CN109477610B - 纳入多面体支撑结构中的密封且热绝缘的贮罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纳入多面体形状的载荷支承结构中的热绝缘密封贮罐，包括多个载荷支承壁(1)。沿着使两个载荷支承壁(1)结合的边缘(58)，每一个贮罐壁的第二级绝缘障壁包括纵排的第二级绝缘边沿隔挡件(103)，并且每一个贮罐壁的第一级绝缘障壁包括堆叠在第二级绝缘边沿隔挡件上的纵排的第一级绝缘边沿隔挡件(107)。每一个绝缘边沿隔挡件具有平行于所述边缘并定位在与该边缘相反的侧上的第一纵向边沿部分和平行于该边缘并定位在该边缘侧上的第二纵向边沿部分。第一级绝缘边沿隔挡件的第一纵向边沿部分与第二级绝缘边沿隔挡件的第一纵向边沿部分对准，同时第一级绝缘边沿隔挡件(107)的第二纵向边沿部分从第二级绝缘边沿隔挡件(103)的第二纵向边沿部分凹缩。

Description

纳入多面体支撑结构中的密封且热绝缘的贮罐

技术领域

本发明涉及用于储存和/或运输流体诸如低温流体的密封且热绝缘的膜式贮罐的领域。

密封且热绝缘的膜式贮罐尤其用于储存液化天然气(LNG)，液化天然气在大气压力下在近似-162℃下储存。这些贮罐可以安装在陆地上或者安装在漂浮结构上。

背景技术

在用于在低温下储存液化气的贮罐中，贮罐壁的基本功能是使货物绝缘以限制导致货物蒸发的热流动，并且还在船舶贮罐的情况下保护船体与低温隔绝。然而，贮罐壁还必须经受货物的水动力载荷，这因此暗示着对压缩的抵抗。

提供这些功能的一种可能的选项是利用绝缘且在结构上抵抗压缩的同质层材料来生产贮罐壁。这种贮罐的示例可以在文献中找到，例如公开文件US-A-4116150和WO-A-2013124573。然而，在这些示例中所采用的绝缘材料，主要是增强硬质聚氨酯泡沫塑料，具有高成本。此外，难以找到优化机械强度和热绝缘两者的结构绝缘材料。

另一种可能的选项是利用异质绝缘隔挡件生产贮罐壁，该异质绝缘隔挡件包括机械上坚固的支撑部件以及布置在该支撑部件之间的绝缘材料。由于在该情况下绝缘材料至少部分地摆脱了水动力载荷，所以绝缘材料的可能的选择范围较广。这种贮罐的示例可以在文献中找到，例如公开文件 FR-A-2867831、FR-A-2989291和WO-A-2013182776。

在FR-A-2867831中，绝缘隔挡件是具有平行内隔板的箱子，该平行内隔板界定了填充有膨胀珍珠岩或气凝胶的隔间。在FR-A-2989291中，绝缘隔挡件是填充有纤维材料的类似的箱子。在一种实施方式中，采用了小截面柱体来取代平行壁。在WO-A-2013182776中，提出在支撑柱之间浇铸绝缘泡沫。在所有的情况下，由这种绝缘块件传递的整体热流动是由支撑部件传递的流动和由交错的绝缘材料传递的流动两者的结果。

发明内容

本发明所基于的构思是在使两个支撑壁结合形成一角度尤其是钝角的棱边附近提供贮罐壁的布置。

本发明所基于的另一构思是提供绝缘隔挡件，该绝缘隔挡件中的至少一些支撑部件以具有优良机械强度的薄材料生产，以便使由非结构绝缘材料占据的体积最大化。

为此，根据第一目的，本发明提供了一种密封且热绝缘的贮罐，该贮罐纳入包括多个基本上平面的支撑壁的多面体支撑结构中，该贮罐包括设置在支撑壁上的多个贮罐壁，

其中，设置在支撑壁上的贮罐壁在从贮罐的外部朝向内部的厚度方向上依次包括：第二级绝缘障壁、第二级密封障壁、第一级绝缘障壁、以及用于与容纳在贮罐内的产品接触的第一级密封障壁，

其中，第二级绝缘障壁基本上由根据重复模式并置在支撑壁上的平行六面体式第二级绝缘隔挡件构成，并且第一级绝缘障壁基本上由堆叠在第二级绝缘隔挡件上的平行六面体式第一级绝缘隔挡件构成，

其中，第二级绝缘隔挡件和堆叠在所述第二级绝缘隔挡件上的第一级绝缘隔挡件通过设置在该堆叠的第二级和第一级绝缘隔挡件周围的保持构件保持在支撑壁上，每一个保持构件包括：下部部分，该下部部分紧固至支撑壁；第二级附接部分，该第二级附接部分位于下部部分的顶部并且与邻近保持构件的多个第二级绝缘隔挡件配合；以及第一级附接部分，该第一级附接部分位于第二级附接部分的顶部并且与邻近保持构件的多个第一级绝缘隔挡件配合，

其中，第二级密封障壁包括基本上由位于第二级绝缘隔挡件上且以密封方式焊接至彼此的并置的金属元件构成的金属膜；并且，第一级密封障壁包括基本上由位于第一级绝缘隔挡件上以密封方式焊接至彼此的并置的金属元件构成的金属膜。

根据实施方式，这种贮罐可以包括下述特征中的一个或多个特征。

根据贮罐的一种实施方式，沿着支撑结构的使相邻的在其间形成一角度的两个支撑壁结合的棱边，每一个贮罐壁的第二级绝缘障壁包括纵排的第二级边缘绝缘隔挡件，并且，每一个贮罐壁的第一级绝缘障壁包括堆叠在第二级边缘绝缘隔挡件上的纵排的第一级边缘绝缘隔挡件，

其中，每一个第二级边缘绝缘隔挡件和每一个第一级边缘绝缘隔挡件都包括平行于棱边并定位在与棱边相反的侧上的第一纵向边缘和平行于棱边并定位在棱边侧上的第二纵向边缘，

其中，第一级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘与第二级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘对准，并且，第一级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘相对于第二级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘后缩，第一级边缘绝缘隔挡件的宽度与第二级边缘绝缘隔挡件相比较小，

其中，将第一级边缘绝缘隔挡件和第二级边缘绝缘隔挡件保持在支撑壁上的保持构件包括设置在使第一级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘和第二级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘终止的每个角部的水平处的第一排保持构件，第一排保持构件中的每一个保持构件的第二级附接部分与邻近保持构件的两个第二级边缘绝缘隔挡件和两个其他第二级绝缘隔挡件尤其是两个第二级现行(courant，当前的、现用的、通用的)点绝缘隔挡件配合，并且第一排保持构件中的每一个保持构件的第一级附接部分与邻近保持构件的两个第一级边缘绝缘隔挡件和堆叠在所述两个其他第二级绝缘隔挡件上的两个其他第一级绝缘隔挡件配合，以及

其中，将第一级边缘绝缘隔挡件和第二级边缘绝缘隔挡件保持在支撑壁上的保持构件包括设置在第二级边缘绝缘隔挡件的横向边缘之间且与第二级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘相距一距离的第二排保持构件，第二排保持构件中的每一个保持构件的第二级附接部分与在纵向方向上定位在保持构件的两侧上的两个第二级边缘绝缘隔挡件配合，并且第二排保持构件中的每一个保持构件的第一级附接部分与在纵向方向上定位在保持构件的两侧上的两个第一级边缘绝缘隔挡件配合。

根据一种实施方式，每一个第二级边缘绝缘隔挡件和/或每一个第二级现行点绝缘隔挡件包括：

矩形形状的底板，

矩形形状的覆盖板，该覆盖板与底板平行并且在第二级边缘绝缘隔挡件的厚度方向上与底板间隔开，第二级边缘绝缘隔挡件的覆盖板包括多个附接区，该多个附接区定位在覆盖板的边缘上以与设置在第二级边缘绝缘隔挡件周围的锚固构件配合，

热绝缘内衬，该热绝缘内衬设置在底板与覆盖板之间；以及

支撑柱，该支撑柱由比绝缘内衬更刚性的材料制成，该支撑柱在厚度方向上在底板与覆盖板之间延伸以吸收压力，与第二级边缘绝缘隔挡件的纵向尺寸和横向尺寸相比，每一个支撑柱具有大小较小的截面，所述支撑柱包括设置成与所述附接区中的每一个在竖向上一致的主支撑柱，

其中，每一个主支撑柱包括以直角相交的至少两个薄腹板。

根据一种实施方式，每一个第一级边缘绝缘隔挡件包括：

矩形形状的底板，

矩形形状的覆盖板，该覆盖板与底板平行并且在第一级边缘绝缘隔挡件的厚度方向上与底板间隔开，

热绝缘内衬，该热绝缘内衬设置在底板与覆盖板之间，以及

支撑柱，该支撑柱由比绝缘内衬更刚性的材料制成，该支撑柱在厚度方向上在底板与覆盖板之间延伸以吸收压力，与第一级边缘绝缘隔挡件的纵向尺寸和横向尺寸相比，每一个支撑柱具有大小较小的截面，所述支撑柱包括设置在第一级边缘绝缘隔挡件的四个角部的水平处以与保持构件配合的主支撑柱，

每一个主支撑柱包括以直角相交的至少两个薄腹板，该至少两个薄腹板包括支承薄腹板，该支承薄腹板沿着绝缘隔挡件的厚度方向依次具有与底板接触的较宽的下部部分以及与覆盖板接触的较窄的上部部分，使得支承薄腹板的面向第一级边缘绝缘隔挡件的外部的自由边缘具有放置在较宽的下部部分与较窄的上部部分之间且与绝缘隔挡件的厚度方向垂直或相倾斜的肩部表面，

覆盖板的角部区包括切口，该切口与支承薄腹板的肩部表面在竖向上对准以产生能够接近肩部表面的接近窗口，

并且，每一个保持构件的第一级附接部分包括被保持按压在两个第一级边缘绝缘隔挡件中的每一个的支承薄腹板的肩部表面上的第一级支承元件。

根据一种实施方式，第二级边缘绝缘隔挡件的附接区由下述构成：两个角部附接区，该两个角部附接区设置在覆盖板的定位在第二级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘的端部处的两个相应角部的水平处；以及两个中间附接区，该两个中间附接区沿着覆盖板的两个相应的横向边缘设置。

优选地，在该情况下，该两个中间附接区与覆盖板的角部相距一距离，使得第二级边缘绝缘隔挡件的附接区完全定位在覆盖板上且与第二级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘相距一距离。由于这些特征，可以使第二级边缘绝缘隔挡件在棱边方向上加长超出第二排保持构件，以这种方式使得定位在两个支撑壁上位于棱边的每一侧上的第二级边缘绝缘隔挡件之间的间隙最小化。

可以将强度适当的各种材料用于覆盖板、底板和支撑柱，例如，不同类型的胶合板或复合材料。覆盖板优选地由强化胶合板制成。强化胶合板可以利用浸渍有大量热凝固树脂的木材层获得，该木材例如是山毛榉、冷杉或桦树木材。强化胶合板的比重优选地大于或等于0.9。通过比较，普通胶合板的典型比重是0.7左右。就成本价格、机械强度和热绝缘来说，这种强化胶合板提供了令人满意的特性。例如，覆盖板的厚度可以是5mm左右。可以将类似的考虑应用到底板，尽管该底板通常负载不那么重。

为了使通过传导的热流动最小化，优选的是限制支撑柱的截面。然而，考虑到支撑柱用于吸收水静力和水动力载荷以将其从覆盖板传递到支撑壁，在压缩应力过度集中的情况下可能存在覆盖板和/或底板刺穿的风险。此外，支撑柱易于在覆盖板和/或底板中形成弯折应力。为了降低应力和刺穿风险，可以在支撑柱与覆盖板和/或底板之间的连接的水平处采用各种载荷分布元件。

根据一种实施方式，第一级边缘绝缘隔挡件和/或第一级现行点绝缘隔挡件还包括设置在支撑柱与覆盖板或底板之间的楔形的载荷分布件，每个载荷分布件包括面向支撑柱的较小截面的表面和面向覆盖板或底板的较大截面的表面。

根据一种实施方式，支撑柱布置成在绝缘隔挡件的纵长方向上延伸的多排，绝缘隔挡件还包括设置在支撑柱与覆盖板之间的载荷分布梁，每个载荷分布梁在绝缘隔挡件的纵长方向上定向并且搁置在多排支撑柱中的一排上。

根据一种实施方式，每个载荷分布梁包括面向支撑柱的较小截面的表面和面向覆盖板的较大截面的表面。

可以以类似的方式在底板的水平处采用梁，尽管底板通常负载不那么重。

此外，可以借助于第一级或第二级边缘绝缘隔挡件的主支撑柱和/或第一级或第二级现行点绝缘隔挡件的主支撑柱来设置各种结构。

每一个主支撑柱优选地包括以直角相交并且在底板和覆盖板之间在厚度方向上延伸的至少两个薄腹板。由于这些特征，这种主支撑柱在绝缘隔挡件的纵长方向和宽度方向上具有相对高的惯性矩，这对于抵抗绝缘隔挡件上平行于覆盖板和底板的任何剪切载荷是有用的，使得它们有效地对抗剪切或倾覆力。这种主支撑柱可以产生为具有各种截面形状，例如，T形、 U形、L形、F形、H形或μ(希腊字母mu)形。

对于U形，横向腹板仅在两个纵向腹板之间延伸。对于F形，横向腹板在两个纵向腹板之间延伸并且延伸超出两个纵向腹板中的一个。对于H 形，横向腹板放置在两个纵向腹板之间位于纵向腹板的端部区之外的中间区中。对于μ形，横向腹板在两个纵向腹板之间延伸并且两个纵向腹板中的一个延伸超出横向腹板。

根据一种实施方式，主支撑柱包括在绝缘隔挡件的长度的一部分上延伸的纵向腹板和在绝缘隔挡件的宽度的一部分上延伸的横向腹板。

根据一种实施方式，主支撑柱是设置在底板的角部区与覆盖板的对应角部区之间并且包括二等分腹板和垂直于二等分腹板的反向二等分腹板的角部柱，该二等分腹板从底板和覆盖板的角部起沿着该角部的二等分线延伸直至定位在绝缘隔挡件内的内部端部，反向二等分腹板固定至二等分腹板的内部端部并且在覆盖板的和底板的横向边缘与纵向边缘之间倾斜地延伸。由于这些特征，角部柱具有对屈曲的卓越抵抗力。此外，二等分腹板朝向绝缘隔挡件的内部沿着二等分线定向，当保持构件布置在四个邻近绝缘隔挡件的角部之间时，该二等分腹板可以被带至尽可能接近保持构件。这引起保持构件的与邻近的四个第一级或第二级绝缘隔挡件相配合的第一级或第二级附接部分的可靠定位。

第二级边缘绝缘隔挡件的设置成与每一个角部附接区在竖向上一致的主支撑柱优选地以这种方式产生。

在边缘或第一级现行点绝缘隔挡件的情况下，每一个二等分腹板在绝缘隔挡件的厚度方向上有利地依次包括与底板接触的较宽的下部部分以及与覆盖板接触的较窄的上部部分，使得二等分腹板的面向底板的角部的外边缘具有放置在较宽的下部部分与较窄的上部部分之间并且与绝缘隔挡件的厚度方向垂直或相倾斜的肩部表面。

在该情况下，覆盖板的角部区优选地包括切口，该切口定位成与二等分腹板的肩部表面在竖向上一致以产生能够接近肩部表面的接近窗口。因此，可以接近与肩部表面配合以将第一级绝缘隔挡件固定在贮罐壁中的保持构件。

根据第二级现行点或边缘绝缘隔挡件的优选实施方式，每一个二等分腹板包括与绝缘隔挡件的厚度方向垂直并且抵靠覆盖板固定的上表面，并且覆盖板的角部区包括定位成与二等分腹板的上表面一致的埋头孔型表面，保持构件的第二级附接点包括支承在覆盖板上处于埋头孔型表面中的第二级支承元件。

在第二级现行点和边缘绝缘隔挡件的情况下，每一个二等分腹板优选地具有梯形形状，在覆盖板的角部的二等分部的方向上具有较宽的上部边缘并且在底板的角部的二等分线方向上具有较窄的下部边缘。由于二等分腹板的这种递进收缩，所以可以降低对应的热桥。

根据一种实施方式，第二级边缘绝缘隔挡件的设置成与每一个中间附接区在竖向上一致的主支撑柱在与厚度方向垂直的平面中具有U、F、H或μ形截面，主支撑柱包括：在横向方向上彼此间隔开的两个平行的纵向腹板；该两个平行的纵向腹板具有面向第二级边缘绝缘隔挡件的外部的自由边缘；以及连接该两个纵向腹板的横向腹板，例如，对于U或F形，抵靠两个纵向腹板的面向第二级边缘绝缘隔挡件内部的边缘固定。

根据一种实施方式，第二级边缘绝缘隔挡件的覆盖板具有在第二纵向边缘与每一个中间附接区之间在第二级边缘绝缘隔挡件的整个长度上延伸的纵向埋头孔型表面，

贮罐还包括设置成与棱边一致以支撑第二级密封障壁的第二级角部梁，第二级角部梁包括与棱边平行的、设置在由两个支撑壁形成的角部的二等分平面的两侧上的两个伸长翼部，并且，每一个翼部搁置在第二级边缘绝缘隔挡件的覆盖板上处于所述纵向埋头孔型表面中，第二级角部梁包括金属角钢，该第二级角部梁的金属角钢跨骑于两个伸长翼部并且在所述二等分平面的两侧上拧固至该两个伸长翼部。

在该情况下，第二级绝缘障壁优选地还包括插入两排第二级边缘绝缘隔挡件之间处于支撑结构与第二级角部梁之间的纤维或多孔绝缘材料隔挡件。

可以采用各种材料用于第一级和第二级绝缘隔挡件的绝缘内衬，尤其是玻璃棉、岩棉、毡、纤维材料、珍珠岩、膨胀珍珠岩、低密度聚合物泡沫、气凝胶等等。优选地采用粘性纤维绝缘材料，诸如玻璃棉垫，使得不必设置横向壁以闭合绝缘隔挡件的四个横向壁。这使材料得以节省和热桥得以降低。

根据一种实施方式，第二级密封膜包括金属带，该金属带弯折成直角设置在第二级边缘绝缘隔挡件的覆盖板的纵向槽中，每一个金属带包括突出在覆盖板之上的翼部，第二级密封膜包括具有低膨胀系数的钢列板，该钢列板平放在第二级绝缘隔挡件的覆盖板上位于金属带之间，每一个列板包括以密封方式焊接至金属带的突出翼部的两个平行的凸起横向边缘。

可以以类似方式或不同方式产生第一级密封膜。

根据一种实施方式，第一级现行点或边缘绝缘隔挡件的底板分成多个矩形底部部分，底部部分在第一级绝缘隔挡件的宽度方向上并置，在沿着第一级绝缘隔挡件的整个长度并置的每两个底部部分之间形成间隙，

第一级绝缘隔挡件还包括连接件，该连接件固定至底板的面向覆盖板的内表面以连接两个并置的底部部分，连接件在第一级绝缘隔挡件的宽度方向上依次具有：第一端部分，该第一端部分固定至两个并置的底部部分中的第一个底部部分的内表面；中间部分，该中间部分跨越两个并置的底部部分之间的间隙；以及第二端部分，该第二端部分固定至两个并置的底部部分中的第二个底部部分的内表面，

连接件包括与两个并置的底部部分之间的间隙一致的壳体，连接件的中间部分在与间隙相反的厚度方向上闭合壳体，以及

两个并置的底部部分之间的间隙以及对应的壳体能够接纳密封膜的突出部分，包括密封膜的金属带的突出翼部以及与焊接至突出翼部的列板的凸起横向边缘。

具有适当强度的各种材料可以用于底板的连接件，例如，各种类型的胶合板或复合材料。连接件优选地以热收缩系数接近底板的热收缩系数的的材料生产，尤其是与使用在底板中的材料一样的材料。根据一种实施方式，连接件由强化胶合板制成。

根据一种实施方式，胶泥支撑件插入在第二级现行点或边缘绝缘隔挡件的底板与支撑结构之间，胶泥支撑件包括设置成与第二级绝缘隔挡件的支撑柱在竖向上一致的小截面少量的胶泥。

许多构造可以用于放置绝缘隔挡件的支撑柱。第一级现行点或边缘绝缘隔挡件的支撑柱优选地定位成与下方的第二级现行点或边缘绝缘隔挡件的支撑柱在竖向上一致。这种构造使得可以使第二级现行点或边缘绝缘隔挡件的覆盖板中的弯折应力最小化。

根据一种实施方式，设置在第一级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱中的每一个在与厚度方向垂直的平面中具有U、F或μ形截面，主支撑柱包括：在横向方向上彼此间隔开的两个平行的纵向腹板，该两个平行的纵向腹板具有面向第一级边缘绝缘隔挡件的外部的自由边缘并且构成两个支承薄腹板；以及连接两个纵向腹板的横向腹板，例如，对于U形或F形截面，抵靠两个纵向腹板的面向第一级边缘绝缘隔挡件的内部的边缘固定。

根据一种实施方式，设置在第一级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱中的每一个在与厚度方向垂直的平面中具有L形截面，主支撑柱包括：具有面向第一级边缘绝缘隔挡件的外部的所述自由边缘并且构成支承薄腹板的纵向腹板；以及抵靠纵向腹板的面向第一级边缘绝缘隔挡件的内部的边缘固定的横向腹板，横向腹板从纵向腹板起朝向第一级边缘绝缘隔挡件的内部延伸。

根据一种实施方式，设置在第一级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘端部处的两个主支撑柱中的每一个在与厚度方向垂直的平面中具有T形截面，主支撑柱包括从底板和覆盖板的角部起沿着该角部的二等分线延伸直至定位在绝缘隔挡件内的内部端部的二等分腹板以及与该二等分腹板垂直的反向二等分腹板，反向二等分腹板固定至二等分腹板的内部端部并且在覆盖板的和底板的横向边缘与纵向边缘之间倾斜地延伸。

根据一种实施方式，第一级边缘绝缘隔挡件的覆盖板包括固定至支撑柱的上端部的梁的网络，每一个梁搁置在多个所述支撑柱上以将压力分布在所述支撑柱上，并且，连续的覆盖腹板设置在梁的网络上并且具有比梁小的厚度，

梁网络包括可以是宽的纵向梁，纵向梁沿着第一级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘设置并且搁置在设置于第二纵向边缘端部处的两个主支撑柱上，所述纵向梁包括可以与覆盖腹板长度相同的被覆盖腹板覆盖的内部横向部分，所述纵向梁包括邻近内部横向部分的外部横向部分，并且，该外部横向部分可以被形成在所述外部横向部分的两个纵向端部处的两个凹部缩短以形成所述接近窗口，该接近窗口能够接近设置在第二纵向边缘端部处的两个主支撑柱中的每一个的肩部表面，以及

纵向梁的外部横向部分的上表面不被覆盖腹板覆盖并且形成在厚度方向上相对于覆盖腹板的上表面后缩的纵向埋头孔型表面。

根据一种实施方式，贮罐还包括第一级角部梁，该第一级角部梁设置成与棱边一致以支撑第一级密封障壁，第一级角部梁包括与棱边平行的两个伸长翼部，该两个伸长翼部设置在由两个支撑壁形成的角部的二等分平面的两侧上，并且每一个伸长翼部搁置在第一级边缘绝缘隔挡件的纵向梁的外部横向部分上位于所述纵向埋头孔型表面中，第一级角部梁包括金属角钢，该第一级角部梁的金属角钢跨骑于两个伸长翼部并且在所述二等分平面梁的两侧上拧固至该两个伸长翼部。

优选地，在该情况下，第一级绝缘障壁还包括插入在两排第一级边缘绝缘隔挡件之间位于第一级角部梁下方的多孔或纤维绝缘材料的隔挡件。

根据第二目的，本发明还提供了一种适合于在用于储存冷却液体的贮罐中产生绝缘壁的绝缘隔挡件，该绝缘隔挡件具有平行六面体形状并且包括：

矩形形状的底板，

矩形形状的覆盖板，该覆盖板与底板平行并且在绝缘隔挡件的厚度方向上与底板间隔开，

热绝缘内衬，该热绝缘内衬设置在底板与覆盖板之间；以及

支撑柱，该支撑柱由比绝缘内衬更刚性的材料制成，该支撑柱在厚度方向上在底板与覆盖板之间延伸以吸收压力，与绝缘隔挡件的纵向尺寸和横向尺寸相比每一个支撑柱具有大小较小的截面，所述支撑柱包括设置在绝缘隔挡件的四个角部的水平处以与保持构件配合的主支撑柱，其中，每一个主支撑柱包括以直角相交的至少两个薄腹板，包括支承薄腹板，该支承薄腹板在绝缘隔挡件的厚度方向上依次具有与底板接触的较宽的下部部分以及与覆盖板接触的较窄的上部部分，使得支承薄腹板的面向绝缘隔挡件的外部的自由边缘具有放置在较宽的下部部分与较窄的上部部分之间且与绝缘隔挡件的厚度方向垂直或相倾斜的肩部表面，

其中，覆盖板的角部区包括切口，该切口定位成与支承薄腹板的肩部表面在竖向上一致以产生能够接近肩部表面的接近窗口，

其中，绝缘隔挡件的覆盖板包括固定至支撑柱的上端部的梁的网络，每一个梁搁置在多个所述支撑柱上以将压力分布在所述支撑柱上，并且，连续的覆盖腹板设置在梁的网络上并且具有比梁小的厚度，

梁网络包括边缘梁，该边缘梁沿着绝缘隔挡件的边缘设置并且搁置在设置于所述边缘的端部处的两个主支撑柱上，边缘梁包括被覆盖腹板覆盖的内部部分以及邻近内部部分且不被覆盖腹板覆盖的外部部分，外部部分的形成埋头孔型表面的上表面沿着绝缘隔挡件的边缘定位并且在厚度方向上相对于覆盖腹板的上表面后缩，

并且其中，边缘梁可以被设置于两个端部处的两个凹部缩短以形成接近窗口，该接近窗口能够接近设置在绝缘隔挡件的边缘的端部处的两个主支撑柱中的每一个的肩部表面。

根据实施方式，这种绝缘隔挡件可以包括下述特征中的一个或多个特征。

根据一种实施方式，设置在绝缘隔挡件的边缘的端部处的两个主支撑柱中的每一个在与厚度方向垂直的平面中具有U或F或μ形的截面，主支撑柱包括：彼此间隔开且平行于绝缘隔挡件的边缘的两个支承薄腹板；以及垂直于绝缘隔挡件的边缘并连接两个支承薄腹板的薄腹板，例如，对于U 形或F形的截面，抵靠两个支承薄腹板的面向绝缘隔挡件的内部的边缘固定。

根据一种实施方式，设置在绝缘隔挡件的边缘的端部处的两个主支撑柱中的每一个在与厚度方向垂直的平面中具有L形的截面，主支撑柱包括：平行于绝缘隔挡件的边缘的支承薄腹板；以及垂直于绝缘隔挡件的边缘并抵靠支承薄膜的面向绝缘隔挡件内部的边缘进行固定的薄腹板，该薄腹板垂直于绝缘隔挡件的边缘从支承薄腹板朝向绝缘隔挡件的内部延伸。

该绝缘隔挡件优选地用于在贮罐壁中产生第一级绝缘障壁，尤其是作为第一级边缘绝缘隔挡件。根据对应的实施方式，本发明根据第二个目还提供了一种密封且热绝缘的贮罐，该贮罐纳入包括多个基本上平面的支撑壁的多面体支撑结构中，该贮罐包括设置在支撑壁上的多个贮罐壁，

其中，设置在支撑壁上的贮罐壁在从贮罐的外部朝向内部的厚度方向上依次包括：第二级绝缘障壁、第二级密封障壁、第一级绝缘障壁、以及用于与容纳在贮罐内的产品接触的第一级密封障壁，

其中，第二级绝缘障壁基本上由根据重复模式并置在支撑壁上的平行六面体式第二级绝缘隔挡件构成，并且第一级绝缘障壁基本上由堆叠在第二级绝缘隔挡件上的平行六面体式第一级绝缘隔挡件构成，

其中，第二级绝缘隔挡件和堆叠在所述第二级绝缘隔挡件上的第一级绝缘隔挡件通过设置在该堆叠的第二级和第一级绝缘隔挡件周围的保持构件保持在支撑壁上，每一个保持构件包括：下部部分，该下部部分紧固至支撑壁；第二级附接部分，该第二级附接部分位于下部部分的顶部并且与邻近保持构件的多个第二级绝缘隔挡件配合；以及第一级附接部分，该第一级附接部分位于第二级附接部分的顶部并且与邻近保持构件的多个第一级绝缘隔挡件配合，

其中，第二级密封障壁包括基本上由位于第二级绝缘隔挡件上且以密封方式焊接至彼此的并置的金属元件构成的金属膜；并且，第一级密封障壁包括基本上由位于第一级绝缘隔挡件上以密封方式焊接至彼此的并置的金属元件构成的金属膜，

其中，沿着支撑结构的使相邻的在其间形成一角度的两个支撑壁结合的棱边，每一个贮罐壁的第二级绝缘障壁包括纵排的第二级边缘绝缘隔挡件，并且，每一个贮罐壁的第一级绝缘障壁包括堆叠在第二级边缘绝缘隔挡件上的纵排的第一级边缘绝缘隔挡件，第一级边缘绝缘隔挡件如在上文所述，

其中，每一个第二级边缘绝缘隔挡件和每一个第一级边缘绝缘隔挡件都包括平行于棱边并定位在与棱边相反的侧上的第一边缘和平行于棱边并定位在棱边侧上的第二边缘，

每一个贮罐壁的第二级绝缘障壁包括布置在第二级边缘隔挡件与棱边之间的一排平行六面体式第二级绝缘箱部分，并且，每一个贮罐壁的第一级绝缘障壁包括布置在第一级边缘隔挡件与棱边之间的一排平行六面体式第一级绝缘箱部分，平行六面体式第一级绝缘箱部分堆叠在平行六面体式第二级绝缘箱部分上，

其中，将第一级边缘绝缘隔挡件和第二级边缘绝缘隔挡件保持在支撑壁上的保持构件包括设置在使第一级和第二级边缘绝缘隔挡件的第一边缘终止的每一个角部的水平处的第一排保持构件，第一排保持构件中的每一个保持构件的第二级附接部分与邻近保持构件的两个第二级边缘绝缘隔挡件和两个其他第二级绝缘隔挡件配合，并且第一排保持构件中的每一个保持构件的第一级附接部分与邻近保持构件的两个第一级边缘绝缘隔挡件和堆叠在所述两个其他第二级绝缘隔挡件上的两个其他第一级绝缘隔挡件配合，以及

其中，将第一级边缘绝缘隔挡件和第二级边缘绝缘隔挡件保持在支撑壁上的保持构件包括设置在使第一级和第二级边缘绝缘隔挡件的第二边缘终止的每一个角部的水平处的第二排保持构件，第二排保持构件中的每一个保持构件的第二级附接部分与两个第二级边缘绝缘隔挡件和两个平行六面体式第二级绝缘箱部分配合，并且，第二排保持构件中的每一个保持构件的第一级附接点与两个第一级边缘绝缘隔挡件和两个平行六面体式第一级绝缘箱部分配合，

其中，成排的第一级桥接板设置成支承在平行六面体式第一级绝缘箱部分和第一级边缘绝缘隔挡件上以支撑位于平行六面体式第一级绝缘箱部分与第一级边缘绝缘隔挡件之间的第一级密封障壁，每一个第一级桥接板支承在边梁的沿着第一级边缘绝缘隔挡件的边缘定位的埋头孔型表面上。

根据实施方式，这种贮罐可以包括下述特征中的一个或多个特征。

根据一种实施方式，成排的第二级桥接板设置成支承在平行六面体式第二级绝缘箱部分和第二级边缘绝缘隔挡件上以支撑位于平行六面体式第二级绝缘箱部分与第二级边缘绝缘隔挡件之间的第二级密封障壁。

根据一种实施方式，平行六面体式第二级绝缘箱部分和平行六面体式第一级绝缘箱部分支撑连接环，该连接环包括方形横截面的金属架，其第一级翼部用于将第一级密封障壁连接至支撑结构并且其第二级翼部用于将第二级密封障壁连接至支撑结构。

此外，如根据详细实施方式的描述将显露的，根据本发明的第一目的的贮罐的许多其他特征也适用于本发明的第二目的。

根据密封且绝缘的贮罐的一种实施方式，第二级绝缘障壁基本上由根据重复模式并置的多个第二级现行点绝缘隔挡件构成，并且，第一级绝缘障壁基本上由根据重复模式并置的多个第一级现行点绝缘隔挡件构成，第一级现行点绝缘隔挡件与第二级现行点绝缘隔挡件在贮罐壁的厚度方向上对准。

根据一种实施方式，每一个第一级现行点绝缘隔挡件或第二级现行点绝缘隔挡件包括：

矩形形状的底板，

矩形形状的覆盖板，该覆盖板与底板平行并且在绝缘隔挡件的厚度方向上与底板间隔开，

设置在底板与覆盖板之间的多个支撑柱，该支撑柱在厚度方向上纵向延伸并且与绝缘隔挡件的长度和宽度相比具有大小较小的截面，以及

绝缘内衬，该绝缘内衬设置在底板与覆盖板之间并且位于支撑柱之间。

优选地，在该情况下，贮罐壁还包括：固定构件，该固定构件在第二级现行点绝缘隔挡件的角部水平处附接至支撑结构；保持构件，每个保持构件与四个邻近的现行点第二级绝缘隔挡件配合以将邻近的现行点第二级绝缘隔挡件保持在支撑结构上，并且与堆叠在所述邻近的第二级绝缘隔挡件上的四个第一级现行点绝缘隔挡件配合以将第一级现行点的绝缘隔挡件保持在第二级密封膜上。

根据一种实施方式，每个保持构件包括被保持支承在四个第一级现行点绝缘隔挡件中的每一个的二等分腹板的肩部表面上的第一级支承元件。根据一种实施方式，每个保持构件包括被保持支承在四个第二级现行点绝缘隔挡件中的每一个的覆盖板的埋头孔型表面上的第二级支承元件，埋头孔型表面定位成与二等分腹板的上表面一致。

这种贮罐可以形成陆地式储存设施的一部分，例如，用于储存LNG，或者安装在漂浮式结构、沿海水域或深水域中，尤其是甲烷油轮船舶、漂浮式储存再气化单元(FSRU)、漂浮式产品储存与卸载(FPSO)单元等等。

根据一种实施方式，用于运输流体产品尤其是冷却液体的船舶，包括双层船体和设置在双层船体中的前述贮罐。

根据一种实施方式，本发明还提供了一种装载或卸载这种船舶的方法，其中，通过绝缘管将流体产品从船舶的贮罐馈送至漂浮式或陆地式储存设施或者从漂浮式或陆地式储存设施馈送至船舶的贮罐。

根据一种实施方式，本发明还提供了一种用于流体产品尤其是冷却液体的转移系统，该系统包括：前述船舶；绝缘管，该绝缘管布置成将安装在船舶的船体中的贮罐连接至漂浮式或陆地式储存设施；以及泵，该泵用于驱动流体产品流动通过绝缘管以从漂浮式或陆地式储存设施去往船舶的贮罐或者从船舶的贮罐去往漂浮式或陆地式储存设施。

附图说明

在以下仅参照所附附图对本发明的借助于非限制性例示给出的具体实施方式进行描述的过程中，本发明将得到更好地理解，并且其他的目的、细节、特征及其优点将变得更加明了。

·图1是平面的密封且绝缘的贮罐壁的立体局部剖视图。

·图2是可以在根据图1的贮罐壁中使用的保持构件的图解性分解立体呈现。

·图3、图6和图7是根据第一实施方式的处于其构建的各种阶段的密封且绝缘的贮罐处于135°的棱边区的图解性立体图。

·图4是在密封且绝缘的贮罐的棱边区中使用的第二级边缘绝缘隔挡件的图解性立体图。

·图5是图4的第二级边缘绝缘隔挡件的俯视图。

·图8是在密封且绝缘的贮罐的棱边区中使用的第一级边缘绝缘隔挡件的图解性立体图。

·图9是图8的类推图，其中，已经省略了第一级边缘绝缘隔挡件的覆盖板。

·图10是根据图8的第一级边缘绝缘隔挡件的俯视图。

·图11是图7中的区XI的比例放大图，示出了密封且绝缘的贮罐的棱边区中的第一级密封膜。

·图12和图13是处于根据第一实施方式的密封且绝缘的贮罐的棱边区的横截面中的两个图，示出了支撑结构的制造容差的影响。

·图14是处于根据第二实施方式的密封且绝缘的贮罐的135°的横截面中的图。

·图15是根据图14的棱边区的比例放大的立体图，主要示出了第一级绝缘障壁。

·图16是在根据图14的棱边区中采用的第二级边缘绝缘隔挡件和第一级边缘绝缘隔挡件的图解性立体图。

·图17是根据一种实施方式的密封且绝缘的贮罐的90°棱边区的横截面图。

·图18是在根据图17的棱边区中采用的第一级边缘绝缘隔挡件的边缘梁的图解性立体图。

·图19是根据图18的棱边区的图解性立体呈现。

·图20是在根据图18的棱边区中采用的第二级边缘绝缘隔挡件和第一级边缘绝缘隔挡件的图解性立体图。

·图21是用于该贮罐的装载/卸载的甲烷油轮船舶贮罐和终端的图解性剖视呈现。

具体实施方式

在图1中，呈现了密封且热绝缘的贮罐的壁。这种贮罐的一般性结构是众所周知的并且具有多面体的形状。因此，将重点描述贮罐的仅一个壁区，可以理解，贮罐所有的平面壁可以具有类似的一般性结构。

因此，独立于贮罐壁在地球重力场中的有效定向，将采用术语“在…上方”和“在…上面”以指示在贮罐壁的厚度方向上朝向贮罐内部定位的位置，并且采用术语“在…下方”和“在…下面”以指示朝向贮罐外部即是说朝向支撑结构定位的位置。

从贮罐的外部至内部，贮罐壁包括支撑壁1、由支撑壁1上的并置的第二级绝缘隔挡件3形成并且被保持构件4锚固至该支撑壁的第二级热绝缘障壁2、由绝缘隔挡件3承载的第二级密封膜5、由第二级密封膜5上的并置的第一级绝缘隔挡件7形成并且被保持构件4锚固至支撑壁1的第一级热绝缘障壁6、以及第一级密封膜9，该第一级密封膜由第一级绝缘隔挡件 7承载并且意在与容纳在贮罐中的低温流体接触。

图1呈现了处于角部水平的四个互相邻近的第二级绝缘隔挡件3的置位。贮罐壁示出在每一个置位上的装配的不同阶段中。依次地，在逆时针方向上，第一置位不包括任何绝缘隔挡件，第二置位包括完整的第二级绝缘隔挡件3和第二级密封膜5的剖面，第三置位包括完整的第二级绝缘隔挡件3、完整的第一级绝缘隔挡件7和第一级密封膜9的剖面，并且第四置位包括第二级绝缘隔挡件3的剖面和第一级绝缘隔挡件7的剖面。

支撑结构包括限定贮罐的一般性形状的多个支撑壁。支撑结构尤其可以由船舶的船体或双层船体形成。支撑壁1尤其可以是自支撑金属板，或者更通常地可以是具有适当机械特性的任何类型的刚性隔板。

第一级密封膜9和第二级密封膜5例如包括具有凸起边缘的金属列板的连续层，所述列板通过其凸起边缘焊接至被保持在绝缘隔挡件3、7上的平行的焊接支撑件。金属列板例如是由

制成，即是说是铁和镍的合金，其膨胀系数通常是在1.2x10^-6至2x10^-6 K^-1之间，含端点，或者是具有高含量锰的铁合金，其膨胀系数通常是7x10^-6 K^-1的量级。在船舶贮罐的情况下，列板优选地定向成与船舶的纵向方向10平行。

第二级绝缘隔挡件3和第一级绝缘隔挡件7具有类似的结构。绝缘隔挡件3和7中的每一个具有矩形的平行六面体形状。这两个绝缘隔挡件具有相同的长度和相同的宽度。第二级绝缘隔挡件3比第一级绝缘隔挡件7 厚。

第二级绝缘隔挡件3包括在厚度方向上间隔开的底板15和平行的覆盖板16。覆盖板16具有能够接纳第二级密封膜5的支撑外表面。覆盖板16 还包括具有L形截面的槽8，该槽凹陷在该覆盖板中以接纳焊接支撑件11，该焊接支撑件使得能够焊接第二级密封膜5的金属列板12。

按照惯例，描述在下文中的第二级绝缘隔挡件3或任何绝缘隔挡件的纵向方向是与焊接支撑件11平行的方向。

支撑柱17在第二级绝缘隔挡件3的厚度方向上延伸并且一方面固定至底板15且另一方面固定至覆盖板16。支撑柱17使得压缩力能够被吸收。支撑柱17在多排中对准并且布置成梅花形，在这里具有总数为七的支撑柱。支撑柱17之间的距离被确定为使得能够优良地分布压缩力。在一种实施方式中，支撑柱17以大体上等距的方式分布。支撑柱17通过任何适当的装置固定至底板15和覆盖板16，例如通过拧固、夹固和/或胶固。

在呈现在图1中的实施方式中，支撑柱17具有正方形的实心截面。角部柱18也设置在底板15和覆盖板16的四个角部的水平处。

角部柱18具有由两个垂直腹板形成的T形截面：

-在底板15的纵向侧与横向侧之间以45°定向的二等分腹板19，

-与二等分腹板19垂直定向且在二等分腹板19的内端部处切线地延伸的反向二等分腹板20。

在一种实施方式中，二等分腹板19由9至10mm厚、100mm长且高度适合于绝缘障壁厚度的胶合板制成。反向二等分腹板20由12mm厚、200 mm长的胶合板制成。这种胶合板厚度是标准的并且因此易于获得。可替代地，也可以采用强化胶合板。

在根据图1的第二级绝缘隔挡件3中，可以看到，角部柱18的二等分腹板19具有梯形形状，具有较宽的上端部和较窄的下端部，使得二等分腹板的外边缘是倾斜的。在覆盖板16的每一个角部中形成有部分地穿过覆盖板16的厚度的矩形切口21，以便在覆盖板中形成埋头孔型表面。二等分腹板的水平上边缘被覆盖板16覆盖。二等分腹板19的水平上边缘定位在埋头孔型表面50下方。该埋头孔型表面使得保持构件4的第二级金属板22 能够支承在该埋头孔型表面上。

支撑柱17和角部柱18可以由许多种材料制成。该支撑柱和该角部柱尤其可以由普通的或强化的胶合板制成，或者可以由塑料材料制成，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)共聚物、聚氨酯(PU)或聚丙烯(PP)，可选地由纤维加强。

热绝缘内衬13在形成在支撑柱17之间的空间中延伸。热绝缘内衬例如是玻璃棉、棉毡、聚合物泡沫，诸如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫或聚氯乙烯泡沫。这种聚合物泡沫可以在制造第二级绝缘隔挡件3期间被注入在支撑柱17之间。可替代地，可以通过在聚合物泡沫、玻璃棉或棉絮的预切隔挡件中设置用于接纳支撑柱17的孔口来产生热绝缘内衬。

除了稍后将进行解释的少许差异之外，第一级绝缘隔挡件7具有与第二级绝缘隔挡件3相似的一般性结构。

在诸如图1的构造中，其中，第一级绝缘隔挡件7的支撑柱24和角部柱25堆叠在第二级绝缘隔挡件3的支撑柱17和角部柱18上，第一级底板26和第二级覆盖板16不显著地负载弯折或剪切。从根本上说，在水动力载荷下，在支撑柱17和24与角部柱18和25负载压缩的同时，第一级覆盖板27因此负载弯折。

相反地，第一级底板26、第二级覆盖板16和第二级底板15负载较少，即基本上通过负载船舶的压载物，然而这引起比与货物重量关联的载荷低的载荷。因此，可以降低结构元件的有用厚度以便留出用于绝缘内衬的更大容积并且由此改进壁的热性能。

因此，特别有利的是，对第一级底板26、第二级覆盖板16和第二级底板15，使用在结构上坚固的薄材料，诸如强化胶合板或复合材料。

强化胶合板的适当示例尤其是由RANCAN公司科学研究实验室市售的

商标下的材料，例如产品代码为ML15和ML20的材料。这些材料尤其可以采用在4至24mm之间的厚度，包括4mm和24mm，在压力较低的区中厚度不超过12mm。在所有情况下，强化胶合板的厚度保持小于利用非强化胶合板获得等同刚度所必需的厚度。

在图1中，第二级绝缘隔挡件3的支撑柱17直接支承在底板15和覆盖板16上。

为了改进支撑柱24的载荷在第一级绝缘隔挡件7中的分布，在支撑柱 24与覆盖板27之间的连接的水平处设置有结构。在图1中，纵向梁28放置在每一排支撑柱24的顶部。

大支撑壁诸如船舶船体的装配不能够获得完美平面的表面。因此，通常有必要在第二级绝缘隔挡件3的底板15下方设置垫片29和可聚合胶泥支撑件，以能够补偿支撑壁1的平整缺陷并因此使第二级绝缘隔挡件3以小公差对准，以这种方式来获得用于第二级膜5的非常均匀的支撑表面。

这些可聚合胶泥支撑件可以具有各种构造。图1例示了一实施方式，其中，可聚合胶泥支撑件包括在竖向上与支撑柱17一致的少量胶泥30以及在竖向上与角部柱18一致的角部T形带条31。因此，在提供全截面相当小的胶泥支撑件的同时可以使底板15中的弯折力最小化，该全截面相当小的胶泥支撑件限制了通过胶泥支撑件的热传导。少量胶泥30的截面例如是圆形的。

非粘性片材14例如牛皮纸放置在支撑壁1的内表面上，以防止胶泥粘住支撑壁1。

前面所有涉及第二级绝缘隔挡件3的描述也适用于第一级绝缘隔挡件 7。然而，第一级绝缘隔挡件7与第二级绝缘隔挡件3有一些差异，尤其是在底板26的水平处。因此，底板26不必包括胶泥支撑件。另一方面，有必要使底板26适应第二级膜5的突出部，即列板12的凸起边缘和焊接支撑件11的竖向翼部。

为此，如在图1中所例示的，可以细分底板26以允许第二级膜5的突出部进入间隙。连接件32用于维持底板26的一些弯折抵抗。该底板的连接件32例如是异形杆，该异形杆固定至底板26的两个连续部分并且以与间隙一致的方式跨骑于该两个连续部分并且以与间隙一致的纵向槽为特征。

弯折力在第一级覆盖板27的水平处通常较高，优选地，由比第二级覆盖板16坚固和/或厚的材料制成该第一级覆盖板。用于第一级密封膜9的焊接支撑件的槽33可以以已知的方式沿其厚度加工。

在图1的中心处，保持构件4定位在四个第二级绝缘隔挡件3的邻近角部的水平处，其中一个第二级绝缘隔挡件被省略，该保持构件同时与该四个第二级绝缘隔挡件中的每一个配合以将该四个第二级绝缘隔挡件保持在支撑结构上。这同样适用于四个第一级绝缘隔挡件7，其中两个第一级绝缘隔挡件被省略。

在根据图1的第一级绝缘隔挡件7中，角部柱25包括二等分腹板34 和反向二等分腹板37。可以看到，二等分腹板34具有不同的形状，其具有较宽的下部部分和较窄的上部部分，使得二等分腹板的外边缘具有水平的肩部表面35。在覆盖板27的每一个角部中形成有矩形切口36，以便不覆盖二等分腹板34的水平肩部表面35。该不被覆盖的水平肩部表面使得能够在支承接合中接纳保持构件4的第一级金属板38。肩部表面35可以通过倾斜来实现相同的功能。

形成在覆盖板27的角部中的矩形切口36使得能够接近保持构件4以促进它们的安装。在安装之后，可以例如使用公开文件FR-A-2973097的教导来堵塞这些窗口。

参照图2，现在描述了保持构件4的实施方式。主杆39具有螺纹下端部40，容置在中空基部42中的螺母41被旋拧到该下端部上，该中空基部焊接至支撑壁。容置在中空基部42中的螺母41因此将主杆39的下端部保持在支撑壁上并且提供了具有近似10°角运动范围的第一球形接头连接。

第二级金属板22借助于固定保持架被附接至主杆39的上端部43，该固定保持架包括下板44，下板44通过设置在该下板的角部处的四个间隔管 45以平行方式固定在第二级金属板22下方。第二级金属板22、间隔管45 和下板44通过接合在间隔管45中的四个固定旋拧件46得到固定。

固定保持架通过下板44被保持在主杆39的上端部43上，该下板包括中心孔47，主杆39穿过该中心孔并且螺母48旋拧到主杆39的位于下板 44与第二级金属板22之间的上端部43上。

一叠贝勒维尔垫圈49接合在主杆39上位于下板44与螺母48之间，以使得固定保持架能够相对于主杆39弹性移动。第二级金属板22包括中心开口51用于安装该叠贝勒维尔垫圈49和螺母48。

主杆39所穿过的中心孔47提供了第二级金属板22与主杆39之间的具有近似10°角运动范围的第二球形接头连接。由于前述的两个球形连接，第二级金属板22可以水平设置在四个相互邻近的第二级绝缘隔挡件3的覆盖板16上，同时占据第二级绝缘隔挡件3的定位容差，使得第二级绝缘隔挡件3可以以可靠的方式得到锚固。

为了防止螺母48围绕主杆39的会更改夹持力矩的不受控旋转，使固定至螺母48的止动舌片50在两个间隔管45之间保持不动。

为了与第一级绝缘隔挡件7配合，保持构件4还包括帽盖52，该帽盖闭合中心开口51并且在其中心处具有螺纹孔53。在使用中，第二级膜5越过第二级金属板22和帽盖52。凸缘销54然后局部地穿破第二级膜5进而旋拧到螺纹孔53中，该凸缘在此之后可以完全围绕该孔焊接至第二级膜5 以重新建立密封。

第一级金属板38接合在凸缘销54上并且通过螺母55和贝勒维尔垫圈 56被保持在该凸缘销上。

为了防止第一级金属板38围绕凸缘销54的不受控旋转，两个止动销 57通过孔被接合在第一级金属板38中并且使得能够与第一级绝缘隔挡件7 的二等分腹板34中的一个接合。

参照图1描述的构造涉及贮罐壁的平面区并且采用了现行点绝缘隔挡件，即第二级现行点绝缘隔挡件7和第一级现行点绝缘隔挡件3。

现在将参照图3至图13沿着支撑结构8的使相邻的在其间形成有角部的两个支撑壁1结合的棱边5描述贮罐壁的角部区。考虑到贮罐壁的角部区关于角度的二等分平面基本对称，仅对角部区中的一个贮罐壁进行描述将是足够的。

贮罐壁的第二级绝缘障壁包括在图3中可见的纵排的第二级边缘绝缘隔挡件103，并且贮罐壁的第一级绝缘障壁包括堆叠在第二级边缘绝缘隔挡件13上并且在图7中可见的纵排的第一级边缘绝缘隔挡件107。与现行点绝缘隔挡件相似的边缘绝缘隔挡件的元件带有增加了100的相同的附图标记并且仅在与现行点绝缘隔挡件不同之处才对这些元件进行描述。

参照图3，一排第二级边缘绝缘隔挡件103通过两排上述保持构件4固定至支撑壁1。

未呈现出来的其置位被标记为数字59的第一排保持构件定位成沿着第二级边缘绝缘隔挡件103的远离棱边58的纵向边缘。这些保持构件中的每一个与两个第二级边缘绝缘隔挡件103和未呈现出来的其置位以点划线指示的两个第二级现行点绝缘隔挡件3配合。被呈现出来的第二排保持构件 60定位在第二级边缘绝缘隔挡件103的横向边缘之间，与面向棱边58的纵向边缘相距一定距离。

现在将参照图4和图5对第二级边缘绝缘隔挡件103进行描述。

在背离棱边58的部分中，第二级边缘绝缘隔挡件103与第二级现行点绝缘隔挡件3类似，具有两个角部柱118以及在竖向上与二等分腹板119 一致的矩形切口121、位于两个角部柱118之间的成排支撑柱117、以及位于两个槽108之间的中间排的支撑柱117。

然而，第二级边缘绝缘隔挡件103的面向棱边58的部分是不同的。特别地，意在接纳第二排保持构件60的第二级金属板的附接区不处于覆盖板 116的角部的水平，而是沿着覆盖板116的横向边缘与该覆盖板的角部相距一距离。这两个中间附接区对应于形成在覆盖板116的厚度内的矩形埋头孔型表面61。

在这里，布置成在竖向上与这两个附接区一致的主支撑柱62在与厚度方向垂直的平面中具有U形截面。更确切地讲，主支撑柱62包括在横向方向上间隔开且具有面向外部的自由边缘的两个平行的纵向腹板63以及连接该两个纵向腹板63的横向腹板64，该横向腹板抵靠两个纵向腹板63面向第二级边缘绝缘隔挡件103的内部的边缘进行固定。以未呈现出来的方式，使用更大尺寸的纵向腹板63或横向腹板64可以将U形更改为F或H或μ形，这使得该柱体能够被加强以抵抗一定的载荷。

成排的支撑柱117布置在两个主支撑柱62、角部柱118之间，并且最后一排支撑柱117布置在第二级边缘绝缘隔挡件103的边际区中位于两个主支撑柱62与面向棱边58的纵向边缘之间。该边际区对应于延伸超出第二级边缘绝缘隔挡件全长度的纵向埋头孔型表面65并且由覆盖板116上的梯级66界定。

如仍然可以在图3中看到的，纵向埋头孔型表面65的功能是接纳与棱边58一致设置的第二级角部梁67以支撑第二级密封障壁。第二级角部梁 67包括与棱边58平行的两个伸长翼部69，该两个伸长翼部设置在两个支撑壁1的二等分平面的两侧上并且每一个伸长翼部搁置在第二级边缘绝缘隔挡件103的覆盖板上位于纵向埋头孔型表面65上。第二级角部梁67包括例如由

制成的金属角钢68，该金属角钢设置成跨骑于两个伸长翼部69并且通过两排固定旋拧件73在所述二等分平面的两侧上拧固至该两个伸长翼部。

为了在第二级绝缘障壁中限制易于通过自然对流促进热转移的间隙，绝缘材料例如玻璃棉的隔挡件70被插入在两排第二级边缘绝缘隔挡件103 之间位于第二级角部梁67下方。如在图12中可以更好地看到的，绝缘材料的隔挡件70具有例如楔形截面。

图6示出了角部区中的第二密封膜5的产生。一方面，焊接支撑件11 插入第二级边缘绝缘隔挡件103的槽108中以根据已知技术将金属列板12 与凸起边缘焊接在一起。另一方面，半列板71设置在金属角钢68与最靠近棱边58的焊接支撑件11之间，其中，凸起边缘以密封方式焊接至邻近的列板12的凸起边缘，并且平整的纵向边缘72以密封方式焊接至金属角钢68以覆盖成排的固定旋拧件73。在成排的保持构件60中，凸缘销54设置成穿过半列板71且超出其宽度的几乎一半。

如可以在图7看到的，凸缘销54使得能够保持堆叠在第二级边缘绝缘隔挡件103上的第一级边缘绝缘隔挡件107。

现在将参照图8至图10描述第一级边缘绝缘隔挡件107。在背离棱边 58的部分中，第一级边缘绝缘隔挡件107与第一级现行点绝缘隔挡件7类似，具有两个角部柱125以及与肩部表面135在竖向上一致的矩形切口136。在两个角部柱125之间存在成排的支撑柱124并且在两个槽133之间存在中间排的支撑柱124。此外，底板126被细分成三个部分以形成接纳第二级密封膜5的突出部件的间隙。连接件132将该三个部分彼此附接。

然而，面向棱边58的第一级边缘绝缘隔挡件107的部分是不同的。特别地，意在接纳第一级金属板38的主支撑柱74设置在底板126的两个横向边缘的面向该棱边的端部处。在这里，主支撑柱在与厚度方向垂直的平面中具有U形截面。更确切地讲，主支撑柱74包括在横向方向上间隔开的两个平行的纵向腹板75以及连接两个纵向腹板75的横向腹板77，该两个纵向腹板在面向外部的自由边缘上具有水平的肩部表面76，该横向腹板抵靠两个纵向腹板75的面向第一级边缘绝缘隔挡件107内部的边缘进行固定。主支撑柱74的两个水平的肩部表面76使得能够在支承接合中以稳固的方式接纳成排的保持构件60的第一级金属板38。

以未呈现出来的方式，可以通过使用更大尺寸的一个或两个纵向腹板 75或横向腹板77将U形更改为F或H或μ形，这使得该柱体能够被加强以抵抗一定的载荷。

第一级边缘绝缘隔挡件覆盖板107包括连续的覆盖腹板78，该连续的覆盖腹板设置在厚度比覆盖腹板78大的梁的网络上，在该覆盖腹板中凹陷成槽133。在图9中可以更好地看到固定至支撑柱124、角部柱125和主支撑柱74的上端部的梁的网络，其中，覆盖腹板78已被省略。

参照图9，梁网络包括一系列的五个横向梁79，该横向梁从远离棱边58的一侧上的纵向边缘起在第一级边缘绝缘隔挡件107的宽度的一部分上延伸。两个横向梁79搁置在中间排支撑柱124和角部柱125上并且延伸至第一级边缘绝缘隔挡件107的纵向边缘。定位在上述两个横向梁之间的三个横向梁79搁置在中间排的支撑柱124和设置在角部柱125之间且相对于第一级边缘绝缘隔挡件107的纵向边缘后缩结束的支撑柱124上。窄的纵向梁85在上述两个横向梁的端部处且在两个角部柱125之间延伸。

在横向梁79的面向棱边58的端部处，宽边缘梁80在纵向方向上延伸并且占据第一级边缘绝缘隔挡件107的宽度的剩余部分直至第二纵向边缘并且搁置在两个主支撑柱74上。

宽边缘梁80具有内部横向部分81，该内部横向部分具有比底板126稍短的长度并且被长度比底板126稍大的覆盖腹板78覆盖。宽边缘梁80也具有外部横向部分，该外部横向部分通过设置在两个纵向端部处的两个凹部84缩短以形成接近窗口，使得能够接近两个主支撑柱74中的每一个的肩部表面76，以便安装成排的保持构件60。

外部横向部分82的上表面不被覆盖腹板78覆盖，该覆盖腹板在边缘 83的水平处终止。这因此形成了在厚度方向上相对于覆盖腹板78的上表面后缩的纵向埋头孔型表面。

如在图8中可以更好地看到的，覆盖腹板78可以包括叠放的两个片材。在切口136的水平处，上部片材然后具有稍宽的切口以限定围绕接近窗口的边沿。可替代地，该边沿可以在同一个片材的的厚度中加工出来。关于这种边沿的功能，参见公开文件FR-A-2973097。

如在图7中仍然可见的，由第一级边缘绝缘隔挡件107的纵向部分82 形成的埋头孔型表面的功能是接纳与第二级角部梁67等同的第一级角部梁 86，该第一级角部梁也设置成与棱边58一致以支撑第一级密封障壁。第一级角部梁86包括与棱边58平行且设置在两个支撑壁1的二等分平面的两侧上的两个伸长翼部87，并且每一个伸长翼部搁置在第一级边缘绝缘隔挡件107的覆盖板上位于部分82上。第一级角部梁86包括例如由

制成的金属角钢88，该金属角钢设置成跨骑于两个伸长翼部87并且在所述二等分平面的两侧上被拧固至该两个伸长翼部。

为了在第一级绝缘障壁中限制易于通过自然对流促进热转移的间隙，绝缘材料例如玻璃棉的隔挡件89被插入在两排第一级边缘绝缘隔挡件107 之间位于第一级角部梁86下方。如在图12中可以更好地看到的，绝缘材料的隔挡件89具有例如楔形截面。

图11示出了处于角部区中的第一级密封膜9的产生，该第一级密封膜与第二级密封膜5基本等同。一方面，焊接支撑件插入第一级边缘绝缘隔挡件107的槽133中以根据已知技术将金属带条与凸起边缘焊接在一起。另一方面，半列板71设置在金属角钢88与最靠近棱边58的焊接支撑件之间，其中，凸起边缘以密封方式焊接至邻近的列板的凸起边缘，并且平整的纵向边缘72以密封方式焊接至金属角钢88，覆盖成排的固定旋拧件。

图12和图13是已被描述的贮罐壁的角部区的截面图。明显的是，第一级边缘绝缘隔挡件107比第二级边缘绝缘隔挡件103窄。因此，虽然堆叠的两个边缘隔挡件的纵向边缘在背离棱边58的一侧上对准，但是第二级边缘绝缘隔挡件103在棱边58的方向上比第一级边缘绝缘隔挡件107延伸得远。

此外，明显的是，堆叠的两个边缘隔挡件的支撑柱是对准的。特别地，主支撑柱74精确地堆叠在主支撑柱62上并且角部柱125精确地堆叠在角部柱118上。这些对准使得能够：在使用这些保持构件4的简单且平衡的结构，尤其是垂直于支撑壁1的定向的情况下，使用相同的保持构件4将第二级边缘绝缘隔挡件103和第一级边缘绝缘隔挡件107锚固至支撑壁1。

由于贮罐壁相对于二等分平面B的对称构建，在二等分平面B附近存在一定的禁区，在该禁区中不能放置保持构件4。保持构件在贮罐壁的厚度方向上的高度越高，该禁区越发宽阔。然而，由于第二级边缘绝缘隔挡件 103的宽度L的部分在棱边58的方向上延伸超出成排保持构件60，因此尽管棱边58与该排60之间有距离，该第二级边缘绝缘隔挡件仍可以放置得足够接近二等分平面B。这使得能够：简单地借助于直接搁置在第二级边缘绝缘隔挡件103上位于二等分平面B的两侧上的角部梁67，在角部中相对简单地约束第二级密封膜5。相同的简单性显现于在角部区中产生第一级密封膜9。

为了使大贮罐壁的产生最优化，期望使用具有尽可能有限的不同尺寸清单的标准化的绝缘隔挡件。然而，有必要考虑支撑壁1的制造容差，该制造容差在船舶船体中通常达到几厘米至数十厘米。

对于此的一种可能性是，随着接近棱边58，通过将第一纵排放置在支撑壁1的中部高度处并且添加等距连续平行排的保持构件4，来利用保持构件4创建规则矩形网格。数字59对应于这些等距连续平行排的最后一排。两排之间的距离是参照图1描述的现行点绝缘隔挡件的宽度。最终排60根据边缘绝缘隔挡件103和107的尺寸进行放置。

当已知支撑壁1的理论尺寸时，可以事先决定这些排保持构件4的数目和定位，并且因此决定现行点绝缘隔挡件的对应排数。然而，由于支撑壁1的制造容差，关于最后排60与棱边58之间的剩余距离D仍然存在不确定性边际(参见图1)。

图12和图13例示了两个实施例，其中，剩余距离分别大于和小于预期的标称距离。可以看到，接纳第二级角部梁67的埋头孔型表面65和接纳第一级角部梁86的部分82的相对大的宽度使得该不确定性边际能够通过改变角部梁在边缘绝缘隔挡件上的相对定位而被吸收，无需大幅度改变贮罐壁的设计。

在图12的情况下，分别地，第二级角部梁67和第一级角部梁86朝向边缘绝缘隔挡件的边缘偏移，使得其分别覆盖埋头孔型表面65和覆盖板的部分82的更受约束区。为了分别覆盖埋头孔型表面65和部分82的剩余部分，每一次可以添加与角部梁的翼部厚度相同的附加带条90。该附加带条的长度可以根据涉及的支撑壁1的精确尺寸进行切割。

该附加带条90未出现在图13中，在该图中，角部梁与边缘绝缘隔挡件之间存在最大交叠部。

边缘绝缘隔挡件的尺寸和在每个第一级或第二级边缘绝缘隔挡件中的支撑柱的数目可以根据有待被吸收的载荷的强度以及贮罐的尺寸进行更改。在位于角部区中的贮罐壁的另一个未呈现出来的实施方式中，边缘绝缘隔挡件103和107为其之前的大约一半宽。两排保持构件也必须满足该减少的间距。底板126被细分成仅两个部分。

在第二级边缘绝缘隔挡件103和/或第一级边缘绝缘隔挡件107的覆盖板116的未呈现出来的变型实施方式中，每一个覆盖板由比之前厚的胶合板片材制成单件。

现在将参照图14至图16描述处于135°角部区中的贮罐壁的第二实施方式。与图3至图13的元件相似的元件带有相同的附图标记并且将仅在其与第一实施方式不同之处对其进行描述。

如在图14中可以看到的，在第二实施方式中，也设置有成排的第二级边缘隔挡件103以及堆叠在该成排的第二级边缘隔挡件上的成排的第一级边缘隔挡件107，但是设置在与棱边58和二等分平面B相距更大的距离处。考虑到无需使第二级边缘隔挡件103尽可能接近棱边58，第二级边缘隔挡件103的主支撑柱62在这里被放置在两个横向边缘的面向棱边58的端部处，并且第一实施方式的第二级边缘隔挡件103在棱边58的方向上所延伸的宽度L的部分在这里被消除。

填充有例如珍珠岩或玻璃棉的平行六面体式绝缘箱部分91被添加在第二级边缘隔挡件103与棱边58之间。平行六面体式绝缘箱部分91通过如绘制成带有数字92的根据已知技术与侧向板条配合的机械耦接件附接至支撑壁1。为了将第二级密封膜5支撑在第二级边缘隔挡件103与平行六面体式绝缘箱部分91之间的间隙中，设置有矩形桥接板94以支承在平行六面体式绝缘箱部分91和纵向板条93上抵靠两个主支撑柱62的外部纵向边缘，该纵向板条组装在第二级边缘隔挡件103的覆盖板116下方。

主支撑柱62的形状也被稍微地更改，因为在这里，横向腹板64朝向第二级边缘隔挡件103的中间延伸超出纵向腹板63，使得主支撑柱62在这里的截面形状采取F形以取代U形。在未呈现出来的模式中，纵向腹板63 中的一个可以延伸使得主支撑柱62的截面采取μ形。

以相同的方式，填充有例如珍珠岩或玻璃棉的第二平行六面体绝缘箱部分95被添加在第一级边缘隔挡件107与二等分平面B之间。第二平行六面体绝缘箱部分95设置在矩形桥接板94上。为了保持第二平行六面体绝缘箱部分95，使用已将第二级边缘绝缘隔挡件103和第一级边缘绝缘隔挡件107保持在棱边58的一侧上的相同的保持构件4。特别地，第一级金属板38在这里延伸直至如在图14中所绘制的第二平行六面体绝缘箱部分95 的侧板条。

为此，意在接纳第一级金属板38的主支撑柱74被稍微地更改成只有一个纵向腹板75被保持并且横向腹板77朝向与横向腹板64在竖向上一致的第一级边缘隔挡件107的中部延伸，使得主支撑柱74在这里的截面形状采取L形以取代U形。由于在这里横向腹板77延伸超出底板126的间隙，所以其以面向该间隙的止动件97为特征，以允许第二级密封膜5的突出部分的通道。

为了将第一级密封膜9支撑在第一级边缘隔挡件107与第二平行六面体绝缘箱部分95之间的间隙中，设置有第二矩形桥接板96以支承在第二平行六面体绝缘箱部分95和边缘梁80的外部横向部分82上。边缘梁80 在这里被更改成外部横向部分82与内部横向部分81是相同的长度，与切口136和覆盖腹板78的角部对准。

如在第一实施方式中那样，成排的支撑柱124设置在两个主支撑柱74 之间位于边缘梁80下方。边缘梁80因此能够经由两个主支撑柱74和76 并且经由支撑柱124和117将高压载荷从第一级密封膜9转移至支撑壁。

如在第一实施方式中那样，未被覆盖腹板78覆盖的外部横向部分82 形成用于支撑元件支承在其上的埋头孔型表面，该支撑元件在这里即是第二矩形桥接板96，该支撑元件在棱边的方向上延伸超出第一级边缘隔挡件 107以支撑第一级密封膜9。

参照图17至图20，现在将描述贮罐壁的处于90°角部区中的第三实施方式。与图14至图16的元件相似的元件带有增加了200的相同的附图标记并且将只在其与第二实施方式不同之处对其进行描述。

在这里，支撑结构的未呈现出来的棱边不再与绝缘隔挡件的纵向方向平行而是与其横向方向平行。贮罐壁的可以在图17中看到的区邻近已知的连接环，例如描述在公开文件FR-A-2629897和FR-A-2798358中。记住，这种连接环采用了被部分呈现出来的正方形横截面的金属架，其第一级翼部99用于将第一级密封膜连接至支撑结构并且第二级翼部98用于将第二级密封膜连接至支撑结构。成排的第一平行六面体绝缘箱部分291和成排的第二平行六面体绝缘箱部分295用于支撑连接环。

如在第二实施方式中那样，也设置有成排的第二级边缘隔挡件303以及堆叠在该第二级边缘隔挡件上的成排的第一级边缘隔挡件307，但是在这里，第二级边缘隔挡件303和第一级边缘隔挡件307是相同的长度和宽度，使得它们的边缘围绕周缘完全对准。随后，第一平行六面体绝缘箱部分291 和第二平行六面体绝缘箱部分295在厚度方向上对准并且叠放。以相同的方式，第一矩形桥接板294和第二矩形桥接板296在厚度方向上对准。

在第一级边缘隔挡件307中，边缘梁280已经相对于第二实施例转动 90°，以保持与棱边平行。换句话说，在这里，覆盖板的梁网络包括一系列的横向梁279，这些横向梁在横向方向上在第一级边缘绝缘隔挡件307的全宽度上延伸，像边缘梁280那样。

边缘梁280在图18中被详细地呈现出来。其具有被覆盖腹板278覆盖的内部部分281以及较小的外部部分282，该外部部分可能比内部部分281 薄，该外部部分支撑矩形桥接板296。形成在两个横向端部处的两个凹部 284形成了接近窗口，使得能够接近两个主支撑柱274中的每一个的肩部表面276，以便安装保持构件204。在这里，凹部284在外部部分282的长度上以及在内部部分281的长度的一部分上延伸。

如在第二实施方式中那样，成排的支撑柱324设置在两个主支撑柱274 之间的边缘梁280下方。边缘梁280因此能够经由两个主支撑柱274和262 并且经由支撑柱324和317将高压载荷从未被呈现出来的第一级密封膜转移至支撑壁201。

如在第二实施方式中那样，未被覆盖腹板278覆盖的外部部分282形成用于支撑元件支承在其上的埋头孔型表面，该支撑元件在这里即是第二矩形桥接板296，该支撑元件在棱边的方向上延伸超出第一级边缘隔挡件 307以支撑第一级密封膜。在图18中，边缘梁280的外部部分282比内部部分281薄，使得处于覆盖的组装状态下的埋头孔型表面的总深度是该厚度差与覆盖腹板278的厚度的总和。

在第三实施方式中，连接环以标准化方式被设计大小并且由于支撑壁 201的制造容差而保持的不确定性边际被转移至最后排的保持构件204与平行六面体绝缘箱部分291和295之间的距离。由于此，矩形桥接板294和 296的大小可以根据相关支撑壁201的精确尺寸进行切割。保持构件204的板222和238的尺寸因此也可以在该区中被调整。

上述用于生产密封且绝缘的壁的技术可以使用在各种类型的容器中，例如以构成陆地式设施中或漂浮式结构诸如甲烷油轮船舶等等中的LNG贮存器的壁。

参照图21，甲烷油轮船舶1070的剖视图示出了安装在船舶的双层船体 1072中的棱柱一般形状的密封且绝缘的贮罐1071。贮罐1071的壁包括：意在与容纳在贮罐中的LNG接触的第一级密封障壁；布置在第一级密封障壁与船舶的双层船体1072之间的第二级密封障壁；以及分别布置在第一级密封障壁与第二级密封障壁之间以及第二级密封障壁与双层船体1072之间的两个绝缘障壁。

以本身已知的方式，设置在船舶顶部甲板上的装载/卸载管1073可以借助于适当的连接器连接至海事或港湾终端以从贮罐1071转移LNG货物或将该货物转移至贮罐。

图21呈现了包括装载与卸载站1075、水下管1076和陆地设施1077的海事终端实例。装载与卸载站1075是固定的离岸设施，包括移动臂1074 和支撑移动臂1074的塔件1078。移动臂1074承载可以连接至装载/卸载管 1073的成束的绝缘柔性管1079。可定向的移动臂1074适应所有的甲烷油轮装载限界。未示出的连接管在塔件1078内延伸。装载与卸载站1075能够从陆地设施1077对甲烷油轮1070进行装载并且使甲烷油轮卸载至陆地设施。陆地设施包括液化气储存贮罐1080和通过水下管1076连接至装载或卸载站1075的连接管1081。水下管1076能够跨越大距离例如5km在装载或卸载站1075与陆地设施1077之间转移液化气，这使得甲烷油轮船舶 1070能够在装载和卸载操作期间保持在相距岸边的大距离处。

采用机载在船舶1070上的泵和/或陆地设施1077配备的泵和/或装载与卸载站1075配备的泵以生成转移液化气所必需的压力。

尽管本发明已经参照多个特别的实施方式进行描述，但是显然本发明绝不限制于这些实施方式，并且在本发明的范围内，本发明覆盖所有与所描述的装置及其组合等同的技术。

动词“包含”或“包括”及其同源词形式的使用不排除除了陈述在权利要求中之外的元件或步骤的存在。除非另有说明，否则不定冠词“一”或“一个”对于元件或步骤的使用不排除多个这种元件或步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的标记符号不应被解释为是对权利要求的限制。

Claims (22)

1.一种密封且热绝缘的贮罐，所述贮罐纳入包括多个平面的支撑壁（1）的多面体支撑结构中，所述贮罐包括设置在所述支撑壁上的多个贮罐壁，

其中，设置在支撑壁上的所述贮罐壁在从所述贮罐的外部朝向内部的厚度方向上依次包括：第二级绝缘障壁（2）、第二级密封障壁（5）、第一级绝缘障壁（6）、以及用于与容纳在所述贮罐内的产品接触的第一级密封障壁（9），

其中，所述第二级绝缘障壁基本上由根据重复模式并置在所述支撑壁上的平行六面体式第二级绝缘隔挡件构成，并且所述第一级绝缘障壁基本上由堆叠在所述第二级绝缘隔挡件上的平行六面体式第一级绝缘隔挡件构成，

其中，第二级绝缘隔挡件和堆叠在所述第二级绝缘隔挡件上的第一级绝缘隔挡件通过设置在所述第二级绝缘隔挡件和堆叠在所述第二级绝缘隔挡件上的所述第一级绝缘隔挡件周围的保持构件（4）保持在所述支撑壁上，每一个保持构件包括：下部部分（39），所述下部部分紧固至所述支撑壁（1）；第二级附接部分，所述第二级附接部分位于所述下部部分的顶部并且与邻近所述保持构件的多个第二级绝缘隔挡件配合；以及第一级附接部分，所述第一级附接部分位于所述第二级附接部分的顶部并且与邻近所述保持构件的多个第一级绝缘隔挡件配合；

其中，所述第二级密封障壁（5）包括基本上由位于所述第二级绝缘隔挡件上且以密封方式焊接至彼此的并置的金属元件构成的金属膜，并且，所述第一级密封障壁（9）包括基本上由位于所述第一级绝缘隔挡件上以密封方式焊接至彼此的并置的金属元件构成的金属膜，

其中，沿着所述支撑结构的使相邻的在其间形成一角度的两个支撑壁（1）结合的棱边（58），每一个贮罐壁的所述第二级绝缘障壁包括纵排的第二级边缘绝缘隔挡件，并且，每一个贮罐壁的所述第一级绝缘障壁包括堆叠在所述第二级边缘绝缘隔挡件上的纵排的第一级边缘绝缘隔挡件，

其中，每一个第二级边缘绝缘隔挡件和每一个第一级边缘绝缘隔挡件都包括平行于所述棱边并定位在与所述棱边相反的侧上的第一纵向边缘和平行于所述棱边并定位在棱边侧上的第二纵向边缘，

其中，所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第一纵向边缘与所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述第一纵向边缘对准，并且，所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第二纵向边缘相对于所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述第二纵向边缘后缩，所述第一级边缘绝缘隔挡件的宽度与所述第二级边缘绝缘隔挡件相比较小，

其中，将所述第一级边缘绝缘隔挡件和所述第二级边缘绝缘隔挡件保持在所述支撑壁上的所述保持构件（4）包括设置在使所述第一级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘和第二级边缘绝缘隔挡件的第一纵向边缘终止的每个角部的水平处的第一排保持构件（59），所述第一排保持构件（59）中的每一个保持构件的所述第二级附接部分与邻近该保持构件的两个第二级边缘绝缘隔挡件和两个其他第二级绝缘隔挡件配合，并且所述第一排保持构件中的每一个保持构件的所述第一级附接部分与邻近该保持构件的两个第一级边缘绝缘隔挡件和两个其他第一级绝缘隔挡件配合，所述两个其他第一级绝缘隔挡件堆叠在所述两个其他第二级绝缘隔挡件上，以及

其中，将所述第一级边缘绝缘隔挡件和所述第二级边缘绝缘隔挡件保持在所述支撑壁上的所述保持构件包括设置在所述第二级边缘绝缘隔挡件的横向边缘之间、距所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述第二纵向边缘一距离处的第二排保持构件（60），所述第二排保持构件（60）中的每一个保持构件的所述第二级附接部分与在纵向方向上定位在该保持构件的两侧上的两个第二级边缘绝缘隔挡件配合，并且所述第二排保持构件（60）中的每一个保持构件的所述第一级附接部分与在所述纵向方向上定位在该保持构件的两侧上的两个第一级边缘绝缘隔挡件配合。

2.根据权利要求1所述的贮罐，其中，每一个第二级边缘绝缘隔挡件包括：

矩形形状的底板（115），

矩形形状的覆盖板（116），所述覆盖板与所述底板平行并且在所述第二级边缘绝缘隔挡件的厚度方向上与所述底板间隔开，所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述覆盖板包括多个附接区，多个所述附接区定位在所述覆盖板的边缘上以与设置在所述第二级边缘绝缘隔挡件周围的锚固构件配合，

热绝缘内衬，所述热绝缘内衬设置在所述底板与所述覆盖板之间，以及

支撑柱（117，118，62），所述支撑柱由比所述热绝缘内衬更刚性的材料制成，所述支撑柱在所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向上在所述底板（115）与所述覆盖板（116）之间延伸以吸收压力，与所述第二级边缘绝缘隔挡件的纵向尺寸和横向尺寸相比，每一个支撑柱具有大小较小的截面，所述支撑柱包括设置成与所述附接区中的每一个附接区在竖向上一致的主支撑柱（118，62），其中，每一个主支撑柱（118，62）包括以直角相交的至少两个薄腹板，

所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述附接区由两个角部附接区（121）和两个中间附接区（61）构成，所述两个角部附接区设置在所述覆盖板（116）的定位在所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述第一纵向边缘的端部处的两个相应角部的水平处，所述两个中间附接区沿着所述覆盖板（116）的两个相应横向边缘设置，所述两个中间附接区与所述覆盖板的角部相距一距离，使得所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述附接区完全定位在所述覆盖板上且与所述第二级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘相距一距离。

3.根据权利要求2所述的贮罐，其中，设置成与每一个中间附接区（61）在竖向上一致的所述主支撑柱（62）在与所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向垂直的平面中具有U、F、H或μ形的截面，所述主支撑柱包括：在横向方向上彼此间隔开的两个平行的纵向腹板（63），所述两个平行的纵向腹板具有面向所述第二级边缘绝缘隔挡件的外部的自由边缘；以及连接所述两个平行的纵向腹板的横向腹板（64）。

4.根据权利要求2所述的贮罐，其中，设置成与每一个角部附接区在竖向上一致的所述主支撑柱是角部柱（118），所述角部柱设置在所述底板的角部区与所述覆盖板的对应角部区之间并且包括二等分腹板（119）和垂直于所述二等分腹板的反向二等分腹板（120），所述二等分腹板从所述底板的和所述覆盖板的角部起沿着该角部的二等分线延伸直至定位在所述第二级边缘绝缘隔挡件内的内部端部，所述反向二等分腹板（120）固定至所述二等分腹板（119）的内部端部并且在所述覆盖板的和所述底板的横向边缘与纵向边缘之间倾斜地延伸。

5.根据权利要求4所述的贮罐，其中，每一个二等分腹板（119）包括与所述第二级边缘绝缘隔挡件的厚度方向垂直并且抵靠所述覆盖板（116）的下表面固定的上表面，

并且其中，所述覆盖板（116）的角部区包括定位成与所述二等分腹板的上表面一致的埋头孔型表面，所述保持构件的所述第二级附接部分包括支承在所述覆盖板（116）上处于所述埋头孔型表面中的第二级支承元件。

6.根据权利要求4所述的贮罐，其中，每一个二等分腹板（119）具有梯形形状，在所述覆盖板（116）的角部的二等分线的方向上具有较宽的上部边缘并且在所述底板（115）的角部的二等分线的方向上具有较窄的下部边缘。

7.根据权利要求2所述的贮罐，其中，所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述覆盖板（116）具有在所述第二纵向边缘与每一个中间附接区（61）之间在所述第二级边缘绝缘隔挡件的整个长度上延伸的纵向埋头孔型表面（65），

所述贮罐还包括设置成与所述棱边一致以支撑所述第二级密封障壁（5）的第二级角部梁（67），所述第二级角部梁包括与所述棱边平行的两个伸长翼部（69），所述两个伸长翼部设置在由所述两个支撑壁形成的角部的二等分平面（B）的两侧上，并且每一个伸长翼部搁置在所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述覆盖板（116）上处于所述纵向埋头孔型表面（65）中，所述第二级角部梁包括金属角钢（68），所述金属角钢跨骑于所述两个伸长翼部并且在所述二等分平面的两侧上拧固至所述两个伸长翼部。

8.根据权利要求7所述的贮罐，其中，所述第二级绝缘障壁还包括插入在两排第二级边缘绝缘隔挡件之间、处于所述支撑结构与所述第二级角部梁（67）之间的多孔或纤维绝缘材料的隔挡件（70）。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的贮罐，其中，每一个第一级边缘绝缘隔挡件包括：

矩形形状的底板，

矩形形状的覆盖板，所述覆盖板与所述底板平行并且在所述第一级边缘绝缘隔挡件的厚度方向上与所述底板间隔开，

热绝缘内衬，所述热绝缘内衬设置在所述底板与所述覆盖板之间，以及

支撑柱（124，125，74），所述支撑柱由比所述热绝缘内衬更刚性的材料制成，所述支撑柱在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向上在所述底板与所述覆盖板之间延伸以吸收压力，与所述第一级边缘绝缘隔挡件的纵向尺寸和横向尺寸相比，每一个支撑柱具有大小较小的截面，所述支撑柱包括主支撑柱（125，74），所述主支撑柱（125，74）设置在所述第一级边缘绝缘隔挡件的四个角部的水平处以与所述保持构件（4）配合，由此，所述主支撑柱（125，74）包括设置在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱（74）和设置在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第一纵向边缘的两个主支撑柱（125），

其中，每一个主支撑柱（125，74）包括以直角相交的至少两个薄腹板，所述至少两个薄腹板包括支承薄腹板（134，75），所述支承薄腹板在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向上依次具有与所述底板接触的较宽的下部部分以及与所述覆盖板接触的较窄的上部部分，使得所述支承薄腹板的面向所述第一级边缘绝缘隔挡件的外部的自由边缘具有置于所述较宽的下部部分与所述较窄的上部部分之间且与所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向垂直或相倾斜的肩部表面（135，76），

其中，所述覆盖板的角部区包括切口（136，84），所述切口与所述支承薄腹板的所述肩部表面（135，76）在竖向上一致以产生能够接近所述肩部表面的接近窗口，

并且其中，每一个保持构件的所述第一级附接部分包括被保持按压在所述两个第一级边缘绝缘隔挡件中的每一个的支承薄腹板的所述肩部表面（135，76）上的第一级支承元件。

10.根据权利要求9所述的贮罐，其中，设置在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第二纵向边缘的端部处的所述两个主支撑柱（74）中的每一个主支撑柱在与所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向垂直的平面中都具有U、F、H或μ形的截面，所述主支撑柱包括：在横向方向上间隔开的两个平行的纵向腹板（75），所述两个平行的纵向腹板具有面向所述第一级边缘绝缘隔挡件的外部的自由边缘并且构成两个支承薄腹板；以及连接所述两个纵向腹板（75）的横向腹板（77）。

11.根据权利要求9所述的贮罐，其中，设置在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第二纵向边缘的端部处的所述两个主支撑柱（74）中的每一个主支撑柱在与所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向垂直的平面中具有L形截面，所述主支撑柱包括：纵向腹板（75），所述纵向腹板包括面向所述第一级边缘绝缘隔挡件的外部的所述自由边缘并且构成支承薄腹板；以及横向腹板（77），所述横向腹板抵靠所述纵向腹板的面向所述第一级边缘绝缘隔挡件的内部的边缘固定，所述横向腹板（77）从所述纵向腹板（75）起朝向所述第一级边缘绝缘隔挡件的内部延伸。

12.根据权利要求9所述的贮罐，其中，设置在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第一纵向边缘的端部处的所述两个主支撑柱（125）中的每一个主支撑柱在与所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向垂直的平面中具有T形截面，所述主支撑柱包括：二等分腹板（134），该二等分腹板从所述底板的和所述覆盖板的角部起沿着该角部的二等分线延伸直至定位在所述第一级边缘绝缘隔挡件内的内部端部；以及与该二等分腹板垂直的反向二等分腹板（137），该反向二等分腹板固定至所述二等分腹板（134）的内部端部并且在所述覆盖板的和所述底板（126）的横向边缘与纵向边缘之间倾斜地延伸。

13.根据权利要求9所述的贮罐，其中，第一级边缘绝缘隔挡件的覆盖板包括：固定至所述支撑柱（124，125，74）的上端部的梁（79，80，85）的网络，每一个梁搁置在多个所述支撑柱上以将压力分布在所述支撑柱上；以及连续的覆盖腹板（78），所述连续的覆盖腹板设置在所述梁的网络上并且具有比所述梁小的厚度；

所述梁的网络包括沿着所述第一级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘设置并且搁置在设置于所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱（74）上的纵向梁（80），所述纵向梁（80）包括被所述覆盖腹板（78）覆盖的内部横向部分（81），所述纵向梁包括邻近所述内部横向部分（81）的外部横向部分（82），

其中，所述纵向梁的所述外部横向部分（82）的上表面不被所述覆盖腹板（78）覆盖并且形成在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向上相对于所述覆盖腹板（78）的上表面后缩的纵向埋头孔型表面。

14.根据权利要求13所述的贮罐，还包括第一级角部梁（86），所述第一级角部梁设置成与所述棱边一致以支撑所述第一级密封障壁（9），所述第一级角部梁包括与所述棱边平行的两个伸长翼部（87），所述两个伸长翼部设置在由所述两个支撑壁形成的角部的二等分平面的两侧上，并且每一个伸长翼部搁置在所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述纵向梁的外部横向部分上处于所述纵向埋头孔型表面中，所述第一级角部梁包括金属角钢（88），所述第一级角部梁的金属角钢跨骑于所述两个伸长翼部并且在所述二等分平面（B）的两侧上螺固至所述两个伸长翼部。

15.根据权利要求14所述的贮罐，其中，所述第一级绝缘障壁还包括插入在两排第一级边缘绝缘隔挡件之间、位于所述第一级角部梁（86）下方的多孔或纤维绝缘材料的隔挡件（89）。

16.根据权利要求2所述的贮罐，其中，所述第二级密封障壁（5）包括金属带（11），所述金属带弯折成直角、设置在所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述覆盖板（116）的纵向槽（108）中，每一个金属带包括突出在所述覆盖板之上的翼部，所述第二级密封障壁包括具有低膨胀系数的钢列板，所述钢列板平放在所述第二级绝缘隔挡件的所述覆盖板上位于所述金属带之间，每一个钢列板包括以密封方式焊接至所述金属带（11）的突出翼部的两个平行的凸起横向边缘。

17.根据权利要求9所述的贮罐，其中，所述第二级密封障壁（5）包括金属带（11），所述金属带弯折成直角、设置在所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述覆盖板（116）的纵向槽（108）中，每一个金属带包括突出在所述覆盖板之上的翼部，所述第二级密封障壁包括具有低膨胀系数的钢列板，所述钢列板平放在所述第二级绝缘隔挡件的所述覆盖板上位于所述金属带之间，每一个钢列板包括以密封方式焊接至所述金属带（11）的突出翼部的两个平行的凸起横向边缘，以及其中

所述第一级边缘绝缘隔挡件的所述底板（126）分成多个矩形底部部分，所述底部部分在所述第一级绝缘隔挡件的宽度方向上并置，在沿着所述第一级绝缘隔挡件的整个长度并置的所述底部部分中的每两个底部部分之间形成间隙，

所述第一级绝缘隔挡件还包括连接件（132），所述连接件固定至所述底板的面向所述覆盖板的内表面以连接两个并置的底部部分，所述连接件在所述第一级绝缘隔挡件的宽度方向上依次具有：第一端部部分，所述第一端部部分固定至所述两个并置的底部部分中的第一个底部部分的内表面；中间部分，所述中间部分跨越所述两个并置的底部部分之间的间隙；以及第二端部部分，所述第二端部部分固定至所述两个并置的底部部分中的第二个底部部分的内表面；

所述连接件（132）包括与所述两个并置的底部部分之间的间隙一致的壳体，所述连接件的所述中间部分在与所述间隙相反的厚度方向上闭合所述壳体，

其中，所述两个并置的底部部分之间的间隙以及对应的壳体接纳有所述第二级密封障壁（5）的金属带（11）中的一个金属带的突出翼部和所述钢列板的焊接至该突出翼部的凸起的横向边缘。

18.根据权利要求2所述的贮罐，其中，胶泥支撑件（30，31）插入在所述第二级边缘绝缘隔挡件的底板与所述支撑壁（1）之间，所述胶泥支撑件（30，31）包括设置成与所述第二级边缘绝缘隔挡件的支撑柱（117，118，62）在竖向上一致的小截面少量的胶泥。

19.根据权利要求9的组合所述的贮罐，其中，每一个第二级边缘绝缘隔挡件包括：

矩形形状的底板（115），

矩形形状的覆盖板（116），所述覆盖板与所述底板平行并且在所述第二级边缘绝缘隔挡件的厚度方向上与所述底板间隔开，所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述覆盖板包括多个附接区，多个所述附接区定位在所述覆盖板的边缘上以与设置在所述第二级边缘绝缘隔挡件周围的锚固构件配合，

热绝缘内衬，所述热绝缘内衬设置在所述底板与所述覆盖板之间，以及

支撑柱（117，118，62），所述支撑柱由比所述热绝缘内衬更刚性的材料制成，所述支撑柱在所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述厚度方向上在所述底板（115）与所述覆盖板（116）之间延伸以吸收压力，与所述第二级边缘绝缘隔挡件的纵向尺寸和横向尺寸相比，每一个支撑柱具有大小较小的截面，所述支撑柱包括设置成与所述附接区中的每一个附接区在竖向上一致的主支撑柱（118，62），其中，每一个主支撑柱（118，62）包括以直角相交的至少两个薄腹板，

所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述附接区由两个角部附接区（121）和两个中间附接区（61）构成，所述两个角部附接区设置在所述覆盖板（116）的定位在所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述第一纵向边缘的端部处的两个相应角部的水平处，所述两个中间附接区沿着所述覆盖板（116）的两个相应横向边缘设置，所述两个中间附接区与所述覆盖板的角部相距一距离，使得所述第二级边缘绝缘隔挡件的所述附接区完全定位在所述覆盖板上且与所述第二级边缘绝缘隔挡件的第二纵向边缘相距一距离，以及其中，所述第一级边缘绝缘隔挡件的支撑柱（124，125，74）定位成与第二级边缘绝缘隔挡件的支撑柱（117，118，62）在竖向上一致。

20.一种用于运输流体的船舶（1070），所述船舶包括双层船体（1072）和设置在所述双层船体中的如权利要求1至19中的任一项所述的贮罐（1071）。

21.一种装载或卸载如权利要求20中所述的船舶（1070）的方法，其中，通过绝缘管（1073，1079，1076，1081）将流体从漂浮式或陆地式储存设施（1077）馈送至所述船舶的贮罐（1071）或者将流体从所述船舶的贮罐馈送至所述漂浮式或陆地式储存设施。

22.一种用于流体的转移系统，所述系统包括：如权利要求20所述的船舶（1070）；绝缘管（1073，1079，1076，1081），所述绝缘管布置成将安装在所述船舶的船体中的所述贮罐（1071）连接至漂浮式或陆地式储存设施（1077）；以及泵，所述泵用于驱动流体流动通过所述绝缘管以从所述漂浮式或陆地式储存设施去往所述船舶的贮罐或者从所述船舶的贮罐去往所述漂浮式或陆地式储存设施。

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