CN116324260A - 密封且热隔绝的罐 - Google Patents

密封且热隔绝的罐 Download PDF

Info

Publication number
CN116324260A
CN116324260A CN202180069054.1A CN202180069054A CN116324260A CN 116324260 A CN116324260 A CN 116324260A CN 202180069054 A CN202180069054 A CN 202180069054A CN 116324260 A CN116324260 A CN 116324260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
edges
panels
grooves
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180069054.1A
Other languages
English (en)
Inventor
迈克尔·埃里
安托万·菲利普
布鲁诺·德莱特
尼古拉·洛兰
拉斐尔·普吕尼耶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of CN116324260A publication Critical patent/CN116324260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
    • B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/004—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for large storage vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/011—Barges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0118—Offshore

Abstract

本发明涉及用于储存液化气体的密封且热隔绝的罐的壁(1)，该罐包括至少一个热隔绝屏障(6)和一个密封膜(8)，密封膜锚固至热隔绝屏障(6)，并且用于与容纳在罐中的液化气体接触，热隔绝屏障(6)包括以相互平行的行和列彼此并置的隔绝面板(7)，每个隔绝面板(7)包括支撑密封膜(8)的内部面，并且每个隔绝面板通过桥接元件(26)连接至相邻的隔绝面板(7)，每个桥接元件(26)布置跨置相邻的隔绝面板(7)中的两个隔绝面板，并且固定在两个相邻的隔绝面板(7)的一个隔绝面板的内部面的一个边缘中形成的凹部(25)中、以及两个相邻的所述隔绝面板(7)中的另一隔绝面板的内部面的一个边缘中形成的凹部(25)中。

Description

密封且热隔绝的罐
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输液化气体的密封且热隔绝的罐的领域，所述密封且热隔绝的罐比如为用于对具有例如介于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气体(也被称为LPG)进行运输的罐、或者用于对在大气压力下且在约-163℃下的液化天然气体(LNG)进行运输的罐。
这些罐可以被安装在陆地或浮式结构上。在浮式结构的情况下，该罐可以用于对液化气体进行运输或用于对用作燃料以推进浮动结构的液化气体进行接纳。
背景技术
从现有技术已知的是，密封且热隔绝的罐包括保持在支承结构上的罐壁，该罐壁在罐的厚度方向上从罐的外部朝向内部包括：保持在支承结构上的次级热隔绝屏障、保持在次级热隔绝屏障上的次级密封膜、保持在次级密封膜上的初级热隔绝屏障、以及保持在初级热隔绝屏障上的波纹状的初级密封膜。这种密封和热隔绝的罐可以特别用于液化气体、比如液化天然气体(LNG)的运输，特别是在诸如船舶的浮式结构上。
实践已知的是，通过组装多个波纹状的片材来生产初级密封膜，波纹状的片材的波纹部有利地彼此垂直地延伸。波纹部使初级密封膜具有一定的柔性，这种柔性允许该初级密封膜在热应力和机械应力的影响下变形，并且特别地，这种变形是由储存在罐内液化气体产生的并且与支承结构的变形相关联。初级密封膜锚固在初级热隔绝屏障的隔绝面板上。
申请公司观察到，在上述类型的罐中，初级密封膜的波纹部不均匀地受到应力。特别地，由于初级热隔绝屏障是不连续的，也就是说，初级热隔绝屏障由彼此并置的隔绝面板组成，因此当支承结构在储存于罐中的液化气体所产生的膨胀的影响下和/或热和机械应力的影响下变形时，初级热隔绝屏障表现不均匀。因此，申请公司已经观察到，定位在跨置固定至第一隔绝面板的第一锚固元件和固定至第二隔绝面板的第二锚固元件的区域中的波纹部比其他波纹部受到更大的应力。现在，重要的是，确保应力尽可能均匀地分布在初级密封膜的波纹部之间，特别地，以使初级密封膜的寿命最优化。
发明内容
本发明背后的一个想法是提出一种密封且热隔绝的罐，其中由初级密封膜所经受的应力被更均匀地分布。
根据一个实施方式，本发明涉及一种用于储存液化气体的密封且热隔绝的罐的壁，罐包括至少一个热隔绝屏障和一个密封膜，密封膜锚固至热隔绝屏障，并且密封膜用于与容纳在罐中的液化气体接触，热隔绝屏障包括隔绝面板，隔绝面板以相互平行的行和列彼此并置，每个隔绝面板包括对密封膜进行支撑的内部面，并且每个隔绝面板借助于桥接元件连接至相邻的隔绝面板，每个桥接元件布置成跨置相邻的隔绝面板中的两个隔绝面板，并且每个桥接元件固定至两个相邻的隔绝面板中的一个隔绝面板的内部面以及两个相邻的隔绝面板中的另一隔绝面板的内部面，隔绝面板包括松弛槽，松弛槽均形成在壁的厚度方向上，每个桥接元件被固定至隔绝面板中的一个隔绝面板、位于隔绝面板的边缘与松弛槽中的与边缘邻近且平行的一个松弛槽之间。
因此，桥接元件提供了隔绝面板之间的机械连接，以限制或阻止所述面板在平行于隔绝面板的表面的平面上的相互分离。
有利地，为了防止隔绝面板彼此分离，隔绝面板需要能够变形，因此隔绝面板的刚度需要低于引起变形的元件，即桥接元件。现在，由于松弛槽，隔绝面板的刚度比桥接元件的刚度要低。因此，桥接元件会导致隔绝面板变形。因此，上述特征有助于支承结构在初级隔热屏障上的变形分布更加均匀。因此，密封膜的波纹部更加均匀地受到应力。
根据实施方式，这样的罐壁可以包括以下特征中的一个或更多个特征。
根据一个实施方式，所述桥接元件为金属板。这使得在隔绝面板之间提供坚固的机械连接成为可能，从而使面板可以变形。
根据一个实施方式，每个桥接元件固定在形成于两个相邻的隔绝面板中的一个隔绝面板的内部面中的凹部中、以及形成于两个相邻的隔绝面板中的另一隔绝面板的内部面中的凹部中。
根据一个实施方式，桥接元件中的至少一个桥接元件包括中央部分、以及分别定位在中央部分的两个端部处的两个弯曲边缘，每个弯曲边缘被设置到容纳在凹部中的一个凹部中的相应的凹槽中，凹槽具有比弯曲边缘的宽度大的长度，两个凹槽中的至少一个凹槽在与壁的厚度方向正交的平面中相对于隔绝面板的形成有凹部的相邻边缘倾斜了角度α1。这种布置的优点在于，即使初级面板之间的间隔e1不符合其标称值，也允许将弯曲边缘设置在隔绝面板或金属安装板的内部表面的凹槽中，只要该间隔保持在确定的公差带内。因此，这种布置使得即使在隔绝面板之间的间隔e1与其标称值不同时，也可以提供桥接元件的简单、快速和精确的定位。
根据一个实施方式，两个凹槽中的另一凹槽在与壁的厚度方向正交的平面中相对于隔绝面板的形成有对凹槽进行容纳的凹部的相邻边缘倾斜了角度α2，角度α1和角度α2被定向成相对于彼此具有相反的方向的角度。
根据一个实施方式，角度α1和角度α2具有介于5°与10°之间的值。
根据一个实施方式，角度α1和角度α2具有相同的值。
根据一个实施方式，角度α1和角度α2以及凹槽的长度构造成使得：在隔绝面板之间的间隔e1上覆盖1mm与10mm之间且例如约3mm的公差带。
根据一个实施方式，每个凹槽形成在固定在凹部中的一个凹部中的金属安装板中。
根据另一实施方式，每个凹槽形成在对凹部中的一个凹部的底部进行限定的隔绝面板的区域中。这样，可以不使用金属安装板。
根据一个实施方式，桥接元件的中央部分通过紧固件固定至两个隔绝面板。根据替代实施方式或附加地，桥接元件焊接至形成凹槽的金属安装板。根据一个实施方式，在桥接元件与金属安装板之间的焊接是沿着桥接元件的中央部分的边缘进行的。
根据一个实施方式，沿着初级面板的一个相同边缘延伸的凹槽相对于初级面板的所述边缘沿一个方向且然后沿另一方向交替地倾斜。
根据一个实施方式，每个弯曲边缘相对于相邻的隔绝面板的边缘具有倾斜度，这对应于所述弯曲边缘被设置的凹槽的倾斜度。
根据一个实施方式，每个凹槽布置在隔绝面板中的一个隔绝面板的边缘与平行且相邻于所述边缘的松弛槽中的一个松弛槽之间。
根据一个实施方式，每个金属板焊接至两个金属安装板，两个金属安装板分别固定在两个相邻的隔绝面板中的每个隔绝面板的凹部中的一个凹部中。因此，桥接元件的固定是简单的，因为金属安装板可以固定在车间的隔绝元件上，因此，在罐组装时，能够通过已经需要存在于罐内的焊接设备来固定，特别是用于将密封膜的片材相互焊接，并且负责制造罐的操作人员完全能够操作。
根据另一实施方式，每个金属板铆接到两个相邻的隔绝面板中的每个隔绝面板的凹部中的一个凹部中。这也提供了桥接元素的简单固定。
根据一个实施方式，密封膜焊接至金属板中的至少一些金属板。因此，桥接元件具有两种功能，即，一方面，在隔绝面板之间提供机械连接，另一方面，将密封膜锚固至热隔绝屏障。
根据一个实施方式，密封膜包括金属片材，每个金属片材具有边缘，所述边缘布置成与金属板中的至少一些金属板对准并且均形成叠置边缘或被叠置的边缘，所述叠置边缘或所述被叠置的边缘分别焊接至相邻的金属片材的被叠置的边缘或叠置边缘，每个被叠置的边缘还焊接至金属板中的定位成与被叠置的边缘成直线的至少一个金属板。
根据一个实施方式，隔绝面板具有平行六面体形状，并且具有平行于第一方向的两个第一边缘、以及平行于与第一方向垂直的第二方向的两个第二边缘，金属片材具有：与第一方向平行的两个第一边缘，并且金属片材的第一边缘具有与隔绝面板的第一边缘的尺寸相等的尺寸、或者隔绝面板的第一边缘的尺寸的整数倍的尺寸；以及，与第二方向平行的两个第二边缘，并且金属片材的第二边缘具有与隔绝面板的第二边缘的尺寸相等的尺寸、或者隔绝面板的第二边缘的尺寸的整数倍的尺寸，金属片材的第一边缘沿着隔绝面板的两个第一边缘中的至少一些第一边缘延伸，从而被定位成与金属板中的一些金属板成直线，以及，金属片材的第二边缘沿着隔绝面板的第二边缘中的至少一些第二边缘延伸，从而被定位成与金属板中的一些金属板成直线。
根据一个实施方式，金属片材的两个第一边缘具有隔绝面板的第一边缘的整数倍的尺寸，使得金属片材完全覆盖金属板中的一些金属板，金属片材通过塞焊焊接或通过透射焊接而焊接至被完全覆盖的金属板。
根据一个实施方式，桥接元件定位成与隔绝面板的内表面齐平，以确保对密封膜的支撑的连续性。
根据另一实施方式，桥接元件朝向密封膜突出成超出隔绝面板的内表面，有利地超出小于3mm且例如在1.2mm与3mm之间的值。
根据一个实施方式，密封膜包括相互垂直的两个系列的波纹部。
根据一个实施方式，隔绝面板的松弛槽形成为面向密封膜的两个系列的波纹部中的波纹部中的每个波纹部。这种松弛槽可以降低隔绝面板的刚度，以使得桥接元件使隔绝面板变形，并且使得热隔绝屏障更均匀地变形。
根据一个实施方式，隔绝面板具有松弛槽，松弛槽的数量和深度使得所述隔绝面板具有在第一方向和第二方向上的拉伸刚度：第一方向上的拉伸刚度和第二方向上的拉伸刚度与壁的厚度方向正交，并且分别平行于隔绝面板的行和列，隔绝面板的在第一方向和第二方向上的拉伸刚度分别低于桥接元件的在第一方向和第二方向上的刚度，且有利地比桥接元件在第一方向和第二方向上的刚度低3倍以上的系数。
根据一个有利的实施方式，槽的深度被限定成使得：在支承结构的变形的影响下获得各种槽的可能最均匀开口，从而获得波纹部的可能最均匀的变形。
根据一个实施方式，松弛槽在壁的厚度方向上具有大于60mm的深度。
根据一个实施方式，隔绝面板均具有：第一系列的松弛槽、例如三个槽，第一系列的松弛槽形成在所述隔绝面板的内部面中且平行于所述隔绝面板的两个相反的第一边缘；以及第二系列的松弛槽、例如三个槽，所述第二系列的松弛槽形成在所述隔绝面板的内部面中且平行于所述隔绝面板的两个相反的第二边缘。
根据一个实施方式，所述松弛槽在壁的厚度方向上具有在80mm与150mm之间的深度，并且优选地，所述松弛槽在壁的厚度方向上具有在115mm与150mm之间的深度。
根据一个实施方式，两个系列的松弛槽中的至少一个松弛槽具有至少中央松弛槽和在中央松弛槽的每个侧部上延伸的两个边缘松弛槽，中央松弛槽具有比两个边缘松弛槽中的每个边缘松弛槽的深度大的深度。
根据一个实施方式，松弛槽形成在隔绝面板的内部面中，隔绝面板还包括外部松弛槽，外部松弛槽形成在隔绝面板的外部面中且与形成在内部面上的松弛槽平行，并且外部松弛槽定位成在垂直于外部松弛槽的方向上与形成在内部面上的松弛槽交替。换句话说，每个外部松弛槽在垂直于外部松弛槽的方向上布置在形成于内部面上的两个松弛槽之间。
根据一个实施方式，外部松弛槽具有大于60mm且例如在115mm与150mm之间的深度。
根据一个实施方式，每个隔绝面板具有分别通过所述隔绝面板的两个中间轴线的两个松弛槽。
根据一个实施方式，松弛槽通过恒定的间隔彼此分开。
根据一个实施方式，松弛槽由对应于平行于所述松弛槽的波纹部之间的间隔来分隔。
根据一个实施方式，隔绝面板的内部片材有四个边缘，每个边缘包括多个凹槽，所述凹槽被布置在每个松弛槽的每一侧上。
根据一个实施方式，密封膜是初级密封膜，热隔绝屏障是初级热隔绝屏障，壁还包括保持成抵靠支承结构的次级热隔绝屏障、以及固定至次级热隔绝屏障且布置在次级热隔绝屏障与初级热隔绝屏障之间的次级密封膜。
根据一个实施方式，本发明涉及一种具有上述壁的密封且热隔绝的罐。
根据上述实施方式中的一个实施方式的罐可以形成陆上储存设施的一部分，例如用于储存LNG，或者可以安装在近岸或离岸浮式结构中，特别是乙烷或甲烷罐、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)单元等。在浮式结构的情况下，该罐可用于接收作为推进浮式结构的燃料的液化天然气体。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于运输流体的船，该船具有船体、比如双船体、以及布置在船体中的上述罐。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船的方法，其中，通过隔绝管线将流体从浮式或陆上储存设施运送至船的罐、或者从船的罐运送至浮式或陆上储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于传输流体的传输系统，系统包括：上述船；隔绝管线，隔绝管线布置成将安装在船的船体中的罐连接至浮式或陆上储存设施；以及泵，泵用于通过隔绝管线将流体从浮式或陆上储存设施驱送至船的罐、或者从船的罐驱送至浮式或陆上储存设施。
附图说明
在下面参照附图描述本发明的仅为了说明而非限制性地给出的多个特定实施方式期间，本发明将被更好地理解，并且本发明的另外的目的、细节、特征和优点将变得更明显。
[图1]图1是罐壁的多层结构的横截面的示意图。
[图2]图2是罐壁的部分剖视图。
[图3]图3是初级密封膜的波纹状金属片材的立体图。
[图4]图4是图2的罐壁的初级热隔绝屏障的从上方的部分视图。
[图5]图5是根据另一实施方式的罐壁的剖视俯视图。
[图6]图6是根据一个实施方式的初级锚固装置的截面的部分视图。
[图7]图7是具有用于对液化天然气体进行储存的罐和用于从该罐进行装载/卸载的终端的船的剖面示意图。
[图8]图8是根据一个实施方式的详细描述凹部、桥接元件和金属板的从上方的视图。
[图9]图9是根据一个实施方式的桥接元件的立体图。
[图10]图10是根据另一实施方式的详细描述凹部、桥接元件和金属板的从上方的视图。
[图11]图11是根据另一实施方式的初级隔绝元件和桥接元件的示意性描述。
[图12]图12是根据另一实施方式的初级热隔绝屏障和初级密封膜的截面图。
[图13]图13是根据另一实施方式的初级热隔绝屏障和初级密封膜的截面图。
[图14]图14是根据另一实施方式的初级隔绝元件和桥接元件的示意性描述。
具体实施方式
按照惯例，术语“外部”和“内部”被用于参照罐的外部和内部来对一个元件相对于另一元件的相对位置进行限定。
图1示意性地示出了用于对液化气体进行储存的密封且热隔绝罐的壁1的多层结构。每个壁1从罐的外部朝向内部包括：次级热隔绝屏障2，该次级热隔绝屏障包括锚固至支承结构4的次级面板3；次级密封膜5，该次级密封膜搁置成抵靠次级热隔绝屏障2；初级热隔绝屏障6，该初级热隔绝屏障包括初级面板7，该初级面板搁置抵靠次级密封膜5并且锚固至次级面板3；以及初级密封膜8，该初级密封膜搁置抵靠初级热隔绝屏障6并且用于与容纳在罐中的液化气体接触。
支承结构4可以特别地由船的船体或双船体形成。支承结构4包括对罐的整体形状、通常是多面体形状进行限定的多个壁。
结合图2，可以看到的是，次级热隔绝屏障2包括多个次级面板3。次级面板3借助于未示出的次级锚固装置而被锚固至支承结构4。次级面板3具有平行六面体的整体形状，并且布置成相互平行的次级行。例如，在所示的实施方式中，次级面板3具有夹置在外部片材10与内部片材11之间的隔绝聚合物泡沫层9。外部片材10和内部片材11是例如由胶合板制成的并粘接至隔绝聚合物泡沫层9。隔绝聚合物泡沫特别地可以是聚氨酯基聚合物泡沫，可选地是增强的玻璃纤维。在上文中通过示例描述了次级面板3的结构。此外，在另一实施方式中，次级面板3能够采用另一整体结构，例如在文件WO2012/127141中描述的结构。此外，次级面板3例如由平行六面体的木箱组成，该木箱在内部具有分隔件并填充有隔绝填料。在另一实施方式中，次级热隔绝屏障2包括次级面板3，次级面板具有至少两种不同类型的结构，例如上述两种结构，这取决于次级面板安装在罐中的位置。
图2中部分所示的次级密封膜5包括连续层的金属列板12，金属列板具有两个平行的上翻边缘。列板12通过其上翻的边缘而被焊接至平行焊接的支撑件，支撑件容置在形成于次级面板3的内部片材11中的凹槽中。列板12是例如由
Figure BDA0004166601970000101
制成的：即铁和镍的合金，该合金的膨胀系数通常在1.2x10-6K-1与2x10-6K-1之间。也可以使用铁和锰的合金，该合金的膨胀系数通常为约7x10-6K-1至9x10-6K-1。在另一实施方式中，金属膜具有波纹部，并且例如可以是由与列板相同的合金制成的。
此外，初级热隔绝屏障6包括多个初级面板7，这些初级面板7借助于初级锚固装置而被锚固至次级热隔绝屏障2，如后面结合图5所述的。初级面板7具有矩形的平行六面体的整体形状，并且布置成相互平行的行。
初级面板7可以具有与次级面板3的结构相似的多层结构。因此，根据所示的实施方式，初级面板7在壁1的厚度方向上依次包括例如胶合板的外部片材13、隔绝聚合物泡沫层14、以及例如胶合板的内部片材15。隔绝聚合物泡沫层14例如是基于聚氨酯的泡沫，可选地是增强的玻璃纤维。在上文中通过示例描述了初级面板7的结构。
在所示的实施方式中，外部片材13和内部片材15在形状方面是方形的。换句话说，初级面板7具有相同尺寸的四条边。
如图2所示，初级面板7的外部片材13具有对次级密封膜5的列板12的上翻边缘进行接纳的凹槽。
此外，初级密封膜8通过对多个波纹状金属片材16进行组装而获得，多个波纹状金属片材中的一个波纹状金属片材在图3中示出。波纹状金属片材16是例如由不锈钢或铝制成的。每个波纹状金属片材16具有相互垂直的两个系列的波纹部17、18。波纹部17、18由平面部分19互相分开。在本实施方式中，波纹部17、18是连续的并且彼此相交。在未描述的变体实施方式中，波纹部17、18中的每个波纹部具有散布有平面部分的波纹状部分。因此，波纹部是不连续的。有利地，波纹状部分不彼此相交。
波纹状金属片材16是矩形的，并且因此具有彼此平行的两个相反的第一边缘20、21、以及彼此平行且与两个第一边缘20、21垂直的两个相反的第二边缘22、23。波纹状金属片材16优选地具有下述宽度和长度尺寸：宽度和长度尺寸是波纹部之间的间距的整数倍并且也是初级面板7的尺寸的整数倍。
因此，在图2所示的实施方式中，两个第一边缘20、21具有基本上等于初级面板7的侧部长度的三倍的长度，而第二边缘22、23具有基本上与初级面板7的侧部长度的相等的长度。
初级面板7的内部片材具有松弛槽(relaxation slots)24，每个松弛槽面向初级密封膜8的相应波纹部17、18延伸。松弛槽24沿着每个初级面板7的边缘限界有多个边缘区域。松弛槽24延伸穿过内部片材15并沿壁的厚度方向穿过初级面板7的隔绝聚合物泡沫层14延伸。有利地，松弛槽24的深度及松弛槽的数量被确定成使得：初级面板7在相对于壁的厚度方向正交且相对于初级面板7的边缘平行的方向上的拉伸刚度小于桥接元件26在对应方向上的拉伸刚度。因此，松弛槽24有利地具有大于60mm的深度，优选地具有在115mm与150mm之间的深度。例如，初级面板7具有230mm的厚度，而松弛槽24具有115mm的深度。上述值的范围优选地对应于初级面板7，该初级面板具有由密度在110kg/m3与150kg/m3之间、且更特别是130kg/m3的聚氨酯基泡沫制成的隔绝聚合物泡沫层14。对于密度更大的泡沫，例如在150kg/m3与210kg/m3之间，松弛槽24的深度将有利地大于与上述值的范围相对应的值的范围，例如，在210kg/m3泡沫的情况下比130kg/m3泡沫大40％。松弛槽24的深度与泡沫的密度之间的关系将有利地是线性关系。
在图2和图4所示的实施方式中，每个初级面板7面向平行于第一方向延伸的三个波纹部17和平行于与第一方向垂直的第二方向延伸的三个波纹部18。此外，每个初级面板7包括：平行于第一方向延伸三个松弛槽24，并且每个松弛槽面向波纹部17中的一个波纹部；以及平行于第二方向延伸的三个松弛槽24，并且每个松弛槽面向波纹部17、18中的一个波纹部。因此，初级面板7包括两个松弛槽，两个松弛槽分别穿过所述隔绝面板7的两个中间轴线中的每个中间轴线，也就是说，穿过平行于隔绝面板7的两个边缘的轴线，并将隔绝面板分成两个相等的部分。
因此，松弛槽24被与平行于所述松弛槽24的波纹部17、18之间的间距相对应的间距分开。然而，与初级面板7的边缘中的一个边缘相邻的每个松弛槽24与所述边缘间隔开下述距离，该距离基本上对应于平行于所述松弛槽的波纹部之间的间距的一半。
初级面板7的内部片材15对用于初级密封膜8的支撑表面进行限定。初级面板7沿其边缘中的每个边缘具有如图2和图4所示的凹部25，所述凹部旨在对桥接元件26进行接纳并且布置在每个松弛槽24的每一侧上。换句话说，沿初级面板7的边缘的由松弛槽24限定的每个边缘区域具有凹部25。
桥接元件26均布置成跨置至少两个相邻的初级面板7、横跨两个相邻的初级面板7之间的间隙。每个桥接元件26包括固定至两个相邻的初级面板7中的一个初级面板的凹部25中的端部、以及固定至两个相邻的初级面板7的另一初级面板的凹部25中的另一端部。因此，桥接元件26提供了初级面板7之间的机械连接，这阻止了所述面板的相互分离。结合松弛槽24的存在，这有助于将支承结构4的变形更均匀地分布在初级热隔绝屏障6上，从而允许初级密封膜8更均匀地受到应力。
为了固定桥接元件26，每个凹部25都配备有金属安装板27，该金属安装板固定至凹部25内的内部片材。例如，金属安装板27通过粘附和/或使用紧固件、比方说例如为铆接件而固定至初级面板7的内部片材15。此外，桥接元件26是被焊接至金属安装板27上的金属板。
桥接元件26定位成与初级元件7的内部片材15的内表面齐平。为了实现这一点，在所描述的实施方式中，凹部25的深度等于或基本上等于金属安装板27和桥接元件26的厚度之和。因此，桥接元件26能够确保在初级密封膜8的支撑件中的连续性。
初级密封膜8的波纹状金属片材16沿其边缘20、21、22、23搭焊接。此外，波纹状金属片材16被锚固至初级热绝缘屏障6。
在图2中所示的实施方式中，波纹状金属片材16被锚固至形成有桥接元件26金属板中的一些金属板。为了实现这一点，波纹状金属片材16的边缘20、21、22、23分别沿着初级面板7的边缘中的一些边缘布置，并定位成与桥接元件26成直线。
根据一个实施方式，旨在被相邻的第二波纹状金属片材16的边缘20、22叠置的第一波纹状金属片材16的边缘21、23焊接至桥接元件26，例如使用点焊，并且然后与第一波纹状金属片材16的边缘21、23叠置的第二波纹状金属片材16的边缘20、22连续焊接至第一波纹状金属片材16的所述边缘20、22，有利地，与第一波纹状金属片材16的边缘21、23叠置的第二波纹状金属片材16的边缘20、22作为角焊接部连续焊接至第一波纹状金属片材16的所述边缘20、22。
根据未描述的一个实施方式，在凹部25外，初级面板7的边缘具有热保护条，热保护条定位成面向波纹状金属片材16的焊接在一起的线，并且旨在保护初级面板7，特别是初级面板的隔绝聚合物泡沫层14，免受在沿波纹状金属片材16的边缘20、21、22、23将波纹状金属片材彼此焊接的操作期间容易损坏初级面板的温度。
当波纹状金属片材16具有下述边缘20、21：边缘20、21的尺寸基本为初级面板7的边缘的尺寸的整数倍时，如在波纹状金属片材16的边缘20、21具有基本上与初级面板7的边缘的尺寸的三倍相等的长度的实施方式的情况，波纹状金属片材16在可选的实施方式变体中被焊接至完全覆盖的桥接元件26。为了实现这一点，在图2所示的实施方式中，使用塞焊焊接部28将波纹状金属片材16锚固至桥接元件26。为了实现这一点，波纹状金属片材16具有在所述的实施方式中呈槽形式的至少一个通孔，至少一个通孔形成在与所述桥接元件26成直线的所述波纹状金属片材16的平面部分中。每个所述孔都填充有焊接材料，以在初级密封膜8与桥接元件26之间形成连接。替代性地，为了将波纹状金属片材16锚固至波纹状金属片材覆盖的桥接元件26，所采用的方法是透射焊接，即使用没有填充材料的激光源进行焊接。
根据图5中所示的另一实施方式，每个波纹状金属片材16定位成跨置多个初级面板7，使得波纹状金属片材的边缘20、21、22、23相对于初级面板7的边缘偏置。因此，只有波纹状金属片材16的边缘的位于两个相邻的初级面板7之间的连结部处的部分被焊接至所述桥接元件26，并且因此，所述部分与桥接元件26中的一个桥接元件成直线。
然后，波纹状金属片材16的边缘20、21、22、23的其他部分与图5中所述的热保护元件29成直线。热保护元件29例如由包含与至少一个玻璃纤维垫结合的至少一个铝箔的铝片材或复合膜形成。热保护元件29有利地容置在初级面板7的内部片材15中形成的孔中，并且沿着波纹状金属片材16的边缘20、21、22、23布置在两个松弛槽24之间的每个间隙中。热保护元件29通过粘附和/或卡订来固定至初级面板7的内部片材15。热保护元件29保护初级面板7、且特别是初级面板的隔绝聚合物泡沫层14免受在沿初级面板的边缘20、21、22、23将波纹状金属片材16彼此焊接的操作期间容易损坏初级面板的温度。
根据另一实施方式，图5所示的热保护元件29由容纳在形成于初级面板17的内部片材15中的孔中的金属安装板替代，并且被相邻的波纹状金属片材16的边缘叠置的波纹状金属片材16的边缘被焊接至热保护元件29，例如使用点焊或角焊。
图8详细描述了根据一个实施方式的凹部25、桥接元件26和金属板27。在本实施方式中，金属板27均借助于四个铆接件固定在凹部25中的一个凹部中，铆接件中的两个铆接件在图8中示出。如所示的，桥接元件26的端部与凹部25的端部分开足够的空间以露出金属板27的表面，这允许桥接元件26的所述端部被焊接至金属板27。
根据图9中描述的另一实施方式，每个桥接元件26使用塞焊焊接部锚固至两个金属板27中的每个金属板。为了实现这一点，桥接元件26具有两个贯通孔口38，例如在图9中的槽的形式，贯通孔口填充有焊接材料，以使桥接元件26与两个金属板27中的每个金属板之间形成连接。
图10详细描述了根据另一变体实施方式的凹部25、桥接元件26和金属板27。根据该变体实施方式，形成在初级面板7的角部处的凹部25和被接纳到所述凹部25中的金属板27各自沿相对于初级面板7的内部面的对角线定向。此外，固定至分别属于四个相邻的初级面板7的四个金属板27的桥接元件26成形为八边形。
在未描述的实施方式中，金属板27被省略，并且桥接元件26通过铆接直接固定至凹部25的内部。
图11描述了另一实施方式。在本实施方式中，桥接元件26不定位成与隔绝面板的内表面齐平，并且也不是共面的。桥接元件26包括被焊接至金属板27的两个端部，金属板固定在形成于初级面板7的内部面中的凹部25中。桥接元件26的两个端部突出得略高于初级面板7的内部面，例如突出了在1.2mm与3mm之间的量。这使得将桥接元件26更容易地焊接至金属板27，而不会对初级密封膜8的行为产生太大的影响。此外，在所示的实施方式中，桥接元件26包括中央部分，该中央部分不在所述桥接元件26的两个端部的平面中延伸，并且突出到两个相邻的初级面板7之间形成的间隙中。
如图6所示，初级面板7在其角部处具有切口30，使得初级面板7的外部片材13延伸到初级面板7的隔绝聚合物泡沫层14以及内部片材15之外。因此，外部片材13在初级面板7的角部处形成支承区域31，该支承区域用于直接或间接地与初级锚固装置33的保持板32协作。此外，在所示的实施方式中，块状件34被添加至外部片材13，所述块状件34具有与支承区域31的形状相似的形状，并且与保持板32协作以锚固初级面板7。每个初级锚固装置33与分别属于四个相邻的初级面板7的角部的四个支承区域31协作。每个初级锚固装置33包括：螺柱35，螺柱29从次级面板3中的一个次级面板突出；保持板32，保持板固定至螺柱35的端部并且支承成抵靠四个相邻的初级面板7的四个支承区域，从而将相邻的初级面板保持成抵靠次级热隔绝屏障2。保持板32具有在螺柱35上滑动。螺母36与螺柱35的螺纹端部接合，以固定保持板32。此外，根据一个有利的实施方式，弹性贝式衬垫(Belleville washers)在螺柱35上且在螺母36与保持板32之间滑动，从而将初级面板7弹性地锚固在次级热隔绝屏障2上。
螺柱35固定至基部37，该基部自身固定至次级面板3的内部片材11。为了实现这一点，基部37例如包括与螺柱35的互补螺纹端部接合的螺纹。此外，次级面板3的内部片材11具有供基部37容置的切口。该切口具有第一直径的内部部段和比第一直径大的第二直径的外部部段，从而形成阶梯式肩状部。基部37具有与切口的形状互补的形状。因此，基部37的内部面定位成与次级面板3的内部片材11的内部面部齐平，以形成对次级密封膜5进行支撑的平面支撑表面。此外，基部37具有与该基部的内部部段相比更大直径的外部部段，使得所述基部37的外部部段以抵接的方式抵靠切口的肩状部。基部37也连结至次级面板3。
此外，螺柱35以密封的方式穿过形状在次级密封膜5中的孔口。
在图12所示的实施方式中，初级面板7与上文中描述的初级面板的不同之处在于，所述初级面板还包括通向初级面板7的外部面的松弛槽39。有利地，初级面板7还具有两个系列这样的松弛槽39，松弛槽分别平行于初级面板的两个相反的第一边缘和初级面板7的两个相反的第二边缘。如图所示，松弛槽39不是面向波纹部17、18布置的，而是布置在两个平行的波纹部17、18的中间。因此，松弛槽39被定位成使得松弛槽39与松弛槽24交替。松弛槽的深度大于60mm，优选在115mm与150mm之间，并且例如为约115mm。
在图13所示的实施方式中，松弛槽24并不都具有相同的深度。具体地，松弛槽24的深度朝向初级面板7的中央增大，而朝向其边缘减小。换句话说，中央松弛槽的深度大于在中央松弛槽的每个侧部上延伸的两个边缘松弛槽的深度。这样具有在每个初级隔绝面板7内获得更好的应力分布的效果，使得初级密封膜8的波纹部17、18可以更均匀地受到应力。例如，中央松弛槽的深度可以为115mm，而边缘松弛槽的深度可以为80mm。根据另一示例，中央松弛槽的深度可以为150mm，而边缘松弛槽的深度可以为115mm。
图14描述了根据另一实施方式的桥接元件26。如在前面的实施方式中一样，为了固定桥接元件26，每个凹部25都配备有金属安装板27。金属安装板27例如借助于未描述的比如为铆接件或螺钉之类的紧固件而被固定至初级面板7，所述紧固件穿过金属安装板7上形成的孔口40。
桥接元件26包括中央部分41和两个弯曲边缘42、43，弯曲边缘分别设置到两个金属安装板27中的每个金属安装板中形成的凹槽44、45中。桥接元件26例如由约1mm至2mm厚的弯曲金属板制成。
根据一个实施方式，初级面板7的凹部25中的每个凹部25具有与对应的金属安装板27的凹槽44、45形状相同的未示出的凹槽。因此，桥接元件26的弯曲边缘42、43也被设置到在该凹部25中形成的凹槽中。
两个金属安装板27的凹槽44、45中的至少一个凹槽是成角度的，也就是说，不形成为平行于支承凹槽的初级面板7的相邻边缘47、48，但在与厚度方向正交的平面中相对于所述边缘47、48倾斜角度α1、α2。在图14所示的有利实施方式中，两个金属安装板27的凹槽44、45相对于相应的初级面板7的相邻边缘47、48倾斜角度α1和α2。角度α1和α2被定向成具有彼此相反方向的角度。此外，作为优选，角度α1和α2具有相同的值。
为了能够插入到凹槽44、45中，桥接元件26的每个弯曲边缘42、43在垂直于中央部分26的平面中延伸，但该平面相对于相邻的初级面板7的边缘47、48倾斜了与设置的倾斜凹槽44、45相同的角度α1和α2。
此外，凹槽44、45的长度大于弯曲边缘42、43的宽度，以为凹槽44、45内的弯曲边缘42、43的定位创造一些间隙。
这样的布置是有利的，该布置允许弯曲边缘42、43被设置到金属安装板27的凹槽42、43中，即使初级面板7之间的间隔e1不对应其标称值，只要该间隔保持在确定的公差带内。因此，在图14中，如果两个相邻的初级面板7之间的间隔e1大于其标称值，则弯曲边缘42、43将更接近凹槽44、45的左手端而不是其右手端。相反，如图14所示，如果分离e1小于其标称值，则弯曲边缘42、43将更靠近槽44的右手端而不是凹槽44、45的左手端。
有利地，角度α1和α2以及用于对凹槽44、45中的弯曲边缘42、43进行定位的间隙是使得可以覆盖1mm与10mm之间，例如约3mm的公差带。有利地，公差带以间隔e1的标称值居中。
有利地，凹槽25的深度基本上等于金属安装板27和桥接元件26的中央部分41的厚度之和，从而允许桥接元件26的中央部分41定位成与初级面板7的内表面齐平，以确保初级密封膜8的支撑的连续性。
桥接元件26固定至初级面板7，以使弯曲边缘42、43的相对位置固定在凹槽44、45中，并避免弯曲边缘42、43与凹槽44、45断开接合。为了实现这一点，在所示的实施方式中，桥接元件26的中央部分41包括孔口49，孔口用于对为示出的比如螺钉或铆接件之类的紧固件进行接纳，以将桥接元件26固定至初级面板7。作为替代的方案或附加地，桥接元件26被焊接至金属安装板27。在这种情况下，桥接元件26优选地沿着中央部分41的边缘被焊接至金属安装板27。
有利地，凹槽44、45和弯曲边缘42、43的表面修整度是粗糙的，从而限制了施加至将桥接元件26紧固至初级面板7的紧固件上的剪切力。
在未示出的一个实施方式中，沿着初级面板7的一个相同边缘47延伸的金属安装板27的凹槽44相对于初级面板7的所述边缘47在一个方向和另一方向上交替倾斜。换句话说，两个相邻的金属安装板27的凹槽44沿边缘47的倾斜度反向，使得当初级面板7之间的间隔e1大于标称值时，设置到金属安装板27中的一个金属安装板的凹槽44中的桥接元件26中的一个桥接元件26更靠近所述凹槽44的右手端，设置到另一金属安装板27的凹槽44中的另一桥接元件26更靠近所述凹槽44的左手端。
未描述的另一实施方式与以上结合图14描述的实施方式不同在于，初级面板7没有金属安装板27，从而可以进一步简化桥接元件26的安装。因此，桥接元件26的弯曲边缘42、43直接设置成形成在初级面板7的凹部25中的成角度的凹槽中。在凹部325中形成的成角度的凹槽具有与上文中描述的凹槽44、45相似的特征，特别是关于凹槽相对于初级面板7的相邻边缘47、48的倾斜度。此外，凹部25的深度基本上等于桥接元件26的中央部分41的厚度，从而允许桥接元件26的中央部分41定位成与初级面板7的内表面齐平。
参照图7，甲烷承载件70的剖视图示出了密封且隔绝的罐71，该罐具有通常棱柱形形状，该罐组装在船的双船体72中。罐71的壁具有：旨在与罐中容纳的LNG接触的初级密封膜8、布置在初级密封膜8与船的双船体72之间的次级密封膜5、以及分别布置在初级密封膜8与次级密封膜之间和在次级密封膜与双船体72之间的两个热隔绝屏障。
以本身已知的方式，布置在船的上部甲板上的装载/卸载管线73可以借助于适当的连接件而连接至海上或港口终端，以将液化天然气体的货物从罐71传输或传输至罐71。
图7还示出了具有装载和卸载站75、水下管道76和陆上设施77的海上终端的示例。装载和卸载站75是固定的海上设施，该海上设施具有移动臂74和对该移动臂74进行支撑的塔状件78。移动臂74对可连接至装载/卸载管线73的一束隔绝柔性管79进行承载。可定向的移动臂74可以适应所有尺寸的甲烷承载件。未描述的连接管在塔状件78内向上延伸。装载和卸载站75使得可以将甲烷承载件70从陆上设施77进行装载、或卸载至陆上设施77。陆上设施77具有液化气体储存罐80和由水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76可以在装载或卸载站75与陆上设施77之间在较长距离、例如5km上传输液化气体，从而允许在装载或卸载操作期间，甲烷罐70保持离岸较长的距离。
为了产生传输液化气体所需的压力，使用承载在船70上的泵和/或配备有陆上设施77的泵和/或配备有装载和卸载站75的泵。
虽然本发明已经结合几个具体的实施方式进行了描述，但很明显，本发明并不以任何方式局限于此，而且本发明包括所描述的手段的所有技术等同物以及它们的组合，如果他们在本发明的范围内。
在权利要求中，括号中的任何附图标记都不应被解释为对权利要求的限制。
虽然本发明已经结合几个具体的实施方式进行了描述，但很明显，本发明并不以任何方式局限于此，而且本发明包括所描述的手段的所有技术等同物以及它们的组合，如果他们在本发明的范围内。
特别地，虽然上述说明书描述了包括两个热隔绝屏障和两个密封膜的罐，但本发明不限于这种多层结构，并且可以例如仅包括一个热隔绝屏障和一个密封膜。
动词“具有”、“包括”或“包含”及其共轭形式的使用并不排除除权利要求中所述的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。
在索赔中，括号中的任何附图标记都不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (27)

1.一种用于储存液化气体的密封且热隔绝的罐的壁(1)，所述罐包括至少一个热隔绝屏障(6)和一个密封膜(8)，所述密封膜(8)锚固至所述热隔绝屏障(6)，并且所述密封膜(8)用于与容纳在所述罐中的所述液化气体接触，所述热隔绝屏障(6)包括隔绝面板(7)，所述隔绝面板(7)以相互平行的行和列彼此并置，每个隔绝面板(7)包括对所述密封膜(8)进行支撑的内部面，并且每个隔绝面板(7)借助于桥接元件(26)连接至相邻的所述隔绝面板(7)，每个桥接元件(26)布置成跨置相邻的所述隔绝面板(7)中的两个隔绝面板，并且每个桥接元件(26)固定至两个相邻的所述隔绝面板(7)中的一个隔绝面板的内部面以及两个相邻的所述隔绝面板(7)中的另一隔绝面板的内部面，所述隔绝面板(7)包括松弛槽(24)，所述松弛槽均形成在所述壁的所述厚度方向上，每个桥接元件(26)被固定至所述隔绝面板(7)中的一个隔绝面板、位于所述隔绝面板(7)的边缘与所述松弛槽(24)中的与所述边缘邻近且平行的一个松弛槽之间。
2.根据权利要求1所述的壁(1)，其中，所述桥接元件(26)是金属板。
3.根据权利要求1或2所述的壁(1)，其中，每个桥接元件(26)固定在形成于两个相邻的所述隔绝面板(7)中的一个隔绝面板的所述内部面中的凹部(25)中、以及形成于两个相邻的所述隔绝面板(7)中的另一隔绝面板的所述内部面中的凹部(25)中。
4.根据权利要求3所述的壁(1)，其中，所述桥接元件(26)中的至少一个桥接元件包括中央部分(41)、以及分别定位在所述中央部分(41)的两个端部处的两个弯曲边缘(42、43)，每个弯曲边缘(42、43)被设置到容纳在所述凹部(25)中的一个凹部中的相应的凹槽(44、45)中，所述凹槽具有比所述弯曲边缘(42、43)的宽度大的长度，两个所述凹槽中的至少一个凹槽(44)在与所述壁的所述厚度方向正交的平面中相对于所述隔绝面板(7)的形成有所述凹部(25)的相邻边缘倾斜了角度α1。
5.根据权利要求4所述的壁(1)，其中，两个所述凹槽中的另一凹槽(45)在与所述壁的所述厚度方向正交的平面中相对于所述隔绝面板(7)的形成有对所述凹槽(45)进行容纳的所述凹部(25)的相邻边缘倾斜了角度α2，所述角度α1和所述角度α2被定向成相对于彼此具有相反的方向的角度。
6.根据权利要求5所述的壁(1)，其中，所述角度α1和所述角度α2具有介于5°与10°之间的值。
7.根据权利要求3至6中的任一项所述的壁(1)，其中，每个金属板焊接至两个金属安装板(27)，两个所述金属安装板分别固定在两个相邻的所述隔绝面板(7)中的每个隔绝面板的所述凹部(25)中的一个凹部中。
8.根据权利要求3所述的壁，其中，每个金属板铆接到两个相邻的所述隔绝面板(7)中的每个隔绝面板的所述凹部(25)中的一个凹部(25)中。
9.根据权利要求2至8中的任一项所述的壁(1)，其中，所述密封膜(8)焊接至所述金属板中的至少一些金属板。
10.根据权利要求9所述的壁(1)，其中，所述密封膜(8)包括金属片材(16)，每个金属片材(16)具有边缘(20、21、22、23)，所述边缘(20、21、22、23)布置成与所述金属板中的至少一些金属板对准并且均形成叠置边缘或被叠置的边缘，所述叠置边缘或所述被叠置的边缘分别焊接至相邻的金属片材(16)的被叠置的边缘或叠置边缘，每个被叠置的边缘还焊接至所述金属板中的定位成与所述被叠置的边缘成直线的至少一个金属板。
11.根据权利要求10所述的壁(1)，其中，所述隔绝面板(7)具有平行六面体形状，并且具有平行于第一方向的两个第一边缘、以及平行于与所述第一方向垂直的第二方向的两个第二边缘，所述金属片材(16)具有：与所述第一方向平行的两个第一边缘(20、21)，并且所述金属片材(16)的所述第一边缘具有与所述隔绝面板(7)的所述第一边缘的尺寸相等的尺寸、或者所述隔绝面板(7)的所述第一边缘的尺寸的整数倍的尺寸；以及，与所述第二方向平行的两个第二边缘(22、23)，并且所述金属片材(16)的所述第二边缘具有与所述隔绝面板(7)的所述第二边缘的尺寸相等的尺寸、或者所述隔绝面板(7)的所述第二边缘的尺寸的整数倍的尺寸，所述金属片材(16)的所述第一边缘(20、21)沿着所述隔绝面板(7)的两个所述第一边缘中的至少一些第一边缘延伸，从而被定位成与所述金属板中的一些金属板成直线，以及，所述金属片材(16)的所述第二边缘(22、23)沿着所述隔绝面板(7)的所述第二边缘中的至少一些第二边缘延伸，从而被定位成与所述金属板中的一些金属板成直线。
12.根据权利要求11所述的壁(1)，其中，所述金属片材(16)的两个所述第一边缘(20、21)具有所述隔绝面板(7)的所述第一边缘的整数倍的尺寸，使得所述金属片材(16)完全覆盖所述金属板中的一些金属板，所述金属片材(16)通过塞焊焊接(28)或通过透射焊接而焊接至被完全覆盖的所述金属板。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的壁(1)，其中，所述桥接元件(26)定位成与所述隔绝面板(7)的所述内表面齐平，以确保对所述密封膜(8)的支撑的连续性。
14.根据权利要求1至13中的任一项所述的壁(1)，其中，所述桥接元件(25)朝向所述密封膜(8)突出成超出所述隔绝面板(7)的所述内表面。
15.根据权利要求1至14中的任一项所述的壁(1)，其中，所述密封膜(8)包括相互垂直的两个系列的波纹部。
16.根据权利要求15所述的壁(1)，其中，所述隔绝面板(7)的所述松弛槽(24)形成为面向所述密封膜(8)的两个系列的所述波纹部中的波纹部(17、18)中的每个波纹部。
17.根据权利要求15或16所述的壁(1)，其中，所述隔绝面板(7)的所述内部片材具有四个边缘，每个边缘包括多个凹部(25)，所述凹部(25)布置在每个松弛槽(24)的每个侧部上。
18.根据权利要求1至17中的任一项所述的壁(1)，其中，所述隔绝面板(7)具有松弛槽，所述松弛槽的数量和深度使得所述隔绝面板具有在第一方向和第二方向上的拉伸刚度：所述第一方向上的拉伸刚度和所述第二方向上的拉伸刚度与所述壁的所述厚度方向正交，并且分别平行于所述隔绝面板(7)的所述行和所述列，所述隔绝面板的在所述第一方向和所述第二方向上的拉伸刚度分别低于所述桥接元件的在所述第一方向和所述第二方向上的刚度。
19.根据权利要求18所述的壁(1)，其中，所述松弛槽(24)在所述壁的所述厚度方向上具有大于60mm的深度。
20.根据权利要求1至19中的任一项所述的壁(1)，其中，所述隔绝面板均具有：第一系列的松弛槽，所述第一系列的松弛槽形成在所述隔绝面板(7)的所述内部面中且平行于所述隔绝面板(7)的两个相反的所述第一边缘(20、21)；以及第二系列的松弛槽，所述第二系列的松弛槽形成在所述隔绝面板(7)的所述内部面中且平行于所述隔绝面板(7)的两个相反的所述第二边缘(20、21)，所述松弛槽(24)在所述壁的所述厚度方向上具有在80mm与150mm之间的深度，并且优选地，所述松弛槽(24)在所述壁的所述厚度方向上具有在115mm与150mm之间的深度。
21.根据权利要求20所述的壁(1)，其中，两个系列的所述松弛槽中的至少一个松弛槽具有至少中央松弛槽和在所述中央松弛槽的每个侧部上延伸的两个边缘松弛槽，所述中央松弛槽具有比所述两个边缘松弛槽中的每个边缘松弛槽的深度大的深度。
22.根据权利要求1至21中的任一项所述的壁(1)，其中，所述松弛槽(24)形成在所述隔绝面板(7)的所述内部面中，所述隔绝面板(7)还包括外部松弛槽(39)，所述外部松弛槽(39)形成在所述隔绝面板(7)的外部面中且与形成在所述内部面上的所述松弛槽(24)平行，并且所述外部松弛槽(39)定位成在垂直于所述外部松弛槽(39)的方向上与形成在所述内部面上的所述松弛槽交替。
23.根据权利要求1至22中的任一项所述的壁(1)，其中，所述密封膜(8)是初级密封膜，所述热隔绝屏障(6)是初级热隔绝屏障，所述壁(1)还包括保持成抵靠支承结构(4)的次级热隔绝屏障(2)、以及固定至所述次级热隔绝屏障(2)且布置在所述次级热隔绝屏障(2)与所述初级热隔绝屏障之间的次级密封膜(5)。
24.一种密封且热隔绝的罐，所述罐包括根据权利要求1至23中的任一项所述的壁(1)。
25.一种用于运输流体的船(70)，所述船包括船体(72)以及布置在所述船体中的根据权利要求24所述的罐(71)。
26.一种用于传输流体的传输系统，所述系统包括：根据权利要求25所述的船(70)；隔绝管线(73、79、76、81)，所述隔绝管线(73、79、76、81)布置成将安装在所述船的所述船体中的所述罐(71)连接至浮式或陆上储存设施(77)；以及泵，所述泵用于通过所述隔绝管线将流体从所述浮式或陆上储存设施驱送至所述船的罐、或者从所述船的罐驱送至所述浮式或陆上储存设施。
27.一种用于装载和卸载根据权利要求25所述的船(70)的方法，其中，通过隔绝管线(73、79、76、81)将流体从浮式或陆上储存设施(77)运送至所述船的罐(71)、或者从所述船的罐(71)运送至浮式或陆上储存设施(77)。
CN202180069054.1A 2020-10-09 2021-10-08 密封且热隔绝的罐 Pending CN116324260A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2010371A FR3115092B1 (fr) 2020-10-09 2020-10-09 Cuve étanche et thermiquement isolante
FRFR2010371 2020-10-09
PCT/EP2021/077925 WO2022074226A1 (fr) 2020-10-09 2021-10-08 Cuve étanche et thermiquement isolante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116324260A true CN116324260A (zh) 2023-06-23

Family

ID=73793444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180069054.1A Pending CN116324260A (zh) 2020-10-09 2021-10-08 密封且热隔绝的罐

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4226075A1 (zh)
JP (1) JP2023545758A (zh)
KR (1) KR20230084547A (zh)
CN (1) CN116324260A (zh)
FR (1) FR3115092B1 (zh)
WO (1) WO2022074226A1 (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2973097B1 (fr) 2011-03-23 2013-04-12 Gaztransp Et Technigaz Element calorifuge pour paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
FR3026459B1 (fr) * 2014-09-26 2017-06-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante comportant un element de pontage entre les panneaux de la barriere isolante secondaire
FR3061260B1 (fr) * 2016-12-26 2019-05-24 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3082274B1 (fr) * 2018-06-06 2021-11-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
KR102538602B1 (ko) * 2018-12-27 2023-05-31 대우조선해양 주식회사 멤브레인 손상 방지를 위한 브릿지 구조를 포함하는 액화천연가스 저장탱크

Also Published As

Publication number Publication date
EP4226075A1 (fr) 2023-08-16
JP2023545758A (ja) 2023-10-31
KR20230084547A (ko) 2023-06-13
FR3115092A1 (fr) 2022-04-15
WO2022074226A1 (fr) 2022-04-14
FR3115092B1 (fr) 2023-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107820554B (zh) 配备有波纹金属板的拐角布置的次密封膜的密封隔热罐
CN107110428B (zh) 包含位于次级隔绝屏障的镶板之间的桥接元件的密封隔绝罐
KR102558859B1 (ko) 밀봉 단열 탱크
CN112639351B (zh) 绝热密封贮罐
CN114568030B (zh) 密封且热绝缘的罐、船、转移系统及对船进行装卸的方法
US10557592B2 (en) Corner structure of LNG storage tank
CN113958861B (zh) 用于储存液化气的贮罐的壁
CN107923574B (zh) 含有设有应力释放槽的隔热拐角块的容器
KR20190078547A (ko) 밀봉되고 단열인 탱크의 코너 구조 및 그것의 조립 방법
KR102498803B1 (ko) 밀봉 및 단열된 탱크
CN114458952A (zh) 用于贮罐的热绝缘屏障的生产方法
US20220390069A1 (en) Corner structure of liquefied gas storage tank
CN116324260A (zh) 密封且热隔绝的罐
CN116324259A (zh) 密封绝热贮罐
CN112513515B (zh) 密封热绝缘罐
CN114502874B (zh) 密封且热绝缘的罐
CN116324261A (zh) 密封且热绝缘的罐
CN116157615A (zh) 密封且热隔绝的罐
US20230415856A1 (en) Corner structure and liquefied gas storage tank having same
TW202314156A (zh) 液化氣體之儲存設備
CN115605705A (zh) 液化气储存设施
CN116336374A (zh) 用于液化气体的储存设施、传输系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination