CN114568030B - 密封且热绝缘的罐、船、转移系统及对船进行装卸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封且热绝缘的罐、船、转移系统及对船进行装卸的方法，其中，罐壁中的每个罐壁均包括设置在密封膜与承载壁之间的绝缘屏障，罐壁包括平行于边缘部(100)的金属角梁(10、30)，该金属角梁包括具有接纳部分(12、30)的平面翼部，该接纳部分延伸离开边缘部，其中，绝缘屏障的第一部分位于平面翼部的接纳部分(12、30)的近端部分的下方并且包括至少一排第一绝缘面板(21)，绝缘屏障的距边缘部更远的第二部分包括至少一排第二绝缘面板(22)，其特征在于，密封膜(4、104)的列板(32)的端部部分焊接至接纳部分(30)的在绝缘屏障的第二部分上延伸的远端部分。

Description

密封且热绝缘的罐、船、转移系统及对船进行装卸的方法
技术领域
本发明涉及用于流体如液化气体的储存和/或运输的密封且热绝缘的膜罐领域。密封且热绝缘的膜罐特别地用于对在大气压处储存于约-163℃的液化天然气(LNG)进行储存。这些罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化天然气或接收用作燃料以推进浮式结构的液化天然气。
背景技术
文献WO-A-89/09909公开了一种用于储存液化天然气的密封且热绝缘的罐，罐设置在支撑结构中，并且罐的壁具有多层结构，即，罐的壁从罐的外部至内部具有靠着支撑结构而锚固的次级热绝缘屏障、由次级热绝缘屏障支撑的次级密封膜、由次级密封膜支撑的初级热绝缘屏障、以及由初级热绝缘屏障支撑且用于与储存在罐中的液化天然气接触的初级密封膜。初级绝缘屏障包括借助于次级密封膜的焊接支撑件保持的刚性板组件。
在一个实施方式中，初级密封膜由矩形板的组件形成，该矩形板包括两个垂直方向上的波纹状部，所述板通过交叠焊接在一起并通过板的边缘焊接至金属条带，金属条带沿着初级密封屏障的板的边缘固定在槽口中。
WO-A-2019077253描述了一种密封且热绝缘的罐壁，罐壁在纵长方向上包括：第一区域，在第一区域中，绝缘模块包括间隔件，间隔件在覆盖面板与底部面板之间延伸，使得所述绝缘模块的底部面板和覆盖面板通过所述间隔件被保持成彼此相距一距离；以及第二区域，在第二区域中，结构绝缘泡沫插入在覆盖面板与底部面板之间，使得绝缘模块的覆盖面板通过所述结构绝缘泡沫被保持成距底部面板一距离。
在WO-A-2019077253中已经示出，厚度部内的收缩行为由选自厚度部内的热收缩系数和弹性模量中的至少一个参数来确定。因此，对各种绝缘模块而言，厚度部内的特性比如热收缩系数和弹性模量并不相同，这在低温时容易产生厚度差异，并且这反映在连续的绝缘模块之间的高度差上，从而导致密封膜的支撑表面的平整度缺陷。为了限制这些缺陷，WO-A-2019077253提供了插入在第一区域与第二区域之间的过渡区域，绝缘模块在过渡区域中构成为使得：罐壁在所述过渡区域中具有选自罐壁的厚度方向上的热收缩系数和弹性模量中的这样的至少一个参数，该参数的值介于第一区域的对应值与第二区域的对应值之间且含端点值。
发明内容
本发明的某些方面背后的一个构思在于限制密封膜相对于连续绝缘模块之间的高度差的脆弱性。
本发明的某些方面背后的另一构思在于提供这样的一种罐壁，该罐壁结合了由平行列板形成的次级膜以及波纹状的初级膜的下述优点：次级膜坚固性已被经验证明，初级膜可以具有对例如船在海上时由热收缩、货物移动和/或梁的变形引起的载荷非常高的机械阻力。
本发明的某些方面背后的另一构思在于为这种罐壁提供一种相对容易生产的角结构。
根据一个实施方式，本发明提供了一种结合到支撑结构中的密封且热绝缘的罐，罐包括固定至第一支撑壁的第一罐壁和固定至第二支撑壁的第二罐壁，第二支撑壁与第一支撑壁在支撑结构的边缘部的水平处接合，
其中，第一罐壁和第二罐壁中的每一者均包括至少一个密封膜和设置在密封膜与支撑壁之间的一个绝缘屏障，
其中，密封膜包括由具有较低的膨胀系数的合金制成的多个列板，列板包括搁置在绝缘屏障的上表面上的平面中央部分和相对于中央部分朝向罐的内部突出的两个凸起边缘，列板是并置的并且在凸起边缘的水平处以密封的方式焊接在一起，
罐壁包括金属角梁，角梁平行于边缘部布置并且锚固至第一支撑壁和第二支撑壁，角梁包括平行于第一支撑壁的第一平面凸缘和平行于第二支撑壁的第二平面凸缘，第一平面凸缘和第二平面凸缘在形成密封膜的角部的密封连接区域的水平处刚性地连接至彼此，第一平面凸缘和第二平面凸缘中的每一者均包括接纳部分，接纳部分从连接区域延伸成距边缘部一距离，
其中，绝缘屏障的第一部分位于平面凸缘的接纳部分的近端部分的下方并且包括至少一排第一绝缘面板，第一绝缘面板中的每个第一绝缘面板均包括覆盖板、底板和间隔件，间隔件在底板与覆盖板之间沿罐壁的厚度方向延伸，以将底板和覆盖板保持成彼此相距一距离，
其中，绝缘屏障的与绝缘屏障的第一部分相比距边缘部更远的第二部分包括至少一排第二绝缘面板，第二绝缘面板中的每个第二绝缘面板均包括覆盖板、底板和绝缘泡沫块，绝缘泡沫块插入在第二绝缘面板的底板与第二绝缘面板的覆盖板之间，使得第二绝缘面板的覆盖板通过绝缘泡沫块保持成距第二绝缘面板的底板一距离，
并且其中，密封膜的列板的端部部分焊接至平面凸缘的接纳部分的在绝缘屏障的第二部分上延伸的远端部分。
由于这种布置结构，可以在罐壁的大部分上使用基于结构绝缘泡沫的第二绝缘面板，以受益于这些面板的更好的热绝缘性能。尽管如此，具有在厚度方向上延伸的间隔件的第一绝缘面板仍然在边缘部附近使用并且可以在罐壁的压缩应力较高的任何其他区域中使用，以受益于这些绝缘面板的更好的抗应力性。
由于角梁的特性，角梁的平面凸缘的接纳面板在绝缘屏障的第一部分上延伸，其中第一绝缘面板具有这样的在厚度部内的收缩行为，该收缩行为主要由支撑间隔件的厚度部内的、覆盖板的厚度部内的和底板的厚度部内的以及直到绝缘屏障的第二部分的厚度部内的收缩行为来确定，其中，第二绝缘面板的在厚度部内的收缩行为主要由绝缘泡沫的厚度部内的收缩行为来确定。因此，角梁的平面凸缘的接纳部分跨过绝缘屏障的第一部分与第二部分之间的界面以及在低温时于绝缘屏障的第一部分与第二部分之间出现的高度差(如果有的话)。因此，具有凸起边缘的列板可以被保持成距该界面一距离，从而搁置在不受这些可能的高度差影响的支撑表面上。
平面凸缘的远端部分优选地沿垂直于边缘部的方向在绝缘屏障的第二部分上延伸大于100mm或甚至大于200mm的距离。因此，绝缘屏障的第一部分与第二部分之间的任何高度差可以在平面凸缘的足够长度上被补偿，以避免过强的剪切。根据其他有利实施方式，这种罐可以具有以下特征中的一者或更多者。
次级梁可以以各种方式锚固至支撑结构。根据一个实施方式，第一平面凸缘和第二平面凸缘中的每一者还具有锚固部分，该锚固部分相对于连接区域朝向支撑结构延伸，第一平面凸缘的锚固部分和第二平面凸缘的锚固部分分别连接至第二支撑壁和第一支撑壁。
平面凸缘的锚固部分和支撑壁可以以各种方式相互连接，例如通过螺母和螺栓、焊接等相互连接。根据一个实施方式，第一支撑壁和第二支撑壁分别承载有锚固平坦部，该锚固平坦部布置在距边缘部的距离大致等于次级绝缘屏障厚度的距离处，并且第一平面凸缘的锚固部分和第二平面凸缘的锚固部分分别焊接至锚固平坦部，优选地焊接至锚固平坦部的远离边缘部的表面。
根据一个实施方式，绝缘材料加强元件被固定至角梁且固定至第一平面凸缘的锚固部分与第二平面凸缘的锚固部分之间，加强元件包括垂直于边缘部设置的间隔板以将第一平面凸缘的锚固部分与第二平面凸缘的锚固部分之间的角度保持成等于两个支撑壁的角度。
根据一个实施方式，加强元件还包括两个绝缘材料支撑板，这两个绝缘材料支撑板分别靠着第一平面凸缘和第二平面凸缘的锚固部分的面向边缘部的平行于边缘部的表面而被固定，间隔板设置在这两个支撑板之间。
角梁可以借助于焊接在一起的更多或更少数量的金属部件以各种方式生产。根据一个实施方式，角梁包括具有平行于第一支撑壁的第一平面凸耳和平行于第二支撑壁的第二平面凸耳的基部相交件，所述密封连接区域形成在第一平面凸耳与第二平面凸耳之间，角梁还包括两个平面金属条带，这两个平面金属条带分别以密封的方式焊接至第一平面凸耳和第二平面凸耳并且分别平行于第一支撑壁和第二支撑壁延伸，以形成平面凸缘的接纳部分。
这种结构可以用在包括单个密封膜和单个绝缘屏障的罐壁中，或用在于罐壁的厚度内包括多个密封膜和/或多个绝缘屏障的罐壁中。根据对应的实施方式，密封膜是次级密封膜，并且所述绝缘屏障是设置在次级密封膜与支撑壁之间的次级绝缘屏障，并且第一罐壁和第二罐壁中的每一者还可以包括用于与容纳在罐中的产品接触的初级密封膜和设置在初级密封膜与次级密封膜之间的初级绝缘屏障。
次级绝缘屏障可以以各种方式生产。根据一个实施方式，次级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体形的次级绝缘面板。
根据一个实施方式，初级密封膜包括金属板，金属板包括：平行的第一波纹状部；垂直于第一波纹状部的第二波纹状部；以及，位于第一波纹状部之间以及第二波纹状部之间并且搁置在初级绝缘屏障的上表面上的平面部分，
罐壁包括平行于边缘部布置的成排的初级角件，每个初级角件均包括金属角铁和刚性绝缘件，第一罐壁和第二罐壁的初级密封膜的边缘部分焊接至该金属角铁，刚性绝缘件设置在金属角铁与角梁之间，
初级角件搁置在角梁的第一平面凸缘和第二平面凸缘的内表面上，
并且角部保持构件将所述初级角件保持在第一罐壁和第二罐壁的次级绝缘屏障上或者将所述初级角件保持至第一支撑壁和第二支撑壁，角部保持构件构造成以密封的方式穿过角梁的平面凸缘的接纳部分。
角部保持构件可以构造成将初级角件保持在次级绝缘屏障上和/或两个罐壁中的每个罐臂的支撑壁上。因此，角件可以有利地保持在角梁上，而不会在两个密封膜之间产生金属连接，这使得可以限制热的流动并使两个密封膜独立，这与例如采用完全金属例如的双连接环的架构不同。
根据一个实施方式，角部保持构件包括金属杆，该金属杆以与成排的初级角件对齐的方式固定至次级绝缘屏障的第一绝缘面板或固定在次级绝缘屏障的第一绝缘面板之间，并且该金属杆突出穿过角梁的平面凸缘的接纳部分，以与初级角件配合。
根据一个实施方式，一个或每个角部保持构件包括蹬形件和金属杆，蹬形件固定在第一绝缘面板的覆盖板下方，所述蹬形件包括中央板和两个固定凸耳，中央板平行于覆盖板，固定凸耳垂直于中央板延伸并且固定至所述第一绝缘面板的两个间隔件的，并且金属杆固定至、例如通过螺栓连接或焊接而固定至所述中央板并且穿过第一绝缘面板的覆盖板。
根据一个实施方式，角部保持构件包括基部和联接器，基部以与初级角件对齐的方式固定至支撑壁或每个支撑壁，联接器由基部保持并且延伸穿过次级绝缘屏障的厚度部且穿过平面凸缘或每个平面凸缘的接纳部分，以与刚性绝缘件配合。
这种联接器可以与次级绝缘面板配合，也可以不配合。根据一个实施方式，所述联接器包括次级联接器和初级联接器，次级联接器与次级绝缘屏障的第一绝缘面板配合，以将第一绝缘面板保持在支撑壁上，初级联接器由次级联接器承载并且与刚性绝缘件配合，以保持刚性绝缘件。
初级绝缘屏障可以以各种方式生产。根据一个实施方式，初级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体形的初级绝缘面板。
根据一个实施方式，与初级角件相邻的初级绝缘面板包括覆盖板、底板和结构绝缘泡沫，结构绝缘泡沫插入在底板与覆盖板之间，使得覆盖板通过所述结构绝缘泡沫保持成距底板一距离。也可以在罐壁的大部分上使用基于结构绝缘泡沫的初级绝缘面板，以受益于这些面板的更好的热绝缘性能。
根据一个实施方式，次级绝缘屏障的第二部分包括第一排第二绝缘面板，所述第一排第二绝缘屏障与次级绝缘屏障的第一部分相邻，
初级绝缘屏障包括与成排的初级角件相邻的第一排初级绝缘面板，以及
第一排第二绝缘面板承载有成排的初级保持构件，以用于将第一排初级绝缘面板保持在第一罐壁和第二罐壁的次级绝缘屏障上。
根据一个实施方式，平面凸缘的接纳部分以在垂直于边缘部的方向上超出所述成排的初级保持构件的方式在第一排第二绝缘面板上延伸并且使初级保持构件以密封的方式穿过平面凸缘的接纳部分。
这种布置结构是有利的，因为这种布置结构可以将用于初级保持构件的开口定位成穿过平面凸缘中，而不是定位在具有凸起边缘的列板中。此处，平面凸缘优选地由厚度比带凸起边缘的列板的厚度大的板制成。
根据替代性实施方式，所述成排的初级保持构件以在垂直于边缘部的方向上超出平面凸缘的接纳部分的方式布置在第一排第二绝缘面板上，并且其中，初级保持构件以密封的方式穿过次级密封膜的列板。
根据一个实施方式，第二绝缘面板或每个第二绝缘面板包括松弛槽，松弛槽平行于边缘部延伸并且在第二绝缘面板的厚度部内延伸穿过覆盖板且穿过绝缘泡沫块的上部部分，初级保持构件由第二绝缘面板承载在所述松弛槽与第二绝缘面板的面向边缘部的端部之间，优选地承载在松弛槽与第二绝缘面板的该端部之间的大约中间。
根据替代性实施方式，第一排第二绝缘面板将成排的初级保持构件承载在位于第二绝缘面板的在垂直于边缘部的方向上的大约一半的尺寸的位置处。
由于这些布置结构，无论是具有松弛槽还是不具有松弛槽但具有较小宽度的第二绝缘面板，第二绝缘面板在垂直于边缘部的方向上的热收缩肯定可以以相对平衡的方式发生在成排的初级保持构件的任一侧上。这避免了第二绝缘面板的热收缩能够在初级保持构件上产生牵引力，而该牵引力往往会对次级密封膜进行剪切。
根据一个实施方式，第一排第二绝缘面板包括具有第一密度的绝缘泡沫，并且第二绝缘面板的第二部分包括与第一排第二绝缘面板相比距边缘部更远的第二排第二绝缘面板，并且第二排第二绝缘面板包括具有比第一密度低的第二密度的绝缘泡沫。
由于这些特征，由于绝缘泡沫的热收缩系数和弹性模量随其密度而变化，因而在两排第二绝缘面板之间也可能由于热收缩效应而产生高度差。因此，通过使用多排的具有不同密度的第二绝缘面板，可以将由载荷作用下的热收缩和静压缩引起的高度差错开为多个连续的小差，而不是将这些差集中在绝缘屏障——在适用的情况下为次级绝缘屏障——的第一部分与第二部分之间的界面处。
根据一个实施方式，在垂直于边缘部的方向上，初级角件的尺寸大于次级绝缘屏障的第一部分的尺寸，使得成排的初级角件跨置于第一排第二绝缘面板。
根据替代性实施方式，在垂直于边缘部的方向上，初级角件的尺寸小于次级绝缘屏障的第一部分的尺寸，使得第一排初级绝缘面板跨置于次级绝缘屏障的第一部分。
由于这些布置结构，次级绝缘屏障的第一部分与次级绝缘屏障的第二部分之间的界面被初级绝缘屏障的元件跨置，即被成排的初级角件或第一排初级绝缘面板跨置。这种跨置的效果是将次级绝缘屏障的两个部分之间的在低温时的任何高度差分布在初级绝缘屏障的这些元件的宽度上。因此初级膜的支撑表面的平整度在该位置处被改善并且因此减小了该膜上的剪切力。
根据一个实施方式，初级角件的刚性绝缘部分包括具有第一密度的绝缘泡沫，并且初级绝缘面板包括覆盖板、底板和绝缘泡沫块，初级绝缘面板的绝缘泡沫块插入在初级绝缘面板的底板与初级绝缘面板的覆盖板之间，使得初级绝缘面板的覆盖板通过初级绝缘面板的所述绝缘泡沫块保持成距初级绝缘面板的底板一距离，初级绝缘面板的所述绝缘泡沫块具有比第一密度低的第二密度。
由于这些特征，可以在初级绝缘屏障的大部分上使用第二绝缘泡沫密度，以受益于更好的热绝缘性能。尽管如此，第一绝缘泡沫密度仍然用在边缘部附近，并且可以在罐壁的压缩应力较高的任何其他区域中使用，以受益于改进的抗应力性。
根据第一实施方式，在与成排的初级角件排相邻的第一排初级绝缘面板中，初级绝缘面板包括覆盖板、底板和具有不同密度的至少两个绝缘泡沫块，所述至少两个绝缘泡沫块插入在底板与覆盖板之间，使得覆盖板通过所述绝缘泡沫块保持成距底板一距离。底板和覆盖板可以胶合至绝缘泡沫块。
两个绝缘泡沫块中的距成排的角件更近的第一绝缘泡沫块优选地具有比距成排的角件更远的第二绝缘泡沫块更高的密度。第一绝缘泡沫块具有例如与初级角件的刚性绝缘件或第一排第二绝缘面板相同的密度。
根据一个实施方式，所述成排的初级保持构件以与第一绝缘泡沫块对齐、即与更致密的绝缘泡沫块对齐的方式布置在第一排第二绝缘面板上。
次级密封膜可以以各种方式形成。根据一个实施方式，在至少一个罐壁中，列板的纵向方向是垂直于边缘部的，次级密封膜还包括成排的端部列板，端部列板具有平坦边缘，平坦边缘形成次级密封膜的列板的焊接至角梁的端部部分，端部列板具有平行于列板的所述纵向方向的凸起边缘，并且凸起边缘在角梁的方向上的尺寸逐渐减小。这种膜的其他细节在例如WO-A-2012072906中被描述。
初级密封膜可以以各种方式形成。根据实施方式，第一波纹状部和第二波纹状部在第一波纹状部与第二波纹状部之间的相交部的水平处可以是连续的或不连续的。
根据一个实施方式，初级密封膜的第一波纹状部垂直于边缘部延伸，初级密封膜包括焊接至金属角铁以封闭所述第一波纹状部的帽件。帽件例如根据WO-A-2014167228而是已知的。
根据一个实施方式，初级密封膜的第一波纹状部垂直于边缘部延伸，初级密封膜包括波纹状角件，波纹状角件焊接至金属角铁，以将第一罐壁的第一波纹状部连接至第二罐壁的第一波纹状部。波纹状角件例如根据FR-A-2739675而是已知的。
根据一个实施方式，桥接元件被布置成跨置于第一排初级绝缘面板和成排的初级角件，以提高初级绝缘屏障的上表面的平整度。
次级梁可以生产成具有更大或更小的长度。根据一个实施方式，次级梁包括沿着边缘部以一间隙并置的至少两个梁部段和布置在该间隙中以对两个梁部段进行组装的连接元件。因此，可以将次级梁生产为多个连续的部分，每个部分具有例如1m至3m的长度，这有利于进行处理。
根据一个实施方式，容纳在罐中的产品是液化气体，比如液化天然气。
这种罐可以形成陆地储存设施的一部分，例如用于储存液化天然气，或者可以安装在沿海或深水浮式结构中，特别是安装在甲烷运输船、浮式储存和再气化装置(FSRU)、浮式生产储卸(FPSO)单元等中。
根据一个实施方式，一种用于低温流体的运输的船包括双壳体和布置在双壳体中的如前所述的罐。
根据一个实施方式，双壳体包括形成罐的支撑结构的内部壳体。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于流体的转移系统，该系统包括：上述船；绝缘管道，绝缘管设置成使得将安装在船的壳体中的罐连接至浮式或陆地储存设施；以及泵，泵用于将流体从浮式或陆地储存装置通过绝缘管道引导至船的罐，或者将流体从船的罐通过绝缘管道引导至浮式或陆地储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种对上述类型的船进行装载或卸载的方法，其中，将流体从浮式或陆地储存设施通过绝缘管道引导至船的罐，或者将流体从船的罐通过绝缘管道引导至浮式或陆地储存设施。
附图说明
在以下仅参照附图以非限制性说明的方式给出的对本发明的多个特定实施方式的描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加清楚。
[图1]图1是根据一个实施方式的密封且热绝缘的罐在第一生产阶段的角部区域的部分立体图；
[图2]图2是类似于图1的在第二生产阶段的视图；
[图3]图3是类似于图1的在第三生产阶段的视图；
[图4]图4是更大比例的剖切立体图，示出了可以用在角部区域中的绝缘面板的细节；
[图5]图5是类似于图3的视图，示出了角部区域的另一实施方式；
[图6]图6是第三生产阶段的角部区域的在垂直于边缘部的平面中的截面中的视图；
[图7]图7是可以用在角部区域中的加强元件的立体图；
[图8]图8是类似于图1的视图，以剖切部分示出了最后的生产阶段的角部区域；
[图9]图9是根据另一实施方式的在最后的生产阶段的角部区域的在垂直于边缘部的平面中的截面中的视图；
[图10]图10是类似于图9的视图，示出了角部区域的另外的实施方式；
[图11]图11是甲烷运输船的船罐和用于装载/卸载该罐的码头的示意性剖切图示；
[图12]图12是根据一个实施方式的初级膜和初级绝缘屏障的部分立体图；
[图13]图13是类似于图9的视图，示出了角部区域的另外的实施方式；
[图14]图14是根据一个实施方式的可以用在角部区域中的绝缘面板的立体图；
[图15]图15是使用来自图14的绝缘面板的罐的角部区域的部分立体图；
[图16]图16是类似于图14的视图，示出了根据另一实施方式的绝缘面板。
具体实施方式
罐壁被附接至支撑结构的壁。按照惯例，无论罐壁相对于地球重力场的取向如何，“上方”或“上面”是指靠近罐内部的位置，“下方”或“下面”是指更靠近支撑壁的位置。
在图8中，示出了两个壁1和101的多层结构，这两个壁1和101位于用于储存液化流体比如液化天然气(LNG)的密封且热绝缘的罐的角部区域中。罐的每个壁1、101在厚度方向上从罐的外部至内部依次包括：保持在支撑壁3、103上的次级热绝缘屏障2、102；靠着次级热绝缘屏障2、102搁置的次级密封膜4、104；靠着次级密封膜4、104搁置的初级热绝缘屏障5、105；以及用于与容纳在罐中的液化天然气接触的初级密封膜6、106。
支撑结构特别地可以由船的壳体或双壳体形成。支撑结构包括限定出罐的通常为多面体形状的总体形状的多个支撑壁3、103。两个支撑壁3和103在边缘部100的水平处接合，从而形成可以具有各种值的二面角。此处示出了90°的角度。
现在将参照图1至图7更详细地描述角部区域的结构。考虑到在所示实施方式中，两个罐壁1和101的结构是关于边缘部100基本对称的，因此将要描述的基本上是罐壁1。罐壁101的各元件将带有与罐壁1的各元件相同且增加了100的附图标记并且将不再进行描述。
参照图1，金属制的基部相交件10以平行于边缘部100的方式安置在次级绝缘屏障2、102的厚度部内。基部相交件10包括分别平行于支撑壁3和103延伸且以密封的方式相交的两个平面件。每个平面件包括锚固部分11、111和平面凸耳12、112，锚固部分11、111焊接至锚固平坦部113、13，优选地，锚固部分11、111焊接至远离边缘部100的锚固平坦部的表面，平面凸耳12、112突出离开固定有锚固部分的支撑壁103、3。这两个平面件通过焊接连接以直角组装。这两个平面件中的每个平面件均可以制成一件或以焊接在一起的多个板的形式制成。
绝缘填料15在基部相交件10后面沿着边缘部100容置在两个锚固板13、113之间的间隙中。在第一实施方式中，该绝缘填料15不能承受较高的力并且可以由玻璃棉或其他材料比如绝缘泡沫制成。在第二实施方式中，在该区域中需要更大的机械强度的情况下，绝缘填料15包括填充有绝缘材料比如玻璃棉或岩棉、珍珠岩或绝缘泡沫的胶合板箱。
参照图2，示出了次级绝缘屏障2。次级热绝缘屏障2包括多个次级绝缘面板，所述多个次级绝缘面板借助于未全部示出的保持装置锚固至支撑壁3。次级绝缘面板具有平行六面体的总体形状并且以平行于边缘部100的排布置。未示出的胶黏剂的珠状件布置在次级绝缘面板与支撑壁3之间以补偿支撑壁3与平面参考表面的脱离。可以在胶黏剂的珠状件与支撑壁3、103之间插入未示出的膜、例如牛皮纸的膜以防止胶黏剂的珠状件附在支撑壁3、103上。
这种膜不是必不可少的。相反，胶黏剂的珠状件可以用于将次级绝缘面板粘至支撑壁3。
次级绝缘面板是根据各种结构生产的。在次级绝缘屏障2的第一部分中，第一类型的绝缘面板21以包括底板41、覆盖板40和支撑凸缘42的箱的形式生产，支撑凸缘42在底板41与覆盖板40之间沿罐壁的厚度方向延伸且界定多个室43，室43填充有绝缘填料44，绝缘填料44例如为聚合物泡沫、特别地是聚氨酯泡沫、珍珠岩、或玻璃棉、或岩棉。
在一变型中，支撑凸缘42被具有与面板的整个截面相比较小截面的柱件代替。例如在WO-A-2012/127141和WO-A-2017/103500中描述了这种类型的一般结构。
在于图4中更好地看到的实施方式中，绝缘面板21包括平行于边缘部100延伸的支撑腹板42。支撑腹板42、底板41和覆盖板40可以由胶合板或复合材料制成。支撑腹板42、底板41和覆盖板40限定有室43，室43在图4中示出为空的但实际上填充有绝缘填料44。在于图14至图16中示出的且适用于所有附图的变型实施方式中，支撑腹板42垂直于边缘部100定向。
在次级绝缘屏障2的第二部分中，第二类型的绝缘面板22包括底板23、覆盖板24和未示出的例如由胶合板制成的可能的中间板。绝缘面板22还包括一层或更多层绝缘聚合物泡沫25，所述一层或更多层绝缘聚合物泡沫25夹置在底板23与覆盖板24(以及在适用的情况下中间板)之间并粘至覆盖板24(以及在适用的情况下中间板)。特别地，绝缘聚合物泡沫25可以是基于聚氨酯的泡沫，可选地，绝缘聚合物泡沫25可以是借助于纤维增强的基于聚氨酯的泡沫。例如在WO-A-2017/006044中描述了这种类型的一般结构。
次级绝缘面板根据次级绝缘面板在罐壁1中的位置而具有不同的结构。因此，第一类型的绝缘面板21被用在罐壁1的位于边缘部100附近的边缘区域中，而第二类型的次级绝缘面板22被用在距边缘部100较远处。
因此，在图2中，次级绝缘屏障2包括靠着基部相交件10布置的成排的第一类型的绝缘面板21。绝缘面板21形成次级绝缘屏障2的第一部分，其中，厚度部内的收缩行为由间隔件控制。绝缘面板21部分地布置在平面凸耳12的下方，该平面凸耳12可以螺钉连接到覆盖板40中以加强覆盖板40。绝缘面板21通过布置在绝缘面板21之间的保持构件29固定至支撑壁3。
例如，如可以在图6中看到的，保持构件29包括两个钉状件26并且包括板28，这两个钉状件26容置在焊接至支撑壁3的基部27中，板28螺栓连接到钉状件26上，以接合在布置于保持构件29的任一侧上的两个绝缘面板21上。特别地，板28对形成在支撑腹板42的边缘处的较薄的条带45进行紧固。替代性地，较薄的条带45是独立于支撑腹板42的，例如作为安装在底板41上的部件而独立于支撑腹板42。
如可以在图3中看到的，平面金属条带30以密封的方式焊接至基部相交件10的平面凸耳12，并且在距边缘部一距离处以与平面凸耳12对齐的方式延伸，以覆盖成排的绝缘面板21并且跨置于绝缘面板22中的第一排绝缘面板。对绝缘面板22中的第一排绝缘面板的跨置可以具有更大或更小的尺寸，如可以在图3和图5中相比较地看出的。对绝缘面板22中的第一排绝缘面板的跨置优选地大于100mm。
基部相交件10以及平面条带30和130一起构成角梁，该角梁在罐的角部中使次级密封膜4完整。至于其余部分，次级密封膜44包括如本身已知的那样未示出的具有凸起边缘的金属列板的连续层。列板通过列板的凸起边缘焊接到未示出的平行的焊接支撑件上，焊接支撑件固定到形成在绝缘面板22的覆盖板24上的凹槽31中。列板例如由制成：即由铁和镍的合金制成，铁和镍的该合金的膨胀系数通常在1.2x10-6 K-1与2x10-6 K-1之间。也可以使用膨胀系数通常为7x10-6 K-1数量级的铁锰合金。角梁可以由相同的材料制成。例如在WO-A-2012/072906中描述了这种金属列板的连续层的其他细节。
图3示出了次级膜4的列板的仅端部，该端部由成排的边缘列板32形成，该边缘列板32具有平坦边缘33和凸起边缘，平坦边缘33以密封的方式焊接至平面条带30，凸起边缘延伸列板的凸起边缘并且凸起边缘在平坦边缘33的方向上的尺寸逐渐减小。端部列板32布置在绝缘面板22上并且没有突出超出绝缘面板21。因此，这两种类型的绝缘面板之间的任何高度差没有传递至具有凸起边缘的列板，而仅传递至平面的且能够更容易地弯曲的平面条带30。
为了形成沿着整个边缘部100的角梁，优选地采用多个连续的部段，部段的长度与处理条件相匹配，例如每部段1m至3m。图5示意性地示出了基部相交件10的两个连续的部段。
图6示出了加强件34，加强件34固定至、例如螺栓连接至角梁且固定在基部相交件10的锚固部分之间。加强件34包括保持锚固部分之间的角度的三角形间隔板35。
如可以在图7中看到的，加强件34可以被生产为还包括两个支撑板36的元件，这两个支撑板36分别靠着基部相交件10的锚固部分固定，例如，这两个支撑板36分别螺栓连接至基部相交件10的锚固部分。加强件34例如由胶合板或其他绝缘材料制成。
图3、图5和图6示出了使用仅一个密封膜的情况下可视为已完成的罐壁。现在将更详细地描述罐的基本元件，因此，罐的基本元件是可选的。
图3示出了安装在绝缘面板21和22上的用以固定初级绝缘屏障5的初级保持构件。更准确地说，初级绝缘屏障5与105之间的接合是借助于安置在角梁上的成排的初级角件37产生的。角件37包括呈具有两个垂直凸缘的角铁形式的绝缘件38，绝缘件38的厚度大致等于初级绝缘屏障5和105的厚度。金属角铁39沿着角部固定至绝缘件38的上表面。绝缘件38可以以各种方式生产，例如：由实心胶合板生产；由一个或更多个夹置结构块生产，该夹置结构块包括一层或更多层聚合物泡沫以及一个或更多个例如由胶合板制成的刚性板；或者，再次地以一个或更多个填充有绝缘材料的箱的形式生产。
绝缘件38可以生产为一件或多件。图8至图10示出了其中初级角件37包括角铁39和由两个对称部分构成的绝缘件38的实施方式。更准确地说，每个对称部分均包括夹置结构和两个刚性板61和64，该夹置结构由高密度的聚合物泡沫块63制成，该聚合物泡沫块63的密度例如在150kg/m3与300kg/m3之间、特别地为约210kg/m3，这两个刚性板例如为胶合板。
带螺纹的钉状件46由绝缘面板21承载，以用于固定初级角件37。如可以在图4中看到的，钉状件46可以旋拧到安装在绝缘面板21中且安装在覆盖板40下方的插入件47中。插入件47包括倒U形的镫形件48以及带螺纹的衬套49，镫形件48的凸缘固定至腹板42，衬套49固定至镫形件48的中央板并容置在位于覆盖板40中的孔50中。
因此，带螺纹的钉状件46布置在平面条带30上并以密封的方式穿过该平面条带，这使得可以限制更易损的具有凸起边缘的列板中的孔的数量。初级角件37可以通过带螺纹的钉状件46以各种方式被固定，例如正如在WO-A-2018087466中所描述的那样。
在带螺纹的钉状件46穿过次级膜4的情况下，带螺纹的钉状件46可以支承一凸缘，该凸缘的周缘焊接至次级膜4以形成密封。
为了限制由初级保持构件引起的热桥接，带螺纹的钉状件46被构造成将绝缘件38的下部部分固定成与初级密封膜6相距一距离。如可以在例如图10中看到的，板60对绝缘件37的底板61或靠近该底板的较薄的条带进行紧固。
带螺纹的钉状件52也被固定至绝缘面板22中的第一排绝缘面板，以及带螺纹的钉状件53被固定至绝缘面板22中的第二排绝缘面板，以形成用于初级绝缘面板54的保持构件。
在图3中，带螺纹的钉状件52穿过边缘列板32，而在平面条带30较宽的图5中，带螺纹的钉状件52穿过平面条带30。图5的构型使得能够进一步限制具有凸起边缘的列板中的孔的数量。
如可以在图8中看到的，初级热绝缘屏障5包括具有平行六面体总体形状的多个初级绝缘面板54。初级绝缘面板54可以具有与下面的绝缘面板22相同或不同的长度和宽度。
可以使用本身已知的各种结构来生产初级绝缘面板54。初级绝缘面板54优选地具有类似于绝缘面板22的多层结构。
因此，初级绝缘面板54借助于带螺纹的钉状件52和53保持在下面的绝缘面板22上，钉状件52和53优选地位于初级绝缘面板54的角部处，例如布置成与下面的绝缘面板22的中央部一致。
如可以在图9和图10中更好地看到的，角件37的长度优选地不同于绝缘面板21的在垂直于边缘部100的方向上的长度。因此在对应于图8的几何形状的图10中，角件37比绝缘面板21长，使得角件37跨置于绝缘面板22中的第一排绝缘面板。相反，在图9中，绝缘面板21比角件37长，使得初级绝缘面板54中的第一排初级绝缘面板跨置于成排的绝缘面板21。
因此，在这两种情况下，初级绝缘屏障5的平整度得以更好地保持，即使在低温时在绝缘面板21与22之间出现高度差的情况下也是如此。
为了提高必须承载初级密封膜6的初级绝缘屏障5的上表面的平整度，还可以添加未示出的桥接元件，该桥接元件例如以平面板的形式布置成跨置于初级绝缘面板54中的第一排初级绝缘面板和成排的角件37。如何生产这种桥接元件的另外的细节可以在WO-A-2016046487公开中找到。
图8还示出了：初级密封膜6包括板的连续层，所述板的连续层具有相互垂直的两个系列的波纹状部。第一系列的波纹状部55垂直于边缘部100延伸。第二系列的波纹状部56平行于边缘部100延伸。这两个系列的波纹状部可以具有规则的间隔或周期性不规则的间隔。
在图示的实施方式中，波纹状部55和56是连续的并且在两个系列的波纹状部之间形成相交部。在另一实施方式中，初级密封膜6也可以具有相互垂直的两个系列的波纹状部，其中一些波纹状部在这两个系列的波纹状部之间的相交部的水平处不连续。例如，在这种情况下，中断部可以交替地分布在第一系列的波纹状部和第二系列的波纹状部中，并且在一个系列的波纹状部中，一个波纹状部的中断部相对于相邻的平行的波纹状部的中断部是偏移的。该偏移可以等于两个平行的波纹状部之间的间隔。
初级密封膜6可以由使用已知技术焊接在一起的矩形金属板形成，从而沿着矩形金属板的边缘形成较小的交叠区。初级膜6通过任何适当的方式固定至初级绝缘屏障5。金属锚固条带58可以在矩形板的轮廓位置处固定至初级绝缘面板54的覆盖板。因此，矩形板的边缘可以通过沿着锚固条带58焊接来固定。锚固条带通过任何合适的方式例如螺钉或铆钉而固定在覆盖板上的凹部中。锚固条带58可以布置在初级绝缘面板54上的不同位置处。
例如，在图8中，初级绝缘面板54的锚固条带58依循初级绝缘面板54的中央区域附近的垂直相交的两条线。在图12所示的实施方式中，锚固条带58沿着初级绝缘面板54的边缘围绕初级绝缘面板54的整个边缘布置。沿着两个相邻的初级绝缘面板54的锚固条带58通过初级膜6的平面部分69直接连接。平面部分69以比初级膜6的波纹状部更坚硬的方式阻止了两个相邻的初级绝缘面板54的相互分离运动。
尺寸示例
在一个实施方式中，角梁10、30由金属板例如制成，该金属板的厚度介于1mm与2mm之间且含端点值，例如，该金属板的厚度为1.5mm。
次级密封膜4的列板可以具有小于1mm的厚度，例如，次级密封膜4的列板可以具有0.7mm的厚度。边缘列板32可以具有更大但小于1.5mm的厚度，例如，边缘列板32可以具有1mm的厚度。
在一个实施方式中，初级密封膜6具有比次级密封膜4大的厚度，例如，初级密封膜6具有介于1mm与1.5mm之间的厚度，特别地，初级密封膜6具有1.2mm的厚度。
锚固翼片13、113的厚度例如介于5mm与12mm之间，特别地，锚固翼片13、113的厚度为约8mm。
初级密封膜6的边缘以密封的方式焊接至金属角铁39。存在多种用于密封垂直于边缘部100的波纹状部55、155的解决方案。在图8的实施方式中，每当波纹状部55连接至波纹状部155，波纹状角件57焊接至金属角铁39。波纹状角件57例如根据FR-A-2739675而是已知的。
在未示出的实施方式中，帽部件被焊接至金属角铁39以封闭波纹状部55、155的端部。帽件例如根据WO-A-2014167228而是已知的。
在图10的实施方式中，相同的附图标记表示与图8的元件相同或相似的元件。在这种情况下，保持构件29由保持构件62代替，保持构件62也将初级角件37直接保持在支撑壁3上。为此，保持构件62包括呈一个或更多个部件的次级联接器，该次级联接器的基部连接至支撑壁3，例如借助于形成球形接头的基部而连接至支撑壁3，并且该次级联接器本身承载有对绝缘件38或两个绝缘件38进行紧固以将绝缘件38或两个绝缘件38夹持成靠着次级膜4的初级联接器。保持构件62的其他细节可以在例如FR-A-2798358中找到。
图9和图10还示出了绝缘面板22中的第一排绝缘面板的各种可能性。在图9中，松弛槽65被切入到绝缘面板22的上半部中，以使得带螺纹的钉状件52在垂直于边缘部100的方向上位于距松弛槽65和绝缘面板22的边缘相等的距离处。在图10中，第一排的绝缘面板22短得多，因此带螺纹的钉状件52在垂直于边缘部100的方向上位于距绝缘面板22的的两个边缘相等的距离处。
这些布置使热收缩效应对带螺纹的钉状件52的位置的影响是对称的，并因此防止次级膜4上出现不希望的张力。
此外，图9和图10中的绝缘面板22中的第一排绝缘面板可以用密度比后面排的绝缘面板的密度高的泡沫制成，以产生如在WO-A-2019077253中所描述的过渡区。图13中示出了类似的实施方式，该图是类似于图9的视图，其中相同的附图标记表示与图9的元件相同或相似的元件。此处，第二类型的次级绝缘面板中的第一排次级绝缘面板122以具有例如介于170kg/m3与210kg/m3之间的密度的泡沫制成，该密度大于后面排的密度例如为130kg/m3的绝缘面板22。
图13还示出了初级绝缘面板中的第一排初级绝缘面板的另一实施方式。此处，第一排初级绝缘面板154包括位于覆盖板与底板之间的在垂直于边缘部100的纵长方向上连续的两个泡沫块66和67。这两个泡沫块66和67具有不同的密度。泡沫块66由密度例如介于170kg/m3与210kg/m3之间的泡沫制成，该密度大于泡沫块67的例如为130kg/m3的密度。特别地，泡沫块66可以制成具有与聚合物泡沫63或次级绝缘面板中的第一排次级绝缘面板122的泡沫相同的密度。这两个泡沫块66和67之间的界面68优选地是空置的，也就是说没有被胶合。界面68在竖向上与次级绝缘面板中的第一排次级绝缘面板122对齐。这有利于罐壁的具有压缩刚度差异和/或收缩差异的区域之间的逐渐过渡。
初级绝缘面板154的底板和覆盖板可以粘到泡沫块66和67上。
此处，带螺纹的钉状件52也由次级绝缘面板中的第一排次级绝缘面板122承载，例如承载在垂直于边缘部100的方向上距次级绝缘面板的两个边缘相等的距离处。带螺纹的钉状件52将初级绝缘面板154紧固在泡沫块66的最致密的水平处。替代性地，带螺纹的钉状件52可以将初级绝缘面板154紧固在泡沫块67的水平处。
现在参照图14和图15描述罐的角部区域的另一实施方式。该实施方式的主要区别在于第一类型的次级绝缘面板121的结构。与图1至图3的元件相似或相同的元件具有与图1至图3中相同的附图标记。
次级绝缘面板121设计成使得旨在用于固定初级角件37的带螺纹的钉状件46被固定在两个次级绝缘面板121之间。为此，次级绝缘面板121以如前所述那样部分地位于平面凸耳12下方的平行于边缘部的排的形式布置。次级绝缘面板121如前所述那样通过布置在次级绝缘面板121之间的保持构件29而固定至支撑壁3。
如可以在图14中更好地看到的，次级绝缘面板121具有平行六面体形状并且包括垂直于边缘部100延伸的两个侧向支撑腹板87和垂直于边缘部100延伸的中央支撑腹板88。侧向支撑腹板87和中央支撑腹板88、底板41和覆盖板40可以由胶合板或复合材料制成。侧向支撑腹板87和中央支撑腹板88、底板41和覆盖板40限定有填充有绝缘填料92、例如玻璃棉的室。覆盖板40具有凹部91以接纳平面凸耳12。
窗85形成在侧向支撑腹板87的顶部处，以使优选地为金属支撑板83的边缘能够插入，该支撑板83在两个相邻的次级绝缘面板121之间、在锚固构件29上方延伸。未示出的绝缘材料块优选地被容置在两个相邻的次级绝缘面板121之间且被容置在锚固构件29与支撑板83之间，以减少可用于对流的空间。该绝缘材料块使得支撑板83能够在罐的组装期间被支撑。
由于窗85，支撑板83在窗85的上边缘处对侧向支撑腹板87的所有厚度进行紧固，这使得能够确保抗撕裂的锚固。以与插入件47类似的方式，支撑板83能够实现两个带螺纹的钉状件46的固定。
在该实施方式中，窗86形成在侧向支撑腹板87的底部处，以使保持构件29能够在窗86的下边缘处对侧向支撑腹板87的所有厚度进行紧固。因此，没有较薄的条带45允许次级绝缘面板121之间的间隔的相对减小。
替代性地，窗85和/或窗86可以形成在侧向支撑腹板87的厚度部的一部分中。窗85和窗86的轮廓可以如所示的那样是不同的，或是相同的。例如，在下述情况下，窗85可以由类似于窗86的两个窗代替：支撑板83的边缘中设置有凹口以接纳侧向支撑腹板87的位于这两个窗之间的区域。
在图15的实施方式中，次级绝缘面板221具有类似于次级绝缘面板121的平行六面体形状。相同的附图标记表示与次级绝缘面板121的元件类似或相同的元件。代替窗85，侧向支撑腹板87承载有平行于侧向支撑腹板87的上边缘延伸的较薄的上部条带93，上部条带93例如粘至和/或钉至侧向支撑腹板87。较薄的上部条带93的下表面能够以与窗85类似的方式实现对支撑板83的紧固。
代替窗86，侧向支撑腹板87支承有较薄的下部条带45，下部条带45例如粘至和/或钉至侧向支撑腹板87，以如上所述那样与保持构件29配合。
因此，次级绝缘面板121或221允许将旨在用于固定初级角件37的带螺纹的钉状件46固定成与两个次级绝缘面板121或221之间的界面对齐。
参照图11，甲烷运输船70的剖切图示出了安装在船的双壳体72中的大致棱柱形的密封且绝缘的罐71。罐71的壁包括：用于与容纳在罐中的LNG接触的初级密封屏障；设置在初级密封屏障与船的双壳体72之间的次级密封屏障；以及分别设置在初级密封屏障与次级密封屏障之间以及次级密封屏障与双壳体72之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，布置在船的顶部甲板上的装载/卸载管道73可以借助于适合的连接器而连接至海上或港口码头，以将LNG货物从罐71转移或将LNG货物转移至罐71。
图11示出了海上码头的示例，该海上码头包括装载及卸载站75、水下管道76和陆地设施77。装载及卸载站75是固定的离岸设施，装载及卸载站75包括移动臂74和支撑移动臂74的塔架78。移动臂74承载有可以连接至装载/卸载管道73的绝缘的挠性管79。可定向的移动臂74适用于所有甲烷运输船的装载仪表。未示出的连接管道在塔架78内延伸。装载及卸载站75能够从陆地设施77装载甲烷运输船70或者将该甲烷运输船卸载至陆地设施。陆地设施77包括液化气体储存罐80和经由水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管道。水下管道76使得液化气体能够在装载或卸载站75与陆地设施77之间转移较远的距离，例如5km，这使得甲烷运输船70能够在装卸及卸载操作期间与海岸保持较远的距离。
船70上的机载泵和/或配备陆地设施77的泵和/或配备装载及卸载站75的泵被用于产生用于转移液化气体所需的压力。
尽管已经结合多个特定实施方式对本发明进行了描述，但明显的是，本发明绝不限于这些实施方式，并且在落入本发明的范围内的情况下，本发明包括所有技术等同物和所描述的手段的组合。
动词“包含”或“包括”及其变形形式的使用不排除权利要求中所列举的元件或步骤以外的元素或其他步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (22)

1.一种结合到支撑结构中的密封且热绝缘的罐，所述密封且热绝缘的罐包括固定至第一支撑壁(3)的第一罐壁(1)和固定至第二支撑壁(103)的第二罐壁(101)，所述第二支撑壁(103)与所述第一支撑壁在所述支撑结构的边缘部(100)的水平处接合，
其中，所述第一罐壁和所述第二罐壁中的每一者均包括至少一个密封膜(4、104)和设置在所述密封膜与所述第一支撑壁和所述第二支撑壁之间的一个绝缘屏障(2、102)，
其中，所述密封膜(4、104)包括由具有较低的膨胀系数的合金制成的多个列板，列板包括搁置在所述绝缘屏障的上表面上的平面中央部分和相对于所述中央部分朝向所述密封且热绝缘的罐的内部突出的两个凸起边缘，所述列板是并置的并且在所述凸起边缘的水平处以密封的方式焊接在一起，
所述第一罐壁和所述第二罐壁包括金属的角梁(10、30)，所述角梁(10、30)平行于所述边缘部(100)布置并且锚固至所述第一支撑壁(3)和所述第二支撑壁(103)，所述角梁包括平行于所述第一支撑壁的第一平面凸缘和平行于所述第二支撑壁的第二平面凸缘，所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘在形成所述密封膜的角部的密封的连接区域的水平处刚性地连接至彼此，所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘中的每一者均具有接纳部分，所述接纳部分从所述连接区域延伸成距所述边缘部一距离，
其中，所述绝缘屏障的第一部分位于所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分的近端部分的下方并且包括至少一排第一绝缘面板(21、121、221)，所述第一绝缘面板(21、121、221)中的每个第一绝缘面板均包括第一覆盖板(40)、第一底板(41)和间隔件(42、87、88)，所述间隔件(42、87、88)在所述第一底板与所述第一覆盖板之间沿所述第一罐壁和所述第二罐壁的厚度方向延伸，以将所述第一底板和所述第一覆盖板保持成彼此相距一距离，
其中，所述绝缘屏障的与所述绝缘屏障的所述第一部分相比距所述边缘部更远的第二部分包括至少一排第二绝缘面板(22、122)，所述第二绝缘面板中的每个第二绝缘面板均包括第二覆盖板(24)、第二底板(23)和第二绝缘泡沫块，所述第二绝缘泡沫块插入在所述第二绝缘面板的所述第二底板与所述第二绝缘面板的所述第二覆盖板之间，使得所述第二绝缘面板的所述第二覆盖板通过所述第二绝缘泡沫块保持成距所述第二绝缘面板的所述第二底板一距离，
其特征在于，所述密封膜(4、104)的所述列板(32)的端部部分焊接至所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分的在所述绝缘屏障的所述第二部分上延伸的远端部分。
2.根据权利要求1所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘中的每一者还包括锚固部分(11、111)，所述锚固部分(11、111)相对于所述连接区域朝向所述支撑结构延伸，所述第一平面凸缘的所述锚固部分和所述第二平面凸缘的所述锚固部分分别连接至所述第二支撑壁(103)和所述第一支撑壁(3)。
3.根据权利要求1或2所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述密封膜是次级密封膜，并且所述绝缘屏障是设置在所述次级密封膜与所述第一支撑壁和所述第二支撑壁之间的次级绝缘屏障，并且其中，所述第一罐壁和所述第二罐壁中的每一者还包括用于与容纳在所述密封且热绝缘的罐中的产品接触的初级密封膜(6、106)和设置在所述初级密封膜与所述次级密封膜之间的初级绝缘屏障(5、105)。
4.根据权利要求3所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述初级密封膜(6、106)包括金属板，所述金属板包括：平行的第一波纹状部(56、156)；垂直于所述第一波纹状部的第二波纹状部(55、155)；以及，位于所述第一波纹状部之间以及所述第二波纹状部之间并且搁置在所述初级绝缘屏障的上表面上的平面部分，
所述第一罐壁和所述第二罐壁包括平行于所述边缘部布置的成排的初级角件(37)，每个初级角件均包括金属角铁(39)和刚性绝缘件(38)，所述第一罐壁和所述第二罐壁的所述初级密封膜(6、106)的边缘部分焊接至所述金属角铁(39)，所述刚性绝缘件(38)设置在所述金属角铁(39)与所述角梁(10、30)之间，
所述初级角件搁置在所述角梁的所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的内表面上，
并且其中，角部保持构件将所述初级角件(37)保持在所述第一罐壁和所述第二罐壁的所述次级绝缘屏障(2、102)上或者将所述初级角件(37)保持至所述第一支撑壁(3)和所述第二支撑壁(103)，所述角部保持构件构造成以密封的方式穿过所述角梁的所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分。
5.根据权利要求4所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述角部保持构件包括金属杆，所述金属杆以与成排的所述初级角件(37)对齐的方式固定至所述次级绝缘屏障的所述第一绝缘面板(21、121、221)或固定在所述次级绝缘屏障的所述第一绝缘面板(21、121、221)之间，以及所述金属杆突出穿过所述角梁的所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分，以与所述初级角件配合。
6.根据权利要求5所述的密封且热绝缘的罐，其中，角部保持构件包括蹬形件(48)和金属杆，所述蹬形件(48)固定在第一绝缘面板的所述第一覆盖板下方，所述蹬形件包括中央板和两个固定凸耳，所述中央板平行于所述第一覆盖板，所述固定凸耳垂直于所述中央板延伸并且固定至所述第一绝缘面板的两个间隔件，所述金属杆固定至所述中央板并且穿过所述第一绝缘面板的所述第一覆盖板(40)。
7.根据权利要求4所述的密封且热绝缘的罐，其中，角部保持构件包括基部和联接器，所述基部以与所述初级角件对齐的方式固定至第一支撑壁和第二支撑壁中的一者，所述联接器由所述基部保持并且延伸穿过所述次级绝缘屏障(2、102)的厚度部且穿过所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘中的一者的所述接纳部分，以与所述刚性绝缘件(38)配合。
8.根据权利要求7所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述联接器包括次级联接器和初级联接器，所述次级联接器与所述次级绝缘屏障的第一绝缘面板配合，以将所述第一绝缘面板保持在所述第一支撑壁和所述第二支撑壁中的所述一者上，所述初级联接器由所述次级联接器承载并且与所述刚性绝缘件(38)配合，以保持所述刚性绝缘件(38)。
9.根据权利要求4所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述次级绝缘屏障的所述第二部分包括第一排第二绝缘面板(22、122)，第一排所述第二绝缘面板与所述次级绝缘屏障的所述第一部分相邻，
其中，所述初级绝缘屏障包括与成排的所述初级角件(37)相邻的第一排初级绝缘面板(54、154)，以及
其中，第一排所述第二绝缘面板(22、122)承载有成排的初级保持构件(52)，以用于将第一排所述初级绝缘面板(54、154)保持在所述第一罐壁和所述第二罐壁的所述次级绝缘屏障(2、102)上。
10.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分以在垂直于所述边缘部的方向上超出成排的所述初级保持构件(52)的方式在第一排所述第二绝缘面板上延伸并且使所述初级保持构件(52)以密封的方式穿过所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分。
11.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，成排的所述初级保持构件(52)以在垂直于所述边缘部的方向上超出所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分的方式布置在第一排所述第二绝缘面板(22、122)上，并且其中，所述初级保持构件以密封的方式穿过所述次级密封膜的所述列板(32)。
12.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述第二绝缘面板具有松弛槽(65)，所述松弛槽(65)平行于所述边缘部(100)延伸并且在所述第二绝缘面板的厚度部内延伸穿过所述第二覆盖板(24)且穿过所述第二绝缘泡沫块的上部部分，所述初级保持构件(52)由所述第二绝缘面板承载在所述松弛槽(65)与所述第二绝缘面板的面向所述边缘部(100)的端部之间。
13.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，第一排所述第二绝缘面板(22、122)将成排的所述初级保持构件(52)承载在位于所述第二绝缘面板的在垂直于所述边缘部(100)的方向上的一半的尺寸的位置处。
14.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，第一排所述第二绝缘面板包括具有第一密度的第二绝缘泡沫块，并且其中，所述第二绝缘面板的第二部分包括与第一排所述第二绝缘面板相比距所述边缘部(100)更远的第二排所述第二绝缘面板，并且其中，第二排所述第二绝缘面板包括具有比所述第一密度低的第二密度的第二绝缘泡沫块。
15.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，在垂直于所述边缘部的方向上，所述初级角件(37)的尺寸大于所述次级绝缘屏障的所述第一部分的尺寸，使得成排的所述初级角件(37)跨置于第一排所述第二绝缘面板(22、122)。
16.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，在垂直于所述边缘部的方向上，所述初级角件(37)的尺寸小于所述次级绝缘屏障的所述第一部分的尺寸，使得第一排所述初级绝缘面板跨置于所述次级绝缘屏障的所述第一部分。
17.根据权利要求9所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述初级角件(37)的所述刚性绝缘件(38)包括具有第一密度的绝缘泡沫(63)，并且其中，初级绝缘面板包括初级覆盖板、初级底板和初级绝缘泡沫块，所述初级绝缘面板的所述初级绝缘泡沫块插入在所述初级绝缘面板的所述初级底板与所述初级绝缘面板的所述初级覆盖板之间，使得所述初级绝缘面板的所述初级覆盖板通过所述初级绝缘面板的所述初级绝缘泡沫块保持成距所述初级绝缘面板的所述初级底板一距离，所述初级绝缘面板的所述初级绝缘泡沫块具有比所述第一密度低的第二密度。
18.根据权利要求3所述的密封且热绝缘的罐，其中，在所述第一罐壁和所述第二罐壁中的至少一者中，所述列板的纵向方向是垂直于所述边缘部(100)的，所述次级密封膜还包括成排的边缘列板，所述边缘列板具有平坦边缘(33)，所述平坦边缘(33)形成所述次级密封膜的所述列板的焊接至所述角梁(10、30)的所述端部部分，端部列板具有平行于所述列板的所述纵向方向的凸起边缘，并且所述端部列板的所述凸起边缘在所述角梁(10、30)的方向上的尺寸逐渐减小。
19.根据权利要求1或2所述的密封且热绝缘的罐，其中，所述角梁包括基部相交件，所述基部相交件具有第一平面凸耳(12)和第二平面凸耳(112)，所述第一平面凸耳(12)平行于所述第一支撑壁，所述第二平面凸耳(112)平行于所述第二支撑壁，密封的所述连接区域形成在所述第一平面凸耳与所述第二平面凸耳之间，所述角梁还包括两个平面金属条带，所述两个平面金属条带分别以密封的方式焊接至所述第一平面凸耳(12)和所述第二平面凸耳(112)并且分别平行于所述第一支撑壁和所述第二支撑壁延伸，以形成所述第一平面凸缘和所述第二平面凸缘的所述接纳部分。
20.一种用于流体的运输的船(70)，所述船包括双壳体(72)和布置在所述双壳体(72)中的根据权利要求1至19中的任一项所述的密封且热绝缘的罐(71)。
21.一种用于流体的转移系统，所述转移系统包括：根据权利要求20所述的船(70)；绝缘管道(73、79、76、81)，所述绝缘管道(73、79、76、81)设置成使得将设置在所述船的所述双壳体中的所述密封且热绝缘的罐(71)连接至浮式或陆地储存设施(77)；以及泵，所述泵用于将流体从所述浮式或陆地储存设施通过所述绝缘管道引导至所述船的所述密封且热绝缘的罐，或者将流体从所述船的所述密封且热绝缘的罐通过所述绝缘管道引导至所述浮式或陆地储存设施。
22.一种对根据权利要求20所述的船(70)进行装载或卸载的方法，其中，将流体从浮式或陆地储存设施(77)通过绝缘管道(73、79、76、81)引导至所述船的所述密封且热绝缘的罐(71)，或者将流体从所述船的所述密封且热绝缘的罐(71)通过所述绝缘管道(73、79、76、81)引导至所述浮式或陆地储存设施(77)。
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