JP2023508622A - 密閉断熱タンク - Google Patents

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Abstract

Figure 2023508622000001
本発明は、密閉断熱タンクであって、タンク壁の各々が、密閉膜と耐力壁との間に配置された断熱障壁を備え、タンク壁が、縁（１００）に平行に配置される金属製の隅桁（１０，３０）を備え、この金属製の隅桁が、縁から離れるように延びる受け部（１２，３０）を有する平面ウイングを備え、断熱障壁の第１の部分は、平面ウイング（１２，３０）の受け部の近位部の下に位置し、少なくとも１列の第１の断熱パネル（２１）を備え、縁部からさらに離れた断熱障壁の第２の部分は、少なくとも１列の第２の断熱パネル（２２）を備え、密閉膜（４，１０４）のストレーキ（３２）の端部が、断熱障壁の第２の部分を覆って延びる受け部（３０）の遠位部に溶接されることを特徴とする、密閉断熱タンクに関する。

Description

本発明は、液化ガス等の流体の貯蔵および／または輸送用の密閉断熱メンブレンタンクの分野に関する。密閉断熱メンブレンタンクは、特に、約－１６３℃の大気圧で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵に使用される。このようなタンクは陸上構造物上または浮体構造物上のいずれに設置してもよい。浮体構造物の場合、タンクは液化天然ガスの輸送、または浮体構造物を推進するための燃料としての液化天然ガスの収容をその用途とすることができる。
文献国際公開第８９／０９９０９号パンフレットには、支持構造内に配置された、液化天然ガス貯蔵用の密閉断熱タンクが開示されており、その壁は多層構造を有している。すなわち、タンクの外側から内側に順に、支持構造に固定される二次断熱障壁と、二次断熱障壁により支持される二次密閉メンブレンと、二次密閉メンブレンにより支持される一次断熱障壁と、一次断熱障壁により支持され、タンク内に貯蔵される液化天然ガスに接触するよう意図された一次密閉メンブレンと、を備える。一次断熱障壁は、二次密閉メンブレンの溶接支持体によって保持される剛性プレートアセンブリを含む。
一実施形態では、一次密閉メンブレンは、垂直な２方向に延在する畝状部を含む矩形状のプレートアセンブリにより形成され、前記プレートは重ね合わせて一緒に溶接し、溶接した縁は一次密閉障壁のプレートの縁に沿って相欠きで固定された金属条片に溶接される。
国際公開第２０１９０７７２５３号パンフレットでは、断熱モジュールは、カバー板と底部パネルとの間に延在するスペーサを含み、前記スペーサによって前記断熱モジュールの底部パネルとカバー板が互いに離間して保持される第１の領域と、カバー板と底部パネルとの間に構造的断熱フォームが挿入され、前記構造的断熱フォームによって断熱モジュールのカバー板が底部パネルから離間して保持される第２の領域と、を、長手方向に含む密閉断熱タンク壁が記載されている。
国際公開第２０１９０７７２５３号パンフレットには、厚さ内の収縮挙動は、厚さ内の熱収縮係数および弾性率から選択される少なくとも１つのパラメータにより決定されることが示されている。したがって、断熱モジュールが異なれば、厚さ内の熱収縮係数や弾性率等の特性も同じではなくなる。その結果、低温時に厚みに差が生じやすく、それが、連続して設けられた断熱モジュール間の高低差として反映され、そして密閉メンブレンの支持面の平坦度に欠陥をもたらす。国際公開第２０１９０７７２５３号パンフレットでは、この欠陥を軽減するために第１の領域と第２の領域との間に移行領域を設け、前記移行領域のタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数および弾性率から選択される少なくとも１つのパラメータが、当該パラメータの第１の領域における値と、第２の領域における値の間の範囲の値をとるよう、断熱モジュールが構成される。なお、当該範囲には第１の領域における値と第２の領域における値両方が含まれる。
本発明の特定の態様の背後にある着想の１つは、連続して設けられる複数の断熱モジュール間の高低差に対する密閉メンブレンの脆弱性を抑制することにある。
本発明の特定の態様の背後にある他の着想は、経験によってその堅牢性が証明されている、ストレーキを平行に配置して形成した二次メンブレンの利点と、例えば、船舶が海上にあるときの熱収縮、貨物の動きおよび／または梁の変形の結果生じる負荷に対して非常に高い機械的耐性を有する畝状の一次メンブレンの利点を組み合わせたタンク壁を提供することにある。
本発明の特定の態様の背後にある別の着想は、製造が比較的容易な、この種のタンク壁の隅の構造を提供することにある。
一実施形態によれば、本発明は、支持構造体に一体化された密閉断熱タンクを提供する。前記タンクは、第１の支持壁に固定される第１のタンク壁と第２の支持壁に固定される第２のタンク壁とを含み、前記第２の支持壁は、前記支持構造体の縁の位置で前記第１の支持壁と接合され、
第１および第２のタンク壁はそれぞれ、少なくとも１つの密閉メンブレンと、前記密閉メンブレンと前記支持壁との間に配置される１つの断熱障壁とを含み、
前記密閉メンブレンは、膨張係数の低い合金製のストレーキを複数含み、前記ストレーキは、前記断熱障壁の上面に載置される平坦な中央部と、前記中央部よりも前記タンクの内側に向かって突出する２つの突出縁とを含み、前記複数のストレーキは並置され、密閉状態で前記突出縁の位置で互いに溶接され、
前記タンク壁は、前記縁に平行に配置され前記第１の支持壁および第２の支持壁に固定される金属製の隅桁を含み、前記隅桁は、前記第１の支持壁に平行な第１の平面フランジと前記第２の支持壁に平行な第２の平面フランジとを含み、前記２つの平面フランジは、密閉された接続領域の位置で互いに堅固に接続され前記密閉メンブレンの隅を形成し、前記第１の平面フランジおよび第２の平面フランジの各々は、前記縁から離間した位置で前記接続領域から延在する受け部を有し、
前記断熱障壁の第１の部分は、前記平面フランジの前記受け部の近位側の下側に位置し、少なくとも１列の第１の断熱パネルを含み、前記第１の断熱パネルはそれぞれ、カバー板と、底板と、前記底板と前記カバー板との間の前記タンク壁の厚さ方向に延在し前記底板と前記カバー板とを互いに離間した状態に保持するスペーサとを含み、
前記断熱障壁の前記第１の部分よりも前記縁から離れた前記断熱障壁の第２の部分は、少なくとも１列の第２の断熱パネルを含み、前記第２の断熱パネルはそれぞれ、カバー板と、底板と、前記底板と前記カバー板との間に挿入される断熱フォームブロックとを含み、前記断熱フォームブロックは前記カバー板を前記底板から離間した状態で保持し、
前記密閉メンブレンの前記ストレーキの端部が、前記断熱障壁の前記第２の部分上に延びる前記平面フランジの前記受け部の遠位側に溶接されることを特徴とする。
この配置により、タンク壁の大部分にわたって構造的断熱フォームに基づいた第２の断熱パネルを使用し、当該パネルのより優れた断熱特性の利点を生かすことが可能である。それにもかかわらず、厚さ方向に延びるスペーサを有する第１の断熱パネルを縁の近くや、場合によっては圧縮応力がより高いタンク壁の他の領域で使用することによって、当該断熱パネルが応力に対しより高い耐性をもつという利点を生かすことが可能である。
隅桁の特性により、隅桁の平面フランジの受けパネルは断熱障壁の第１の部分上に延び、さらに断熱障壁の第２の部分まで延びる。第１の部分においては、第１の断熱パネルが支持スペーサ、カバー板および底板の厚さ内の収縮挙動によって主に決まる厚さ内の収縮挙動を呈し、第２の部分においては、第２の断熱パネルが断熱フォームの厚さ内の収縮挙動によって主に決まる厚さ内の収縮挙動を呈する。したがって、隅桁の平面フランジの受け部は、断熱障壁の第１の部分と第２の部分との間のインターフェイスを跨ぎ、さらに低温時に高低差が生じた場合、その高低差部分を跨ぐ。したがって、突出縁を有するストレーキを、このインターフェイスから離間して保持し、起こり得るこのような高低差の影響を受けない支持面上に載置することができる。
前記平面フランジの遠位部は、好ましくは、前記縁に垂直な方向に沿って、１００ｍｍ超、またはさらには２００ｍｍ超の距離にわたって、断熱障壁の第２の部分上に延びる。したがって、断熱障壁の第１の部分および第２の部分との間に生じ得る高低差を平面フランジの十分な長さにわたって補償することができ、過度に強いせん断を回避することができる。他の有利な実施形態によれば、この種のタンクは、以下の特徴のうちの１つまたは複数を有していてもよい。
二次桁は様々な方法で支持構造に固定することができる。一実施形態によれば、前記第１の平面フランジおよび第２の平面フランジはそれぞれ、前記接続領域に対して前記支持構造側に延びる固定部をさらに有し、前記第１の平面フランジの前記固定部および前記第２の平面フランジの前記固定部は、前記第２の支持壁および前記第１の支持壁にそれぞれ接続される。
平面フランジの固定部と支持壁は、例えば、ナットとボルト、溶接等様々な方法で互いに接続することができる。一実施形態によれば、第１の支持壁およびそれぞれ第２の支持壁は、縁から二次断熱障壁の厚さに実質的に等しい距離に配置される固定平坦部を担持し、第１の平面フランジおよび第２の平面フランジのそれぞれの固定部は、固定平坦部に溶接され、好ましくは前記縁から間をあけて固定平坦部の表面に溶接される。
一実施形態によれば、第１の平面フランジおよび第２の平面フランジの固定部間において、断熱材補強要素が隅桁に固定され、補強要素は、縁に対して垂直に配置されたスペーサ板を含み、それにより第１の平面フランジおよび第２の平面フランジの固定部が成す角度が２つの支持壁の成す角度に等しく維持される。
一実施形態によれば、補強要素は２つの断熱材支持板をさらに含み、断熱材支持板は、第１の平面フランジおよび第２の平面フランジに平行であって、かつ第１の平面フランジおよび第２の平面フランジの固定部の縁に対面する面にそれぞれ固定され、前記スペーサ板は、２つの支持板の間に配置される。
隅桁は溶接された多数または少数の金属部品により、様々な方法で製造することができる。一実施形態によれば、前記隅桁は、前記第１の支持壁に平行な第１の平面状突出部と前記第２の支持壁に平行な第２の平面状突出部とを有するベースクロスを含み、前記密閉状態の接続領域は前記第１の平坦突出部と前記第２の平坦突出部との間に形成され、前記隅桁は、前記第１および第２の平面状突出部それぞれに密閉状態で溶接され、前記平面フランジの前記受け部を形成するために前記第１の支持壁および第２の支持壁に対してそれぞれ平行に延在する２つの平面状金属片をさらに含む。
この種の構造は、その厚さ内に、１つの密閉メンブレンよび１つの断熱障壁を含むタンク壁、または複数の密閉メンブレンおよび／または複数の断熱障壁を含むタンク壁に使用することができる。一実施形態によれば、前記密閉メンブレンは二次密閉メンブレンであり、前記断熱障壁は、前記二次密閉メンブレンと前記支持壁との間に配置される二次断熱障壁であり、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁はそれぞれ、前記タンクに収容される製品と接触するよう意図された一次密閉メンブレンと、前記一次密閉メンブレンと前記二次密閉メンブレンとの間に配置される一次断熱障前記密閉メンブレンは二次密閉メンブレン壁と、をさらに含んでいてもよい。
二次断熱障壁は、様々な方法で製造することができる。一実施形態によれば、二次断熱障壁は、複数の並置された平行六面体の二次断熱パネルを含む。
一実施形態によれば、前記一次密閉メンブレンは金属板を含み、前記金属板は、複数の平行な第１の畝状部と、前記第１の畝状部に垂直な複数の第２の畝状部と、前記第１の畝状部および前記第２の畝状部の間に位置し、前記一次断熱障壁の上面に載置される平面部と、を含み、
前記タンク壁は、前記縁に平行に配置される複数の一次隅片の列を含み、前記一次隅片はそれぞれ、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁の前記一次密閉メンブレンの縁部分が溶接される金属製山形鉄と、前記金属製山形鉄材と前記隅桁との間に配置される剛性断熱片とを含み、
前記一次隅片は、前記隅桁の前記第１の平面フランジおよび第２の平面フランジの内面上に載置され、
前記隅保持部材は、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁の前記二次断熱障壁上、または前記第１の支持壁および第２の支持壁上に前記一次隅片を保持し、前記隅保持部材は、前記隅桁の前記平面フランジの前記受け部を密閉状態で貫通するよう構成される。
隅保持部材は、二次断熱障壁上および／または２つのタンク壁の各々の支持壁上に、一次隅片を保持するよう構成することができる。したがって、例えば、Ｉｎｖａｒ（登録商標）のなどといった金属で全てができている二重接続リングを使用するようなアーキテクチャとは異なり、２つの密閉メンブレン間に金属の接続を形成することなく隅片を隅桁上に有利に保持することができ、これにより熱の移動を制限し２つの密閉メンブレンを独立させておくことが可能になる。
一実施形態によれば、前記隅保持部材は複数の金属製ロッドを含み、前記複数の金属製ロッドは前記一次隅片の列と直列に、前記二次断熱障壁の前記第１の断熱パネルに、もしくは前記第１の断熱パネル間に固定され、前記隅桁の前記平面フランジの前記受け部を貫通して突出し、前記一次隅片と連携する。
一実施形態によれば、１つのまたは各隅保持部材は、第１の断熱パネルのカバー板の下に固定されるスターラップを含み、前記スターラップは、前記カバー板に平行な中央プレートと、前記中央プレートから垂直に延在し、前記第１の断熱パネルの２つのスペーサに固定される２つの固定突出部と、例えばボルトもしくは溶接により前記中央プレートに固定され、前記第１の断熱パネルの前記カバー板を貫通する金属製ロッドとを含む。
一実施形態によれば、前記隅保持部材は、前記一次隅片と直列に、１つまたは各支持壁に固定される台座と、前記台座に保持され、前記二次断熱障壁の厚さおよび１つまたは各平面フランジの前記受け部を貫通して延在し、前記剛性断熱片と連携するカプラとを含む。
この種のカプラは、二次断熱パネルと連携してもしなくてもよい。一実施形態によれば、前記カプラは、前記二次断熱障壁の第１の断熱パネルと連携し前記第１の断熱パネルを前記支持壁上に保持する二次カプラと、前記二次カプラにより担持され、前記剛性断熱片と連携して前記剛性断熱片を保持する一次カプラとを含む。
一次断熱障壁は、様々な方法で製造することができる。一実施形態によれば、一次断熱障壁は並置された複数の平行六面体の一次断熱パネルを含む。
一実施形態によれば、一次隅片に隣接する一次断熱パネルは、カバー板と、底板と、底板とカバー板との間に挿入された構造断熱フォームと、を含み、その結果、前記構造断熱フォームにより、前記カバー板は底板からある距離だけ離して保持される。タンク壁の大部分にわたって構造的断熱フォームに基づいた一次断熱パネルを使用し、当該パネルのより優れた断熱特性の利点を生かすことが可能である。
一実施形態によれば、前記二次断熱障壁の前記第２の部分は、第２の断熱パネルの第１の列を含み、前記第１の列は、前記二次断熱障壁の前記第１の部分に隣接し、
前記一次断熱障壁が、前記一次隅片の列に隣接する前記一次断熱パネルの第１の列を含み、
前記第２の断熱パネルの前記第１の列が、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁の前記二次断熱障壁上に、前記一次断熱パネルの第１の列を保持するための一次保持部材の列を担持する。
一実施形態によれば、前記平面フランジの前記受け部は、前記第２の断熱パネルの第１の列上に、前記縁に対して垂直な方向に沿って前記一次保持部材の列の先まで延在し、前記受け部には、前記一次保持部材が密閉状態で貫通される。
この配置により、一次保持部材が貫通する開口を、突出縁を有するストレーキではなく平面フランジ内に配置することができるという点において有利である。このとき、平面フランジは、好ましくは、突出縁を有するストレーキよりも厚い板から作製される。
代替の実施形態によれば、前記一次保持部材の前記列は、前記縁に対して垂直な方向に沿って、前記平面フランジの前記受け部の向こう側の前記第２の断熱パネルの第１の列上に配置され、前記一次保持部材は、前記二次密閉メンブレンの前記ストレーキを密閉状態で貫通する。
一実施形態によれば、第２の断熱パネルは、前記縁に対して平行に延在し、前記カバー板および前記断熱フォームブロックの上部を通って前記第２の断熱パネルの厚さ内に延在する緩和スロットを特徴とし、前記一次保持部材は、前記第２の断熱パネルによって、前記緩和スロットと前記縁に対面する前記第２の断熱パネルの端部との間に担持され、好ましくは、前記緩和スロットと、前記縁に対面する前記第２の断熱パネルの端部の中間点に担持される。
代替の実施形態によれば、前記第２の断熱パネルの第１の列は、前記縁に対して垂直な方向における前記第２の断熱パネルの寸法の約半分の位置において前記一次保持部材の列を支持する。
この配置により、緩和スロットを有するか、もしくはまたは緩和スロットを有さないが幅の狭い第２の断熱パネルを有するか、そのいずれかによって、一次保持部材の列の両側で比較的バランスのとれたやり方で、第２の断熱パネルを縁に垂直な方向に熱収縮させることができる。これにより、第２の断熱パネルの熱収縮により、二次密閉メンブレンをせん断する傾向にある牽引力が一次保持部材に生じてしまうのを回避する。
一実施形態によれば、前記第２の断熱パネルの第１の列は第１の密度を有する断熱フォームを含み、前記二次断熱障壁の前記第２の部分は、前記第２の断熱パネルの第１の列よりも前記縁から離れた前記第２の断熱パネルの第２の列を含み、前記第２の断熱パネルの前記第２の列は前記第１の密度よりも低い第２の密度を有する断熱フォームを含む。
このような特徴により、断熱フォームの熱収縮係数および弾性率はその密度によって変化するため、熱収縮の結果、第２の断熱パネルの２列の間に高低差が生じる場合もある。したがって、密度の異なる複数列の第２の断熱パネルを使用することによって、熱収縮および荷重下の静水圧縮によって引き起こされる高低差を、該当する場合には二次断熱障壁である断熱障壁の第１の部分および第２の部分との間のインターフェイスに位置させる代わりに、連続する複数の小さな差として互い違いに生じさせることができる。
一実施形態によれば、前記縁に対して垂直な方向において前記一次隅片の前記列が前記第２の断熱パネルの第１の列まで張り出すよう、前記一次隅片の前記寸法は、前記二次断熱障壁の前記第１の部分の前記寸法よりも大きい。
代替の実施形態によれば、前記縁に対して垂直な方向において、前記一次断熱パネルの前記第１の列が前記二次断熱障壁の前記第１の部分まで張り出すように、前記一次隅片の前記寸法は、前記二次断熱障壁の前記第１の部分の前記寸法よりも小さい。
このような配置により、一次断熱障壁の要素、すなわち一次隅片の列または一次断熱パネルの第１の列のいずれかが、二次断熱障壁の第１の部分と二次断熱障壁の第２の部分との間のインターフェイス部分を跨ぐことになる。このように跨いでいることによって、低温下において、二次断熱障壁の２つの部分の間の生じうる任意の高低差を、一次断熱障壁のこれらの要素の幅に分散させる効果を得ることができる。したがって、この位置で一次メンブレンの支持面の平坦度が改善され、したがってメンブレンに対するせん断力が減少する。
一実施形態によれば、前記一次隅片の前記剛性断熱部は、第１の密度を有する断熱フォームを含み、前記一次断熱パネルは、カバー板と、底板と、前記底板と前記カバー板との間に挿入された断熱フォームブロックとを含み、前記カバー板は、前記断熱フォームブロックによって前記底板から距離を置いて保持され、前記断熱フォームブロックは、前記第１の密度よりも低い第２の密度を有する。
この特徴により、一次断熱障壁の大部分にわたって第２の断熱密度を使用することで、より優れた断熱特性の利点を生かすことが可能である。それにもかかわらず、第１の断熱フォーム密度を、縁の近傍や、場合によっては圧縮応力がより高いタンク壁の他の領域で使用することで、応力に対するより改善された耐性という利点を生かすことができる。
第１の実施形態によれば、一次隅片の列に隣接する一次断熱パネルの第１の列は、カバー板と、底板と、底板とカバープレートとの間に挿入される密度の異なる少なくとも２つの断断熱フォームブロックと、を含み、それにより、前記断熱フォームブロックにより、カバー板が底板からある距離だけ離して保持される。底板およびカバー板は、断熱フォームブロックに接着してもよい。
隅片の列に近い２つの断熱フォームブロックのうち、第１の断熱フォームブロックは、隅片の列から遠い第２の断熱フォームブロックよりも、密度が高いことが好ましい。第１の断熱フォームブロックは、例えば、一次角材の剛性断熱片、または第２の断熱パネルの第１の列と同じ密度を有する。
一実施形態によれば、一次保持部材の前記列は、断熱フォームの第１のブロック、すなわちより高密度の断熱フォームの第１のブロックと直列に第１の列の第２の断熱パネル上に配置される。
二次密閉メンブレンは、様々な方法で形成することができる。一実施形態によれば、少なくとも１つのタンク壁において前記ストレーキの長手方向が前記縁に対して垂直であり、前記二次密閉メンブレンは、前記隅桁に溶接される前記二次密閉メンブレンの前記ストレーキの前記端部を形成する、縁部が平坦な端部ストレーキの列をさらに含み、前記端部ストレーキは、前記ストレーキの前記長手方向に平行な突出縁を有し、前記突出縁は前記隅桁に向かって寸法が徐々に小さくなる。この種のメンブレンに関するその他の詳細については、例えば国際公開第２０１２／０７２９０６号パンフレットに記載されている。
一次密閉メンブレンは、様々な方法で形成することができる。実施形態によれば、第１の畝状部および第２の畝状部は、第１の畝状部と第２の畝状部が交わる位置で連続していてもまたは途切れていてもよい。
一実施形態によれば、一次密閉メンブレンの第１の畝状部は、縁に対して垂直に延在し、一次密閉メンブレンは、前記第１の畝状部を閉塞するために山形鉄材に溶接されるキャップ片を含む。キャップ片は、例えば国際公開第２０１４１６７２２８号パンフレットより公知である。
一実施形態によれば、一次密閉メンブレンの第１の畝状部は縁に対して垂直に延在し、一次密閉メンブレンは、第１のタンク壁の第１の畝状部を第２のタンク壁の第１の畝状部に接続するために山形鉄材に溶接される畝状の隅片を含む。畝状の隅片は、例えばＦＲ－Ａ－２７３９６７５から知られている。
一実施形態によれば、一次断熱障壁の上面の平坦度を改善するために、架橋要素が一次断熱パネルの第１の列と一次隅片の列を跨ぐように配置される。
前記二次桁の長さは、長くしても短くしてもよい。一実施形態によれば、前記二次桁は、前記縁に沿って、隙間を開けて並置された少なくとも２つの桁切片と、隙間の中に配置して２つの桁切片を組み立てる接続要素とを含む。したがって、二次桁を、各々長さが例えば１～３ｍの、複数の連続する部分として製造することが可能となり、取り扱いが容易となる。
一実施形態によれば、タンクに収容される製品は、液化天然ガスなどの液化ガスである。
この種のタンクは、例えばＬＮＧを貯蔵するための地上貯蔵設備の一部を成してもよく、または沿岸または深海の浮体構造物、特にメタンタンカー船、浮体式貯蔵再石灰化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）などに設置されてもよい。
一実施形態によれば、極低温流体を輸送するための船は、二重船殻と、二重船殻内に配置された前記タンクとを含む。
一実施形態によれば、二重船殻は、タンクの支持構造を形成する内部船殻を含む。
一実施形態によれば、本発明はさらに、流体のための移送システムであって、前述の船舶と、前記船舶の前記船体内に設置された前記タンクを浮体式または地上貯蔵設備に接続するように配置された断熱配管と、前記浮体式または地上貯蔵設備から前記船舶の前記タンクに、または前記船舶の前記タンクから前記浮体式または地上貯蔵設備に、前記断熱配管を介して流体を送るためのポンプとを含む、移送システムを提供する。
一実施形態によれば、本発明は、さらに、前記船舶に対する積み下ろし方法であって、浮体式もしくは地上貯蔵設備から前記船舶の前記タンクに、または前記船舶の前記タンクからまたは前記浮体式もしくは地上貯蔵設備に、断熱配管通じて流体を配送する方法を提供する。
本発明は、非限定的な例として示される本発明の複数の特定の実施形態の以下の説明において添付の図面を参照することによってのみ、よりよく理解され、また、他の目的、詳細、特徴および利点がよりはっきりと明らかとなるであろう。
製造の第１の段階における一実施形態による密閉断熱タンクの隅領域の部分斜視図である。
製造の第２の段階における図１に類似した図である。
製造の第３の段階における図１に類似した図である。
隅領域で使用可能な断熱パネルの詳細を示す、拡大切欠き斜視図である。
隅領域の他の実施形態を示す、図３に類似した図である。
製造の３段階目における隅領域の、縁に垂直な面における断面図である。
隅領域で使用可能な補強要素の斜視図である。
製造の最終段階における隅領域を示す、図１に類似した切欠き図である。
他の実施形態による、製造の最終段階における隅領域の、縁に垂直な面における断面図である。
隅領域のさらなる実施形態を示す、図９に類似した図である。
図１１は、メタンタンカー船のタンク、およびそのタンクの積み下ろしターミナルの概略切欠図である。
一実施形態による一次メンブレンおよび一次断熱障壁の部分斜視図である。
隅領域のさらなる実施形態を示す、図９に類似した図である。
一実施形態による隅領域で使用可能な、断熱パネルの斜視図である。
図１４の断熱パネルが使用されるタンクの隅領域の斜視部分図である。
他の実施形態の断熱パネル示す、図１４に類似した図である。
当該タンク壁は、支持構造の壁に取り付けられる。慣例により、地球の重力場に対するタンク壁の向きとは関係なく、「上側」または「上方」はタンク内部に近い位置を指し、「下側」または「下方」は、支持壁に近い位置を指す。
図８は、液化天然ガス（ＬＮＧ）などの液化流体を貯蔵するための密閉断熱タンクの隅領域を構成する２つの壁１および壁１０１の多層構造を示す。各タンク壁１、１０１は、厚さ方向に、タンクの外部側から内部側に順番に、支持壁３、１０３上に保持される二次断熱障壁２、１０２と、二次断熱障壁２、１０２に載置される二次密閉メンブレン４、１０４と、二次密閉メンブレン４、１０４に載置される一次断熱障壁５、１０５と、タンクに含まれる液化天然ガスと接触するよう意図される一次密閉メンブレン６、１０６と、を含む。
支持構造は、特に、船の船殻または二重船殻として構成してもよい。支持構造は、タンクの一般的な形状、通常は多面体を画定する複数の支持壁３、１０３を含む。２つの支持壁３および１０３は、縁１００の位置で結合され、二面角を形成する。なお、二面角は様々な角度であってよい。ここでは、角度を９０°として示している。
次に、隅領域の構造を、図１～図７を参照してより詳細に説明する。図示の実施形態では、２つのタンク壁１および１０１の構造は、縁１００に対して実質的に対称であることを考慮し、実質的にタンク壁１について説明する。タンク壁１０１の構成要素には、タンク壁１の構成要素の参照番号に１００を加算した参照番号を付し、説明を繰り返すことはしない。
図１を参照すると、金属製のベースクロス１０は、二次断熱障壁２、１０２の厚さの寸法の範囲内で、縁１００に平行に配置されている。ベースクロス１０は、互いに密閉された状態で交差しそれぞれ支持壁３、１０３に平行に延在する２つの平面片から構成される。各平面片は、固定部１１、１１１と、固定部が固定されている支持壁１０３、３から離れる方向に突き出る平面状突出部１２、１１２と、から構成される。固定部は、固定平坦部１１３、１３に溶接され、好ましくは縁１００から間をあけて固定平坦部の表面に溶接される。これら２つの平面片は溶接接続により直角に組み立てられる。２つの平面片は一体化してもよく、または複数のプレートを互いに溶接して構成してもよい。
ベースクロス１０の背後にある、２枚の固定板１３、１１３の間の隙間内には、断熱パッキン１５が縁１００に沿って収容される。第１の実施形態では、この断熱パッキン１５は、高負荷に耐えるものではなく、グラスウール、もしくは断熱フォームなどの他の材料で作られてもよい。第２の実施形態では、この領域でより高い機械的強度が必要とされる場合、断熱パッキン１５には、グラスウールまたはロックウール、パーライトまたは断熱フォームなどの断熱材料を充填した合板製の箱が含まれる。
図２を参照すると、二次断熱障壁２が示されている。二次断熱障壁２は、保持装置により支持壁３に固定された複数の二次断熱パネルを含む。なお、保持装置の全体は図示していない。二次断熱パネルは、平行六面体の一般的な形状を有し、縁１００に平行に複数の列に並べて配置される。支持壁３の平面基準面からの逸脱を補うために、二次断熱パネルと支持壁３の間には非図示のマスチックビーズが配置される。マスチックビーズと支持壁３、１０３との間には、例えばクラフト紙製の非図示のフィルムを挿入し、マスチックビーズが支持壁３、１０３に付着するのを防ぐことができる。
この種のフィルムは必須ではない。反対に、マスチックビーズを使用して、二次断熱パネルを支持壁３に貼り付けてもよい。
二次断熱パネルは、様々な構造に従って製造される。二次断熱障壁２の第１の部分においては、第１の種類の断熱パネル２１が、底板４１と、カバー板４０と、複数の支持フランジ４２とを含む箱体として製造される。複数の支持フランジは、底板４１とカバー板４０と間の、タンク壁の厚さ方向に延在し、複数の区画４３を画定する。この区画は、例えばポリマーフォーム、特にポリウレタンフォーム、パーライト、またはグラスウールまたはロックウール等の断熱パッキン４４で充填される。
一変形例では、支持フランジ４２を、パネル全体の断面よりも小さな断面をもつ柱に代える。この種の一般的な構造は、例えば国際公開第２０１２／１２７１４１号パンフレットおよび国際公開第２０１７／１０３５００号パンフレットに記載されている。
図４によりよく示される実施形態では、断熱パネル２１は、縁１００に平行に延在する複数の支持ウェブ４２を含む。支持ウェブ４２、底板４１、およびカバー板４０は、合板または複合材料で作られていてもよい。支持ウェブ４２は区画４３を画定し、図４では空の状態で示されているが、実際には断熱パッキン４４で充填される。図１４～図１６に示す、すべての図に適用可能な実施形態の変形例では、支持ウェブ４２は縁１００に対して垂直に配向される。
二次断熱障壁２の第２の部分においては、第２の種類の断熱パネル２２が、底板２３と、カバー板２４と、場合によっては、例えば合板で作られた非図示の中間板とを含んでいる。断熱パネル２２は、さらに、底板２３とカバー板２４（および該当する場合には中間板）との間に挟まれ、カバー板に貼り付けられた断熱ポリマーフォーム２５の１または複数の層を含む。断熱ポリマーフォーム２５は、特に、ポリウレタンベースのフォームであってもよく、場合によっては繊維で補強されていてもよい。この種の一般的な構造は、例えば国際公開第２０１７／００６０４４号パンフレットに記載されている。
二次断熱パネルの構造は、タンク壁１内の位置に応じて異なる。したがって、縁１００の近くに位置するタンク壁１の隅領域では第１の種類の断熱パネル２１が使用され、縁１００から離れたところでは第２の種類の二次断熱パネル２２が使用される。
したがって図２では、二次断熱障壁２は、ベースクロス１０に対して当接するように配置された、１列の第１の種類の断熱パネル２１を含む。断熱パネル２１は、厚さ内の収縮の挙動がスペーサによって制御される二次断熱障壁２の第１の部分を構成する。断熱パネル２１の一部は、平面状突出部１２の下に配置される。なお、平面状突出部はねじでカバー板４０に留め付けることができる。断熱パネル２１は、断熱パネル２１間に配置された保持部材２９で支持壁３に固定する。
例えば、図６に見られるように、保持部材２９は、支持壁３に溶接された基部２７に収容される２本のスタッド２６と、保持部材２９の両側に配置された２つの断熱パネル２１に係合するようにボルトでスタッド２６に固定されるプレート２８とを含む。特に、プレート２８は支持ウェブ４２の縁に形成された肉薄条片４５に固定する。あるいは、肉薄条片４５を支持ウェブ４２から独立させ、例えば底板４１に取り付けられた部品としてもよい。
図３に見られるように、平面状金属片３０は、断熱パネル２１の列を覆うように、かつ断熱パネル２２の第１の列上に張り出すように、密閉を確保した状態でベースクロス１０の平面状突出部１２に溶接され、縁から離れた位置で平面状突出部１２の延長上に延在する。断熱パネル２２の第１の列上に張り出す寸法は、図３および図５を比較することで分かるように、大きくしても小さくしても構わない。この寸法は１００ｍｍ超えであることが好ましい。
ベースクロス１０および平面状条片３０ならびに平面状条片１３０は、ともに、タンクの縁で二次密閉メンブレン４を完成させる隅桁を形成する。残りに関しては、二次密閉メンブレン４４には、複数の金属製のストレーキの連続した層が含まれる。ストレーキの縁は高くなっている。このストレーキについては、それ自体公知であるため図示しない。断熱パネル２２のカバー板２４に設けられた溝３１の中に非図示の互いに平行な溶接支持体を固定し、ストレーキの、突出縁をこの支持体上に溶接する。ストレーキは、例えば、Ｉｎｖａｒ（登録商標）、すなわち、膨張係数が典型的には１．２×１０－６～２×１０－６Ｋ－１間の、鉄とニッケルとの合金からなる。また、典型的には７×１０－６Ｋ－１程度の膨張係数を有する鉄とマンガンの合金を使用することも可能である。隅桁は同じ材料からなっていてもよい。この種の金属製のストレーキの連続した層に関するその他の詳細については、例えば国際公開第２０１２／０７２９０６号パンフレットに記載されている。
図３には、二次メンブレン４を構成するストレーキの端部のみを示している。このストレーキは、複数の縁部ストレーキ３２の列から構成され、密閉を確保した状態で平面状条片３０に溶接される平坦縁３３と、ストレーキの、突出縁から延び、平坦縁３３に向かってサイズが徐々に小さくなる、突出縁と、を有する。縁部ストレーキ３２は断熱パネル２２上に配置され、断熱パネル２１上には張り出さない。したがって、２種類の断熱パネル間に生じるいかなる高低差も、突出縁を有するストレーキには伝達されず、より容易に屈曲可能な平面状の平面状条片３０にのみ伝達される。
縁１００に沿って隅桁を作製するには、取り扱い条件に合った長さの複数の切片を並べて使用することが好ましく、長さは、例えば切片あたり１～３ｍとするのが好ましい。図５は、ベースクロス１０の連続した２つの切片を概略的に示している。
図６は、ベースクロス１０の固定部の間において、隅桁に例えばボルトで固定される補強材３４を示す。補強材３４は、固定部間の角度を維持する三隅形のスペーサ板３５を含む。
図７に見られるように、補強材３４は２枚の支持板３６を含む要素として製造し、それぞれのプレートを、例えばボルトでベースクロス１０の各固定部に固定することができる。補強材３４は、例えば、合板または他の断熱材で作られる。
図３、図５および図６は、１つの密閉メンブレンのみを使用したと仮定した場合に、完成状態と見做すことができるタンク壁を示している。次にタンクの主な構成要素についてより詳細に説明するが、したがってこれは必須ではない。
図３は、断熱パネル２１および２２に取り付けて、一次断熱障壁５を固定する一次保持部材を示す。より正確には、隅桁の上に、一次隅片３７を１列に並べて配置することにより、一次断熱障壁５と１０５との結合部を製作する。隅片３７は、２つの垂直なフランジを有する山形鉄材の形状をなす断熱片３８を含み、フランジの厚さは一次断熱障壁５および１０５の厚さと実質的に等しい。縁に沿った断熱片３８の上面には、金属製の山形鉄材３９が固定される。断熱片３８は、様々なやり方で製造することができる。例えば、中実の合板を使用して製造してもよいし、例えばポリマーフォームの１または複数の層と、合板製の１つまたは複数の剛性プレートとから構成されるサンドイッチ状構造をもつ１つまたは複数のブロックを使用して製造してもよいし、もしくは断熱材が充填された１つまたは複数の箱体として製造してもよい。
断熱片３８は、一体として製造してもよいし、複数片として製造してもよい。図８～図１０は、一次隅片３７が、山形鉄材３９と、２つの対称部品からなる断熱片３８とを含む実施形態を示す。より正確には、各対称部品は、それぞれ高密度のポリマーフォーム６３のブロックと、２枚の剛性板と、で構成されるサンドイッチ構造を含む。ポリマーフォームの密度は例えば、１５０ｋｇ／ｍ３～３００ｋｇ／ｍ３の間、特に約２１０ｋｇ／ｍ３とし、剛性板は例えば合板６１および６４とする。
一次隅片３７を固定する断熱パネル２１には、ねじ付きスタッド４６が設けられる。図４に見られるように、スタッド４６は、カバー板４０の下側にある断熱パネル２１にインサート４７を取り付け、それにねじ込んでもよい。インサート４７は、そのフランジ部がそれぞれウェブ４２に固定されている逆Ｕ字形のスターラップ４８と、スターラップ４８の中央プレートに固定されカバー板４０の穴５０に収容される、ねじ付きブッシュ４９とを含む。
したがって、ねじ付きスタッド４６は、密閉を維持した状態で平面状条片３０上に位置し、平面状条片を貫通している。これにより、より強度の低い、突出縁を有するストレーキに設ける孔の数を制限することができる。一次隅片３７は、例えば国際公開第２０１８０８７４６６号パンフレットに記載されているように、ねじ付きスタッド４６を用いて様々な方法で固定することができる。
二次メンブレン４を貫通する個所において、ねじ付きスタッド４６はフランジを保持してもよい。そしてフランジの周囲を二次メンブレン４に溶接し、密閉性を確保する。
一次保持部材によって引き起こされる熱の移動を制限するために、ねじ付きスタッド４６は、一次密閉メンブレン６から離れた、断熱片３８の下部を固定するよう構成される。例えば図１０に見られるように、プレート６０で断熱片３７の底板６１を固定するか、もしくは底板付近の肉薄条片を固定する。
一次断熱パネル５４用の保持部材を形成するために、断熱パネル２２の第１の列にはねじ付きスタッド５２が固定され、断熱パネル２２の第２の列にはねじ付きスタッド５３が固定される。
図３ではねじ付きスタッド５２は縁部ストレーキ３２を貫通させているが、図５では平面状条片３０が幅広であるため、ねじ付きスタッドは平面状条片３０を貫通させている。図５の構成により、突出縁を有するストレーキに形成される穴の数をさらに制限することが可能となる。
図８に見られるように、一次断熱障壁５は、平行六面体の一般的な形状を有する複数の一次断熱パネル５４を含む。一次断熱パネル５４の長さと幅は、その下にある断熱パネル２２と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
一次断熱パネル５４は、それ自体公知の様々な構造を使用して製造することができる。一次断熱パネル５４は、断熱パネル２２と同様の多層構造を有することが好ましい。
したがって、一次断熱パネル５４は、ねじ付きスタッド５２および５３を用いて、その下にある断熱パネル２２上に保持される。スタッドは、好ましくは、例えばその下にある断熱パネル２２の中心と一致するよう一次断熱パネル５４の隅の位置に配置される。
図９および図１０からよりよく分かるように、縁１００に対して垂直方向における隅片３７の長さは、断熱パネル２１と異なる長さにするのが好ましい。したがって、図８の幾何学的形状に対応する図１０では、隅片３７は断熱パネル２２よりも長く、断熱パネル２１の第１の列上に張り出している。逆に図９では、断熱パネル２１が隅片３７より長く、一次断熱パネル５４の第１の列が断熱パネル２１の列側に張り出している。
したがって、いずれの場合も、低温時に断熱パネル２１と断熱パネル２２との間に高低差が生じても、一次断熱障壁５の平坦度はより良好に維持される。
一次密閉メンブレン６を保持しなければならない一次断熱障壁５の上面には、その平坦性を改善するために、平らな板状の非図示の架橋要素を追加し、例えば、一次断熱パネル５４の第１の列と、隅片３７の列の間にわたすように配置してもよい。この種の架橋要素の製造方法のさらなる詳細は、国際公開第２０１６０４６４８７号パンフレットに見出すことができる。
図８はまた、一次密閉メンブレン６が、互いに垂直な２方向に延在する畝状部の列を特徴とする、プレートの連続した層を含むことを示す。第１の方向の畝状部５５の列は、縁１００に対して垂直に延在する。第２の方向の畝状部列５６の列は、縁１００に平行に延在する。２方向の畝状部の列の間隔は、規則性を有していてもよく、または周期的な不規則性を有していてもよい。
図示の実施形態では、畝状部５５および５６は繋がっており、２方向の畝状部の列の間に交差部を形成する。別の実施形態では、一次密閉メンブレン６はまた、互いに垂直な２方向の畝状部の列において、２方向の列が交差する個所で途切れている畝状部があることを特徴としてもよい。例えば、この場合、途切れた部分は、第１の方向の畝状部の列および第２の方向の畝状部の列とで交互に分布していてもよく、一方向の畝状部の列において、１本の畝状部が途切れている部分は、それに平行に隣接する別の１本が途切れている部分と位置がずれている。そのずれの距離は、互いに平行な２条の畝状部間の間隔に等しくてもよい。
一次密閉メンブレン６は、複数の矩形の金属板を、既知の技術を用いて、縁に沿ってわずかな面積が重なるよう互いに溶接したものであってもよい。一次メンブレン６は、任意の適切な手段を用いて一次断熱障壁５に固定する。矩形の板の輪郭に沿った位置で、金属製の固定条片５８を一次断熱パネル５４のカバー板に固定してもよい。このようにして固定条片５８に沿って溶接することにより、矩形の板の縁を固定することができる。固定条片は、任意の適切な手段、例えばねじやリベットを用いてカバー板の凹部に固定する。固定条片５８は、一次断熱パネル５４上であれば、様々な位置に配置することができる。
例えば、図８では、一次断熱パネル５４の固定条片５８は、一次断熱パネル５４の中央部近傍で互いに垂直に交差する２本の線に沿って配置される。図１２に示す実施形態では、固定条片５８は、一次断熱パネル５４の縁に沿って、一次断熱パネルの周囲全体にわたって配置される。２つの隣接する一次断熱パネル５４に沿った固定条片５８は、一次メンブレン６の平面部６９で直接接続されている。平面部６９は、一次メンブレン６の畝状部部分よりも強固に、２つの隣接する一次断熱パネル５４が互いから分離する動きに対抗する。
寸法例
一実施形態では、隅桁１０、３０は、例えばＩｎｖａｒ（登録商標）等の金属板からなり、その厚さは１ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、例えば１．５ｍｍとする。
二次密閉メンブレン４のストレーキの厚さは、１ｍｍ未満とし、例えば０．７ｍｍとしてもよい。縁部ストレーキ３２の厚さはそれよりも大きく、１．５ｍｍ未満、例えば１ｍｍとしてもよい。
一実施形態では、一次密閉メンブレン６の厚さは、二次密閉メンブレン４よりも厚く、例えば１ｍｍから１．５ｍｍの間、特に１．２ｍｍとする。
固定フラップ１３、１１３の厚さは、例えば５ｍｍから１２ｍｍの間、特に約８ｍｍとする。
一次密閉メンブレン６の縁部は、密閉性を確保した状態で金属製の山形鉄材３９に溶接される。縁１００に対して垂直な畝状部５５、１５５を密閉する解決策は複数存在する。図８の実施形態では、畝状部状の隅片５７を、金属製の山形鉄材３９に溶接し、都度１本の畝状部５５を１本の畝状部１５５に接続する。畝状部状隅片５７は、例えばＦＲ－Ａ－２７３９６７５より知られている。
図示されていない実施形態では、金属製の山形鉄材３９にキャップ部を溶接することで畝状部５５、１５５の端部を閉じる。キャップ片は、例えば国際公開第２０１４１６７２２８号パンフレットより公知である。
図１０では、図８と同一または類似の要素は同一の参照符号にて示すものとする。この例では、保持部材２９は、支持壁３上に直接保持され、これにより一次隅片３７も保持する保持部材６２で置き換えられる。この目的のために、保持部材６２は、支持壁３に接続される二次カプラを１または複数の部分に含む。二次カプラはその基部が、例えばボールジョイントを成す台座を介して支持壁に接続され、それ自体が断熱片３８または２つの断熱片３８を二次メンブレン４にクランプする一次カプラを担持する。保持部材６２の他の詳細は、例えば仏国特許出願公開第２７９８３５８号明細書に見出すことができる。
図９および図１０はさらに、断熱パネル２２の第１の列の様々な可能な形態を示している。図９では、断熱パネル２２の上側半分に緩和スロット６５が切り込まれている。緩和スロットは、縁１００に垂直な方向において、緩和スロット６５と断熱パネル２２の縁それぞれからねじ付きスタッド５２までの距離が等しくなるよう切り込まれる。図１０では、断熱パネル２２の第１の列の長さがはるかに短くなっており、縁１００に垂直な方向において、ねじ付きスタッド５２が断熱パネル２２の両端から等しい距離に位置している。
これらの配置は、熱収縮の作用を、ねじ付きスタッド５２の位置に対して対称的にする効果を奏し、したがって二次メンブレン４に対し望ましくない張力が発生するのを防止する。
さらに、図９および図１０に示す断熱パネル２２の第１の列を、それ以降の列よりも高密度のフォームで構成し、国際公開第２０１９０７７２５３号パンフレットに記載されているような移行ゾーンを設けてもよい。図９と類似した視点から見た同様の実施形態が図１３に示されており、同一または類似の要素は図９と同じ参照符号で示している。ここで、第２の種類の二次断熱パネル１２２の第１の列は、次の列の断熱パネル２２よりも高密度のフォームで構成される。その密度は例えば１７０ｋｇ／ｍ３～２１０ｋｇ／ｍ３の間とし、例えば１３０ｋｇ／ｍ３である。
図１３では、一次断熱パネルの第１の列の別の実施形態も示している。ここで、一次断熱パネル１５４の第１の列は、縁１００に垂直な長手方向に並べたフォーム６６および６７の２つのブロックを、カバー板と底板との間に含む。２つのブロックをなすフォーム６６および６７の密度は、それぞれ異なっている。フォームブロック６６は、フォームブロック６７よりも高密度のフォームから構成され、その密度は例えば１７０ｋｇ／ｍ３～２１０ｋｇ／ｍ３の間、例えば１３０ｋｇ／ｍ３とする。特に、フォームブロック６６は、ポリマーフォーム６３または二次断熱パネル１２２の第１の列のフォームと同じ密度で構成してもよい。フォーム６６および６７の２つのブロックの間のインターフェイス６８は、自由であること、すなわち接着されていないことが好ましい。インターフェイス６８は、垂直方向に二次断熱パネル１２２の第１の列と直列である。これは、タンク壁の剛性の異なる領域間で、圧縮および／または収縮の差を段階的に移行させるのに好ましい。
一次断熱パネル１５４の底板およびカバー板を、フォーム６６および６７のブロックに貼り付けてもよい。
ここでも、ねじ付きスタッド５２は、例えば縁１００に対して垂直な方向において、二次断熱パネル１２２の第１の列上の、当該二次断熱パネルの両縁から等距離に担持される。ねじ付きスタッド５２は、最も密度の高いフォームブロック６６の位置で一次断熱パネル１５４を固定する。あるいは、ねじ付きスタッド５２が一次断熱パネル１５４を固定するのは、フォームブロック６７の位置としてもよい。
次に、図１４および図１５を参照して、タンクの隅領域の別の実施形態について説明する。本実施形態では、主に、第１の種類の二次断熱パネル１２１の構造が異なっている。図１～図３の要素と類似または同一の要素は、それらの図と同じ参照番号を有する。
二次断熱パネル１２１は、一次隅片３７を固定するよう意図されたねじ付きスタッド４６が、２つの二次断熱パネル１２１間に固定されるように設計される。そのために、二次断熱パネル１２１は、前述のように、その一部が平面状突出部１２の下側に位置するよう、縁に平行な列として配置される。二次断熱パネル１２１は、前述のように二次断熱パネル１２１間に配置された保持部材２９によって支持壁３に固定される。
図１４においてよりよく分かるように、二次断熱パネル１２１は、平行六面体の形状を有し、縁１００に対して垂直に延びる２つの側面支持ウェブ８７、および中央支持ウェブ８８を含む。側面支持ウェブ８７および中央支持ウェブ８８、底板４１およびカバー板４０は、合板または複合材料で作られていてもよい。これらは例えばグラスウールなどの断熱パッキン９２が充填された区画を画定する。カバー板４０は、平面状突出部１２を収容する凹部９１を特徴とする。
側面支持ウェブ８７の上部には、好ましくは金属製の支持板８３の縁を挿入可能な窓８５が形成される。金属製の支持板は、固定部材２９の上方の、２つの隣接する二次断熱パネル１２１の間に延在する。好ましくは、対流が利用可能な空間を減らすように、固定部材２９と支持板８３との間に、非図示の断熱材ブロックを２つの隣接する二次断熱パネル１２１の間に収容する。この断熱材ブロックにより、タンクを組み立てる際に支持板８３を支えておくことを可能にする。
窓８５のおかげで、支持板８３が側面支持ウェブ８７を、その厚さ全体にわたって窓８５の上縁に固定し、これによって裂けに対する耐性をもつ固定具を保証することができる。インサート４７と同様、支持板８３により、２つのねじ付きスタッド４６を固定することができる。
この実施形態では、窓８６を側面支持ウェブ８７の下側に形成し、保持部材２９を、側面支持ウェブ８７の厚さ全体にわたって窓８６の下縁に固定することができる。したがって、肉薄条片４５が存在しないため、二次断熱パネル１２１間の間隔を相対的に小さくすることが可能になる。
あるいは、窓８５および／または窓８６は、側面支持ウェブ８７の厚さに対して部分的に形成されてもよい。窓８５と窓８６の輪郭は、図示するように異なっていてもよく、または同じであってもよい。例えば、窓８５は、窓８６と同様の２つの窓に置き換えてもよい。その場合、支持板８３の縁部に切り欠きを設け、２つの窓の間に位置する側面支持ウェブ８７の部分が、切り欠き内に収容されるようにすることを前提とする。
図１５の実施形態では、二次断熱パネル２２１は、二次断熱パネル１２１同様の平行六面体の形状を有する。二次断熱パネル１２１の要素と類似または同一の要素は同じ参照番号で示す。窓８５の代わりに、側面支持ウェブ８７の上縁に平行に延在する上側肉薄条片９３を側面支持ウェブ８７に設け、側面支持ウェブ８７に、例えば、貼り付けるおよび／またはステープル留めする。上側肉薄条片９３の下面により、窓８５と同様の方法で、支持板８３を固定することができる。
窓８６の代わりに、下側肉薄条片４５を側面支持ウェブ８７に設け、上述したように保持部材２９と連携するよう、側面支持ウェブ８７に例えば貼り付けるおよび／またはステープル留めする。
したがって、二次断熱パネル１２１または２２１により、２つの二次断熱パネル１２１または２２１間のインターフェイスに沿って、一次隅片３７を固定するように意図されたねじ付きスタッド４６を固定することができる。
図１１を参照すると、メタンタンカー船７０の切欠き部は、船の二重船殻７２内に取り付けられる、一般的な角柱状の密閉断熱タンク７１を示している。タンク７１の壁は、タンクに収容されたＬＮＧと接触するよう意図された一次密閉障壁と、一次密閉障壁と船舶の二重船殻７２との間に配置された二次密閉障壁と、一次密閉障壁と二次密閉障壁との間および二次密閉障壁と二重船殻７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱障壁とを含む。
船の上部デッキ上に配置される荷役配管７３を、それ自体既知の方法で、適切なコネクタにより海上または港湾ターミナルに接続し、ＬＮＧカーゴをタンク７１から、または当該ＬＮＧカーゴをタンクに移送することができる。
図１１に、積み下ろしステーション７５、水中配管７６、および地上設備７７を含む海上ターミナルの一例が示されている。積み下ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８と、を含む固定された沖合設備である。可動アーム７４は、荷役配管７３に接続可能な、可撓性の断熱チューブ７９の束を担持する。配向可能な可動アーム７４は、すべてのメタンタンカー積込ゲージに適合する。図示しない接続配管がタワー７８の内部まで延びている。積み下ろしステーション７５は、地上設備７７からの、または地上設備へのメタンタンカー７０の積み込みおよび積み出しを可能にする。地上設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中配管７６を介して積み下ろしステーション７５に接続される接続配管８１とを含む。水中配管７６は、積み下ろしステーション７５と地上設備７７との間の液化ガスの、例えば５ｋｍという長距離にわたる移送を可能にし、これにより、積み込みおよび積み出し作業中に、メタンタンカー船７０を海岸から離れた場所に係留することが可能となる。
船７０に搭載されたポンプおよび／または地上設備７７に装備されたポンプ、および／または積み下ろしステーション７５に装備されたポンプを用いて、液化ガスの移送に必要な圧力を生成する。
本発明を複数の特定の実施形態に関連して説明してきたが、本発明は決してそれらに限定されず、本発明の範囲内にある場合は、本明細書に記載された手段のすべての技術的等価物および組み合わせを包含することは明らかである。
「含む」または「備える」という動詞およびその活用形の使用は、請求項に記載されたもの以外の要素または他のステップの存在を排除するものではない。
特許請求の範囲において、括弧を付したいかなる参照符号も、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (22)

  1. 支持構造体に一体化された密閉断熱タンクであって、前記タンクは、第１の支持壁（３）に固定される第１のタンク壁（１）と第２の支持壁（１０３）に固定される第２のタンク壁（１０１）とを含み、前記第２の支持壁（１０３）は、前記支持構造体の縁（１００）の位置で前記第１の支持壁と接合され、
    第１のタンク壁と第２のタンク壁はそれぞれ、少なくとも１つの密閉メンブレン（４，１０４）と、前記密閉メンブレンと前記支持壁との間に配置される１つの断熱障壁（２，１０２）とを含み、
    前記密閉メンブレン（４，１０４）は、膨張係数の小さい合金製のストレーキを複数含み、前記ストレーキは、前記断熱障壁の上面に載置される平坦な中央部と、前記中央部よりも前記タンクの内側に向かって突出する２つの突出縁とを含み、前記複数のストレーキは並置され密閉状態で前記突出縁の位置で互いに溶接され、
    前記タンク壁は、前記縁（１００）に平行に配置され前記第１の支持壁および第２の支持壁（３，１０３）に固定される金属製の隅桁（１０，３０）を含み、前記隅桁は、前記第１の支持壁に平行な第１の平面フランジと前記第２の支持壁に平行な第２の平面フランジとを含み、前記２つの平面フランジは、密閉された接続領域の位置で互いに堅固に接続され前記密閉メンブレンの隅を形成し、前記第１の平面フランジおよび第２の平面フランジの各々は、前記縁から離間した位置で前記接続領域から延在する受け部（１２，３０）を有し、
    前記断熱障壁の第１の部分は、前記平面フランジ（１２，３０）の前記受け部の近位側の下側に位置し、少なくとも１列の第１の断熱パネル（２１，１２１，２２１）を含み、
    前記第１の断熱パネル（２１，１２１，２２１）はそれぞれ、カバー板（４０）と、底板（４１）と、前記底板と前記カバー板との間の前記タンク壁の厚さ方向に延在し前記底板と前記カバー板とを互いに離間した状態に保持するスペーサ（４２，８７，８８）とを含み、
    前記断熱障壁の前記第１の部分よりも前記縁から離れた前記断熱障壁の第２の部分は、少なくとも１列の第２の断熱パネル（２２，１２２）を含み、前記第２の断熱パネルはそれぞれ、カバー板（２４）と、底板（２３）と、前記底板と前記カバー板との間に挿入される断熱フォームブロック（２５）とを含み、前記断熱フォームブロックは前記カバー板を前記底板から離間した状態で保持し、
    前記密閉メンブレン（４，１０４）の前記ストレーキ（３２）の端部が、前記断熱障壁の前記第２の部分上に延びる、前記平面フランジの前記受け部（３０）の遠位側に溶接されることを特徴とする、タンク。
  2. 前記第１の平面フランジおよび第２の平面フランジはそれぞれ、前記接続領域に対し、前記支持構造側に延びる固定部（１１，１１１）をさらに含み、前記第１の平面フランジの前記固定部および前記第２の平面フランジの前記固定部は、前記第２の支持壁（１０３）および前記第１の支持壁（３）にそれぞれ接続されることを特徴とする、請求項１に記載のタンク。
  3. 前記密閉メンブレンは二次密閉メンブレン（４，１０４）であり、前記断熱障壁は、前記二次密閉メンブレンと前記支持壁との間に配置される二次断熱障壁（２，１０２）であり、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁はそれぞれ、前記タンクに収容される製品と接触するよう意図された一次密閉メンブレン（６，１０６）と、前記一次密閉メンブレンと前記二次密閉メンブレンとの間に配置される一次断熱障壁（５，１０５）とをさらに含むことを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載のタンク。
  4. 前記一次密閉メンブレン（６，１０６）は金属板を含み、前記金属板は、平行な複数の第１の畝状部（５６，１５６）と、前記第１の畝状部に垂直な複数の第２の畝状部（５５，１５５）と、前記第１の畝状部および前記第２の畝状部の間に位置し、前記一次断熱障壁の上面に載置される平面部と、を含み、
    前記タンク壁は、前記縁に平行に配置される、複数の一次隅片（３７）の列を含み、前記一次隅片はそれぞれ、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁の前記一次密閉メンブレン（６，１０６）の縁部分が溶接される金属製山形鉄材（３９）と、前記金属製山形鉄材（３９）と前記隅桁（１０，３０）との間に配置される剛性断熱片（３８）とを含み、
    前記一次隅片は、前記隅桁の前記第１の平面フランジおよび第２の平面フランジの内面上に載置され、
    前記隅保持部材（４６，６２）は、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁の前記二次断熱障壁（２，１０２）上または前記第１の支持壁および第２の支持壁（３，１０３）上に前記一次隅片（３７）を保持し、前記隅保持部材（４６，６２）は、前記隅桁の前記平面フランジの前記受け部（３０）を密閉状態で貫通するよう構成されることを特徴とする、請求項３に記載のタンク。
  5. 前記隅保持部材（４６）は複数の金属製ロッド（４６）を含み、前記複数の金属製ロッドは、前記一次隅片（３７）の列と直列に、前記二次断熱障壁の前記第１の断熱パネル（２１，１２１，２２１）に、もしくは前記第１の断熱パネル間に固定され、前記隅桁の前記平面フランジの前記受け部（３０）を貫通して突出し、前記一次隅片と連携することを特徴とする、請求項４に記載のタンク。
  6. 隅保持部材は、第１の断熱パネル（２１）のカバー板の下に固定されるスターラップ（４８）を含み、前記スターラップは、前記カバー板に平行な中央プレートと、前記中央プレートから垂直に延在し、前記第１の断熱パネルの２つのスペーサ（４２）に固定される２つの固定突出部と、前記中央プレートに固定され、前記第１の断熱パネルの前記カバー板（４０）を貫通する金属製ロッド（４９，４６）とを含むことを特徴とする、請求項５に記載のタンク。
  7. 隅保持部材（６２）は、前記一次隅片と直列に支持壁に固定される台座と、前記台座に保持され、前記二次断熱障壁（２，１０２）厚さおよび平面フランジの前記受け部（３０）を貫通して延在し、前記剛性断熱片（３８）と連携するカプラとを含むことを特徴とする、請求項４に記載のタンク。
  8. 前記カプラ（６２）は、前記二次断熱障壁の第１の断熱パネルと連携して前記第１の断熱パネルを前記支持壁上に保持する二次カプラと、前記二次カプラにより担持され、前記剛性断熱片（３８）と連携して前記剛性断熱片（３８）を保持する一次カプラとを含むことを特徴とする、請求項７に記載のタンク。
  9. 前記二次断熱障壁の前記第２の部分は、第２の断熱パネル（２２，１２２）の第１の列を含み、前記第１の列は、前記二次断熱障壁の前記第１の部分に隣接し、
    前記一次断熱障壁（５）が、前記一次隅片（３７）の列に隣接する前記一次断熱パネル（５４，１５４）の第１の列を含み、
    前記第２の断熱パネル（２２，１２２）の前記第１の列が、前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁の前記二次断熱障壁（２，１０２）上に、前記一次断熱パネル（５４，１５４）の第１の列を保持するための一次保持部材（５２）の列を担持することを特徴とする、請求項４～８のいずれか一項に記載のタンク。
  10. 前記平面フランジの前記受け部（３０）は、前記縁に対して垂直な方向に、前記第２の断熱パネル（２２）の第１の列上に、前記一次保持部材（５２）の列の先まで延在し、前記一次保持部材（５２）が前記受け部に密閉状態で貫通されることを特徴とする、請求項９に記載のタンク。
  11. 前記一次保持部材（５２）の列は、前記縁に対して垂直な方向に、前記平面フランジの前記受け部（３０）の向こう側の、前記第２の断熱パネルの第１の列（２２，１２２）上に配置され、前記一次保持部材は、前記二次密閉メンブレンの前記ストレーキ（３２）を密閉状態で貫通することを特徴とする、請求項９に記載のタンク。
  12. 第２の断熱パネル（２２）は、前記縁（１００）に対して平行に延在し、前記カバー板（２４）および前記断熱フォームブロック（２５）の上部を貫通し前記第２の断熱パネルの厚さ内に延在する緩和スロット（６５）を特徴とし、前記一次保持部材（５２）は、前記第２の断熱パネルによって、前記緩和スロット（６５）と前記縁（１００）に対面する前記第２の断熱パネルの端部との間に担持されることを特徴とする、請求項９～１１のいずれか一項に記載のタンク。
  13. 前記第２の断熱パネルの第１の列（２２，１２２）は、前記縁（１００）に対して垂直な方向における、前記第２の断熱パネルの寸法の約半分の位置で、前記一次保持部材（５２）の列を支持することを特徴とする、請求項９から１１のいずれか一項に記載のタンク。
  14. 前記第２の断熱パネルの第１の列（１２２）は第１の密度を有する断熱フォーム（２５）を含み、前記二次断熱障壁の前記第２の部分は、前記第２の断熱パネルの第１の列よりも前記縁（１００）から離れた前記第２の断熱パネル（２２）の第２の列を含み、前記第２の断熱パネルの前記第２の列は前記第１の密度よりも低い第２の密度を有する断熱フォーム（２５）を含むことを特徴とする、請求項９～１３のいずれか一項に記載のタンク。
  15. 前記縁に対して垂直な方向において、前記一次隅片（３７）の前記寸法は、前記一次隅片（３７）の前記列が前記第２の断熱パネルの第１の列（２２，１２２）まで張り出すよう、前記二次断熱障壁の前記第１の部分の前記寸法よりも大きいことを特徴とする、請求項９～１４のいずれか一項に記載のタンク。
  16. 前記縁に対して垂直な方向において、前記一次断熱パネル（５４）の前記第１の列が前記二次断熱障壁の前記第１の部分まで張り出すよう、前記一次隅片（３７）の前記寸法は、前記二次断熱障壁の前記第１の部分の前記寸法よりも小さいことを特徴とする、請求項９～１４のいずれか一項に記載のタンク。
  17. 前記一次隅片（３７）の前記剛性断熱部（３８）は、第１の密度を有する断熱フォーム（６３）を含み、前記一次断熱パネル（５４）は、カバー板と、底板と、前記底板と前記カバー板との間に挿入された断熱フォームブロックとを含み、前記カバー板は、前記断熱フォームブロックによって前記底板から距離を置いて保持され、前記断熱フォームブロックは、前記第１の密度よりも低い第２の密度を有することを特徴とする、請求項９～１６のいずれか一項に記載のタンク。
  18. 少なくとも１つのタンク壁において、前記二次密閉メンブレンは、前記ストレーキの長手方向が前記縁（１００）に対して垂直であり、前記二次密閉メンブレンは、前記隅桁（１０，３０）に溶接される前記二次密閉メンブレンの前記ストレーキの前記端部を形成する、縁部（３３）が平坦な縁部ストレーキ（３２）の列をさらに含み、前記端部ストレーキは、前記ストレーキの前記長手方向に平行な突出縁を有し、前記隅桁（１０，３０）に向う側のサイズが徐々に小さくなることを特徴とする、請求項１～１７のいずれか一項に記載のタンク。
  19. 前記隅桁は、前記第１の支持壁に平行な第１の平面状突出部（１２）と前記第２の支持壁に平行な第２の平面状突出部（１１２）と、を有するベースクロス（１０）を含み、前記密閉状態の接続領域は前記第１の平面状突出部と前記第２の平面状突出部との間に形成され、前記隅桁は、前記第１および第２の平面状突出部（１２，１１２）にそれぞれに密閉状態で溶接され、前記平面フランジの前記受け部を形成するために前記第１の支持壁および第２の支持壁に対してそれぞれ平行に延在する２つの平面状金属片（３０，１３０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１～１８のいずれか一項に記載のタンク。
  20. 流体を輸送するための船舶（７０）であって、二重船殻（７２）と、前記二重船殻（７２）内に配置される請求項１～１９のいずれか一項に記載のタンク（７１）とを含むことを特徴とする、船舶。
  21. 流体のための移送システムであって、請求項２０に記載の船舶（７０）と、前記船舶の前記船体内に設置された前記タンク（７１）を浮体式または地上貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱配管（７３，７９，７６，８１）と、前記浮体式または地上貯蔵設備から前記船舶の前記タンクに、または前記船舶の前記タンクから前記浮体式または地上貯蔵設備に、前記断熱配管を介して流体を送るためのポンプとを含むことを特徴とする、移送システム。
  22. 請求項２０に記載の船舶（７０）に対する積み下ろし方法であって、浮体式もしくは地上貯蔵設備（７７）から前記船舶の前記タンク（７１）に、または前記船舶の前記タンクからまたは前記浮体式もしくは地上貯蔵設備に、断熱配管（７３，７９，７６，８１）通じて流体を配送することを特徴とする方法。
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