CN111742173B - 包括具有加强区域的密封膜的不透流体容器壁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于储存流体的不透流体容器壁，包括：‑平面支撑表面(11)；‑由支撑表面(11)承载的金属不透流体膜，该金属不透流体膜包括多个列板(21)，该列板的截面包括搁置在支撑表面(11)上的平面中间部分并包括从支撑表面(11)突出的至少一个凸起侧向边缘(23)。‑由支撑表面(11)承载的多个金属焊接支撑件，焊接支撑件在支撑表面(11)上方于两个相邻的行列(21)的两个凸起边缘(23)之间突出，两个凸起边缘(23)中的每个凸起边缘通过不透流体的纵向焊接部与被插入在凸起边缘(23)之间的焊接支撑件焊接以便形成焊接组件，其中，不透流体膜包括加强区域，在该加强区域中，焊接组件在横向方向上具有抗弯强度以便经得住流体的晃动，其中，在加强区域中，焊接支撑件的厚度大于或等于列板的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及密封罐的领域，尤其是用于储存或运输流体的密封罐的领域，并且特别地涉及用于低温液化气体的密封且热绝缘的罐。
密封且热绝缘的罐特别地用于对在大气压处被储存的液化气体如液化天然气(LNG)或液化石油气(LPG)进行储存。这些罐可以被安装在岸上或浮式结构上。
背景技术
用于低温液化气体的储存或运输罐是已知的，例如从WO2012072906或FR3054872中已知，其中，密封膜或每个密封膜，尤其是与容纳在罐中的产品接触的第一级密封膜由被称为金属列板的薄金属板构成，薄金属板彼此紧密地连接以便确保罐的密封。
图2例示了用于将所述金属列板固定在这种类型的罐中的热绝缘屏障上的已知方法。在该图2中，热绝缘屏障的号称支撑表面101的顶部具有凹槽102，该凹槽从支撑表面101起沿热绝缘屏障的厚度延展。该凹槽102在热绝缘屏障的厚度上具有保持区域103，该保持区域平行于支撑表面101延展。该保持区域103提供凹槽102的沿热绝缘屏障的厚度与支撑表面101相反的端部。然后，凹槽102具有“L”形的截面，其基部由保持区域103形成。焊接支撑件104被滑动地插入到凹槽102中，该焊接支撑件包括基部和与该基部连接以便形成L的分支部。基部105被容置在保持区域103中，以便将焊接支撑件104沿与支撑表面101成直角的方向被保持在热绝缘屏障上。焊接支撑件104的分支部106包括与基部105邻接的底部部分107以及伸出在支撑表面101上方的顶部部分108。
两个金属列板109被设置在焊接支撑件104的任一侧上。这些金属列板109各自具有支承在支撑表面101上的平坦中间平面110(为了附图的易读性，支撑表面101和金属列板109在图2中被表示为在它们之间有间隙)。这些金属列板还具有凸起侧向边缘，以下称为凸起边缘111。两个相邻金属列板109中的每个金属列板的凸起边缘111被焊接在焊接支撑件104的分支部106的任一侧上。
因此，凸起边缘111与焊接支撑件104一起形成可变形的波纹部，该波纹部使得能够吸收与密封膜的收缩相关联的载荷，例如当低温液体被装入罐中时。
图3还例示了用于将所述金属列板109固定在这种类型的罐中的热绝缘屏障上的已知方法。该固定方法与图2的固定方法的区别在于焊接支撑件104的形式和凹槽102的形式。实际上，焊接支撑件104的基部105在此处是弧形形式的，并且凹槽102不包括保持区域而是包括位于凹槽102中的附接件112。附接件112具有互补的弧形形式的部分113，使得焊接支撑件104的基部105和附接件112的部分113适配到彼此之中，以便将焊接支撑件104的基部105保持在凹槽102中。这被称为J形焊接支撑件104。
通常，焊接支撑件具有的厚度小于列板的厚度。
发明内容
当运输容纳在密封罐中的流体时，特别是当罐没有完全装满时，流体经受摇晃，这使流体从一个壁移动到另一壁，该现象也称为“晃动”。然后，流体的晃动将应变施加在罐壁上并且尤其是施加在从罐壁伸出的这些部分如凸起边缘上。在现有技术的罐中，凸起边缘上的应变可能导致凸起边缘弯曲。弯曲的凸起边缘不再有效地形成可以吸收膜的收缩的波纹部并且可能导致对膜的损坏，膜的损坏将不利于罐的密封。
本发明基于的一个观点是减少或防止凸起边缘弯曲的风险，以便避免密封罐的任何劣化。
根据第一实施方式，本发明提供了一种用于储存流体的密封罐壁，包括：
-平坦的支撑表面，
-由支撑表面支承的金属密封膜，该金属密封膜包括多个列板，每个列板是沿纵向方向延伸的压型部件，并且每个列板的截面包括搁置在支撑表面上的平坦中间部分且包括从支撑表面伸出的至少一个凸起侧向边缘，金属列板被彼此平行地设置在支撑表面上，
-由支撑表面支承的多个金属焊接支撑件，焊接支撑件包括沿与支撑表面成直角的方向被保持在支撑表面上的基部，并且包括沿所述纵向方向延伸、在支撑表面上方于两个相邻列板的两个凸起边缘之间伸出的分支部，两个凸起边缘中的每个凸起边缘通过密封的纵向焊接部与被插入在所述凸起边缘之间的焊接支撑件焊接，使得焊接支撑件和两个凸起边缘形成焊接组件，从而允许列板相对于焊接支撑件横向行进，
其中，密封膜包括加强区域，在该加强区域中，焊接组件在横向方向上具有对弯曲的抵抗性，以经得住流体的晃动，
其中，在加强区域中，焊接支撑件的厚度大于或等于列板的厚度。
因此，凭借焊接支撑件等于或大于列板的厚度的厚度，焊接组件表现出较大的弯曲刚度。
根据本发明的优选实施方式，焊接支撑件的厚度大于列板的厚度。
在此应注意，本发明打算覆盖下述情况：在多个所述焊接支撑件中，焊接支撑中的仅一个焊接支撑件的厚度等于或大于列板的厚度。然而，根据本发明的优选实施方式，所有焊接支撑件具有的厚度等于或大于列板的厚度。
凭借加强区域中的这些特征，防止或减小了由于流体的晃动而使凸起边缘弯曲的风险。
根据其他有利的实施方式，这样的罐壁可以具有以下特征中的一个或多个特征。
根据一个实施方式，在加强区域中，焊接支撑件的顶部边缘与凸起边缘的顶部边缘基本上对准或稍微地在凸起边缘的顶部边缘之上，差为例如0至5mm之间。
凭借这些特征，焊接支撑件的顶部边缘与凸起边缘的顶部边缘的对准使得可以防止焊接支撑件具有在凸起边缘上方伸出的部分。伸出部分增加了由杠杆臂效应使焊接组件经受的载荷，这增大了焊接组件弯曲的风险。因此，焊接组件在其整个高度上在其宽度中具有至少三个厚度的金属片材，这减小了该风险。
根据一个实施方式，在加强区域中，焊接支撑件的厚度大于或等于1mm，列板的厚度例如小于或等于0.7mm。焊接支撑件的厚度可以例如在0.7至2mm之间，优选地在1至2mm之间。
根据一个实施方式，在加强区域中，焊接支撑件的基部包括至少两个长的部分，两个长的部分例如交替地在焊接支撑件的分支部的任一侧上横向地定向。
根据一个实施方式，其中，在加强区域中，焊接支撑件包括两个伸长的锚固翼，每个锚固翼包括沿所述纵向方向延伸并且在支撑表面上方伸出的分支部，并且两个锚固翼的分支部通过沿纵向方向延伸的紧密的中间焊接部抵靠彼此焊接，以便形成焊接支撑件的分支部，其中，中间焊接部位于支撑表面上方。
因此，焊接组件具有使用两个锚固翼的附加金属片材层，这增大了焊接组件的厚度并因此增大了焊接组件的弯曲刚度。
根据一个实施方式，每个锚固翼包括沿与支撑表面成直角的方向被保持在支撑表面上的基部以及沿所述纵向方向延伸、在支撑表面上方伸出的分支部，使得锚固翼的分支部形成焊接支撑件的分支部并且锚固翼的基部形成焊接支撑件的基部，并且一个锚固翼的基部沿横向方向定向并且另一锚固翼的基部沿相反的横向方向定向，例如在焊接支撑件的整个长度上或在焊接支撑件的部分长度上。
根据一个实施方式，中间焊接部位于与两个纵向焊接部距支撑表面相同的距离处。
凭借这些特征，焊接组件因此使所有这些焊接部横向地对准，这简化了这些焊接部的生产，例如借助于电极轮焊机的单次通过。
根据第二实施方式，本发明涉及一种用于储存流体的密封罐壁，包括：
-平坦的支撑表面，
-由该支撑表面支承的金属密封膜，该金属密封膜包括多个列板，每个列板是沿纵向方向延伸的压型部件，并且每个列板的截面包括搁置在支撑表面上的平坦中间部分且包括从支撑表面伸出的至少一个凸起侧向边缘，列板被彼此平行地设置在支撑表面上，
-由支撑表面支承的多个金属焊接支撑件，焊接支撑件包括沿与支撑表面成直角的方向被保持在支撑表面上的基部，并且包括沿所述纵向方向延伸、在支撑表面上方于两个相邻列板的两个凸起边缘之间伸出的分支部，两个凸起边缘中的每个凸起边缘通过密封的纵向焊接部与被插入在所述凸起边缘之间的焊接支撑件焊接，使得焊接支撑件和两个凸起边缘形成焊接组件，从而允许列板相对于焊接支撑件横向行进，
其中，密封膜包括加强区域，在该加强区域中，焊接组件在横向方向具有对弯曲的抵抗性，以经得住流体的晃动，
其中，在加强区域中，凸起边缘和平坦中间部分之间的过渡部具有渐进的弧形形式，例如，该过渡部的具有大于5mm尤其是大于10mm的曲率半径。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，在加强区域中，金属密封膜包括楔子，该楔子位于形成在凸起边缘和焊接支撑件的分支部之间的空间中。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，其中，在加强区域中，焊接组件包括分段的凸起边缘，该分段的凸起边缘包括：
-第一小面，该第一小面被连接到列板的平坦中间部分并且与平坦中间部分形成一角度，该角度在10度至80度之间，
-第二小面，该第二小面被连接到第一小面并且与列板的平坦中间部分基本上正交，
并且其中，分段的凸起边缘的第二小面通过纵向焊接部被紧密地焊接到焊接支撑件。
因此，凸起边缘的第一小面使得可以创建支架，该支架使得可以增大对焊接组件的弯曲的抵抗性。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，在加强区域中，焊接组件包括属于两个相邻列板的两个分段的凸起边缘。
凭借这些特征，焊接组件包括在焊接支撑件的任一侧上的两个支架，从而使得可以对称地增大对称弯曲的抵抗性。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，在加强区域中，金属密封膜包括楔子，该楔子位于形成在凸起边缘或分段的凸起边缘与焊接支撑件的分支部之间的空间中。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，所述楔子可以位于形成在分段的凸起边缘的第一小面与焊接支撑件的分支部之间的空间中，以保持第一小面的倾斜。
因此，楔子使得可以保持凸起边缘或凸起边缘的第一小面的倾斜，并因此保持支架效果。楔子还有助于增大对弯曲的抵抗性。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，在金属密封膜的加强区域中，罐壁包括两个楔子，第一楔子位于形成在第一分段的凸起边缘的第一小面和焊接支撑件的分支部之间的空间中，并且第二楔子位于形成在第二分段的凸起边缘的第一小面和焊接支撑件的分支部之间的空间中，这些楔子使得可以保持第一小面的倾斜
因此，楔子使得可以保持焊接支撑件的第一小面的倾斜并因此保持支架效果。楔子还有助于对称地增大对弯曲的抵抗性。
可以由各种材料，例如木材、金属或合成材料来生产这种楔子。在一个实施方式中，楔子由金属片材制成，该金属片材基本上平行于凸起边缘折回。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，一个楔子或每个楔子的底部表面搁置在支撑表面上。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一和第二实施方式，一个楔子或每个楔子的底部表面搁置在焊接支撑件的基部上。
根据第三实施方式，本发明涉及一种用于储存流体的密封罐壁，包括：
-平坦的支撑表面，
-由所述支撑表面支承的金属密封膜，该金属密封膜包括多个列板，每个列板是沿纵向方向延伸的压型部件，并且每个列板的截面包括搁置在支撑表面上的平坦中间部分且包括从支撑表面伸出的至少一个凸起侧向边缘，列板被彼此平行地设置在支撑表面上，
-由支撑表面支承的多个金属焊接支撑件，焊接支撑件包括沿与支撑表面成直角的方向被保持在支撑表面上的基部，并且包括沿所述纵向方向延伸、在支撑表面上方于两个相邻列板的两个凸起边缘之间伸出的分支部，两个凸起边缘中的每个凸起边缘通过紧密的纵向焊接部与被插入在所述凸起边缘之间的焊接支撑件焊接，使得焊接支撑件和两个凸起边缘形成焊接组件，从而允许列板相对于焊接支撑件横向行进，
其中，密封膜包括加强区域，在该加强区域中，焊接组件在横向方向上具有对弯曲的抵抗性，以经得住流体的晃动，
其中，在加强区域中，罐壁包括覆盖条，该覆盖条具有平坦底部表面，该平坦底部表面搁置在焊接组件的两个列板的平坦中间部分上，该覆盖条包括凹部，该凹部在底部表面上显露并且接收焊接组件，使得覆盖条覆盖焊接组件。
凭借这些特征，焊接组件由覆盖条保护并因此不再直接地经受流体的晃动。因此，覆盖条防止了晃动在焊接组件上施加载荷。
可以由各种材料，例如木材、金属或合成材料来生产这种覆盖条。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，覆盖条通过固定装置被固定到焊接组件的焊接支撑件。
由于这些特征，覆盖条和焊接组件被彼此固定，从而形成使对焊接组件的弯曲的抵抗性增大的整体。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，固定装置是杆、U形钉、双头螺栓、螺钉、夹具或任何其他适当的装置。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，覆盖条的凹部包括扩口部分以允许列板相对于焊接支撑件横向行进。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，扩口部分通过沿凹部的整个壁产生的斜面形成。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，密封罐壁包括热绝缘屏障，该热绝缘屏障包括具有支撑表面的顶部板件，该顶部板件具有沿热绝缘屏障的厚度方向和长度方向延伸的凹槽，焊接组件的焊接支撑件的基部被保持在凹槽中。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，凹槽在热绝缘屏障的厚度上具有沿厚度方向延伸的输入区域。凹槽包括保持区域，该保持区域设置在输入区域下方并且平行于支撑表面在大于输入区域的宽度上延展，并且其中，焊接支撑件的基部被容置在保持区域中。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，保持区域在输入区域的任一侧上平行于支撑表面延展。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，凹槽包括附接件，该附接件被构造成将焊接支撑件的基部保持在凹槽中。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，焊接支撑件的基部具有弧形形式并且附接件具有互补的弧形部分，使得焊接支撑件的基部和附接件的弧形部分适配到彼此之中。
根据一个实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，热绝缘屏障是第一级热绝缘屏障并且密封膜是第一级密封膜，并且其中，密封罐壁包括设置在第一级热绝缘屏障下方的第二级热绝缘屏障和第二级密封膜。
根据实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，加强区域可以在罐壁的整个长度上或者在长度的一部分上，例如在长度的一半上延伸。
根据实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，一个或多个焊接组件可以位于加强区域中。
根据实施方式，结合以上提到的第一、第二和第三实施方式，加强区域可以在整个罐壁上或者在罐壁的一部分上延伸。
因此，罐壁的所有凸起边缘都具有加强件，以防止由于晃动而弯曲。
在此将注意，本发明不限于特定于第一、第二和第三实施方式的特征，这些特征被理解为彼此独立，如附图中例示的，使得可以将这三个实施方式的特定特征组合在一起以获得将两个或这三个实施方式的特征组合的实施方案。
根据一个实施方式，密封罐壁由中央部分和周缘部分构成，周缘部分由多个壁边缘构成，并且其中，加强区域在整个壁边缘上延伸，或者在多个壁边缘上延伸例如加强区域在密封罐壁的整个周缘部分上延伸。
根据一个实施方式，本发明提供了一种多面体密封罐，包括多个密封罐壁，多个密封罐壁彼此紧密地固定，以形成用于储存流体的多面体内部空间，其中，以上提到的密封罐壁中的一个或多个密封罐壁包括以上提到的加强区域。
根据其他有利的实施方式，这样的罐可以具有以下特征中的一个或多个特征。
根据实施方式，罐可以包括来自以下列表的罐壁中的一个或多个罐壁：
-顶板壁，
-底部壁，
-将底部壁连接到顶板壁的一个或多个侧向围堰壁，
-将一个或多个侧向围堰壁连接的一个或多个侧向壁，
-将一个或多个侧向壁与底部壁连接的一个或多个斜面形成底部壁，以及
-将一个或多个侧向壁与顶板壁连接的一个或多个斜面形成顶部壁。
来自列表的罐壁中的一个或多个罐壁可以是包括以上提到的加强区域的罐壁。
这种罐可以形成岸上储存设施例如用于储存LNG的岸上储存设施的一部分，或者可以被安装在浮式结构、沿海或深水中，尤其是被安装在甲烷油轮、浮式储存装置和再气化单元(FSRU)、浮式生产和储存近海单元(FPSO)等之中。这种罐可以用作任何类型的船中的燃料罐。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于运输液体产品的船，该船包括船体和设置在船体中的根据本发明的罐。
根据一个实施方式，加强区域位于壁边缘上，壁边缘形成罐的位于船前部处的顶部横向边缘。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于对这种船进行装载和卸载的方法，其中，将流体通过绝缘管道从浮式或岸上储存设施输送到船的密封罐，或者从船的密封罐输送到浮式或岸上储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于液体产品的转移系统，该系统包括：以上提到的船；绝缘管道，上述绝缘管道被布置成将安装在船的船体中的密封罐连接到浮式或岸上储存设施；以及泵，该泵用于驱动冷液体产品的流通过绝缘管道从浮式或岸上储存设施到船的密封罐，或者从船的密封罐到浮式或岸上储存设施。
附图说明
根据以下参考附图仅仅以例示性且非限制性方式给出的对本发明的若干特定实施方式的描述，本发明将被较好地理解并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加清晰明显。
图1是其中可以使用焊接组件的密封且绝缘的罐壁的局部且剖面的立体图。
图2是现有技术的焊接密封金属膜组件的截面图，所述焊接组件被锚固在支撑表面中。
图3是现有技术的焊接密封金属膜组件的截面图，所述焊接组件通过另一固定方法被锚固在支撑表面中。
图4是根据第一实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图5是根据第二实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图6是根据第三实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图7是根据第四实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图8是根据第五实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图9是根据第六实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图10是根据第七实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图11是根据第八实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图12是根据第九实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图13是根据第十施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图14是根据第十一和第十二实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图15是在包括固定装置的切割平面中的根据第十一实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的截面图。
图16是在包括固定装置的切割平面中的根据第十二实施方式的锚固在支撑表面中的焊接组件的部分截面图。
图17是包括加强区域的第一设置的多面体密封罐的展开图。
图18是包括加强区域的第二设置的多面体密封罐的展开图。
图19是包括加强区域的第三设置的多面体密封罐的展开图。
图20是包括加强区域的第四设置的多面体密封罐的展开图。
图21是包括密封的流体储存罐的船和用于对该罐进行装载/卸载的码头的剖面示意表示。
具体实施方式
在下面的描述中，在密封罐的情况下对密封膜进行参考。这样的罐包括由多个罐壁形成的内部空间，该内部空间意在例如用可燃气体或不可燃气体进行填充。气体尤其可以是液化天然气(LNG)，即下述气体混合物，所述气体混合物主要包括甲烷和一种或若干种其他碳氢化合物以及小比例的氮，一种或若干种其他碳氢化合物诸如乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷。气体也可以是乙烷或液化石油气(LPG)，即源自本质上包括丙烷和丁烷的精炼石油的碳氢化合物的混合物。
密封膜搁置在由罐的热绝缘屏障形成的支撑表面11上。该密封膜具有重复的结构，该重复的结构交替地包括下述两方面，所述两方面中的一方面是设置在支撑表面11上的称为列板21的片钢带，所述两方面中的另一方面是与支撑表面11连接并且平行于列板21在列板21的长度的至少一部分上延伸的伸长的焊接支撑件15。列板21包括凸起侧向边缘23，该凸起侧向边缘抵靠相邻的焊接支撑件15设置并焊接。这样的结构例如在由申请人销售的NO96型的甲烷油轮罐中使用。
参考图1，船的主支撑结构在此由船的双层船体的内壁1构成。以本身已知的方式，罐包括固定到船的主支撑结构的第二级热绝缘屏障。该第二级热绝缘屏障由多个平行立面体式第二级绝缘沉箱2构成，多个平行立面体式第二级绝缘沉箱并排设置，以便基本上覆盖主支撑结构的内表面。
每个第二级绝缘沉箱2由胶合板制成的平行立面体式盒子构成，该平行立面体式盒子在内部包括支承分隔件3和仅意在确保支承分隔件3的相对定位的非支承分隔件4，所述分隔件被插入在由胶合板制成的底部板件5与由胶合板制成的顶部板件6之间。沉箱2的底部壁5在沉箱的两个小侧面上侧向地悬垂，使得在沉箱的每个角部中、在每个悬垂部分上，固定有与所述悬垂部分具有相同厚度的托架7。如稍后说明的，托架7与用于将沉箱2固定到主支撑结构的构件配合。
每个沉箱2填充有特定的热绝缘材料，例如珍珠岩或玻璃棉。每个沉箱2的底部板5通过牛皮纸9搁置在热固性树脂8的肠状体——其自身支承在主支撑结构1上——上，以防止来自胶粘性肠状体的树脂粘到主支撑结构，并且因此允许主支撑结构的动态变形，而不会使沉箱2经受由于所述变形引起的力。热固性树脂8的肠状体的目的是对计划用于主支撑结构的理论表面与由于制造公差而导致的不完美表面之间的差异进行弥补。第二级绝缘沉箱2的顶部板件6还包括一对基本上倒置的L或T形式的平行凹槽12，以接收L、T或J形式的焊接支撑件。
焊接支撑件15包括分支部18，该分支部伸出至板件6的顶部并允许第二级密封膜被锚固。第二级密封膜由具有厚度为约0.7mm的凸起边缘23的多个金属列板21构成。每个列板21的凸起边缘23被焊接到以上提到的焊接支撑件15。金属列板21由表现出低热膨胀系数的金属制成，例如，该金属可以是具有在1.2至2.0×10-6K-1之间的热膨胀系数的铁镍合金，或者是具有高锰含量、具有通常约为7.10-6K-1的膨胀系数的铁的合金。
在第二级密封膜上安装有第一级热绝缘屏障，该第一级热绝缘屏障也由具有的结构与第二级绝缘沉箱2的结构相类似的多个第一级绝缘沉箱10构成。每个第一级绝缘沉箱由高度小于沉箱2的、胶合板制成的矩形平行立面体式盒子构成，其填充有颗粒材料诸如珍珠岩或玻璃棉。第一级绝缘沉箱10还包括对底部板件和顶部板件11进行支承的内部分隔件。
板件包括意在对焊接支撑件15和第二级密封膜的凸起边缘23进行接收的两个纵向凹槽12。顶部面列板11就其而言包括基本上倒置的L或T形式的两个凹槽12，以同样接收焊接支撑件15，第一级密封膜的列板21的凸起边缘23焊接到该焊接支撑件。
在L或T形式的焊接支撑件15的情况下，凹槽12具有T形截面，其基部由位于凹槽12的输入区域13的任一侧上的保持区域14形成。焊接支撑件15具有被容置在保持区域14中的基部17，以便将焊接支撑件15沿与支撑表面11成直角的方向被保持在热绝缘屏障上。焊接支撑件15还包括分支部18，该分支部的底部部分19与基部17邻接并且顶部部分20在支撑表面11上方伸出。
在J形式的焊接支撑件15的情况下，凹槽12具有I或L形式的截面。凹槽12可以包括保持区域14，但是保持区域是可选的。因此，凹槽可以包括仅输入区域13。凹槽12包括倒置的J形式的附接件26，该附接件具有与焊接支撑件15的基部17互补的弧形部分27，该焊接支撑件的基部也是弧形，以便被固定在附接件26的弧形部分27中，从而使得可以在与支撑表面11成直角的方向上将焊接支撑件15保持在热绝缘屏障上。焊接支撑件15还包括分支部18，以及该分支部的底部部分19与弧形基部17邻接并且顶部部分20在支撑表面11上方伸出。
图4至图15表示由焊接支撑件和两个相邻的凸起边缘23形成的经加强的焊接组件的多个实施方式，其中，经加强的焊接组件具有对沿横向方向的弯曲的抵抗性，以经得住容纳在罐中的流体的晃动。
不同实施方式中的每个实施方式都可以使用例如在图4中可以看到的具有容置在凹槽12的保持区域14中的基部17的焊接支撑件15，或者例如在图3中可以看到的具有与固定在凹槽12中的附接件26的互补性弧形部分27配合的弧形基部17的焊接支撑件15，或者甚至例如在图11中可以看到的具有与固定在凹槽12的保持区域14中的附接件26的互补性弧形部分27配合的弧形基部17的焊接支撑件15。
图4表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第一实施方式。在该实施方式中，焊接支撑件15的顶部边缘35与邻近焊接支撑件15的凸起边缘23的顶部边缘36对准。这样，焊接支撑件15的顶部部分20不再在凸起边缘23上方伸出。为了便于将列板21安装和固定在焊接支撑件15上，焊接支撑件15的顶部部分20在纵向焊接之后被细分。
图5表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第二实施方式。在该实施方式中，焊接支撑件15的顶部边缘35也与邻近焊接支撑件15的凸起边缘23的顶部边缘36对准。此外，在现有技术中，通常的做法是使用厚度等于或小于0.7mm的列板21的厚度的焊接支撑件15，尤其以限制成本。在此，焊接支撑件15的厚度大于列板21的厚度，例如为1mm或2mm。焊接支撑件15的这种较大的厚度使得可以增大对焊接组件的弯曲的抵抗性。
图6表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第三实施方式。在该实施方式中，焊接支撑件15包括通过沿纵向方向延伸的密封的中间焊接部29抵靠彼此焊接的两个伸长的锚固翼16。中间焊接部29位于与两个纵向焊接部28距支撑表面11相同的距离处。
图7表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第四实施方式。焊接组件的第四实施方式类似于第三实施方式，但是不同之处在于，焊接支撑件15的每个锚固翼16的厚度大于列板21的厚度，而在图6的第三实施方式中，厚度是基本上相等的。
图8表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第五实施方式。焊接组件的第五实施方式类似于第三实施方式，但是不同之处在于，焊接支撑件15的每个锚固翼16的顶部边缘35与邻近焊接支撑件15的凸起边缘23的顶部边缘36对准。实际上，在图6的第三实施方式中，每个锚固翼16的顶部部分20从邻近焊接支撑件15的凸起边缘23伸出。
图9表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第六实施方式。焊接组件的第六实施方式类似于第四实施方式，但是不同之处在于，焊接支撑件15的每个锚固翼16的顶部边缘35与邻近焊接支撑件15的凸起边缘23的顶部边缘36对准。实际上，在图7的第四实施方式中，每个锚固翼16的顶部部分20从邻近焊接支撑件15的凸起边缘23伸出。
图10表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第七实施方式。焊接组件的第七实施方式类似于第五实施方式，但是不同之处在于，第二级焊接部30将焊接支撑件15的每个锚固翼16的底部部分19固定，以便增大焊接支撑件15的刚性。
图11表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第八实施方式。在该实施方式中，焊接组件包括两个分段的凸起边缘23，每个分段的凸起边缘23包括：第一小面24，该第一小面连接到平坦中间部分22并且与平坦中间部分22形成一角度，该角度在10度至80度之间；以及第二小面25，该第二小面连接到第一小面24并且基本上正交于平坦中间部分22。分段的凸起边缘23的第二小面25通过纵向焊接部28以密封的方式焊接到焊接支撑件15。
图12表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第九实施方式。焊接组件的第九实施方式类似于第八实施方式，但是不同之处在于，楔子37被插入到形成在每个分段的凸起边缘23的第一小面24、焊接支撑件15的分支部18和支撑件表面11之间的空间中。楔子37可以具有支承在焊接支撑件15的基部17上的表面。楔子37基本上采取具有多边形截面例如三角形截面的梁形式。在此，由第一小面24与平坦中间部分22形成的角度在60度至70度之间。
图13表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第十实施方式。焊接组件的第十实施方式类似于第九实施方式，但是不同之处在于，楔子37的形式不同，同样地由第一小面24与平坦中间部分22形成的角度也不同。实际上，在该第十实施方式中，由第一小面24与平坦中间部分22形成的角度较小，即在10度至20度之间。因此，楔子37的形式与该角度匹配，即楔子具有L截面的梁的形式，因此由两个正交分支部构成，楔子的厚度类似于焊接支撑件15的厚度。分支部中的一个分支部被插入在第一小面24与支撑表面11之间，而第二分支部被插入在第二小面25与焊接支撑件15之间。楔子37例如由折叠的金属片形成。
图14表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第十和第十二实施方式。在这些实施方式中，密封罐壁包括位于焊接组件的相邻凸起边缘23处的覆盖条31。覆盖条31包括凹部32，该凹部接收焊接组件，使得覆盖条31覆盖焊接组件。覆盖条31的凹部32包括扩口部分33，该扩口部分呈围绕凹部32的壁四处形成的斜面的形式，从而允许列板21相对于焊接支撑件15横向行进。
覆盖条31可以通过固定装置34被固定到焊接支撑件15。在对应于第十一实施方式的图15的实施方式中，固定装置34是杆，例如螺钉与螺母的组件，其被插入到侧向穿过覆盖条31的孔口97以及焊接支撑件15的顶部部分20的孔口98中。覆盖条31可以在其整个长度上包括多个固定装置34。覆盖条31的一个表面处于与列板21的平坦中间部分22接触。
图16表示锚固在密封罐壁的支撑表面11中的焊接组件的第十二实施方式。焊接组件的第十二实施方式类似于第十一实施方式，但是不同之处在于，固定装置34是放置在竖向凹槽中的弹性U形钉，该竖向凹槽延伸超过覆盖条31的一半厚度并在锚固支撑件15的孔口中延展。U形钉的顶部分支具有用以接收孔口98的顶部边缘的凹口99，这将U形钉稳定地固定在孔口98中。
以上描述的经加强的焊接组件可以用于在一个或多个密封罐壁上的金属密封膜中形成加强区域50。
图17至图20表示其壁具有或多或少的大的加强区域的密封罐的多个实施方式。
所表示的多面体密封罐包括底部壁43、顶板壁44、将底部壁43与顶板壁44连接的两个侧向围堰壁48、将侧向围堰壁48连接的两个侧向壁45、将侧向壁45与底部壁43连接的两个斜面形成底部壁47、以及将侧向壁45与顶板壁44连接的两个斜面形成顶部壁46。密封罐壁由中央部分40和周缘部分41构成，周缘部分由多个壁边缘42构成。
图17示出了密封罐71的第一实施方式。在该实施方式中，仅底部壁43不具有加强区域。所有其他壁44、45、46、47、18都具有在所有罐壁上延伸的加强区域50。实际上，底部壁很少或根本不经受流体晃动，这是因为底部壁43被永久地浸没，所以因此不需要加强凸起边缘23。
图18和图19分别地呈现了密封罐71的第二和第三实施方式。在这些实施方式中，底部壁43和斜面形成底部壁47不具有加强区域50。侧向壁45具有在所有这些壁上延伸的加强区域50。侧向围堰壁48在侧向和顶部壁边缘42上具有加强区域50。顶板壁44和斜面形成顶部壁在它们的周缘部分41上具有加强区域50。因此，仅经受与流体的晃动有关的最大力的壁具有加强区域50，并且该加强区域根据其经受的力或多或少地延伸。
图20示出了密封罐71的第四实施方式。在该实施方式中，位于船70的后部的底部壁43、斜面形成底部壁47、侧向壁45和侧向围堰壁不具有加强区域50。位于船70的前部的顶板壁44、侧向围堰壁以及斜面形成顶部壁46具有加强区域50。密封罐71的加强区域50位于被放置在船70的前部处的、形成密封罐71的顶部边缘的壁边缘42上。因此，仅下述位置设置有加强区域50，在所述位置，凸起边缘23经受的与流体的晃动相关联的载荷最大。
以上描述的用于生产密封罐壁的技术可以用于不同类型的罐，例如用来对在岸上设施中或在浮式结构中诸如甲烷油轮等中的LNG罐的密封罐壁进行构建。
参考图21，甲烷油轮70的剖面图示出了安装在船的双层船体72中的大致棱柱状形式的密封且绝缘的罐71。罐71的壁包括：旨在与容纳在罐中的LNG接触的第一级密封屏障；布置在第一级密封屏障与船的双层船体72之间的第二级密封屏障；以及分别被布置在第一级密封屏障与第二级密封屏障之间以及第二级密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，设置在船的上甲板上的装卸/卸载管线73可以借助于合适的连接器连接到海上或港口码头，以将LNG货物从罐71转移或转移到该罐。
图21表示了海运码头的实施例，该海运码头包括装载和卸载站75、水下管线76和岸上设施77。装载和卸载站75是固定的近海设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的立管78。移动臂74支承可以连接到装载/卸载管道73的一束绝缘柔性管79。可定向的移动臂74适于所有甲烷油轮样式。未被表示的连接管线在立管78的内部延伸。装载和卸载站75允许从岸上设施77对甲烷油轮70进行装载或从该甲烷油轮卸载到岸上设施。上述岸上设施包括液化气体储存罐80以及通过水下管线76连接到装载或卸载站75的连接管线81。水下管线76允许在较大的距离例如5km内在装载或卸载站75与岸上设施77之间转移液化气体，这可以在装载和卸载操作期间将甲烷油轮70保持在距海岸的较大距离处。
为了生成转移液化气体所需的压力，实施了嵌入在船70中的泵和/或岸上设施77所配备的泵和/或装载和卸载站75所配备的泵。
尽管已经结合若干特定的实施方式描述了本发明，但是明显的是，本发明绝不限于这些实施方式，并且如果所描述的手段的所有技术等同物及其组合落入权利要求限定的范围内，则本发明包括所描述的手段的所有技术等同物及其组合。
动词“具有”、“包括”或“包含”及其同源形式的使用不排除存在权利要求中所陈述的元件或步骤之外的元件或步骤。
在权利要求中，括号内的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。
Claims (28)
1.一种用于储存流体的密封罐壁，包括：
-平坦的支撑表面(11)，
-由所述支撑表面(11)支承的金属密封膜，所述金属密封膜包括多个列板，每个列板(21)是沿纵向方向延伸的压型部件，并且每个列板的截面包括搁置在所述支撑表面(11)上的平坦中间部分(22)且包括从所述支撑表面(11)伸出的至少一个凸起侧向边缘，所述列板(21)被彼此平行地设置在所述支撑表面(11)上，
-由所述支撑表面(11)支承的多个金属焊接支撑件，金属焊接支撑件(15)包括沿与所述支撑表面(11)成直角的方向被保持在所述支撑表面(11)上的基部(17)，并且包括沿所述纵向方向延伸、在所述支撑表面(11)上方于两个相邻列板(21)的两个凸起边缘(23)之间伸出的分支部(18)，两个所述凸起边缘(23)中的每个凸起边缘通过密封的纵向焊接部(28)与被插入在所述凸起边缘(23)之间的所述金属焊接支撑件(15)焊接，使得所述金属焊接支撑件(15)和两个所述凸起边缘(23)形成焊接组件，从而允许所述列板(21)相对于所述金属焊接支撑件(15)横向行进，
其中，所述密封膜包括加强区域(50)，在所述加强区域中，所述焊接组件在横向方向上具有对弯曲的抵抗性，以经得住所述流体的晃动，
其中，在所述加强区域(50)中，所述金属焊接支撑件(15)的厚度大于所述列板(21)的厚度，
其中，在所述加强区域(50)中，所述金属焊接支撑件(15)的厚度大于或等于1mm，以及
其中，所述列板的厚度小于或等于0.7mm。
2.根据权利要求1所述的密封罐壁，其中，在所述加强区域(50)中，所述金属焊接支撑件(15)的顶部边缘与所述凸起边缘(23)的顶部边缘基本上对准。
3.根据权利要求1所述的密封罐壁，其中，在所述加强区域(50)中，所述金属焊接支撑件(15)的基部(17)包括至少两个长的部分，所述至少两个长的部分在所述金属焊接支撑件(15)的所述分支部(18)的任一侧上横向地定向。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁，其中，在所述加强区域(50)中，所述金属焊接支撑件(15)包括两个伸长的锚固翼(16)，每个锚固翼(16)包括沿所述纵向方向延伸并且在所述支撑表面上方伸出的分支部，并且两个所述锚固翼(16)的分支部通过沿所述纵向方向延伸的密封的中间焊接部(29)抵靠彼此焊接，以便形成所述金属焊接支撑件(15)的分支部(18)，其中，所述中间焊接部(29)位于所述支撑表面(11)上方。
5.根据权利要求4所述的密封罐壁，其中，每个锚固翼(16)还包括沿与所述支撑表面(11)成直角的方向被保持在所述支撑表面(11)上的基部，所述锚固翼(16)的基部形成所述金属焊接支撑件(15)的基部(17)，并且其中，一个锚固翼(16)的基部沿横向方向定向，并且另一锚固翼(16)的基部沿相反的横向方向定向。
6.根据权利要求4所述的密封罐壁，其中，所述中间焊接部(29)位于与两个所述纵向焊接部(28)距所述支撑表面(11)相同的距离处。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁，其中，所述密封罐壁包括热绝缘屏障，所述热绝缘屏障包括具有所述支撑表面(11)的顶部板件，所述顶部板件具有沿所述热绝缘屏障的厚度方向和长度方向延伸的凹槽(12)，所述焊接组件的所述金属焊接支撑件(15)的基部(17)被保持在所述凹槽(12)中。
8.根据权利要求7所述的密封罐壁，其中，所述凹槽(12)在所述热绝缘屏障的厚度上具有输入区域(13)，所述输入区域沿所述凹槽(12)的厚度方向和长度方向延展，所述凹槽包括保持区域(14)，所述保持区域设置在所述输入区域下方并且平行于所述支撑表面(11)在大于所述输入区域(13)的宽度上延展，并且其中，所述金属焊接支撑件(15)的基部(17)容置在所述保持区域(14)中。
9.根据权利要求8所述的密封罐壁，其中，所述保持区域(14)在所述输入区域(13)的任一侧上平行于所述支撑表面(11)延展。
10.根据权利要求7所述的密封罐壁，其中，所述凹槽(12)包括附接件(26)，所述附接件(26)被构造成将所述金属焊接支撑件(15)的基部(17)保持在所述凹槽(12)中。
11.根据权利要求10所述的密封罐壁，其中，所述金属焊接支撑件(15)的基部(17)具有弧形形式，并且所述附接件(26)具有互补的弧形部分(27)，使得所述金属焊接支撑件(15)的基部(17)和所述附接件(26)的弧形部分(27)适配到彼此之中。
12.根据权利要求7所述的密封罐壁，其中，所述热绝缘屏障是第一级热绝缘屏障并且所述密封膜是第一级密封膜，并且其中，所述密封罐壁包括设置在所述第一级热绝缘屏障下方的第二级热绝缘屏障和第二级密封膜。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁，其中，所述加强区域(50)在所述密封罐壁的整个长度上延伸。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁，其中，若干焊接组件被定位在所述加强区域(50)中。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁，其中，所述加强区域(50)在整个所述密封罐壁上延伸。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁，其中，所述密封罐壁由中央部分(40)和周缘部分(41)构成，所述周缘部分由多个壁边缘(42)构成，并且其中，所述加强区域(50)在壁边缘(42)上延伸。
17.根据权利要求16所述的密封罐壁，其中，所述加强区域(50)在多个壁边缘(42)上延伸。
18.根据权利要求16所述的密封罐壁，其中，所述加强区域(50)在所述密封罐壁的整个所述周缘部分(41)上延伸。
19.一种多面体密封罐(71)，包括多个密封罐壁，所述多个密封罐壁彼此紧密地固定，以形成用于储存流体的多面体内部空间，其中，所述多个密封罐壁中的一个密封罐壁如权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁。
20.根据权利要求19所述的多面体密封罐(71)，其中，所述多面体密封罐包括底部壁(43)、顶板壁(44)、将所述底部壁(43)与所述顶板壁(44)连接的两个侧向围堰壁(48)、以及将所述侧向围堰壁(48)连接的两个侧向壁(45)。
21.根据权利要求20所述的多面体密封罐(71)，其中，所述顶板壁(44)如权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁。
22.根据权利要求20所述的多面体密封罐(71)，其中，所述侧向壁(45)中的一个侧向壁或每个侧向壁如权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁。
23.根据权利要求20所述的多面体密封罐(71)，其中，所述侧向围堰壁(48)中的一个侧向围堰壁或每个侧向围堰壁如权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁。
24.根据权利要求20所述的多面体密封罐(71)，还包括将所述侧向壁(45)与所述顶板壁(44)连接的两个斜面形成顶部壁(46)，其中，所述斜面形成顶部壁(46)中的一个斜面形成顶部壁或每个斜面形成顶部壁如权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁。
25.根据权利要求20所述的多面体密封罐(71)，包括将所述侧向壁(45)与所述底部壁(43)连接的两个斜面形成底部壁(47)，其中，所述斜面形成底部壁(47)中的一个斜面形成底部壁或每个斜面形成底部壁如权利要求1至3中任一项所述的密封罐壁。
26.一种用于运输液体产品的船(70)，所述船包括船体(72)以及设置在所述船体中的如权利要求19所述的多面体密封罐(71)。
27.一种用于液体产品的转移系统，所述转移系统包括：根据权利要求26所述的船(70)；绝缘管道(73、79、76、81)，所述绝缘管道被布置成将安装在所述船的船体中的所述多面体密封罐(71)连接到浮式或岸上储存设施(77)；以及泵，所述泵用于驱动液体产品的流通过所述绝缘管道从所述浮式或岸上储存设施到所述船的所述多面体密封罐，或者从所述船的所述多面体密封罐到所述浮式或岸上储存设施。
28.一种用于对根据权利要求26所述的船(70)进行装载或卸载的方法，其中，将液体产品通过绝缘管道(73、79、76、81)从浮式或岸上储存设施(77)输送到所述船的所述多面体密封罐(71)，或者从所述船的所述多面体密封罐输送到所述浮式或岸上储存设施。
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