CN113958861B - 用于储存液化气的贮罐的壁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于储存液化气的贮罐的壁，包括：次级绝热屏障，其包括锚固到支撑结构的次级面板；由所述次级绝热屏障承载的次级密封膜；初级绝热屏障，其包括具有矩形平行六面体形状的并通过初级锚固装置锚固到所述次级绝热屏障的初级面板；以及初级密封膜，其由所述初级绝热屏障承载并旨在与包含在所述贮罐中的所述液化气接触，其中所述初级面板中的至少一个通过四个初级锚固装置(29)锚固到所述次级绝热屏障，每个初级锚固装置定位在所述初级面板的角部处，所述初级面板包括定心孔口，所述定心孔口形成在所述初级面板的中央部分中、并且在定心孔口中嵌套有固定到所述次级面板中的一个的初级定心装置。

Description

用于储存液化气的贮罐的壁
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输液化气的密封且绝热贮罐的领域，诸如用于运输具有例如在-50℃与0℃(包括-50℃和0℃)之间的温度的液化石油气(LPG)，或用于运输在大气压力下处于约-162℃的液化天然气(LNG)的贮罐。
这些贮罐可以安装在陆地上或安装在浮式结构上。在浮式结构的情况下，贮罐可以意图用于运输液化气或用于接收用作燃料来推动浮式结构的液化气。
背景技术
文献KR20190065864公开了用于储存液化天然气的以支撑结构布置的密封且绝热的贮罐，并且所述贮罐的壁具有多层结构，即从贮罐的外部到内部是包括锚定在支撑结构上的次级面板的次级绝热屏障、由次级绝热屏障支撑的次级密封膜、包括锚定到次级绝热屏障的初级面板的初级绝热屏障、以及由初级绝热屏障支撑并且旨在与储存在贮罐中的液化天然气接触的初级密封膜。
初级面板通过初级锚固装置固定到次级面板，每个初级锚固装置与四个相邻初级面板的相应角部处的四个支承区配合。这种初级锚固装置的设置是有利的，因为如果初级面板经受热梯度，它保持初级面板的角部，并且因此可以防止初级面板由于初级面板的不同部件的不同膨胀现象引起的应力而弯曲。此外，通过使用相同的初级锚固装置与四个相邻初级面板的角部配合，初级锚固装置的数量以及因此通过次级密封膜的密封通道的数量受到限制。
然而，已经发现这种布置不能确保初级面板相对于次级面板的精确定位。事实上，如果初级面板在其角部处锚固，则必然存在一些间隙，允许相对于初级锚固装置定位初级面板，特别是能够考虑初级面板的制造公差和次级面板以及因此初级锚固装置的相对定位的公差。
特别是当在贮罐设置在船的船体中时它经受船的船体的热收缩和伸长的现象时，现在这样做的效果是在初级膜的行为中产生差异。如果贮罐包括初级膜，这也导致初级膜的波纹的不均匀负载。
发明内容
本发明背后的一个思想是提出具有上述多层结构的贮罐壁，并且可以确保初级面板在次级绝热屏障上的令人满意的锚固和相对定位。
根据一个实施例，本发明提供一种用于储存液化气的贮罐的壁，其包括次级绝热屏障，其包括具有矩形平行六面体形状的、以平行的次级行并置并锚固到支撑结构的次级面板；由所述次级绝热屏障承载的次级密封膜；初级绝热屏障，其包括具有矩形平行六面体形状的、以平行的初级行并置并通过初级锚固装置锚固到所述次级绝热屏障的初级面板；以及初级密封膜，其由所述初级绝热屏障承载并旨在与包含在所述贮罐中的所述液化气接触，其中所述初级面板中的至少一个通过四个初级锚固装置锚固到所述次级绝热屏障，每个初级锚固装置定位在所述初级面板的角部处，所述初级面板包括定心孔口，所述定心孔口形成在所述初级面板的中央部分中，并且在定心孔口中嵌套有固定到所述次级面板中的一个的初级定心装置。
因此，由于初级定心装置，可以精确地保证所述初级面板相对于绝热屏障的相对位置，而定位在初级面板的四个角部中的每一个处的初级锚固装置保证锚固可以防止由于初级面板的热收缩和船的运动引起的加速度的影响而使所述初级面板的角部升高。因此，初级锚固装置对于垂直于贮罐壁的厚度方向施加的力保证初级面板的保持，而初级锚固装置对于在贮罐壁的厚度方向上施加的力保证初级面板的保持。
这种贮罐壁的实施例可以具有下列一个或多个特征。
根据一个实施例，所述四个初级锚固装置中的每一个还与四个相邻初级面板的角部配合，以使得将它们锚固到所述次级绝热屏障。这使得可以限制用于锚固初级面板的初级锚固装置的数量。
根据一个实施例，所述次级面板通过次级锚固装置和/或通过胶泥粘合剂珠锚固到所述支撑结构。
根据一个实施例，所述初级定心装置固定到其上的所述次级面板包括四个圆柱井，每个圆柱井布置在所述次级面板的角部处，并且特征在于产生用于所述次级锚固装置中的一个的支承板的支承表面的截面的变化。这使得可以确保所述次级面板相对于支撑结构的锚固，同时限制关于初级面板相对于支撑结构的定位的不确定性。
根据一个实施例，每个次级面板包括四个圆柱井，每个圆柱井形成在所述次级面板的四个角部中的一个处，并且具有产生用于所述次级锚固装置中的一个的支承板的支承表面的截面的变化。
根据一个实施例，所述次级面板具有与所述贮罐的厚度方向正交的内表面和外表面，所述内表面和外表面具有由所述次级面板的四个侧面限定的方形形状。
根据一个实施例，所述初级面板具有与所述贮罐的厚度方向正交的内表面和外表面，所述内表面和外表面具有由所述初级面板的四个侧面限定的方形形状。
根据一个实施例，所述初级行平行于所述次级面板的所述内表面的对角线取向，并且每个初级面板被设置为跨越五个次级面板。
根据一个实施例，嵌套在所述初级面板的所述定心孔口中的所述定心装置固定到所述次级面板中的一个的所述中心，并且所述初级面板的所述角部各自面向固定到所述次级面板中的一个的所述中心的所述初级锚固装置中的一个。
根据一个实施例，所述次级面板的所述四个侧面具有长度a，并且所述初级面板的所述四个侧面具有长度b，使得所述长度a和所述长度b满足等式
Figure GDA0004183220300000031
其中n是整数，例如等于1或2。
根据一个实施例，所述次级密封膜包括平行金属列板的连续层，每个列板具有两个凸起边缘，列板的所述凸起边缘焊接到焊接支撑件上，所述焊接支撑件容纳在形成在所述次级面板的内表面中的凹槽中。
根据一个实施例，所述列板的连续层包括初级定心装置从中穿过的列板、和交替的初级锚固装置从中穿过的列板。
根据一个实施例，形成在所述次级面板的所述内表面中的所述凹槽平行于所述初级行设置。
根据一个实施例，形成在所述次级面板的所述内表面中的所述凹槽在所述对角线的任一侧上平行于次级面板的内表面的对角线设置。
根据一个实施例，初级密封膜包括多个波纹金属板，所述波纹金属板焊接到彼此、并且固定到固定到所述初级面板的锚固带。
根据一个实施例，所述初级锚固装置各自包括：固定到所述次级面板中的一个的底座；螺柱，其固定到所述底座并在所述壁的厚度方向上从所述底座朝向所述初级密封膜延伸、并以密封的方式穿过所述次级密封膜中的孔口；以及支承元件，其安装在所述螺柱上并支承在所述初级面板的所述角部中的一个处的支承表面上以使得将其保持在所述次级绝热屏障上。
根据一个实施例，所述初级锚固装置还包括：密封垫圈，所述密封垫圈接合在所述螺柱上、并且包括围绕所述次级密封膜的所述孔口以密封的方式固定到所述次级密封膜的凸缘；以及可变形密封件，所述可变形密封件以密封的方式将所述密封垫圈连接到所述螺柱以使得允许所述密封垫圈和所述螺柱之间的相对运动。
根据一个实施例，初级定心面板包括钟形件，其覆盖所述可变形密封件。
根据一个实施例，可变形密封件包括可变形波纹管，所述可变形波纹管是中空的并且围绕并沿着螺柱轴向延伸。
根据一个实施例，初级定心装置包括：
底座，其固定到所述次级面板中的一个，
螺柱，其固定到所述底座，并在所述贮罐壁的厚度方向上从所述底座朝向所述初级密封膜延伸并穿过所述次级密封膜中的孔口，
钟形件，其部分覆盖所述螺柱。
根据一个实施例，初级定心装置包括：
底座，其固定到所述次级面板中的一个，
螺柱，其固定到所述底座，并在所述贮罐壁的厚度方向上从所述底座朝向所述初级密封膜延伸并穿过所述次级密封膜中的孔口，
密封垫圈，其接合在所述螺柱上，并且包括围绕所述次级密封膜中的所述孔口以密封的方式固定到所述次级密封膜的凸缘；
可变形密封件，其以密封的方式将所述密封垫圈连接到所述螺柱以使得允许所述密封垫圈和所述螺柱之间的相对运动；以及
钟形件，其覆盖所述可变形密封件。
根据一个实施例，所述钟形件具有圆柱形形状，所述钟形件和所述定心孔口具有匹配的直径。
根据一个实施例，初级定心装置包括：
底座，其固定到所述次级面板中的一个，
螺柱，其固定到所述底座，并在所述贮罐壁的厚度方向上从所述底座朝向所述初级密封膜延伸并穿过所述次级密封膜中的孔口，所述螺柱嵌套在所述初级面板的所述定心孔口中。
根据一个实施例，本发明涉及包括上述壁的密封且绝热贮罐。
根据前述实施例中任一个的贮罐可以形成例如用于储存LNG的岸上储存装置的一部分，或者安装在海岸或深水浮式结构(具体是乙烷或甲烷运输船)、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸货(FPSO)单元等中。在浮式结构的情况下，贮罐可以意图用于接收用作燃料来推动浮式结构的液化天然气。
根据一个实施例，一种用于运输流体的船包括船体，诸如双层船体，以及设置在船体中的上述贮罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种装载或卸载这种船的方法，其中通过绝缘管路将流体从浮式或岸上储存装置运送到所述船的所述贮罐或从所述贮罐运送到所述储存装置。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于流体的运输系统，所述系统包括：上述船；绝缘管路，所述绝缘管路被布置成使得将安装在所述船的船体中的贮罐连接到浮式或岸上储存装置；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将流体从所述浮式或岸上储存装置驱动到所述船的所述贮罐或从所述贮罐驱动到所述储存装置。
附图说明
根据参考附图仅以非限制性说明方式给出的本发明的特定实施例的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更清楚地显而易见。
图1是贮罐壁的多层结构的截面的图解视图。
图2是贮罐壁的局部剖视图。
图3是初级密封膜的波纹金属板的透视图。
图4是次级绝热屏障的俯视图。
图5是根据一个实施例的次级锚固装置的详细视图。
图6是贮罐壁的局部透视图，特别示出旨在将初级面板锚固到次级面板并提供精确的相对定位的初级锚固装置和初级定心装置。
图7是根据一个实施例的初级锚固装置的截面的局部图。
图8是贮罐壁在穿过初级定心装置的平面中的截面图。
图9是包括液化天然气储存贮罐的船和用于装载/卸载该贮罐的码头的图解剖视示意图。
图10是根据另一个实施例的初级定心装置的截面的局部图。
具体实施方式
按照惯例，参考贮罐的外部和里面，术语“外”和“内”用于定义一个元件相对于另一个元件的相对位置。此外，由图2和图4中的箭头表示的贮罐的纵向方向L对应于贮罐的最大尺寸。如果旨在将贮罐设置在船的船体中，则贮罐的纵向方向L被取向成平行于船的纵向方向，即从船的前部到后部取向的方向。
在图1中，图解表示了用于储存液化气、诸如液化天然气(LNG)的密封且绝热的贮罐的壁1的多层结构。每个壁1从贮罐的外部到内部包括：次级绝热屏障2，所述次级绝热屏障包括锚固到支撑结构4的次级面板3；靠在次级绝热屏障2上的次级密封膜5；初级绝热屏障6，所述初级绝热屏障包括靠在次级密封膜5上并锚固到次级面板3的初级面板7；以及靠在初级绝热屏障6上并且旨在与包含在贮罐中的液化气接触的初级密封膜8。
支撑结构4具体地可以由船的船体或双层船体形成。支撑结构4包括多个壁，所述多个壁限定了贮罐的总体形状，通常是多面体形状。
参考图2，可以看出次级绝热屏障2包括多个次级面板3。次级面板3通过胶泥珠19和/或下文将参考图5详细描述的次级锚固装置9锚固到支撑结构4。次级面板3具有平行六面体的总体形状、并且被设置成彼此平行的次级行。此外，在所示的实施例中，次级面板3的内表面和外表面，即与壁1的厚度方向正交的面，是方形的。换句话说，次级面板3的四个侧面10、11、12、13是相等的。此外，次级面板3被设置成使得所述次级面板3的内表面和外表面的对角线14、15分别平行于和垂直于贮罐的纵向方向L设置。
在图5所示的实施例中，次级面板3包括夹在外板17和内板18之间的一层绝缘聚合物泡沫16。外板17和内板18例如由胶合板制成，并粘在绝缘聚合物泡沫16上。绝缘聚合物泡沫16可以具体是基于聚氨酯的泡沫，任选地由玻璃纤维增强。
上文通过示例描述了次级面板3的结构。另外，在另一个实施例中，次级面板3可以具有另一通用结构，例如在文献WO2012/127141中描述的结构。在另一个实施例中，次级绝热屏障2包括次级面板3，所述次级面板根据它们安装在贮罐中的区域而具有至少两种不同类型的结构，例如上述两种结构。
胶泥珠19有利地设置在次级面板3和支撑结构4之间，以补偿支撑结构4从参考平面表面的偏离。
此外，在所示的实施例中，次级面板3通过图5所表示的次级锚固装置9固定到支撑结构4。次级锚固装置9各自包括焊接到支撑结构4并从支撑结构4朝向贮罐的内部突出的螺柱20、和固定到螺柱20的端部并靠在次级面板3的支承区22上以使得将其保持在支撑结构4上的支承板21。在所表示的实施例中，次级面板3设置有穿过它们整个厚度的圆柱井23。此外，圆柱井23包括截面变化，圆柱井23的截面在绝缘聚合物泡沫16和内板18的水平高度处比在外板17的水平高度处更宽。因此，固定到螺柱20的端部的支承板21靠在外板17上。支承板21是例如环形的板，其包括螺纹连接到螺柱20上的孔口。螺母24与螺柱20的螺纹端配合以使得将支承板21固定到螺柱20。
此外，在一个实施例中，贝勒维尔垫圈25可以螺纹连接到位于螺母24和支承板21之间的螺柱20上，这使得能够实现将次级面板3弹性锚固到支撑结构4。绝缘聚合物泡沫绝热塞26有利地设置在每个圆柱井23中，以确保次级绝热屏障2的绝热的连续性。
根据变型实施例，次级面板3通过上文描述的胶泥珠19固定到支撑结构，所述胶泥珠粘附到支撑结构4和次级面板3。在这种变型实施例中，次级锚固装置9是可选的。
在图2和图4中，可以看出，每个次级面板3有利地具有四个圆柱井23，每个圆柱井在所述次级面板3的四个角部中的一个附近。
此外，在图2中部分示出的次级密封膜5包括具有两个凸起的平行边缘的金属列板27的连续层。列板27通过它们的凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件上，所述焊接支撑件容纳在形成在次级面板3的内板18中的凹槽28中。凹槽28平行于纵向方向L取向。为此，每个次级面板3的内板18配备有平行于贮罐的纵向方向L、并因此平行于次级面板3的内表面的对角线14中的一个的两个凹槽28。每个内板18的两个凹槽28设置在对角线14的对应的相对侧面上。列板27例如由
Figure GDA0004183220300000081
制成：也就是说，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2x10-6(包括)与2x10-6 K-1(包括)之间。也可以使用铁和锰的合金，其膨胀系数通常为约7至9x10-6 K-1。
此外，初级绝热屏障6包括多个初级面板7，所述多个初级面板通过下文更详细描述的初级锚固装置29锚固到次级绝热屏障2。初级面板7具有平行六面体的总体形状、并且被设置成彼此平行且平行于贮罐的纵向方向L的初级行。
在表示的实施例中，初级面板7的内表面和外表面，即与壁1的厚度方向正交的面，是方形的。每个初级面板7跨越五个次级面板3，以使得每个初级面板7的四个角部30、31、32、33和所述初级面板7的中心34与次级面板3中的一个的中心重合。为此，初级面板7的初级行平行于贮罐的纵向方向L取向。换句话说，每个初级面板7的一对相对侧面35、36平行于每个次级面板3的对角线14中的一个，并且每个初级面板7的另一对相对侧面37、38平行于每个次级面板3的对角线15中的一个。此外，次级面板3的尺寸使得次级面板3的内表面和外表面的对角线14、15的长度等于或基本上等于初级面板7的侧面35、36、37、38的长度。换句话说，在次级面板3的侧面10、11、12、13的长度a与初级面板7的侧面35、36、37、38的长度b之间存在关系使得
Figure GDA0004183220300000091
因此，考虑到上述布置，每个初级面板7通过四个初级锚固装置29锚固，每个初级锚固装置定位在所述初级面板7的角部30、31、32、33中的一个处，并且每个初级锚固装置固定到次级面板3中的一个的中心34。此外，初级面板7还通过初级定心装置41相对于次级绝热屏障2定心，所述初级定心装置穿过形成在初级面板7的外表面的中心处、并固定到次级面板3中的一个的内表面的中心的定心孔口42。还要注意，次级膜包括初级定心装置41穿过其的交替列板和初级锚固装置29穿过其的列板。
根据未表示的另一个替代实施例，在次级面板3的侧面10、11、12、13的长度a与初级面板7的侧面35、36、37、38的长度b之间存在关系使得
Figure GDA0004183220300000092
在这种情况下，每个初级面板7跨越13个次级面板3。
初级面板7可以具有类似于次级面板3的结构的多层结构。因此，例如在图8所表示的实施例中，初级面板7在贮罐壁的厚度方向上依次包括由例如胶合板制成的外板43、绝缘聚合物泡沫层44和例如由胶合板制成的内板45。绝缘聚合物泡沫层44是例如聚氨酯基泡沫层，可选地由玻璃纤维加强。
上文通过示例描述了初级面板7的结构。另外，在另一个实施例中，初级面板7可以具有另一通用结构，例如在文献WO2012/127141中描述的结构。在另一个实施例中，初级绝热屏障6包括初级面板7，所述初级面板根据它们安装在贮罐中的区域而具有至少两种不同类型的结构，例如上述两种结构。
如图8所示，初级面板7的外板43包括凹槽46，所述凹槽接收次级密封膜5的列板27的凸起边缘。凹槽46平行于贮罐的纵向方向L，并且因此平行于所述初级面板7的两个相对侧面35、36取向。
此外，内板45包括图2、图6和图8所示的锚固带47，用于锚固初级密封膜8。这些锚固带47容纳在形成在内板45中的凹槽中。
初级密封膜8通过例如通过焊接组装多个波纹金属板48而获得，所述多个波纹金属板中的一个在图3中表示。每个波纹金属板48包括相互垂直的两组波纹。波纹朝向贮罐的内部突出。相邻的波纹金属板48沿它们的边缘重叠焊接在一起。此外，波纹金属板48例如通过点焊固定到锚固带47。波纹金属板48例如由不锈钢或铝制成。波纹金属板48是矩形的并且优选地具有宽度和长度尺寸，所述宽度和长度尺寸是波纹之间的间隔的整数倍，并且也是初级面板7的尺寸的整数倍。
如图6所示，每个初级面板7在其角部30、31、32、33的水平高度处包括凹槽，以使得外板43相对于绝缘聚合物泡沫层44和内板45突出。因此，外板43在初级面板7的角部的水平高度处形成旨在直接或间接地与初级锚固装置29的支承板49配合的支承区。此外，在所示的实施例中，垫片50被添加到外板43，所述垫片50具有与支承区的形状类似的形状，并且与支承板49配合以锚固初级面板7。
每个初级锚固装置29在四个相邻初级面板7的相应角部30、31、32、33处与四个支承区配合。每个初级锚固装置29包括从次级面板3中的一个的中心突出的螺柱51和支承板49，所述支承板固定到螺柱51的端部并靠在四个相邻初级面板7的四个支承区上，以将初级面板保持在次级绝热屏障2上。支承板49包括螺纹连接到螺柱51上的孔。螺母52与螺柱51的螺纹端配合以使得固定支承板49。此外，根据有利的实施例，贝勒维尔垫圈螺纹连接到螺母52和支承板49之间的螺柱51上，这使得能够实现将初级面板7弹性锚固到次级绝热屏障2上。
如图7所示，螺柱51固定到底座53上，所述底座本身固定到次级面板3的内板。为此，底座53包括例如与螺柱51的互补螺纹端配合的螺纹。此外，次级面板3的内板18包括其中容纳底座53的凹部。凹部包括具有第一直径的内部部分、和具有大于第一直径以便形成肩部54的第二直径的外部部分。底座53具有与凹部的形状互补的形状。因此，底座53的内表面与次级面板3的内板18的内表面齐平，以使得形成平面以支撑次级密封膜5。此外，底座53具有直径大于其内部部分的外部部分，使得所述底座53的外部部分抵靠凹部的肩部54。此外，底座53粘在次级面板3上。
此外，螺柱51以密封方式穿过形成在次级密封膜5中的孔口。在所示的实施例中，初级锚固装置29包括密封垫圈55，以在螺柱51穿过的孔口的水平高度处提供次级密封膜5的密封。密封垫圈55具有相对于螺柱51的轴线径向延伸的凸缘和中心孔口，在所述中心孔口中，螺柱51与间隙接合，所述间隙允许密封垫圈55和螺柱51之间的相对运动。凸缘在所述次级密封膜5中的孔口周围以密封方式固定到次级密封膜5。该密封固定例如通过焊接产生。此外，螺柱51包括从螺柱51径向向外突出的锚固肩部56。此外，可变形密封件57以密封方式一方面焊接到密封垫圈55，另一方面焊接到螺柱51的锚固肩部56，这在螺柱51穿过次级密封膜5的地方提供密封。在所示的实施例中，可变形密封件57是波纹管，例如由不锈钢制成。因此，次级密封膜5和螺柱51之间的密封连接是柔性的，这允许初级面板7和/或次级面板3相对于次级密封膜5的相对运动，并且因此可以限制所述次级密封膜5的密封的劣化的风险。
为了保护可变形密封件，初级锚固装置29还配备有钟形件58，所述钟形件包括螺柱51螺纹连接到其中的孔口、并且覆盖所述可变形密封件57。在所示的实施例中，钟形件58具有圆柱形的总体形状。
参考图8，下面描述了初级定心装置41，其实现初级面板7相对于次级绝热屏障2的精确的相对定位。在所示的实施例中，除了初级锚固装置29的对于初级定心装置41而言非必需的支承板49、螺母52和贝勒维尔垫圈之外，初级定心装置41包括与上述初级锚固装置29的结构相同的结构，因为后者仅旨在确保相对定位而不是锚固到次级绝热屏障2。初级面板7包括定心孔口42，所述定心孔口形成在初级面板7的中心处、并在初级面板7的外表面的水平高度处打开。每个初级定心装置41嵌套在所述定心孔口42中以使得确保初级面板7相对于次级面板3的相对定位。在所示的实施例中，初级定心装置41的钟形件58的直径与定心孔口42的直径相互匹配，这可以保证相对位置的精度。
图10示出了根据替代实施例的初级定心装置41。该实施例与上文参考图7和图8描述的实施例的特别不同之处在于初级定心装置41不包括可变形密封件57和钟形件58。在该实施例中，其是嵌套在定心孔口42中以提供相对定位功能的螺柱51。与前面的实施例一样，初级定心装置41包括螺柱51，所述螺柱穿过形成在次级密封膜5中的孔口。螺柱51固定到底座53上，所述底座本身固定到次级面板3的内板。为此，底座53包括例如与螺柱51的互补螺纹端配合的螺纹。根据一个实施例，初级定心装置41穿过次级密封膜5的地方的密封可以通过围绕螺柱51穿过的孔口将次级密封膜5焊接到底座53上来产生。在所表示的实施例中，螺柱51包括凸缘59，所述凸缘相对于螺柱51的轴线径向延伸、并且相对于次级密封膜5朝向贮罐的内部设置。除了将次级密封膜5密封焊接到底座53之外或替代地，凸缘59可以以密封的方式焊接到次级密封膜5。
螺柱51具有比图8实施例的螺柱51更大的直径。此外，螺柱51的直径与定心孔口42的直径相匹配，这使得可以确保相对位置的精度。
参考图9，甲烷运输船70的剖视图示出了安装在船的双层船体72中的大致棱柱形状的密封且绝缘贮罐71。贮罐71的壁包括旨在与容纳在贮罐中的LNG接触的初级密封屏障、布置在初级密封屏障与船的双层船体72之间的次级密封屏障，以及分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间和在次级密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，设置在船的上甲板上的装载/卸载管路73借助于适当的连接器连接到海事或港口码头，以往返罐71运输货物LNG。
图9示出了海事码头的示例，海事码头包括装载和卸载站75、水下管路76和岸上装置77。装载和卸载站75是包括移动臂74和支撑移动臂74的塔架78的固定岸上装置。移动臂74承载可以连接到装载/卸载管路73的一束绝缘柔性管道79。可定向的移动臂74适合于所有甲烷运输船装载压力表。未示出的连接管路在塔架78内部延伸。装载和卸载站75使得甲烷运输船70能够从岸上装置77装载和向其卸载。所述岸上装置包括液化气储存贮罐80和连接管81，所述连接管经由水下管路76连接到装载或卸载站75。水下管路76使得能够在较大距离上(例如5km)在装载或卸载站75与岸上装置77之间运输液化气，这使得甲烷运输船70能够在装载和卸载操作期间保持在距海岸的较大距离处。
船70上的泵和/或装备有岸上装置77的泵和/或装备有装载和卸载站75的泵用于生成运输液化气所需的压力。
尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明，但显而易见的是，本发明绝不限于这些实施例，并且如果所描述的装置落在由权利要求限定的本发明的范围内，则本发明包括所描述的装置的所有技术等同物和组合。
具体地，尽管在描述的实施例中，初级面板通过四个初级锚固装置锚固，但不排除使用更大量的初级锚固装置来锚固每个初级面板。
使用动词“包括”或“包含”及其词形变化形式并不排除权利要求中陈述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为限制权利要求。

Claims (21)

1.一种用于储存液化气的贮罐的壁(1)，包括：次级绝热屏障(2)，其包括具有矩形平行六面体形状的、以平行的次级行并置并锚固到支撑结构(4)的次级面板(3)；由所述次级绝热屏障(2)承载的次级密封膜(5)；初级绝热屏障(6)，其包括具有矩形平行六面体形状的、以平行的初级行并置并通过初级锚固装置(29)锚固到所述次级绝热屏障(2)的初级面板(7)；以及初级密封膜(8)，其由所述初级绝热屏障(6)承载、并旨在与包含在所述贮罐中的所述液化气接触，其中所述初级面板(7)中的至少一个通过四个初级锚固装置(29)锚固到所述次级绝热屏障，每个初级锚固装置定位在所述初级面板(7)的角部(30、31、32、33)处，所述初级面板(7)包括定心孔口(42)，所述定心孔口形成在所述初级面板(7)的中央部分中，并且在定心孔口中嵌套有固定到所述次级面板(3)中的一个的初级定心装置(41)。
2.根据权利要求1所述的壁(1)，其中所述四个初级锚固装置(29)中的每一个还与四个相邻初级面板(7)的角部(30、31、32、33)配合，以使得将所述四个相邻初级面板锚固到所述次级绝热屏障(2)。
3.根据权利要求1或2所述的壁，其中所述次级面板(3)通过次级锚固装置(9)和/或通过胶泥粘合剂珠(19)锚固到所述支撑结构(4)。
4.根据权利要求3所述的壁(1)，其中所述初级定心装置(41)固定到其上的所述次级面板(3)包括四个圆柱井(23)，每个圆柱井布置在所述次级面板(3)的角部处、并且特征在于产生用于所述次级锚固装置(9)中的一个的支承板(21)的支承表面(22)的截面的变化。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的壁(1)，其中所述次级面板(3)具有与所述贮罐的厚度方向正交的内表面和外表面，所述内表面和外表面具有由所述次级面板(3)的四个侧面(10、11、12、13)限定的方形形状。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的壁(1)，其中所述初级面板(7)具有与所述贮罐的厚度方向正交的内表面和外表面，所述内表面和外表面具有由所述初级面板(7)的四个侧面(35、36、37、38)限定的方形形状。
7.根据权利要求5所述的壁(1)，其中所述初级面板(7)具有与所述贮罐的厚度方向正交的内表面和外表面，所述内表面和外表面具有由所述初级面板(7)的四个侧面(35、36、37、38)限定的方形形状，并且其中所述初级行平行于所述次级面板(3)的所述内表面的对角线(14)取向，并且每个初级面板(7)被设置为跨越五个次级面板(3)。
8.根据权利要求7所述的壁(1)，其中嵌套在所述初级面板(7)的所述定心孔口(42)中的所述初级定心装置(41)固定到所述次级面板(3)中的一个的中心，并且其中所述初级面板(7)的所述角部(30、31、32、33)各自面向固定到所述次级面板(3)中的一个的所述中心的所述初级锚固装置(29)中的一个。
9.根据权利要求8所述的壁(1)，其中所述次级面板(3)的所述四个侧面(10、11、12、13)具有长度a，并且所述初级面板(7)的所述四个侧面(35、36、37、38)具有长度b，使得所述长度a和所述长度b满足等式
Figure FDA0004183220290000021
10.根据权利要求1或权利要求2所述的壁(1)，其中所述次级密封膜(5)包括平行金属列板(27)的连续层，每个列板具有两个凸起边缘，焊缝的凸起边缘焊接到焊接支撑件上，所述焊接支撑件容纳在形成在所述次级面板(3)的内表面中的凹槽(28)中。
11.根据权利要求10所述的壁(1)，其中所述列板(27)的连续层包括初级定心装置(41)从中穿过的列板、和交替的初级锚固装置(29)从中穿过的列板。
12.根据权利要求10所述的壁(1)，其中形成在所述次级面板(3)的所述内表面中的所述凹槽(28)平行于所述初级行设置。
13.根据权利要求1或权利要求2所述的壁(1)，其中所述初级锚固装置(29)各自包括：固定到所述次级面板(3)中的一个的底座(53)；螺柱(51)，其固定到所述底座(53)，并在所述壁(1)的厚度方向上从所述底座(53)朝向所述初级密封膜(8)延伸、并以密封的方式穿过所述次级密封膜(5)中的孔口；以及支承元件(49)，其安装在所述螺柱(51)上、并以使得将所述初级面板保持在所述次级绝热屏障(2)上的方式支承在位于所述初级面板(7)的所述角部(30、31、32、33)中的一个处的支承表面上。
14.根据权利要求13所述的壁(1)，其中所述初级锚固装置(29)还包括：密封垫圈(55)，所述密封垫圈接合在所述螺柱(51)上，并且包括围绕所述次级密封膜(5)的所述孔口以密封的方式固定到所述次级密封膜(5)的凸缘，以及可变形密封件(57)，所述可变形密封件以密封的方式将所述密封垫圈(55)连接到所述螺柱(51)，以使得允许所述密封垫圈(55)和所述螺柱(51)之间的相对运动。
15.根据权利要求1或权利要求2所述的壁(1)，其中所述初级定心装置(41)包括：
-底座(53)，其固定到所述次级面板(3)中的一个，
-螺柱(51)，其固定到所述底座(53)，并在所述贮罐壁(1)的厚度方向上从所述底座(53)朝向所述初级密封膜(8)延伸、并穿过所述次级密封膜(5)中的孔口，
-密封垫圈(55)，其接合在所述螺柱上，并且包括围绕所述次级密封膜(5)中的所述孔口以密封的方式固定到所述次级密封膜(5)的凸缘；
-可变形密封件(57)，其以密封的方式将所述密封垫圈(55)连接到所述螺柱(51)以使得允许所述密封垫圈(55)和所述螺柱(51)之间的相对运动；以及
-钟形件(58)，其覆盖所述可变形密封件(57)。
16.根据权利要求15所述的壁(1)，其中所述钟形件(58)具有圆柱形形状，所述钟形件(58)和所述定心孔口(42)具有相互适配的直径。
17.根据权利要求1或权利要求2所述的壁(1)，其中所述初级定心装置(41)包括：
底座(53)，其固定到所述次级面板(3)中的一个，
螺柱(51)，其固定到所述底座(53)，并在所述贮罐壁(1)的厚度方向上从所述底座(53)朝向所述初级密封膜(8)延伸、并穿过所述次级密封膜(5)中的孔口，所述螺柱(51)嵌套在所述初级面板(7)的所述定心孔口(42)中。
18.一种密封且绝热的贮罐，其包括根据权利要求1至17中任一项所述的壁(1)。
19.一种用于运输流体的船(70)，所述船包括船体(72)和根据权利要求18所述的贮罐(71)，所述贮罐放置在所述船体中。
20.一种用于流体的运输系统，所述系统包括：根据权利要求19所述的船(70)；绝缘管路(73，79，76，81)，所述绝缘管路被布置成使得将安装在所述船的船体中的贮罐(71)连接到浮式或岸上储存装置(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将流体从所述浮式或岸上储存装置驱动到所述船的所述贮罐或从所述贮罐驱动到所述储存装置。
21.一种装载或卸载根据权利要求19所述的船(70)的方法，其中通过绝缘管路(73，79，76，81)将流体从浮式或岸上储存装置(77)运送到所述船的所述贮罐(71)或从所述贮罐运送到所述储存装置。
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