WO2016003214A1 - 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽 - Google Patents

액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽 Download PDF

Info

Publication number
WO2016003214A1
WO2016003214A1 PCT/KR2015/006813 KR2015006813W WO2016003214A1 WO 2016003214 A1 WO2016003214 A1 WO 2016003214A1 KR 2015006813 W KR2015006813 W KR 2015006813W WO 2016003214 A1 WO2016003214 A1 WO 2016003214A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
primary
natural gas
storage tank
liquefied natural
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/006813
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
허행성
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020140083670A external-priority patent/KR101739463B1/ko
Priority claimed from KR1020140089311A external-priority patent/KR101686507B1/ko
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to US15/323,947 priority Critical patent/US20170175952A1/en
Priority to CN201580036222.1A priority patent/CN106573663A/zh
Priority to SG11201700049UA priority patent/SG11201700049UA/en
Priority to EP15816051.5A priority patent/EP3165441A4/en
Publication of WO2016003214A1 publication Critical patent/WO2016003214A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0621—Single wall with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the present invention relates to a liquefied natural gas storage tank, and more particularly, to a membrane type storage tank having a double single-wall structure.
  • Natural gas is a fossil fuel containing methane as a main component and a small amount of ethane, propane and the like, and has recently been spotlighted as a low pollution energy source in various technical fields.
  • Natural gas is transported in a gaseous state through onshore or offshore gas piping, or to a distant consumer while stored in an LNG carrier in the form of liquefied liquefied natural gas (LNG).
  • Liquefied natural gas is obtained by cooling natural gas to cryogenic temperature (below -163 °C or less), and its volume is reduced to approximately 1/600 than natural gas in gas state, so it is very suitable for long distance transportation by sea.
  • Liquefied natural gas carriers are provided with storage tanks (also called cargo holds) for storing and storing liquefied natural gas cooled by liquefying natural gas.
  • the boiling point of liquefied natural gas is about -162 °C at atmospheric pressure, so the storage tank of liquefied natural gas is a material that can withstand ultra low temperatures such as aluminum steel, stainless steel, and 35% nickel steel to store and store liquefied natural gas safely. It can be manufactured, designed to be resistant to thermal stress and heat shrinkage, and to prevent thermal intrusion.
  • LNG transporter for loading and unloading LNG to land demand by loading sea
  • LNG ReVification Vessel which reloads LNG after recharging stored LNG after arriving at land demand by loading sea, recently unloading LNG
  • FPFP LNG Floating, Production, Storage and Offloading
  • FSRUs LNG Floating Storage and Regasification Units
  • the LNG FPSO is a floating offshore structure used to liquefy the produced natural gas directly from the sea and store it in a storage tank and, if necessary, to transport the LNG stored in the storage tank to an LNG carrier.
  • the LNG FSRU is a floating offshore structure that stores LNG unloaded from LNG carriers in a storage tank at sea far from the land, and then vaporizes LNG as needed to supply land demand.
  • a storage tank for storing LNG in a cryogenic state is installed in an offshore structure such as an LNG carrier, an LNG RV, an LNG FPSO, or an LNG FSRU that transports or stores a liquid cargo such as LNG.
  • These storage tanks can be classified into independent tank type and membrane type according to whether the load of the cargo directly acts on the insulation.
  • Membrane type storage tank is divided into GTT NO 96 type and TGZ Mark III type
  • independent tank type storage tank is divided into MOSS type and IHI-SPB type.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the structure of a GTT NO 96 type storage tank which is a form of a liquefied natural gas storage tank of the prior art.
  • the GTT NO 96 type storage tank has a structure in which a primary sealing wall 130, a primary insulating wall 110, a secondary sealing wall 140, and a secondary insulating wall 120 are stacked. to be.
  • the primary sealing fin 130 and the secondary sealing wall 140 are made of Invar steel (36% Ni) having a thickness of 0.5 to 1.5 mm, and the primary sealing wall and the secondary sealing wall have almost the same degree. With liquid tightness and strength, in case of leakage of the primary sealing wall, the secondary sealing wall alone can safely support the cargo for a considerable period of time.
  • the sealing wall of GTT NO 96 type is easy to weld than the TGZ Mark III type of membrane because the membrane is straight, so the automation rate is high, but the overall welding length is longer than TGZ Mark III type.
  • the primary thermal insulation wall 110 and the secondary thermal insulation wall 120 are made of a plywood box, a plywood, and perlite, and the like, and the pearlite is disposed in the remaining internal space after the vertical members 150 of the plywood material are arranged. And nitrogen gas are filled.
  • FIG. 2 is a view schematically showing the structure of a TGZ Mark III type storage tank, which is a form of a liquefied natural gas storage tank of the prior art.
  • the TGZ Mark III type storage tank has a structure in which a primary sealing wall 230, a primary insulating wall 210, a secondary sealing wall 240, and a secondary insulating wall 220 are stacked.
  • the primary sealing wall 230 is a portion in direct contact with the liquefied natural gas stored in the storage tank made of a 1.2 mm thick stainless steel membrane (Membrane), the secondary sealing wall 240 is made of a triple (Triplex).
  • the primary thermal insulation wall 210 and the secondary thermal insulation wall 220 are made of polyurethane foam or the like. At this time, in order to fix the primary insulation wall 210 and the secondary insulation wall 220 to each other, the primary insulation wall 210, the secondary sealing wall 240 and the secondary insulation wall are glued together.
  • the primary insulation wall 210 is subjected to stress due to heat shrinkage when the liquefied natural gas is stored because the temperature difference at the time of initial installation and the temperature when the liquefied natural gas is stored in the liquefied natural gas storage tank are severe. do. In order to reduce such stress, slits are processed in the primary insulation wall 210.
  • 3 is a view showing the behavior by the heat shrink of the primary insulating wall of the liquefied natural gas storage tank according to the prior art.
  • a slit exists in the upper plate of the primary heat insulation wall 210, and thus, when the primary heat insulation wall 210 is heat shrinked, it becomes in the form as shown in FIG. That is, the primary heat insulation wall 210 of FIG. 3 is installed at room temperature before deformation occurs, and the primary heat insulation wall 210 below is caused by a temperature deviation t in the thickness direction during operation under cryogenic temperatures.
  • the primary thermal insulation wall 210 is to raise the force to generate a step (d).
  • Such a step may be a structural risk factor of the LNG storage tank when sloshing or the like occurs in the operating situation.
  • the secondary sealing wall is a triplex material, there is a problem that the secondary sealing wall may leak.
  • a storage tank for storing liquefied natural gas, the first sealing wall for liquid-tightening the liquefied natural gas while in contact with the liquefied natural gas stored in the storage tank; And a primary insulating wall positioned below the primary sealing wall to insulate the liquefied natural gas, wherein a first plurality of slits are processed on an upper portion of the primary insulating wall,
  • the lower part is provided with a storage tank, in which a second plurality of slits are processed.
  • the first plurality of slits may be formed at a point where the pleats of the primary heat insulation wall and the primary sealing wall meet.
  • the primary heat insulating wall is an upper plate in contact with the primary sealing wall; A lower plate positioned at the bottom of the primary insulation wall; And a heat insulating material disposed between the upper plate and the lower plate, wherein each of the first plurality of slits is formed at equal intervals on the upper plate of the primary heat insulating wall, and each of the second plurality of slits
  • the lower plate of the primary heat insulating wall may be formed at equal intervals.
  • each of the first plurality of slits may be formed up to a part of the heat insulating material starting from an uppermost part of the upper plate.
  • each of the second plurality of slits may be formed starting from the bottom of the lower plate to a part of the heat insulating material.
  • the first plurality of slits may be processed to form a lattice pattern.
  • the storage tank is installed on the inner wall of the storage tank secondary heat insulating wall to insulate the liquefied natural gas;
  • a thermal insulation wall fixing device configured to fix the primary thermal insulation wall to the secondary thermal insulation wall in a structure in which the primary thermal insulation wall can slide in a horizontal direction.
  • the insulating wall fixing device is a stud bolt fixed to the secondary insulating wall; And a nut fastened to the stud bolt, wherein the primary heat insulating wall has a through hole formed therein, and after the stud bolt is inserted into the through hole, the nut is fastened to the nut so that the primary heat insulating wall is the second heat insulating material. It can be fixed to the wall.
  • the storage tank may further include a secondary sealing wall.
  • the primary sealing wall and the secondary sealing wall may be made of stainless steel.
  • the heat insulating wall of the storage tank for storing the liquefied natural gas, the upper plate in contact with the sealing wall; A bottom plate positioned at the bottom of the insulation wall; And a heat insulating material positioned between the upper plate and the lower plate, wherein the first plurality of slits are processed at equal intervals on the upper plate, and the second plurality of slits are processed at equal intervals on the lower plate, An insulating wall is provided.
  • the first plurality of slits may be formed at a point where the pleats of the primary heat insulation wall and the primary sealing wall meet each other.
  • each of the first plurality of slits may be formed starting from the uppermost part of the upper plate and extending to a part of the heat insulating material.
  • each of the second plurality of slits may be formed starting from the bottom of the lower plate to a part of the heat insulating material.
  • the first plurality of slits may be processed to form a lattice pattern.
  • the primary sealing wall for liquid-tightening the liquefied natural gas while contacting the liquefied natural gas stored in the storage tank ;
  • a primary insulating wall positioned below the primary sealing wall to insulate the liquefied natural gas;
  • a secondary heat insulation wall installed on an inner wall of the storage tank to insulate the liquefied natural gas;
  • a secondary sealing wall positioned between the primary insulating wall and the secondary insulating wall to seal the liquefied natural gas when the primary sealing wall leaks, and the secondary insulating wall includes a plurality of secondary insulating films.
  • a storage tank is provided, which is located above the secondary insulation wall so as to be disposed in the groove and the gap between the primary insulation wall panels.
  • the secondary heat insulation wall is an upper plate in contact with the secondary sealing wall; A bottom plate positioned at the bottom of the secondary insulating wall; And a heat insulating material positioned between the top plate and the bottom plate, wherein the groove may be formed in a portion of the heat insulating material starting from the top of the top plate.
  • the primary sealing wall and the secondary sealing wall may be made of stainless steel.
  • a first strip of a metal material is installed on the second heat insulating wall, and the second sealing wall may be welded and fixed to the first strip.
  • the storage tank may further include a heat insulation wall fixing device for fixing the primary heat insulation wall to the secondary heat insulation wall in a structure in which the primary heat insulation wall can slide in a horizontal direction.
  • the insulating wall fixing device is a stud bolt fixed to the secondary insulating wall; And a nut fastened to the stud bolt, wherein the primary heat insulating wall has a through hole formed therein, and after the stud bolt is inserted into the through hole, the nut is fastened to the nut so that the primary heat insulating wall is the second heat insulating material. It can be fixed to the wall.
  • a second strip of metal may be installed on the upper plate of the secondary insulating wall, and the stud bolt may be fixed to the strip.
  • the storage tank may further include a plug for blocking a hole required for the installation operation of the insulating wall fixing device.
  • the upper plate in contact with the sealing wall; A bottom plate positioned at the bottom of the insulation wall; And a heat insulating material disposed between the upper plate and the lower plate, wherein the heat insulating wall includes a plurality of heat insulating wall panels, and grooves are formed in each of the plurality of secondary heat insulating wall panels.
  • a sealing wall has a wrinkle portion formed therein, and the sealing wall may be positioned on the heat insulating wall so that the wrinkle portion may be disposed in the gap between the plurality of heat insulation wall panels and the groove.
  • the groove may be formed at the top of the top plate to a part of the heat insulating material.
  • sealing wall may be made of stainless steel.
  • a first strip of a metal material is installed on the insulating wall, and the sealing wall may be fixed by being welded to the first strip.
  • the primary heat insulating wall 420 by forming a plurality of slits in the upper and lower portions of the primary heat insulating wall, the primary heat insulating wall 420 by removing the force that the primary heat insulating wall rises upon heat shrinkage of the primary heat insulating wall. It is possible to reduce the stress of the, thereby reducing the stress generated in the insulating wall fixing device is stable structure of the storage tank.
  • the secondary sealing wall can be made of stainless steel to reduce the possibility of the secondary sealing wall leak, and the groove is formed in the secondary heat insulating wall and the groove of the secondary sealing wall in the processed groove By arranging the pleats, it is possible to secure safety and reduce processing costs.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the structure of a GTT NO 96 type storage tank which is a form of a liquefied natural gas storage tank of the prior art.
  • FIG. 2 is a view schematically showing the structure of a TGZ Mark III type storage tank, which is a form of a liquefied natural gas storage tank of the prior art.
  • FIG 3 is a view showing the behavior by the heat shrink of the primary insulating wall of the liquefied natural gas storage tank according to the prior art.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an exemplary ship equipped with a liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the insulating structure of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of an insulating structure of a liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing the structure of the insulating wall fixing device of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing the installation method of the plug of the insulating wall fixing device of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the primary insulating wall of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a position where the slits in the upper portion of the primary sealing wall and the primary insulating wall in the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing the behavior by the heat shrink of the primary insulating wall of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing a secondary insulating wall panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 illustrates a secondary sealing wall unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an exemplary ship equipped with a liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • the liquefied natural gas storage tank according to the present invention can be installed in the vessel 300, the vessel 300 of the outer wall 310 and the outer wall 310 to form an outer appearance It is made of a hull having a dual structure of the inner wall 320 formed therein.
  • the inner wall 320 and the outer wall 310 of the vessel 300 are connected to each other by a connecting rib 330 and are integrally formed.
  • the inner wall 320 may be formed as a hull of a single structure in which the inner wall 320 does not exist. have.
  • only the upper portion of the vessel 300 may be formed as a single deck, the appearance of the vessel 300 may vary in shape depending on the difference in size or storage capacity.
  • the interior of the inner wall 320 may be divided by one or more partitions 340, the partition 340 may form a cofferdam.
  • the sealing wall 350 may be formed to corrugate the liquid liquefied natural gas (LNG) stored in the storage tank, in contact with the liquefied natural gas (LNG), in response to the temperature change according to the loading of the cryogenic LNG.
  • LNG liquid liquefied natural gas
  • a heat insulation wall 360 for insulating the storage tank is formed between the sealing wall 350 and the inner wall 320.
  • the heat insulating wall 360 is composed of a primary heat insulating wall and a secondary heat insulating wall, a sealing wall may be installed between the primary heat insulating wall and the secondary heat insulating wall.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the thermal insulation structure of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a perspective view of the thermal insulation structure of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • the LNG storage tank is the primary sealing wall 410, the primary insulating wall 420, the secondary sealing wall 430, the secondary insulation A wall 440 and a thermal insulation wall fixing device 450.
  • the primary sealing wall 410 is installed on the primary heat insulation wall 420 and liquid-tightens the liquefied natural gas (LNG) stored in the storage tank while being in contact with the liquefied natural gas.
  • LNG liquefied natural gas
  • the secondary sealing wall 430 is installed between the primary insulating wall 420 and the secondary insulating wall 440 serves to liquid-liquid natural gas when the primary sealing wall 410 leaks.
  • a plurality of wrinkles are formed in the primary sealing wall 410 and the secondary sealing wall 430 to prevent breakage and shrinkage due to temperature change.
  • the wrinkled portion is stretched or shrunk by a temperature change according to the loading of the liquefied natural gas to prevent breakage due to thermal deformation applied to the primary sealing wall 410 and the secondary sealing wall 430.
  • a larger number of wrinkles are formed in the primary sealing wall 410 than the secondary sealing wall 430. This is because the primary sealing wall 410 is in direct contact with the liquefied natural gas, and thus the degree of expansion and contraction due to temperature change is larger than that of the secondary sealing wall 430.
  • the primary sealing wall 410 and the secondary sealing wall 430 may be made of stainless steel.
  • the primary insulation wall 420 is located below the primary sealing wall 410 to insulate the liquefied natural gas
  • the secondary insulation wall 440 is installed on the inner wall of the liquefied natural gas storage tank to insulate the liquefied natural gas. . That is, the secondary heat insulation wall 440 is installed on the inner wall of the liquefied natural gas storage tank, and the primary heat insulation wall 420 is positioned above the secondary heat insulation wall 440.
  • the primary heat insulation wall 420 and the secondary heat insulation wall 440 are made of a top plate, a bottom plate, and a heat insulating material formed between the top plate and the bottom plate.
  • the upper plate and the lower plate is made of a plywood (Plywood) material, the insulation may be formed of polyurethane foam (Polyurethane Form).
  • the primary sealing wall 410 is installed on the upper plate of the primary insulating wall 420 to be in direct contact with the liquefied natural gas.
  • a strip 460 of metal material is installed on the top plate of the primary insulating wall 420 and the primary sealing wall 410 is welded to the strip 460.
  • the secondary sealing wall 430 is installed on the upper plate of the secondary insulating wall 440.
  • a strip of metal is installed on the top plate of the secondary insulating wall 440 and the secondary sealing wall 430 is welded to the strip 460.
  • the insulation wall fixing device 450 is a device for fixing the primary insulation wall 420 and the secondary insulation wall 440.
  • the secondary insulation wall has a structure in which the primary insulation wall 420 can slide in a horizontal direction. To 440.
  • FIG 7 is a view showing the structure of the insulating wall fixing device of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a plug of the insulating wall fixing device of a liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention. It is a figure which shows the installation method.
  • the insulation wall fixing device 450 includes a stud bolt 620, a special washer 630, a spring washer 640, a nut 650, and a spacer 660.
  • the strip 610 of a metallic material is installed on the top plate 441 of the secondary insulation wall 440, and the stud bolt 620 is fixed to the strip. Threads are formed on the inside of the strip 610 and the bottom of the stud bolt 620. When the threads of the strip 610 and the threads of the stud bolt 620 are engaged, the stud bolts 620 are fixed to the strip 610. do
  • Through holes are formed in the primary insulation wall 420 and the secondary sealing wall 430 at positions where the insulation wall fixing device 450 is installed.
  • the stud bolt 620 passes through the primary insulation wall 420 and the secondary sealing wall 430. Insert it into the hole.
  • the nut 650 is fastened to the stud bolt 620 to fix the primary heat insulation wall 420 to the secondary heat insulation wall 440.
  • the special washer 630 serves to prevent the insulation plate from being separated from the insulation wall fixing device 450 even when the lower plate of the primary insulation wall 420 shrinks.
  • the special washer 630 has a diameter larger than the diameter of the nut 650 to secure a wide area in which the lower plate of the primary insulation wall 420 can slide.
  • the spring washer 640 may prevent the nut 650 from loosening when the lower plate of the primary insulation wall 420 shrinks in the height direction.
  • Spacer 660 is a donut-shaped structure surrounding the side of the nut, it may be made of plywood.
  • the spacer 650 distributes the load of the liquefied natural gas and serves to protect the bolt and the nut.
  • the lower plate of the primary insulating wall 420 is a structure that can slide between the secondary sealing wall 430 and the special washer 630, 1 When the heat insulating wall 420 slides in the horizontal direction during heat shrinkage, thermal stress may be minimized.
  • the plug 670 blocks a hole necessary for installing the insulation wall fixing device 450.
  • the plug 670 blocks the hole. Therefore, after the spacer 660 is inserted, the plug 670 is inserted and the plug 670 is fixed. As shown in Figure 8, the bottom surface of the plug 670 is formed with a thread 671 that can be coupled with the stud bolt 620, so that the upper portion of the plug 670 and the insulating wall fixing device 450 Coupled by bolting.
  • the plug 670 may have a cylindrical shape, and may include an upper plate, an insulation, a lower plate, and a lower cap.
  • the top and bottom plates are plywood materials and the insulation can be polyurethane foam material.
  • the lower cap is located under the lower plate and consists of a cap portion and a flange portion extending radially from the bottom of the cap portion.
  • the lower plate is formed with a hole in the center, the cap portion of the lower cap can be inserted into the hole. Since there is a thread inside the cap part, the threaded portion is fastened to the top of the stud bolter 620 so that the plug 670 is coupled to the heat insulation wall fixing device 450.
  • the work is easy and the working time can be reduced, and the holding force is also strong and stable.
  • FIGS. 9 to 11 is a view showing a primary insulating wall of the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a primary sealing wall and the primary insulating wall in the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a view showing the position where the slits meet
  • Figure 11 is a view showing the behavior by the heat shrink of the primary insulating wall of the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • slits 910 are processed at upper and lower portions of the primary insulating wall of the LNG storage tank according to the embodiment of the present invention.
  • the plurality of slits in the upper portion of the primary insulating wall 420 are formed at equal intervals on the upper plate 421, and the plurality of slits in the lower portion of the primary insulating wall 420 are disposed at equal intervals on the lower plate 423. Is formed.
  • the slits in the upper part of the primary insulating wall 420 may be formed starting from the uppermost part of the upper plate 421 to the upper part of the insulating material 422, and the slits in the lower part of the primary insulating wall 420 may be the lower plate 423. Starting from the top of the) may be formed to the bottom of the heat insulator 422.
  • the slit on the upper portion of the primary heat insulation wall 420 may be formed at a point where the primary heat insulation wall 420 meets the corrugation portion of the primary sealing wall 410.
  • the plurality of slits 910 on the upper portion of the primary heat insulation wall 420 may be processed to form a lattice pattern.
  • the plurality of slits 910 below the primary insulation wall 420 may also be processed to form a lattice pattern.
  • the above primary insulation wall 420 is installed at room temperature before deformation occurs, and the primary insulation wall 420 below shows the operation at cryogenic temperatures, and the primary insulation wall 420.
  • the primary thermal insulation wall 420 is removed from the upward force, so that the primary thermal insulation wall 420 is contracted in the width and length directions without bending.
  • Slits 910 on the upper and lower portions of the primary insulation wall 420 reduce the stress of the primary insulation wall 420 during heat shrinkage of the primary insulation wall 420. Therefore, the stress generated in the insulation wall fixing device 450 is also lowered, so that the structure of the storage tank is stable.
  • Figure 12 is a view showing a secondary insulating wall panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 13 is a secondary sealing wall unit according to an embodiment of the present invention.
  • the pleats 911, 912, 913 of the secondary sealing wall 430 are disposed in the gap between the plurality of secondary insulating wall panels or in the groove of the secondary insulating wall panel. .
  • grooves 811 and 812 are formed on the secondary insulation wall panel. At this time, the grooves 811 and 812 may be formed in a part of the heat insulating material starting from the top of the top plate of the secondary heat insulating wall.
  • the secondary sealing wall 430 is composed of a plurality of secondary sealing wall units, and FIG. 13 shows a secondary sealing wall unit constituting the secondary sealing wall. As shown in FIG. 13, the secondary sealing wall unit is provided with a corrugation portion in a downward direction. 13 illustrates that one horizontal wrinkle part 921 and three vertical wrinkle parts 911, 912, and 913 are formed, but the present invention is not limited thereto, and various number of wrinkles may be formed. .
  • the first vertical wrinkle part 911 and the horizontal wrinkle part 921 are the secondary heat insulation wall panels.
  • the second vertical wrinkles 912 may be disposed in the first grooves 811, and the third vertical wrinkles 913 may be disposed in the second grooves 812. .
  • the upper portion of the secondary insulation wall panel is provided with a strip of metal 820 for welding the secondary sealing wall, the edge of the secondary sealing wall unit is welded to the strip 820, the secondary sealing wall Is fixed to the secondary insulating wall.

Abstract

본 발명은 1차 단열벽의 상부와 하부에 슬릿이 가공되어 있는 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크에 있어서, 상기 저장탱크에 저장된 액화천연가스와 접하면서 상기 액화천연가스를 액밀하는 1차 밀봉벽; 및 상기 1차 밀봉벽의 아래에 위치하면서 상기 액화천연가스를 단열시키는 1차 단열벽을 포함하고, 상기 1차 단열벽의 상부에는 제1 복수의 슬릿들이 가공되어 있고, 상기 1차 단열벽의 하부에는 제2 복수의 슬릿들이 가공되어 있는, 저장 탱크가 제공된다.

Description

액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽
본 발명은 액화천연가스 저장탱크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 이중 단역벽 구조의 멤브레인형 저장탱크에 관한 것이다.
천연가스(natural gas)는 메탄(methane)을 주성분으로 하고, 소량의 에탄(ethane), 프로판(propane) 등을 포함하는 화석연료로서, 최근 다양한 기술 분야에서 저공해 에너지원으로서 각광받고 있다.
천연가스는, 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화천연가스(LNG)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -163℃이하)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
액화천연가스 운반선에는 천연가스를 냉각하여 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 저장탱크(cargo, 화물창이라고도 함)가 구비된다. 액화천연가스의 끓는점은 대기압에서 약 -162℃ 정도이므로, 액화천연가스의 저장탱크는 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등과 같은 초저온에 견딜 수 있는 재료로 제작될 수 있으며, 열응력 및 열수축에 강인하고, 열침입을 막을 수 있는 구조로 설계된다.
LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 수요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 수송선, LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 수요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel), 최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에도 LNG 수송선이나 LNG RV에 설치되는 저장탱크가 포함된다.
LNG FPSO는, 생산된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장탱크 내에 저장하고, 필요 시 이 저장탱크 내에 저장된 LNG를 LNG 수송선으로 옮겨싣기 위해 사용되는 부유식 해상 구조물이다. 또 LNG FSRU는 육상으로부터 멀리 떨어진 해상에서 LNG 수송선으로부터 하역되는 LNG를 저장탱크에 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상수요처에 공급하는 부유식 해상 구조물이다.
이와 같이 LNG와 같은 액체화물을 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 수송선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해상 구조물 내에는 LNG를 극저온 상태로 저장하기 위한 저장탱크가 설치되어 있다.
이러한 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다. 멤브레인형 저장탱크는 GTT NO 96형과 TGZ Mark Ⅲ형으로 나눠지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나눠진다.
도 1은 종래 기술의 액화천연가스 저장탱크의 한 형태인 GTT NO 96형 저장탱크의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, GTT NO 96형 저장탱크는 1차 밀봉벽(130), 1차 단열벽(110), 2차 밀봉벽(140) 및 2차 단열벽(120)이 적층된 구조이다. 1차 밀봉멱(130) 및 2차 밀봉벽(140)은 0.5 ~ 1.5㎜ 두께의 인바(Invar) 강(36% Ni)으로 이루어지고, 1차 밀봉벽 및 2차 밀봉벽이 거의 같은 정도의 액밀성 및 강도를 지님으로써 1차 밀봉벽의 누설시 상당한 기간 동안 2차 밀봉벽만으로도 화물을 안전하게 지탱할 수 있다. 또한 GTT NO 96형의 밀봉벽은 멤브레인(Membrane)이 직선형이므로 TGZ Mark Ⅲ형의 파형 멤브레인보다 용접이 간편하여 자동화율은 높으나, 전체적인 용접장은 TGZ Mark Ⅲ형보다 길다.
1차 단열벽(110) 및 2차 단열벽(120)은 플라이우드 박스(plywood box) 및 펄라이트(perlite) 등으로 이루어지고, 플라이우드 소재의 수직 부재(150)가 배열되고 남은 내부 공간에 펄라이트와 질소가스가 채워진다.
도 2는 종래 기술의 액화천연가스 저장탱크의 한 형태인 TGZ Mark Ⅲ형 저장탱크의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, TGZ Mark Ⅲ형 저장탱크는 1차 밀봉벽(230), 1차 단열벽(210), 2차 밀봉벽(240) 및 2차 단열벽(220)이 적층된 구조이다. 1차 밀봉벽(230)은 저장탱크에 저장된 액화천연가스와 직접 접하는 부분으로서 1.2㎜ 두께의 스테인리스강 멤브레인(Membrane)으로 이루어지고, 2차 밀봉벽(240)은 트리플렉스(triplex)로 이루어진다.
그리고, 1차 단열벽(210) 및 2차 단열벽(220)은 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 등으로 이루어진다. 이때, 1차 단열벽(210)과 2차 단열벽(220)을 서로 고정시키기 위해, 1차 단열벽(210)과 2차 밀봉벽(240)과 2차 단열벽을 접착제로 붙인다.
그리고, 1차 단열벽(210)은 초기 설치 시의 온도와 액화천연가스 저장탱크에 액화천연가스를 저장했을 때의 온도의 편차가 심하기 때문에 액화천연가스를 저장했을 때에 열 수축에 의한 응력을 받게 된다. 이러한 응력을 낮추기 위하여 1차 단열벽(210)에 슬릿(slit)을 가공한다. 도 3은 종래 기술에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽의 열 수축에 의한 거동을 나타낸 도면이다.
종래 기술에 따르면, 1차 단열벽(210)의 상부판에 슬릿이 존재하고, 따라서, 1차 단열벽(210)이 열 수축하는 경우에 도 3과 같은 형태가 된다. 즉, 도 3의 위의 1차 단열벽(210)은 상온에서 설치되어 변형이 일어나기 전이며, 아래의 1차 단열벽(210)은 극저온 하의 운항시에 두께 방향의 온도 편차(t)로 인해 1차 단열벽(210)이 위로 뜨려는 힘이 발생하여 단차(d)가 발생한 것이다.
이러한 단차는 운항 상황에서 슬로싱(sloshing) 등이 발생하면 액화천연가스 저장 탱크의 구조적인 위험요인이 될 수 있다.
또한, 종래 기술에 따르면, 2차 밀봉벽이 트리플렉스 소재이므로 2차 밀봉벽이 샐 염려가 있다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 1차 단열벽의 열 수축에 대해 구조적으로 안정적이고, 2차 밀봉벽이 샐 가능성을 낮춰서 안정성을 확보할 수 있고, 가공비도 절감할 수 있는 액화천연가스 저장탱크를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크에 있어서, 상기 저장탱크에 저장된 액화천연가스와 접하면서 상기 액화천연가스를 액밀하는 1차 밀봉벽; 및 상기 1차 밀봉벽의 아래에 위치하면서 상기 액화천연가스를 단열시키는 1차 단열벽을 포함하고, 상기 1차 단열벽의 상부에는 제1 복수의 슬릿들이 가공되어 있고, 상기 1차 단열벽의 하부에는 제2 복수의 슬릿들이 가공되어 있는, 저장 탱크가 제공된다.
특히, 상기 제1 복수의 슬릿들은 상기 1차 단열벽과 상기 1차 밀봉벽의 주름부가 만나는 지점에 형성될 수 있다.
또한, 상기 1차 단열벽은 상기 1차 밀봉벽과 접하는 상부판; 상기 1차 단열벽의 가장 밑에 위치하는 하부판; 및 상기 상부판과 상기 하부판의 사이에 위치하는 단열재를 포함하고, 상기 제1 복수의 슬릿들 각각은 상기 1차 단열벽의 상부판에 등간격으로 형성되고, 상기 제2 복수의 슬릿들 각각은 상기 1차 단열벽의 하부판에 등간격으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 복수의 슬릿들 각각은 상기 상부판의 가장 윗부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 복수의 슬릿들 각각은 상기 하부판의 가장 아랫부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 복수의 슬릿들은 격자 무늬를 형성하도록 가공될 수 있다.
또한, 상기 저장탱크는 상기 저장탱크의 내부벽에 설치되어 상기 액화천연가스를 단열시키는 2차 단열벽; 및 상기 1차 단열벽이 수평방향으로 슬라이딩할 수 있는 구조로 상기 1차 단열벽을 상기 2차 단열벽에 고정시키는 단열벽 고정장치를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 단열벽 고정장치는 상기 2차 단열벽에 고정된 스터드 볼트; 상기 스터드 볼트와 체결되는 너트를 포함하고, 상기 1차 단열벽에는 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 스터드 볼트가 상기 관통구멍에 삽입된 후 상기 너트와 체결되어 상기 1차 단열벽이 상기 2차 단열벽에 고정될 수 있다.
또한, 상기 저장탱크는 2차 밀봉벽을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 1차 밀봉벽 및 상기 2차 밀봉벽은 스테인레스 스틸로 제작될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크의 단열벽에 있어서, 밀봉벽과 접하는 상부판; 상기 단열벽의 가장 밑에 위치하는 하부판; 및 상기 상부판과 상기 하부판의 사이에 위치하는 단열재를 포함하고, 상기 상부판에 제1 복수의 슬릿들이 등간격으로 가공되어 있고, 상기 하부판에 제2 복수의 슬릿들이 등간격으로 가공되어 있는, 단열벽이 제공된다.
그리고, 상기 제1 복수의 슬릿들은 상기 1차 단열벽과 상기 1차 밀봉벽의 주름부가 만나는 지점에 형성될 수 있다.
특히, 상기 제1 복수의 슬릿들 각각은 상기 상부판의 가장 윗부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 복수의 슬릿들 각각은 상기 하부판의 가장 아랫부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 복수의 슬릿들은 격자 무늬를 형성하도록 가공될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크에 있어서, 상기 저장탱크에 저장된 액화천연가스와 접하면서 상기 액화천연가스를 액밀하는 1차 밀봉벽; 상기 1차 밀봉벽의 아래에 위치하면서 상기 액화천연가스를 단열시키는 1차 단열벽; 상기 저장탱크의 내부벽에 설치되어 상기 액화천연가스를 단열시키는 2차 단열벽; 및 상기 1차 단열벽과 상기 2차 단열벽 사이에 위치하여 상기 1차 밀봉벽이 새는 경우 상기 액화천연가스를 액밀하는 2차 밀봉벽을 포함하고, 상기 2차 단열벽은 복수의 2차 단열벽 패널들을 포함하고, 상기 복수의 2차 단열벽 패널들 각각의 상부에는 홈이 가공되어 있고, 상기 2차 밀봉벽에는 주름부가 형성되어 있고, 상기 2차 밀봉벽은 상기 주름부가 상기 복수의 2차 단열벽 패널들 사이의 갭 및 상기 홈에 배치될 수 있도록 상기 2차 단열벽 위에 위치하는, 저장탱크가 제공된다.
특히, 상기 2차 단열벽은 상기 2차 밀봉벽과 접하는 상부판; 상기 2차 단열벽의 가장 밑에 위치하는 하부판; 및 상기 상부판과 상기 하부판의 사이에 위치하는 단열재를 포함하고, 상기 홈은 상기 상부판의 가장 윗부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지에 형성될 수 있다.
또한, 상기 1차 밀봉벽 및 상기 2차 밀봉벽은 스테인레스 스틸로 제작될 수 있다.
또한, 상기 2차 단열벽의 상부에는 금속 소재의 제1 스트립이 설치되어 있고, 상기 2차 밀봉벽은 상기 제1 스트립에 용접되어 고정될 수 있다.
또한, 상기 저장탱크는 상기 1차 단열벽이 수평방향으로 슬라이딩할 수 있는 구조로 상기 1차 단열벽을 상기 2차 단열벽에 고정시키는 단열벽 고정장치를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 단열벽 고정장치는 상기 2차 단열벽에 고정된 스터드 볼트; 상기 스터드 볼트와 체결되는 너트를 포함하고, 상기 1차 단열벽에는 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 스터드 볼트가 상기 관통구멍에 삽입된 후 상기 너트와 체결되어 상기 1차 단열벽이 상기 2차 단열벽에 고정될 수 있다.
또한, 상기 2차 단열벽의 상부판에는 금속 소재의 제2 스트립이 설치되고, 상기 스터드 볼트는 상기 스트립에 고정될 수 있다.
또한, 상기 저장탱크는 상기 단열벽 고정장치의 설치 작업을 위해 필요한 홀을 막는 플러그를 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크의 단열벽에 있어서, 상기 밀봉벽과 접하는 상부판; 상기 단열벽의 가장 밑에 위치하는 하부판; 및 상기 상부판과 상기 하부판의 사이에 위치하는 단열재를 포함하고, 상기 단열벽은 복수의 단열벽 패널들을 포함하고, 상기 복수의 2차 단열벽 패널들 각각의 상부에는 홈이 가공되어 있고, 상기 밀봉벽에는 주름부가 형성되어 있고, 상기 밀봉벽은 상기 주름부가 상기 복수의 단열벽 패널들 사이의 갭 및 상기 홈에 배치될 수 있도록 상기 단열벽 위에 위치할 수 있다.
특히, 상기 홈은 상기 상부판의 가장 윗부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지에 형성될 수 있다.
또한, 상기 밀봉벽은 스테인레스 스틸로 제작될 수 있다.
또한, 상기 단열벽의 상부에는 금속 소재의 제1 스트립이 설치되어 있고, 상기 밀봉벽은 상기 제1 스트립에 용접되어 고정될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 1차 단열벽의 상부와 하부에 복수의 슬릿들을 형성함으로써 1차 단열벽의 열 수축 시 1차 단열벽이 위로 뜨려는 힘을 제거하여 1차 단열벽(420)의 스트레스를 감소시킬 수 있고, 이에 따라 단열벽 고정장치에 발생하는 응력도 낮아져서 저장탱크의 구조가 안정적이다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 2차 밀봉벽을 스테인레스 스틸로 제작하여 2차 밀봉벽이 샐 가능성을 낮출 수 있고, 2차 단열벽에 홈을 가공하고 가공된 홈에 2차 밀봉벽의 주름부를 배치함으로써 안전성 확보 및 가공비 절감을 이룰 수 있다.
도 1은 종래 기술의 액화천연가스 저장탱크의 한 형태인 GTT NO 96형 저장탱크의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 종래 기술의 액화천연가스 저장탱크의 한 형태인 TGZ Mark Ⅲ형 저장탱크의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 종래 기술에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽의 열 수축에 의한 거동을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크가 설치된 예시적인 선박의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열 구조의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열벽 고정 장치의 구조를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열벽 고정 장치의 플러그의 설치 방법을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크에서 1차 밀봉벽 과 1차 단열벽의 상부의 슬릿들이 만나는 위치를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽의 열 수축에 의한 거동을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 2차 단열벽 패널을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 2차 밀봉벽 단위를 나타낸다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크가 설치되어 있는 선박의 구조를 설명한다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크가 설치된 예시적인 선박의 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액화천연가스 저장탱크는 선박(300)에 설치될 수 있고, 선박(300)은 외형을 형성하는 외부벽(310)과, 외부벽(310)의 내부에 형성된 내부벽(320)의 이중구조를 갖는 선체로 이루어진다. 상기 선박(300)의 내부벽(320)과 외부벽(310)은 연결리브(330)에 의해 연결되어 일체로 형성되며, 경우에 따라 상기 내부벽(320)이 존재하지 않은 단일구조의 선체로 이루어질 수도 있다. 한편, 상기 선박(300)의 상부만 단일층의 갑판으로 형성될 수 있으며, 그 외형은 선박(300)의 크기 또는 저장용량 등의 차이에 따라 그 형태는 다양하게 변형될 수 있다.
또한, 상기 내부벽(320)의 내부는 하나 이상의 격벽(340)에 의하여 분할될 수 있고, 격벽(340)은 코퍼댐을 형성할 수도 있다.
여기서, 밀봉벽(350)은 저장탱크에 저장된 액화천연가스(LNG)를 액밀하고, 액화천연가스(LNG)와 접하고, 초저온 LNG의 선하적에 따른 온도변화에 대응하기 위해 주름부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 밀봉벽(350)과 내부벽(320) 사이에는 저장 탱크를 단열하는 단열벽(360)이 형성된다. 이때, 단열벽(360)은 1차 단열벽과 2차 단열벽으로 구성되고, 1차 단열벽과 2차 단열벽 사이에 밀봉벽이 설치될 수 있다.
다음으로, 도 5 및 6를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열 구조를 설명한다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열 구조의 사시도이다.
도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크는 1차 밀봉벽(410), 1차 단열벽(420), 2차 밀봉벽(430), 2차 단열벽(440) 및 단열벽 고정장치(450)를 포함한다.
1차 밀봉벽(410)은 1차 단열벽(420) 위에 설치되어 액화천연가스와 접하면서 저장탱크에 저장된 액화천연가스(LNG)를 액밀한다.
2차 밀봉벽(430)은 1차 단열벽(420)과 2차 단열벽(440) 사이에 설치되어 1차 밀봉벽(410)이 새는 경우 액화천연가스를 액밀하는 역할을 한다.
1차 밀봉벽(410) 및 2차 밀봉벽(430)에는 온도 변화에 의한 수축 및 신장시 파손 등을 방지하기 위해 다수의 주름부가 형성된다. 주름부는 액화천연가스의 선하적에 따른 온도변화에 의하여 신장되거나 수축되어 1차 밀봉벽(410) 및 2차 밀봉벽(430)에 가해지는 열적 변형에 따른 파손을 방지한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 1차 밀봉벽(410)에 2차 밀봉벽(430)보다 더 많은 수의 주름부가 형성된다. 이는 1차 밀봉벽(410)이 액화천연가스와 직접 접하고 있어서, 온도변화에 의한 신장 및 수축 정도가 2차 밀봉벽(430)보다 크기 때문이다.
1차 밀봉벽(410) 및 2차 밀봉벽(430)은 스테인레스 스틸로 제작될 수 있다.
1차 단열벽(420)은 1차 밀봉벽(410) 아래에 위치하면서 액화천연가스를 단열시키고, 2차 단열벽(440)은 액화천연가스 저장 탱크의 내부벽에 설치되어 액화천연가스를 단열시킨다. 즉, 2차 단열벽(440)이 액화천연가스 저장 탱크의 내부벽에 설치되고, 2차 단열벽(440)의 상부에 1차 단열벽(420)이 위치한다.
1차 단열벽(420) 및 2차 단열벽(440)은 상부판, 하부판 및 상부판과 하부판 사이에 형성되는 단열재로 이루어진다. 상부판과 하부판은 플라이우드(Plywood) 재질로 이루어지고, 단열재는 폴리우레탄 폼(Polyurethane Form)으로 형성될 수 있다.
1차 단열벽(420)의 상부판에는 액화천연가스와 직접 접하는 1차 밀봉벽(410)이 설치된다. 1차 단열벽(420)의 상부판에 금속 소재의 스트립(strip)(460)이 설치되고 1차 밀봉벽(410)은 스트립(460)에 용접된다.
2차 단열벽(440)의 상부판에는 2차 밀봉벽(430)이 설치된다. 2차 단열벽(440)의 상부판에 금속 소재의 스트립(strip)이 설치되고 2차 밀봉벽(430)은 스트립(460)에 용접된다.
단열벽 고정장치(450)는 1차 단열벽(420)과 2차 단열벽(440)을 고정시키는 장치로서, 1차 단열벽(420)이 수평방향으로 슬라이딩할 수 있는 구조로 2차 단열벽(440)에 고정시킨다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열벽 고정 장치의 구조를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열벽 고정 장치의 플러그의 설치 방법을 나타낸 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 단열벽 고정장치(450)는 스터드 볼트(620), 스페셜 와셔(washer)(630), 스프링 와셔(640), 너트(650) 및 스페이서(660)을 포함한다.
2차 단열벽(440)의 상부판(441)에 금속 소재의 스트립(610)이 설치되고, 스트립에 스터드 볼트(620)가 고정된다. 스트립(610)의 안쪽과 스터드 볼트(620)의 아래쪽에는 나사산이 형성되어 있어서, 스트립(610)의 나사산과 스터드 볼트(620)의 나사산을 맞물려서 돌리면 스터드 볼트(620)가 스트립(610)에 고정된다
1차 단열벽(420) 및 2차 밀봉벽(430)에는 단열벽 고정장치(450)가 설치되는 위치에 미리 관통구멍이 형성되어 있다. 2차 단열벽(440) 위에 1차 단열벽(420) 및 2차 밀봉벽(430)을 설치할 때, 스터드 볼트(620)를 1차 단열벽(420) 및 2차 밀봉벽(430)의 관통구멍에 삽입한다. 그리고, 스페셜 와셔(630) 및 스프링 와셔(640)를 끼운 후, 너트(650)를 스터드 볼트(620)와 체결하여 1차 단열벽(420)을 2차 단열벽(440)에 고정시킨다.
스페셜 와셔(630)는 1차 단열벽(420)의 하부판이 수축하더라도 단열벽 고정 장치(450)로부터 이탈되지 않도록 하는 역할을 한다. 스페셜 와셔(630)는 너트(650)의 지름보다 더 큰 지름을 가져서 1차 단열벽(420)의 하부판이 슬라이딩할 수 있는 넓은 영역을 확보한다.
스프링 와셔(640)는 1차 단열벽(420)의 하부판이 높이 방향으로 수축하는 경우 너트(650)가 풀리는 걸 방지할 수 있다.
너트(650)를 스터드 볼트(620)와 체결한 후, 스페이서(660)를 끼울 수 있다. 스페이서(660)는 도너츠형으로서 너트의 옆면을 감싸는 구조이고, 플라이우드로 제작될 수 있다. 스페이서(650)는 액화천연가스의 하중을 분산시켜서 볼트와 너트를 보호하는 역할을 한다.
본 발명의 실시예에 따른 단열벽 고정장치(450)에 따르면, 1차 단열벽(420)의 하부판이 2차 밀봉벽(430)과 스페셜 와셔(630) 사이에서 슬라이딩할 수 있는 구조여서, 1차 단열벽(420)이 열 수축 시 수평방향으로 슬라이딩하여 열 응력을 최소화할 수 있다.
플러그(plug)(670)는 단열벽 고정장치(450)를 설치하는 작업을 위해 필요한 홀(hole)을 막는다.
단열벽 고정장치(450)를 설치하는 작업을 하기 위해서 1차 단열벽에 홀이 형성되어 있고, 단열벽 고정장치(450)의 설치 작업이 완료된 후 이 홀을 그대로 두면 냉점(cold spot)의 발생으로 인해 저장 탱크의 단열 시스템에 구조적인 문제가 발생할 수 있고 BOR(boil off rate)이 증가하는 문제점이 발생한다. 따라서, 플러그(670)로 홀을 막는다. 따라서, 스페이서(660)를 끼운 후, 플러그(670)를 끼우고, 플러그(670)를 고정시킨다. 도 8에 도시된 바와 같이, 플러그(670)의 바닥면에는 스터드 볼트(620)와 결합될 수 있는 나사산(671)이 형성되어 있어서, 플러그(670)와 단열벽 고정장치(450)의 윗부분이 볼팅(bolting)으로 결합된다.
플러그(670)는 원기둥 형상으로, 상부판, 단열재, 하부판, 하부 캡으로 구성될 수 있다. 상부판 및 하부판은 플라이우드 소재이고, 단열재는 폴리우레탄 폼 소재일 수 있다.
하부캡은 하부판 밑에 위치하고, 캡부와 캡부의 하단에서 방사형으로 연장된 프랜지부로 구성된다. 하부판은 중심부에 구멍이 형성되어 있어서, 구멍에 하부캡의 캡부가 삽입될 수 있다. 캡부의 안쪽에 나사산이 있어서, 나사산이 있는 부위가 스터드 볼터(620)의 상부와 체결되어, 플러그(670)가 단열벽 고정장치(450)에 결합되어 설치된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 접착제를 이용하여 플러그(670)를 설치하는 경우에 비해 작업이 용이하고 작업 시간을 줄일 수 있고, 유지력도 강하여 안정적인 장점이 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽의 슬릿에 대해 도 9 내지 11을 참조하여 설명한다. 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽을 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크에서 1차 밀봉벽 과 1차 단열벽의 상부의 슬릿들이 만나는 위치를 나타낸 도면이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽의 열 수축에 의한 거동을 나타낸 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 1차 단열벽에는 상부와 하부에 슬릿(slit)(910)이 가공되어 있다. 이때, 1차 단열벽(420)의 상부의 복수의 슬릿들은 상부판(421)에 등간격으로 형성되고, 1차 단열벽(420)의 하부의 복수의 슬릿들은 하부판(423)에 등간격으로 형성된다.
1차 단열벽(420)의 상부의 슬릿들은 상부판(421)의 가장 윗부분에서 시작하여 단열재(422)의 윗부분까지 형성될 수 있고, 1차 단열벽(420)의 하부의 슬릿들은 하부판(423)의 가장 윗부분에서 시작하여 단열재(422)의 아랫부분까지 형성될 수 있다. 그리고, 1차 단열벽(420)의 상부의 슬릿은 1차 단열벽(420)이 1차 밀봉벽(410)의 주름부와 만나는 지점에 형성될 수 있다.
그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 1차 단열벽(420)의 상부의 복수의 슬릿들(910)은 격자무늬를 형성하도록 가공될 수 있다. 그리고, 1차 단열벽(420)의 하부의 복수의 슬릿들(910)도 격자무늬를 형성하도록 가공될 수 있다.
도 11을 참조하면, 위의 1차 단열벽(420)은 상온에서 설치되어 변형이 일어나기 전이며, 아래의 1차 단열벽(420)은 극저온 하의 운항시를 나타낸 것으로, 1차 단열벽(420)의 상부와 하부에 복수의 슬릿들을 형성함으로써 1차 단열벽(420)이 위로 뜨려는 힘을 제거하여 1차 단열벽(420)이 휘지 않고 폭과 길이 방향으로 수축한 것을 알 수 있다. 1차 단열벽(420)의 상부와 하부의 슬릿(910)들이 1차 단열벽(420)의 열 수축 시 1차 단열벽(420)의 스트레스를 감소시킨다. 따라서, 단열벽 고정장치(450)에 발생하는 응력도 낮아져서 저장탱크의 구조가 안정적이다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화천연가스 저장탱크의 2차 밀봉벽의 주름부의 배치에 대해 도 5 내지 6 및 12 내지 13을 참조하여 설명한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 2차 단열벽 패널을 나타낸 도면이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 2차 밀봉벽 단위를 나타낸다.
도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 2차 밀봉벽(430)의 주름부(911, 912, 913)는 복수의 2차 단열벽 패널들 사이의 갭 또는 2차 단열벽 패널의 홈에 배치된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 2차 단열벽 패널은 상부에 홈(811, 812)이 가공되어 있다. 이때, 홈(811, 812)은 2차 단열벽의 상부판의 가장 윗부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지에 형성될 수 있다.
도 12은 두 개의 홈이 가공되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 다양한 개수의 홈이 가공될 수 있다.
2차 밀봉벽(430)은 복수의 2차 밀봉벽 단위들로 구성되고, 도 13는 2차 밀봉벽을 구성하는 2차 밀봉벽 단위를 보여준다. 도 13에 도시된 바와 같이, 2차 밀봉벽 단위에는 아래 방향으로 주름부가 형성되어 있다. 도 13에는 하나의 가로 주름부(921)와 세 개의 세로 주름부(911, 912, 913)가 형성되어 있는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 다양한 개수의 주름부가 형성될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 도 13의 2차 밀봉벽 단위를 2차 단열벽(440)에 배치할 때, 제1 세로 주름부(911) 및 가로 주름부(921)는 2차 단열벽 패널들 사이의 갭에 배치되도록 하고, 제2 세로 주름부(912)는 제1 홈(811)에 배치되도록 하고, 제3 세로 주름부(913)는 제2 홈(812)에 배치되도록 할 수 있다.
그리고, 2차 단열벽 패널의 상부에는 2차 밀봉벽이 용접되기 위한 금속 소재의 스트립(820)이 설치되어 있고 2차 밀봉벽 단위의 가장 자리를 스트립(820)에 용접하여, 2차 밀봉벽을 2차 단열벽에 고정시킨다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
* 부호의 설명
410 : 1차 밀봉벽
420 : 1차 단열벽
430 : 2차 밀봉벽
440 : 2차 단열벽
450 : 단열벽 고정장치
460 : 스트립
620 : 스터드 볼트
630 : 스페셜 와셔
640 : 스프링 와셔
650 : 너트
660 : 스페이서
670 : 플러그
811, 812 : 홈
910 : 슬릿
911, 912, 913, 921 : 주름부

Claims (15)

  1. 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크에 있어서,
    상기 저장탱크에 저장된 액화천연가스와 접하면서 상기 액화천연가스를 액밀하는 1차 밀봉벽; 및
    상기 1차 밀봉벽의 아래에 위치하면서 상기 액화천연가스를 단열시키는 1차 단열벽을 포함하고,
    상기 1차 단열벽의 상부에는 제1 복수의 슬릿들이 가공되어 있고, 상기 1차 단열벽의 하부에는 제2 복수의 슬릿들이 가공되어 있는, 저장 탱크.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장탱크의 내부벽에 설치되어 상기 액화천연가스를 단열시키는 2차 단열벽; 및
    상기 1차 단열벽이 수평방향으로 슬라이딩할 수 있는 구조로 상기 1차 단열벽을 상기 2차 단열벽에 고정시키는 단열벽 고정장치를 더 포함하는 저장탱크.
  3. 청구항 2에 있어서
    상기 단열벽 고정장치는
    상기 2차 단열벽에 고정된 스터드 볼트;
    상기 스터드 볼트와 체결되는 너트를 포함하고,
    상기 1차 단열벽에는 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 스터드 볼트가 상기 관통구멍에 삽입된 후 상기 너트와 체결되어 상기 1차 단열벽이 상기 2차 단열벽에 고정되는 저장탱크.
  4. 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크의 단열벽에 있어서,
    밀봉벽과 접하는 상부판;
    상기 단열벽의 가장 밑에 위치하는 하부판; 및
    상기 상부판과 상기 하부판의 사이에 위치하는 단열재를 포함하고,
    상기 상부판에 제1 복수의 슬릿들이 등간격으로 가공되어 있고, 상기 하부판에 제2 복수의 슬릿들이 등간격으로 가공되어 있는, 단열벽.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 복수의 슬릿들은 상기 1차 단열벽과 상기 1차 밀봉벽의 주름부가 만나는 지점에 형성되는, 단열벽.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 복수의 슬릿들 각각은 상기 상부판의 가장 윗부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지 형성되는, 단열벽.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 제2 복수의 슬릿들 각각은 상기 하부판의 가장 아랫부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지 형성되는, 단열벽.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 복수의 슬릿들은 격자 무늬를 형성하도록 가공되는, 단열벽.
  9. 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크에 있어서,
    상기 저장탱크에 저장된 액화천연가스와 접하면서 상기 액화천연가스를 액밀하는 1차 밀봉벽;
    상기 1차 밀봉벽의 아래에 위치하면서 상기 액화천연가스를 단열시키는 1차 단열벽;
    상기 저장탱크의 내부벽에 설치되어 상기 액화천연가스를 단열시키는 2차 단열벽; 및
    상기 1차 단열벽과 상기 2차 단열벽 사이에 위치하여 상기 1차 밀봉벽이 새는 경우 상기 액화천연가스를 액밀하는 2차 밀봉벽을 포함하고,
    상기 2차 단열벽은 복수의 2차 단열벽 패널들을 포함하고, 상기 복수의 2차 단열벽 패널들 각각의 상부에는 홈이 가공되어 있고, 상기 2차 밀봉벽에는 주름부가 형성되어 있고, 상기 2차 밀봉벽은 상기 주름부가 상기 복수의 2차 단열벽 패널들 사이의 갭 및 상기 홈에 배치될 수 있도록 상기 2차 단열벽 위에 위치하는, 저장탱크.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 1차 단열벽이 수평방향으로 슬라이딩할 수 있는 구조로 상기 1차 단열벽을 상기 2차 단열벽에 고정시키는 단열벽 고정장치를 더 포함하는 저장탱크.
  11. 청구항 10에 있어서
    상기 단열벽 고정장치는
    상기 2차 단열벽에 고정된 스터드 볼트;
    상기 스터드 볼트와 체결되는 너트를 포함하고,
    상기 1차 단열벽에는 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 스터드 볼트가 상기 관통구멍에 삽입된 후 상기 너트와 체결되어 상기 1차 단열벽이 상기 2차 단열벽에 고정되는 저장탱크.
  12. 액화천연가스를 저장하는 저장 탱크의 단열벽에 있어서,
    상기 밀봉벽과 접하는 상부판;
    상기 단열벽의 가장 밑에 위치하는 하부판; 및
    상기 상부판과 상기 하부판의 사이에 위치하는 단열재를 포함하고,
    상기 단열벽은 복수의 단열벽 패널들을 포함하고, 상기 복수의 2차 단열벽 패널들 각각의 상부에는 홈이 가공되어 있고, 상기 밀봉벽에는 주름부가 형성되어 있고, 상기 밀봉벽은 상기 주름부가 상기 복수의 단열벽 패널들 사이의 갭 및 상기 홈에 배치될 수 있도록 상기 단열벽 위에 위치하는, 단열벽.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 홈은 상기 상부판의 가장 윗부분에서 시작하여 상기 단열재의 일부까지에 형성되는, 단열벽.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 밀봉벽은 스테인레스 스틸로 제작된, 단열벽.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 단열벽의 상부에는 금속 소재의 제1 스트립이 설치되어 있고, 상기 밀봉벽은 상기 제1 스트립에 용접되어 고정되는, 단열벽.
PCT/KR2015/006813 2014-07-04 2015-07-02 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽 WO2016003214A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/323,947 US20170175952A1 (en) 2014-07-04 2015-07-02 Liquefied natural gas storage tank and insulating wall for liquefied natural gas storage tank
CN201580036222.1A CN106573663A (zh) 2014-07-04 2015-07-02 液化天然气储罐和用于液化天然气储罐的绝热壁
SG11201700049UA SG11201700049UA (en) 2014-07-04 2015-07-02 Liquefied natural gas storage tank and insulating wall for liquefied natural gas storage tank
EP15816051.5A EP3165441A4 (en) 2014-07-04 2015-07-02 Liquefied natural gas storage tank and insulating wall for liquefied natural gas storage tank

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0083670 2014-07-04
KR1020140083670A KR101739463B1 (ko) 2014-07-04 2014-07-04 액화천연가스 저장탱크
KR10-2014-0089311 2014-07-15
KR1020140089311A KR101686507B1 (ko) 2014-07-15 2014-07-15 액화천연가스 저장탱크

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016003214A1 true WO2016003214A1 (ko) 2016-01-07

Family

ID=55019658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/006813 WO2016003214A1 (ko) 2014-07-04 2015-07-02 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20170175952A1 (ko)
EP (1) EP3165441A4 (ko)
CN (1) CN106573663A (ko)
SG (1) SG11201700049UA (ko)
WO (1) WO2016003214A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017064426A1 (fr) * 2015-10-13 2017-04-20 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
KR20180050819A (ko) * 2016-11-07 2018-05-16 대우조선해양 주식회사 멤브레인형 연료탱크
CN109788996A (zh) * 2016-09-15 2019-05-21 伊西康公司 用于医疗装置的无菌包装系统

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3035174B1 (fr) * 2015-04-15 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Cuve equipee d'une paroi presentant une zone singuliere au travers de laquelle passe un element traversant
CN109606567B (zh) * 2018-06-15 2021-01-29 沪东中华造船(集团)有限公司 一种lng船b型围护系统的泄漏导流装置
KR102543440B1 (ko) * 2018-11-14 2023-06-15 한화오션 주식회사 멤브레인형 저장탱크의 단열구조
CN109282983B (zh) * 2018-12-06 2023-10-10 福建省锅炉压力容器检验研究院 一种低温绝热气瓶绝热性能测试系统
KR102638283B1 (ko) * 2018-12-27 2024-02-20 한화오션 주식회사 액화천연가스 저장탱크의 코너부 단열구조
WO2020193653A1 (fr) * 2019-03-26 2020-10-01 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
KR102213093B1 (ko) * 2019-07-03 2021-02-08 (주)동성화인텍 초저온 저장탱크의 단열구조
FR3102228B1 (fr) * 2019-10-18 2021-09-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
CN113494677B (zh) * 2020-03-18 2023-03-24 大宇造船海洋株式会社 液化天然气储罐的隔热结构
KR20230000309A (ko) * 2021-06-24 2023-01-02 한국가스공사 비대칭형 멤브레인 및 상기 비대칭형 멤브레인을 이용한 멤브레인 배열구조, 그리고 상기 멤브레인 배열구조를 포함하는 액화가스 저장탱크

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120135490A (ko) * 2012-06-29 2012-12-14 삼성중공업 주식회사 유체저장탱크용 구조체
KR20120139043A (ko) * 2011-06-16 2012-12-27 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창의 단열구조 및 그 시공방법
KR20130033470A (ko) * 2011-09-26 2013-04-03 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창의 단열패널 보강구조
KR20130098240A (ko) * 2013-02-28 2013-09-04 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장탱크
KR20140003357A (ko) * 2013-11-28 2014-01-09 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4616279B2 (ja) * 2004-12-08 2011-01-19 コリア ガス コーポレイション 液化天然ガスの保存タンク及びその製造方法
FR2887010B1 (fr) * 2005-06-10 2007-08-10 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee
WO2008147003A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-04 Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. Lng storage tank insulation system having welded secondary barrier and construction method thereof
FR2961580B1 (fr) * 2010-06-17 2012-07-13 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante comportant un pied de support
KR101180742B1 (ko) * 2010-07-07 2012-09-07 한국과학기술원 극저온 액체저장탱크의 단열 패널 및 이를 갖는 단열 구조체
FR2977562B1 (fr) * 2011-07-06 2016-12-23 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse
KR101415899B1 (ko) * 2012-05-09 2014-07-14 한국과학기술원 초저온 액체 저장 시스템 및 이것을 이용한 액화천연가스 운반선의 화물창
KR20140021198A (ko) * 2012-08-09 2014-02-20 대우조선해양 주식회사 멤브레인형 화물창의 단열 시스템
KR101444370B1 (ko) * 2012-09-07 2014-09-26 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조
KR101399843B1 (ko) * 2012-09-27 2014-05-30 삼성중공업 주식회사 화물창 방열 시스템
FR2996520B1 (fr) * 2012-10-09 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120139043A (ko) * 2011-06-16 2012-12-27 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창의 단열구조 및 그 시공방법
KR20130033470A (ko) * 2011-09-26 2013-04-03 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창의 단열패널 보강구조
KR20120135490A (ko) * 2012-06-29 2012-12-14 삼성중공업 주식회사 유체저장탱크용 구조체
KR20130098240A (ko) * 2013-02-28 2013-09-04 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장탱크
KR20140003357A (ko) * 2013-11-28 2014-01-09 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3165441A4 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017064426A1 (fr) * 2015-10-13 2017-04-20 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
US10578248B2 (en) 2015-10-13 2020-03-03 Gaztransport Ey Technigaz Sealed and thermally insulating tank
CN109788996A (zh) * 2016-09-15 2019-05-21 伊西康公司 用于医疗装置的无菌包装系统
KR20180050819A (ko) * 2016-11-07 2018-05-16 대우조선해양 주식회사 멤브레인형 연료탱크
KR101908562B1 (ko) * 2016-11-07 2018-10-16 대우조선해양 주식회사 멤브레인형 연료탱크

Also Published As

Publication number Publication date
SG11201700049UA (en) 2017-02-27
EP3165441A1 (en) 2017-05-10
EP3165441A4 (en) 2018-06-27
US20170175952A1 (en) 2017-06-22
CN106573663A (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016003214A1 (ko) 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽
WO2017014426A1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 고정장치
WO2017034117A1 (ko) 앵커 스트립이 제거된 액화가스 화물창의 인슐레이션 구조, 그 인슐레이션 구조를 구비하는 화물창, 및 그 화물창을 구비하는 액화가스 운반선
WO2016003213A1 (ko) 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽 고정장치
WO2010021503A2 (ko) 액화가스 저장탱크 및 상기 저장탱크를 갖춘 해양 구조물
WO2016021950A1 (ko) 액화가스 저장탱크의 펌프타워
WO2017034118A1 (ko) 액화가스 화물창의 90도 코너 부의 단열 구조, 그 단열 구조를 구비하는 화물창, 및 그 화물창을 제조하는 시공방법
WO2020138846A1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 코너부 단열구조
WO2016021948A1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 코너 구조체
WO2016006940A1 (ko) 앵커 구조체 및 상기 앵커 구조체를 포함하는 액화천연가스 저장탱크
WO2017034109A1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템 및 이를 포함하는 멤브레인형 저장탱크
KR101686507B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크
WO2017014389A1 (ko) 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장탱크의 단열벽
KR101686506B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽
WO2013169076A1 (ko) 이중구조의 액화천연가스 저장용기
WO2020130650A1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 단열벽 고정장치
KR20160004754A (ko) 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽 고정장치
KR20160004756A (ko) 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장 탱크의 단열벽 고정장치
WO2017065363A1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 멤브레인 용접을 위한 멤브레인 어셈블리 및 이를 포함하는 멤브레인 용접장치 가이드 시스템
KR101739463B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크
KR101185800B1 (ko) 독립형 액화가스 탱크의 단열구조 및 그 형성방법
WO2017034107A1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 코너부 단열벽, 그것을 포함하는 멤브레인형 저장탱크 및 액화천연가스 저장탱크의 단열시스템
KR102010882B1 (ko) 액화가스 화물창의 단열시스템 및 그 단열시스템의 멤브레인 배치구조
WO2022270672A1 (ko) 액화가스 저장탱크용 멤브레인
KR102266246B1 (ko) 액화천연가스 화물창의 단열 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15816051

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015816051

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15323947

Country of ref document: US

Ref document number: 2015816051

Country of ref document: EP