패널(2)의 두께가 제 1 단열 패널(6)의 두께보다 크다.
3 개의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들은 다른 제 1 단열 패널(6) 및 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)에 대하여 직각으로 방위가 정해진다. 즉, 이들 3 개의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들의 길이 방향은 다른 패널(, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 6)들의 길이 방향에 직각이다. 따라서, 이들 3 개의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들의 방위에서의 변화에 의하여, 밀봉된 도관(42)은 연속적인 원형 주위를 가지면서 개구를 횡단하는데, 이것은 3 개의 단열 패널(6a, 6b, 6c)들의 열의 중심 패널(6b)에 만들어지고 상기 패널(6b)의 횡단 치수의 중간에 중심을 둔다. 따라서, 밀봉된 도관(42)의 상대적으로 현저한 치수에도 불구하고, 밀봉된 도관은 제 2 단열 패널(2c)에 만들어진 개구 및 제 1 단열 패널(6b)에 만들어진 원형 개구를 통과하는데, 그렇게 하는데 있어서 상기 패널(2c,6b)의 하나의 가장자리에 절제부(cutout)가 형성되지 않고, 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)들 각각은 복수개의 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)에 걸쳐지게 고정된다.
제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)들은 그들의 횡단 치수의 전체의 곱인 길이 방향 치수를 가지며, 현저한 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들의 열은 대응하는 전체 개수의 패널들을 포함한다. 따라서, 이러한 유형의 배치는 특정 영역 밖의 표준 영역에서 서로에 대하여 평행한 행(row)으로 제 1 단열 패널(6)의 정렬을 보존할 수 있게 한다.
또한 주목할 바로서 제 2 및 제 1 단열 격벽들의 배치는 위에서 설명된 바와 같이 밀봉된 도관(42)을 제 2 단열 패널(2c)상에서 길이 방향으로 그리고 횡방향으로 중심을 맞출 수 있게 하고 밀봉된 도관(42)을 제 1 단열 패널(6b)의 횡방향 치수에서 중심을 맞출 수 있게 하며, 이는 제 2 및 제 1 단열 격벽들에서의 응력을 더 잘 분배할 수 있게 한다.
도 4 는 밀봉된 도관(42)에 의하여 횡단된 특정 영역에서 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)을 상세하게 도시한다. 밀봉된 도관(42)에 의해 횡단된 단열 패널(2c)을 제외하고, 단일 행(50)의 다른 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2d, 2e)들은 상기 패널(2a, 2b, 2d, 2e)들의 길이 방향에서 연장된 금속 시트(17)들만을 포함하는데, 왜냐하면 단일 행(50)을 덮는 제 2 밀봉 멤브레인의 금속 시트들 각각의 길이 방향 단부들 가장자리들은 패널(2a, 2b, 2d, 2e)들의 길이 방향 단부들의 양측에서 돌출하고, 단일 행(50)에 경계를 이루는 제 2 단열 패널(2)들의 금속 플레이트(18)들상에 용접되기 때문이다.
밀봉된 도관(42)에 의해 횡단된 제 2 단열 패널(2c)은, 밀봉된 도관(42)의 양측상에서, 상기 패널(2c)의 횡방향으로 연장된 금속 플레이트(51)들을 가진다. 이들 금속 플레이트(51)들은 밀봉된 도관이 통과하는 개구가 설치된 제 2 폐쇄 시트를 고정시키도록 의도되며, 이것은 이후에 보다 상세하게 설명될 것이다.
더욱이, 패널들의 내측 시트(10)상에 고정된 핀(19)들은 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)들의 배치에 따라서 위치됨으로써, 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c) 각각은 그것의 4 코너들에서 고정되고 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)상의 측방향 가장자리들에 고정된다.
도 5 는 특정 영역에 있는 제 2 밀봉 멤브레인(4)을 상세하게 도시한다. 제 2 밀봉 멤브레인(4)은 정사각형 형태의 금속 제 2 폐쇄 시트(53)를 포함한다. 제 2 폐쇄 시트(53)는 밀봉된 도관이 통과하는 중심의 원형 개구(54)를 가지며, 이것은 도 5 에 도시되어 있지 않다. 제 2 폐쇄 시트(53)는 상기 금속 플레이트(51)상에 용접되는데, 금속 플레이트는 제 2 단열 패널(2c)에 고정된다. 더욱이, 밀봉된 도관(42)의 양측에 배치된 2 개의 주름진 금속 시트(24a, 24b)들은 제 2 폐쇄 시트(53)의 치수들보다 약간 작은 치수를 가진 윈도우(window)를 제공하기 위하여 절제된다. 2 개의 주름진 금속 시트(24a,24b)들은 제 2 폐쇄 시트(53)상에 밀봉된 방식으로 겹쳐 있으면서 용접된다.
제 2 폐쇄 시트(53)는 그것의 측부들 각각이 3 개의 주름들(25a, 25b, 25c, 26a, 26b, 26c)의 열을 만나는 치수를 가진다. 밀봉된 도관(42)은 상기 열(series)의 각각의 중심 주름부(25b, 26b)의 방향들 사이의 교차부에 대응하는 위치에 중심이 맞춰진다. 따라서 중심 주름부(25b, 26b)의 방향들은 제 2 폐쇄 플레이트(53)에서 차단된다. 중심 주름부(25b, 26b)들은 밀봉된 방식으로 단부 부재(55)들에 의해 폐쇄된다. 각각의 단부 부재(55)는 제 2 폐쇄 시트(53)에 밀봉된 방식으로 용접된 2 부분의 바닥 플레이트(sole plate) 및, 중심 주름부(25b, 26b)에 그것의 차단부에서 밀봉 방식으로 용접된 외피(shell)를 포함한다.
더욱이, 제 2 폐쇄 시트(53)는 2 쌍의 평행한 주름부(56a, 56b, 57a, 57b)를 가진다. 주름부 쌍(56a, 56b, 57a, 57b)들 각각은 다른 쌍의 주름부들에 직각인 주름부들을 가진다. 더욱이, 동일한 쌍의 2 개의 주름부들(56a 및 56b 또는 57a 또는 57b)은 원형 개구(54)의 양측에서 통과하고, 제 2 폐쇄 시트(53)를 만나는 열들중 하나의 2 개의 측방향 주름부(25a, 25c, 26a, 26c)의 연장부로 연장된다. 따라서, 제 2 폐쇄 시트(53)를 만나는 주름부(25a,25c, 26a,26c)의 일부의 연속성이 보장되며, 이는 특정 영역에서 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 탄성 상실을 제한할 수 있게 한다.
제 2 폐쇄 시트(53)의 주름부(56a, 56b, 57a, 57b )는 탱크의 외부를 향하여, 즉, 유지 구조체의 방향으로 돌출하고, 제 2 단열 패널(2c)의 내측 시트 안에 형성된 홈(14,15)들 내부에 수용된다.
더 주목될 바로서 제 2 폐쇄 시트(53)에는 도 5 에 도시되지 않았지만 핀들의 통과를 허용하는 젤제부(cutout, 58)가 마찬가지로 설치되며, 이것은 제 1 단열 격벽의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들을 고정시키도록 의도된 것이다.
도 6 은 상부 벽의 특정 영역에서 제 1 단열 격벽(5)의 배치를 상세하게 도시한다. 이전에 설명된 바와 같이, 3 개의 현저한 패널(6a,6b,6c)들의 열의 제 1 단열 패널들중 하나(6b)는 밀봉된 도관(42)에 의해 횡단되며, 그것의 방위는 다른 제 1 단열 패널(6)들의 방위에 대하여 직각이다. 제 1 밀봉 멤브레인(7)의 제 1 폐쇄 시트(59)는 상기 제 1 단열 패널(6b)상에 고정된다. 제 1 폐쇄 플레이트(59)에는 밀봉된 도관(42)의 통과를 위한 개구가 제공된다. 밀봉된 도관(42)은 밀봉된 방식으로 제 1 폐쇄 시트(59)에 용접된다.
오직 3 개의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들이 특정 영역을 통하여 밀봉된 도관(42)의 통과에 의해 영향을 받으며, 다른 제 1 단열 패널(6)은 동일한 구조를 가진다.
제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)은 사실상 금속 플레이트(60, 61, 62, 63, 64)의 배치를 가지는데, 상기 금속 플레이트는 특정 영역에 배치된 제 1 밀봉 멤브레인(7)의 금속 시트들의 가장자리들을 고정시키고 특정의 치수를 가지도록 구성된다.
상부 벽의 특정 영역에서 제 1 밀봉 멤브레인(7)의 배치는 도 7 에 도시되어 있다. 오직 7 개의 주름진 금속 시트들(39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f, 39g)만이 탱크 벽의 표준 영역을 덮는 표준적인 주름 금속 시트(39)들의 치수와 상이한 치수를 가진다. 이러한 특정의 구성은, 주름진 금속 시트(39)들의 코너 영역에서 만들어지는, 밀봉된 도관(42)의 통과를 허용하는, 제 1 밀봉 멤브레인(7)에서의 윈도우 절제를 회피하기 위한 목적을 가지며, 이것은 이들의 기계적 거동에 영향을 미치는 효과를 가질 것이다.
밀봉된 도관(42)의 양측에 배치된 2 개의 주름진 금속 시트(39a,39b)들은 표준적인 주름 금속 시트(39)들의 치수보다 작은 치수를 가진다. 따라서, 이들 2 개의 주름진 금속 시트(39a,39b)들은 6 개의 소형 주름부들에 대하여 오직 2 개의 대형 주름부들을 포함한다. 2 개의 주름진 금속 시트(39a, 39b)들은 각각 그들의 길이 방향 가장자리들중 하나를 따라서 만들어지고 상기 주름진 금속 시트(39a,39b)의 길이 방향 치수상에 중심을 둔 절제부를 가진다. 절제부들은 함께 윈도우를 제공하는데, 윈도우는 제 1 폐쇄 시트(52)의 치수보다 약간 작은 치수를 가진다. 2 개의 주름진 금속 시트(39a, 39b)들은 제 1 폐쇄 시트(52)의 전체 주위상에 겹쳐져서 용접된다.
제 1 폐쇄 시트(52)는 이들의 측부 각각이 2 개의 주름부(40a, 40b, 41a, 41b)들의 열과 맞도록 되어 있는 치수를 포함한다. 밀봉된 도관(42)은 2 개의 직각인 직선(d1, d2)들 사이의 교차점에 대응하는 위치에 중심을 두고, 직선들중 하나(d1)는 주름부 열(series)중 하나의 2 개의 주름부(40a,40b)에 평행하고 상기 2 개의 주름부(40a,40b) 사이에서 등거리로 배치되고, 직선들중 다른 하나(d2)는 주름부 열중 다른 하나의 2 개의 주름부(41a,41b)들에 평행하고 그 사이에서 등거리로 배치된다.
제 1 폐쇄 시트(52)와 맞는 주름부(40a, 40b, 41a, 41b)는 단부 부재(65)들에 의해 밀봉된 방식으로 폐쇄된다. 단부 부재(65)들 각각은, 밀봉된 방식으로 제 1 폐쇄 시트(52)에 용접된 2 부분 바닥 플레이트(sole plate) 및, 그것의 차단부에서 밀봉된 방식으로 주름부에 용접된 외피를 포함한다.
더욱이, 표준 영역에 있는 주름진 금속 시트(39)들의 메쉬(mesh)상으로 떨어지도록 밀봉 도관(42)에 경계를 이루는 2 개의 주름진 금속 시트(39a, 39b)들의 특정한 치수를 보상하기 위하여, 제 1 밀봉 멤브레인은 5 개의 다른 보상용 주름 금속 시트(39c, 39d, 39e, 39f, 39g)를 포함하며, 밀봉 도관(45)에 경계를 이루는 2 개의 금속 시트(39a, 39b)들 및 5 개의 주름진 금속 시트(39c, 39d, 39e, 39f, 39g)들의 조립체의 구성이 표준 치수들의 4 개의 주름 금속 시트들의 배치와 균등하도록 치수가 조절된다.
따라서, 보상용 금속 시트(39c)는 6 개의 낮은 주름부(39)들에 대하여 2 개의 높은 주름부(40)를 포함하는 반면에, 4 개의 다른 보상용 금속 시트(39d, 39e, 39f, 39g)들 각각은 6 개의 낮은 주름부(39)들에 대하여 3 개의 높은 주름부(40)를 가진다.
특정의 실시예에서, 도 10 에 도시된 바와 같이, 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 주름진 금속 시트(24)들은, 선행의 실시예의 주름부들과는 다르게, 탱크의 내부를 향하여 돌출하는 주름부(66)를 포함한다. 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 주름진 금속 시트(24)들은 마찬가지로 직각 주름부(66)들의 2 개 열(series)을 포함한다. 선행의 실시예에서와 같이, 주름진 금속 시트(24)들은, 단열 패널(2)들의 내측 시트(10)에 고정된, 2 개의 직각 방향으로 연장되는 금속 플레이트(미도시)들에 의하여 제 2 단열 격벽(1)의 단열 패널(2)의 내측 시트(10)에 고정된다.
그러나, 이러한 실시예에서, 제 1 단열 격벽(5)의 단열 패널(6)들의 외측 시트(30)는 홈들의 네트워크를 형성하도록 서로 직각인 2 개 열의 홈(67)들을 가진다. 따라서 홈(67)들은, 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 주름진 금속 시트(24)상에 형성된, 탱크의 내부를 향하여 돌출된 주름부(66)들을 수용하도록 의도된다.
이러한 유형의 실시예에서, 제 2 밀봉 멤브레인은 도 5 에 도시된 것과 동일한 일반적 구조를 포함하며, 다만 차이점은 탱크 내부를 향하는 주름부(66)의 방위이다.
더욱이, 비록 본 발명이 탱크의 내부 공간과 탱크의 외부 사이의 통로를 형성하도록 벽의 특정 영역을 통과하는 밀봉된 도관(42)인 관통 요소와 관련하여 위에서 설명되었을지라도, 이러한 유형의 실시예에 한정되지 않는다는 점이 주목되어야 한다. 실제로, 위에서 설명된 것과 같은 밀봉되고 단열된 탱크 벽 구조는 그 어떤 다른 유형의 관통 요소에서 제조될 수도 있으며, 특히, 도 11 에 도시된 바와 같이, 특히 드레인 구조(draining structure, 68)에서 제조될 수 있는데, 이것은 저부 벽을 통해 지나가고 예를 들어 도시되지 않은 펌프와 같은 흡인 부재를 수용하도록 의도된다.
드레인 구조(68)는 제 1 원추형 또는 실린더형 보울(bowl, 69)을 포함하는데, 상기 보울의 축은 유지 벽(3)에 직각이다. 제 1 실린더형 보울(69)은 그것이 보충하는 제 1 밀봉 멤브레인(7)에 연속적으로 연결되며, 따라서 밀봉된 방식으로 연결된다. 드레인 구조는 제 1 보울(69)과 동일 중심에 있는 제 2 원추형 또는 실린더형 보울(70)을 더 포함하며, 제 2 보울은 그것이 보충하는 제 2 밀봉 멤브레인(4)에 연속적으로 연결되며, 따라서 밀봉된 방식으로 연결된다. 더욱이, 드레인 구조(68)는, 제 1 실린더형 보울(69)과 제 2 실린더형 보울(70) 사이에 수용된 단열 재료(71) 및 제 2 보울(70)과 유지 구조체(3) 사이에 개재된 단열 재료(72)를 포함함으로써, 드레인 구조(68)에서의 제 1 및 제 2 단열 격벽(1,5)들의 단열의 연속성을 보장한다.
상기 설명된 탱크는 상이한 유형의 설비에서 사용될 수 있으며, 특히 육상 설비에서 또는 메탄 운반선(methane carrier)등과 같은 부유 구조체에서 사용될 수 있다.
도 9 를 참조하면, 메탄 운반선(70)의 도면은 선박의 2 중 선체(72)에 장착된, 전체적으로 프리즘 형태인 밀봉되고 단열된 탱크(71)를 도시한다.
공지된 방식으로, 선박의 상부 갑판상에 배치된 로딩/언로딩 파이프(loading/unloading pipes, 73)는 적절한 커넥터들에 의하여 해상 또는 항구 터미널에 연결될 수 있어서 LNG 화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크를 향하여 이송한다.
도 9 는 로딩 및 언로딩 스테이션(75), 해중 도관(subsea conduit, 76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 가동 아암(74) 및 상기 가동 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 해상 설비이다. 가동 아암(74)은 로딩/언로딩 파이프(73)에 연결될 수 있는 단열된 유연성 호스(79)들의 다발을 유지한다. 방위가 정해질 수 있는 가동 아암(74)은 모든 메탄 운반선 크기들에 적합화된다. 도시되지 않은 링크 도관은 타워(78) 내부에서 연장된다. 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비를 향하여 메탄 운반선(70)을 로딩 또는 언로딩할 수 있게 한다. 육상 설비는 액화 개스 저장 탱크(80) 및, 수중 도관(76)에 의하여 로딩 또는 언로딩 스테이션(75)에 연결된 연결 도관(81)을 포함한다. 수중 도관(76)은 예를 들어 5 km 와 같은 장거리에 걸쳐서 육상 설비(77)와 로딩 또는 언로딩 스테이션(75) 사이에서 액화 개스의 이송을 허용하며, 이것은 로딩 및 언로딩 작동 동안에 해안으로부터 현저한 거리에 메탄 운반선(70)을 유지할 수 있게 한다.
액화된 개스의 이송에 필요한 압력을 발생시키기 위하여, 선박(70)에 탑재된 펌프들 및/또는 육상 설비(77)에 설치된 펌프들 및/또는 로딩 및 언로딩 스테이션(75)에 설치된 펌프들이 구현된다.
비록 본 발명이 복수개의 특정한 실시예들과 관련하여 설명되었을지라도, 본 발명에 그에 제한되지 않으며 여기에 설명된 수단의 모든 기술적 균등물을 포함하고 또한 그것의 조합이 본 발명의 범위에 속한다면 조합도 포함한다는 점은 명백하다.
"포함하는" 또는 "구비하는" 이라는 용어와 그것의 복합적인 형태인 용어의 사용은 청구항에 기재된 것들과 다른 요소들 또는 단계들의 존재를 배제시키지 않는다. 구성 요소 또는 단계에 대한 관사의 사용은, 반대로 언급되지 않는 한, 그러한 요소들 또는 단계들의 복수의 존재를 배제시키지 않는다.
청구항에서, 괄호안의 그 어떤 부호라도 청구항의 제한으로서 해석되지 않는다.
1. 제 2 단열 격벽 3. 유지 구조체
4. 제 2 밀봉 멤브레인 5. 제 1 단열 격벽

Claims (25)

  1. 유체의 저장을 위하여 밀봉되고 단열된 탱크로서, 상기 탱크는, 유지 구조체(3)에 고정된 탱크 벽을 포함하고, 탱크 벽은, 두께의 방향에서 탱크의 외측으로부터 내측으로 차례로, 유지 구조체(3)에 대하여 지지된 제 2 단열 격벽(1), 상기 제 2 단열 격벽(1)에 의해 유지된 제 2 밀봉 멤브레인(4), 상기 제 2 밀봉 멤브레인(4)에 대하여 놓이는 제 1 단열 격벽(5) 및, 제 1 단열 격벽(5)에 의해 유지되고 탱크 안에 포함된 유체와 접촉하도록 설계된 제 1 밀봉 멤브레인(7)을 포함하고;
    제 2 단열 격벽(1)은 병치된 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)들을 포함하고, 상기 제 2 단열 패널들은 유지 구조체(3)에 대하여 지지되고 길이 방향을 가진 직사각형 육면체 형태를 가지며, 각각의 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)은 유지 벽에 대향하여 적어도 하나의 고정 부재(19)가 설치된 내측면을 가지고;
    제 1 단열 격벽(5)은, 길이 방향을 가진 직사각형 육면체 형태를 구비하는, 병치된 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)들을 포함하고, 각각의 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)은 적어도 4 개의 제 2 단열 패널(2,2a,2b,2c,2d, 2e)에 걸쳐서 배치되고 상기 제 1 단열 패널이 걸쳐 있는 제 2 단열 패널들 각각의 상기 고정 부재(19)에 고정되고;
    밀봉된 탱크에는 벽의 특정 영역을 통하여 지나가는 관통 요소(42,68)가 설치되고;
    제 1 단열 격벽(5)은, 탱크 벽의 특정 영역에서, 상호 평행한 길이 방향을 가진 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들의 제 1 열(series)을 포함하고; 제 2 단열 격벽(1)은, 탱크 벽의 특정 영역에서, 상호 평행한 길이 방향을 가지는 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 제 2 열을 포함하고; 제 1 열의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)의 길이 방향들이 제 2 열의 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)들의 길이 방향에 직각이도록 제 1 열 및 제 2 열이 서로에 대하여 배치되고;
    관통 요소(42,68)는 벽의 특정 영역의 두께 방향으로 연장되고, 제 2 열의 제 2 단열 패널들중 하나(2c)에 만들어진 개구를 통하여, 제 2 밀봉 멤브레인(4)에 만들어진 개구(54)를 통하여, 제 1 열의 제 1 단열 패널들중 하나(6b)에 만들어진 개구를 통하여, 그리고 제 1 밀봉 멤브레인(7)에 만들어진 개구를 통하여 차례로 통과하는, 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    벽의 특정 영역 둘레에 위치된 나머지 영역에 배치된, 제 2 단열 패널(2)들은, 평행한 행(row)들로 배치되고 서로 평행한 방위의 길이 방향들을 가지고, 상기 나머지 영역에 배치된 제 1 단열 패널(6)들은 평행한 행들로 배치되고 서로 평행한 방위의 길이 방향들을 가지는, 탱크.
  3. 제 2 항에 있어서,
    나머지 영역의 제 2 단열 패널(2)들의 길이 방향들은 나머지 영역의 제 1 단열 패널(6)들의 길이 방향들에 대하여 평행하고,
    제 1 열 및 제 2 열중 하나의 단열 패널(6a, 6b, 6c)의 길이 방향들은 나머지 영역의 제 1 및 제 2 단열 패널(2,6)의 길이 방향들에 대하여 직각의 방위를 가지고,
    제 1 열 및 제 2 열의 다른 하나의 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 길이 방향들은 나머지 영역의 제 1 및 제 2 단열 패널(2,6)들의 길이 방향들에 대하여 평행한 방위를 가지는, 탱크.
  4. 제 3 항에 있어서,
    단열 패널(6a, 6b, 6c)들이 나머지 영역의 제 1 및 제 2 단열 패널(2,6)의 길이 방향에 대하여 직각인 방위로써 길이 방향을 가지는 열(series)은 제 1 열인, 탱크.
  5. 제 4 항에 있어서,
    나머지 영역의 제 1 단열 패널(6)들은 제 1 열들의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들의 치수들과 동일한 치수를 가지는, 탱크.
  6. 제 5 항에 있어서,
    제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)들 각각은 횡단 치수의 n 배와 동등한 길이 방향 치수를 가지고, n 은 1 보다 큰 정수이고, 제 1 열들은 n 개의 제 1 단열 패널(6a, 6b, 6c)들을 포함하는 탱크.
  7. 제 2 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    나머지 영역의 제 2 단열 패널(2)들은 나머지 영역의 제 1 단열 패널(6)들의 길이 방향 및 횡방향 치수들과 동일한 길이 방향 및 횡방향 치수들을 가지는, 탱크.
  8. 제 2 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)들의 제 2 열(series)들은 상기 제 2 단열 패널들의 길이 방향에 직각인 횡방향에서 탱크 벽의 하나의 가장자리로부터 다른 가장자리로 연장되는 제 2 단열 패널들의 행(row)을 포함하고, 제 2 열들의 제 2 단열 패널(2a, 2b, 2c, 2d, 2e)들은 나머지 영역에서 제 2 단열 패널(2)들의 길이 방향 치수보다 작은 길이 방향 치수를 가지는, 탱크.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 열들의 제 2 단열 패널(2c)에 만들어져서 관통 요소(42,58)를 통과시키는 개구는 상기 제 2 단열 패널(2c)의 중심에 배치되는, 탱크.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 열들의 제 1 단열 패널(6b)에 만들어져서 관통 요소(42,68)를 통과시키는 개구는 상기 제 1 단열 패널(6b)의 횡방향 치수의 중간에 중심을 두는, 탱크.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)은 복수개의 브리지 요소(22)들에 의하여 인접한 제 2 단열 패널들과 연관되고, 각각의 브리지 요소(22)는, 적어도 상기 제 2 단열 패널과 하나의 상기 인접한 제 2 단열 패널 사이에 걸쳐져서 배치되고, 제 2 단열 패널들중 하나의 내측면의 가장자리 및, 다른 제 2 단열 패널의 내측면의 마주하는 가장자리에 고정됨으로써, 상기 인접한 제 2 단열 패널들의 상호 이격(mutual distancing)에 저항하는, 탱크.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 내측면에는 금속 플레이트(17, 18, 51)들이 설치되고, 제 2 밀봉 멤브레인(4)은, 벽의 특정 영역에 관통 요소(42,48)가 통과되는 개구(54)가 구비된 제 2 폐쇄 시트(53)를 포함하고; 상기 제 2 폐쇄 시트(53)는 개구가 구비된 제 2 단열 패널(2c)의 금속 플레이트(51)들상에 용접되는, 탱크.
  13. 제 12 항에 있어서,
    제 2 밀봉 멤브레인(4)은 밀봉된 방식으로 서로 용접된 복수개의 주름진 제 2 금속 시트(24,24a,24b)들을 포함하고 각각의 제 2 금속 시트는 적어도 2 개의 직각인 주름부(25,26)들을 구비하며, 상기 제 2 금속 시트(24, 24a, 24b)는 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 금속 플레이트들상에 용접되고, 제 2 폐쇄 시트(53)에 인접한 주름진 제 2 금속 시트(24a,24b)는 제 2 폐쇄 시트에 용접되는, 탱크.
  14. 제 13 항에 있어서,
    관통 요소(42,68)는 제 2 금속 시트(24a,24b)들의 2 개의 주름부(25b,26b)들의 상호 직각 방향들 사이의 교차점에 대응하는 지점에 중심을 맞추는, 탱크.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 폐쇄 시트(53)는 2 쌍의 평행한 주름부(56a, 56b, 57a, 57b)를 포함하고, 동일한 쌍의 2 개의 주름부(56a, 56b; 57a, 57b)들은 개구(54)의 양측에서 통과되고 각각의 주름부들은 주름진 제 2 금속 시트(24a, 24b)들중 하나의 주름부(25a, 25c, 26a, 26c)의 연장부로 연장되는, 탱크.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 금속 시트(24,24a,24b)들의 주름부(25,26)들은 유지 구조체의 방향에서 탱크의 외측을 향하여 돌출되고, 제 2 단열 패널(2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e)의 내측면은 제 2 금속 시트(24, 24a, 24b)의 주름부(25,26)들을 수용하는 직각의 홈들(14,15)을 가지는, 탱크.
  17. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 금속 시트(24)들의 주름부(66)들은 탱크의 내측을 향하여 돌출되고, 제 1 단열 패널(6)들 각각은 직각의 홈(67)들을 가진 외측면(31)을 구비하고, 상기 직각의 홈들은 제 2 밀봉 멤브레인(4)의 주름진 금속 시트(24)들의 주름부(66)들을 수용하는, 탱크.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 밀봉 멤브레인(7)은, 벽의 특정 영역에서, 관통 요소를 통과시키는 제 1 밀봉 멤브레인의 개구가 구비된 제 1 폐쇄 시트(52)를 포함하고, 상기 제 1 밀봉 시트(52)는 밀봉된 방식으로 관통 요소(52)에 용접되고 개구가 구비된 제 1 단열 패널(6b)상에 고정되는, 탱크.
  19. 제 18 항에 있어서,
    제 1 단열 격벽의 각각의 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)은 유지 벽에 대향하는 내측면을 가지고; 상기 내측면에는 금속 플레이트(32, 33, 60, 61, 62, 63)들이 설치되고, 제 1 밀봉 멤브레인(7)은 밀봉된 방식으로 서로 용접된 복수개의 주름진 제 1 금속 시트(39, 39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f, 39g)들을 포함하고 제 1 밀봉 멤브레인 각각은 적어도 2 개의 직각의 주름부(40, 41, 40a, 40b, 41a, 41b)를 포함하고, 상기 제 1 금속 시트(39, 39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f, 39g)들은 제 1 단열 패널(6, 6a, 6b, 6c)의 금속 플레이트들상에 용접되고, 제 1 폐쇄 시트(52)에 인접한 주름진 제 1 금속 시트(39a,39b)들은 제 1 폐쇄 시트에 용접되는, 탱크.
  20. 제 19 항에 있어서,
    관통 요소(42,68)는 제 1 직선(d1)과 제 2 직선(d2) 사이의 교차점에 대응하는 지점에 중심을 맞추고, 제 1 직선(d1)은 제 1 밀봉 멤브레인(7)의 평행한 주름부(40a, 40b)들의 제 1 쌍과 평행하고 제 1 쌍의 주름부(40a,40b)들 사이에 등간격으로 배치되고, 제 2 직선(d2)은 제 1 쌍의 주름부(40a,40b)들에 대하여 직각인 평행한 주름부(41a, 41b)들의 제 2 쌍에 평행하고 제 2 쌍의 주름부(41a,41b)들 사이에 등간격으로 배치되는, 탱크.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항중 어느 한 항에 있어서,
    관통 요소(42)는 탱크의 내측 공간과 탱크의 외측 사이에 통로를 형성하기 위하여 벽의 특정 영역을 통하여 지나가는 밀봉된 도관인, 탱크.
  22. 제 1 항 내지 제 20 항중 어느 한 항에 있어서,
    관통 요소(68)는 드레인 구조(draining structure)인, 탱크.
  23. 2 중 선체(72) 및, 상기 2 중 선체에 배치되고 제 1 항 내지 제 22 항중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는, 유체 수송용 선박.
  24. 제 23 항에 따른 선박(70)의 로딩 또는 언로딩 방법으로서,
    유체는 부유 저장 설비 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)를 향하여 또는 선박의 탱크(71)로부터 부유 저장 설비 또는 육상 저장 설비(77)를 향하여 단열된 파이프(73, 79, 76, 81)를 통하여 이송되는, 선박의 로딩 또는 언로딩 방법.
  25. 제 23 항에 따른 선박(70)을 포함하는 유체 전달 시스템으로서,
    선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유 저장 설비 또는 육상 저장 설비(77)로 연결하는 방식으로 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81) 및, 부유 저장 설비 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크를 향하여 또는 선박의 탱크로부터 부유 저장 설비 또는 육상 설비를 향하여 단열된 파이프들을 통해서 유체를 이송시키기 위한 펌프를 포함하는, 유체 전달 시스템.
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