KR20210110884A

KR20210110884A - 밀폐 및 단열 탱크

Info

Publication number: KR20210110884A
Application number: KR1020217026770A
Authority: KR
Inventors: 니콜라 로랭; 앙투안 필립; 세바스티앙 들라노에
Original assignee: 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-09-09
Also published as: KR102437681B1; FR3102228A1; WO2021074435A1; FR3102228B1; CN114568030A; CN114568030B; JP2023508622A

Abstract

본 발명은 각각의 탱크벽이 밀폐 멤브레인과 지지벽 사이에 배치된 단열 배리어, 에지로부터 일정 거리 연장되는 수용부(12, 30)를 특징으로 하는 평면 플랜지를 포함하는 에지(100)에 평행하게 배치되는 금속 코너 빔(10, 30)을 포함하는 탱크벽을 포함하고, 단열 배리어의 제1 부분은 평면 플랜지(12, 30)의 수용부의 근위부의 아래에 위치하고 제1 단열 패널(21)의 적어도 하나의 열을 포함하고, 에지로부터 더 멀리 떨어진 단열 배리어의 제2 부분은 제2 단열 배리어(22)의 적어도 하나의 열을 포함하고, 밀폐 멤브레인(4, 104)의 스트레이크(32)의 단부는 단열 배리어의 제2 부분 위로 연장되는 수용부(30)의 원위부에 용접되는 것을 특징으로 하는 밀폐 및 단열 탱크에 관한 것이다.

Description

밀폐 및 단열 탱크

본 발명은 액화 가스와 같은 유체의 저장 및/또는 수송을 위한 밀폐 및 단열 멤브레인 탱크 분야에 관한 것이다. 밀폐 및 단열 멤브레인 탱크는 특히 약 -163°C의 대기압에서 저장되는 액화천연가스(LNG)의 저장에 사용된다. 이 탱크는 육지나 부유식 구조물에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우 탱크는 액화천연가스를 수송하거나 부유식 구조물의 추진을 위한 연료로 사용되는 액화천연가스를 수용할 수 있다.

문서 WO-A-89/09909는 지지 구조물에 배치된 액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀폐 및 단열 탱크를 개시하고, 그 벽은 다층 구조, 즉 탱크의 외부에서 내부로, 지지 구조에 고정된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인, 2차 밀폐 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 배리어, 1차 단열 배리어에 의해 지지되고 탱크에 저장된 액화천연가스와 접촉하도록 되어있는 1차 밀폐 멤브레인을 갖는다. 1차 단열 배리어는 2차 밀폐 멤브레인의 용접 지지체에 의해 유지되는 강성 플레이트의 어셈블리를 포함한다.

일 실시예에서, 1차 밀폐 멤브레인은 2개의 수직 방향으로 주름을 포함하는 직사각형 플레이트의 어셈블리에 의해 형성되며, 플레이트는 중첩되어 함께 용접되고 1차 밀폐 배리어의 플레이트의 에지를 따라 리베이트로 고정된 금속 스트립에, 그 에지에 의해 용접된다.

WO-A-2019077253은 길이 방향으로 커버 플레이트와 바텀 플레이트의 사이에서 연장되어 단열 모듈의 바텀 플레이트와 커버 플레이트가 서로 일정 거리를 유지하도록 하는 스페이서 및 구조적 단열 발포체가 커버 패널과 바텀 패널의 사이에 삽입되어, 단열 모듈의 커버 패널이 구조적 단열 발포체에 의해 바텀 패널로부터 일정 거리를 유지하는 제2 구역을 포함하는 밀폐 및 단열 탱크벽을 개시한다.

WO-A-2019077253에서는 두께 내에서의 수축 거동이 두께 내에서의 열수축 계수 및 탄성 계수 중 선택된 적어도 하나의 파라미터에 의해 결정되는 것으로 나타났다. 따라서 두께 내의 열수축 계수 및 탄성 계수와 같은 특성은 저온에서 두께 차이를 생성하기 쉬운 다양한 단열 모듈에 대해 동일하지 않으며, 이는 연속적인 단열 모듈 간의 높이 차이에 반영되고, 이는 밀폐된 멤브레인의 지지 표면에 평탄도 결함을 야기한다. 이러한 결함을 제한하기 위해 WO-A-2019077253은 제1 구역과 제2 구역 사이에 삽입된 전이 구역을 제공하며, 전이 구역의 탱크벽이 탱크벽의 두께 방향으로 열수축 계수 및 탄성 계수 중 선택된 적어도 하나의 파라미터를 갖도록 단열 모듈이 구성된다. 파라미터의 값은 제1 영역에 대응되는 값과 제2 영역에 대응되는 값의 사이에 있다.

본 발명의 특정 측면의 이면에 있는 하나의 아이디어는 연속적인 단열 모듈 사이의 높이 차이에 대한 밀폐 멤브레인의 취약성을 제한하는 것으로 구성된다.

본 발명의 특정 측면의 이면에 있는 또 다른 아이디어는 평행 스트레이크로 형성된 2차 멤브레인의 장점을 결합한 탱크벽을 제공하는 것으로 구성되며, 그 견고성은 경험에 의해 증명되었으며, 주름진 1차 멤브레인은 예를 들어 선박이 해상에 있을 때 열 수축, 화물의 이동 및/또는 빔의 변형으로 인한 하중에 대해 매우 높은 기계적 저항을 가질 수 있다.

본 발명의 특정 측면의 이면의 또 다른 아이디어는 비교적 제조하기 쉬운 이러한 종류의 탱크벽에 대한 코너 구조를 제공하는 것으로 구성된다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 지지 구조물에 통합된 밀폐 및 단열된 탱크를 제공하며, 탱크는 제1 지지벽에 고정된 제1 탱크벽 및 지지 구조물의 에지 레벨에서 제1 지지벽을 연결하는 제2 지지벽에 고정된 제2 탱크벽을 포함하고,

제1 및 제2 탱크벽 각각은 적어도 하나의 밀폐 멤브레인 및 밀폐 멤브레인과 지지벽 사이에 배치된 하나의 단열 배리어를 포함하고,

밀폐 멤브레인은 팽창 계수가 낮은 합금으로 만들어진 복수의 스트레이크를 포함하고, 스트레이크는 단열 배리어의 상부 표면에 놓이는 평면 중앙부 및 중앙부에 대해 탱크의 내부를 향해 돌출되는 2개의 융기 에지를 포함하며, 스트레이크는 병치되고 융기 에지의 레벨에서 밀폐 방식으로 함께 용접되고,

탱크벽은 에지에 평행하게 배치되고 제1 및 제2 지지벽에 고정된 금속 코너 빔을 포함하고, 코너 빔은 제1 지지벽에 평행한 제1 평면 플랜지 및 제2 지지벽에 평행한 제2 평면 플랜지를 포함하고, 2개의 평면 플랜지는 밀폐 멤브레인의 코너를 형성하는 밀폐된 연결 구역의 레벨에서 서로 견고하게 연결되고, 제1 및 제2 평면 플랜지 각각은 연결 영역에서 에지로부터 일정 거리 연장되는 수용부를 포함하고,

단열 배리어의 제1 부분은 평면 플랜지의 수용부의 근위부 아래에 위치되고 제1 단열 패널의 적어도 하나의 열을 포함하며, 제1 단열 패널 각각은 커버 플레이트, 바텀 플레이트 및 바텀 플레이트와 커버 플레이트의 사이에서 탱크벽의 두께 방향으로 연장되어, 바텀 플레이트와 커버 플레이트가 서로 일정 거리 이격되도록 유지하는 스페이서를 포함하고,

단열 배리어의 제1 부분보다 에지로부터 더 멀리 떨어진 단열 배리어의 제2 부분은 제2 단열 패널의 적어도 하나의 열을 포함하고, 제2 단열 패널 각각은 커버 플레이트, 바텀 플레이트 및 바텀 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입되는 단열 발포체 블록을 포함하여, 커버 플레이트가 단열 발포체 블록에 의해 바텀 플레이트로부터 일정 거리를 유지하도록 하고,

밀폐 멤브레인의 스트레이크의 단부는 단열 배리어의 제2 부분 위로 연장되는 평면 플랜지의 수용부의 원위부에 용접된다.

이러한 배치 덕분에 탱크벽의 많은 부분 상에 구조적 단열 발포체를 기반으로 하는 제2 단열 패널을 사용하여 이들 패널의 더 나은 단열 특성의 이점을 얻을 수 있다. 그럼에도 불구하고 두께 방향으로 연장되는 스페이서를 갖는 제1 단열 패널은 에지 근방과 압축 응력이 더 높은 탱크벽의 다른 영역에 사용되어, 이들 단열 패널의 응력에 대한 더 나은 저항의 이점을 얻을 수 있다.

코너 빔의 특성 덕분에 코너 빔의 평면 플랜지의 수용부는, 제1 단열 패널이 두께 내에서의, 즉 주로 지지 스페이서, 커버 플레이트 및 바텀 플레이트의 두께 내에서의 수축 거동에 의해 결정된 수축 거동을 갖는 단열 배리어의 제1 부분에서, 제2 단열 패널이 두께 내에서의, 즉 주로 단열 발포체의 두께 내에서의 수축 거동에 의해 결정된 수축 거동을 갖는 단열 배리어의 제2 부분까지 연장된다. 따라서 코너 빔의 평면 플랜지의 수용부는 단열 배리어의 제1 부분과 제2 부분 사이의 경계면과 낮은 온도에서 발생하는 높이 차이에 걸쳐있다. 따라서 융기된 에지가 있는 스트레이크는 이러한 가능한 높이 차이의 영향을 받지 않는 지지 표면에 놓이도록 이 경계면에서 일정 거리를 유지할 수 있다.

평면 플랜지의 원위부는 바람직하게는 에지에 수직인 방향으로 100mm 초과, 또는 심지어 200mm 초과의 거리에 걸쳐 단열 배리어의 제2 부분 위로 연장된다. 따라서 단열 배리어의 제1 및 제2 부분 사이의 어떠한 높이 차이도 평면 플랜지의 충분한 길이에 걸쳐 과도하게 강한 전단을 방지하는 방식으로 보상될 수 있다. 다른 유리한 실시예에 따르면 이러한 종류의 탱크는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.

2차 빔은 다양한 방식으로 지지 구조물에 고정될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 각각의 제1 및 제2 평면 플랜지는 연결 구역에 대해 지지 구조물을 향해 연장되는 고정부를 추가로 가지며, 제1 평면 플랜지 및 제2 평면 플랜지의 각각의 고정부는 제2 지지벽 및 제1 지지벽에 각각 연결된다.

평면 플랜지의 고정부와 지지벽은 다양한 방식으로, 예를 들어 너트와 볼트, 용접 등에 의해 상호 연결될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 지지벽과 제2 지지벽 각각은 2차 단열 배리어의 두께와 실질적으로 동일하게 에지로부터 일정 거리 이격하여 배치된 고정 플랫을 지지하고, 제1 평면 플랜지 및 제2 평면 플랜지의 각각의 고정부는 고정 플랫, 바람직하게 에지로부터 멀리 떨어진 고정 플랫의 표면에 용접된다.

일 실시예에 따르면, 단열 재료 보강재 요소는 제1 및 제2 평면 플랜지의 고정부 사이의 코너 빔에 고정되고, 보강재 요소는 에지에 수직으로 배치되어 스페이싱 플레이트를 포함하여 2개의 지지벽의 각도와 동일하게 제1 및 제2 평면 플랜지의 고정부 사이의 각도를 유지하는 스페이싱 플레이트를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 보강재 요소는 2개의 지지 플레이트 사이에 배치되는 스페이싱 플레이트에 평행한 제1 및 제2 평면 플랜지의 고정부의 에지를 향하는 평면에 대해 각각 고정되는 2개의 단열 재료 지지 플레이트를 더 포함한다.

코너 빔은 더 많거나 더 적은 수의 금속 부품을 함께 용접하여 다양한 방식으로 제조할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 코너 빔은 제 1 지지벽에 평행한 제 1 평면 러그 및 제 2 지지벽에 평행한 제 2 평면 러그를 갖는 베이스 크로스를 포함하고, 밀폐된 연결 구역은 제 1 평면 러그와 제 2 지지벽 사이에 형성되고, 코너 빔은 제1 및 제2 평면 러그 각각에 밀폐 방식으로 용접된 평면 금속 스트립을 더 포함하고, 제1 및 제2 지지벽에 평행하게 연장되어 평면 플랜지의 수용부를 각각 형성한다.

이러한 종류의 구조는 단일 밀폐 멤브레인 및 단일 단열 배리어를 포함하는 탱크벽 또는 그 두께 내에 복수의 밀폐 멤브레인 및/또는 복수의 단열 배리어를 포함하는 탱크벽에 사용될 수 있다. 대응하는 실시예에 따르면, 밀폐 멤브레인은 2차 밀폐 멤브레인이고 단열 배리어는 2차 밀폐 멤브레인과 지지벽 사이에 배치된 2차 단열 배리어이고, 각각의 제1 및 제2 탱크벽은 탱크 내에 포함된 제품과 접촉하도록 되어 있는 1차 밀폐 멤브레인 및 1차 밀폐 멤브레인과 2차 밀폐 멤브레인 사이에 배치된 1차 단열 배리어를 더 포함할 수 있다.

2차 단열 배리어는 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 2차 단열 배리어는 병치된 복수의 평행육면체 2차 단열 패널을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 1차 밀폐 멤브레인은 평행한 제1 주름, 제1 주름에 수직인 제2 주름 및 제1 주름 사이 및 제2 주름 사이에 위치하고 1차 단열 배리어의 상부 표면 상에 놓이는 평면부를 포함하는 금속판을 포함하고,

에지에 평행하게 배치되는 1차 코너 피스의 열을 포함하는 탱크벽, 제1 및 제2 탱크벽의 1차 밀폐 멤브레인의 에지부에 용접된 금속 앵글 아이언을 포함하는 각각의 1차 코너 피스 및 금속 앵글 아이언과 코너 빔 사이에 배치된 강성 단열 피스를 포함하고,

코너 빔의 제 1 및 제 2 평면 플랜지의 내부 표면에 놓이는 1차 코너 피스,

코너 유지 부재는 제1 및 제2 탱크벽의 2차 단열 배리어 또는 제1 및 제2 지지벽에 1차 코너 피스를 유지하고, 코너 유지 부재는 코너 빔의 평면 플랜지의 수용부를 통해 밀폐 방식으로 통과하도록 구성된다.

코너 유지 부재는 2차 단열 배리어 및/또는 2개의 탱크벽 각각의 지지벽에 1차 코너 피스를 유지하도록 구성될 수 있다. 따라서 코너 피스는 유리하게 두 개의 밀폐 멤브레인 사이에 금속 연결을 생성하지 않고 코너 빔에 유지될 수 있으며, 이는 예를 들어 전체 금속을 사용하는 아키텍처, 예를 들어 invar®, 이중 연결 링과 달리, 열의 흐름을 제한하고 두 개의 밀폐 멤브레인을 독립적으로 만드는 것을 가능하게 한다.

일 실시예에 따르면, 하나 또는 각각의 코너 유지 부재는 제1 단열 패널의 커버 플레이트 아래에 고정된 스터럽(stirrup)을 포함하고, 스터럽은 커버 플레이트에 평행한 중앙 플레이트 및 중앙 플레이트에 수직으로 연장되고 제1 단열 패널의 2개의 스페이서에 고정되는 2개의 고정 러그를 포함하고, 예를 들어 중앙 플레이트에 볼트 또는 용접으로 고정되어 제1 단열 패널의 커버 플레이트를 통과하는 금속 막대를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 코너 유지 부재는 1차 코너 피스를 따라 지지벽 또는 각각의 지지벽에 고정된 베이스와 베이스에 의해 유지되고 2차 단열 배리어 및 평면 플랜지 또는 각각의 평면 플랜지의 수용부의 두께를 통해 연장되어 강성 단열 피스와 협응(cooperate)하는 커플러를 포함한다.

이러한 종류의 커플러는 2차 단열 패널과 협응할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 커플러는 2차 단열 배리어의 제1 단열 패널과 협응하여 지지벽 상에 제1 단열 패널을 유지하는 2차 커플러 및 2차 커플러에 의해 지지되고 강성 단열 피스와 협응하여 강성 단열 피스를 유지하는 1차 커플러를 포함한다.

1차 단열 배리어는 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 1차 단열 배리어는 병치된 복수의 평행육면체 1차 단열 패널을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 1차 코너 피스에 인접한 1차 단열 패널은 커버 플레이트, 바텀 플레이트 및 바텀 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입되는 구조적 단열 발포체를 포함하여, 커버 플레이트가 구조적 단열 발포체에 의해 바텀 플레이트로부터 일정 거리를 유지하도록 한다. 또한 탱크벽의 많은 부분에 구조적 단열 발포체를 기반으로 하는 1차 단열 패널을 사용하여 이러한 패널의 더 나은 단열 특성의 이점을 얻을 수 있다.

일 실시예에 따르면, 2차 단열 배리어의 제2 부분은 제2 단열 패널의 제1 행을 포함하고, 제1 행은 2차 단열 배리어의 제1 부분에 인접하고,

1차 단열 배리어는 1차 코너 피스의 열에 인접한 1차 단열 패널의 제1 행을 포함하고,

제2 단열 패널의 제1 열은 제1 및 제2 탱크벽의 2차 단열 배리어의 1차 단열 패널의 제1 열을 유지하기 위한 1차 유지 부재의 열을 지지한다.

일 실시예에 따르면, 평면 플랜지의 수용부는 에지에 수직인 방향으로 1차 유지 부재의 열을 넘어 제2 단열 패널의 제1 열 위로 연장되고, 1차 유지 부재가 밀폐 방식으로 그들을 통과하도록 한다.

이러한 배치는 1차 유지 부재가 융기된 에지를 갖는 스트레이크가 아닌 평면 플랜지를 통과하도록 개구를 국부화하는 것을 가능하게 한다는 점에서 유리한다. 이제 평면 플랜지는 바람직하게는 융기된 에지를 갖는 스트레이크보다 더 두꺼운 두께를 갖는 플레이트로 만들어진다.

대안적인 실시예에 따르면, 1차 유지 부재의 열은 에지에 수직인 방향으로 평면 플랜지의 수용부를 넘어 제2 단열 패널의 제1 열에 배치되며, 여기서 1차 유지 부재는 2차 밀폐 멤브레인의 스트레이크를 통해 밀폐 방식으로 통과한다.

일 실시예에 따르면, 제2 단열 패널 또는 각각의 제2 단열 패널은 에지에 수직으로 연장되고 커버 플레이트 및 단열 발포체 블록의 상부 부분을 통해 제2 단열 패널의 두께 내에서 연장되는 이완 슬롯을 포함하고, 1차 유지 부재는 이완 슬롯과 에지를 향하는 제2 단열 패널의 단부 사이에서, 바람직하게 이완 슬롯과 제2 단열 패널의 단부 사이의 대략 절반 사이에서 제2 단열 패널에 의해 지지된다.

대안적인 실시예에 따르면, 제2 단열 패널의 제1 열은 에지에 수직인 방향으로 제2 단열 패널의 대략 절반 치수에 위치한 위치에서 1차 유지 부재의 열을 지지한다.

이완 슬롯이 있거나 이완 슬롯이 없지만 폭이 덜 넓은 제2 단열 패널이 있는 이러한 배치 덕분에, 에지에 수직인 방향으로 제2 단열 패널의 열 수축이 1차 유지 부재의 열의 어느 쪽이든 상대적으로 균형잡인 방식으로 확실하게 영향을 받을 수 있다. 이것은 제2 단열 패널의 열 수축이 1차 유지 부재 상에, 2차 밀폐 멤브레인을 전단시키는 경향이 있는 견인력을 생성할 수 있는 것을 방지할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 단열 패널의 제1 행은 제1 밀도를 갖는 단열 발포체를 포함하고 2차 단열 배리어의 제2 부분은 제2 단열 패널의 제1 행보다 에지로부터 더 먼 제2 행을 포함하고, 제2 단열 패널의 제2 행은 제1 밀도보다 낮은 제2 밀도를 갖는 단열 발포체를 포함한다.

이러한 특징으로 인해 단열 발포체의 밀도에 따라 열수축 계수 및 탄성 계수가 달라지므로, 열수축의 영향 때문에 제2 단열 패널의 2개의 열 사이에도 높이 차이가 발생할 수 있다. 따라서, 밀도가 다른 복수의 열의 제2 단열 패널을 사용함으로써, 2차 단열 배리어가 적용되는 경우, 하중 하에서 열수축 및 정수압 압축에 의한 높이 차이를, 단열 배리어의 제1 및 제2 부분 사이의 경계면에서 국부화하기 보다는, 연속적인 작은 차이로 엇갈리게 할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 에지에 수직인 방향으로, 1차 코너 피스의 치수는 2차 단열 배리어의 제1 부분의 치수보다 커서, 1차 코너 피스의 행이 제2 단열 패널의 제1 행에 걸치도록 한다.

대안적인 실시예에 따르면, 에지에 수직인 방향으로, 1차 코너 피스의 치수는 2차 단열 배리어의 제1 부분의 치수보다 작아서 1차 단열 패널의 제1 행이 2차 단열 배리어의 제1 부분에 걸치도록 한다.

이러한 배치 덕분에 2차 단열 배리어의 제1 부분 및 2차 단열 배리어의 제2 부분 사이의 경계면이 1차 단열 배리어의 요소에 의해, 즉 1차 코너 피스의 열 또는 1차 단열 패널의 제1 열에 걸쳐진다. 이러한 걸쳐짐의 효과는 1차 단열 배리어의 이들 요소의 폭에 걸쳐, 2차 단열 배리어의 두 부분 사이의 저온에서 높이 차이를 분산시키는 것이다. 따라서 이 위치에서 1차 멤브레인의 지지 표면의 평탄도가 향상되고 멤브레인에 가해지는 전단력이 감소한다.

일 실시예에 따르면, 1차 코너 피스의 강성 단열 부분은 제1 밀도를 갖는 단열 발포체를 포함하고 1차 단열 패널은 커버 플레이트, 바텀 플레이트 및 바텀 플레이트와 커버 사이에 삽입되는 단열 발포체 블록을 포함하여, 커버 플레이트가 단열 발포체 블록에 의해 바텀 플레이트로부터 일정 거리를 유지하도록 하고, 단열 발포체 블록은 제1 밀도보다 낮은 제2 밀도를 갖는다.

이러한 특성 덕분에 1차 단열 배리어의 많은 부분에 걸쳐 제2 단열 발포체 밀도를 이용하여 더 나은 단열 특성의 이점을 얻는 것이 가능하다. 그럼에도 불구하고 제1 단열 발포체 밀도는 에지 근방과 압축 응력이 더 높은 탱크벽의 다른 영역에서도 사용되어 응력에 대한 향상된 저항성의 이점을 가질 수 있다.

제1 실시예에 따르면, 1차 코너 피스의 열에 인접한 1차 단열 패널의 제1 열에서, 1차 단열 패널은 커버 플레이트, 바텀 플레이트 및 바텀 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입된 밀도가 서로 다른 적어도 2개의 단열 발포체 블록을 포함하여, 커버 플레이트가 단열 발포체 블록에 의해 바텀 플레이트로부터 일정 거리를 유지하도록 한다. 바텀 플레이트와 커버 플레이트는 단열 발포체 블록에 접착될 수 있다.

코너 피스의 열에 더 가까운 2개의 단열 발포체 블록 중 제1 블록은 바람직하게는 코너 피스의 열에서 더 멀리 떨어진 제2 단열 발포체 블록보다 밀도가 더 높다. 제1 단열 발포체 블록은 예를 들어 1차 앵글 피스의 강성 단열 피스 또는 제2 단열 패널의 제1 열과 동일한 밀도를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 1차 유지 부재의 열은 제1 단열 발포체 블록, 즉 더 조밀한 블록을 따라 제2 단열 패널의 제1 열에 배치된다.

2차 밀폐 멤브레인은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 탱크벽에서, 스트레이크의 길이 방향은 에지에 수직이고, 2차 밀폐 멤브레인은 코너 빔에 용접된 2차 밀폐 멤브레인의 스트레이크의 단부를 형성하는 평평한 에지를 갖는 단부 스트레이크의 열을 더 포함하고, 단부 스트레이크는 코너 빔 방향으로 점진적으로 크기가 감소되는 스트레이크의 길이 방향에 평행한 융기된 에지를 갖는다. 이러한 종류의 막의 다른 세부사항은 예를 들어 WO-A-2012072906에 기재되어 있다.

1차 밀폐 멤브레인은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 실시예에 따르면, 제1 및 제2 주름은 제1 및 제2 주름 사이의 교차점 레벨에서 연속적이거나 불연속적일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 1차 밀폐 멤브레인의 제1 주름은 에지에 수직으로 연장되고, 1차 밀폐 멤브레인은 금속 앵글 아이언에 용접되어 제1 주름을 폐쇄하는 캡 피스를 포함한다. 캡 피스는 예를 들어 WO-A-2014167228로부터 알려져 있다.

일 실시예에 따르면, 1차 밀폐 멤브레인의 제1 주름은 에지에 수직으로 연장되고, 1차 밀폐 멤브레인은 금속 앵글 아이언에 용접되어 제1 탱크벽의 제1 주름을 제2 탱크벽의 제1 주름에 연결하는 주름진 코너 피스를 포함한다. 주름진 코너 피스는 예를 들어 FR-A-2739675에 알려져 있다.

일 실시예에 따르면, 브리징(bridging) 요소는 1차 단열 패널의 제1 열과 1차 코너 피스의 열에 걸쳐 배치되어 1차 단열 배리어의 상부 표면의 평탄도를 향상시킨다.

2차 빔은 더 길거나 더 짧은 길이로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 2차 빔은 에지를 따라 갭과 병치된 적어도 2개의 빔 세그먼트 및 2개의 빔 세그먼트를 조립하기 위해 갭에 배치된 연결 요소를 포함한다. 따라서 처리를 용이하게 하는, 예를 들어 각각 1 내지 3m의 길이를 갖는 복수의 연속적인 부품으로 2차 빔을 제조하는 것이 가능하다.

일 실시예에 따르면, 탱크에 포함된 제품은 액화 천연 가스와 같은 액화 가스이다.

이러한 종류의 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나 연안 또는 심해의 부유 구조물, 특히 메탄 유조선, 부유식 저장 및 재기화 유닛(FSRU), 부유식 제조 저장 및 하역(FPSO) 장치 등을 형성할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 극저온 유체의 운송을 위한 선박은 이중 선체 및 이중 선체에 배치된 전술한 바와 같은 탱크를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 이중 선체는 탱크의 지지 구조를 형성하는 내부 선체를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프 및 선박의 탱크에 또는 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 또는 부유식 또는 육상 저장 설비로 단열된 파이프를 통해 유체를 라우팅하기 위한 펌프를 포함하는 유체용 이송 시스템을 제공한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체가 선박의 탱크에 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 또는 부유식 또는 육상 저장 설비에 단열된 파이프를 통해 라우팅되는, 상기한 종류의 선박을 적재 또는 하역하는 방법을 제공한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 예시로서 주어진 본 발명의 복수의 특정 실시양태의 다음 설명 과정에서 더 잘 이해될 것이고 그 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점은 더욱 명확해질 것이다.

도 1은 제1 제조 단계에서 일 실시예에 따른 밀폐 및 단열 탱크의 코너 구역의 부분 사시도이다.
도 2는 제2 제조 단계에서의 도 1과 유사한 도면이다.
도 3은 제3 제조 단계에서의 도 1과 유사한 도면이다.
도 4는 코너 구역에서 사용될 수 있는 단열 패널의 세부사항을 도시하는 더 큰 스케일에 대한 절단 사시도이다.
도 5는 코너 구역의 다른 실시예를 도시하는 도 3과 유사한 도면이다.
도 6은 에지에 수직인 평면의 단면으로, 제3 제조 단계에서의 코너 구역의 도면이다.
도 7은 코너 구역에서 사용될 수 있는 보강재 요소의 사시도이다.
도 8은 절단 부품이 있는 최종 제조 단계에서 코너 구역을 보여주는 도 1과 유사한 도면이다.
도 9는 다른 실시예에 따른, 에지에 수직인 평면의 단면으로, 최종 제조 단계에서 코너 구역의 도면이다.
도 10은 코너 구역의 추가 실시예를 도시하는 도 9와 유사한 도면이다.
도 11은 메탄 유조선 탱크와 그 탱크를 선적/하역하기 위한 터미널의 개략적인 단면도이다.
도 12는 일 실시예에 따른 1차 멤브레인 및 1차 단열 배리어의 부분 사시도이다.
도 13은 코너 구역의 다른 실시예를 도시하는 도 9와 유사한 도면이다.
도 14는 일 실시예에 따른 코너 구역에서 사용될 수 있는 단열 패널의 사시도이다.
도 15는 도 14의 단열 패널이 사용되는 탱크의 코너 구역의 부분 사시도이다.
도 16은 다른 실시예에 따른 단열 패널을 도시하는 도 14와 유사한 도면이다.

탱크벽은 지지 구조물의 벽에 부착된다. 관례상, "위" 또는 "상은 탱크의 내부에 가까운 위치를 나타내고, "아래" 또는 "하"는 지구 중력장에 대해 탱크벽의 방향과 관계 없이 지지벽에 더 가까운 위치를 나타낸다.

도 8에는 액화천연가스(LNG)와 같은 액화 유체의 저장을 위한 밀폐되고 단열된 탱크의 코너 구역에 있는 두 개의 벽(1 및 101)의 다층 구조가 표시되어 있다. 탱크의 각 벽(1, 101)은 두께 방향으로 탱크 외부에서 내부로 연속적으로 지지벽(3, 103)에 유지되는 2차 단열 배리어(2, 102), 2차 단열 배리어(2, 102)에 대해 놓여지는 2차 밀폐 멤브레인(4, 104), 2차 밀폐 멤브레인(4, 104)에 대해 놓여지는 2차 단열 배리어(5, 105) 및 탱크에 포함된 액화 천연 가스와 접촉하도록 되어 있는 1차 밀폐 멤브레인(6, 106)을 포함한다.

지지 구조물은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 지지 구조물은 보통 다면체 형상인 탱크의 일반적인 형상을 정의하는 복수의 지지벽(3, 103)을 포함한다. 2개의 지지벽(3, 103)은 에지(100)의 레벨에서 결합되어 다양한 값을 가질 수 있는 2면각을 형성한다. 여기서는 90°의 각도가 표시된다.

도 1 내지 도 7을 참조하여 코너 구역의 구조를 보다 구체적으로 설명한다. 주어진 실시예에 나타난 2개의 탱크벽(1, 101)의 구조가 에지(100)에 대해 본질적으로 대칭인 점을 감안할 때, 본질적으로 탱크벽(1)을 설명한다. 탱크벽(101)의 요소는 100만큼 증가된 탱크벽(1)의 요소와 동일한 참조 번호를 가질 것이고 다시 설명하지 않을 것이다.

도 1을 참조하면, 금속 베이스 크로스(10)는 2차 단열 배리어(2, 102)의 두께 내에서 에지(100)에 평행하게 위치한다. 베이스 크로스(10)는 각각 지지벽(3, 103)에 평행하게 연장되고 밀폐 방식으로 교차하는 2개의 평면 피스를 포함한다. 각 평면 피스는 고정 플랫(113, 13), 바람직하게는 에지(100)에서 멀리 떨어진 고정 플랫의 표면에 용접된 고정부(11, 111) 및 고정부가 고정된 지지벽(103, 3)으로부터 떨어져 돌출되는 평면 러그(12, 112)로 구성된다. 이 두 개의 평면 피스는 용접 연결에 의해 직각으로 조립된다. 2개의 평면 피스 각각은 하나의 피스로 만들어지거나 함께 용접된 복수의 판 형태로 만들어질 수 있다.

단열 패킹(15)은 베이스 크로스(10) 뒤에 두 개의 고정 플레이트(13, 113) 사이의 갭에서 에지(100)를 따라 수용된다. 제1 실시예에서, 이 단열 패킹(15)은 높은 힘을 견디지 못하며, 유리솜 또는 단열 발포체와 같은 다른 재료로 만들어질 수 있다. 제2 실시예에서, 이 구역에서 더 큰 기계적 강도가 요구되는 경우, 단열 패킹(15)은 유리솜 또는 암면(rockwool), 펄라이트 또는 단열 발포체와 같은 단열 재료로 채워진 합판 상자를 포함한다.

도 2를 참조하면, 2차 단열 배리어(2)가 도시되어 있다. 2차 단열 배리어(2)는 도시되지 않은 유지 장치에 의해 지지벽(3)에 고정된 복수의 2차 단열 패널을 포함한다. 2차 단열 패널은 일반적인 평행 육면체 모양을 가지며 에지(100)에 평행한 행으로 배치된다. 도시되지 않은 매스틱 비드(beads of mastic)는 2차 단열 패널과 지지벽(3) 사이에 배치되어 평면 기준 표면으로부터 지지벽(3)의 이탈을 보상한다. 도시되지 않은 필름, 예를 들어 크라프트지(Kraft paper)가 매스틱 비드와 지지벽(3, 103)의 사이에 삽입되어, 매스틱 비드가 지지벽(3, 103)에 접착되는 것을 방지할 수 있다.

이런 종류의 필름이 필수불가결한 것은 아니다. 반대로, 매스틱 비드를 사용하여 2차 단열 패널을 지지벽(3)에 붙일 수 있다.

2차 단열 패널은 다양한 구조에 대응되도록 제조된다. 2차 단열 배리어(2)의 제1 부분에서 제1 유형의 단열 패널(21)은 바텀 플레이트(41), 커버 플레이트(40) 및 바텀 플레이트(41)와 커버 플레이트(40)의 사이에 탱크벽의 두께 방향으로 연장되는 지지 플랜지(42)를 포함하는 상자 형태로 제조되고, 단열 패킹(44), 예를 들어 폴리머 발포체, 특히 폴리우레탄 발포체, 펄라이트, 또는 유리솜 또는 암면으로 채워진 복수의 구획(43)을 한정한다.

변형에서, 지지 플랜지(42)는 패널의 전체 섹션에 비해 작은 섹션의 기둥으로 대체된다. 이러한 종류의 일반적인 구조는 예를 들어 WO-A-2012/127141 및 WO-A-2017/103500에 기술되어 있다.

도 4에서 더 잘 보이는 실시예에서, 단열 패널(21)은 에지(100)에 평행하게 연장되는 지지 웹(42)을 포함한다. 지지 웹(42), 바텀 플레이트(41) 및 커버 플레이트(40)는 합판 또는 복합 재료로 만들어질 수 있다. 이들은 도 4에서 비어 있는 것으로 표시되지만 실제로는 단열 패킹(44)으로 채워진 구획(43)을 정의한다. 도 14 내지 도 16에 도시되고 모든 도면에 적용 가능한 변형 실시예에서 지지 웹(42)은 에지(100)에 수직으로 배향된다.

2차 단열 배리어(2)의 제2 부분에서 제2 유형의 단열 패널(22)은 바텀 플레이트(23), 커버 플레이트(24) 및 가능하게는 예를 들어 합판으로 제조된 도시되지 않은 중간 플레이트를 포함한다. 단열 패널(22)은 또한 바텀 플레이트(23)와 커버 플레이트(24)(및 적용 가능한 경우 중간 플레이트) 사이에 끼워져 후자에 부착된 단열 폴리머 발포체(25)의 하나 이상의 층을 포함한다. 단열 폴리머 발포체(25)는 특히 선택적으로 섬유에 의해 강화된 폴리우레탄계 발포체일 수 있다. 이러한 종류의 일반적인 구조는 예를 들어 WO-A-2017/006044에 설명되어 있다.

2차 단열 패널은 탱크벽(1)에서 그 위치에 따라 다른 구조를 갖는다. 따라서 제1 유형의 단열 패널(21)은 에지(100) 근처에 위치한 탱크벽(1)의 에지 구역에 사용되며, 제2 유형의 2차 단열 패널(22)은 에지(100)에서 더 떨어져 사용된다.

따라서 도 2에서 2차 단열 배리어(2)는 베이스 크로스(10)에 대해 배치된 제1 유형의 단열 패널(21)의 열을 포함한다. 단열 패널(21)은 두께 내의 수축 거동이 스페이서에 의해 제어되는 2차 단열 배리어(2)의 제1 부분을 형성한다. 단열 패널(21)은 부분적으로 평면 러그(12) 아래에 배치되며, 이는 커버 플레이트(40)에 나사로 고정되어 이를 보강할 수 있다. 단열 패널(21)은 단열 패널(21) 사이에 배치된 유지 부재(29)에 의해 지지벽(3)에 고정된다.

예를 들어, 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 유지 부재(29)는 지지벽(3)에 용접된 베이스(27)에 수용된 두 개의 스터드(26)와 유지 부재(29)의 양측에 배치된 두 개의 단열 패널(21)에 결합되도록 스터드(26)에 볼트로 고정된 플레이트(28)를 포함한다. 특히, 플레이트(28)는 지지 웹(42)의 에지에 형성된 얇은 스트립(45)을 고정한다. 대안적으로, 얇은 스트립(45)은 지지 웹(42), 예를 들어 바텀 플레이트(41)에 장착된 부품과 독립적이다.

도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 평면 금속 스트립(30)은 베이스 크로스(10)의 평면 러그(12)에 밀폐 방식으로 용접되고, 단열 패널(21)의 행을 커버하는 방식으로 에지로부터 일정 거리에서 평면 러그(12)를 따라 연장되어, 단열 패널(22)의 제1 행에 걸쳐 있다. 도 3 및 도 5에서 상대적으로 볼 수 있는 바와 같이, 단열 패널(22)의 제1 행의 걸쳐짐은 더 크거나 더 작은 치수를 가질 수 있다. 바람직하게는 100mm보다 크다.

베이스 크로스(10)와 평면 스트립(30, 130)은 함께 탱크의 코너에서 2차 밀폐 멤브레인(4)을 완성하는 코너 빔을 구성한다. 나머지에 관해서는, 2차 밀폐 멤브레인(44)은, 도시되지 않으며 그 자체로 알려진 융기된 에지를 갖는 금속 스트레이크의 연속적인 층을 포함한다. 스트레이크는 단열 패널(22)의 커버 플레이트(24)에 형성된 그루브(31)에 고정되고 도시되지 않은 평행 용접 지지체 상의 융기된 에지에 의해 용접된다. 스트레이크는 예를 들어 Invar®로 만들어진다. 즉, 그 팽창 계수는 일반적으로 1.2x10^-6과 2x10^-6K^-1 사이인 철과 니켈의 합금이다. 팽창 계수가 일반적으로 7x10^-6K^-1 정도인 철과 망간의 합금을 사용하는 것도 가능한다. 코너 빔은 동일한 재료로 만들어질 수 있다. 이러한 종류의 금속 스트레이크의 연속적인 층의 다른 세부사항은 예를 들어 WO-A-2012/072906에 기재되어 있다.

도 3은 2차 멤브레인(4)의 스트레이크의 일 단부만을 나타내며, 이는 평면 스트립(30)에 밀폐 방식으로 용접된 평평한 에지(33)를 갖는 에지 스트레이크(32)의 열과 스트레이크의 융기된 에지를 연장하고 평평한 에지(33)의 방향으로 크기가 점진적으로 감소하는 융기된 에지로 형성된다. 단부 스트레이크(32)는 단열 패널(22) 상에 배치되고 단열 패널(21) 위로 돌출하지 않는다. 따라서 두 가지 유형의 단열 패널 사이의 높이 차이는 융기된 에지를 갖는 스트레이크에 전달되지 않고, 평면이며 더 쉽게 구부러질 수 있는 평면 스트립(30)에만 전달된다.

에지(100)를 따라 코너 빔을 제조하기 위해 길이가 핸들링 조건에 일치하는 복수의 연속적인 세그먼트, 예를 들어 세그먼트당 1 내지 3m를 사용하는 것이 바람직하다. 도 5는 베이스 크로스(10)의 두 개의 연속적인 세그먼트를 개략적으로 도시한다.

도 6은 베이스 크로스(10)의 고정부 사이의 코너 빔에 고정되는, 예를 들어 볼트로 고정되는 보강재(34)를 도시한다. 보강재(34)는 고정부 사이의 각도를 유지하는 삼각형 스페이싱 플레이트(35)를 포함한다.

도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 보강재(34)는 베이스 크로스(10)의 고정부에 대해 각각 고정된, 예를 들어 볼트로 고정된 2개의 지지 플레이트(36)를 추가로 포함하는 요소로서 제조될 수 있다. 보강재(34)는 예를 들어 합판 또는 다른 단열 재료로 만들어진다.

도 3, 5 및 6은 하나의 밀폐 멤브레인만 사용하는 경우 완성된 것으로 간주될 수 있는 탱크벽을 나타낸다. 선택 사항인 탱크의 기본 요소에 대해 더 자세히 설명한다.

도 3은 단열 패널(21 및 22) 상에 장착되어 1차 단열 배리어(5)를 고정하는 1차 유지 부재를 나타낸다. 보다 정확하게, 1차 단열 배리어(5, 105) 사이의 접합부는 코너 빔 상에 배치된 1차 코너 피스(37)의 행에 의해 제조된다. 코너 피스(37)는 두께가 1차 단열 배리어(5, 105)의 두께와 실질적으로 동일한 2개의 수직 플랜지를 갖는 앵글 아이언 형태의 단열 피스(38)를 포함한다. 금속 앵글 아이언(39)은 코너를 따라 단열 피스(38)의 상면에 고정된다. 단열 피스(38)는 다양한 방식으로, 예를 들어 단단한 합판으로, 하나 이상의 폴리머 발포체 층과 하나 이상의 강성 플레이트, 예를 들어 합판으로 이루어진 샌드위치 구조의 하나 이상의 블록으로, 또는 단열 재료로 채워진 하나 이상의 상자 형태로 다시 제조될 수 있다.

단열 피스(38)는 단일 피스 또는 복수 피스로 제조될 수 있다. 도 8 내지 도 10은 1차 코너 피스(37)가 2개의 대칭 부분으로 구성된 앵글 아이언(39) 및 단열 피스(38)를 포함하는 실시예를 예시한다. 보다 정확하게, 각각의 대칭 부품은 고밀도, 예를 들어 150 내지 300 kg/m³, 특히 대략 210 kg/m³의 고밀도 폴리머 발포체 블록(63)과 두 개의 강성 플레이트(61 및 64), 예를 들어 합판으로 만들어진 샌드위치 구조를 포함한다.

나사산 스터드(46)는 1차 코너 피스(37)를 고정하기 위해 단열 패널(21)에 의해 지지된다. 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 스터드(46)는 커버 플레이트(40) 아래의 단열 패널(21)에 장착된 인서트(47)에 나사로 고정될 수 있다. 인서트(47)는 플랜지가 웹(42)에 고정되는 역 U자형 스터럽(48) 및 스터럽(48)의 중앙 플레이트에 고정되고 커버 플레이트(40)의 구멍(50)에 수용된 나사산 부시(49)를 포함한다.

따라서 나사산 스터드(46)는 평면 스트립(30)에 배치되고 밀폐 방식으로 후자를 통과하며, 이는 더 취약한 융기된 에지를 갖는 스트레이크의 구멍의 수를 제한할 수 있게 한다. 1차 코너 피스(37)는 예를 들어 WO-A-2018087466에 기술된 바와 같이 다양한 방식으로 나사산 스터드(46)에 의해 고정될 수 있다.

그것이 2차 멤브레인(4)을 통과하는 경우, 나사산 스터드(46)는 밀폐를 만들기 위해 2차 멤브레인(4)에 주변부가 용접되는 플랜지를 가질 수 있다.

1차 유지 부재에 의해 야기되는 열교(thermal bridging)를 제한하기 위해, 나사산 스터드(46)는 1차 밀폐 멤브레인(6)으로부터 일정 거리에서 단열 피스(38)의 하부를 고정하도록 구성된다. 예를 들어, 도 10에서 볼 수 있는 바와 같이, 플레이트(60)는 단열 피스(37)의 바텀 플레이트(61) 또는 그 바닥 패널 근처의 얇은 스트립을 고정한다.

도 3에서, 나사산 스터드(52)는 에지 스트레이크(32)를 통과하는 반면, 평면 스트립(30)이 더 넓은 도 5에서는 평면 스트립(30)을 통과한다. 도 5의 구성은 융기된 에지를 갖는 스트레이크의 구멍의 수를 추가로 제한할 수 있다.

도 8에서 알 수 있는 바와 같이, 1차 단열 배리어(5)는 평행육면체의 일반적인 형상을 갖는 복수의 1차 단열 패널(54)을 포함한다. 1차 단열 패널(54)은 하부 단열 패널(22)과 동일하거나 상이한 길이 및 폭을 가질 수 있다.

1차 단열 패널(54)은 그 자체로 알려진 다양한 구조를 사용하여 제조될 수 있다. 1차 단열 패널(54)은 바람직하게 단열 패널(22)과 유사한 다층 구조를 가질 수 있다.

따라서 1차 단열 패널(54)은 나사산 스터드(52, 53)의 도움으로 하부 단열 패널(22)에 유지되며, 바람직하게는 1차 단열 패널(54)의 에지 레벨에 위치하며, 하부 단열 패널(22)의 중심과 일치하도록 배치된다.

도 9 및 도 10에서 더 잘 볼 수 있는 바와 같이, 코너 피스(37)의 길이는 바람직하게는 에지(100)에 수직인 방향으로 단열 패널(21)의 길이와 상이하다. 따라서 도 10에서, 도 8의 기하학적 구조에 대응하는 코너 피스(37)는 단열 패널(22)의 제1 행에 걸쳐지도록 단열 패널(21)보다 길다. 반대로, 도 9에서 단열 패널(21)은 1차 단열 패널(54)의 제1 열이 단열 패널(21)의 열에 걸쳐지도록 코너 피스(37)보다 길다.

따라서 두 경우에서 1차 단열 배리어(5)의 평탄도는 단열 패널(21, 22) 사이의 낮은 온도에서 높이 차이가 발생하더라도 더 잘 보존된다.

1차 밀폐 멤브레인(6)을 지지해야 하는 1차 단열 배리어(5)의 상부 표면의 평탄도를 향상시키기 위해, 도시되지 않은 브리징 요소, 예를 들어 1차 단열 패널(54)의 제1 행과 코너 피스(37)의 행에 걸치도록 위치하는 평면 플레이트의 형태로 추가할 수 있다. 이러한 종류의 브리징 요소를 제조하는 방법에 대한 자세한 내용은 공보 WO-A-2016046487에서 찾을 수 있다.

도 8은 또한 1차 밀폐 멤브레인(6)이 2개의 상호 수직한 일련의 주름을 특징으로 하는 플레이트의 연속적인 층을 포함하는 것을 나타낸다. 제1 일련의 주름(55)은 에지(100)에 수직으로 연장된다. 제2 일련의 주름(56)은 에지(100)에 평행하게 연장된다. 2개의 일련의 주름은 규칙적인 간격 또는 주기적으로 불규칙한 간격을 가질 수 있다.

도시된 실시예에서 주름(55, 56)은 연속적이며 두 개의 일련의 주름 사이의 교차점을 형성한다. 다른 실시예에서, 1차 밀폐 멤브레인(6)은 또한 2개의 시리즈 사이의 교차점 레벨에서 일부 주름의 불연속성을 갖는, 2개의 상호 수직인 일련의 주름을 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 이 경우 간섭은 제1 일련의 주름과 제2 일련의 주름에 교대로 분포될 수 있으며, 하나의 일련의 주름에서, 하나의 주름의 간섭은 인접한 평행한 주름의 간섭에 대해 오프셋된다. 이 오프셋은 두 개의 평행한 주름 사이의 간격과 같을 수 있다.

1차 밀폐 멤브레인(6)은 함께 용접된 직사각형 금속 플레이트로 형성될 수 있으며, 공지된 기술을 사용하여 그 에지를 따라 중첩되는 작은 영역을 형성할 수 있다. 1차 멤브레인(6)은 임의의 적절한 수단에 의해 1차 단열 배리어(5)에 고정된다. 금속 고정 스트립(58)은 직사각형 플레이트의 윤곽 위치에서 1차 단열 패널(54)의 커버 플레이트에 고정될 수 있다. 따라서 직사각형 플레이트의 에지는 고정 스트립(58)을 따라 용접에 의해 고정될 수 있다. 고정 스트립은 예를 들어 나사나 리벳과 같은 적절한 수단으로 커버 플레이트의 홈에 고정된다. 고정 스트립(58)은 1차 단열 패널(54) 상의 다양한 위치에 배치될 수 있다.

예를 들어, 도 8에서 1차 단열 패널(54)의 고정 스트립(58)은 1차 단열 패널(54)의 중앙 구역 근처에서 수직으로 교차하는 두 개의 선을 따른다. 도 12에 도시된 실시예에서, 고정 스트립(58)은 1차 단열 패널(54)의 에지를 따라, 모두 후자의 둘레에 배치된다. 2개의 인접한 1차 단열 패널(54)을 따른 고정 스트립(58)은 1차 멤브레인(6)의 평면부(69)에 의해 직접 연결된다. 평면부(69)는 1차 멤브레인(6)의 주름진 부분보다 더 견고한 방식으로 2개의 인접한 1차 단열 패널(54)의 상호 분리 운동에 대항한다.

치수의 예

일 실시예에서, 코너 빔(10, 30)은 금속 플레이트, 예를 들어 Invar®로 만들어지며, 그 두께는 예를 들어 1.5mm를 포함하여 1mm와 2mm 사이다.

2차 밀폐 멤브레인(4)의 스트레이크는 1mm 미만, 예를 들어 0.7mm의 두께를 가질 수 있다. 에지 스트레이크(32)는 더 큰 두께를 가질 수 있지만, 1.5mm 미만, 예를 들어 1mm일 수 있다.

일 실시예에서, 1차 밀폐 멤브레인(6)은 2차 밀폐 멤브레인(4)보다 더 큰 두께, 예를 들어 1과 1.5 mm 사이, 특히 1.2 mm를 갖는다.

고정 플랩(13, 113)의 두께는 예를 들어 5 내지 12mm, 특히 대략 8mm이다.

1차 밀폐 멤브레인(6)의 에지는 금속 앵글 아이언(39)에 밀폐 방식으로 용접된다. 에지(100)에 수직인 주름(55, 155)을 밀폐하기 위한 복수의 솔루션이 존재한다. 도 8의 실시예에서 금속 앵글 아이언(39)에 용접된 주름진 코너 피스(57)는 매번 주름(55)을 주름(155)에 연결한다. 주름진 코너 피스(57)는 예를 들어 FR-A-2739675로부터 알려져 있다.

도시되지 않은 실시예에서, 캡 부분은 금속 앵글 아이언(39)에 용접되어 주름(55, 155)의 단부를 폐쇄한다. 캡 피스는 예를 들어 WO-A-2014167228로부터 알려져 있다.

도 10의 실시예에서 동일한 참조 번호는 도 8의 것과 동일하거나 유사한 요소를 나타낸다. 이 경우, 유지 부재(29)는 지지벽(3)에 직접 1차 코너 피스(37)를 유지하는 유지 부재(62)로 대체된다. 이를 위해 유지 부재(62)는 하나 이상의 부품에 2차 커플러를 포함하며, 그 베이스는 예를 들어 볼 조인트를 형성하는 베이스에 의해 지지벽(3)에 연결되고, 그 자체가 단열 피스(38) 또는 2개의 단열 피스(38)를 고정하여 2차 멤브레인(4)에 클램핑하는 1차 커플러를 지지한다. 유지 부재(62)의 다른 세부 사항은 예를 들어 FR-A-2798358에서 찾을 수 있다.

도 9 및 10은 또한 단열 패널(22)의 제1 열에 대한 다양한 가능성을 예시한다. 도 9에서, 나사산 스터드(52)가 이완 슬롯(65)과 단열 패널(22)의 에지로부터 에지(100)에 수직인 방향으로 동일한 거리에 있도록 하는 방식으로, 단열 패널(22)의 상부 절반으로 절단된다. 도 10에서 제1 열의 단열 패널(22)은 훨씬 짧아서 나사산 스터드(52)가 에지(100)에 수직인 방향으로 단열 패널(22)의 두 에지로부터 동일한 거리에 있게 된다.

이러한 배치는 나사산 스터드(52)의 위치에 대한 열 수축 효과의 대칭 효과를 가능하게 하고, 따라서 2차 멤브레인(4)에 대한 바람직하지 않은 장력을 방지한다.

또한, 도 9 및 도 10의 단열 패널(22)의 제1 행은 WO-A-2019077253에 기술된 바와 같이 전이 구역을 생성하기 위해 다음 행보다 더 높은 밀도의 발포체로 제조될 수 있다. 유사한 실시예가 도 9와 유사한 도면인 도 13에 예시되어 있으며, 여기서 동일한 참조 번호는 도 9의 요소와 동일하거나 유사한 요소를 지정한다. 여기서 제2 유형의 2차 단열 패널의 제1 열(122)은 단열 패널(22)의 다음 열의 밀도(예: 130 kg/m³)보다 큰 밀도, 예를 들어 170 내지 210 kg/m³을 갖는 발포체로 제조된다.

도 13은 또한 1차 단열 패널의 제1 열의 다른 실시예를 도시한다. 여기서, 제1 열의 1차 단열 패널(154)은 커버 플레이트과 바텀 플레이트 사이에 에지(100)에 수직인 길이 방향으로 연속적으로 2개의 발포체 블록(66, 67)을 포함한다. 2개의 발포체(66 및 67)은 다른 밀도를 갖는다. 발포체 블록(66)은 발포체 블록(67)의 밀도, 예를 들어 130kg/m³보다 큰, 예를 들어 170 내지 210kg/m³의 밀도를 갖는 발포체로 제조된다. 특히 발포체 블록(66)은 폴리머 발포체(63) 또는 2차 단열 패널의 제1 열(122)의 발포체와 동일한 밀도로 제조될 수 있다. 2개의 발포체 블록(66, 67) 사이의 경계면(68)은 바람직하게는 자유, 즉 접착되지 않는다. 경계면(68)은 2차 단열 패널의 제1 열(122)을 따라 수직이다. 이는 압축 및/또는 수축 차이의 강성의 차이를 갖는 탱크벽 구역 사이의 점진적인 전이를 선호한다.

1차 단열 패널(154)의 바텀 플레이트와 커버 플레이트는 발포체 블록(66, 67)에 접착될 수 있다.

여기서 또한 나사산 스터드(52)는 2차 단열 패널의 제1 열(122)에 의해, 예를 들어 에지(100)에 수직인 방향으로 2차 단열 패널의 2개의 에지로부터 동일한 거리에서 지지된다. 나사산 스터드(52)는 가장 조밀한 발포체 블록(66)의 레벨에서 1차 단열 패널(154)을 고정한다. 대안적으로, 나사산 스터드(52)는 발포체 블록(67)의 레벨에서 1차 단열 패널(154)을 고정할 수 있다.

탱크의 코너 구역의 다른 실시예가 도 14 및 15를 참조하여 설명된다. 이 실시예는 주로 제1 유형의 2차 단열 패널(121)의 구조에서 상이하다. 도 1 내지 3의 요소와 유사하거나 동일한 요소는 해당 도면과 동일한 참조 번호를 갖는다.

2차 단열 패널(121)은 1차 코너 피스(37)를 고정하도록 되어 있는 나사산 스터드(46)가 2개의 2차 단열 패널(121) 사이에 고정되도록 설계된다. 이를 위해 2차 단열 패널(121)은 이전과 같이 부분적으로 평면 러그(12) 아래에 위치한 에지에 평행한 열 형태로 배치된다. 2차 단열 패널(121)은 이전과 같이 2차 단열 패널(121) 사이에 배치된 유지 부재(29)에 의해 지지벽(3)에 고정된다.

도 14에서 더 잘 볼 수 있는 바와 같이, 2차 단열 패널(121)은 평행육면체 형상을 가지며 에지(100)에 수직으로 연장되는 2개의 측면 지지 웹(87) 및 중앙 지지 웹(88)을 포함한다. 측면 지지 웹(87) 및 중앙 지지 웹(88), 바텀 플레이트(41) 및 커버 플레이트(40)는 합판 또는 복합 재료로 제조될 수 있다. 이들은 예를 들어 유리솜과 같은 단열 패킹(92)으로 채워진 구획을 정의한다. 커버 플레이트(40)는 평면 러그(12)를 수용하기 위한 리세스(91)를 특징으로 한다.

윈도우(85)는 측면 지지 웹(87)의 상부에 형성되어, 바람직하게는 고정 부재(29) 상의 2개의 인접한 2차 단열 패널(121) 사이에서 연장되는 금속 지지 플레이트(83)의 에지의 삽입을 가능하게 한다. 도시되지 않은 단열재 블록은 바람직하게는 두 개의 인접한 2차 단열 패널(121) 사이, 고정 부재(29)와 지지 플레이트(83) 사이에, 대류에 이용 가능한 공간을 줄이는 방식으로 수용된다. 이 단열재 블록은 탱크 조립 중에 지지 플레이트(83)가 지지될 수 있도록 한다.

윈도우(85) 덕분에 지지 플레이트(83)는 윈도우(85)의 상부 에지에서 측면 지지 웹(87)의 모든 두께를 고정하고, 이는 고정이 찢김에 확실하게 저항할 수 있도록 한다. 인서트(47)와 유사한 방식으로, 지지 플레이트(83)는 2개의 나사산 스터드(46)의 고정을 가능하게 한다.

이 실시예에서 윈도우(86)는 윈도우(86)의 하부 에지에서 측면 지지 웹(87)의 모든 두께로 유지 부재(29)의 고정을 가능하게 하기 위해 측면 지지 웹(87)의 바닥에 형성된다. 따라서 얇은 스트립(45)의 부재는 2차 단열 패널(121) 사이의 간격의 상대적 감소를 허용한다.

대안적으로, 윈도우(85) 및/또는 윈도우(86)는 측면 지지 웹(87)의 두께의 일부에 형성될 수 있다. 윈도우(85) 및 윈도우(86)의 윤곽은 표시된 바와 같이 상이하거나 동일할 수 있다. 예를 들어, 윈도우(85)는 노치가 지지 플레이트(83)의 에지에 제공되어, 2개의 윈도우 사이에 위치하는 측면 지지 웹(87)의 구역을 수용하도록 제공되는 윈도우(86)와 유사한 2개의 윈도우로 대체될 수 있다.

도 15의 실시예에서 2차 단열 패널(221)은 2차 단열 패널(121)과 유사한 평행육면체 형상을 갖는다. 동일한 참조 번호는 2차 단열 패널(121)의 요소와 유사하거나 동일한 요소를 지정한다. 윈도우(85) 대신에 측면 지지 웹(87)은, 예를 들어 측면 지지 웹(87)의 상부 모서리에 평행하게 연장되어 측면 지지 웹(87)에 부착 및/또는 스테이플링되는 상부 얇은 스트립(93)을 지지한다. 상부 얇은 스트립(93)의 하부 표면은 윈도우(85)와 유사한 방식으로 지지 플레이트(83)의 고정을 가능하게 한다.

윈도우(86) 대신에 측면 지지 웹(87)은 하부 얇은 스트립(45)을 지지, 예를 들어 위에서 설명된 바와 같이 측면 지지 웹(87)에 부착 및/또는 스테이플링된 하부 얇은 스트립(45)을 지지하여 유지 부재(29)와 협응한다.

따라서 2차 단열 패널(121 또는 221)은 2개의 2차 단열 패널(121 또는 221) 사이의 경계면을 따라 1차 코너 피스(37)를 고정하도록 하는 나사산 스터드(46)의 고정을 허용한다.

도 11을 참조하면, 메탄 유조선(70)의 단면은 선박의 이중 선체(72)에 장착된 일반적인 프리즘 형태의 밀폐되고 단열된 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 되어 있는 1차 밀폐 배리어, 1차 밀폐 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어 및 1차 밀폐 배리어 및 2차 밀폐 배리어와 2차 밀폐 배리어와 이중 선체(72) 사이에 각각 배치되는 2개의 단열 배리어를 포함한다.

그 자체로 공지된 방식으로 선박의 상부 데크에 배치된 적재/하역 파이프(73)는 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 이송하기 위해 해상 또는 항구 터미널에 적절한 커넥터에 의해 연결될 수 있다.

도 11은 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 모바일 암(74) 및 모바일 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정 연안 설비이다. 모바일 암(74)은 적재/하역 파이프(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 튜브(79)의 묶음을 운반한다. 방향성이 있는 모바일 암(74)은 모든 메탄 탱커 적재 게이지에 적용된다. 도시되지 않은 연결 파이프는 타워(78) 내부로 연장된다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 메탄 유조선(70)의 적재 및 하역을 가능하게 한다. 후자는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 수중 파이프(76)를 통해 적재 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프(81)를 포함한다. 수중 파이프(76)는 적재 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이의 액화 가스를 먼 거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 전달할 수 있게 하여, 메탄 유조선(70)이 적재 및 하역 작업 동안 해안으로부터 먼 거리를 유지할 수 있게 한다.

선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)를 장비하는 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)을 장비하는 펌프는 액화 가스를 전달하는 데 필요한 압력을 생성하는데 사용된다.

본 발명이 복수의 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 결코 이들로 제한되지 않고 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 조합이 본 발명의 범위 내에 속하는 경우에는 설명된 수단의 조합을 포함한다는 것이 명백하다.

동사 "포함하다" 또는 "이루어지다" 및 활용형은 청구범위에 기재된 것 이외의 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.

청구범위에서 괄호 사이의 참조 부호는 청구범위의 제한으로 해석되어서는 안 된다.

1: 제1 탱크벽 2: 단열 배리어
3: 제1 지지벽 4: 밀폐 멤브레인
10: 금속 코너 빔

Claims

지지 구조물에 통합된 밀폐 및 단열 탱크로서, 상기 탱크는 제1 지지벽(3)에 고정된 제1 탱크벽(1) 및 상기 지지 구조물의 에지(100)의 레벨에서 상기 제1 지지벽을 연결하는 제2 지지벽(103)에 고정된 제2 탱크벽(101)을 포함하고,
상기 제1 탱크벽 및 제2 탱크벽 각각은 적어도 하나의 밀폐 멤브레인(4, 104) 및 상기 밀폐 멤브레인과 상기 지지벽 사이에 배치된 하나의 단열 배리어(2, 102)를 포함하고,
상기 밀폐 멤브레인(4, 104)은 낮은 팽창 계수를 갖는 합금으로 만들어진 복수의 스트레이크를 포함하고, 스트레이크는 상기 단열 배리어의 상부 표면에 놓이는 평면 중앙부 및 상기 중앙부에 대해 상기 탱크의 내부를 향해 돌출되는 2개의 융기된 에지를 포함하고, 상기 스트레이크는 병치되고 상기 융기된 에지의 레벨에서 밀폐 방식으로 함께 용접되고,
상기 탱크벽은 상기 에지(100)에 평행하게 배치되고 상기 제1 지지벽 및 제2 지지벽(3, 103)에 고정된 금속 코너 빔(10, 30)을 포함하고, 상기 코너 빔은 상기 제1 지지벽에 평행한 제1 평면 플랜지 및 상기 제2 지지벽에 평행한 제2 평면 플랜지를 포함하고, 2개의 상기 평면 플랜지는 상기 밀폐 멤브레인의 코너를 형성하는 밀폐 연결 구역의 레벨에서 서로 견고하게 연결되고, 상기 제1 평면 플랜지 및 제2 평면 플랜지 각각은 상기 연결 구역에서 상기 에지로부터 일정 거리 연장되는 수용부(12, 30)를 갖고,
상기 단열 배리어의 제1 부분은 상기 평면 플랜지(12, 30)의 수용부의 근위부의 아래에 위치하며, 제1 단열 패널(21, 121, 221)의 적어도 하나의 열을 포함하고, 각각의 상기 제1 단열 패널(21, 121, 221)은 커버 플레이트(40), 바텀 플레이트(41) 및 상기 바텀 플레이트와 상기 커버 플레이트의 사이에서 상기 탱크벽의 두께 방향으로 연장되어, 상기 바텀 플레이트와 상기 커버 플레이트가 서로 일정 거리를 유지하도록 하는 스페이서(42, 87, 88)를 포함하고,
상기 단열 배리어의 제1 부분보다 상기 에지로부터 멀리 떨어진 상기 단열 배리어의 제2 부분은 제2 단열 패널(22, 122)의 적어도 하나의 열을 포함하고, 각각의 상기 제2 단열 패널은 커버 플레이트(24), 바텀 플레이트(23) 및 상기 바텀 플레이트와 상기 커버 플레이트의 사이에 삽입되는 단열 발포체 블록을 포함하여, 상기 커버 플레이트가 상기 단열 발포체 블록에 의해 상기 바텀 플레이트로부터 거리를 유지하도록 하고,
상기 밀폐 멤브레인(4, 104)의 상기 스트레이크(32)의 단부는 상기 단열 배리어의 상기 제2 부분 위로 연장되는 상기 평면 플랜지의 상기 수용부(30)의 원위부에 용접되는 것을 특징으로 하는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항에 있어서, 상기 제1 평면 플랜지 및 제2 평면 플랜지 각각은 상기 연결 구역에 대해 상기 지지 구조물을 향해 연장되는 고정부(11, 111)를 포함하고, 상기 제1 평면 플랜지의 고정부 및 상기 제2 평면 플랜지의 고정부 각각은 상기 제2 지지벽(103) 및 상기 제1 지지벽(3)에 각각 연결되는, 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 밀폐 멤브레인은 2차 밀폐 멤브레인(4, 104)이고, 상기 단열 배리어는 상기 2차 밀폐 멤브레인과 상기 지지벽 사이에 배치된 2차 단열 배리어(2, 102)이고, 상기 제1 탱크벽 및 제2 탱크벽은 각각 상기 탱크 내에 포함된 제품과 접촉하도록 되어 있는 1차 밀폐 멤브레인(6, 106) 및 상기 1차 밀폐 멤브레인과 상기 2차 밀폐 멤브레인 사이에 배치된 1차 단열 배리어(5, 105)를 더 포함하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제3 항에 있어서, 상기 1차 밀폐 멤브레인(6, 106)은 평행한 제1 주름(56, 156), 상기 제1 주름에 수직인 제2 주름(55, 155) 및 상기 제1 주름의 사이와 상기 제2 주름의 사이에 위치하며 상기 1차 단열 배리어의 상부 표면에 놓이는 평면부를 포함하는 금속 플레이트를 포함하고,
상기 탱크는 상기 에지에 평행하게 배치된 1차 코너 피스(370)의 열을 포함하고, 각각의 1차 코너 피스는 상기 제1 탱크벽 및 제2 탱크벽의 상기 1차 밀폐 멤브레인(6, 106)의 에지부에 용접된 금속 앵글 아이언(39) 및 상기 금속 앵글 아이언(39)과 상기 코너 빔(10, 30) 사이에 배치된 강성 단열 피스(38)를 포함하고,
상기 1차 코너 피스는 상기 코너 빔의 제1 및 제2 평면 플랜지의 내부 표면에 놓이고,
상기 코너 유지 부재(46, 62)는 상기 1차 코너 피스(37)를 상기 제1 및 제2 탱크벽의 상기 2차 단열 배리어(2, 102) 또는 상기 제1 및 제2 지지벽(3, 103)에 유지하고, 상기 코너 유지 부재(46, 62)는 상기 코너 빔의 상기 평면 플랜지의 상기 수용부(30)를 통해 밀폐 방식으로 통과하도록 구성되는, 밀폐 및 단열 탱크.
제4 항에 있어서, 상기 코너 유지 부재(46)는, 1차 코너 피스(37)의 열을 따라 상기 2차 단열 배리어의 상기 제1 단열 패널(21, 121, 221)에 또는 그 사이에 고정되고 상기 코너 빔의 상기 평면 플랜지의 상기 수용부(30)를 통해 돌출되어 상기 1차 코너 피스와 협응하는 금속 막대(46)를 포함하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제5 항에 있어서, 코너 유지 부재는 제1 단열 패널(21)의 상기 커버 플레이트 아래에 고정된 스터럽(48)을 포함하고, 상기 스터럽은 상기 커버 플레이트와 평행한 중앙 플레이트 및 상기 중앙 플레이트에 수직으로 연장되고 상기 제1 단열 패널의 2개의 스페이서(42)에 고정된 2개의 고정 러그 및 상기 중앙 플레이트에 고정되고 상기 제1 단열 패널의 상기 커버 플레이트(40)를 통과하는 금속 막대(49, 46)를 포함하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제4항에 있어서, 코너 유지 부재(62)는 상기 1차 코너 피스를 따라 지지벽에 고정된 베이스 및 상기 베이스에 의해 유지되고 상기 2차 단열 배리어(2, 102) 및 평면 플랜지의 상기 수용부(30)의 두께를 통해 연장되어 상기 강성 단열 피스(38)와 협응하는 커플러를 포함하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제7항에 있어서, 상기 커플러(62)는 상기 2차 단열 배리어의 제1 단열 패널과 협응하여 상기 지지벽 상에 상기 제1 단열 패널을 유지하는 2차 커플러 및 상기 2차 커플러에 의해 지지되며 상기 강성 단열 피스(38)와 협응하여 상기 강성 단열 피스(38)를 유지하는 1차 커플러를 포함하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2차 단열 배리어의 상기 제2 부분은 제2 단열 패널(22, 122)의 제1 열을 포함하고, 상기 제1 열은 상기 2차 단열 배리어의 상기 제1 부분과 인접하고,
상기 1차 단열 배리어(5)는 1차 코너 피스(37)의 열과 인접한 상기 1차 단열 패널(54, 154)의 제1 열을 포함하고,
상기 제2 단열 패널(22, 122)의 상기 제1 열은 상기 제1 탱크벽 및 제2 탱크벽의 상기 2차 단열 배리어(2, 102) 상에 1차 단열 패널(54, 154)의 상기 제1 열을 유지하기 위해 1차 유지 부재(52)의 열을 지지하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항에 있어서, 상기 평면 플랜지의 수용부(30)는 상기 에지에 수직인 방향으로 제1 유지 부재(52)의 상기 열을 넘어 상기 제2 단열 패널(22)의 상기 제1 열 위로 연장되고, 상기 1차 유지 부재(52)가 밀폐 방식으로 상기 수용부를 통과하도록 하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항에 있어서, 상기 1차 유지 부재(52)의 상기 열은 상기 에지에 수직 방향으로 상기 평면 플랜지의 상기 수용부(30)를 넘어 상기 제2 단열 패널(22, 122)의 상기 제1 열에 배치되고, 상기 1차 유지 부재는 밀폐 방식으로 상기 2차 밀폐 멤브레인의 상기 스트레이크를 통과하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 단열 패널(22)은 에지(100)에 평행하게 연장되고 상기 커버 플레이트(24)를 통해 상기 제2 단열 패널의 두께 내에서 연장되는 이완 슬롯(65)과 단열 발포체 블록(25)의 상부를 특징으로 하고, 상기 1차 유지 부재(52)는 상기 이완 슬롯(65)과 상기 에지(100)를 향하는 상기 제2 단열 패널의 단부 사이에서 상기 제2 단열 패널에 의해 지지되는, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 단열 패널(22, 122)의 상기 제1 열은 상기 에지(100)에 수직인 방향으로 상기 제2 단열 패널의 치수의 대략 절반에 위치한 위치에서 1차 유지 부재(52)의 상기 열을 지지하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 단열 패널(122)의 상기 제1 열은 제1 밀도를 갖는 단열 발포체(25)를 포함하고, 상기 2차 단열 배리어의 상기 제2 부분은 상기 2차 단열 패널의 상기 제1 열보다 상기 에지(100)로부터 더 멀리 떨어진 상기 2차 단열 패널(22)의 제2 열을 포함하고, 상기 2차 단열 패널의 상기 제2 열은 상기 제1 밀도보다 낮은 제2 밀도를 갖는 단열 발포체(25)를 포함하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에지에 수직인 방향으로, 상기 1차 코너 피스(37)의 열이 상기 제2 단열 패널(22, 122)의 상기 제1 열에 걸치도록 상기 1차 코너 피스(37)의 치수는 상기 2차 단열 배리어의 상기 제1 부분의 치수보다 큰, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에지에 수직인 방향으로, 상기 1차 단열 패널(54)의 제1 열이 상기 2차 단열 배리어의 상기 제1 부분에 걸치도록, 상기 1차 코너 피스(37)의 치수가 상기 2차 단열 배리어의 상기 제1 부분의 치수보다 작은, 밀폐 및 단열 탱크.
제9항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1차 코너 피스(37)의 강성 단열 부분(38)은 제1 밀도를 갖는 단열 발포체(63)를 포함하고, 1차 단열 패널(54)은 커버 플레이트, 바텀 플레이트 및 상기 바텀 플레이트와 상기 커버 플레이트의 사이에 삽입되는 단열 발포체 블록을 포함하여, 상기 커버 플레이트가 상기 단열 발포체 블록에 의해 상기 바텀 플레이트로부터 일정 거리를 유지하도록 하고, 상기 단열 발포체 블록은 상기 제1 밀도보다 낮은 제2 밀도를 갖는, 밀폐 및 단열 탱크.
제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 탱크벽에서, 상기 스트레이크의 길이 방향은 상기 에지(100)에 수직이고, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 상기 코너 빔(10, 30)에 용접된 상기 2차 밀폐 멤브레인의 상기 스트레이크의 단부를 형성하는 평평한 에지(33)를 갖는 에지 스트레이크(32)의 열을 포함하고, 상기 스트레이크의 상기 길이 방향에 평행한 융기된 에지를 갖는 단부 스트레이크는 상기 코너 빔(10, 30)의 방향으로 크기가 점진적으로 감소하는, 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코너 빔은 상기 제1 지지벽에 평행한 제1 평면 러그(12) 및 상기 제2 지지벽에 평행한 제2 평면 러그(112)를 포함하고, 상기 밀폐된 연결 구역은 상기 제1 평면 러그와 상기 제2 평면 러그의 사이에 형성되고, 상기 코너 빔은 상기 제1 및 제2 평면 러그(12, 112)에 각각 밀폐 방식으로 용접되고 상기 제1 지지벽 및 제2 지지벽에 각각 평행하게 연장되어 상기 평면 플랜지의 상기 수용부를 형성하는 2개의 평면 금속 스트립(30, 130)을 더 포함하는, 밀폐 및 단열 탱크.
유체 수송용 선박(70)으로서, 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체(72)에 배치된 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는, 선박(70).
유체 이송 시스템으로서, 제20항에 따른 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 상기 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하는 방식으로 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81) 및 상기 선박의 상기 탱크로 또는 상기 탱크로부터 상기 부유식 또는 상기 육상 저장 설비로부터 또는 상기 부유식 또는 상기 육상 저장 설비로 상기 단열 파이프를 통해 유체를 라우팅하는 펌프를 포함하는, 이송 시스템.
제20항에 따른 선박(70)의 적재 또는 하역 방법으로서, 상기 선박의 상기 탱크(71)로 또는 상기 탱크(71)로부터 부유식 또는 육상 저장 설비(70)로부터 또는 부유식 또는 육상 저장 설비(70)로 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통해 유체가 라우팅되는, 선박의 적재 또는 하역 방법.