KR20200023483A

KR20200023483A - 단열 밀봉 탱크

Info

Publication number: KR20200023483A
Application number: KR1020207004328A
Authority: KR
Inventors: 니콜라스 로랭; 기욤 드 꽁바뤼; 줄리앙 꾸뛰
Original assignee: 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date: 2017-07-13
Filing date: 2018-07-12
Publication date: 2020-03-04
Also published as: CN111051762A; WO2019012236A1; FR3069044B1; FR3069044A1; CN111051762B; KR102513808B1

Abstract

본 발명은 함께 에지를 형성하는 지지 구조물에 통합된 밀봉되고 단열된 탱크와 관련되어 있는데, 탱크는 에지에서 코너 구조물에 의해 연결된 지지 구조물에 의해 지지되는 2개의 탱크 벽체들을 포함하고, 각 탱크 벽체는 2차 단열 배리어, 2차 밀봉 멤브레인, 1차 단열 배리어, 및 1차 밀봉 멤브레인을 포함하고, 1차 단열 배리어는 스페이서 요소에 의해 연결된 제1 측방향 요소와 제2 측방향 요소를 포함하는 코너 단열 블록(30)을 포함하며, 각각의 측방향 요소는 각각의 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인 바닥 면을 구비하고, 코너 단열 블록(30)은 코너 단열 블록(30)의 후방 면과 2차 밀봉 멤브레인 사이에 공간(43)을 형성하도록 2개의 바닥 면들을 연결하는 후방 면을 더 포함한다.

Description

단열 밀봉 탱크

본 발명은 극저온 유체와 같은 유체를 저장 및/또는 운반하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크들의 분야에 관한 것이다.

밀봉되고 단열된 탱크들은 특히 다양한 액화 가스들의 운반 및/또는 저장을 위해 채택되고 있다. 액화 가스는 일반적으로 대기압 또는 가압 하에서 보관된다. 이 탱크들은 육상 또는 부유식 구조물에 설치될 수 있다.

예컨대 FR-A-2798358, FR-A-2709725 또는 FR-A-2549575와 같이 저온에서 액화 가스들을 저장 또는 운반하기 위한 탱크들이 알려져 있는데, 여기서 각각의 밀봉된 멤브레인, 특히 탱크 내에 수용된 제품과 접촉하고 있는 1차 밀봉 멤브레인은 단열 배리어에 의해 지지되는 얇은 금속 플레이트들로 구성된다. 이 얇은 금속 플레이트들은 탱크를 밀봉하기 위해 밀봉된 방식으로 상호 연결되어 있다.

이런 탱크들에서, 밀봉 멤브레인을 지지하는 단열 배리어는 탱크 내에서 길이방향으로 또는 횡단방향으로 연장된 복수의 앵커 핀(anchor fin)들을 포함한다. 이 앵커 핀들은 단열 배리어의 상측 면으로부터 돌출된다. 밀봉 멤브레인은 각각 2개의 인접한 앵커 핀들 사이에 길이방향으로 배치된 융기된 에지들을 가진 복수의 스트레이크(strake)들로 구성된다. 스트레이크의 각각의 융기된 에지는 상기 스트레이커가 그 사이에 놓이는 앵커 핀들 중 하나와 밀봉된 방식으로 용접된다. 스트레이크의 각각의 융기된 에지는 따라서 그것이 고정되는 앵커 핀과 함께 스트레이크의 길이방향 축에 수직한 방향으로 변형될 수 있는 팽창 벨로즈를 구성한다. 이 팽창 벨로즈들은, 예컨대 탱크로의 극저온 액체의 삽입 과정에서 온도 변화와 연관된 밀봉 멤브레인의 수축 과정에서 스트레이크의 길이방향 축에 수직한 방향으로의 밀봉 멤브레인의 변형을 흡수하는 것을 가능하게 한다.

그러나 팽창 벨로즈는 상기 팽창 벨로즈에 수직한 방향만으로의 멤브레인의 변형만을 흡수하는 것을 가능하게 만든다. 팽창 벨로즈에 평행한 방향으로 멤브레인에 의해 가해지는 스트레스를 견디기 위해, 팽창 벨로즈에 수직한 밀봉 멤브레인의 에지들은 강성 코너 구조물에 의해 지지 구조물에 고정된다. 이런 종류의 강성 코너 구조물은 지지 구조물에 직접 고정되고 단열 배리어를 관통하여 지나가는 강성 앵커 플랫(flat)들을 포함한다. 강성 코너 구조물이 팽창 벨로즈에 수직한 방향으로 멤브레인의 인장을 견딜 수 있도록, 밀봉 멤브레인의 에지들은 이 앵커 플랫들에 고정된다.

그러나 이런 종류의 강성 코너 구조물은 특히 겹쳐진 2개의 밀봉 멤브레인들과 2개의 단열 배리어들을 포함하는 탱크의 맥락에서 만들기 복잡하며 탱크에 통합하기도 복잡하다. 사실, 탱크의 코너의 레벨에서 2차 밀봉 배리어는 강성 플레이트들의 도움을 받아 만들어진 강성 코너 구조물에 의해 형성된다. 또한 단열 배리어는 코너 구조물의 레벨을 포함하여 지지 구조물에도 고정되어야 하는데, 이는 지지 구조물 상으로의 단열 배리어의 복잡한 장착을 필요로 한다.

지지 구조물 상에 직접적으로 놓인 단열 배리어의 레벨에 배치된 강성 코너 구조물이 또한 문헌 FR2780942으로부터 알려져 있다. 그러나 이 코너 구조물은 만들기 복잡한 것에 더하여, 이중 멤브레인 탱크의 1차 단열 배리어의 맥락에서 간단한 방식으로 채택될 수 없다.

그 밀봉 멤브레인이 와플 타입 플레이트들에 의해 형성된, 예컨대 주름진 금속 플레이트들의 형태로 된 밀봉되고 단열된 탱크들도 존재한다. 이와 같이 문헌 EP2306064는 탱크의 코너의 레벨을 포함하여 와플 타입 플레이트들로 형성된 밀봉 멤브레인 탱크를 설명하고 있다. 그러나 이 코너 구조물은 탱크의 코너에 존재하는 하중을 견딜 수 있어야만 하며, 따라서 높은 구조적 강성을 가지고 있어야만 한다.

본 발명의 제1 목적이 기초를 두고 있는 한 아이디어는 제조하기가 간단하고 탱크의 코너들의 레벨을 포함하여 지지 구조물로 통합하기에 용이한 밀봉되고 단열된 탱크를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 제1 목적이 기초를 두고 있는 한 아이디어는 단열 배리어 및/또는 밀봉 멤브레인의 레벨에서 코너 구조물을 디자인하는 데에 자유를 제공하는 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하는 것이다. 또한, 본 발명의 제1 목적이 기초를 두고 있는 한 아이디어는 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로 밀봉 멤브레인의 변형을 가능하게 하는 한편, 만들기에 간단하고 지지 구조물로 통합하기에 간단한 밀봉 멤브레인을 제안하는 것이다.

본 발명의 제2 목적이 기초를 두고 있는 한 아이디어는, 탱크의 코너에서 2개의 연속적인 밀봉 멤브레인들이 서로로부터 독립적으로 만들어질 수 있는 밀봉되고 단열된 탱크를 제공하는 것이다.

제1 목적에 따라, 본 발명은 지지 구조물에 통합된 밀봉되고 단열된 탱크를 제공하는데, 상기 지지 구조물은 지지 구조물의 에지의 레벨에서 교차하는 제1 평면 지지 벽체와 제2 평면 지지 벽체를 포함하고,

탱크는 제1 평면 지지 벽체에 의해 지지되는 제1 탱크 벽체와, 제2 평면 지지 벽체에 의해 지지되는 제2 탱크 벽체와, 상기 제1 및 제2 탱크 벽체들을 지지 구조물의 에지의 레벨에서 연결하는 코너 구조물을 포함하되, 각각의 탱크 벽체는 지지 구조물로부터 탱크의 내부를 향해 연속적으로 단열 배리어와 밀봉 멤브레인을 포함하며,

각 탱크 벽체의 단열 배리어는 밀봉 멤브레인을 수용하도록 의도된 지지면을 형성하도록 상기 탱크 벽체를 지지하는 평면 지지 벽체에 고정된 복수의 병치된 단열 블록들을 포함하고,

각 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인은 지지면에 고정된 복수의 금속 플레이트들을 포함한다.

한 실시예에 따르면, 탱크의 코너 구조물은 곡면 지지 스트립을 포함하는데, 곡면 지지 스트립의 오목한 면은 지지 구조물의 에지에 평행하게 연장되면서 탱크의 내부를 향해 면하고 있고, 상기 지지 스트립은 제1 탱크 벽체의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면과 제2 탱크 벽체의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면 사이에서 연속적인 지지면을 형성하도록 제1 탱크 벽체의 단열 배리어 상에 놓인 제1 길이방향 에지와 제2 탱크 벽체의 단열 배리어 상에 놓인 제2 길이방향 에지를 포함하며, 코너 구조물은 곡면 지지 스트립 상에 놓이고 제1 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인과 제2 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인을 밀봉된 방식으로 연결하는 코너 밀봉 멤브레인을 포함하고, 상기 코너 밀봉 멤브레인은 적어도 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로 코너 밀봉 멤브레인의 신장을 확보하기 위해 지지 스트립 상에 배치된 적어도 하나의 코너 팽창 벨로즈를 포함한다.

이런 종류의 지지 스트립은 코너 밀봉 멤브레인을 디자인하는 데에 큰 자유를 제공하는 지지면을 형성하는데, 상기 코너 밀봉 멤브레인은 지지 스트립 상에 직접적으로 놓여 있다. 따라서 적어도 하나의 팽창 벨로즈들을 특징으로 하는 코너 밀봉 멤브레인을 만드는 것이 가능한데, 이것은 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로의 멤브레인의 변형을 흡수하는 것을 가능하게 만든다.

게다가, 이 코너 밀봉 멤브레인은 지지 구조물로의 어떠한 강성 고정 연결도 필요로 하지 않는다. 사실, 지지 스트립은 탱크의 평면 벽체들의 단열 배리어들 상에 놓이고, 코너 구조물의 레벨에서 탱크 내의 유체 정역학적 및 동역학적 하중은 지지 스트립 및 상기 지지 스트립이 그 위에 놓이는 탱크의 단열 배리어들에 의해 전달된다. 따라서 코너 구조물의 레벨에서 탱크 내의 유체 정역학적 및 동역학적 하중을 흡수하기 위해 종래 기술로부터 알려져 있는 것과 같은 복잡한 코너 구조물을 만들 필요가 없다. 게다가, 지지 구조물에 직접적으로 고정되어 있지 않은 이런 종류의 지지 스트립은 지지 스트립 상에 놓인 밀봉 멤브레인과 지지 구조물 사이에 열교(thermal bridge)를 만들어내지 않는다.

실시예들에 따르면, 이런 종류의 밀봉되고 단열된 탱크는 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 가질 수 있다.

한 실시예에 따르면, 각 탱크 벽체의 단열 배리어는 일렬의 에지 블록들을 포함하는데, 그 위에서 지지 스트립의 제1 길이방향 에지 및 제2 길이방향 에지가 각각 놓이고, 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로 슬라이드된다.

한 실시예에 따르면, 일렬의 에지 단열 블록들의 상기 에지 단열 블록들 중 하나 또는 그 이상, 또는 각각은 지지 스트립의 대응하는 길이방향 에지가 그 안에 수용되는 리세스를 포함하는 커버 패널을 포함한다.

따라서 밀봉 멤브레인 및 코너 밀봉 멤브레인은 일렬의 에지 단열 블록들의 지지면들과 지지 스트립에 의해 공동으로 형성되는 연속적인 지지면 상에 놓인다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립의 제1 길이방향 에지 및 제2 길이방향 에지는 각각 제1 탱크 벽체 및 제2 탱크 벽체의 단열 배리어에 고정된다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립의 적어도 하나의 길이방향 에지의 단부는 지지 스트립의 두께 방향으로 단차를 포함하며, 리세스를 포함하는 탱크는 에지 단열 블록의 커버 패널에 고정된 유지 플레이트를 더 포함하는데, 이 리세스에 지지 스트립의 길이방향 에지의 상기 에지가 수용되고, 상기 유지 플레이트는 상기 리세스의 레벨에서 상기 커버 패널에 고정되어 있고 지지 스트립의 에지의 단차를 덮어서 지지 스트립의 상기 에지가 에지 단열 블록의 리세스의 바닥과 유지 플레이트 사이에 끼워진다. 따라서, 지지 스트립은 지지 구조물에 수직한 방향으로 고정되고, 탱크 벽체의 단열 배리어 상에서 상기 지지 스트립의 우수한 유지를 보장한다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립의 길이방향 에지의 에지와 유지 플레이트 중 하나는 에지에 수직하게 연장된 장타원형 구멍을 포함하고, 상기 유지 플레이트에 의해 덮인 지지 스트립의 길이방향 에지의 에지와 유지 플레이트 중 다른 하나는 장타원형 구멍에 수용된 러그를 포함하여서, 지지 구조물의 에지를 따르는 움직임에 대해 지지 스트립을 움직이지 못하게 하면서 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로의 지지 스트립의 움직임은 가능하게 한다. 지지 스트립은 따라서 지지 구조물의 에지를 따르는 위치에 유지된다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 지지 스트립에 고정된다. 이것은 지지 스트립 상에서 코너 밀봉 멤브레인의 유지를 가능하게 한다. 이런 유지는 예컨대 단열 배리어가 압력 상승을 받게 하는 것으로 이루어지는 밀봉 멤브레인의 밀봉 테스트 과정에서 단열 배리어 내의 상승된 압력의 존재 하에서 특히 중요하다. 사실, 각 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인이 상기 탱크 벽체의 단열 배리어에 고정되어 있는 채로, 지지 스트립에 코너 밀봉 멤브레인을 고정하는 것이 없는 상태에서 이런 상승된 압력의 면에서 코너 밀봉 멤브레인이 탱크의 내부를 향해 변형될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 하나 또는 그 이상의 지점들에서, 또는 지지 구조물의 에지에 평행한 고정 라인을 따라 연속적으로 지지 스트립에 고정된다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 고정 라인을 따라 배치된 복수의 금속 고정 부재들을 포함하고, 코너 밀봉 멤브레인은 고정 라인을 따라 상기 고정 부재들에 스폿 용접된다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 복수의 평행한 팽창 벨로즈들을 포함하고, 코너 밀봉 멤브레인은 코너 밀봉 멤브레인의 2개의 팽창 벨로즈들 사이의 에지를 따라 2개의 연속적인 지지 스트립들을 분리하는 고정 스트립에 고정된다.

이런 특징들 덕분으로, 코너 밀봉 멤브레인을 지지 스트립에 고정하는 것은 코너 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈의 신장과 간섭되지 않는다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 지지 구조물의 에지에 수직하게 연장된 주름들을 포함하는데, 이 주름들 및 코너 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈는 교차한다.

한 실시예에 따르면, 각 탱크 벽체의 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 단열 블록들은 1차 단열 블록들이며, 각 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인이고, 코너 구조물의 지지 스트립은 1차 지지 스트립이며, 코너 구조물의 코너 밀봉 멤브레인은 1차 코너 밀봉 멤브레인이고,

탱크는 지지 구조물에 고정된 2차 단열 배리어 및 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인을 더 포함하고, 1차 단열 블록들은 2차 밀봉 멤브레인에 의해 지지되고 지지 구조물에 직접적으로 또는 간접적으로 고정된다.

한 실시예에 따르면 각 탱크 벽체의 2차 단열 배리어는, 지지 구조물에 고정되어 2차 밀봉 멤브레인을 수용하도록 된 2차 지지면을 형성하는 복수의 병치된 2차 단열 블록들을 포함하고,

각 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인은 2차 지지면에 고정된 복수의 금속 플레이트들을 포함하며,

탱크의 코너 구조물은, 그 오목한 면이 탱크의 내부를 향해 면하며 지지 구조물의 에지에 평행하게 연된 곡면 2차 지지 스트립을 포함하고, 상기 2차 지지 스트립은 제1 탱크 벽체의 2차 단열 배리어에 의해 형성된 2차 지지면과 2차 탱크 벽체의 단열 배리어에 의해 형성된 2차 지지면 사이에 연속적인 2차 지지면을 형성하도록 제1 탱크 벽체의 2차 단열 배리어 상에 놓인 2차 제1 길이방향 에지와 제2 탱크 벽체의 2차 단열 배리어 상에 놓인 2차 제2 길이방향 에지를 포함하며, 코너 구조물은, 곡면 2차 지지 스트립 상에서 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로 놓이고 슬라이딩되며 제1 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인과 제2 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인을 밀봉된 방식으로 연결하는 2차 코너 밀봉 멤브레인을 더 포함하고, 상기 2차 코너 밀봉 멤브레인은 적어도 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로 2차 밀봉 멤브레인의 신장을 확보하도록 2차 지지 스트립 상에 배치된 적어도 하나의 2차 팽창 벨로즈를 포함한다.

한 실시예에 따르면, 코너 구조물은 일렬의 1차 코너 단열 블록들을 더 포함하되, 하나 또는 그 이상의 1차 코너 단열 블록 또는 각각의 1차 코너 단열 블록은

제1 탱크 벽체의 1차 에지 단열 블록에 대해 놓인 제1 측방향 면과 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인 제1 바닥 면을 포함하고,

제2 측방향 요소는 제2 탱크 벽체의 1차 에지 단열 블록에 대해 놓인 제2 측방향 면과 제2 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인 제2 바닥 면을 포함하며,

상기 1차 코너 단열 블록은 제1 측방향 요소와 제2 측방향 요소를 연결하는 스페이서를 포함하고, 상기 스페이서는 1차 코너 단열 블록과 2차 밀봉 멤브레인 사이에 공간을 만들어내기에 적합하게 되어 있고, 상기 공간은 2차 코너 멤브레인의 상기 적어도 하나의 2차 팽창 벨로즈를 수용한다.

한 실시예에 따르면, 스페이서는 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 기울어진 제1 바닥 면과 제2 바닥 면에 접하는 하측 플레이트를 포함하고, 1차 코너 단열 블록의 제1 바닥 면과 제2 바닥 면은 2차 코너 밀봉 멤브레인의 적어도 하나의 2차 팽창 벨로즈로부터 이격되어 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓여서, 상기 하측 면이 2차 코너 밀봉 멤브레인의 상기 적어도 하나의 2차 팽창 벨로즈로부터 이격되어 있다.

한 실시예에 따르면, 코너 구조물은 스페이서의 하측 플레이트와 2차 코너 밀봉 멤브레인 사이에 배치된 단열 충전부를 더 포함한다.

위와 같은 종류의 코너 단열 블록들은 2차 코너 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈 또는 벨로즈들을 수용할 수 있는 공간을 제공한다. 따라서 이런 종류의 코너 단열 블록들은 2차 코너 밀봉 멤브레인을 디자인함에 있어서 폭넓은 자유를 제공하면서 코너 구조물의 레벨에서 탱크의 단열을 보장한다.

한 실시예에 따르면, 스페이서는 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 기울어진 제1 측방향 면과 제2 측방향 면에 접하는 상측 플레이트를 더 포한하고, 코너 단열 블록은 상측 플레이트 상에 놓이고 1차 지지 스트립을 지지하는 곡면 상측 면을 구비한 단열 충전부를 더 포함하며, 1차 지지 스트립은 상기 단열 충전부 상에 놓인다. 따라서 코너 구조물은 우수한 단열을 또한 가능하게 한다. 또한, 만일 그것이 강성이라면, 이 단열 충전부는 1차 지지 스트립이 받게 되는 유체 정역학적 및 동역학적 하중의 전달에 참여할 수 있다.

제2 목적에 따르면, 본 발명은 또한 지지 구조물에 통합된 밀봉되고 단열된 탱크를 제공하는데, 상기 구조물은 공동으로 지지 구조물의 에지를 형성하는 제1 평면 지지 벽체와 제2 평면 지지 벽체를 포함하고,

탱크는 지지 구조물로부터 탱크의 내부를 향해 지지 구조물에 고정된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 2차 밀봉 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 배리어, 및 1차 단열 배리어에 의해 지지되는 1차 밀봉 멤브레인을 포함하며,

탱크는 제1 평면 지지 벽체에 의해 지지되는 제1 탱크 벽체와 제2 평면 지지 벽체에 의해 지지되는 제2 탱크 벽체를 포함하고,

각 탱크 벽체의 1차 단열 배리어는 복수의 병치된 평행육면체 단열 블록들을 포함하는데, 1차 단열 배리어의 단열 블록들은 대응하는 지지 벽체를 가로지르는 평면 내에서 연장된 측방향 면들을 가지며,

1차 단열 배리어는 코너 단열 블록을 포함하고, 상기 코너 단열 블록은 스페이서 요소에 의해 연결된 제1 측방향 요소와 제2 측방향 요소를 포함하며, 코너 단열 블록은 제1 측방향 요소와 제2 측방향 요소 사이에 배치된 단열 라이닝을 더 포함하며,

제1 측방향 요소는 제1 바닥 면과 제1 측방향 면을 포함하고, 제1 바닥 면은 제1 지지 벽체에 평행하고 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓이며, 제1 측방향 면은 제1 탱크 벽체의 1차 단열 배리어의 단열 블록의 측방향 면에 대해 놓이고 이 측방향 면에 평행하게 1차 밀봉 멤브레인의 방향으로 제1 바닥 면으로부터 연장되고,

제2 측방향 요소는 제2 바닥 면과 제2 측방향 면을 포함하고, 제2 바닥 면은 제2 지지 벽체에 평행하고 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓이며, 제2 측방향 면은 제2 탱크 벽체의 1차 단열 배리어의 단열 블록의 측방향 면에 대해 놓이고 이 측방향 면에 평행하게 1차 밀봉 멤브레인의 방향으로 제2 바닥 면으로부터 연장되고,

스페이서 요소는 제1 바닥 면과 제2 바닥 면을 이격되게 지지하도록 제1 측방향 요소와 제2 측방향 요소 사이에 배치되며,

코너 단열 블록은 코너 단열 블록의 상기 후방 면과 2차 밀봉 멤브레인 사이에 공간을 만들도록 제1 바닥 면을 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 기울어진 제2 바닥면 연결하는 후방 면을 더 포함한다.

따라서 코너 단열 블록은 2차 밀봉 멤브레인이 탱크의 코너의 레벨에서 지지 벽체에 고정된 강성 평면 플레이트들로 형성될 필요 없이 지지 구조물의 에지를 따라 2차 밀봉 멤브레인을 구축하는 데에 자유를 제공한다. 특히, 코너 단열 블록의 후방 면과 2차 밀봉 멤브레인 사이의 공간은 2차 밀봉 멤브레인 상에서 지지 구조물의 에지를 따라 팽창 벨로즈의 제조를 가능하게 한다. 또한, 이런 종류의 코너 단열 블록은 지지 구조물 상에 그것을 유지하기 위한 고정 부재를 필요로 하지 않으며, 코너 단열 블록의 제1 및 제2 측방향 면들 각각은 지지 구조물 상에서 코너 단열 블록을 움직이지 못하게 하기 위해 탱크 벽체들의 에지 단열 블록의 각각의 측방향 면과 협력한다. 또한, 스페이서 요소는 코너 단열 블록을 통해 제1 탱크 벽체와 제2 탱크 벽체의 단열 배리어들 사이에서 힘의 전달을 가능하게 하고, 탱크 벽체들 중 하나에 의해 코너 단열 블록으로 적용되는 힘은 코너 단열 블록을 다른 탱크 벽체로 압박하는 경향이 있다.

실시예들에 따르면, 위의 종류의 밀봉되고 단열된 탱크는 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.

한 실시예에 따르면, 코너 단열 블록의 제1 또는 제2 측방향 요소의 측방향 면이 그에 대해 놓이는 단열 요소의 측방향 면은 연속적이거나 불연속적이다. 한 실시예에 따르면, 단열 요소의 상기 측방향 면은 측방향 기둥들, 커버 패널, 바닥 패널 및/또는 코너 단열 블록의 제1 또는 제2 측방향 요소가 그에 대해 놓이고 및/또는 지지되는 평면인 면을 형성하는 임의의 다른 요소에 의해 형성된다.

한 실시예에 따르면, 단열 충전부는 상기 후방 면과 2차 밀봉 멤브레인 사이의 상기 공간에 지지 구조물의 에지를 따라 배치된다.

한 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 제1 측방향 요소 및 제2 측방향 요소 상에 제1 지지 벽체 및 제2 지지 벽체에 대해 기울어진 방식으로 장착된 적어도 하나의 강성 로드 또는 플레이트를 포함한다.

한 실시예에 따르면, 스페이서 요소의 로드는 볼조인트 연결부에 의해 제1 측방향 요소와 제2 측방향 요소 중 적어도 하나 상에 장착된다. 이런 특징들 덕분으로, 동일한 코너 단열 블록이 뚜렷이 구별되는 각도들을 특징으로 하는 지지 구조물의 에지들에 손쉽게 적합하게 될 수 있고 조립을 용이하게 할 수 있다.

한 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 제1 바닥 면을 제2 바닥 면에 연결하고, 코너 단열 블록의 상기 후방 면을 형성하는 하측 플레이트를 포함한다.

한 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 제1 측방향 면의 상측 에지와 제2 측방향 면의 상측 에지를 연결하는 상측 플레이트를 더 포함하고, 상기 상측 플레이트는 제1 지지 벽체 및 제2 지지 벽체에 대해 기울어져 있다.

한 실시예에 따르면, 탱크는 1차 밀봉 멤브레인을 위한 코너 지지면을 형성하도록 상측 플레이트 상에 놓인 강성 단열 요소를 더 포함한다. 한 실시예에 따르면, 탱크는 상측 플레이트 상에 놓이고 상기 상측 플레이트와 1차 밀봉 멤브레인 사이에 끼워진 비-강성 단열 요소를 더 포함한다.

한 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 각각 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 내에서 연장된 2개의 단부 플레이트들을 더 포함하고, 상기 단부 플레이트들은 공동으로 상측 플레이트, 하측 플레이트 및 측방향 요소들로 코너 단열 블록의 내부 체적을 한정하도록 측방향 요소들을 연결하며, 단열 라이닝은 상기 내부 체적 내에 수용된다. 따라서 코너 단열 블록은 단열 소재가 그 안에 삽입될 수 있는 박스를 형성할 수 있다.

한 실시예에 따르면, 제1 요소 및 제2 측방향 요소 중 적어도 하나가 평행육면체 형상의 플레이트를 포함하고, 상기 평행육면체 형상의 플레이트는 상기 측방향 요소의 대응하는 측방향 면과 대응하는 바닥 면을 형성한다. 이런 종류의 측방향 요소들은 만들기에 간단하고 컴팩트하다.

한 실시예에 따르면, 제1 측방향 요소와 제2 측방향 요소 중 적어도 하나는 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하는데, 제1 플레이트는 지지 벽체를 가로지르는 평면 내에서 연장되고 상기 측방향 요소의 측방향 면을 형성하며, 제2 플레이트는 상기 지지 벽체에 평행하게 연장되고 상기 측방향 요소의 바닥 면을 형성한다. 이런 종류의 측방향 요소들은 만들기가 간단하며, 인접한 요소들과 협력하는 넓은 면들을 특징으로 한다.

한 실시예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인과 1차 밀봉 멤브레인 중 적어도 하나는 코너 앵글 강재에 의해 에지를 따라 형성된다.

한 실시예에 따르면, 탱크는 곡면 지지 스트립을 더 포함하는데, 그 오목한 면은 탱크의 내부를 향해 면하고 있고, 상기 지지 스트립은 지지 구조물의 에지에 평행하게 연장되며, 상기 지지 스트립은 제1 탱크 벽체의 1차 단열 배리어에 의해 형성된 지지면과 제2 탱크 벽체의 1차 단열 배리어에 의해 형성된 지지면 사이에 연속적인 지지면을 형성하도록 제1 탱크 벽체의 1차 단열 배리어에 상에 놓인 제1 길이방향 에지와 제2 탱크 벽체의 1차 단열 배리어 상에 놓인 제2 길이방향 에지를 포함하고, 1차 밀봉 멤브레인은 상기 지지 스트립 상에 놓인다.

한 실시예에 따르면, 스페이서 요소의 상측 플레이트 반대편의 강성 단열 요소의 상측 면이 곡면이고, 지지 스트립은 강성 단열 요소의 상기 상측 면 상에 놓인다.

한 실시예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인은 지지 구조물의 에지에 평행하게 연장된 복수의 팽창 벨로즈들을 포함하고, 제1 바닥 면과 제2 바닥 면은 2개의 인접한 팽창 벨로즈들 사이에서 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인다.

한 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 그 사이에 제1 바닥 면과 제2 바닥 면이 놓이는 2차 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈들 중 적어도 하나로부터 이격되어 배치된다.

실시예들에 따르면, 제1 실시예 및/또는 제2 실시예에 따른 밀봉되고 단열된 탱크는 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.

한 실시예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인은 에지와 같은 높이인 제1 바닥 면과 제2 바닥 면 사이에 배치된 적어도 하나의 팽창 벨로즈를 포함한다.

한 실시예에 따르면, 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체는 45°와 135° 사이의 각도를 형성한다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체는 90° 또는 135°의 각도를 형성한다.

한 실시예에 따르면, 각 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인은 복수의 평행한 팽창 벨로즈들을 포함한다.

한 실시예에 따르면, 제1 및 제2 탱크 벽체들의 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈들은 지지 구조물의 에지에 평행하게 배치된다.

다른 실시예에 따르면, 제1 및 제2 탱크 벽체들의 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈들은 지지 구조물의 에지에 수직하게 배치된다.

한 실시예에 따르면, 각 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인은 융기된 에지들을 가진 복수의 병치된 스트레이크들을 포함하는데, 2개의 인접한 스트레이크들의 융기된 에지들이 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈를 형성한다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 융기된 에지들을 가진 복수의 병치된 스트레이크들을 포함하는데, 상기 스트레이크들의 융기된 에지들은 지지 구조물의 에지에 평행하게 연장된다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인의 2개의 병치된 스트레이크들의 융기된 에지들은 서로 용접되어 코너 멤브레인의 팽창 벨로즈를 형성한다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인의 상기 적어도 하나의 팽창 벨로즈는 지지 구조물의 에지에 평행하게, 또는 지지 구조물의 에지에 대해 약간 기울어지게 연장된다. 지지 구조물의 에지에 대해 기울어진 이런 종류의 팽창 벨로즈는 따라서 지지 구조물의 에지에 평행한, 그리고 지지 구조물의 에지에 수직한 코너 밀봉 멤브레인의 변형을 가능하게 한다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 적어도 하나의 주름진 금속 플레이트를 포함한다. 한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인의 주름들은 코너 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈를 형성한다.

한 실시예에 따르면, 단열 블록들은 평행육면체 형상의 것들이다.

한 실시예에 따르면, 단열 블록들은 비-구조적 단열 소재로 충전된 박스들이다.

한 실시예에 따르면, 단열 블록들은 예컨대 고밀도의 강성 단열 폼으로 된 블록들이다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 지지 스트립에 연속적으로 또는 비연속적으로 고정된다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인의 스트레이크들 중 몇몇만이 지지 스트립에 고정된다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은 그것이 지지 구조물의 에지에 수직한 방향, 즉 코너 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈의 작동 방향으로 슬라이드될 수 있도록 지지 스트립에 고정된다.

한 실시예에 따르면, 코너 밀봉 멤브레인은, 지지 구조물의 에지를 따라 배치된 2개의 연속적인 지지 스트립들을 분리하는 금속 인서트에 고정되는데, 상기 금속 인서트는 지지 구조물의 에지에 수직하게 연장되고 상기 금속 인서트에 의해 분리된 지지 스트립들과 같은 높이인 고정 스트립을 포함하며, 금속 인서트는 고정 스트립의 각각 반대되는 측면들 상에 배치되고 고정 스트립에 대해 단차를 형성하는 2개의 림들(rims)을 포함하고, 금속 인서트에 의해 분리된 지지 스트립들은 각각 금속 인서트의 각 림에 고정된다.

한 실시예에서, 코너 밀봉 멤브레인은 예컨대 고정 라인을 따라 용접된 필렛(fillet)에 의해 지지 스트립에 용접된다.

한 실시예에 따르면, 단열 소재 충전부는 지지 구조물의 에지와 지지 스트립 사이에 배치된다.

한 실시예에 따르면, 단열 충전부는 글래스 울 및/또는 고밀도 단열 폼을 포함한다.

한 실시예에 따르면, 적어도 한 탱크 벽체의 밀봉 멤브레인의 스트레이크는 상기 탱크 벽체의 단열 배리어와 지지 스트립 둘 모두에 의해 지지된다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 금속으로 만들어진다. 한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 니켈-철 합금, 예컨대 인바 또는 높은 망간 함량을 가진 합금으로 만들어진다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 복합 소재로 만들어진다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 탱크의 코너에서 유체 정역학적 및 동역학적 하중을 흡수하도록 견인력에 대한 저항성을 가진다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 적절한 수단, 예컨대 접착, 나사 결합, 리벳 결합 등에 의해 단열 배리어들에 고정된다.

한 실시예에 따르면 지지 스트립은, 상기 지지 스트립이 고정되는 탱크 벽체의 두께의 방향으로 적어도 하나의 단열 배리어에 고정된다. 한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 지지 구조물의 에지에 평행한 방향으로 적어도 하나의 단열 배리어에 고정된다.

한 실시예에 따르면, 복수의 유지 플레이트들은 지지 스트립이 그 위에 놓이는 에지 단열 블록 또는 블록들을 따라 배치된다.

한 실시예에 따르면, 각각의 유지 플레이트는 지지 스트립이 그 위에 놓이는 에지 단열 블록의 에지 전체에 걸쳐 연장된다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 지지 구조물의 에지에 수직한 방향으로 자유롭게 슬라이드되도록 단열 배리어들의 단부 블록들에 의해 지지된다.

바람직한 한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 밀봉 멤브레인의 팽창계수와 같거나 그보다 작은 팽창계수를 가지고 있다. 한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 스테인레스 스틸로 만들어지고, 밀봉 멤브레인은 높은 망간 함량을 가진 합금으로 만들어진다.

한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 탱크의 코너에서 유체 정역학적 및 동역학적 하중들을 변형 없이 흡수하기에 충분한 강도를 가지도록 2mm보다 큰, 예컨대 3mm와 4mm 사이의 두께를 가진다.

한 실시예에 따르면, 강성 단열 요소는 고밀도 폼, 예컨대 고밀도 폴리우레탄 폼으로 된 블록이다.

한 실시예에 따르면, 코너 단열 요소 및 지지 스트립은 서로 독립적이며 서로 직접적으로 협력하지 않는다.

한 실시예에 따르면, 위에서 설명된 바와 같은 탱크는, 예컨대 LNG를 저장하기 위한 육지 저장 설비의 일부이거나, 연안 또는 원양 부유식 구조물, 특히 메탄 수송 선박, 부유식 저장 및 재가스화 유닛(FSRU), 부유식 제조, 저장 및 하역(FPSO) 유닛 등에 설치될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 냉각 액체 제품의 수송을 위한 선박으로서, 이 선박은 이중 선체와, 이중 선체에 배치된 위에서 언급된 바와 같은 탱크를 포함한다.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 위의 종류의 선박을 적재 또는 하역하는 방법도 제공하는데, 여기서 냉각 액체 제품은 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 단열된 파이프들을 통해 이송된다.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 냉각 액체 제품 이송 시스템도 제공하는데, 이 시스템은 위에서 언급된 바와 같은 선박, 이 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비로 연결하는 데에 적합하게 된 단열 파이프들, 및 단열된 파이프들을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 냉각 액체 제품의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함한다.

첨부된 도면들을 참조로 비한정적인 설명의 방식으로서만 주어진 본 발명의 특정한 실시예들의 이어지는 설명의 관점에서 본 발명이 더 잘 이해될 것이며 기타 그 목적, 상세, 특징 및 장점들이 더욱 명확해질 것이다.

도 1은 2차 단열 배리어 및 그 정상에 놓인 지지 스트립을 보여주는 코너의 레벨에서 밀봉되고 단열된 탱크의 개략 사시도이다.
도 2는 추가된2차 코너 밀봉 멤브레인을 구비한 도 1과 유사한 도면이다.
도 3은 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인 1차 단열 배리어를 보여주는 도 2와 유사한 도면이다.
도 4는 추가된 1차 코너 밀봉 멤브레인을 구비한 도 3과 유사한 도면이다.
도 5는 2차 또는 1차 코너 밀봉 멤브레인 및 2차 또는 1차 지지 스트립을 보여주는 탱크 벽체의 상세의 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 6은 2차 또는 1차 코너 밀봉 멤브레인과 2차 또는 1차 코너 밀봉 멤브레인 사이의 협력 및 2차 또는 1차 지지 스트립과 2차 또는 1차 단열 블록 사이의 협력을 보여주는 탱크 벽체의 상세의 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 7은 도 6으로부터의 상세의 제1 변형예를 보여주는 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 8은 도 6으로부터의 상세의 제2 변형예를 보여주는 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 9는 도 5로부터의 상세의 제1 변형예를 보여주는 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 10은 도 9로부터의 변형예를 보여주는 개략 사시도이다.
도 11은 도 5로부터의 상세의 제2 변형예를 보여주는 개략 사시도이다.
도 12는 V-V선을 따라 취한 도 11로부터의 상세의 단면도이다.
도 13은 지지 스트립을 단열 블록에 고정하는 방법의 제1 변형예를 보여주는 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 14는 도 13으로부터의 상세의 위로부터의 도면이다.
도 15는 지지 스트립의 단열 블록에 대한 고정 방법의 제2 변형을 보여주는 도 14의 XV-XV선을 따라 취한 단면도이다.
도 16은 135°의 각도를 형성하는 탱크의 두 벽체들 사이에서 탱크의 코너에서 주름진 2차 코너 밀봉 멤브레인과 2차 단열 배리어의 개략 사시도이다.
도 17은 1차 단열 배리어와 1차 단열 멤브레인을 부분적으로 보여주는 도 16으로부터의 탱크 코너의 개략 사시도이다.
도 18은 코너 밀봉 멤브레인의 제1 변형예의 개략 사시도이다.
도 19는 코너 밀봉 멤브레인의 2차 변형예의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 20은 135°의 각도를 가지고 탱크 벽체에서 이용될 수 있는 1차 코너 단열 블록의 개략 사시도이다.
도 21은 제2 실시예에 따라 1차 코너 단열 블록의 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 22는 90°의 각도를 가지고 탱크 벽체에서 이용될 수 있는 제3 실시예에 따른 1차 코너 단열 블록의 지지 구조물의 에지에 수직한 평면 상의 단면도이다.
도 23은 메탄 수송 선박 탱크 및 이 탱크를 적재/하역하기 위한 터미널의 개략 절개도이다.

이하의 설명에서, 연소성 또는 비연소성 가스로 충전되도록 의도된 내부 공간을 포함하는 밀봉되고 단열된 탱크에 대한 참조가 이루어진다. 이 가스는 특히 액화 천연 가스(LNG), 바꾸어 말해, 에탄, 프로판, n-부탄, i-부탄, n-펜탄, i-펜탄, 네오펜탄 및 작은 분율의 질소와 같은 하나 또는 그 이상의 다른 탄화수소들과 함께 주로 메탄을 포함하는 가스 혼합물일 수 있다. 가스는 동등하게 에탄 또는 액화 석유 가스(LPG), 바꾸어 말해, 본질적으로 프로판과 부탄을 포함하는 석유 정제에 의해 제조되는 탄화수소들의 혼합물일 수 있다.

이런 종류의 밀봉되고 단열된 탱크는 예컨대 LNG 수송을 위한 선박의 이중 선체와 같은 지지 구조물에 통합되어 있다. 이 지지 구조물은 지지 구조물의 에지들의 레벨에서 접하며 밀봉되고 단열된 탱크를 수용하도록 의도된 이중 선체의 내부 공간을 함께 제한하는 복수의 지지 벽체들을 형성한다. 이 밀봉되고 단열된 탱크는 각각의 지지 벽체에 의해 각각 지지되는 복수의 탱크 벽체들을 포함한다. 탱크 벽체들은 지지 구조물의 에지들(1)의 레벨에서 접한다. 각 탱크는 대응하는 지지 벽체로부터 탱크의 내부를 향해 2차 단열 배리어, 2차 밀봉 멤브레인, 1차 단열 배리어, 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.

도 1 내지 도 4는 90°의 각도를 함께 형성하는 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3) 사이의 에지(1)를 나타내고 있다. 이들 도 1 내지 도 4에서, 제1 탱크 벽체(4)는 제1 지지 벽체(2)에 의해 지지되고, 제2 탱크 벽체(5)는 제2 탱크 벽체(3)에 의해 지지된다.

도 1은 제1 및 제2 탱크 벽체들(4, 5)의 2차 단열 배리어들을 나타내고 있다. 이 2차 단열 배리어들은 병치된 2차 단열 요소들(6)로 형성된다. 제2 단열 요소들(6)은 적절한 수단들, 예컨대 접착 및/또는 기계적인 유지 부재들에 의해 지지 구조물에 고정된다. 2차 단열 요소들(6) 각각은 직사각형 평해육면체 형상을 가지며 2개의 보다 큰 면들, 즉 주요 면들과 4개의 보다 작은 면들, 즉 측방향 면들을 보여준다. 2차 단열 요소들(6) 각각은 2차 밀봉 멤브레인을 수용하도록 제2 지지면(8)을 형성하는 상측 면을 포함한다. 이런 종류의 2차 단열 요소들은 예컨대 펄라이트, 에어로젤, 실리카, 글래스 울 또는 단열 폼과 같은 단열 소재로 충전된 합판 박스들의 형태로 만들어진다.

단열 배리어는 단열 요소들(6)과 유사하고 및/또는 그들 중 하나로 통합되도록 적합화된 2차 코너 단열 요소(15)를 더 포함한다. 이 2차 코너 단열 요소(15)는 평행육면체 형상으로 되어 있고 제1 탱크 벽체(4)의 2차 단열 배리어와 제2 탱크 벽체(5)의 2차 단열 배리어 모두로 연장된다. 바꾸어 말해, 2차 단열 요소(15)는 제1 지지 벽체(2)에 수직한 방향으로 제1 탱크 벽체(4)의 2차 단열 배리어의 두께와 같은 두께를 가지고, 제2 지지 벽체(3)에 수직한 방향으로 제2 탱크 벽체(5)의 2차 단열 배리어의 두께와 같은 두께를 가진다. 이 두께들은 동일하거나 서로 다를 수 있다.

탱크 벽체들의 2차 밀봉 멤브레인은 다양한 방식으로 만들어질 수 있는데, 바람직하게는 금속 플레이트들로 만들어질 수 있다. 이런 종류의 2차 밀봉 멤브레인은 팽창 벨로즈를 특징으로 한다. 이 팽창 벨로즈들은 임의의 적절한 방식, 예컨대 금속 플레이트들에서 주름의 형태로 또는 인접한 금속 플레이트들의 2개씩 융기된 에지들을 용접하는 것에 의해 만들어진다. 이 팽창 벨로즈들은 상기 팽창 벨로즈들의 방향에 수직한 방향으로 2차 밀봉 멤브레인의 변형을 흡수하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 멤브레인 탱크들에서 이런 종류의 2차 단열 요소들(6) 및/또는 이런 종류의 2차 밀봉 멤브레인들은 문헌 WO14057221, FR2691520 및 FR2877638에 설명된 대응하는 요소들과 유사할 수 있다.

코너 구조물은 에지(1)의 레벨에서 제1 탱크 벽체(4)와 제2 탱크 벽체(5)를 연결한다. 이 코너 구조물은 곡면 및 강성 2차 지지 스트립(12)을 포함한다. 2차 지지 스트립(12)은 에지(1)에 평행하게 연장되고 탱크의 내부를 바라보는 오목한 면을 특징으로 한다. 2차 지지 스트립(12)은 에지(1)에 평행하게 연장되고 제1 탱크 벽체(4)의 에지에 놓인 2차 단열 요소(6)상에 놓인 제1 길이방향 에지(13)를 포함한다. 이 2차 지지 스트립(12)은 탱크의 코너의 레벨에서 2차 밀봉 멤브레인이 받게 되는 유체 동역학적 및 정역학적 하중들을 흡수하는 데에 기여한다. 이 목적을 위해, 2차 지지 스트립(12)은 강하고 상대적으로 강성인 소재로 만들어진다.

2차 지지 스트립(12)은 다양한 방식으로 만들어질 수 있다. 제1 실시예에 따르면, 지지 스트립(12)은 금속, 예컨대 니켈-강 또는 망간-강으로 만들어지며, 예컨대 3 mm와 4 mm 사이와 같은 2mm보다 큰 두께를 가진다. 제2 실시예에 따르면, 지지 스트립(12)은 복합 소재, 즉 폴리머 레진과 섬유질 소재의 혼합물로 만들어진다. 폴리머 레진은 열경화성 또는 열가소성 레진일 수 있다. 섬유질 소재는 카본 파이버, 금속 파이버, 합성 파이버, 글래스 파이버 또는 기타 미네랄 파이버 와 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다. 파이버들은 직조되거나 직조되지 않을 수 있다. 예를 들어, 직조된 카본 파이버들을 포함하는 복합 소재가 우수한 인장 저항성과 적절한 비용을 얻기 위해 선택될 수 있다. 복합 소재의 두께는 지지되어야 할 압축력과 열팽창 응력의 상관관계로부터 선택될 수 있다.

2차 지지 구조물(12)은 연속적인 2차 코너 지지면(17)을 형성한다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 2차 코너 지지면(17) 상에 놓인다. 이런 종류의 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 예컨대 도 5를 참조로 이하에서 더 상세히 설명된다. 도 6 내지 도 8을 참조로 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 2차 밀봉 멤브레인을 밀봉하기 위해, 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)이 우선 제1 탱크(4)의, 그리고 다음으로 제2 탱크 벽체(5)의 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉된 방식으로 연결된다.

2차 지지 스트립(12)이 탱크 벽체들(4, 5)의 단열 배리어들 상에 놓이므로, 2차 지지 구조물(12)에 의해 흡수되는 하중들이, 코너 구조물에서 그 하중들을 흡수하기 위해 만들기가 복잡한 구조적인 지지를 필요로 하지 않으면서 상기 단열 배리어들로 전달된다.

코너 구조물의 단열 배리어를 완성하기 위해, 2차 단열 충전부(16)가 2차 지지 스트립(12)과 2차 지지 스트립(12)이 놓이는 단부 2차 단열 블록들(6) 사이에 삽입된다. 이런 종류의 2차 단열 충전부(16)는 다양한 방식, 예컨대 먼저 2차 단열 블록들(6)의 상측 면을 지지하고 다음으로 2차 지지 스트립(12)의 하측 면의 곡면 형상을 지지하는 고밀도 폴리우레탄 폼으로 된 강성 블록의 보조를 받아 만들어질 수 있다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 2차 단열 배리어와 유사한 방식으로, 제1 및 제2 탱크 벽체들(4, 5)의 1차 단열 배리어는 복수의 1차 단열 요소들(22)을 포함한다. 이 1차 단열 요소들(22)은 2차 단열 요소들(6)과 유사하며, 예컨대 단열 소재로 충전된 평행육면체 합판 박스들로 구성된다. 1차 단열 요소들(22)은 다양한 방식으로 지지 구조물에 고정될 수 있는데, 예컨대 2차 단열 배리어 및 2차 밀봉 멤브레인을 관통하는 고정 부재들을 통해 직접적으로, 또는 2차 밀봉 멤브레인으로 고정되는 것에 의해 간접적으로 고정될 수 있다. 이와 같이, 각 탱크 벽체의 1차 단열 요소들(22)은 상기 탱크 벽체의 1차 밀봉 멤브레인을 지지하는 지지면을 형성한다.

코너 구조물은 위에서 설명된 2차 지지 스트립(12)과 유사한 1차 지지 스트립(23)을 또한 포함한다. 1차 지지 스트립(23)은 상기 에지(1)를 따라 에지(1)와 평행하게 연장된다. 이 1차 지지 스트립(23)은 탱크의 내부를 향해 바라보는 오목한 면을 가지고 곡면화되어 있고, 제1 탱크 벽체(4)의 에지에 위치된 1차 단열 요소(22) 상에 놓인 제1 길이방향 에지(24)와, 제2 탱크 벽체(5)의 에지에 위치된 1차 단열 요소(22) 상에 놓인 제2 길이방향 에지(25)를 포함한다. 이 1차 지지 스트립(23)은 1차 코너 밀봉 멤브레인(27)이 그 위에 놓이는 연속적인 1차 코너 지지면(26)을 형성한다.

지지 구조물 상에 놓이는 2차 단열 배리어와 다르게, 1차 단열 배리어는 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인다. 이제, 2차 밀봉 멤브레인은 탱크의 내부를 향해 돌출된 팽창 벨로즈를 포함한다.

제1 및 제2 탱크 벽체들(4, 5)에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈를 수용하기 위해, 제1 탱크 벽체(4)와 제2 탱크 벽체(5)의 1차 단열 요소들(22)은 상기 팽창 벨로즈들을 수용하기 위해 하측 면 상에 그루브들을 포함한다. 제1 및 제2 탱크 벽체들(4, 5) 상에 그루브들을 가진 이 해결책은, 1차 단열 요소들의 평행육면체 속성 및 팽창 벨로즈를 제외하고는 상기 1차 단열 요소들(22)이 그 위에 놓이는 실질적으로 평탄한 2차 밀봉 멤브레인의 외양으로 인해 제조하기에 간단하다. 그러나 이 해결책은 코너 구조물의 1차 코너 단열 요소(30)에 대해 수행하기에는 복잡하다. 사실, 2차 지지 스트립(12) 상에 놓인 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 곡면 형상은 곡면 형상을 가지고 있다. 그러면 2차 코너 단열 블록(15)과 유사한 형상의 평행육면체 1차 코너 단열 블록을 제조하는 것은 불가능하다.

2차 코너 밀봉 멤브레인(18)을 디자인함에 있어서 자유를 보존하는 한편 코너 구조물에서 1차 단열부를 가지기 위해, 1차 코너 단열 요소(30)는 스페이서(33)에 의해 연결된 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32)를 포함한다.

제1 측방향 요소(31)는 제1 지지 벽체(2)에 수직하게 연장된 제1 측방향 면(34)을 구비한다. 이 제1 측방향 벽체(34)는, 1차 지지 스트립(23)이 그 위에 놓이는 제1 탱크 벽체(4)의 에지에 놓인 1차 단열 요소(22)의 측방향 면(35)에 연결된다.

제1 측방향 요소(31)는 또한 2차 밀봉 멤브레인의 평면 부분 상에, 바람직하게는 2개의 인접한 팽창 벨로즈들 사이에 놓인 제1 바닥 면(36)을 포함한다. 도 3 및 도 4에 나타낸 실시예에서, 2차 밀봉 멤브레인은 융기된 에지들을 가진 스트레이크들(9)로부터 제조되며, 이 제1 바닥 면(36)은 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 인접한 2차 코너 스트레이크(19)에 밀봉된 방식으로 연결된 제1 탱크 벽체(4)의 2차 스트레이크(9)의 평면 부분 상에 놓인다. 도시하지 않은 실시예에서, 이 제1 바닥 면(36)은 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 2차 코너 스트레이크(19)의 평면 부분 상에, 바꾸어 말해 상기 2차 코너 스트레이크(19)의 융기된 에지들(20) 사이에 놓인다.

제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32)는 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3)에 의해 형성된 각도의 이분할선에 대한 관계에서 대칭적이다. 따라서 제2 측방향 요소(32)는, 1차 지지 스트립(23)이 그 위에 놓이는 제2 탱크 벽체(5)의 에지에 놓인 1차 단열 요소(22)의 측방향 면(38)에 대해 놓인 제2 측방향 면(37)과, 2개의 인접한 팽창 벨로즈들 사이의 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인 제2 바닥 면(39)을 구비한다.

도 3 및 도 4에 나타낸 실시예에서, 스페이서(33)는 서로 평행하게 연장된 바닥 플레이트(40)와 커버 플레이트(41)의 보조를 받아 형성된다. 이 바닥 플레이트들(40)과 커버 플레이트들(41)은 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3) 모두에 대해 기울어진 각각의 평면들 내에서 에지(1)와 평행하게 연장된다. 바닥 플레이트(40)는 제1 바닥 면(36)과 제2 바닥 면(39)을 연결한다. 스페이서(33)는 2개의 단부 플레이트들(42)을 더 포함하는데, 이들 중 하나만이 도 3 및 도 4에서 보일 수 있다. 이 단부 플레이트들(42) 각각은 각각의 에지(1)에 수직한 평면 내에서 연장된다. 각각의 단부 플레이트(42)는 제1 측방향 면(34), 제1 바닥 면(36), 바닥 플레이트(40), 제2 바닥 면(39), 제2 측방향 면(37) 및 커버 플레이트(41)를 서로 연결한다. 바꾸어 말해, 1차 코너 단열 요소(30)는 도 20에 나타낸 바와 같은 다면체 박스로서, 그 각각의 면이 각각의 플레이트에 의해 형성된다. 도 3, 도 4 및 도 19에서, 이 1차 코너 단열 요소(30)는 압출되며, 에지(1)에 평행한 방향으로 단부 플레이트들(42)에 의해 형성된 육각형 단면을 가진다.

유리하게는 단열 충전부가 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32) 사이에 배치된다. 위에서 설명되고 도 3, 도 4 및 도 19에 나타낸 바와 같이 박스의 형태로 된 1차 코너 단열 요소(3)는 전형적으로 펄라이트, 글래스 울 등과 같은 단열 소재로 충전된다.

이런 종류의 1차 코너 단열 요소(30)는 수많은 장점들을 가지고 있다. 사실, 바닥 면들(36, 39)을 연결하는 스페이서(33)는 1차 코너 단열 블록(30)과 2차 코너 밀봉 멤브레인(18) 사이에 공간(43)이 형성되는 것을 가능하게 한다. 이 공간(43)은, 1차 코너 단열 요소(30)가 서로 이격되어 있는 제1 및 제2 바닥 면들(36, 39)을 통해 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓이기 때문에 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)을 디자인하는 데에 있어 자유를 제공한다. 게다가, 제1 및 제2 측방향 면들(34, 37) 각각은 에지의 1차 단열 요소들(22)에 대해 놓이고, 하중의 전달이 1차 코너 단열 요소(30)를 통해 제1 탱크 벽체(4)의 1차 단열 배리어와 제2 탱크 벽체(5)의 1차 단열 배리어 사이에서 가능하다. 최종적으로, 제1 및 제2 측방향 면들(34, 37)은 제1 지지 벽체(2)에 대해 그리고 제2 지지 벽체(3)에 대해 각각 수직하게 연장되고, 일단 설치되면 1차 코너 단열 요소(30)는 탱크 벽체들(4, 5)의 에지의 1차 단열 요소들(22)의 측방향 면들(35, 38) 사이의 위치에서 움직일 수 없게 된다. 에지의 1차 단열 요소들(22)은 지지 구조물에 직간접적으로 고정되어 있고, 1차 코너 단열 요소(30)는 추가적인 고정을 필요로 하지 않으면서 지지 구조물에 간접적으로 고정된다. 도시하지 않은 한 실시예에서, 그럼에도 불구하고 움직이지 못하게 하는 부재들이 에지(1)를 따른 1차 코너 단열 요소(30)의 에지에 평행한 움직임을 차단하기 위해 제공될 수 있다. 1차 코너 단열 요소(30)를 움직이지 못하게 하기 위한 이런 부재들은 다양한 방식으로 만들어질 수 있는데, 예컨대 에지(1)를 따른 그 움직임을 차단하기 위해 에지(1)의 방향으로 상기 1차 단열 요소들(22)로부터 돌출된 에지의 1차 단열 요소들(22)의 1차 코너 단열 요소(30)의 마주보는 각 측면들 상에서의 고정을 가능하게 하는 브래킷들에 의해 만들어질 수 있다. 이런 움직임 차단 부재들은 2차 코너 단열 요소들(15)의 움직임을 차단하기 위해 유사한 방식으로 동등하게 이용될 수 있는데, 2차 단부 단열 요소들(6)의 고정을 가능하게 하는 브래킷들이 에지(1)를 따른 2차 코너 단열 요소들(15)의 움직임을 차단하기 위해 에지(1)의 방향으로 돌출되고 연장되어 있다.

하측 단열 충전부(44)는 바닥 플레이트(40)와 2차 코너 밀봉 멤브레인(18) 사이에 위치된다. 이 하측 단열 충전부(44)는 팽창 벨로즈(21)와 팽창 벨로즈(21) 위의 강성 단열 소재, 예컨대 고밀도 폴리우레탄 단열 폼 사이에서 다양한 방식으로 만들어질 수 있는데, 예컨대 글래스 울 또는 저밀도 폴리우레탄 폼과 같은 유연한 단열 소재의 보조를 받아 만들어질 수 있다. 유사하게, 상측 단열 충전부(45)는 커버 플레이트(41)와 1차 지지 스트립(23) 사이에 위치된다. 이런 종류의 상측 충전부(45)는 예컨대 1차 지지 스트립(23)의 곡면 형상을 지지하며 1차 지지 스트립(23)이 받게 되는 하중이 흡수되는 것을 가능하게 하는 고밀도 폴리우레탄 폼을 이용하여 만들어진다.

도 5 내지 도 15는 밀봉되고 단열된 탱크의 일례의 상세를 나타내고 있다. 이 상세도들은 이하에서 2차 단열 배리어 및/또는 2차 밀봉 멤브레인의 맥락에서 설명된다. 그러나 이 설명은 1차 밀봉 멤브레인에도 유사하게 적용된다.

도 5 내지 도 10에서, 탱크 벽체들(4, 5)의 2차 밀봉 멤브레인은, 우선 이하에서 2차 스트레이크들(9)로 불리는 2차 지지면(8) 상에 놓인 2차 금속 박판 스트립들(9), 및 다음으로 2차 지지면(8)에 연결되고 2차 스트레이크들(9)의 길이의 적어도 일부에 걸쳐 2차 스트레이크들(9)에 평행하게 연장되는 길쭉한 용접 지지부(10)을 번갈아 포함하는 반복된 구조물을 구비한다. 금속 박판 스트립들(9)은 인접한 용접 지지부들(10)에 대해 배치되고 용접되는 융기된 측방향 에지들(11)을 구비하고 있다. 금속 스트레이크들은 예컨대 인바(Invar^®), 바꾸어 말해 그 팽창계수가 전형적으로 1.2　×　10^-6 내지 2　×　10^-6 K^-1인 철과 니켈의 합금, 또는 그 팽창계수가 전형적으로 7 내지 9　×　10^-6　K^-1 수준인 높은 망간 함량을 가진 철 합금으로 만들어진다.

또한, 도 5 내지 도 10에 나타낸 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 에지(1)에 평행하게 연장된 융기된 에지들(20)을 가진 코너 스트레이크들(19)의 형태로 된 복수의 금속 박판 스트립들을 포함한다. 융기된 에지들(20)은 2차 지지 스트립(12)에 실질적으로 수직하게 돌출된다. 2개의 인접한 2차 코너 스트레이크들(19)의 인접한 융기된 에지들(20)은 에지(1)에 평행한 용접 라인들(46)에 의해 서로 용접된다. 이 용접 라인들(46)은 바람직하게는 2차 지지부(12)에 반대되는 융기된 에지들(20)의 단부들의 레벨에서 만들어진다. 따라서 2개씩 용접된 융기된 에지들(20)은 에지(1)에 평행하게 연장된 복수의 2차 코너 팽창 벨로즈(21)를 형성한다. 이 2차 코너 팽창 벨로즈(21)는 용접 플랜지(10)를 필요로 하지 않고서 융기된 에지들(20)의 직접적인 용접에 의해 형성된다는 점에서 제1 및 제2 탱크 벽체들(4, 5)의 2차 밀봉 멤브레인들에 의해 형성된 팽창 벨로즈와는 다르다. 이 2차 코너 팽창 벨로즈(21)는 에지(1)에 수직한 방향으로 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 변형을 흡수하는 것을 가능하게 만든다.

또한, 도 5 및 도 6에서 2차 지지 스트립(12)은 금속으로 만들어진다.

도 5에서 중앙의 2차 코너 스트레이크(19)는 에지(1)에 평행하게 용접 라인(47)을 따라 2차 지지 스트립(12)에 고정된다. 따라서 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)이 2차 단열 배리어 내에서 상승된 압력의 존재 하에서도 2차 지지 스트립(12) 상에 유지되는데, 이런 종류의 상승된 압력은 예컨대 2차 단열 배리어 상의 압력을 상승시킴으로써 2차 밀봉 멤브레인을 밀봉 테스트 하는 과정에서 발생할 수 있다.

도 6은 에지(1)에 평행하게 연장된 팽창 벨로즈를 특징으로 하는 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀봉 멤브레인의 맥락에서 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)과 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀봉 멤브레인 사이의 접합부를 나타내고 있다.

에지의 2차 단열 요소(6)의 커버 패널(7)은 리세스(48)를 포함한다. 이 리세스(48)는 2차 지지 스트립(12)의 두께와 실질적으로 동일한 깊이를 가지고 있다. 이 리세스(48)는 에지(1)에 평행하게 커버 패널(7)의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 2차 지지 스트립(12)의 제1 길이방향 에지(13)는 상기 리세스(48) 내에서 상기 에지의 2차 단열 요소(6) 상에 놓인다. 따라서 2차 지지 스트립(12)에 의해 형성된 코너 지지면(17)은 커버 패널(7)에 의해 형성된 지지면(8)과 높이가 같아서, 2차 밀봉 멤브레인에 대해 실질적으로 연속적인 지지면을 형성한다.

제1 탱크 벽체(4)의 에지의 2차 스트레이크(9)는 2차 코너 지지면(17) 상에 용접부(49)에 의해 밀봉된 방식으로 고정된다. 이 에지의 2차 스트레이크(9)의 융기된 에지(11)는 인접한 2차 코너 스트레이크(19)의 융기된 에지(20)에 용접 라인(50)에 의해 밀봉된 방식으로 용접되어서, 에지(1)에 수직한 방향으로 2차 밀봉 멤브레인의 변형을 흡수하기에 적합하게 된 팽창 벨로즈를 형성한다.

유사한 방식으로, 1차 코너 밀봉 멤브레인(27)은 에지(2)에 평행하게 연장된 융기된 에지들을 가진 복수의 1차 코너 스트레이크들(28)로 형성될 수 있다. 이 1차 코너 스트레이크들(28)은 1차 코너 팽창 벨로즈(29)를 형성하도록 2개씩 연결된 융기된 에지들을 구비한다.

도 7은 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀봉 멤브레인과 2차 코너 밀봉 멤브레인(18) 사이의 밀봉된 연결부의 변형예를 나타내고 있다.

이 변형예에서, 제1 탱크 벽체(4)의 2차 코너 단열 요소(6)의 커버 패널(7)은, 인접한 제1 탱크 벽체(4)의 2차 단열 요소(6)와 리세스(48) 사이에 배치된 용접 지지부(10)를 포함한다. 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀봉 멤브레인의 에지의 2차 스트레이크(9)는 상기 용접 지지부(10)에 용접된 융기된 에지(11)를 구비한다. 또한, 2차 코너 멤브레인(18)의 에지 코너 스트레이크(19)는, 2차 지지 스트레이크(12)에 의해 형성된 2차 코너 지지면(17)과, 상기 2차 지지 스트립(12)이 그 위에 놓이는 에지의 2차 단열 요소(6)에 의해 형성된 2차 지지면(8) 상에 공동으로 놓인다. 이 에지 코너 스트레이크(19)는 또한 용접 지지부(10)에 용접된 융기된 에지(20)를 구비하고 있다. 이 실시예는 2차 지지면(8)에 2차 코너 스트레이크(19)를 직접 고정하면서 팽창 벨로즈를 형성하는 장점을 가지고 있다.

도 8은 에지(1)에 수직하게 연장된 팽창 벨로즈를 특징으로 하는 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀봉 멤브레인의 경우에, 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀봉 멤브레인과 2차 코너 밀봉 멤브레인(18) 사이의 밀봉된 연결부의 다른 변형예를 나타내고 있다.

이 변형 실시에에서, 2차 스트레이크들(9)의 융기된 에지들(11)은, 2차 단열 요소(6)의 단부들에 의해 형성된 지지면(8) 상에 놓인 2차 스트레이크들(9)의 단부들이 평면이도록, 에지의 2차 단열 요소(6)에 이르기 전에 중단된다.

에지의 2차 단열 요소(6)는 에지(1)에 평행하게 연장된 하우징(51)을 특징으로 한다. 에지(1)에 평행하게 연장된 금속 고정 스트립(52)이 이 하우징(51) 내에 수용된다. 하우징(51)과 고정 스트립은 각각 에지(1)에 수직한 평면에서 뒤집어진 'T'자 형상을 가진다. 이 뒤집어진 'T'자 형상은 고정 스트립(52)이 에지(1)에 평행한 방향으로 하우징(51) 내에서 슬라이딩하면서, 2차 단열 배리어의 두께의 방향으로 하우징(510 내에서 고정 스트립(52)을 고정하는 것을 가능하게 한다. 고정 스트립(52)과 하우징(51) 사이의 간극은 에지(1)에 수직하고 제1 지지 벽체(2)와 평행한 방향으로 하우징(51) 내에서 고정 스트립(52)의 슬라이딩을 가능하게 할 수 있다.

고정 스트립(52)은 에지의 2차 단열 요소(6)에 의해 형성되는 지지면(8)과 같은 높이인 평면인 상측 면(53)을 가지고 있다. 에지의 2차 스트레이크(9)의 평면인 단부가 용접부(54)에 의해 밀봉된 방식으로 상측 면(53)에 고정된다. 에지 코너 스트레이크(19)는 2차 지지 스트립(12) 상에, 그리고 에지의 2차 단열 요소(6)에 의해 형성되는 지지면(8) 상에 공통으로 놓인다. 그러나 도 6 및 도 7에 나타낸 실시예들과 대조적으로, 이 에지 코너 스트레이크(19)의 2차 지지 스트립(12) 반대편의 길이방향 에지(55)는 평탄하다. 이 평탄한 길이방향 에지(55)는 2차 스트레이크(9)의 평면인 단부에 대한 겹침부를 가지고 밀봉된 방식으로 용접되고(56), 따라서 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀봉 멤브레인과 2차 코너 밀봉 멤브레인(18) 사이에 밀봉된 연결부를 제공한다. 밀봉된 용접부를 만들어 내는 첫 번째 방법에서, 에지의 2차 스트레이크(9)의 평면인 단부는 필렛 용접되며, 용접부(57)가 필요하지 않다. 밀봉된 용접부를 만들어 내는 두 번째 방법에서, 평탄한 길이방향 에지(55)는, 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)을 고정 스트립(52) 상에 고정하기 위해 고정 스트립(52)의 상측 면(53)에도 57에서 용접된다.

도 9 및 도 10은 2차 코너 밀봉 멤브레인918)을 2차 지지 스트립(12) 상에 고정하는 방법의 한 변형예를 나타내고 있다. 이 변형 실시예는 2차 지지 스트립(12)이 금속으로 만들어지지 않으며, 따라서 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)을 2차 지지 스트립(12)에 용접하는 것에 의해 직접 고정하는 것이 가능하지 않다는 점에서도 5의 것과는 다르다.

이 변형예에서, 복수의 금속 고정 리벳들(58)이 2차 지지 스트립(12) 상에 설치된다. 이 고정 리벳들(58)은 에지(1)에 평행하게 고정 라인(59)을 따라 배치된다. 도 9 및 도 10에 나타낸 실시예에서, 고정 라인(59)은 제1 길이방향 에지(13)와 제2 길이방향 에지(14) 사이에서 2차 지지 스트립(12) 상에 실질적으로 중앙에 위치된다.

고정 리벳들(58)은 평면인 금속 플레이트를 형성하는 상측 리벳 헤드(60)를 포함한다. 중앙의 2차 코너 스트레이크(19)는 고정 라인(59)을 따른 밀봉된 스폿 용접에 의해 고정 리벳들(58)의 헤드들(60)에 고정된다.

도 11 및 도 12는 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 변형 실시예를 나타내고 있다. 이 변형 실시예에서, 2차 코너 밀봉 멤브레인은 주름진 금속 플레이트들에 의해 형성된다. 이런 종류의 주름진 금속 플레이트들은 예컨대 문헌 FR2691520에 설명된 주름진 플레이트들과 유사한 방식으로 만들어지며 출원인의 소위 마크 III 타입 밀봉 멤브레인들의 맥락에서 이용된다. 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 따라서 에지(1)에 평행하게 연장된 주름들(61)의 형태로 된 팽창 벨로즈(21)를 포함한다.

이 실시예는 또한 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)이 코너 고정 스트립(62)에 고정되는 점에서 위에서 설명된 실시예들과 다르다. 이 코너 고정 스트립(62)은 에지(1)에 수직하게 연장되고, 에지(1)를 따라 배치된 2개의 연속적인 2차 지지 스트립들(12)을 분리한다. 도 12에 나타낸 바와 같이, 코너 고정 스트립(62)은 탱크의 내부를 향해 면하고 있는 오목한 면을 가진 곡면 방식으로 연장된다. 코너 고정 스트립(62)의 곡률반경은 2차 지지 스트립(12)의 곡률반경과 실질적으로 동일하다. 이 코너 고정 스트립(62)은 그것이 분리하는 2차 지지 스트립들(12)의 지지면들(17)과 같은 높이인 고정면(63)을 포함한다. 또한, 코너 고정 스트립(62)은 고정면(63)의 각각의 반대되는 측면들 상에 배치된 2개의 단차들(64)을 포함한다. 코너 고정 스트립(62)에 의해 분리된 2개의 2차 지지 스트립들(12)은 상기 단차들(64) 중 각 하나에 각각 용접된다. 이 단차들(64)의 깊이는, 2차 지지 스트립들(12)에 의해 형성되는 지지면들(17)이 고정면(63)과 같은 높이이고 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)을 위한 연속적인 지지면을 공동으로 형성하도록, 2차 지지 스트립들(12)의 두께와 동일하다. 이 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 2개의 인접한 주름들(61) 사이에서 고정면(63)에 고정된다.

도 13 및 도 14는 2차 지지 스트립(12)을 제1 탱크 벽체(4)의 에지의 2차 단열 요소(6)에 고정하는 방법의 제1 변형예를 나타내고 있다.

이 제1 변형예에서, 리세스(48)는 단차(65)를 포함한다. 이 단차(65)는, 2차 지지 스트립(12)의 제1 길이방향 에지(13)가 그 위에 놓이는 리세스(48)의 지지면(66)과, 상기 에지의 2차 단열 요소(6)에 의해 형성되는 지지면(8) 사이에 위치된다. 제1 길이방향 에지(13)는 2차 지지 스트립(12)의 두께 내에 있는 단차(67)를 더 포함한다. 이 단차(67)는 단차(65)와 같은 높이인 평면을 형성한다.

유지 플레이트(68)는 나사, 접착, 리벳팅 등에 의해 단차(65) 상에서 리세스(48)에 고정된다. 이 유지 플레이트(68)는 제1 지지 벽체(2)에 평행하게 연장되며 단차(65)와 단차(67) 모두를 덮는다. 유지 플레이트(68)는 따라서 커버 패널(7) 상에서 2차 지지 스트립(12)을 유지한다. 또한, 이 유지 플레이트(68)는 지지면(8)과 같은 높이이며, 따라서 2차 지지 스트립(12)의 지지면(17)과 지지면(8) 사이에 실질적으로 연속적인 평면을 형성한다.

또한, 도 14에 나타낸 바와 같이, 제1 길이방향 에지(13)의 단차(67)는 복수의 장타원형 구멍들(69)을 포함한다. 이 장타원형 구멍들(69)은 에지(1)에 수직하게 연장된다. 유지 플레이트(68)는 2차 지지 스트립(12)의 방향으로 돌출된 복수의 러그들(70)을 포함한다. 각 러그(70)는 은 각각의 장타원형 구멍(69)에 수용된다. 2차 지지 스트립(12)은 따라서 러그들(70)과 대응하는 장타원형 구멍들(69)의 벽체들 사이의 밀착형 협력에 의해 에지(1)에 평행한 방향으로 움직일 수 없게 된다. 그러나 지지 스트립(12)은 장타원형 구멍들(69) 내에서 슬라이딩하는 러그들(70)의 덕분으로 에지(10)에 평행한 방향으로 리세스(48) 내에서 슬라이딩되도록 자유롭게 유지된다.

도 14에서 점선으로 나타낸 유지 플레이트(68)는 리세스(48)의 전체 길이에 걸쳐, 바꾸어 말해 상기 리세스(48)를 지지하는 에지의 2차 단열 요소(6)의 전체 길이에 걸쳐 에지(1)에 평행한 방향으로 연장된다. 그러나 도시하지 않은 한 실시예에서, 에지(1)에 평행한 방향으로 보다 작은 크기의 복수의 유지 플레이트들(68)이 리세스(48)를 따라 고정된다. 이 복수의 유지 플레이트들(68)은 따라서 리세스(48) 내에서 2차 지지 스트립(12)의 점 고정지들을 형성한다. 유사하게, 도시하지 않은 한 실시예에서, 러그들(70) 및 장타원형 구멍들(69)은 서로 뒤바뀐다. 바꾸어 말해 러그들(70)이 제1 길이방향 에지(13)로부터 돌출되고, 유지 플레이트(68)에 형성된 대응하는 장타원형 구멍들(69)에 수용된다.

도 15는 2차 지지 스트립(120을 커버 패널(7)에 고정하는 방법의 제2 변형 실시예를 나타내고 있다. 이 변형예에서 리세스(48)는 어떤 단차(65)도 포함하지 않으며, 2차 지지 스트립(12)의 제1 길이방향 에지(13)도 어떤 단차(67)도 포함하지 않는다. 그러나 제1 길이방향 에지(13)는 에지(1)에 수직하게 연장된 장타원형 구멍들(69)을 포함한다. 이 장타원형 구멍들(69)은 이들 각각이 상기 장타원형 구멍(69)의 전체 길이에 걸쳐 에지(1)에 평행하게 연장된 2개의 내측 림들(71)을 포함한다는 점에서, 위에서 설명된 장타원형 구멍들과는 다르다. 2차 스트립(12)은 리세스(48)에 리벳팅되고 각각 장타원형 구멍(69)을 관통하는리벳들(72)에 의해 고정된다. 각 리벳(72)은 대응하는 장타원형 구멍의 내측 림들(71) 상에 지지되는 리벳 헤드(91)를 포함한다. 따라서 2차 지지 스트립(12)은 리벳 헤드들(91)에 접하는 내측 림들(71)에 의해 제1 지지 벽체(2)에 수직한 방향으로 리세스(48) 내에서 고정된다. 2차 지지부(12)는 또한 장타원형 구멍들(69)의 내측 림들(71) 상에 접하는 리벳들(72)에 의해 에지(1)에 평행한 방향으로 고정된다. 그러나 이 고정 방법은, 리벳들(72)이 장타원형 구멍들(69)을 따라 움직일 수 있는 자유 덕분으로 2차 지지 스트립(12)이 에지(1)에 수직한 방향으로, 그리고 제1 지지 벽체(2)에 평행하게 슬라이딩할 수 있도록 한다.

도 16 및 도 17은 135°의 각도에서 2개의 지지 벽체들에 의해 형성된 에지(1)의 레벨에서의 탱크 코너를 나타내고 있다.

이 구성은, 에지의 2차 단열 요소들(6)이 에지(1)에 수직한 방향으로 다른 2차 단열 요소들(6)의 크기보다 더 작은 크기를 가지고 있다는 점에서 도 1 내지 도 4를 참조로 설명된 것과는 다르다.

또한, 코너 단열 요소(15)는, 에지(1)에 형성된 지지 벽체들 중 하나 위에 각각 놓이는 2개의 바닥 면들, 각각의 에지의 2차 단열 요소(6)에 대해 놓인 상기 지지 벽체들 중 하나에 수직한 2개의 측방향 벽체들, 에지(1)에 평행하고 지지 벽체들(2, 3)에 의해 형성된 각도의 이분할선에 대한 관계에서 대칭되게 연장된 상측 면을 가지고 있다.

또한, 2차 및 1차 코너 멤브레인들(18, 27)은 위에서 도 11을 참조로 설명된 바와 같으며 그 주름들(61)이 에지(1)에 평행하게 연장된 주름진 금속 플레이트들로부터 형성된다.

도 18은 한 변형 실시예에 따라 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)을 포함하는 탱크 코너를 나타내고 있다. 또한, 도 18은 에지(1)에 수직하게 연장된 팽창 벨로즈를 특징으로 하는 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인을 나타내고 있다. 이 변형 실시예에서, 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 에지(1)에 평행하게 연장된 주름들(61)의 형태로 된 팽창 벨로즈(21)를 포함한다. 이 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)은 에지(1)에 수직하게 연장된 주름들(73)을 더 포함한다. 이 주름들(73)은 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 전체 길이에 걸쳐 연속적으로 연장된다. 주름들(73)의 각 단부는 각각의 길이방향 에지(13, 14)로부터 돌출되고, 2차 밀봉 멤브레인을 밀봉하기 위해 대응하는 탱크 벽체의 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉된 방식으로 용접된다. 또한, 탱크 벽체들(4, 5) 상에서 2차 밀봉 멤브레인들의 팽창 벨로즈와의 간섭을 방지하기 위해, 주름들(73)은 상기 탱크 벽체들(4, 5)의 2차 밀봉 멤브레인의 2개의 인접한 팽창 벨로즈들 사이에서 에지(1)를 따라 배치된다. 이런 종류의 주름들(73)은 에지(1)에 평행한 방향으로의 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 변형을 흡수하는 것을 가능하게 만든다.

도시하지 않은 한 실시예에서, 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 팽창 벨로즈(21)는 에지(1)에 대해 약간 기울어져 있다. 이런 종류의 기울어진 팽창 벨로즈(21)는 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)의 변형을 에지(1)에 수직한 방향으로만큼 에지(1)에 평행한 방향으로도 흡수하도록 변형될 수 있다.

도 19는 1차 코너 밀봉 멤브레인(27)의 한 변형 실시예들 포함하는 90° 탱크 코너의 상세를 나타내고 있다. 이 변형예에서, 1차 밀봉 멤브레인(27)은 강성의 코너 앵글 강재의 도움으로 만들어진다.

강성 코너 앵글 강재는, 공동으로 90°의 각도를 형성하는 2개의 평면 강성 금속 플레이트들(88)을 포함하는데, 각각의 평면 플레이트(88)는 각 탱크 벽체(4, 5)의 1차 밀봉 멤브레인에 밀봉된 방식으로 89에서 용접되어 있다. 이런 종류의 강성 코너 앵글 강재는 1차 지지 스트립(23) 상에 놓일 필요가 없다. 따라서 각 평면 플레이트(88)는 각각의 에지 단열 요소(22) 상에 직접 고정된다. 이 고정은 다양한 방식, 예컨대 나사 결합, 리벳 결합, 접착 등에 의해 만들어질 수 있다.

코너 구조물은 도 3, 도 4 및 도 20을 참조로 이상에서 설명된 바와 같이 1차 코너 단열 요소(30)를 포함한다. 그러나 상측 단열 충전부(45)는 2개의 강성 단열 블록들(90)로 구성된다. 각 단열 블록은 삼각형 단면을 가지는데, 그 첫 번째 면은 커버 플레이트(41) 상에 놓이고 그 두 번째 면은 각각의 에지 단열 요소(22)의 측방향 면에 대해 놓이며, 세 번째 하측 면은 각각의 평면 플레이트(88)에 놓인다. 이들 2개의 강성 단열 블록들(90)은 따라서 평면 플레이트들(88)에 대해 평면 지지면을 형성한다.

도 19는 또한 곡면 2차 코너 밀봉 멤브레인(18)을 수용하기 위해 하측 플레이트(40) 아래에서 자유롭게 되어 있는 공간(43)을 보여주고 있다. 또한, 이 실시예에서 바닥 면들(36, 39)은, 탱크 벽체들(4, 5)의 1차 단열 요소들의 하측 면들과 유사한 방식으로, 2차 밀봉 멤브레인의 평면 부분들로부터 돌출된 팽창 벨로즈를 수용하는 것을 가능하게 만든다.

도 21 및 도 22는 1차 코너 단열 요소(30)의 변형 실시예들을 나타내고 있다. 이 변형 실시예들은 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32)가 각각 평면 평행육면체 플레이트(74)에 의해 형성된다는 점에서 도 3, 도 4 및 도 19를 참조로 설명된 1차 단열 요소와는 다르다. 제1 측방향 면(34)와 제2 측방향 면(37)은 따라서 각각 대응하는 플레이트(74)의 보다 큰 면들 중 하나에 의해 형성된다. 또한, 제1 바닥 면(36)과 제2 바닥 면(39)은 대응하는 플레이트(74)의 두께 이내에서 연장된 면에 의해 형성된다.

도 21에 나타낸 제1 변형예에서 스페이서(33)는, 각각 에지(1)에 수직하게 연장되고 에지(1)를 형성하는 지지 벽체들에 대해 기울어진 2개의 로드들(75)에 의해 형성된다. 이 로드들(75)은 임의의 적절한 방식으로 플레이트들(74)에 고정된다. 예를 들어, 플레이트들(74) 각각은 로드들(75)이 통과하는 관통 오리피스를 포함한다. 이 오리피스들 각각은 상기 오리피스를 관통하는 로드(75)의 단부에 장착된 너트가 지지되는 내측 림(rim)을 구비한다.

도 22에 나타낸 제2 변형예에서, 스페이서(33)는 에지(1)에 수직하게 연장되고 에지(1)를 형성하는 지지 벽체들에 대해 기울어진 단일한 로드(75)에 의해 형성된다. 그러나 이 단일한 로드(75)는 볼조인트 연결부(92)에 의해 각 플레이트(74)에 고정된다. 이 제2 변형예는 서로 다른 각도를 가진 에지들(1)에 대해 활용될 수 있다는 장점을 가지고 있다.

이상에서 설명된 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하기 위한 기법은, 예컨대 육상 시설 또는 메탄 수송선이나 다른 선박과 같은 부유식 구조물에서 LNG 저장 시설을 구축하기 위해 다양한 타입의 저장 시설에 활용될 수 있다.

도 23을 참조하면, 메탄 수송 선박(76)의 절개도가 선박의 이중 선체(78)에 장착된 전반적으로 다면체 형상인 밀봉되고 단열된 탱크(77)를 보여주고 있다. 탱크(77)의 벽체는 탱크에 수용된 LNG와 접촉하도록 된 1차 밀봉 배리어, 1차 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(78) 사이에 배치된 2차 밀봉 배리어, 및 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이와 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(78) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어들을 포함한다.

그 자체로 알려져 있는 방식으로, LNG 화물을 탱크(77)로부터 또는 탱크로 이송하기 위해 선박의 상측 갑판에 배치된 적재/하역 파이프들(79)이 적절한 커넥터들에 의해 해상 또는 항만 터미널로 연결될 수 있다.

도 23은 적재 및 하역 스테이션(81), 수중 파이프(82) 및 지상 설비(83)를 포함하는 해상 터미널의 한 예를 나타내고 있다. 적재 및 하역 스테이션(81)은 가동 암(80)과 가동 암(80)을 지지하는 타워(84)를 포함하는 고정된 연안 설비이다. 가동 암(80)은 적재/하역 파이프들(79)에 연결될 수 있는 한 다발의 단열된 유연성 튜브들(85)를 가지고 있다. 방향 전환 가능한 가동 암(80)은 모든 메탄 수송선의 적재 게이지에 적합하다. 도시하지 않은 연결 파이프가 타워(84) 내부로 연장된다. 적재 및 하역 스테이션(81)은 지상 설비(83)로부터의 또는 지상 설비로의 메탄 수송선(76)의 적재 및 하역을 가능하게 한다. 지상 설비는 액화 가스 저장 탱크들(86) 및 수중 파이프(82)게 의해 적재 또는 하역 스테이션(81)으로 연결된 연결 파이프들(87)을 포함한다. 수중 파이프(82)는 적재 또는 하역 스테이션(81)과 지상 설비(83) 사이에서 먼 거리, 예컨대 5km에 걸친 액화 가스의 이송을 가능하게 하는데, 이것은 메탄 수송 선박(76)이 적재 및 하역 작업 과정에서 해안으로부터 먼 거리에 머무는 것을 가능하게 한다.

선박(76)에 탑재된 펌프들 및/또는 지상 설비(83)에 장비된 펌프들 및/또는 적재 및 하역 스테이션(81)에 장비된 펌프들이 액화 가스를 이송하는 데에 필요한 압력을 생성하는 데에 활용된다.

본 발명이 특정한 실시예들을 참조로 설명되었으나, 본 발명이 이들로 제한되는 것은 아니며 본 발명의 범위에 속한다면 설명된 수단들의 모든 기술적인 동등물 및 그들의 조합들을 포괄한다는 것이 명백하다.

따라서, 위의 설명에서 개별화된 요소들에 대한 참조가 이루어졌지만, 이상에서 설명된 특징들은 탱크 내에서 규칙적인 패턴에 따라 반복된 복수의 동일한 요소들에도 적용된다. 따라서 2개의 요소들 사이의 연결이 설명되었다면, 이 연결은 예컨대 에지(1)를 따라 탱크 내에서 반복적인 방식으로 연장된 2개의 상기 요소들의 열에도 유추를 통해 적용된다.

동사 '포함하다', '이루다' 및 그 활용형들은 청구범위에 언급된 것들 이외의 다른 요소들이나 단계들의 존재를 배제하지 않는다.

청구범위에서, 괄호 안의 참조 번호는 청구범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.

Claims

지지 구조물로 통합된 밀봉되고 단열된 탱크로서, 상기 구조물은 지지 구조물의 에지(1)를 공동으로 형성하는 제1 평면 지지 벽체(2)와 제2 평면 지지 벽체(3)를 포함하고,
상기 탱크는, 지지 구조물로부터 탱크의 내부를 향해, 지지 구조물에 고정된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 2차 밀봉 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 배리어, 및 1차 단열 배리어에 의해 지지되는 1차 밀봉 멤브레인을 포함하며,
상기 탱크는 제1 평면 지지 벽체(2)에 의해 지지되는 제1 탱크 벽체(4)와, 제2 평면 지지 벽체(3)에 의해 지지되는 제2 탱크 벽체(5)를 포함하고,
각 탱크의 1차 단열 배리어는 복수의 병치된 평행육면체 단열 블록들(22)을 포함하되, 1차 단열 배리어의 단열 블록들(22)은 대응하는 지지 벽체(2, 3)를 가로지르는 평면 내에서 연장된 측방향 면들을 구비하고,
1차 단열 배리어는 코너 단열 블록(30)을 포함하되, 상기 코너 단열 블록(30)은 스페이서 요소(33)에 의해 연결된 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32)를 포함하며, 코너 단열 블록(30)은 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32) 사이에 배치된 단열 라이닝을 더 포함하고,
제1 측방향 요소(31)는 제1 바닥 면(36) 및 제1 측방향 면(34)을 포함하되, 제1 바닥 면(36)은 제1 지지 벽체(2)에 평행하며 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓여 있고, 제1 측방향 면(34)은 제1 탱크 벽체(4)의 1차 단열 배리어의 단열 블록(22)의 측방향 면(35)에 대해 놓이고 그 측방향 면(35)에 평행하게 1차 밀봉 멤브레인의 방향으로 제1 바닥 면(36)으로부터 연장되며,
제2 측방향 요소(32)는 제2 바닥 면(39)과 제2 측방향 면(37)을 포함하되, 제2 바닥 면(39)은 제2 지지 벽체(3)에 평행하고 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓이며, 제2 측방향 면(37)은 제2 탱크 벽체(5)의 1차 단열 배리어의 단열 블록(22)의 측방향 면(38)에 대해 놓이고 그 측방향 면(38)에 평행하게 1차 밀봉 멤브레인의 방향으로 제2 바닥 면(39)으로부터 연장되며,
스페이서 요소(33)는 제1 바닥 면(36)과 제2 바닥 면(39)을 이격되게 지지하기 위해 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32) 사이에 배치되어 있고,
코너 단열 블록(30)은 제1 바닥 면(36)을 제2 바닥 면(39)으로 연결하며 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3)에 대해 기울어진 후방 면을 더 포함하여서 코너 단열 블록(30)의 상기 후방 면과 2차 밀봉 멤브레인 사이에 공간(43)을 만들어내고,
2차 밀봉 멤브레인은, 지지 구조물의 에지(1)와 같은 높이인 제1 바닥 면(36)과 제2 바닥 면(39) 사이에 배치된 적어도 하나의 팽창 벨로즈를 포함하는 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항에 있어서, 단열 충전부(44)가 지지 구조물의 에지(1)에 따라 상기 후방 면과 2차 밀봉 멤브레인 사이에서 상기 공간(43)에 배치되는 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항 또는 제2항에 있어서, 스페이서 요소(33)는 제1 측방향 요소(31) 및 제2 측방향 요소(33) 상에 제1 지지 벽체(2) 및 제2 지지 벽체(3)에 대해 기울어진 방식으로 장착된 적어도 하나의 강성 로드 도는 플레이트(75)를 포함하는 밀봉되고 단열된 탱크.
제3항에 있어서, 스페이서 요소(33)의 로드(75)는 볼조인트 연결부(92)에 의해 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32) 중 적어도 하나에 장착되는 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항 또는 제2항에 있어서, 스페이서 요소(33)는 제1 바닥 면(36)을 제2 바닥 면(39)으로 연결하고 코너 단열 블록(30)의 상기 후방 면을 형성하는 하측 플레이트(40)를 포함하는 밀봉되고 단열된 탱크.
제5항에 있어서, 스페이서 요소(33)는 제1 측방향 면(34)의 상측 에지와 제2 측방향 면(37)의 상측 에지를 연결하는 상측 플레이트(41)를 더 포함하고, 상기 상측 플레이트(41)는 제1 지지 벽체(2) 및 제2 지지 벽체(3)에 대해 기울어져 있는 밀봉되고 단열된 탱크.
제6항에 있어서, 1차 밀봉 멤브레인에 대한 코너 지지면을 형성하도록 상측 플레이트(41) 상에 놓인 강성 단열 요소(45)를 더 포함하는 밀봉되고 단열된 탱크.
제6항 또는 제7항에 있어서, 스페이서 요소(33)는 각각이 지지 구조물의 에지(1)에 수직한 평면 내에서 연장된 2개의 단부 플레이트들(42)을 더 포함하되, 상기 단부 플레이트들(42)은 상측 플레이트(41), 하측 플레이트(40) 및 측방향 요소들(31, 32)을 가지고 코너 단열 블록(31)의 내부 체적을 공동으로 한정하도록 측방향 요소들(31, 32)을 연결하고, 단열 라이닝이 상기 내부 체적에 수용되어 있는 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 측방향 요소(31) 및 제2 측방향 요소(32) 중 적어도 하나는 평행육면체 형상의 플레이트(74)를 포함하고, 상기 평행육면체 형상의 플레이트(74)는 상기 측방향 요소(31, 32)의 대응하는 측방향 면(34, 37)과 바닥 면(36, 39)을 형성하는 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 측방향 요소(31)와 제2 측방향 요소(32) 중 적어도 하나는 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하되, 제1 플레이트는 지지 벽체를 가로지르는 평면 내에서 연장되고 상기 측방향 요소의 측방향 면을 형성하며, 제2 플레이트는 상기 지지 벽체에 평행하게 연장되고 상기 측방향 요소의 바닥 면을 형성하는 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 2차 밀봉 멤브레인과 1차 밀봉 멤브레인 중 적어도 하나는 코너 앵글 강재에 의해 에지(1)를 따라 형성된 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 그 오목한 면이 탱크의 내부를 면하는 곡면 지지 스트립(23)을 더 포함하고, 상기 지지 스트립(23)은 지지 구조물의 에지(1)에 평행하게 연장되며, 상기 지지 스트립(23)은 제1 탱크 벽체(1)의 1차 단열 배리어에 의해 형성되는 지지면(8)과 제2 탱크 벽체(5)의 1차 단열 배리어에 의해 형성되는 지지면(8) 사이에 연속적인 지지면(17)을 형성하도록 제1 탱크 벽체(4)의 1차 단열 배리어 상에 놓인 제1 길이방향 에지(24)와 제2 탱크 벽체(5)의 1차 단열 배리어 상에 놓인 제2 길이방향 에지(25)을 포함하고, 1차 밀봉 멤브레인은 상기 지지 스트립(23) 상에 놓인 밀봉되고 단열된 탱크.
조합되어 취해진 제7항 및 제12항에 있어서, 스페이서 요소(33)의 상측 플레이트(41)의 반대편의 강성 단열 요소(45)의 상측 면은 곡선이고, 지지 스트립(23)은 강성 단열 요소(45)의 상기 상측 면 상에 놓인 밀봉되고 단열된 탱크.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 2차 밀봉 멤브레인은 지지 구조물의 에지(1)에 평행하게 연장된 복수의 팽창 벨로즈를 포함하고, 제1 바닥 면(36)과 제2 바닥 면(39)은 2개의 인접한 팽창 벨로즈 사이에서 2차 밀봉 멤브레인 상에 놓인 밀봉되고 단열된 탱크.
제14항에 있어서, 스페이서 요소(33)는, 그 사이에 제1 바닥 면(36)과 제2 바닥 면(39)이 놓이는 2차 밀봉 멤브레인의 팽창 벨로즈 중 적어도 하나로부터 이격되어 배치되는 밀봉되고 단열된 탱크.
냉각 액체 제품을 수송하기 위한 선박(76)으로서, 이중 선체(78) 및 이중 선체에 배치된 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항의 탱크(77)를 포함하는 선박.
제16항의 선박(76)을 적재 또는 하역하기 위한 방법으로서, 냉각 액체 제품이 단열 파이프라인들(79, 85, 81, 87)을 통해 연안 또는 육상 저장 설비(93)로부터 선박(76)의 탱크로, 또는 선박(76)의 탱크로부터 연안 또는 육상 저장 설비(93)로 이송되는 방법.
냉각 액체 제품을 위한 이송 시스템으로서, 제16항의 선박(76), 선박의 선체에 설치된 탱크(77)를 연안 또는 육상 저장 설비(83)로 연결하도록 배치된 단열 파이프라인들(79, 85, 81, 87), 및 단열된 파이프라인들을 통해 냉각 액체 제품의 유동을 연안 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 연안 또는 육상 저장 설비로 구동하기 위한 펌프를 포함하는 시스템.