CN117881919A - 用于液化气的储存设施 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于液化气的储存设施(1)，包括支撑结构(2)和贮罐(71)，所述贮罐(71)包括被中断以便界定开口(7)的顶壁(4)，次级绝热屏障(10)包括邻近所述开口(7)的边缘(25)的次级绝缘端部块(34)，初级绝热屏障(12)包括邻近所述边缘的初级绝缘端部块(39)和与所述初级绝缘端部块(39)并置的初级绝缘面板(18)，所述初级绝缘端部块(39)与所述次级绝缘端部块(34)的第一部分成直线地延伸并且附接到所述次级绝缘端部块(34)，并且所述初级绝缘面板(18)与所述次级绝缘端部块(34)的第二部分成直线地延伸，所述初级绝缘面板(18)附接到所述次级绝缘端部块(34)。

Description

用于液化气的储存设施
技术领域
本发明涉及包括具有密封膜的密封且绝热贮罐的用于液化气的储存设施的领域。具体地，本发明涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气的密封且缘热贮罐的领域，诸如用于运输例如处于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气(LPG)或用于运输在大气压力下处于大约-162℃的液化天然气(LNG)的贮罐。这些贮罐可以安装在岸上或安装在浮式结构上。在浮式结构中，贮罐可以用于运输液化气或用于容纳用作燃料来为浮式结构提供动力的液化气。
背景技术
从现有技术(例如WO2019234360)已知构建到船的承载结构中的密封且绝热贮罐包括次级绝热屏障、次级密封膜、初级绝热屏障和初级密封膜。贮罐具有多个组装在一起的贮罐壁。次级密封膜具有多个平行列板。每个列板具有沿第一方向延伸的平坦中心部分，以及布置在平坦中心部分的两侧并相对于中心部分朝向贮罐的内部突出的两个凸起的边缘。因此，列板沿第二方向以重复的模式并置，并且在凸起的边缘处焊接在一起。这种次级密封膜(通常被称为拉伸膜)不同于波纹膜，在第一方向上不具有能够吸收压缩力和牵引力的区域。
在这种类型的结构中，次级密封膜被开口中断，例如以使装载/卸载管线能够通过。因此，在这些中断处，次级密封膜停止并且直接连接到承载结构以显著吸收由密封膜的热收缩、船体的(例如与船梁的弯曲有关的)变形和贮罐的填充状态引起的压缩力和牵引力。
文献KR20200144178描述了在由液体圆顶形成的这种中断处的贮罐壁。
发明内容
本发明的一个核心想法是能够简单地组装靠近开口的初级绝热屏障。
本发明的另一个核心想法是限制锚固点的数量。
本发明的另一个核心想法是改进对靠近开口的初级密封膜的支撑。
根据一个实施例，本发明提供了一种用于液化气的储存设施，该储存设施包括金属承载结构和布置在承载结构内部的密封且绝热的贮罐，该贮罐沿从贮罐的外部朝向内部的厚度方向包括：次级绝热屏障，该次级绝热屏障紧固到承载结构；金属次级密封膜，该金属次级密封膜被布置在次级绝热屏障上；初级绝热屏障，该初级绝热屏障被布置在次级密封膜上；以及初级密封膜，该初级密封膜被布置在初级绝热屏障上并用于与液化气接触，承载结构具有上承载壁，贮罐具有紧固到上承载壁的顶壁，该顶壁被局部中断以界定用于供装载/卸载管线横穿的装载/卸载开口，其中顶壁的次级密封膜包括沿第一方向延伸的多个平行列板，每个列板包括平坦中心部分和相对于中心部分朝向贮罐的内部突出的两个凸起边缘，列板沿第二方向以重复的模式并置并且在凸起边缘处密封地焊接在一起，第一方向垂直于第二方向，其中顶壁的次级绝热屏障包括邻近装载/卸载开口的边缘的端部次级绝缘块和沿第二方向与端部次级绝缘块并置的次级绝缘面板，装载/卸载开口的边缘沿第一方向延伸，其中顶壁的初级绝热屏障包括邻近装载/卸载开口的边缘的端部初级绝缘块和沿第二方向与端部初级绝缘块并置的初级绝缘面板，其中端部初级绝缘块与端部次级绝缘块的第一部分成直线地延伸并且紧固到端部次级绝缘块，并且初级绝缘面板与端部次级绝缘块的第二部分成直线地延伸，第二部分沿第二方向邻近第一部分，初级绝缘面板紧固到端部次级绝缘块。
这些特征使得能沿着在第一方向上延伸的装载/卸载开口的边缘相对简单地构建顶壁的初级绝热屏障。此外，端部初级绝缘块和初级绝缘面板转向端部初级绝缘块的端部部分都由端部次级绝缘块承载，这限制了初级绝缘面板和端部初级绝缘块之间的接口处的厚度差异(即，台阶)的可能性和幅度。
根据实施例，这种储存设施可以具有以下特征中的一者或多者。
根据一个实施例，端部初级绝缘块沿厚度方向比初级绝缘面板更具刚性。
根据一个实施例，端部初级绝缘块沿厚度方向、优选地在列板的热收缩系数与初级绝缘面板的热收缩系数之间具有低于初级绝缘面板的热收缩系数。
根据一个实施例，端部初级绝缘块和初级绝缘面板使用共用的锚固装置紧固到端部次级绝缘块。
根据一个实施例，端部次级绝缘块和次级绝缘面板之间的接口比端部初级绝缘块和初级绝缘面板之间的接口在第二方向上更远离装载/卸载开口的边缘而定位。
根据一个实施例，端部初级绝缘块以箱的形式制成，该箱包括底板、平行于底板的盖板和保持盖板远离底板的承载间隔板，箱填充有绝缘填料。
根据一个实施例，端部次级绝缘块以箱的形式制成，该箱包括底板、平行于底板的盖板和保持盖板远离底板的承载间隔板，箱填充有绝缘填料。
绝缘填料是例如珍珠岩、玻璃棉或岩棉。底板、盖板和承载间隔板例如由胶合板制成。
根据一个实施例，初级绝缘面板沿厚度方向依次包括至少一层绝缘泡沫和至少一个刚性板。
根据一个实施例，绝缘泡沫是聚合物泡沫，例如聚氨酯泡沫。根据一个实施例，该绝缘泡沫具有大于100kg/m3、优选地等于或大于120kg/m3、尤其等于130或210kg/m3的密度。
根据一个实施例，结构绝缘泡沫是例如用纤维(诸如玻璃纤维)增强的增强泡沫。
根据一个实施例，底面板是由胶合板或复合材料制成的面板。根据一个实施例，盖面板是由胶合板或复合材料制成的面板。
根据一个实施例，端部初级绝缘块沿所述厚度方向的热收缩系数低于初级绝缘面板的沿所述厚度方向的热收缩系数。
根据一个实施例，端部初级绝缘块是平行六面体并且具有垂直于第一方向的两个侧面，所述侧面中的至少一者紧固到端部次级绝缘块。
根据一个实施例，端部初级绝缘块具有支承表面，并且锚固装置具有：基座，该基座紧固到端部次级绝缘块；销，该销紧固到所述基座并且沿厚度方向延伸并密封地穿过次级密封膜中的孔口；以及支承元件，该支承元件安装在销上并且支承抵靠在端部初级绝缘块的支承表面上以保持端部初级绝缘块抵靠端部次级绝缘块。
根据一个实施例，端部初级绝缘块的侧面中的至少一者具有突出部，支承表面形成在该突出部上。
根据一个实施例，突出部由胶合板垫片形成。
根据一个实施例，初级绝缘面板具有支承表面，并且支承元件支承抵靠在初级绝缘面板的支承表面上以保持初级绝缘面板抵靠端部次级绝缘块。
根据一个实施例，初级绝缘面板的支承表面定位在初级绝缘面板的拐角处。
根据一个实施例，锚固装置还包括与销成一体的凸缘，该凸缘从销径向向外突出并且围绕次级密封膜中的孔口密封地紧固到次级密封膜。
根据一个实施例，锚固装置还包括密封垫圈，该密封垫圈接合在销上并且具有围绕次级密封膜中的孔口密封地紧固到次级密封膜的凸缘。
根据一个实施例，锚固装置包括可变形密封件，该可变形密封件将凸缘密封地接合到销以实现凸缘与销之间的相对移动。
根据一个实施例，端部初级绝缘块是平行六面体并且具有垂直于第一方向的两个侧面，所述侧面中的至少一者使用紧固装置紧固到承载结构，锚固装置的基座紧固到所述侧面，使得锚固装置沿厚度方向与紧固装置成直线地定位。
根据一个实施例，所述侧面具有上突出部和包括支承表面的下突出部，紧固装置具有沿厚度方向延伸并紧固到上承载壁的至少一个螺纹杆以及安装在螺纹杆上并支承抵靠在下突出部的支承表面上的固持板，锚固装置的基座具有将上突出部夹在中间的下板和上板。
根据一个实施例，顶壁的初级绝热屏障具有邻近装载/卸载开口的边缘的成排的端部初级绝缘块，端部初级绝缘块沿第一方向彼此并置，并且具有沿第一方向彼此并置的成排的初级绝缘面板。
根据一个实施例，该成排的端部初级绝缘块具有第一端部初级绝缘块和邻近第一端部初级绝缘块的第二端部初级绝缘块，并且该成排的初级绝缘面板具有邻近第一端部初级绝缘块的第一初级绝缘面板和邻近第二端部初级绝缘块的第二初级绝缘面板，第一端部初级绝缘块和第二端部初级绝缘块以及第一初级绝缘面板和第二初级绝缘面板使用共用的锚固装置紧固到端部次级绝缘块。
根据一个实施例，顶壁的次级绝热屏障具有邻近装载/卸载开口的边缘的成排的端部次级绝缘块，端部次级绝缘块沿第一方向彼此并置，锚固装置的基座在形成于端部次级绝缘块之间的接口处紧固到两个邻近的端部次级绝缘块。
根据一个实施例，次级绝热屏障包括端部次级绝缘块和次级绝缘面板，沿第一方向邻近端部次级绝缘块的次级绝缘面板具有与其他次级绝缘面板不同的结构，例如以便沿厚度方向比其他次级绝缘面板更具刚性或具有更低的热收缩系数。
根据一个实施例，可变形密封件包括可变形波护罩，所述可变形护罩是中空的并且围绕销并沿着销轴向延伸。可变形护罩例如由不锈钢制成。
根据一个实施例，锚固装置包括覆盖可变形密封件的外壳，该外壳是圆柱形的。
初级密封膜可以以不同方式制成。根据一个实施例，顶壁的初级密封膜包括沿第一方向和第二方向并置且彼此焊接的多个波纹金属板，初级密封膜具有沿第一方向延伸的第一系列波纹和沿第二方向延伸的第二系列波纹。
根据一个实施例，贮罐具有布置在装载/卸载开口中的盖，该盖具有金属密封壁和定位在金属密封壁与上承载壁之间的绝热结构，该盖例如通过焊接紧固到上承载壁，金属密封壁通过金属接合条密封地连接到初级密封膜。
根据一个实施例，盖的绝热结构具有多个绝缘盖块，每个绝缘盖块以箱的形式制成，该箱包括通过承载间隔板和箱的侧面保持分开的盖板和底板，该箱填充有绝缘填料。
根据一个实施例，次级密封膜、盖的密封壁和/或接合条由具有低膨胀系数的金属制成，例如热膨胀系数在0.5·10-6和2·10-6K-1之间的铁和镍的合金。也可以使用典型的膨胀系数为约7·10-6K-1的铁和锰的合金。
根据一个实施例，次级密封膜由不锈钢制成。
根据一个实施例，承载结构具有沿第一方向定位在贮罐的两侧上的后围堰壁和前围堰壁以及沿第二方向定位在贮罐的两侧上的两个纵向壁，装载/卸载开口靠近围堰壁中的一者(例如，后围堰壁)形成。
根据一个实施例，装载/卸载开口的边缘是装载/卸载开口的沿第二方向位于开口与纵向壁中的一者之间的横向端部边缘。
这种储存设施可以是例如用于储存LNG的陆上储存设施，或者是海岸或深水浮式结构(特别是液化天然气运输船)、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产、储存和卸货(FPSO)单元等。这种设施还可以用作任何类型的船中的燃料贮罐。
根据一个实施例，储存设施以浮式结构的形式制作，所述承载结构由所述浮式结构的双层船体组成，并且所述第一方向是所述浮式结构的纵向方向。
根据一个实施例，浮式结构是用于运输冷液体产品的船。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的运输系统，该系统包括：如上所述的储存设施；绝缘管路，所述绝缘管路被布置为将安装在船的船体中的贮罐连接到外部岸上或浮式储存设施；以及泵，该泵用于通过绝缘管路将冷液体产品流从外部岸上或浮式储存设施驱动到船上的贮罐或从贮罐驱动到外部岸上或浮式储存设施。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载如上所述的储存设施的方法，其中通过绝缘管路将冷液体产品从外部岸上或浮式储存设施输送到船上的贮罐或从船的贮罐输送到外部岸上或浮式储存设施。
附图说明
根据参考附图仅以说明而非限制方式给出的本发明的多个特定实施例的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更清楚地显而易见。
[图1]图1是包括储存设施的船的示意图。
[图2]图2是根据第一实施例的从顶壁内部看到的在靠近贮罐的装载/卸载开口的区域中的部分透视图，所述视图对应于图1中的细节II。
[图3]图3示出了图2中的细节III，并且更具体地示出了靠近横向端部边缘的次级绝热屏障的绝缘元件的锚固。
[图4]图4是图3中的区域的透视图，示出了次级密封膜和初级绝热屏障。
[图5]图5是在垂直于第一方向的平面中锚固装置处的图4的横截面视图。
[图6]图6是类似于图5的视图，其中已经添加了初级密封膜。
[图7]图7是图6的放大视图，具体地示出了根据一个实施例的锚固装置。
[图8]图8是类似于图7的视图，具体地示出了根据另一个实施例的锚固装置。
[图9]图9是液化天然气运输船中的贮罐和该贮罐的装载/卸载码头的剖视示意图。
具体实施方式
按照惯例，术语“上方”或“上部”是指更靠近贮罐内部的位置，而“下方”或“下部”是指更靠近承载结构的位置，而不管贮罐壁相对于地球的重力场的定向如何。因此，图2至图7所示的定向与它们在储存设施中的实际位置相反。
图1示出了用于储存和运输液化气的液化天然气运输船70。然而，本发明不限于这种类型的船。
图1所示的船70包括具有四个贮罐71的储存设施1，所述贮罐布置在由船70的内部船体形成且紧固到该内部船体的承载结构2中。每个贮罐71是多面体的，并且具有多个组装在一起以便形成内部空间3的贮罐壁，且尤其是顶壁4、后围堰壁5和前围堰壁6。前围堰壁6和后围堰壁5沿船70的纵向方向L间隔开并且在顶部处紧固到顶壁4。为了正确地装载和卸载这些贮罐71，在顶壁4中设置装载/卸载开口7，以使装载/卸载管线能够通过。顶壁4被紧固到承载结构2的上承载壁8。上承载壁8还设置有孔口，从而使装载/卸载管线能够穿过承载结构2。
装载/卸载开口7是用于各种LNG处理设备的入口点，诸如填充管线、应急泵送管线、连接到卸载泵的卸载管线、喷淋管线、连接到喷淋泵的供给管线等。这种设备的操作是已知的。
装载/卸载开口7设置在顶壁4中，靠近后围堰壁5。
图2是根据一个实施例的从贮罐内部看到的在靠近装载/卸载开口7的区域中的顶壁4的透视图。在该图中，仅示出了顶壁4的次级绝热屏障10。
下面更详细地描述了顶壁4的多层结构。
用于储存液化气(诸如液化天然气(LNG))的密封且绝热贮罐71的顶壁4的多层结构沿厚度方向从贮罐的外部朝向内部依次布置有：次级绝热屏障10，其紧固到上承载壁8；次级密封膜11，其抵靠在次级绝热屏障10上；初级绝热屏障12，其抵靠在次级密封膜11上；以及初级密封膜13，其搁置在初级绝热屏障12上，用于与容纳在贮罐71中的液化天然气接触。
次级绝热屏障10具有多个次级绝缘面板14，所述次级绝缘面板使用紧固装置锚固到上承载壁8。次级绝缘面板14具有整体平行六面体形状，并且例如沿纵向方向L和垂直于纵向方向L的横向方向T平行排布。
顶壁4的次级密封膜11具有带凸起边缘的连续金属列板层。列板具有搁置在次级绝热屏障10的次级绝缘面板14上的平坦中心部分，并且还具有两个凸起边缘，所述凸起边缘沿横向方向T布置在平坦中心部分的两侧并且相对于中心部分朝向贮罐的内部突出。列板经由其凸起的边缘焊接到平行的焊接支撑件上，所述支撑件紧固在次级绝缘面板14的与次级密封膜11接触的表面中形成的凹槽中。列板例如由制成，即，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2·10-6与2·10-6K-1之间。
图4示出了顶壁4的初级绝热屏障12具有多个初级绝缘面板18，所述初级绝缘面板使用联接器9锚固到次级绝缘面板14。初级绝缘面板18具有整体平行六面体形状。此外，它们的尺寸可以与次级绝缘面板14的尺寸基本相同或不同。在图2所示的实施例中，初级绝缘面板18相对于次级绝缘面板14沿纵向方向L且沿横向方向T偏移。
尤其如图5所示，次级绝缘面板14和初级绝缘面板18具有底板15、盖板16以及夹在底板15和盖板16之间且粘合到该底板和该盖板的一层或多层绝缘聚合物泡沫17。绝缘聚合物泡沫17特别地可以是基于聚氨酯的聚合物泡沫，任选地用纤维、尤其是玻璃纤维增强。
如图6所示，初级密封膜13具有多个沿纵向方向L和横向方向T并置并焊接在一起的波纹金属板。初级密封膜13具有沿纵向方向L延伸的第一系列波纹27和沿横向方向T延伸的第二系列波纹28。第二系列波纹28中被开口7中断的波纹由波纹帽29封闭。
为了界定装载/卸载开口7，顶壁4被局部中断以使装载/卸载管线能够通过。因此，密封膜11、13和绝热屏障10、12围绕装载/卸载开口7的整个周边中断，如图2所示。
为了确保密封和绝缘在开口处的连续性，贮罐71具有放置在装载/卸载开口7中的盖(未示出)。盖具有金属密封壁和定位在金属密封壁与上承载壁8之间的绝热结构。盖通过焊接紧固到上承载壁，从而确保上承载壁在整个贮罐中的连续性。金属密封壁确保了与顶壁4的初级密封膜13的密封的连续性，而绝热结构确保了绝缘的连续性。
绝热结构可以具有例如以箱的形式的一个或多个绝缘盖块，所述箱带有底板、盖板和承载间隔板，所述承载间隔板沿厚度方向在底板与盖板之间延伸，并且界定了用诸如珍珠岩、玻璃棉或岩棉等绝缘填料填充的多个隔室。一个或多个绝缘盖块具有使装载/卸载管线能够通过的通孔(未示出)。
盖的密封壁例如具有多个彼此焊接的平坦金属板。密封壁还具有用于供装载/卸载管线横穿的多个盖孔口(未示出)。储存设施1还包括使盖的密封壁能够密封地接合到顶壁4的初级密封膜13的金属接合条(未示出)。
如果在装载/卸载开口7处，初级密封膜13连接到盖的密封壁，则次级密封膜11在装载/卸载开口7的边缘处中断，并且直接且密封地连接到上承载壁8，以密封次级绝热屏障10与盖之间的分离。该连接是使用次级连接角铁36形成的，所述次级连接角铁包括第一次级凸缘37和连接到第一次级凸缘37的第二次级凸缘38，第一次级凸缘37被连接到次级密封膜11并且第二次级凸缘38被焊接到刚性地连接到上承载壁8的锚固板69，尤其如图5和图6所示。
下面详细地描述锚固靠近装载/卸载开口7的横向端部边缘25(即，沿纵向方向L延伸的开口7的边缘中的一者)的次级绝热屏障10和初级绝热屏障12。
顶壁4的次级绝热屏障10具有邻近横向端部边缘25的一排端部次级绝缘块34，如图3所示。端部次级绝缘块34沿纵向方向L彼此并置并且使用紧固装置41锚固到上承载壁8。此外，端部次级绝缘块34与直接邻近次级绝缘块34的那排的次级绝缘面板14交错。实际上，两个邻近的端部次级绝缘块34之间的接口与两个邻近的次级绝缘面板14之间的接口不对齐。
端部次级绝缘块34具有整体平行六面体形状，并且各自具有垂直于纵向方向L的两个侧面。每个侧面具有上突出部47和包括支承表面的下突出部46，尤其如图5和图6所示。下突出部46定位在侧面的靠近上承载壁8的下部部分中，而上突出部47定位在侧面的上部部分中以便靠近次级密封膜11。下突出部46和上突出部47例如由胶合板或复合材料制成。
紧固装置41具有沿横向方向T彼此邻近并且沿厚度方向延伸的两个螺纹杆42。紧固装置41的螺纹杆42紧固到上承载壁8。紧固装置41还具有安装在螺纹杆42上并由螺母保持在螺纹杆上的固持板43。固持板43抵靠在下突出部46的支承表面上，尤其如图5所示，以便将端部次级绝缘块34压靠在上承载壁8上。
如图3所示，在两个端部次级绝缘块34之间的接口处使用单个紧固装置41，使得固持板43抵靠在彼此邻近的两个端部次级绝缘块34的下突出部46上。
类似于次级绝热屏障10，顶壁4的初级绝热屏障12具有邻近装载/卸载开口7的横向端部边缘25的一排端部初级绝缘块39。端部初级绝缘块39与端部次级绝缘块34的第一部分成直线地进行定位。实际上，端部初级绝缘块39沿横向方向的尺寸小于端部次级绝缘块34的尺寸。因此，端部初级绝缘块34和端部次级绝缘块39在其转向开口7的面处对齐。
尤其如图5和图6所示，端部初级绝缘块39具有垂直于纵向方向L的两个横向壁，每个横向壁具有形成在端部初级绝缘块39的横向壁的下部部分上的突出部44。
端部初级绝缘块39在这些横向壁中的每一者处通过锚固装置45锚固到端部次级绝缘块34。此外，直接邻近端部初级绝缘块39的初级绝缘面板18也使用相同的锚固装置45锚固到所述端部初级绝缘块39。实际上，初级绝缘面板18还与端部次级绝缘块34的第二部分成直线地进行定位，第一部分与第二部分邻近。
因此，初级绝缘屏障和次级绝缘屏障沿横向方向T交错，这意味着端部次级绝缘块34和次级绝缘面板14之间的接口沿横向方向T与端部初级绝缘块39和初级绝缘面板18之间的接口不对齐。这种布置使得可以分配由使用时在一方面的端部绝缘块和另一方面的绝缘面板之间的收缩差异引起的任何厚度差异。这些收缩差异可能是由刚性差异和/或热性能差异引起的。将接口间隔开会防止所有差异积聚在一个点处，这有助于维持膜的平坦性。
此外并且如通过比较图3和图4所证明，初级绝缘面板18和次级绝缘面板14还在纵向方向L上交错，这意味着沿纵向方向L的两个邻近的次级绝缘面板14之间的接口与沿纵向方向L的两个邻近的初级绝缘面板18之间的接口不对齐。
更具体地如图7所示，锚固装置45包括：基座48，其紧固到端部次级绝缘块34的上突出部47；销49，其紧固到所述基座48并且沿厚度方向延伸并密封地穿过次级密封膜11中的孔口；以及支承元件50，其安装在销49上并且抵靠在形成于端部初级绝缘块39的突出部44上的支承表面上以保持突出部抵靠端部次级绝缘块34。支承元件50例如设置为由螺母保持在销49上的板的形式。
基座48具有通过螺钉62保持在一起的下板60和上板61。下板60放置在端部次级绝缘块34的上突出部47下方并与其接触，而上板61放置在上突出部47上方并与其接触，以便夹住该上突出部。
关于锚固邻近端部初级绝缘块39的初级绝缘面板18并且也如图5和图6所示，初级绝缘面板18具有在所述初级绝缘面板18邻近端部初级绝缘块39的下拐角58处形成于泡沫17和盖面板16中的凹部。下拐角58设置有板条59。锚固装置45的支承元件50还抵靠在形成于板条59上的支承表面上。因此，共用的锚固装置45使端部初级绝缘块39和初级绝缘面板18能够锚固到端部次级绝缘块34。
此外，有利地如图4所示，锚固装置45可以由初级绝热屏障12的四个元件共用，具体地是彼此邻近的两个端部初级绝缘块39以及直接邻近端部初级绝缘块39的两个初级绝缘面板18。
类似地并且如图3所示，基座48形成在两个端部初级绝缘块34之间的接口处，以便紧固到这两个端部次级绝缘块34中的每一者的上突出部47。
锚固装置45还具有密封垫圈51，该密封垫圈被布置在销49上并且包括围绕次级密封膜11中的孔口密封地紧固到次级密封膜11的凸缘54以及将密封垫圈密封地接合到销以便实现密封垫圈51与销49之间的相对移动的可变形密封件55。
凸缘54例如围绕所述次级密封膜11中的孔口密封地紧固到次级密封膜11。此外，销49具有从销49径向向外突出的锚固肩部56。此外，可变形密封件55首先密封地焊接到密封垫圈51，然后焊接到销49的锚固肩部56，以保证密封穿过次级密封膜11的销49。在所示的实施例中，可变形密封件55是例如由不锈钢制成的护罩。次级密封膜11和销49之间的密封接合是柔性的，这实现端部初级绝缘块39和邻近次级密封膜11的初级绝缘面板18之间的相对移动，从而有助于限制对所述次级密封膜11的密封造成损坏的风险。
为了保护可变形密封件55，锚固装置45还设置有外壳57，该外壳具有供销49插入其中的孔口，并且该外壳覆盖所述可变形密封件55。在所示的实施例中，外壳57具有整体圆柱形的形状。
图8示出了锚固装置45的另一个实施例。
与图7中的实施例不同，在该实施例中，锚固装置45具有与销49成一体的凸缘54，即，凸缘54由与销49的其余部分相同的材料同时地形成以便形成单个部分。因此，凸缘54从销49径向向外突出并且围绕次级密封膜11中的孔口密封地焊接到次级密封膜11。在该实施例中，锚固装置45没有可变形密封件或外壳或锚固肩部。
类似于次级密封膜11并且为了密封次级绝缘屏障10与盖之间的分离，初级密封膜13密封地连接到次级连接角铁36。该连接是使用初级连接角铁63形成的，所述初级连接角铁包括第一初级凸缘64和连接到第一初级凸缘64的第二初级凸缘65，第一初级凸缘64被连接到初级密封膜13并且第二初级凸缘65被焊接到第二次级凸缘38。
参考图9，液化天然气运输船70的剖视图示出了安装在船的双层船体72中的具有整体棱柱形状的密封且绝缘贮罐71。贮罐71的壁具有用于与容纳在贮罐中的LNG接触的初级密封屏障、布置在初级密封屏障与船的双层船体72之间的次级密封屏障，以及分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间和在次级密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。
以已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管路73可以使用适当的接头连接到海上或港口码头，以将货物LNG运输到贮罐71或从贮罐运输货物LNG。
图9示出了海上码头的示例，所述海上码头包括装载/卸载点75、海底管线76和岸上设施77。装载/卸载点75是包括可移动臂74和保持可移动臂74的柱78的静态近海设施。可移动臂74承载可以连接到装载/卸载管路73的一束绝缘软管79。可定向的可移动臂74可以适合于各种尺寸的液化天然气运输船。连接管线(未示出)在柱78内部延伸。装载/卸载点75使得可以从岸上设施77装载液化天然气运输船70和将液化天然气运输船70卸载到岸上设施。该设施具有液化气储存罐80和连接管线81，所述连接管线经由海底管线76连接到装载/卸载点75。海底管线76使得在较大距离上(例如5km)在装载/卸载点75与岸上设施77之间运输液化气，这使得液化天然气运输船70在装载和卸载操作期间能够保持远离海岸很远。
为了产生运输液化气所需的压力，使用了承载在船70上的泵和/或安装在岸上设施77处的泵和/或安装在装载/卸载点75处的泵。
尽管已经相对于几个具体实施例描述了本发明，但是显然本发明绝不限于此，并且其包括所描述的装置的所有技术等同物及其组合，它们均落入本发明的范围内。
使用动词“包括”或“包含”或“具有”(包括词形变化时)并不排除存在除权利要求中提到的以外的其他要素或其他步骤。
在权利要求中，括号之间的附图标记不应被理解为对权利要求构成限制。

Claims (20)

1.一种用于液化气的储存设施(1)，包括金属承载结构(2)和布置在所述承载结构内部的密封且绝热的贮罐(71)，
所述贮罐沿从所述贮罐的外部朝向内部的厚度方向包括：次级绝热屏障(10)，所述次级绝热屏障紧固到所述承载结构(2)；金属次级密封膜(11)，所述金属次级密封膜被布置在所述次级绝热屏障(10)上；初级绝热屏障(12)，所述初级绝热屏障被布置在所述次级密封膜(11)上；以及初级密封膜(13)，所述初级密封膜被布置在所述初级绝热屏障(12)上并用于与所述液化气接触，
所述承载结构具有上承载壁(8)，
所述贮罐(71)具有紧固到所述上承载壁(8)的顶壁(4)，
所述顶壁(4)被局部中断以界定用于供装载/卸载管线横穿的装载/卸载开口(7)，
其中所述顶壁(4)的所述次级密封膜(11)包括沿第一方向(L)延伸的多个平行列板，每个列板包括平坦中心部分和相对于所述中心部分朝向所述贮罐的内部突出的两个凸起边缘，所述列板沿第二方向(T)以重复的模式并置并且在所述凸起边缘处密封地焊接在一起，所述第一方向垂直于所述第二方向(T)，
其中所述顶壁(4)的所述次级绝热屏障(10)包括邻近所述装载/卸载开口(7)的边缘(25)的端部次级绝缘块(34)和沿所述第二方向(T)与所述端部次级绝缘块(34)并置的次级绝缘面板(14)，所述装载/卸载开口的所述边缘沿所述第一方向(L)延伸，
其中所述顶壁(4)的所述初级绝热屏障(12)包括邻近所述装载/卸载开口(7)的所述边缘的端部初级绝缘块(39)和沿所述第二方向(T)与所述端部初级绝缘块(39)并置的初级绝缘面板(18)，其中所述端部初级绝缘块(39)与所述端部次级绝缘块(34)的第一部分成直线地延伸并且紧固到所述端部次级绝缘块(34)，并且所述初级绝缘面板(18)与所述端部次级绝缘块(34)的第二部分成直线地延伸，所述第二部分沿所述第二方向(T)邻近所述第一部分，所述初级绝缘面板(18)紧固到所述端部次级绝缘块(34)。
2.如权利要求1所述的储存设施，其中所述端部初级绝缘块(39)和所述初级绝缘面板(18)使用共用的锚固装置(45)紧固到所述端部次级绝缘块(34)。
3.如权利要求1和2中任一项所述的储存设施，其中所述端部次级绝缘块(34)和所述次级绝缘面板(14)之间的接口比所述端部初级绝缘块(39)和所述初级绝缘面板(18)之间的接口在所述第二方向(T)上更远离所述装载/卸载开口(7)的所述边缘而定位。
4.如权利要求1至3中任一项所述的储存设施，其中所述端部初级绝缘块(39)以箱的形式制成，所述箱包括底板、平行于所述底板的盖板和保持所述盖板远离所述底板的承载间隔板，所述箱填充有绝缘填料。
5.如权利要求1至4中任一项所述的储存设施，其中所述初级绝缘面板(18)沿所述厚度方向依次包括至少一层绝缘泡沫(17)和至少一个刚性板(15、16)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的储存设施，其中所述端部初级绝缘块(39)是平行六面体并且具有垂直于所述第一方向(L)的两个侧面，所述侧面中的至少一者紧固到所述端部次级绝缘块(34)。
7.如权利要求2所述的储存设施，其中所述端部初级绝缘块(39)具有支承表面，并且其中所述锚固装置(45)具有：基座(48)，所述基座紧固到所述端部次级绝缘块(34)；销(49)，所述销紧固到所述基座并且沿所述厚度方向延伸并密封地穿过所述次级密封膜(11)中的孔口；以及支承元件(50)，所述支承元件安装在所述销上并且支承抵靠在所述端部初级绝缘块(39)的所述支承表面上以保持所述端部初级绝缘块抵靠所述端部次级绝缘块(34)。
8.如权利要求6和7的组合所述的储存设施，其中所述端部初级绝缘块(39)的所述侧面中的至少一者具有突出部(44)，所述支承表面形成在所述突出部上。
9.如权利要求7和8中任一项所述的储存设施，其中所述初级绝缘面板(18)具有支承表面，并且其中所述支承元件(50)支承抵靠在所述初级绝缘面板的所述支承表面上以保持所述初级绝缘面板抵靠所述端部次级绝缘块(34)。
10.如权利要求9所述的储存设施，其中所述初级绝缘面板(18)的所述支承表面定位在所述初级绝缘面板(18)的拐角(58)处。
11.如权利要求7至10中一项所述的储存设施，其中所述锚固装置还包括与所述销(49)成一体的凸缘(54)，所述凸缘从所述销径向向外突出并且围绕所述次级密封膜(11)中的所述孔口密封地紧固到所述次级密封膜(11)。
12.如权利要求7至10中一项所述的储存设施，其中所述端部初级绝缘块(39)是平行六面体并且具有垂直于所述第一方向(L)的两个侧面，所述侧面中的至少一者使用紧固装置(41)紧固到所述承载结构，所述锚固装置(45)的所述基座(48)紧固到所述侧面，使得所述锚固装置(45)沿所述厚度方向与所述紧固装置(41)成直线地定位。
13.如权利要求12所述的储存设施，其中所述侧面具有上突出部(47)和包括支承表面的下突出部(46)，所述紧固装置(41)具有沿所述厚度方向延伸并紧固到所述上承载壁(8)的至少一个螺纹杆(42)以及安装在所述螺纹杆(42)上并支承抵靠在所述下突出部(46)的所述支承表面上的固持板(43)，所述锚固装置(45)的所述基座具有将所述上突出部(47)夹在中间的下板(60)和上板(61)。
14.如权利要求1至13中一项所述的储存设施，其中所述顶壁(4)的所述初级绝热屏障(12)具有邻近所述装载/卸载开口(7)的所述边缘(25)的成排的端部初级绝缘块(39)，所述端部初级绝缘块(34)沿所述第一方向(L)彼此并置，并且具有沿所述第一方向(L)彼此并置的成排的初级绝缘面板(18)。
15.如权利要求14所述的储存设施，其中所述成排的端部初级绝缘块(39)具有第一端部初级绝缘块(39)和邻近所述第一端部初级绝缘块(39)的第二端部初级绝缘块(39)，并且所述成排的初级绝缘面板(18)具有邻近所述第一端部初级绝缘块(39)的第一初级绝缘面板(18)和邻近所述第二端部初级绝缘块(39)的第二初级绝缘面板(18)，所述第一端部初级绝缘块和所述第二端部初级绝缘块(39)以及所述第一初级绝缘面板和所述第二初级绝缘面板(18)使用共用的锚固装置(45)紧固到所述端部次级绝缘块(34)。
16.如权利要求7至13和15中一项所述的储存设施，其中所述顶壁(4)的所述次级绝热屏障(10)具有邻近所述装载/卸载开口(7)的所述边缘的成排的端部次级绝缘块(34)，所述端部次级绝缘块(34)沿所述第一方向(L)彼此并置，所述锚固装置的所述基座在形成于所述端部次级绝缘块(39)之间的接口处紧固到两个邻近的端部次级绝缘块(34)。
17.如权利要求1至16中一项所述的储存设施，其中所述端部初级绝缘块(39)在所述厚度方向上比所述初级绝缘面板(18)更具刚性。
18.如权利要求1至16中一项所述的储存设施(1)，其呈浮式结构的形式，其中所述承载结构包括所述浮式结构的双层船体(72)，并且其中所述第一方向(L)是所述浮式结构的纵向方向(L)，所述浮式结构优选地是用于运输冷液体产品的船(70)。
19.一种用于冷液体产品的运输系统，所述系统包括：如权利要求18所述的储存设施；绝缘管路(73、79、76、81)，所述绝缘管路被布置为将安装在所述浮式结构的所述船体中的所述贮罐(71)连接到外部岸上或浮式储存设施(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将冷液体产品流从所述外部岸上或浮式储存设施驱动到所述浮式结构上的所述贮罐或从所述贮罐驱动到所述外部岸上或所述储存设施。
20.一种用于装载或卸载如权利要求18所述的储存设施的方法，其中通过绝缘管路(73、79、76、81)将冷液体产品从外部岸上或浮式储存设施(77)输送到所述浮式结构的所述贮罐(71)或从所述浮式结构的所述贮罐输送到所述外部岸上或浮式储存设施。
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