KR102498803B1 - 밀봉 및 단열된 탱크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 지지 구조물에 통합된 밀봉 및 단열된 탱크에 관한 것으로, 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)은 낮은 팽창 계수를 가진 합금으로 제조된 복수의 스트레이크를 포함하고, 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)은 평행한 제1 파동 형상부들(56, 156) 및 제1 파동 형상부들에 수직한 제2 파동 형상부들(55, 155)을 구비한 금속 플레이트를 포함한다. 에지(100)와 평행하게 배치된 2차 금속 빔(30)은, 제1 지지 벽과 평행한 제1 평면 날개부(31), 및 제2 지지 벽과 평행하고 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)의 단부가 용접된 제2 평면 날개부(321, 322)를 포함한다. 1차 앵글 컴포넌트는 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)의 단부가 용접된 금속 코너 부재(42)를 포함한다. 유지 부재(15, 45)는 1차 앵글 컴포넌트를 유지하고, 밀봉 방식으로 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)을 통해 연장된다.

Description

밀봉 및 단열된 탱크
본 발명은 액화 가스와 같은 유체를 저장하거나 그리고/또는 수송하기 위한 멤브레인을 구비한 밀봉 및 단열된 탱크 분야에 관한 것이다.
멤브레인을 구비한 밀봉 및 단열된 탱크는 특히 대기압에서 약 -163°C로 액화 천연 가스(LNG)를 저장하기 위해 이용된다. 이 탱크는 육지 또는 부유식 구조물에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 천연 가스를 수송하거나 부유식 구조물을 추진하기 위한 연료로 사용되는 액화 천연 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.
문헌 WO-A-89/09909는 액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀봉 및 단열된 탱크를 개시하고 있으며, 이 탱크는 지지 구조물에 배치되고, 탱크의 벽체는 다층 구조, 즉 탱크의 외측으로부터 내측 방향으로, 지지 구조물에 고정된 2차 단열 배리어, 상기 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 상기 2차 밀봉 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 배리어, 및 상기 1차 단열 배리어에 의해 지지되고 탱크에 저장된 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 멤브레인을 포함하는 다층 구조를 갖는다. 1차 단열 배리어는 2차 밀봉 멤브레인의 용접 지지에 의해 유지되는 경질(rigid)의 플레이트의 조립체를 포함할 수 있다.
일 예로, 1차 밀봉 멤브레인은 두 수직 방향으로 배열된 파동 형상부(undulation)을 포함하는 직사각형 시트(sheet)들의 조립체에 의해 형성되며, 이러한 시트들은 서로 중첩되도록 용접되고, 1차 단열 배리어의 플레이트의 에지를 따라 리벳으로 고정된 금속 스트립에 상기 시트들의 에지가 용접된다.
문헌 EP-A-0064886은 다른 밀봉 및 단열된 탱크들과 이러한 탱크들의 앵글들을 개시하고 있다. 탱크 앵글의 제1 생산 변형예에서, 1차 밀봉 배리어는 양각된(embossed) 극저온 스틸의 시트로 구성된다. 상기 앵글의 또 다른 생산 변형예에서, 1차 밀봉 배리어는 인바(invar)의 평면 시트로 구성된다.
본 발명의 기초가 되는 개념은, 경험에 의해 강도가 입증된 평행한 스트레이크(strake)들에 의해 형성되는 2차 멤브레인의 장점들과, 예컨대, 열 수축, 카고의 이동 및/또는 바다에서 선박 거어더(girder)의 변형으로 인해 유발되는 우발적인 자국들(accidental indentations) 및 다른 응력들에 대해 매우 양호한 저항력을 가질 수 있는 물결 모양의 1차 멤브레인의 장점들을 결합한 탱크 벽체를 제공하는 것과 관련이 있다.
본 발명의 기초가 되는 또 다른 개념은, 비교적 생산이 용이한, 탱크 벽체의 앵글 구조(angle structure)를 제공하는 것을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 지지 구조물에 통합된 밀봉 및 단열된 탱크를 제안하며, 탱크는 제1 지지 벽에 고정된 제1 탱크 벽체; 및 지지 구조물의 에지의 영역에서 제1 지지 벽과 연결된 제2 지지 벽에 고정된 제2 탱크 벽체를 포함하고,
제1 및 제2 탱크 벽체 각각은, 탱크에 들어있는 제품과 접촉할 수 있는 1차 밀봉 멤브레인, 1차 밀봉 멤브레인과 지지 벽 사이에 배치된 2차 밀봉 멤브레인, 1차 밀봉 멤브레인과 2차 밀봉 멤브레인 사이에 배치된 1차 단열 배리어, 및 2차 밀봉 멤브레인과 지지 벽 사이에 배치된 2차 단열 배리어를 포함하며,
2차 밀봉 멤브레인은 낮은 팽창 계수를 갖는 합금으로 제조된 복수의 스트레이크들을 포함하며, 스트레이크는 2차 단열 배리어의 상면 상에 놓이는 평면 중앙부와 중앙부에 대해 탱크의 내측을 향해 돌출된 2 개의 융기된 에지들을 포함하고, 스트레이크들은 나란히 배치되며 융기된 에지들의 영역에서 밀봉 방식으로 함께 용접되고,
1차 밀봉 멤브레인은, 평행한 제1 파동 형상부(undulation)들, 제1 파동 형상부들에 수직인 제2 파동 형상부들, 및 제1 파동 형상부들 사이와 제2 파동 형상부들 사이에 위치하고 1차 단열 배리어의 상면에 배치되는 평면부를 포함하는 금속 플레이트들을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 탱크 벽체는, 에지와 평행하게 배치되고 제1 및 제2 지지 벽들에 고정된 2차 금속 빔(secondary metal beam)을 포함하고, 금속 빔은, 제1 지지 벽과 평행한 제1 평면 날개부(first planar wing) 및 제2 지지 벽과 평행한 제2 평면 날개부(second planar wing)를 포함하며, 두 개의 평면 날개부들은 연결 구역의 영역에서 서로 견고하게 연결되고, 제1 및 제2 평면 날개부들 각각은, 연결 구역에 대해 에지로부터 간격을 두고 연장되고 2차 밀봉 멤브레인의 스트레이크들의 단부가 용접된 수용부를 가진다.
일 실시예에 따르면, 탱크 벽체는 2차 빔의 제1 및 제2 평면 날개부의 내측면 상에 위치하는 1차 앵글 컴포넌트를 포함하고, 1차 앵글 컴포넌트는 제1 및 제2 탱크 벽체의 1차 밀봉 멤브레인의 단부가 용접되는 금속 코너 부재 및 금속 코너 부재와 2차 빔 사이에 배치된 경질의 단열 컴포넌트를 포함하며,
그리고 유지 부재는 제1 및 제2 탱크 벽체의 2차 단열 배리어 또는 제1 및 제2 지지 벽 상에 1차 앵글 컴포넌트를 유지시키며, 유지 부재는 밀봉 방식으로 제1 및 제2 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인을 통해 연장되도록 구성된다.
다른 유리한 실시예들에 따르면, 이러한 탱크는 다음 특징들 중 하나 이상을 가질 수 있다.
2차 빔을 지지 구조물에 고정하는 것은 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 평면 날개부들 각각은 연결 구역에 대해 지지 구조물을 향해 연장된 고정부(anchoring portion)를 더 포함하고, 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부의 고정부는 제1 지지 벽 및 상기 제2 지지 벽에 각각 연결된다.
평면 날개부의 고정부와 지지 벽 사이의 연결은, 예를 들어 볼트 체결, 용접 등에 의한 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 지지 벽 및 제2 지지 벽은 각각 에지로부터 2차 단열 배리어의 두께와 실질적으로 동일한 간격을 두고 배치된 고정 플레이트를 지지하며, 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부의 고정부는 고정 플레이트에, 바람직하게는 에지로부터 멀리 떨어진 고정 플레이트의 표면에 각각 용접된다.
2차 단열 배리어는 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 2차 단열 배리어는 복수의 병치식 평행육면체형 2차 단열 패널들을 포함한다.
유지 부재는 2차 단열 배리어 상에 및/또는 두 탱크 벽체들 각각의 지지 벽 상에 1차 앵글 컴포넌트를 유지하도록 구성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 유지 부재는, 1차 앵글 컴포넌트와 나란하게 2차 단열 패널의 상면에 고정되고 경질의 단열 컴포넌트와 협동(cooperate)하기 위해 2차 밀봉 멤브레인을 통해 돌출된 금속 로드(metal rod)를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 유지 부재는, 1차 앵글 컴포넌트와 나란하게 지지 벽에 고정된 베이스, 및 베이스에 의해 유지되고 경질의 단열 컴포넌트와 협동하기 위해 2차 단열 배리어와 2차 밀봉 멤브레인의 두께를 관통하여 연장된 커플러를 포함한다.
이러한 커플러는 2차 절연 패널과 협동하거나 협동하지 않을 수 있다. 일 실시예에 따르면, 커플러는, 지지 벽에 2차 단열 패널을 유지하기 위해 2차 단열 패널과 협동하는 2차 커플러, 및 2차 커플러에 의해 지지되고 경질의 단열 컴포넌트를 유지하기 위해 경질의 단열 컴포넌트와 협동하는 1차 커플러를 포함한다.
2차 밀봉 멤브레인은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 탱크 벽체에서, 스트레이크의 길이 방향은 상기 에지에 수직이고, 2차 밀봉 멤브레인은 2차 빔에 용접되는 2차 밀봉 멤브레인의 스트레이크들의 단부를 형성하는 평평한 에지를 갖는 일 열의 단부 금속 시트를 더 포함하며, 상기 단부 금속 시트는 스트레이크의 길이 방향과 평행하고 2차 빔의 방향으로 점진적으로 감소하는 융기된 에지를 갖는다. (이러한 멤브레인의 다른 세부사항들은 예컨대 WO-A- 2012072906에 개시되어 있음)
2차 멤브레인의 융기된 에지는 탱크의 앵글보다 작거나 또는 큰 간격으로 정지될 수 있다. 바람직하게는, 융기된 에지는 적어도 1차 앵글 컴포넌트의 일부분 아래에서 이어진다. 이에 대한 몇가지 가능성이 존재한다.
일 실시예에 따르면, 1차 앵글 컴포넌트의 경질의 단열 컴포넌트는 상기 에지의 방향으로 병치된(juxtaposed) 복수의 세그먼트들을 포함하고, 단부 금속 시트의 융기된 에지는 상기 병치된 세그먼트들 사이의 공간으로 관통한다.
일 실시예에 따르면, 경질의 단열 컴포넌트는 2차 빔의 평면 날개부 상에 위치하는 경질의 단열 컴포넌트의 표면 상에 스트레이크의 길이 방향으로 제공되는 홈을 포함하고, 단부 금속 시트의 융기된 에지는 상기 홈 내로 관통한다.
이러한 간격 또는 홈으로 인해, 상기 에지에 상대적으로 가까운 거리까지 1차 앵글 컴포넌트 아래의 융기된 에지가 이어질 수 있으며, 이는 상기 에지와 평행한 방향으로의 2차 멤브레인의 유연성을 개선하고 상기 에지의 단부의 영역에서 흡수되어야 하는 힘의 강도를 제한할 수 있다. 상기 에지의 단부는 특히 복수의 에지들의 교차점에 위치하는 삼면체 구역일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 지지 벽과 2차 빔의 대응하는 평면 날개부 사이에 위치한 제1의 2차 단열 패널은 커버 플레이트, 베이스 플레이트, 및 베이스 플레이트와 커버 플레이트가 서로 이격되도록 베이스 플레이트와 커버 플레이트 사이의 탱크 벽체의 두께 방향으로 연장되는 스페이서를 포함하며,
제1의 2차 단열 패널보다 상기 에지로부터 더 멀리 위치한 제2의 2차 단열 패널은 커버 플레이트, 베이스 플레이트, 및 베이스 플레이트와 커버 플레이트 사이에 개재된 구조적 단열 폼을 포함하며, 상기 커버 플레이트는 상기 구조적 단열 폼에 의해 베이스 플레이트로부터 이격되도록 유지된다.
이러한 배치로 인해, 이러한 패널들의 보다 양호한 단열 특성의 이점을 얻기 위하여, 탱크 벽체의 대부분에 구조적 단열 폼을 기초로 하는 2차 단열 패널을 사용할 수 있다. 그러나, 두께 방향으로 연장된 스페이서를 갖는 2차 절연 패널은 상기 에지에 가깝게 사용되고, 선택적으로 이들의 패널의 보다 더 큰 응력 저항으로부터 이익이 되도록 압축 응력이 더 큰 탱크 벽체의 임의의 다른 구역에서 사용된다.
1차 단열 배리어는 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 1차 단열 배리어는 복수의 병치식 평행육면체형 1차 단열 패널들을 포함한다.
일 실시예로, 1차 앵글 컴포넌트에 인접한 1차 단열 패널은 커버 플레이트, 베이스 플레이트, 및 베이스 플레이트와 커버 플레이트 사이에 개재된 구조적 단열 폼을 포함하며, 상기 커버 플레이트는 상기 구조적 단열 폼에 의해 상기 베이스 플레이트로부터 이격되도록 유지된다. 이러한 패널의 보다 양호한 단열 특성의 이점을 얻기 위하여, 탱크 벽체의 대부분에 구조적 단열 폼을 기초로 하는 1차 단열 패널을 사용하는 것도 가능하다.
1차 밀봉 멤브레인은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 파동 형상부는 제1 및 제2 파동 형상부 사이의 교차 영역에서 연속적이거나 불연속적일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 1차 밀봉 멤브레인의 제1 파동 형상부는 상기 에지에 수직으로 연장되고, 1차 밀봉 멤브레인은 제1 파동 형상부를 폐쇄하기 위해 금속 코너 부재에 용접되는 캡 컴포넌트(cap component)를 포함한다. (상기 캡 컴포넌트는 예컨대 WO-A-2014167228에서 공지됨)
일 실시예에 따르면, 1차 밀봉 멤브레인의 제1 파동 형상부는 상기 에지에 수직으로 연장되고, 1차 밀봉 멤브레인은 제1 탱크 벽체의 제1 파동 형상부와 제2 탱크 벽체의 제1 파동 형상부를 연결하기 위해 금속 코너 부재에 용접되는 파동 형상의 앵글 컴포넌트를 포함한다. (상기 파동 형상의 앵글 컴포넌트는 예컨대 FR-A-2739675에서 공지됨)
2차 빔은 상대적으로 크거나 작은 길이로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 2차 빔은 간격을 두고 상기 에지를 따라 병치된 적어도 두개의 빔 세그먼트들 및 상기 2개의 빔 세그먼트들을 조립하기 위해 상기 간격 내에 배치된 연결 요소를 포함하고, 상기 연결 요소는 상기 2개의 빔 세그먼트들의 제1 평면 날개부들에 걸치도록 용접된 제1 평면 날개부 및 상기 2개의 빔 세그먼트들의 제2 평면 날개부들에 걸치도록 용접된 제2 평면 날개부를 포함한다.
이러한 방식으로, 예컨대 각각이 1m 내지 3m의 길이를 갖는 복수의 연속적인 피스(piece)들로 2차 빔을 제조하는 것이 가능하며, 이는 취급을 용이하게 한다.
일 실시예에 따르면, 유체는 액화 천연 가스와 같은 액화 가스이다.
이러한 탱크는 예를 들어 액화 천연 가스를 저장하기 위하여, 육상 저장 설비의 일부이거나, 해안 또는 심해에 있는 부유식 구조물, 특히 LNG 유조선 선박, 부유식 저장 및 재기화 유닛(FSRU: floating storage and regasification), 부유식 생산, 저장 및 하역 설비(FPSO: floating production, storage and offloading installation) 등에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 극저온 유체를 수송하기 위한 선박은 이중 선체 및 상기 이중 선체 내에 배치되는 전술한 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 이중 선체는 탱크의 지지 구조물을 형성하는 내부 선체를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 이러한 선박에 대해 선적 또는 하역하는 방법을 제공하며, 여기서 유체는 단열 파이프를 통해, 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로 전달된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체 전달 시스템을 제공하며, 상기 유체 전달 시스템은 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크와 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비를 연결하도록 구성된 단열 파이프들, 및 단열 파이프들을 통해 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로 유체를 유동시키는 펌프를 포함한다.
본 발명에 따르면, 경험에 의해 강도가 입증된 평행한 스트레이크(strake)들에 의해 형성되는 2차 멤브레인의 장점들과, 예컨대, 열 수축, 카고의 이동 및/또는 바다에서 선박 거어더(girder)의 변형으로 인해 유발되는 우발적인 자국들(accidental indentations) 및 다른 응력들에 대해 매우 양호한 저항력을 가질 수 있는 물결 모양의 1차 멤브레인의 장점들을 결합한 탱크 벽체를 제공할 수 있다. 또한, 비교적 생산이 용이한, 탱크 벽체의 앵글 구조(angle structure)를 제공할 수 있다.
본 발명의 여러 특정 실시예들에 대한 다음의 설명을 통하여 본 발명은 보다 잘 이해되고 본 발명의 목적, 세부사항, 특징 및 장점이 보다 명백해질 것이며, 본 발명의 여러 특정 실시예들은 비-제한적으로만 제공되고, 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다:
도 1은 제1 실시예에 따른 두 개의 벽체들에 의해 형성된 앵글 영역에서의 탱크의 단면도이다.
도 2는 도 1과 유사한 도면으로, 제2 실시예를 도시한다.
도 3은 일 실시예에 따른 1차 앵글 컴포넌트의 개략적인 단면도이다.
도 4는 탱크 벽체의 2차 빔을 위한 연결 요소의 개략적인 사시도이다.
도 5는 액화 천연 가스 선박의 탱크 및 이러한 탱크에 대해 선적/하역하기 위한 터미널을 개략적으로 도시하는 절개도이다.
탱크 벽체는 지지 구조물의 벽에 부착된다. 일반적으로, 지구의 중력장에 대한 탱크 벽체의 방향에 관계없이, “상(on)” 또는 “상부(above)”라는 용어는 탱크의 내측면에 더 가까운 위치를 의미하고, “아래(under)” 또는 “하부(below)”라는 용어는 지지 구조물에 더 가까운 위치를 의미한다.
도 1은 액화 천연 가스(LNG)와 같은 액화 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열된 탱크의 2개의 벽체들(1, 101)의 다층 구조를 도시한다. 탱크의 각 벽체(1, 101)는, 탱크의 외측으로부터 내측으로의 두께 방향을 따라 순차적으로, 지지 벽(3, 103) 상에 유지되는 2차 단열 배리어(2, 102), 2차 단열 배리어(2, 102)에 놓이는 2차 밀봉 멤브레인(4, 104), 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)에 놓이는 1차 단열 배리어(5, 105), 및 탱크에 들어있는 액화 천연 가스와 접촉할 수 있는 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)을 포함한다.
지지 구조물(3)은 특히 선박의 선체(hull) 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 지지 구조물(3)은, 일반적으로 다면체(polyhedral) 형태인 탱크의 일반적인 형상을 정의하는, 복수의 지지 벽(3, 103)들을 포함한다. 2개의 지지 벽(3, 103)들은 에지(edge)(100) 영역에서 합쳐져, 다양한 값들을 가질 수 있는 2면각(dihedral angle)을 형성한다. 이 경우, 90°의 각이 도시되어 있다.
2차 단열 배리어(2, 102)는 추가로 알려진 유지 장치(98, 198)들을 사용하여 지지 구조물(3, 103)에 고정되는 복수의 2차 단열 패널(7, 107)들을 포함한다. 2차 단열 패널(7, 107)들은 일반적으로 평행육면체형(parallelepipedal)이며 에지(100)와 평행한 열(row)들로 배열된다. 매스틱 비드(Mastic bead)(99, 199)들은 평평한 기준 면에 대하여 지지 벽(3, 103)의 간격을 보상하기 위해 2차 단열 패널(7, 107)과 지지 벽(3, 103) 사이에 개재된다. 매스틱 비드(99, 199)와 지지 벽(3, 103) 사이에 크라프트지(kraft paper)를 삽입하여, 매스틱 비드(99, 199)들이 지지 벽(3, 103)에 들러붙는 것을 방지할 수 있다.
2차 단열 패널(7, 107)은 추가로 알려진 다양한 구조물에 따라 제조될 수 있다.
제1 실시예에서, 2차 단열 패널(7, 107)은, 베이스 플레이트, 커버 플레이트, 및 베이스 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 탱크 벽체(1)의 두께 방향으로 연장되고 펄라이트(perlite), 글래스 울(glass wool), 또는 록 울(rock wool)과 같은 단열 패킹(insulating packing)으로 충전된 복수의 칸(compartment)들을 한정하는 캐리어 웹(carrier web)을 포함하는 케이스(case) 형태로 제조된다. 변형예에서, 캐리어 웹은 패널의 전체 단면에 비해 작은 단면을 갖는 필러(pillar)로 대체된다. 이러한 일반적인 구조는 예를 들어 WO-A-2012/127141 또는 WO-A-2017/103500에 개시되어 있다.
제2 실시예에서, 2차 단열 패널(7, 107)은 베이스 플레이트, 커버 플레이트, 및 선택적으로 예컨대 합판(plywood)으로 제조된 중간 플레이트를 포함한다. 또한 2차 단열 패널(7, 107)은 베이스 플레이트, 커버 플레이트와 선택적인 중간 플레이트 사이에 끼워지고 이들에 접착 결합되는 하나 이상의 단열 폴리머 폼(foam) 층을 포함한다. 단열 폴리머 폼은 폴리우레탄계 폼일 수 있고, 선택적으로 섬유로 보강된 폴리우레탄계 폼일 수 있다. 이러한 일반적인 구조는 예를 들어 WO-A-2017/006044에 개시되어 있다.
바람직하게는, 2차 단열 패널(7, 107)은 탱크 벽체(1, 101)에서 그 위치에 따라 다양한 구조들을 갖는다. 이러한 방식으로, 제1 실시예에 따른 2차 단열 패널(7, 107)은 에지(100)에 가장 가까운 탱크 벽체(1, 101)의 단부 구역에 이용될 수 있고, 제2 실시예에 따른 2차 단열 패널(7, 107)은 에지(100)로부터 더 멀리 위치한 탱크 벽체(1, 101)의 중앙 구역에서 이용될 수 있다.
2차 밀봉 멤브레인(4, 104)는 융기된 에지(raised edge)들을 가진 금속 스트레이크(metal strake)들의 연속적인 시트를 포함한다. 스트레이크들은 그것들의 융기된 에지들을 통해 평행한 용접 지지부(21, 121)들에 용접되는데, 평행한 용접 지지부는 2차 단열 패널(7, 107)의 커버 플레이트에 제공된 홈(groove)에 고정된다. 스트레이크는 예컨대 인바(Invar®), 즉 철과 니켈의 합금으로 만들어지는데, 그 팽창 계수는 전형적으로 1.2×10-6과 2×10-6　K-1　사이이다. 평창 계수가 일반적으로 7×10-6 K-1 수준인 철과 망간의 합금을 사용하는 것도 가능하다. 이러한 금속 스트레이크의 연속적인 시트에 대한 다른 세부사항들은 예컨대, WO-A-2012/072906에 개시되어 있다.
1차 단열 배리어(5)는 일반적으로 평행육면체 형상을 갖는 복수의 1차 단열 패널(22, 122)을 포함한다. 1차 단열 패널(22, 122)는 2차 단열 패널(7, 107)과 동일하거나 상이한 길이 및 폭을 가질 수 있다.
2차 단열 패널(7, 107)과 동일한 방식으로, 1차 단열 패널(22, 122)은 추가로 알려진 다양한 구조에 따라 제조될 수 있다. 바람직하게는, 1차 단열 패널(22, 122)은 2차 단열 패널(7, 107)의 제2 실시예와 유사한 다층 구조를 갖는다.
바람직하게는, 1차 단열 패널(22, 122)은 커플러에 의해 지지 구조물 상에 유지되는데, 커플러는 도시되지 않았으나 1차 단열 패널(22, 122)과 밑에 놓인 2차 단열 패널(7, 107) 모두를 유지하는 데 이용될 수 있다. 이러한 커플러는, 지지 벽(3, 103) 상에 2차 단열 패널(7, 107)을 유지하기 위해 2차 단열 패널(7, 107)과 협동하는(cooperate) 2차 커플러, 및 2차 커플러에 의해 지지되고 1차 단열 패널(22, 122)과 협동하는 1차 커플러를 포함할 수 있다.
도 1은 또한 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)이 상호 수직인 2개의 열(row)의 파동 형상부(undulation)들을 갖는 금속 시트의 연속적인 시트를 포함하는 것을 도시한다. 제1 열의 파동 형상부(55, 155)는 에지(100)에 수직하게 연장된다. 제2 열의 파동 형상부(56, 156)는 에지(100)와 평행하게 연장된다. 2개의 열의 파동 형상부들은 주기적인 규칙적 간격 또는 불규칙 간격을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 파동 형상부(55, 155 및 56, 156)는 연속적이며, 파동 형상부의 2개의 열들 사이에 교차부(intersection)를 형성한다. 다른 실시예에서, 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)은 또한 상호 수직인 2개의 열의 파동 형상부들을 갖되, 2개의 열들 사이의 교차부 영역에서 일부 파동 형상부들이 불연속적일 수 있다. 예컨대, 이러한 경우 중단부는 제1 열의 파동 형상부와 제2 열의 파동 형상부에 교대로 분포될 수 있으며, 하나의 열의 파동 형상부 내에서 파동 형상부의 중단부는 인접한 평행한 파동 형상부의 중단부에 대해 오프셋된다. 이 오프셋은 2개의 평행한 파동 형상부들 사이의 간격과 동일할 수 있다.
1차 밀봉 멤브레인(6, 106)은 직사각형 시트의 금속 플레이트들에 의해 형성 될 수 있는데, 직사각형 시트의 금속 플레이트들은 공지된 기술에 따라 함께 용접되고 그 에지들을 따라 작은 중첩 구역을 형성한다. 1차 멤브레인(6, 106)은 임의의 적절한 수단을 통해 1차 단열 배리어(5, 105)에 고정된다. 도시되지 않았으나 금속 고정 스트립은 직사각형 플레이트의 윤곽의 위치에서 1차 단열 패널(22, 122)의 커버 플레이트에 고정될 수 있다. 따라서, 직사각형 플레이트의 에지는 고정 스트립을 따라 용접에 의해 고정될 수 있다. 고정 스트립은 적절한 수단, 예컨대 나사 또는 리벳을 사용하여, 커버 플레이트의 카운터보어(counterbore)에 고정된다.
지금부터 2개의 탱크 벽체(1, 101)들 사이의 연결 영역에서의 탱크의 구조에 대해 보다 상세히 설명할 것이다.
금속 2차 빔(30)은 2차 단열 배리어(2, 102)의 두께를 따라 에지(100)와 평행하게 배치된다. 2차 빔(30)은 지지 벽(3)과 평행하게 연장된 제1 평면 날개부(31) 및 지지 벽(103)과 평행하게 연장된 제2 평면 날개부를 포함한다. 이러한 두 날개부들은 직각으로 용접 연결되어 조립된다. 도시된 실시예에서, 제2 평면 날개부는 일측에서 용접된 2개의 플레이트들(321, 322)로 형성되고, 다른 제1 날개부(31)는 단일 피스(single piece)로 제조될 수 있거나 또는 함께 용접된 여러 플레이트들의 형태로 제조될 수 있다.
지지 구조물과 두 날개부의 용접 연결부 사이에서 연장되는 제1 날개부(31)의 일부분은 2차 멤브레인(4)의 장력을 흡수하기 위해 지지 벽(103)에 연결된 고정부이다. 마찬가지로, 제2 평면 날개부의 플레이트(321)는 2차 멤브레인(104)의 장력을 흡수하기 위해 지지 벽(3)에 연결되는 고정부이다. 이들 2개의 고정부들은 2개의 고정 플레이트(33, 133)들에 용접될 수 있으며, 바람직하게는 에지(100)로부터 먼 고정 플레이트(33, 133)의 표면 상에 있을 수 있다.
두 날개부들의 용접 연결부를 넘어 연장되는 제1 날개부(31)의 일부분은 2차 멤브레인(4)의 스트레이크들의 단부가 용접되는 수용부(34)이다. 마찬가지로, 제2 평면 날개부의 플레이트(322)는 2차 멤브레인(104)의 스트레이크들의 단부가 용접되는 수용부이다.
크기의 예
일 실시예예서, 2차 빔(30)은 금속 시트, 예컨대 인바(Inver®)로 제조되며, 두께는 1 mm 내지 2 mm, 예컨대 1.5 mm이다. 2차 빔(30)의 고정부들은 동일한 두께를 가질 수 있다.
2차 밀봉 멤브레인(4, 104)의 스트레이크는 1 mm 미만, 예를 들어 0.7 mm의 두께를 가질 수 있다. 단부 금속 시트(25, 125)는 더 큰 두께를 가질 수 있지만, 1.5 mm 미만, 예를 들어 1 mm 일 수 있다.
일 실시예에서, 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)은 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)보다 더 큰 두께, 예를 들어 1.2 mm를 갖는다.
고정 플레이트(3, 133)의 두께는 예를 들어 5 mm 내지 12 mm, 특히 약 8 mm이다.
완전히 에지(100)를 따르는 2차 빔(30)을 제조하기 위해, 취급 조건에 따라 예컨대 세그먼트 당 1m부터 3m까지 길이가 조정되는 여러 연속 세그먼트들을 사용하는 것이 바람직하다. 도 4는 2차 빔(30)의 2개의 인접한 세그먼트들을 조립하는데 사용될 수 있는 연결 요소(50)를 도시한다. 연결 요소(50)는, 2개의 인접한 세그먼트들의 제1 날개부(31)에 걸치도록 용접되는 제1 평면 날개부(51) 및 2개의 인접한 세그먼트들의 플레이트(322)에 걸치도록 용접되는 제2 평면 날개부(52)를 포함한다.
일 실시예에서, 2차 멤브레인(4, 104)의 단부는 일 열의 단부 금속 시트(25, 125)들에 의해 형성되는데, 단부 금속 시트들은 2차 빔(30)의 수용부에 용접된 평평한 에지(26, 126) 및 융기된 스트레이크 에지들을 연장하고 상기 평평한 에지 방향으로 점진적으로 감소하는 융기된 에지들을 포함한다.
1차 단열 배리어들(5 및 105) 사이의 연결부는 2차 빔(30)에 배치된 1차 앵글 컴포넌트를 사용하여 생성된다. 앵글 컴포넌트는 두께가 1차 단열 배리어들(5 및 105)의 두께와 실질적으로 동일한 2개의 수직 날개부를 구비한 코너 부재 형태의 단열 컴포넌트(41)를 포함한다. 금속 코너 부재(42)는 앵글을 따라 단열 컴포넌트(41)의 상면에 고정된다. 단열 컴포넌트(41)는 다양한 방식으로 제조될 수 있으며, 예컨대 견고한 합판으로 제조될 수 있고, 하나 이상의 폴리머 폼 층과 하나 이상의 경질의 플레이트(예컨대, 합판 플레이트)으로 만들어진 하나 이상의 샌드위치 구조의 블록; 또는 단열 물질로 충전된 하나 이상의 박스 형태;로 제조될 수 있다.
1차 밀봉 멤브레인(6, 106)의 단부는 밀봉 방식으로 금속 코너 부재(42)에 용접된다. 에지(100)에 수직인 파동 형상부(55, 155)의 밀봉을 보장하기 위한 몇 가지 해결책들이 존재한다. 도 1의 실시예에서, 금속 코너 부재(42)에 용접된 파동 형상의 앵글 컴포넌트(43)는 언제나 파동 형상부(55)와 파동 형상부(155)를 연결한다. 파동 형상의 앵글 컴포넌트(43)는 예컨대, FR-A-2739675에 개시되어 있다.
도 2의 실시예에서, 캡 컴포넌트(44, 144)는 파동 형상부(55, 155)의 단부를 폐쇄하기 위해 금속 코너 부재(42)에 용접된다. 캡 컴포넌트는 예컨대, WO-A-2014167228에 개시되어 있다.
2차 멤브레인(4, 104) 상에 1차 앵글 컴포넌트를 유지하기 위해, 도 1은 2차 단열 패널(7, 107)에 의해 지지되고 단열 컴포넌트(41)과 협동하는 2개의 유지 부재(15)를 도시한다. 보다 구체적으로, 유지 부재(15)는, 2차 단열 패널(7, 107)의 커버 플레이트에 고정된 금속 플레이트(16), 및 2차 멤브레인(4, 104)을 통해 연장되고 단열 컴포넌트(41) 내의 탭 구멍 내 또는 2개의 단열 컴포넌트(41)들 사이의 갭 내에 맞물리는(engage) 나사 로드(17)를 포함할 수 있다. 너트(18)는 나사 로드(17)에 나사 고정되고, 단열 컴포넌트(41) 또는 2개의 단열 컴포넌트(41)들과 결합하여 2차 멤브레인(4, 104)에 대해 클램핑한다. 2차 멤브레인(4, 104)의 통로 영역에서, 나사 로드(17)는 밀봉을 보장하기 위해 그 주변이 2차 멤브레인(4, 104)에 용접되는 칼라(collar)를 가질 수 있다. 유지 부재(15)에 대한 다른 세부사항들은 예컨대 공개문헌 FR-A-2887010에서 찾을 수 있다.
유지 부재(15)에 의해 야기되는 열교 현상(thermal bridge)를 제한하기 위해, 나사 로드(17) 및 너트(18)는 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)과 간격을 두고 단열 컴포넌트(41)의 하부와 맞물리도록 구성된다. 예를 들어, 너트(18)는 단열 컴포넌트(41)의 베이스 패널 또는 상기 베이스 패널에 가까운 클리트(cleat)와 맞물린다. 바람직하게는, 너트(18)를 위치시키는데 필요한 자유 공간, 예컨대, 단열 컴포넌트(41)의 상부면에 있는 접근 구멍 개구(access pit opening)는 단열 패킹(19), 예컨대 폴리머 폼의 스토퍼를 사용하여 충전된다.
도 2의 실시예에서, 도 1의 구성요소와 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 부호로 표시된다. 이러한 실시예에서, 유지 부재(45)는 직접적으로 지지 구조물에 1차 앵글 컴포넌트를 유지한다. 이를 위해, 유지 부재(45)는 예컨대, 하나 이상의 피스(piece)의 돌출 커플러(47)를 포함하는데, 돌출 커플러의 베이스는 예컨대 볼 조인트 역할을 하는 베이스를 사용하여 지지 벽(3, 103)에 연결되고, 돌출 커플러의 단부는 동일한 방식으로 단열 컴포넌트(41) 또는 2개의 단열 컴포넌트들(41)과 결합하여 이를 2차 멤브레인(4, 104)에 대해 클램핑하기 위한 너트(48)를 지지한다. 유지 부재(45)의 다른 세부사항들은 예컨대, FR-A-2798358에서 찾을 수 있다.
도 1 및 도 2는 또한 2차 멤브레인(4, 104)의 융기된 에지의 크기와 관련하여 다양한 가능성을 도시한다. 도 2에서, 융기된 에지는 1차 앵글 컴포넌트의 외측의 경사 에지(49)의 영역에서 종료된다. 따라서, 단열 컴포넌트(41)는 2차 빔(30)의 평면 날개부 상에 놓인다. 도 1의 실시예에서, 파선으로 도시된 융기된 에지는 단열 컴포넌트(41) 아래로 예컨대, 그 내부에 제공된 홈에서 연장되며, 따라서 에지에 더 가까워질 수 있다. 이는 에지(100)와 평행한 방향으로 2차 멤브레인(4, 104)의 유연성을 향상시키고, 에지(100)의 단부에서 흡수될 힘을 감소시킨다.
단열 컴포넌트(41)는 하나의 파트로 또는 여러 파트로 제조될 수 있다. 도 3은 1차 앵글 컴포넌트(60)가 코너 부재(42) 및 3개의 파트로 구성된 단열 컴포넌트를 포함하는 실시예를 도시한다. 보다 구체적으로, 2개의 평행육면체형 목재 컴포넌트들(61, 62)이 코너 부재(42)의 두 날개부 아래에 고정되고, 폴리머 폼 컴포넌트(63)가 목재 컴포넌트들(61, 62) 사이에 배치되고 이에 접착 결합된다. 이 경우, 유지 부재(15 또는 45)는 목재 컴포넌트들(61 및 62)과 협동하도록 배치되는 반면, 폴리머 폼 컴포넌트(63)는 단순히 단열 기능을 수행한다.
목재 컴포넌트들(61 및 62)은 또한 고밀도(예컨대, 200 kg/m3 초과)의 폴리머 폼 블록; 하나 이상의 폴리머 폼 층과 하나 이상의 경질 플레이트(예컨대, 합판 플레이트)으로 만들어진 하나 이상의 샌드위치 구조의 블록; 또는 단열 물질로 충전된 하나 이상의 박스;로 대체될 수 있다.
도 5을 참조하면, 액화 천연 가스 선박(70)의 절개도는, 선박의 이중 선체(72)에 장착되고 전반적으로 다면체 형상을 가진 밀봉되고 단열된 탱크(71)를 도시하고 있다. 탱크(71)의 벽체는 탱크에 수용된 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 배리어, 1차 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(78) 사이에 배치된 2차 밀봉 배리어, 및 각각 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이, 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 배치된 2개의 단열 배리어들을 포함한다.
그 자체로 잘 알려져 있는 방식으로, 선박의 상부 데크 상에 배치된 충전/방출 파이프들(73)은 적절한 커넥터들에 의해 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)까지 LNG 화물을 이송하기 위한 해상 또는 항만 터미널에 연결될 수 있다.
도 5는 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 기반 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 일 예를 도시하고 있다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 가동 암(74) 및 가동 암(74)을 지지하는 타워(78)을 포함하는 고정식 연안 설비이다. 가동 암(74)은 충전/방출 파이프들(73)에 연결될 수 있는 한 다발의 단열되고 유연한 파이프들(79)을 지지한다. 방향전환 가능한 가동 암(74)은 모든 형태의 선박들에 맞춰질 수 있다. 도시하지 않았으나, 연결 파이프가 타워(78) 내부에 연장되어 있다. 선적 및 하역 스테이션(75)은, 액화 천연 가스 선박(77)에 대해 육상 기반 설비(77)로부터 또는 육상 기반 설비(77)로 선적 및 하역될 수 있도록 한다. 이러한 설비는 액화 가스 저장 탱크(80) 및, 수중 파이프(76)를 통해 선적 또는 하역 스테이션(75)과 연결된 연결 파이프(81)를 포함한다. 수중 파이프(76)는 액화 가스가 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 기반 설비(77) 사이에서 상당히 먼 거리, 예컨대 5km 에 걸쳐 이송되는 것을 가능하게 하는데, 이것은 액화 천연 가스 선박(70)이 선적 및 하역 작업 중에 연안으로부터 상당히 먼 거리에 떨어져 있는 것을 가능하게 한다.
액화 가스를 수송하는 데 필요한 압력을 발생시키기 위해, 선박(70)의 선상 펌프 및/또는 육상 기반 설비(77)에 구비되는 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 구비되는 펌프가 사용된다.
본 발명이 여러 특정 실시예들과 관련하여 설명되었지만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 위에서 설명된 수단의 모든 기술적 균등물들 및 이들의 조합이 본 발명의 범위 내에 속한다면 이들의 조합도 본 발명에 포함된다는 것이 명백하다.
동사 “가지다(have),” "포함하다(comprise)" 또는 "구비하다(include)" 등과 그 활용 형태의 사용은 청구범위에 언급된 것 이외의 다른 요소들 또는 다른 단계들의 존재를 배제하지 않는다.
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1, 101: 탱크 벽체
2, 102: 2차 단열 배리어
3, 103: 지지 벽
4, 104: 2차 밀봉 멤브레인
5, 105: 1차 단열 배리어
6, 106: 1차 밀봉 멤브레인
15, 45: 유지 부재
30: 2차 금속 빔
41: 단열 컴포넌트
42: 금속 코너 부재
70: 선박
71: 탱크
100: 에지

Claims (16)

  1. 지지 구조물에 통합된 밀봉 및 단열된 탱크로서,
    제1 지지 벽(3)에 고정된 제1 탱크 벽체(1); 및
    상기 지지 구조물의 에지(100)의 영역에서 상기 제1 지지 벽과 연결된 제2 지지 벽(103)에 고정된 제2 탱크 벽체(101)을 포함하고,
    상기 제1 탱크 벽체 및 제2 탱크 벽체 각각은, 상기 탱크에 들어있는 제품과 접촉할 수 있는 1차 밀봉 멤브레인(6, 106), 상기 1차 밀봉 멤브레인과 상기 지지 벽 사이에 배치된 2차 밀봉 멤브레인(4, 104), 상기 1차 밀봉 멤브레인과 상기 2차 밀봉 멤브레인 사이에 배치된 1차 단열 배리어(5, 105), 및 상기 2차 밀봉 멤브레인과 상기 지지 벽 사이에 배치된 2차 단열 배리어(2, 102)를 포함하며,
    상기 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)은 소정의 팽창 계수를 갖는 합금으로 제조된 복수의 스트레이크들을 포함하며, 스트레이크는 2차 단열 배리어의 상면 상에 놓이는 평면 중앙부와 상기 중앙부에 대해 상기 탱크의 내측을 향해 돌출된 2개의 융기된 에지들을 포함하고, 상기 스트레이크들은 나란히 배치되며 상기 융기된 에지들의 영역에서 밀봉 방식으로 함께 용접되고,
    1차 밀봉 멤브레인(6, 106)은, 평행한 제1 파동 형상부(undulation)들(55, 155), 상기 제1 파동 형상부들에 수직인 제2 파동 형상부들(56, 156), 및 상기 제1 파동 형상부들 사이와 상기 제2 파동 형상부들 사이에 위치하고 상기 1차 단열 배리어의 상면에 배치되는 평면부를 포함하는 금속 플레이트들을 포함하며,
    상기 탱크 벽체는, 상기 에지(100)와 평행하게 배치되고 상기 제1 지지 벽(3) 및 제2 지지 벽(103)에 고정된 2차 금속 빔(secondary metal beam)(30)을 포함하고, 상기 2차 금속 빔은, 상기 제1 지지 벽과 평행한 제1 평면 날개부(first planar wing)(31) 및 상기 제2 지지 벽과 평행한 제2 평면 날개부(second planar wing)(321, 322)를 포함하며, 두 개의 평면 날개부들은 연결 구역의 영역에서 서로 견고하게 연결되고, 상기 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부 각각은 상기 연결 구역에 대해 상기 에지로부터 간격을 두고 연장된 수용부(34, 322)를 가지며,
    상기 탱크 벽체는, 상기 제1 탱크 벽체 및 제2 탱크 벽체의 상기 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)의 단부가 용접되는 금속 코너 부재(42)를 구비한 1차 앵글 컴포넌트, 및 상기 금속 코너 부재(42)와 상기 2차 금속 빔(30) 사이에 배치되는 경질의 단열 컴포넌트(41; 61, 62, 63)를 포함하고,
    상기 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)의 상기 스트레이크들의 단부는 상기 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부 각각의 상기 수용부에 용접되며, 상기 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부 각각의 상기 수용부는 상기 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)에 포함되며,
    상기 1차 앵글 컴포넌트는 상기 2차 금속 빔(30)의 상기 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부의 내측면 상에 위치하고,
    유지 부재(15, 45)는 상기 제1 탱크 벽체 및 제2 탱크 벽체의 상기 2차 단열 배리어(2, 102) 또는 상기 제1 지지 벽(3) 및 제2 지지 벽103) 상에 상기 1차 앵글 컴포넌트를 유지시키며, 상기 유지 부재(15, 45)는 밀봉 방식으로 상기 제1 탱크 벽체 및 제2 탱크 벽체의 상기 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)을 통해 연장되도록 구성된, 밀봉 및 단열된 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부 각각은, 상기 연결 구역에 대해 상기 지지 구조물을 향해 연장되고 상기 평면 날개부의 상기 수용부와 동일 평면 상에 있는 고정부(321)를 더 포함하고,
    상기 제1 평면 날개부 및 제2 평면 날개부의 상기 고정부는 상기 제2 지지 벽 및 상기 제1 지지 벽에 각각 연결된, 밀봉 및 단열된 탱크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2차 단열 배리어는 복수의 병치식 평행육면체형(juxtaposed parallelepipedal) 2차 단열 패널(7,107)을 포함하고,
    유지 부재(15)는, 상기 1차 앵글 컴포넌트와 나란하게 2차 단열 패널(7, 107)의 상면에 고정되고 경질의 상기 단열 컴포넌트(41)와 연결되기 위해 2차 밀봉 멤브레인(4, 104)을 통해 돌출된 금속 로드(metal rod)(17)를 포함하는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    유지 부재(45)는, 상기 1차 앵글 컴포넌트와 나란하게 상기 지지 벽에 고정된 베이스, 및 상기 베이스에 의해 유지되고 경질의 상기 단열 컴포넌트(41)와 연결되기 위해 상기 2차 단열 배리어(2, 102)와 상기 2차 밀봉 멤브레인의 두께를 관통하여 연장된 커플러(47)를 포함하는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 2차 단열 배리어는 복수의 병치식 평행육면체형 2차 단열 패널(7, 107)을 포함하고,
    상기 커플러(47)는, 상기 지지 벽에 상기 2차 단열 패널을 유지하기 위해 2차 단열 패널과 연결되는 2차 커플러, 및 상기 2차 커플러에 의해 지지되고 경질의 상기 단열 컴포넌트(41)를 유지하기 위해 경질의 상기 단열 컴포넌트(41)와 연결되는 1차 커플러를 포함하는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 탱크 벽체에서 상기 스트레이크의 길이 방향은 상기 에지 (100)에 수직이고,
    상기 2차 밀봉 멤브레인은 상기 2차 금속 빔(30)에 용접되는 상기 2차 밀봉 멤브레인의 상기 스트레이크들의 단부를 형성하는 평평한 에지(26, 126)를 갖는 일 열의 단부 금속 시트(25, 125)를 더 포함하며,
    상기 단부 금속 시트는, 상기 스트레이크의 상기 길이 방향과 평행하고 2차 금속 빔(30)의 방향으로 점진적으로 감소하는 융기된 에지를 갖는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 1차 앵글 컴포넌트의 경질의 상기 단열 컴포넌트(41)는 상기 에지의 방향으로 병치된(juxtaposed) 복수의 세그먼트들을 포함하고,
    상기 단부 금속 시트(25, 125)의 융기된 상기 에지는 병치된 상기 세그먼트들 사이의 공간으로 관통하는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  8. 제6항에 있어서,
    경질의 상기 단열 컴포넌트(41)는 상기 2차 금속 빔(30)의 상기 평면 날개부 상에 위치하는 경질의 상기 단열 컴포넌트의 표면 상에 상기 스트레이크의 상기 길이 방향으로 제공되는 홈을 포함하고,
    상기 단부 금속 시트(25, 125)의 융기된 상기 에지는 상기 홈 내로 관통하는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2차 단열 배리어는 복수의 병치식 평행육면체형 2차 단열 패널(7, 107)을 포함하고,
    지지 벽과 상기 2차 금속 빔의 평면 날개부 사이에 위치한 제1의 2차 단열 패널(7, 107)은 커버 플레이트, 베이스 플레이트, 및 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트가 서로 이격되도록 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에서 상기 탱크 벽체의 두께 방향으로 연장되는 스페이서를 포함하며,
    상기 제1의 2차 단열 패널보다 상기 에지로부터 더 멀리 위치한 제2의 2차 단열 패널(7, 107)은 커버 플레이트, 베이스 플레이트, 및 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 개재된 구조적 단열 폼을 포함하며, 상기 커버 플레이트는 상기 구조적 단열 폼에 의해 상기 베이스 플레이트로부터 이격되도록 유지되는, 밀봉 및 단열된 탱크
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 1차 단열 배리어는 복수의 병치식 평행육면체형 1차 단열 패널(22, 122)을 포함하고,
    상기 1차 앵글 컴포넌트에 인접한 1차 단열 패널은 커버 플레이트, 베이스 플레이트, 및 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 개재된 구조적 단열 폼을 포함하며, 상기 커버 플레이트는 상기 구조적 단열 폼에 의해 상기 베이스 플레이트로부터 이격되도록 유지되는, 밀봉 및 단열된 탱크
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)의 상기 제1 파동 형상부(55, 155)는 상기 에지(100)에 수직으로 연장되고,
    상기 1차 밀봉 멤브레인은 상기 제1 파동 형상부를 폐쇄하기 위해 금속 코너 부재(42)에 용접되는 캡 컴포넌트(cap component)(44, 144)를 포함하는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 1차 밀봉 멤브레인(6, 106)의 상기 제1 파동 형상부(55, 155)는 상기 에지에 수직으로 연장되고,
    상기 1차 밀봉 멤브레인은 상기 제1 탱크 벽체의 제1 파동 형상부(55)와 상기 제2 탱크 벽체의 제1 파동 형상부(155)를 연결하기 위해 상기 금속 코너 부재(42)에 용접되는 파동 형상의 앵글 컴포넌트(43)를 포함하는, 밀봉 및 단열된 탱크
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2차 금속 빔(30)은 간격을 두고 상기 에지를 따라 병치된 적어도 2개의 빔 세그먼트들 및 2개의 상기 빔 세그먼트들을 조립하기 위해 상기 간격 내에 배치된 연결 요소(50)를 포함하고,
    상기 연결 요소는 2개의 상기 빔 세그먼트들의 상기 제1 평면 날개부들에 걸치도록 용접되는 제1 평면 날개부(51), 및 2개의 상기 빔 세그먼트들의 상기 제2 평면 날개부들에 걸치도록 용접되는 제2 평면 날개부(52)를 포함하는, 밀봉 및 단열된 탱크.
  14. 유체를 수송하기 위한 선박(70)으로서,
    이중 선체(double hull; 72); 및
    상기 이중 선체(72) 내에 배치되고 제1항 또는 제2항에 따른 탱크(71);를 포함하는, 선박.
  15. 제14항에 따른 선박(70)에 대하여 선적 또는 하역하는 방법으로서,
    유체는 단열 파이프(73, 79, 76, 81)들을 통해서 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)로부터 상기 선박의 상기 탱크(71)로 또는 상기 선박의 상기 탱크(71)로부터 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)로 전달되는, 선적 또는 하역하는 방법.
  16. 유체 전달 시스템으로서,
    제14항에 따른 선박(70);
    상기 선박의 선체에 설치되어 있는 탱크(71)와 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)를 연결하도록 구성된 단열 파이프(73, 79, 76, 81)들; 및
    상기 단열 파이프들을 통해 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로부터 상기 선박의 탱크로 또는 상기 선박의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로 유체를 유동시키는 펌프;를 포함하는, 유체 전달 시스템.
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