KR20200123157A - 보강 구역을 포함하는 밀봉 멤브레인을 포함하는 유체 기밀식 용기 벽 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 유체를 저장하기 위한 유체 기밀식 용기 벽에 관한 것으로, - 평평한 지지 표면(11), - 지지 표면(11)에 의해 운반되는 금속 유체 기밀식 멤브레인으로서, 금속 유체 기밀식 멤브레인은 복수의 코스(21)를 포함하고, 이것의 단면은 지지 표면(11) 상에 놓인 평평한 중앙부(22) 및 지지 표면(11)으로부터 돌출하는 적어도 하나의 상승된 측면 에지(23)를 포함하는, 금속 밀봉 멤브레인, - 지지 표면(11)에 의해 운반되는 복수의 금속 용접 지지부로서, 용접 지지부는 2개의 인접한 코스(21)의 2개의 상승 에지(23) 사이에서 지지 표면(11) 위로 돌출하고, 2개의 상승 에지(23) 각각은 용접 조립체를 형성하도록 상승 에지(23) 사이에 삽입된 용접 지지부에 유체 기밀식 종방향 용접에 의해서 용접되는, 복수의 금속 용접 지지부를 포함하며, 유체 기밀식 멤브레인은 용접 조립체가 유체의 슬로싱을 견디도록 횡방향으로 굽힘 강도를 갖는 보강 구역을 포함하고, 보강 구역에서, 용접 지지부의 두께는 코스의 두께보다 크거나 같다.

Description

보강 구역을 포함하는 밀봉 멤브레인을 포함하는 유체 기밀식 용기 벽
본 발명은, 특히 유체의 저장 또는 수송을 위한 밀봉 탱크 분야에 관한 것으로, 특히 저온 액화 가스용 밀봉 및 단열 탱크에 관한 것이다.
밀봉 및 단열 탱크는 특히 대기압에서 저장된 액화 천연 가스(LNG) 또는 액화 석유 가스(LPG)와 같은 액화 가스의 저장에 사용된다. 이들 탱크는 해안 또는 부유식 구조물 상에 설치될 수 있다.
저온 액화 가스용 저장 또는 수송 탱크는, 예를 들어 WO2012072906 또는 FR3054872로부터 알려져 있으며, 여기서 밀봉 멤브레인 또는 각각의 밀봉 멤브레인, 특히 탱크에 담긴 제품과 접촉하는 1차 밀봉 멤브레인은 탱크의 밀봉을 보장하기 위해 서로 단단히 연결된 소위 금속 스트레이크라고 지칭되는 얇은 금속판으로 구성된다.
도 2는 이러한 유형의 탱크에서 단열 장벽에 금속 스트레이크를 고정하는 공지된 방법을 도시한다. 이러한 도 2에서, 단열 장벽의 상단, 소위 지지 표면(101)은 지지 표면(101)으로부터 단열 장벽의 두께로 이어지는 홈(groove)(102)을 갖는다. 이러한 홈(102)은, 단열 장벽의 두께에서, 지지 표면(101)에 평행하게 이어지는 유지 구역(103)을 갖는다. 이러한 유지 구역(103)은 단열 장벽의 두께에서 지지 표면(101)에 대향하는 홈(102)의 단부를 이어간다. 홈(102)은 "L"자형 단면을 가지며, 그 베이스는 유지 구역(103)에 의해 형성된다. 베이스 및 L 자를 형성하기 위해 베이스에 연결된 브랜치를 포함하는 용접 지지부(104)는 슬라이딩 방식으로 홈(102) 내에 삽입된다. 베이스(105)는 지지 표면(101)에 대해 직각 방향으로 단열 장벽 상의 용접 지지부(104)를 유지하도록 유지 구역(103)에 수용된다. 용접 지지부(104)의 브랜치(106)는 베이스(105)에 인접하는 바닥 부분(107) 및 지지 표면(101) 위로 돌출하는 상단 부분(108)을 포함한다.
2개의 금속 스트레이크(109)가 용접 지지부(104)의 양측에 배치된다. 이들 금속 스트레이크(109)는 각각 지지 표면(101)을 지지하는 평평한 중간 평면(110)을 갖는다(도면의 가독성을 위해, 지지 표면(101) 및 금속 스트레이크(109)는 자신들 사이에 간격을 두고 도 2에 표시된다). 이들 금속 스트레이크는 또한 이하 상승 에지(111)로 지칭되는 상승된 측면 에지를 갖는다. 2개의 인접한 금속 스트레이크(109)의 각각의 상승 에지(111)는 용접 지지부(104)의 브랜치(106)의 양측 상에 용접된다.
따라서 상승 에지(111)는 용접 지지부(104)와 함께, 예를 들어 극저온 액체가 탱크에 선적될 때, 밀봉된 멤브레인의 수축과 연관된 하중을 흡수할 수 있게 하는 변형 가능한 벨로즈(bellows)를 형성한다.
도 3은 또한 이러한 유형의 탱크에서 단열 장벽 상에 상기 금속 스트레이크(109)를 고정하기 위한 공지된 방법을 예시한다. 이러한 고정 방법은 용접 지지부(104)의 형태 및 홈(102)의 형태에 의해 도 2의 고정 방법과 구별된다. 실제로, 용접 지지부(104)의 베이스(105)는 여기서 둥근 형태이고, 홈(102)은 유지 구역을 포함하지 않지만 홈(102)에 위치된 부착물(112)을 포함한다. 부착물(112)은 용접 지지부(104)의 베이스(105) 및 부착물(112)의 부분(113)이 서로에 끼워져 홈(102) 내의 용접 지지부(104)의 베이스(105)를 유지하도록 보완적인 둥근 형태의 부분(113)을 갖는다. 이것은 J-형 용접 지지부(104)로 불린다.
용접 지지부는 일반적으로 스트레이크보다 두께가 얇다.
밀봉 탱크에 담긴 유체를 운반할 때, 특히 탱크가 완전히 채워지지 않은 경우, 유체가 흔들리면서 한 벽에서 다른 벽으로 이동하게 되며, 이러한 현상을 "슬로싱(sloshing)"이라고도 알려져 있다. 그 결과 유체의 슬로싱은 탱크의 벽, 특히 상승 에지와 같이 벽으로부터 돌출된 부분에 압박을 가한다. 종래기술의 탱크에서, 상승 에지에 대한 압박은 상승 에지가 구부러지게 할 수 있다. 구부러진 상승 에지는 더 이상 효과적으로 벨로우즈를 형성하지 않아 멤브레인의 수축을 흡수할 수 있게 하며 멤브레인을 손상시켜 탱크의 밀봉에 해를 끼칠 수 있다.
본 발명의 기초가 되는 한 가지 아이디어는 밀봉 탱크의 열화를 방지하기 위해 상승 에지의 굽힘 위험을 감소시키나 방지하는 것이다.
제 1 실시예에 따르면, 본 발명은, 유체 저장을 위한 밀봉 탱크 벽에 관한 것으로,
- 평평한 지지 표면,
- 지지 표면에 의해 지지되는 금속 밀봉 멤브레인으로서, 금속 밀봉 멤브레인은 복수의 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 종방향으로 연장하고 단면이 지지 표면 상에 놓인 평평한 중앙부를 포함하며 적어도 하나의 상승된 측면 에지가 지지 표면으로부터 돌출하는 프로파일링된 부분이고, 금속 스트레이크는 지지 표면 상에서 서로 평행하게 배치되는, 금속 밀봉 멤브레인,
- 지지 표면에 의해 지지되는 복수의 금속 용접 지지부로서, 용접 지지부는 지지 표면에 대해 직각 방향으로 지지 표면 상에 유지되는 베이스를 포함하고 2개의 인접한 스트레이크의 2개의 상승 에지 사이에서 지지 표면 위로 돌출하는 종방향으로 연장하는 브랜치를 포함하며, 2개의 상승 에지 각각은 용접 지지부와 2개의 상승 에지가 용접 조립체를 형성하여 용접 지지부에 대한 스트레이크의 횡방향 이동을 가능하게 하도록 상승 에지 사이에 삽입되는, 복수의 금속 용접 지지부를 포함하며,
밀봉 멤브레인은 용접 조립체가 유체의 슬로싱을 견디도록 횡방향으로의 굽힘에 대한 저항을 갖는 보강 구역을 포함하고,
보강 구역에서, 용접 지지부의 두께는 스트레이크의 두께보다 크거나 같다.
따라서, 용접 조립체는 스트레이크의 두께와 같거나 더 큰 용접 지지부의 두께로 인해 더 큰 굽힘 강성을 나타낸다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 용접 지지부의 두께는 스트레이크의 두께보다 더 크다.
여기서 본 발명은 복수의 상기 용접 지지부 중 오직 하나의 용접 지지부만이 스트레이크의 두께와 같거나 더 큰 두께를 갖는 케이싱을 커버하도록 설정된다는 점에 유의해야 한다. 그러나 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 모든 용접 지지부는 스트레이크의 두께와 같거나 더 큰 두께를 갖는다.
이러한 특징으로 인해, 보강 영역에서, 유체의 슬로싱으로 인해 상승된 에지의 굽힘 위험이 방지되거나 감소된다.
다른 유리한 실시예에 따르면, 이러한 탱크 벽은 아래의 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 보강된 영역에서, 용접 지지부의 상단 에지는 상승 에지의 상단 에지와 실질적으로 정렬되거나 상승 에지의 상단 에지의 약간 위에 정렬되며, 그 차이는 예를 들어 0 내지 5mm이다.
이러한 특징으로 인해, 용접 지지부의 상단 에지와 상승 에지의 상단 에지의 정렬은 용접 지지부가 상승 에지 위로 돌출하는 부분을 갖는 것을 방지할 수 있다. 돌출 부분은 용접 조립체의 굽힘 위험을 증가시키는 레버 암 효과에 의해 용접 조립체가 받는 하중을 증가시킨다. 따라서, 용접 조립체는 자신의 전체 높이에 걸쳐 적어도 3개의 금속 시트의 폭을 가지며 이는 이러한 위험을 감소시킨다.
일 실시예에 따르면, 보강된 영역에서, 용접 지지부의 두께는 1mm 이상이고, 스트레이크의 두께는 예를 들어 0.7mm 이하이다. 용접 지지부의 두께는 예를 들어 0.7 내지 2mm, 바람직하게는 1 내지 2mm일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 보강 구역에서, 용접 지지부의 베이스는 예를 들어 교대로 용접 지지부의 브랜치의 양측에서 횡방향으로 지향되는 적어도 2개의 긴 부품을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 보강 구역에서, 용접 지지부는 2개의 긴 앵커링 날개를 포함하고, 각각의 앵커링 날개는 상기 종방향으로 연장하고 지지 표면 위로 돌출하는 브랜치를 포함하고, 2개의 앵커링 날개의 브랜치가 용접 지지부의 브랜치를 형성하기 위해 종방향으로 연장하는 단단한 중간 용접에 의해 서로에 대해 용접되며, 중간 용접부는 지지 표면 위에 위치된다.
따라서, 용접 조립체는 용접 조립체의 두께를 증가시키고 따라서 용접된 조립체의 굽힘 강성을 증가시키는 2개의 앵커링 날개를 사용하는 추가 금속 시트 층을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 각각의 앵커링 날개는 지지 표면에 직각인 방향으로 지지 표면 상에 유지되는 베이스 및 앵커링 날개의 브랜치가 용접 지지부의 브랜치를 형성하도록 지지 표면 위로 돌출하는 상기 종방향으로 연장하는 브랜치를 포함하며, 예를 들어 용접 지지부의 모든 길이 또는 용접 지지부의 길이의 일부에 걸쳐, 하나의 앵커링 날개의 베이스는 횡방향으로 지향되고 다른 앵커링 날개의 베이스는 반대 횡방향으로 지향된다.
일 실시예에 따르면, 중간 용접부는 지지 표면으로부터 2개의 종방향 용접부와 동일한 거리에 위치된다.
이러한 특징으로 인해, 용접 조립체는 따라서 횡방향으로 정렬된 이러한 모든 용접을 가지며 예를 들어 전극-휠 용접 기계의 단일 패스에 의해서 이러한 용접의 생산을 단순화한다.
제 2 실시예에 따르면, 본 발명은, 유체 저장을 위한 밀봉 탱크 벽에 관한 것으로,
- 평평한 지지 표면,
- 지지 표면에 의해 지지되는 금속 밀봉 멤브레인으로서, 금속 밀봉 멤브레인은 복수의 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 종방향으로 연장하고 단면이 지지 표면 상에 놓인 평평한 중앙부를 포함하며 적어도 하나의 상승된 측면 에지가 지지 표면으로부터 돌출하는 프로파일링된 부분이고, 스트레이크는 지지 표면 상에서 서로 평행하게 배치되는, 금속 밀봉 멤브레인,
- 지지 표면에 의해 지지되는 복수의 금속 용접 지지부로서, 용접 지지부는 지지 표면에 대해 직각 방향으로 지지 표면 상에 유지되는 베이스를 포함하고 2개의 인접한 스트레이크의 2개의 상승 에지 사이에서 지지 표면 위로 돌출하는 종방향으로 연장하는 브랜치를 포함하며, 2개의 상승 에지 각각은 용접 지지부와 2개의 상승 에지가 용접 조립체를 형성하여 용접 지지부에 대한 스트레이크의 횡방향 이동을 가능하게 하도록 상승 에지 사이에 삽입되는, 복수의 금속 용접 지지부를 포함하며,
밀봉 멤브레인은 용접 조립체가 유체의 슬로싱을 견디도록 횡방향으로의 굽힘에 대한 저항을 갖는 보강 구역을 포함하고,
보강 구역에서, 상승 에지와 평평한 중앙부 사이의 전이는 점진적인 둥근 형태, 예를 들어 곡률 반경이 5mm 초과, 특히 10mm 초과인 전이를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 보강 구역에서, 금속 밀봉 멤브레인은 상승 에지와 용접 지지부의 브랜치 사이에 형성된 공간에 위치한 초크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 보강 구역에서, 용접 조립체는 분할된 상승 에지를 포함하고, 분할된 상승 에지는,
- 스트레이크의 평평한 중앙부에 연결되고 평평한 중앙부와 10도 내지 80도의 각도를 형성하는 제 1 파셋,
- 제 1 파셋에 연결되고 스트레이크의 평평한 중앙부에 실질적으로 직교하는 제 2 파셋을 포함하며,
여기서 분할된 상승 에지의 제 2 파셋은 종방향 용접에 의해 용접 지지부에 단단히 용접된다.
따라서, 상승 에지의 제 1 파셋은 용접 조립체의 굽힘에 대한 저항을 증가시킬 수 있는 브레이스를 생성할 수 있게 한다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 보강 구역에서, 용접 조립체는 2개의 인접한 스트레이크에 속하는 2개의 분할된 상승 에지를 포함한다.
이러한 특징으로 인해, 용접 조립체는 용접 지지부의 양측에 2개의 브레이스를 포함하며 이는 대칭적으로 굽힘에 대한 저항을 증가시킬 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 보강 구역에서, 금속 밀봉 멤브레인은 상승 에지 또는 분할된 상승 에지와 용접 지지부의 브랜치 사이에 형성된 공간에 위치된 초크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 상기 초크는 분할된 상승 에지의 제 1 파셋과 용접 지지부의 브랜치 사이에 형성된 공간에 위치되어 제 1 파셋의 경사를 유지할 수 있다.
따라서, 초크는 상승 에지 또는 상승 에지의 제 1 파셋의 경사를 유지하여 브레이스 효과를 유지할 수 있게 한다. 초크는 또한 굽힘에 대한 저항력을 증가시키는데 기여한다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 금속 밀봉 멤브레인의 보강 구역에서 탱크 벽은 2개의 초크를 포함하고, 제 1 초크는 제 1 분할된 상승 에지의 제 1 파셋과 용접 지지부의 브랜치 사이에 형성된 공간에 위치되고 제 2 초크는 분할된 상승 에지의 제 1 파셋과 용접 지지부의 브랜치 사이에 형성된 공간에 위치되며, 초크는 제 1 파셋의 기울기를 유지할 수 있게 한다.
따라서, 초크는 용접 지지부의 제 1 파셋의 경사를 유지하여 브레이스 효과를 유지할 수 있게 한다. 초크는 또한 굽힘에 대한 저항을 대칭적으로 증가시키는데 기여한다.
이러한 초크는 예를 들어 목재, 금속 또는 합성 재료와 같은 다양한 재료로 생산될 수 있다. 일 실시예에서, 초크는 상승 에지에 실질적으로 평행하게 뒤로 접힌 금속 시트로 제조된다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 하나 또는 각각의 초크의 바닥 표면이 지지 표면 상에 놓인다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1 및 제 2 실시예와 관련하여, 하나 또는 각각의 초크의 바닥 표면이 용접 지지부의 베이스 상에 놓인다.
제 3 실시예에 따르면, 본 발명은, 유체 저장을 위한 밀봉 탱크 벽에 관한 것으로,
- 평평한 지지 표면,
- 지지 표면에 의해 지지되는 금속 밀봉 멤브레인으로서, 금속 밀봉 멤브레인은 복수의 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 종방향으로 연장하고 단면이 지지 표면 상에 놓인 평평한 중앙부를 포함하며 적어도 하나의 상승된 측면 에지가 지지 표면으로부터 돌출하는 프로파일링된 부분이고, 스트레이크는 지지 표면 상에서 서로 평행하게 배치되는, 금속 밀봉 멤브레인,
- 지지 표면에 의해 지지되는 복수의 금속 용접 지지부로서, 용접 지지부는 지지 표면에 대해 직각 방향으로 지지 표면 상에 유지되는 베이스를 포함하고 2개의 인접한 스트레이크의 2개의 상승 에지 사이에서 지지 표면 위로 돌출하는 종방향으로 연장하는 브랜치를 포함하며, 2개의 상승 에지 각각은 용접 지지부와 2개의 상승 에지가 용접 조립체를 형성하여 용접 지지부에 대한 스트레이크의 횡방향 이동을 가능하게 하도록 상승 에지 사이에 삽입되는, 복수의 금속 용접 지지부를 포함하며,
밀봉 멤브레인은 용접 조립체가 유체의 슬로싱을 견디도록 횡방향으로의 굽힘에 대한 저항을 갖는 보강 구역을 포함하고,
보강 구역에서, 탱크 벽은 커버링 바를 포함하고, 커버링 바는 용접 조립체의 2개의 스트레이크의 평평한 중앙부에 놓인 평평한 바닥 표면을 가지며, 커버링 바는 바닥 표면에서 나오는 리세스를 포함하고 커버링 바가 용접 조립체를 덮는 방식으로 용접 조립체를 수용한다.
이러한 특징으로 인해, 용접 조립체는 커버링 바에 의해 보호되므로 더 이상 유체의 슬로싱에 직접 영향을 받지 않는다. 따라서 커버링 바는 슬로싱이 용접 조립체에 부하를 가하는 것을 방지한다.
이러한 커버링 바는 목재, 금속 또는 합성 재료와 같은 다양한 재료로 생산될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 커버링 바는 고정 수단에 의해 용접 조립체의 용접 지지부에 고정된다.
이러한 특징으로 인해, 커버링 바와 용접 조립체가 서로 고정되어 용접 조립체의 굽힘에 대한 저항을 증가시키는 전체를 형성한다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 고정 수단은 로드, 스테이플, 스터드, 나사, 클립 또는 임의의 다른 적절한 수단이다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 커버링 바의 리세스는 용접 지지부에 대한 스트레이크의 횡방향 이동을 허용하는 플레어 부분을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 플레어 부분은 모두 리세스의 벽을 따라 생성된 챔퍼에 의해 형성된다.
일 실시예에 따르면, 상기 언급된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 밀봉 탱크 벽은 지지 표면을 갖는 상단 패널을 포함하는 단열 장벽을 포함하고, 상단 패널은 두께 방향으로 그리고 단열 장벽의 길이 방향으로 이어지는 홈을 가지며, 용접 조립체의 용접 지지부의 베이스가 홈에 유지된다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 홈은 단열 장벽의 두께에서 두께 방향으로 연장하는 입력 영역을 갖는다. 홈은 입력 영역 아래에 배치되고 입력 영역보다 더 큰 폭에 걸쳐 지지 표면에 평행하게 이어지는 유지 영역을 포함하며, 용접 지지부의 베이스는 유지 영역 내에 수용된다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 유지 구역은 입력 구역의 양측에서 지지 표면에 평행하게 이어진다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 홈은 부착물을 포함하고, 이 부착물은 홈에서 용접 지지부의 베이스를 유지하도록 구성된다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 용접 지지부의 베이스는 둥근 형태를 가지며, 부착물은 용접 지지부의 베이스와 부착물의 둥근 부분이 맞춰지도록 보완적인 둥근 부분을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 단열 장벽은 1차 단열 장벽이고 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인이고, 여기서 밀봉 탱크 벽은 2차 단열 장벽 및 1차 단열 장벽 아래에 배치된 2차 밀봉 멤브레인을 포함한다.
실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 보강 구역은 탱크 벽의 모든 길이에 걸쳐 또는 길이의 일부에 걸쳐, 예를 들어 길이의 절반에 걸쳐 연장할 수 있다.
실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 하나 이상의 용접 조립체가 보강 구역 내에 위치될 수 있다.
실시예에 따르면, 전술된 제 1, 제 2 및 제 3 실시예와 관련하여, 보강 구역은 모든 탱크 벽 또는 탱크 벽의 일부 위로 연장할 수 있다.
따라서 탱크 벽의 모든 상승 에지는 슬로싱으로 인한 굽힘을 방지하는 보강재를 갖는다.
여기서 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 바와 같이 서로 독립적인 것으로 이해되는 제 1, 제 2 및 제 3 실시예에 특정한 특징으로 제한되지 않고, 2개 또는 3개의 실시예의 특징을 결합하는 구현을 획득하도록 이들 세 가지 실시예의 특정한 특징을 결합하는 것이 가능하다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 탱크 벽은 중앙부 및 복수의 벽 에지로 구성된 주변부로 구성되며, 여기서 보강 영역은 벽 에지 위로, 또는 복수의 벽 에지 위로 연장하며, 예를 들어 보강 구역은 밀봉 탱크 벽의 모든 주변부에 걸쳐 연장한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 유체 저장을 위한 다면체 내부 공간을 형성하기 위해 서로 단단히 고정된 복수의 밀봉 탱크 벽을 포함하는 다면체 밀봉 탱크를 제공하며, 여기서 상기 전술된 밀봉 탱크 벽 중 하나 이상은 전술된 보강 구역을 포함한다.
다른 유리한 실시예에 따르면, 이러한 탱크는 아래의 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
실시예에 따르면, 탱크는 아래의 목록에서 하나 이상의 탱크 벽을 포함할 수 있다:
- 천장 벽,
- 바닥 벽,
- 바닥 벽을 천장 벽에 연결하는 하나 이상의 측면 코퍼댐 벽,
- 측면 코퍼댐 벽 또는 벽들을 연결하는 하나 이상의 측벽,
- 측벽 또는 벽들을 바닥 벽에 연결하는 하나 이상의 챔퍼 형성 바닥 벽, 및
- 측벽 또는 벽들을 천장 벽에 연결하는 하나 이상의 챔퍼 형성 상단 벽.
목록에서 하나 이상의 탱크 벽은 전술된 보강 구역을 포함하는 탱크 벽일 수 있다.
이러한 탱크는 예를 들어 LNG 저장을 위한 육상 저장 설비의 부분을 형성할 수 있거나 부유식 구조물, 해안 또는 심해, 특히 메탄 유조선, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU), 부유식 생산 및 저장 해양 유닛(FPSO) 등에 설치될 수 있다. 이러한 탱크는 모든 유형의 선박에서 연료 탱크 역할을 할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 액체 제품을 수송하기 위한 선박을 제공하며, 이 선박은 선체 및 선체에 배치된 본 발명에 따른 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 보강 구역은 선박의 전방에 배치된 탱크의 상단 횡방향 에지를 형성하는 벽 에지 상에 위치된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 이러한 선박을 선적 또는 하역하는 방법을 제공하며, 여기서 액체 제품은 선박의 밀봉 탱크로부터 부유 또는 육상 저장 설비로 또는 그 반대로 절연 파이프라인을 통해 운반된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 액체 제품을 위한 이송 시스템을 제공하는데, 이 시스템은 전술된 선박, 선박의 선체에 설치된 밀봉 탱크를 부유 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 구성된 절연 파이프라인 및 선박의 밀봉 탱크로부터 부유 또는 육상 저장 설비로 또는 그 반대로 절연 파이프라인을 통해 차가운 액체 제품의 흐름을 구동하기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 순전히 예시적이고 비제한적인 방식으로 주어진 본 발명의 여러 특정 실시예에 대한 아래의 설명으로부터 더욱 잘 이해될 것이며, 본 발명의 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점이 보다 명확해질 것이다.
- 도 1은 용접 조립체가 사용될 수 있는 밀봉 및 절연 탱크 벽의 부분 및 절개 사시도.
- 도 2는 지지 표면에 앵커링된 종래 기술의 용접된 밀봉 금속 멤브레인 조립체의 단면도.
- 도 3은 다른 고정 방법에 의해 지지 표면에 앵커링된 종래기술의 용접된 밀봉 금속 멤브레인 조립체의 단면도.
- 도 4는 제 1 실시예에 따른 지지 표면에 앵커링된 용접 조립체의 단면도.
- 도 5는 제 2 실시예에 따른 지지 표면에 앵커링된 용접 조립체의 단면도.
- 도 6은 제 3 실시예에 따른 지지 표면에 앵커링된 용접 조립체의 단면도.
- 도 7은 제 4 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 8은 제 5 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 9는 제 6 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 10은 제 7 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 11은 제 8 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 12는 제 9 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 13은 제 10 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 14는 제 11 및 제 12 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 15는 고정 수단을 포함하는 절단면에서, 제 11 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 단면도.
- 도 16은 고정 수단을 포함하는 절단면에서, 제 12 실시예에 따른 지지 표면에 고정된 용접 조립체의 부분 단면도.
- 도 17은 보강 구역의 제 1 배치를 포함하는 다면체 밀봉 탱크의 펼친 도면.
- 도 18은 보강 구역의 제 2 배치를 포함하는 다면체 밀봉 탱크의 펼친 도면.
- 도 19는 보강 구역의 제 3 배치를 포함하는 다면체 밀봉 탱크의 펼친 도면.
- 도 20은 보강 구역의 제 4 배치를 포함하는 다면체 밀봉 탱크의 펼친 도면.
- 도 21은 밀봉된 유체 저장 탱크 및 이러한 탱크를 선적/하역하기 위한 터미널을 포함하는 선박의 잘린 개략도.
아래 설명에서, 밀봉 탱크의 맥락에서 밀봉 멤브레인이 참조된다. 이러한 탱크는 예를 들어 가연성 또는 불연성 가스로 채워지도록 의도된 복수의 탱크 벽에 의해 형성된 내부 공간을 포함한다. 가스는 특히 액화 천연 가스(LNG)일 수 있으며, 즉 주로 메탄 뿐만 아니라 에탄, 프로판, n-부탄, i-부탄, n-펜탄, i-펜탄, 네오펜탄 및 질소와 같은 하나 또는 여러가지 다른 탄화수소를 포함하는 가스 혼합물을 작은 비율로 포함한다. 가스는 또한 에탄 또는 액화 석유 가스(LPG)일 수 있으며, 즉 본질적으로 프로판과 부탄을 포함하는 오일의 정제로부터 유도된 탄화수소의 혼합물일 수 있다.
밀봉 멤브레인은 탱크의 단열 장벽에 의해 형성된 지지 표면(11)에 놓인다. 이러한 밀봉 멤브레인은 교대로, 한편으로는 지지 표면(11) 상에 배치된 스트레이크(21)로 불리는 강판 밴드와, 다른 한편으로는 지지 표면(11)에 연결되고 스트레이크(21)의 길이의 적어도 일부분 위에서 스트레이크(21)에 평행하게 연장하는 긴 용접 지지부(15)를 포함하는 반복 구조를 갖는다. 스트레이크(21)는 인접한 용접 지지부(15)에 대해 배치되고 용접되는 상승된 측면 에지(23)를 포함한다. 이러한 구조는 예를 들어 출원인에 의해서 판매되는 NO96 유형의 메탄 탱커 탱크에서 사용된다.
도 1을 참조하면, 선박의 주요 지지 구조는 여기서 선박의 이중 선체의 내벽(1)으로 구성된다. 그 자체로 알려진 바와 같이, 탱크는 선박의 주요 지지 구조물에 고정된 2차 단열 장벽을 포함한다. 이러한 2차 단열 장벽은 주요 지지 구조물의 실질적으로 내부 표면을 덮도록 나란히 배치된 복수의 평행육면체 2차 절연 케이슨(2)으로 구성된다.
각각의 2차 단열 케이슨(2)은 내부적으로 베어링 파티션(3)과 단지 베어링 파티션(3)의 상대적 위치를 보장하기 위한 비-베어링 파티션(non-bearing partitions)(4)을 포함하는 합판으로 제조된 평행육면체 상자로 구성되며, 상기 파티션은 합판으로 제조된 바닥 패널(5)과 합판으로 제조된 상단 패널(6) 사이에 삽입된다. 케이슨(2)의 바닥 벽(5)은 케이슨의 2개의 작은 측면에서 측면으로 돌출되어 있어서, 케이슨의 각 모서리에서 각각의 돌출부에서 상기 돌출부와 동일한 두께를 갖는 브래킷(7)이 고정된다. 후술되는 바와 같이, 브래킷(7)은 케이슨(2)을 주요 지지 구조물에 고정하기 위한 부재와 협업한다.
각각의 케이슨(2)은 펄라이트 또는 유리솜과 같은 특정 단열재로 채워진다. 각각의 케이슨(2)의 바닥 판(5)은 접착제 소시지의 수지가 주요 지지 구조물에 달라 붙는 것을 방지하고 그에 따라 케이슨(2)이 변형으로 인한 힘을 받지 않고 주요 지지 구조물의 동적 변형을 허용하도록 크라프트 페이퍼(kraft paper)(9)를 통해 주요 지지 구조물(1)에 자체적으로 지지되는 열경화성 수지(8)의 소시지 상에 놓인다. 열경화성 수지 소시지(8)의 목적은 주여 지지 구조물에 대해 계획된 이론적 표면과 제조 공차로 인한 불완전한 표면 간의 차이를 보완하는 것이다. 2차 절연 케이슨(2)의 상단 패널(6)은 또한 L, T 또는 J 형태의 용접 지지부를 수용하기 위해 실질적으로 반전된 L 또는 T 형태의 한 쌍의 평행하는 홈(12)을 포함한다.
용접 지지부(15)는 패널(6)의 상단으로 돌출하고 2차 밀봉 멤브레인이 앵커링될 수 있도록 하는 브랜치(18)를 포함한다. 2차 밀봉 멤브레인은 0.7mm 정도의 두께를 갖는 상승 에지(23)를 갖는 복수의 금속 스트레이크(21)로 구성된다. 각각의 스트레이크(21)의 상승 에지(23)는 전술된 용접 지지부(15)에 용접된다. 금속 스트레이크(21)는 낮은 열팽창 계수를 나타내는 금속으로 제조되며, 예를 들어 이 금속은 1.2 내지 2.0×10-6 K-1의 열팽창 계수를 갖는 철-니켈 합금 또는 일반적으로 약 7.10-6 K-1의 팽창 계수를 가진 높은 망간 함량을 갖는 철 합금일 수 있다.
2차 밀봉 멤브레인 상에는, 2차 절연 케이슨(2)과 유사한 구조를 갖는 복수의 1차 절연 케이슨(10)으로 구성된 1차 단열 장벽이 장착된다. 각각의 1차 절연 케이슨은 펄라이트 또는 유리솜과 같은 입자성 재료로 채워진, 케이슨(2)보다 낮은 높이의 합판으로 제조된 직사각형 평행육면체 상자로 구성된다. 1차 단열 케이슨(10)은 또한 바닥 패널 및 상단 패널(11)을 지지하는 내부 파티션을 포함한다.
패널은 용접 지지부(15) 및 2차 밀봉 멤브레인의 상승 에지(23)를 수용하도록 의도된 2개의 종방향 홈(12)을 포함한다. 그 부분을 위한 상단 패널(11)은 1차 밀봉 멤브레인의 스트레이크(21)의 상승 에지(23)가 용접되는 용접 지지부(15)를 수용하도록 실질적으로 반전된 L 또는 T 형태의 2개의 홈(12)을 포함한다.
L 또는 T 형태의 용접 지지부(15)의 경우, 홈(12)은 홈(12)의 입력 구역(13)의 양측에 위치된 유지 구역(14)에 의해 베이스가 형성되는 T-형 단면을 갖는다. 용접 지지부(15)는 지지 표면(11)에 대해 직각 방향으로 단열 장벽 상의 용접 지지부(15)를 유지하기 위해 유지 구역(14)에 수용된 베이스(17)를 갖는다. 용접 지지부(15)는 또한 브랜치(18), 베이스(17)에 인접하고 상단부(20)가 지지 표면(11) 위로 돌출하는 바닥 부분(19)을 포함한다.
J-형 용접 지지부(15)의 경우, 홈(12)은 I 또는 L 형 단면을 갖는다. 홈(12)은 유지 영역(14)을 포함할 수 있지만 후자는 선택 사항이다. 따라서 홈는 입력 구역(13)만을 포함할 수 있다. 홈(12)은 부착물(26)의 둥근 부분(27)에 고정되도록 둥근 용접 지지부(15)의 베이스(17)를 보완하는 둥근 부분(27)을 갖는 반전된 J 형태의 부착물(26)을 포함하여, 지지 표면(11)에 대해 직각 방향으로 단열 장벽 상에 용접 지지부(15)를 유지하는 것을 가능하게 한다. 용접 지지부(15)는 또한 바닥 부분이 둥근 베이스(17)와 인접하고 상단 부분(20)은 지지 표면(11) 위로 돌출하는 브랜치(18)를 또한 포함한다.
도 4 내지 도 15는 용접 지지부 및 2개의 인접한 상승 모서리(23)에 의해 형성된 보강 용접 조립체의 복수의 실시예를 나타내며, 여기서 보강 용접 조립체는 탱크에 담긴 유체의 슬로싱을 견디기 위해 횡방향으로 굽힘에 대한 저항을 갖는다.
서로 다른 실시예의 각각은 예를 들어 도 4에서 볼 수 있는 홈(12)의 유지 구역(14)에 수용된 베이스(17)를 갖는 용접 지지부(15), 또는 예를 들어 도 3에서 볼 수 있는 홈(12)에 고정된 부착물(26)의 보완적인 둥근 부분(27)과 협력하는 둥근 베이스(17)를 갖는 용접 지지부(15), 또는 심지어 예를 들어 도 11에서 볼 수 있는 홈(12)의 유지 구역(14)에 고정된 부착물(26)의 보완적인 둥근 부분(27)과 협력하는 둥근 베이스(17)를 갖는 용접 지지부(15)를 사용할 수 있다.
도 4는 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 1 실시예를 나타낸다. 이 실시예에서, 용접 지지부(15)의 상단 에지(35)는 용접 지지부(15)에 인접한 상승 에지(23)의 상단 에지(36)와 정렬된다. 이러한 방식으로, 용접 지지부(15)의 상단 부분(20)은 더 이상 상승 에지(23) 위로 돌출하지 않는다. 용접 지지부(15) 상에 스트레이크(21)의 장착 및 고정을 용이하게 하기 위해, 용접 지지부(15)의 상단 부분(20)은 종방향 용접 후에 하위분할된다.
도 5는 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 2 실시예를 나타낸다. 이 실시예에서, 용접 지지부(15)의 상단 에지(35)는 또한 용접 지지부(15)에 인접한 상승 에지(23)의 상단 에지(36)와 정렬된다. 또한, 종래 기술에서, 특히 비용을 제한하기 위해 0.7mm인 스트레이크(21)의 두께와 같거나 작은 두께의 용접 지지부(15)를 사용하는 것이 일반적이었다. 여기서, 용접 지지부(15)의 두께는 스트레이크(21)의 두께, 예를 들어 1mm 또는 2mm의 두께보다 크다. 용접 지지부(15)의 이러한 더 큰 두께는 용접 조립체의 굽힘에 대한 저항을 증가시키는 것을 가능하게 한다.
도 6은 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 3 실시예를 나타낸다. 이러한 실시예에서, 용접 지지부(15)는 서로에 대해 용접된 2개의 긴 앵커링 날개(16) 및 종방향으로 연장하는 밀봉된 중간 용접부(29)를 포함한다. 중간 용접부(29)는 지지 표면(11)으로부터 2개의 종방향 용접부(28)와 동일한 거리에 위치된다.
도 7은 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 4 실시예를 나타낸다. 용접 조립체의 제 4 실시예는 제 3 실시예와 유사하지만, 용접 지지부(15)의 각각의 앵커링 날개(16)의 두께가 스트레이크(21)의 두께보다 더 큰 반면, 도 6의 제 3 실시예에서는 두께는 실질적으로 동일하다는 점에서 상이하다.
도 8은 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 5 실시예를 나타낸다. 용접 조립체의 제 5 실시예는 제 3 실시예와 유사하지만, 용접 지지부(15)의 각각의 앵커링 날개(16)의 상단 에지(35)가 용접 지지부(15)에 인접한 상승 에지(23)의 상단 에지(36)와 정렬된다는 점에서 상이하다. 실제로, 도 6의 제 3 실시예에서, 각각의 앵커링 날개(16)의 상단 부분(20)은 용접 지지부(15)에 인접한 상승 에지(23)로부터 돌출한다.
도 9는 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 6 실시예를 나타낸다. 용접 조립체의 제 6 실시예는 제 4 실시예와 유사하지만, 용접 지지부(15)의 각각의 앵커링 날개(16)의 상단 에지(35)가 용접 지지부에 인접한 상승 에지(23)의 상단 에지(36)와 정렬된다는 점이 다르다. 실제로, 도 7의 제 4 실시예에서, 각각의 앵커링 날개(16)의 상단 부분(20)은 용접 지지부(15)에 인접한 상승 에지(23)로부터 돌출한다.
도 10은 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 7 실시예를 나타낸다. 용접 조립체의 제 7 실시예는 제 5 실시예와 유사하지만, 2차 용접부(30)가 용접 지지부(15)의 강성을 증가시키기 위해 용접 지지부(15)의 각각의 앵커링 날개(16)의 바닥 부분(19)을 고정한다는 점이 다르다.
도 11은 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 8 실시예를 나타낸다. 이 실시예에서, 용접 조립체는 2개의 분할된 상승 에지(23)를 포함하고, 각각의 분할된 상승 에지(23)는 평평한 중앙부(22)에 연결되고 평평한 중앙부와 10 내지 80도의 각도를 형성하는 제 1 파셋(24) 및 제 1 파셋(24)에 연결되고 평평한 중앙부(22)에 실질적으로 직교하는 제 2 파셋(25)을 포함한다. 분할된 상승 에지(23)의 제 2 파셋(25)은 종방향 용접부(28)에 의해서 용접 지지부에 밀봉 기밀 방식으로 용접된다.
도 12는 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 9 실시예를 나타낸다. 용접 조립체의 제 9 실시예는 제 8 실시예와 유사하지만, 초크(chocks)(37)가 각각의 분할된 상승 에지(23)의 제 1 파셋(24), 용접 지지부(15)의 브랜치(18) 및 지지 표면(11) 사이에 형성된 공간에 삽입된다는 점이 다르다. 초크(37)는 용접 지지부(15)의 베이스(17)를 지지하는 표면을 가질 수 있다. 초크(37)는 실질적으로 예를 들어 삼각형과 같은 다각형 단면을 갖는 빔의 형태를 취한다. 여기서 평평한 중앙부(22)를 갖는 제 1 파셋(24)에 의해 형성된 각도는 60도 내지 70도이다.
도 13은 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 10 실시예를 나타낸다. 용접 조립체의 제 10 실시예는 제 9 실시예와 유사하지만, 평평한 중앙부(22)를 갖는 제 1 파셋(24)에 의해 형성된 각도와 마찬가지로 초크(37)의 형태가 다르다. 실제로, 제 10 실시예에서, 평평한 중앙부(22)를 갖는 제 1 파셋(24)에 의해 형성된 각도는 더 작으며, 즉 10도 내지 20도 사이이다. 따라서 초크(37)의 형태는 이러한 각도와 일치하고, 즉 이들은 L 단면을 갖는 빔의 형태를 가지며, 따라서 2개의 직교하는 브랜치로 구성되고, 그 두께는 용접 지지부(15)의 두께와 유사하다. 브랜치 중 하나는 제 1 파셋(24)과 지지 표면(11) 사이에 삽입되는 한편 제 2 브랜치는 제 2 파셋(25)과 용접 지지부(15) 사이에 삽입된다. 초크(37)는 예를 들어 접힌 금속 시트에 의해 형성된다.
도 14는 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 11 및 제 12 실시예를 나타낸다. 이들 실시예에서, 밀봉 탱크 벽은 용접 조립체의 인접한 상승 에지(23)에 위치된 커버링 바(31)를 포함한다. 커버링 바(31)는 커버링 바(31)가 용접 조립체를 커버하는 방식으로 용접 조립체를 수용하는 리세스(32)를 포함한다. 커버링 바(31)의 리세스(32)는 용접 지지부(15)에 대한 스트레이크(21)의 횡방향 이동을 허용하는, 리세스(32)의 벽 전체 둘레에 생성된 챔퍼 형태의 플레어(flared) 부분(33)을 포함한다.
커버링 바(31)는 고정 수단(34)에 의해 용접 지지부(15)에 고정될 수 있다. 제 11 실시예에 대응하는 도 15의 실시예에서, 고정 수단(34)은 로드, 예를 들어 나사-너트 조립체이며, 이는 커버링 바(31)를 횡방향으로 통과하는 오리피스(97) 및 용접 지지부(15)의 상단 부분(20)의 오리피스(98) 내에 삽입된다. 커버링 바(31)는 그 길이에 걸쳐 복수의 고정 수단(34)을 포함할 수 있다. 커버링 바(31)의 하나의 표면은 스트레이크(21)의 평평한 중앙부(22)와 접촉하여 위치된다.
도 16은 밀봉 탱크 벽의 지지 표면(11)에 앵커링된 용접 조립체의 제 12 실시예를 나타낸다. 용접 조립체의 제 12 실시예는 제 11 실시예와 유사하지만, 고정 수단(34)이 커버링 바(31)의 두께의 절반을 넘게 연장하고 앵커링 지지부(15)의 오리피스에서 이어지는 수직 홈 내에 배치된 탄성 스테이플이라는 점이 다르다. 스테이플의 상단 브랜치는 스테이플을 오리피스(98)에 안정적으로 고정하는 오리피스(98)의 상단 에지를 수용하기 위한 노치(99)를 갖는다.
전술된 보강 용접 조립체는 하나 이상의 밀봉 탱크 벽 상에서, 금속 밀봉 멤브레인에 보강 구역(50)을 형성하도록 사용될 수 있다.
도 17 내지 도 20은 벽이 다소 큰 보강 구역을 갖는 밀봉 탱크의 복수의 실시예를 나타낸다.
표현된 다면체 밀봉 탱크는 바닥 벽(43), 천장 벽(44), 바닥 벽(43)을 천장 벽(44)에 연결하는 2개의 측면 코퍼댐 벽(48), 측면 코퍼댐 벽(48)을 연결하는 2개의 측벽(45), 측벽(45)을 바닥 벽(43)에 연결하는 2개의 챔퍼 형성 바닥 벽(47) 및 측벽(45)을 천장 벽(44)에 연결하는 2개의 챔퍼 형성 상단 벽(46)을 포함한다. 밀봉 탱크 벽은 중앙부(40)와 복수의 벽 에지(42)로 구성된 주변부(41)로 구성된다.
도 17은 밀봉 탱크(71)의 제 1 실시예를 나타낸다. 이러한 실시예에서, 바닥 벽(43)만이 보강 구역을 갖지 않는다. 다른 모든 벽(44, 45, 46, 47, 18)은 모든 탱크 벽 위에서 연장하는 보강 구역(50)을 갖는다. 사실, 바닥 벽(43)은 영구적으로 잠기기 때문에 유체 슬로싱이 거의 또는 전혀 발생하지 않으므로 상승 에지(23)를 보강할 필요가 없다.
도 18 및 도 19는 각각 밀봉 탱크(71)의 제 2 및 제 3 실시예를 나타낸다. 이들 실시예에서, 바닥 벽(43) 및 챔퍼 형성 바닥 벽(47)은 보강 구역(50)을 갖지 않는다. 측벽(45)은 이들 벽 전체에 걸쳐 연장하는 보강 구역(50)을 갖는다. 측방 코퍼댐 벽(48)은 측벽 및 상단 벽 에지(42) 상에 보강 구역(50)을 갖는다. 천장 벽(44) 및 챔퍼 형성 상단 벽은 그들의 주변부(41) 상에 보강 구역(50)을 갖는다. 따라서, 유체의 슬로싱에 연결된 가장 큰 힘을 받는 벽들만 보강 구역(50)을 가지며 후자는 가해지는 힘에 따라 더 크거나 더 적은 범위를 갖는다.
도 20은 밀봉 탱크(71)의 제 4 실시예를 나타낸다. 이러한 실시예에서, 선박(70)의 후방에 위치된 바닥 벽(43), 챔퍼 형성 바닥 벽(47), 측벽(45) 및 측방 코퍼댐 벽은 보강 구역(50)을 갖지 않는다. 선박(70)의 전방에 위치된 천장 벽(44), 측면 코퍼댐 벽 및 챔퍼 형성 상단 벽(46)은 보강 구역(50)을 갖는다. 밀봉 탱크(71)의 보강 구역(50)은 선박(70)의 전방에 배치된 밀봉 탱크(71)의 상단 에지를 형성하는 벽 에지(42) 상에 위치한다. 따라서, 유체의 슬로싱과 관련된 하중이 가장 큰, 상승 에지(23)가 받는 하중이 있는 곳에만 보강 구역(50)이 제공된다.
밀봉 탱크 벽을 생산하기 위해 전술된 기술은, 예를 들어 육상 설비 또는 메탄 유조선 등과 같은 부유식 구조물의 LNG 탱크의 밀봉 탱크 벽을 구축하기 위해, 서로 다른 유형의 탱크에서 사용될 수 있다.
도 21을 참조하면, 메탄 탱커(70)의 절개도는 선박의 이중 선체(72)에 장착된 일반적으로 프리즘 형태의 밀봉되고 절연된 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 담긴 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 장벽, 선박의 1차 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 장벽 및 1차 밀봉 장벽과 2차 밀봉 장벽 사이 및 2차 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치되는 2개의 절연 장벽을 포함한다.
그 자체로 알려진 바와 같이, 선박의 상단 갑판에 배치된 선적/하역 파이프라인(73)은 적절한 커넥터를 통해 선박 또는 항구 터미널에 연결되어 LNG화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 이송할 수 있다.
도 21은 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해양 터미널의 예를 나타낸다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(74) 및 이동식 암을 지지하는 라이저(rise)(78)를 포함하는 고정된 해양 설비이다. 이동식 암(74)은 선적/하역 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 절연된 가요성 파이프(79)의 번들을 지탱한다. 방향성 이동식 암(74)은 모든 메탄 탱커 템플릿에 적응한다. 나타내지 않은 링크 라인은 라이저(78) 내부로 연장한다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 설비(77)로 또는 그로부터 메탄 탱커(70)의 선적 및 하역을 허용한다. 후자는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 수중 라인(76)에 의해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 링크 라인(81)을 포함한다. 수중 라인(76)은 먼 거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에 액화 가스를 이송할 수 있게 하며, 이는 메탄 탱커(70)를 선적 및 하역 작업 동안 해안으로부터 멀리 떨어진 곳에 유지하는 것을 가능케 한다.
액화 가스의 이송에 필요한 압력을 생성하기 위해, 선박(70)에 내장된 펌프 및/또는 육상 설비(77)가 장착된 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)이 장착된 펌프가 구현된다.
본 발명이 여러 구체적인 실시예와 관련하여 설명되었지만, 그것에 제한되지 않고 본 발명은 설명된 수단의 모든 기술적 균등물을 포함하며 후에 제공되는 이들의 조합이 본 발명의 맥락 내에 있음이 명백하다.
"포함하다" 및 그것의 활용 형태는 청구범위에 명시된 것 외의 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서, 괄호 사이의 참조 번호가 청구범위에 대한 제한으로 해석되어서는 안된다.

Claims (29)

  1. 유체의 저장을 위한 밀봉 탱크 벽으로서,
    - 평평한 지지 표면(11),
    - 상기 지지 표면(11)에 의해 지지되는 금속 밀봉 멤브레인으로서, 상기 금속 밀봉 멤브레인은 복수의 스트레이크(strake)를 포함하고, 각각의 스트레이크(21)는 종방향으로 연장하고 단면이 지지 표면(11) 상에 놓인 평평한 중앙부(22)를 포함하며 적어도 하나의 상승된 측면 에지가 지지 표면(11)으로부터 돌출하는 프로파일링된 부분이고, 상기 스트레이크(21)는 지지 표면(11) 상에서 서로 평행하게 배치되는, 금속 밀봉 멤브레인,
    - 상기 지지 표면(11)에 의해 지지되는 복수의 금속 용접 지지부로서, 용접 지지부(15)는 지지 표면(11)에 대해 직각 방향으로 지지 표면(11) 상에 유지되는 베이스(17)를 포함하고 2개의 인접한 스트레이크(21)의 2개의 상승 에지(23) 사이에서 지지 표면(11) 위로 돌출하는 상기 종방향으로 연장하는 브랜치(18)를 포함하며, 상기 2개의 상승 에지(23) 각각은 용접 지지부(15)와 2개의 상승 에지(23)가 용접 조립체를 형성하여 용접 지지부(15)에 대한 스트레이크(21)의 횡방향 이동을 가능하게 하도록 상기 상승 에지(23) 사이에 삽입되는, 복수의 금속 용접 지지부
    를 포함하고,
    상기 밀봉 멤브레인은 용접 조립체가 유체의 슬로싱(sloshing)을 견디도록 횡방향으로의 굽힘에 대한 저항을 갖는 보강 구역(50)을 포함하고,
    상기 보강 구역(50)에서, 용접 지지부(15)의 두께는 스트레이크(21)의 두께보다 크거나 같은, 밀봉 탱크 벽.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)에서, 용접 지지부(15)의 두께는 1mm보다 크거나 같은, 밀봉 탱크 벽.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)에서, 용접 지지부(15)의 상단 에지(35)는 상승 에지(23)의 상단 에지(36)와 실질적으로 정렬되는, 밀봉 탱크 벽.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)에서, 상기 용접 지지부(15)의 베이스(17)는 상기 용접 지지부(15)의 브랜치(18)의 양측 상에서 횡방향으로 지향되는 적어도 2개의 긴 부분을 포함하는, 밀봉 탱크 벽.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)에서, 상기 용접 지지부(15)는 2개의 긴 앵커링 날개(16)를 포함하고, 각각의 앵커링 날개(16)는 상기 종방향으로 연장하고 지지 표면 위로 돌출하는 브랜치를 포함하고, 2개의 앵커링 날개(16)의 브랜치는 용접 지지부(15)의 브랜치(18)를 형성하도록 종방향으로 연장하는 밀봉된 중간 용접부(29)에 의해 서로 용접되며, 중간 용접부(29)는 지지 표면(11) 위에 위치되는, 밀봉 탱크 벽.
  6. 제 5 항에 있어서,
    각각의 앵커링 날개(16)는 또한 지지 표면(11)에 대해 직각 방향으로 지지 표면(11) 상에 유지되는 베이스를 포함하고, 상기 앵커링 날개(16)의 베이스는 용접 지지부(15)의 베이스(17)를 형성하며, 하나의 앵커링 날개(16)의 베이스는 횡방향으로 향하고 다른 앵커링 날개(16)의 베이스는 반대의 횡방향으로 향하는, 밀봉 탱크 벽.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 중간 용접부(29)는 상기 지지 표면(11)으로부터 2개의 종방향 용접부(28)와 동일한 거리에 위치되는, 밀봉 탱크 벽.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 탱크 벽은 지지 표면(11)을 갖는 상단 패널을 포함하는 단열 장벽을 포함하고, 상기 상단 패널은 단열 장벽의 두께 방향 및 길이 방향으로 연장하고, 상기 용접 조립체의 용접 지지부(15)의 베이스(17)는 홈(groove)(12) 내에 유지되는, 밀봉 탱크 벽.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 홈(12)은 단열 장벽의 두께에서 두께 방향으로 이어지는 입력 구역(13)을 가지고 홈(12)의 길이 방향으로 입력 구역 하에 배치되며 입력 구역(13)보다 큰 폭에 걸쳐 지지 표면(11)에 평행하게 이어지는 유지 구역(14)을 포함하며, 상기 용접 지지부(15)의 베이스(17)는 유지 구역(14) 내에 수용되는, 밀봉 탱크 벽.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유지 구역(14)은 상기 입력 구역(13)의 양측에서 지지 표면(11)에 평행하게 이어지는, 밀봉 탱크 벽.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홈(12)은 부착물(26)을 포함하고, 상기 부착물(26)은 홈(12) 내에 상기 용접 지지부(15)의 베이스(17)를 유지하도록 구성되는, 밀봉 탱크 벽.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 용접 지지부(15)의 베이스(17)는 둥근 형태를 갖고, 상기 부착물(26)은 상기 용접 지지부(15)의 베이스(17)와 부착물(26)의 둥근 부분(27)이 서로 맞물리도록 보완적인 둥근 부분(27)을 갖는, 밀봉 탱크 벽.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 장벽은 1차 단열 장벽이고 상기 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인이며, 상기 밀봉 탱크 벽은 2차 단열 장벽을 포함하고 상기 1차 단열 장벽 아래 배치된 2차 밀봉 멤브레인을 포함하는, 밀봉 탱크 벽.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)은 탱크 벽의 모든 길이에 걸쳐 연장하는, 밀봉 탱크 벽.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    여러 용접 조립체가 상기 보강 구역(50) 내에 위치되는, 밀봉 탱크 벽.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)은 모든 탱크 벽 위에서 연장하는, 밀봉 탱크 벽.
  17. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 탱크 벽은 중앙부(40) 및 복수의 벽 에지(42)로 구성된 주변부(41)로 구성되고, 상기 보강 구역(50)은 벽 에지(42) 위에서 연장하는, 밀봉 탱크 벽.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)은 복수의 벽 에지(42) 위에서 연장하는, 밀봉 탱크 벽.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    상기 보강 구역(50)은 상기 밀봉 탱크 벽의 모든 주변부(41) 위에서 연장하는, 밀봉 탱크 벽.
  20. 유체 저장을 위한 다면체 내부 공간을 형성하기 위해 서로 단단히 고정된 복수의 밀봉 탱크 벽을 포함하는 다면체 밀봉 탱크(71)로서, 상기 밀봉 탱크 벽 중 하나는 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 청구된 것인, 다면체 밀봉 탱크.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 탱크는 바닥 벽(43), 천장 벽(44), 바닥 벽(43)을 천장 벽(44)에 연결하는 2개의 측방향 코퍼댐(cofferdam) 벽(48) 및 상기 코퍼댐 벽(48)을 연결하는 2개의 측벽(45)을 포함하는, 다면체 밀봉 탱크.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 천장 벽(44)은 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 청구된 것인, 다면체 밀봉 탱크.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    하나 또는 각각의 측벽(45)은 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 청구된 것인, 다면체 밀봉 탱크.
  24. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 또는 각각의 측방향 코퍼댐 벽(48)은 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 청구된 것인, 다면체 밀봉 탱크.
  25. 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측벽(45)을 밀봉 벽(44)에 연결하는 2개의 챔퍼(chamfer) 형성 상단 벽(47)을 또한 포함하고, 하나 또는 각각의 챔퍼 형성 상단 벽(46)은 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 청구된 것인, 다면체 밀봉 탱크.
  26. 제 21 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측벽(45)을 바닥 벽(43)에 연결하는 2개의 챔퍼 형성 바닥 벽(46)을 포함하고, 하나 또는 각각의 챔퍼 형성 바닥 벽(47)은 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 청구된 것인, 다면체 밀봉 탱크.
  27. 액체 제품을 수송하기 위한 선박(70)으로서,
    상기 선박은 선체(72) 및 상기 선체에 배치된 제 20 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 청구된 밀봉 탱크(71)를 포함하는, 선박.
  28. 액체 제품을 위한 이송 시스템으로서,
    제 27 항에 청구된 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 밀봉 탱크(71)를 부유 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 구성된 절연 파이프라인(73, 79, 76, 81) 및 부유 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 밀봉 탱크로, 또는 그 반대로 절연 파이프라인을 통해서 액체 제품의 흐름을 구동하기 위한 펌프를 포함하는, 이송 시스템.
  29. 제 27 항에 청구된 선박(70)을 선적 또는 하역하기 위한 방법으로서,
    액체 제품이 부유 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박(71)의 밀봉 탱크로, 또는 그 반대로 절연 파이프라인(73, 79, 76, 81)을 통해 전달되는, 방법.
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