KR102327775B1

KR102327775B1 - 다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크

Info

Publication number: KR102327775B1
Application number: KR1020187037944A
Authority: KR
Inventors: 세바스티앙 들라노에; 쎄드릭 모렐; 토마스 크레미에
Original assignee: 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date: 2016-06-01
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2021-11-17
Also published as: KR20190027795A; WO2017207904A1; CN109477610A; FR3052229B1; CN109477610B; FR3052229A1

Abstract

다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크는 복수의 지지 벽체(1)를 포함한다. 두 지지 벽체(1)를 연결하는 모서리(58)를 따라, 각 탱크 벽체의 2차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록(103)의 길이 방향 열을 포함하고, 각 탱크 벽체의 1차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록에 적층된 1차 에지 절연 블록(107)의 길이 방향 열을 포함한다. 각 에지 절연 블록은 모서리에 평행하고 모서리 반대측에 배치된 제1 길이 방향 에지 및 모서리에 평행하고 모서리 측에 배치된 제2 길이 방향 에지를 포함한다. 1차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지는 2차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지와 나란한 한편, 1차 에지 절연 블록(107)의 제2 길이 방향 에지는 2차 에지 절연 블록(103)의 제2 길이 방향 에지로부터 저지된다.

Description

다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크

본 발명은 극저온 유체와 같은 유체의 저장 및/또는 운반을 위한 실링 및 단열 멤브레인 탱크에 관한 것이다.

실링 및 단열 멤브레인 탱크는 특히 약 -162°C에서 대기압으로 저장되는 액화 천연 가스(LNG)의 저장을 위해 채용된다. 이들 탱크는 육상 또는 해상 구조물에 설치될 수 있다.

저온의 액화 가스의 저장을 위한 탱크에서, 탱크 벽체의 본질적인 기능은 화물을 절연하여, 화물의 증발을 야기하는 열류를 제한하고, 선박 탱크의 경우 극저온으로부터 선각을 보호하는 것이다. 그러나 또한 탱크 벽체는 화물의 동수 하중(hydrodynamic load)을 견뎌야 하는데, 이는 압축에 대한 저항성을 의미한다.

이들 기능을 제공하기 위한 한 가능한 옵션은 절연성 및 압축에 대해 구조적으로 내구성을 갖는 소재의 동종의 레이어로 탱크 벽체를 제조하는 것이다. 이러한 탱크의 예는 문헌, 예컨대 US-A-4116150과 WO-A-2013124573에서 이용 가능하다. 다만 이들 예에서 채용된 절연 소재, 주로 보강된 폴리우레탄폼은 가격이 비싸다. 더욱이 기계적 강도와 단열성을 최적화한 구조적 절연 소재를 찾는 것은 어렵다.

다른 가능한 옵션은 기계적으로 단단한 지지부 및 지지부 사이에 배열된 절연 소재를 포함하는 이종의 절연 블록으로 탱크 벽체를 제조하는 것이다. 이 경우 절연성 소재는 적어도 부분적으로 동수 하중을 받지 않기 때문에, 절연 소재의 더욱 폭넓은 선택이 가능하다. 이러한 탱크의 예는 문헌, 예컨대 FR-A-2867831, FR-A-2989291 및 WO-A-2013182776에서 이용 가능하다.

FR-A-2867831에서, 절연 블록은 팽창된 펄라이트나 에어로겔로 충전된 칸을 한정하는 평행한 내부 칸막이를 갖는 박스이다. FR-A-2989291에서 절연 블록은 섬유 소재로 충전된 유사한 박스이다. 일 실시예에서, 작은 단면의 필러가 평행한 벽체 대신에 채용된다. WO-A-2013182776에서, 지지 필러 사이에 절연 폼을 주조하도록 제공된다. 아무튼 이러한 종류의 절연 블록에 의해 전달되는 전체적인 열류는 지지부에 의해 전달되는 유동 및 삽입된 절연 소재에 의해 전달되는 유동의 결과이다.

본 발명이 기반한 아이디어는 각도, 특히 둔각을 형성하는 두 지지 벽체를 연결하는 모서리 부근에서 탱크 벽체의 배열을 제공하는 것이다.

본 발명이 기반한 다른 아이디어는 비구조적 절연 소재에 의해 차지되는 부피를 최대화하기 위해, 적어도 일부 지지부가 우수한 기계적 강도를 갖는 얇은 소재로 제조되는 절연 블록을 제공하는 것이다.

이에 제1 목적에 따라, 본 발명은 복수의 실질적인 평면 지지 벽체를 포함하는 다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크로서, 탱크는 지지 벽체에 배치된 복수의 탱크 벽체를 포함하고,

지지 벽체에 배치된 탱크 벽체는 외부로부터 탱크의 내부를 향해 두께 방향으로 연속적으로, 2차 절연 배리어, 2차 실링 배리어, 1차 절연 배리어 및 탱크에 수용된 제품과 접촉되도록 의도된 1차 실링 배리어를 포함하며,

2차 절연 배리어는 본질적으로 지지 벽체에 반복적인 패턴에 따라 병치된 직육면체 2차 절연 블록으로 구성되고, 1차 절연 배리어는 본질적으로 2차 절연 블록에 적층된 직육면체 1차 절연 블록으로 구성되며,

2차 절연 블록과 상기 2차 절연 블록에 적층된 1차 절연 블록은 적층된 2차 및 1차 절연 블록 주변에 배치된 고정 부재에 의해 지지 벽체에 고정되고, 각 고정 부재는 지지 벽체에 고정된 하부, 하부의 상단에서 고정 부재에 이웃한 복수의 2차 절연 블록과 협력하는 2차 부착부 및 2차 부착부의 상단에서 고정 부재에 이웃한 복수의 1차 절연 블록과 협력하는 1차 부착부를 포함하며,

2차 실링 배리어는 질적으로 2차 절연 블록에서 서로 밀봉되도록 용접되는 병치된 금속 요소로 구성된 금속 멤브레인을 포함하고, 1차 실링 배리어는 본질적으로 서로 밀봉되도록 용접된 1차 절연 블록의 병치된 금속 요소로 구성된 금속 멤브레인을 포함하는 탱크를 제공한다.

실시예에 따르면, 이러한 종류의 탱크는 하나 이상의 아래 특징을 포함할 수 있다.

탱크의 일 실시예에 따르면, 각도를 형성하는 두 이웃한 지지 벽체를 연결하는 지지 구조체의 모서리를 따라, 각 탱크 벽체의 2차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록의 길이 방향 열을 포함하고, 각 탱크 벽체의 1차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록에 적층된 1차 에지 절연 블록의 길이 방향 열을 포함하며,

각 2차 에지 절연 블록과 각 1차 절연 에지 블록은 모서리에 평행하며 모서리의 반대측에 배치된 제1 길이 방향 에지 및 모서리에 평행하며 모서리 측에 배치된 제2 길이 방향 에지를 포함하고,

1차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지는 2차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지와 정렬되며, 1차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지는 2차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지로부터 저지되고, 1차 에지 절연 블록은 2차 에지 절연 블록보다 덜 넓으며,

지지 벽체에 1차 및 2차 에지 절연 블록을 고정하는 고정 부재는 1차 및 2차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지를 마무리하는 각 코너에 배치된 고정 부재의 제1 열을 포함하고, 제1 열의 각 고정 부재의 제2 부착부는 두 2차 에지 절연 블록 및 고정 부재에 이웃한 두 다른 2차 절연 블록, 특히 두 2차 커런트 포인트 절연 블록과 협력하며, 제1 열의 각 고정 부재의 1차 부착부는 두 1차 에지 절연 블록 및 상기 두 다른 2차 절연 블록에 적층된 고정 부재에 이웃한 두 다른 1차 절연 블록, 특히 두 1치 커런트 포인트 절연 블록과 협력하고,

지지 벽체에 1차 및 2차 에지 절연 블록을 고정하는 고정 부재는 2차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지로부터 이격된 2차 에지 절연 블록의 횡 방향 에지 사이에 배치된 고정 부재의 제2 열을 포함하며, 제2 열의 각 고정 부재의 2차 부착부는 길이 방향으로 고정 부재의 각 측에 배치된 두 2차 에지 절연 블록과 협력하며, 제2 열의 각 고정 부재의 1차 부착부는 길이 방향으로 고정 부재의 각 측에 배치된 두 1차 에지 절연 블록과 협력한다.

일 실시예에 따르면, 각 2차 에지 절연 블록은 직사각형의 바닥 플레이트,

바닥 플레이트에 평행하며 2차 에지 절연 블록의 두께 방향으로 바닥 플레이트로부터 이격된 직사각형의 커버 플레이트로서, 2차 에지 절연 블록의 커버 플레이트는 커버 플레이트의 에지에 배치되어 2차 에지 절연 블록 주변에 배치된 앵커 부재와 협력하는 복수의 부착 영역을 포함하는 커버 플레이트,

바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배치된 단열 라이닝 및

바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장된 절연 라이닝보다 더 강성의 소재로 이루어져 압력 힘을 흡수하는 지지 필러로서, 각 지지 필러는 2차 에지 절연 블록의 길이 방향 치수와 횡 방향 치수에 비해 작은 크기의 단면을 갖고, 상기 지지 필러는 상기 부착 영역 각각과 수직으로 나란하게 배치된 주 지지 필러(118, 62)를 포함하는 지지 필러를 포함하며,

각 주 지지 필러(118, 82)는 직각으로 교차하는 적어도 두 얇은 웹을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 각 1차 에지 절연 블록은 직사각형의 바닥 플레이트,

바닥 플레이트에 평행하며 1차 에지 절연 블록의 두께 방향으로 바닥 플레이트로부터 이격된 직사각형의 커버 플레이트,

바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장된 절연 라이닝보다 더 강성의 소재로 이루어져 압력 힘을 흡수하는 지지 필러로서, 각 지지 필러는 1차 에지 절연 블록의 길이 방향 치수와 횡 방향 치수에 비해 작은 크기의 단면을 갖고, 상기 지지 필러는 1차 에지 절연 블록의 네 코너에 배치되어 고정 부재와 협력하는 주 지지 필러를 포함하는 지지 필러를 포함하고,

각 주 지지 필러는 절연 블록의 두께 방향으로 연속적으로, 바닥 플레이트와 접촉되는 넓은 하부 및 커버 플레이트와 접촉되는 좁은 상부를 갖는 지지식 얇은 웹을 포함하는 직각으로 교차하는 적어도 두 얇은 웹을 포함하여, 1차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 지지식 얇은 웹의 자유단이 넓은 하부와 좁은 상부 사이에 배치되어 절연 블록의 두께 방향에 직각이거나 기울어진 숄더 표면을 가지며,

커버 플레이트의 코너 영역은 지지식 얇은 웹의 숄더 표면과 수직으로 나란하여 숄더 표면에 대한 접근을 가능하게 하는 액세스 윈도를 제공하는 컷아웃을 포함하고,

각 고정 부재의 1차 부착부는 두 1차 에지 절연 블록 각각의 지지식 얇은 웹의 숄더 표면에 압박 고정된 1차 지지 요소를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 2차 에지 절연 블록의 부착 영역은 2차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 커버 플레이트의 두 개개의 코너에 배치된 두 코너 부착 영역 및 커버 플레이트의 두 개개의 횡 방향 에지를 따라 배치된 두 중간 부착 영역으로 구성된다.

바람직하게는 이 경우, 두 중간 부착 영역은 2차 에지 절연 블록의 부착 영역이 2차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지로부터 이격된 커버 플레이트에 전체적으로 배치되도록, 커버 플레이트의 코너로부터 이격된다. 이러한 특징에 의해, 모서리의 각 측의 두 지지 벽체에 배치된 2차 에지 절연 블록 사이의 틈을 최소화하도록, 고정 부재의 제2 열 너머로 모서리의 방향으로 2차 에지 절연 블록을 늘일 수 있다.

적절한 강도의 다양한 소재, 예컨대 합판이나 합성 소재의 서로 다른 타입이 커버 플레이트, 바닥 플레이트 및 지지 필러에 대해 사용될 수 있다. 커버 플레이트는 바람직하게는 고밀화 합판으로 이루어진다. 고밀화 합판은 다량의 열처리 수지를 갖는 함침 목재, 예컨대 너도밤나무, 전나무 또는 자작나무 목재의 레이어로 얻어질 수 있다. 고밀화 합판의 비중은 바람직하게는 0.9와 같거나 그보다 크다. 반면 보통의 합판의 전형적인 비중은 약 0.7이다. 이러한 종류의 고밀화 합판은 가격, 기계적 강도 및 단열의 측면에서 만족스러운 특성을 제공한다. 예를 들어 커버 플레이트의 두께는 약 5 mm일 수 있다. 이는 일반적으로 덜 무거운 하중을 받는 바닥 플레이트에 대해 유사하게 적용될 수 있다.

전도에 의한 열류를 최소화하기 위해, 지지 필러의 단면을 제한하는 것이 바람직하다. 다만 지지 필러가 정수 및 동수 하중을 흡수하여 커버 플레이트로부터 지지 벽체로 전달하도록 의도되므로, 압축 응력의 과도한 집중의 경우, 커버 및/또는 바닥 플레이트의 천공의 위험이 존재할 수 있다. 더욱이 지지 필러는 커버 및/또는 바닥 플레이트에서 굽힘 응력을 생성하기 쉽다. 응력과 천공의 위험을 줄이기 위해, 다양한 하중 분배 요소가 지지 필러와 커버 및/또는 바닥 플레이트 사이의 연결부에 채용될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 1차 에지 절연 블록 및/또는 1차 커런트 포인트 절연 블록은 지지 필러와 커버 또는 바닥 플레이트 사이에 배치된 플레어 형상의 하중 분배 피스를 더 포함하는데, 하중 분배 피스는 지지 필러를 향해 바라보는 작은 단면의 표면과 커버 또는 바닥 플레이트를 향해 바라보는 큰 단면의 표면을 각각 포함한다.

일 실시예에 따르면, 지지 필러는 절연 블록의 길이 방향으로 연장된 복수의 열에 배열되고, 절연 블록은 지지 필러와 커버 플레이트 사이에 배치된 하중 분배 빔을 더 포함하며, 하중 분배 빔은 절연 블록의 길이 방향으로 배향되어 지지 필러의 열 중 어느 하나에 각각 안착된다.

일 실시예에 따르면, 하중 분배 빔은 지지 필러를 향해 바라보는 작은 단면의 표면과 커버 플레이트를 향해 바라보는 큰 단면의 표면을 각각 포함한다.

빔은 일반적으로 덜 무거운 하중을 받는 바닥 플레이트에 유사하게 채용될 수 있다.

더욱이 다양한 구조가 1차 또는 2차 에지 절연 블록의 주 지지 필러 및/또는 1차 또는 2차 커런트 포인트 절연 블록의 주 지지 필러의 예로서 제공될 수 있다.

각 주 지지 필러는 바람직하게는 직각으로 교차하며 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장된 적어도 두 얇은 웹을 포함한다. 이러한 특징에 의해, 이러한 종류의 주 지지 필러는 절연 블록의 길이 방향과 너비 방향으로 상대적으로 높은 관성 모멘트를 갖는데, 이는 커버 및 바닥 플레이트에 평행한 절연 블록에서 임의의 전단 하중에 저항하기 위해 유리하여, 전단 또는 전도 힘에 효과적으로 대항한다. 이러한 종류의 주 지지 필러는 단면이 다양한 형상, 예컨대 T 형상, U 형상, L 형상, F 형상, H 형상 또는 μ (그리스 문자 뮤) 형상으로 제조될 수 있다.

U 형상의 경우, 횡 방향 웹은 두 길이 방향 웹 사이에서만 연장된다. F 형상의 경우, 횡 방향 웹은 두 길이 방향 웹 사이에서 연장되며, 두 길이 방향 웹 중 어느 하나 너머로 연장된다. H 형상의 경우, 횡 방향 웹은 후자의 끝단 영역 밖 중간 영역에서 두 길이 방향 웹 사이에 배치된다. μ 형상의 경우, 횡 방향 웹은 두 길이 방향 웹 사이에서 연장되며, 두 길이 방향 웹 중 어느 하나는 횡 방향 너머로 연장된다.

일 실시예에 따르면, 주 지지 필러는 절연 블록의 길이의 일부에 걸쳐 연장된 길이 방향 웹 및 절연 블록의 너비의 일부에 걸쳐 연장된 횡 방향 웹을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 주 지지 필러는 바닥 플레이트의 코너 영역과 커버 플레이트의 해당 코너 영역 사이에 배치되며 절연 블록 내측에 배치된 내부 끝단까지 바닥 플레이트와 커버 플레이트의 코너의 이분을 따라 코너로부터 연장된 바이섹터 웹 및 바이섹터 웹에 직각인 카운터바이섹터 웹을 포함하는 코너 필러이고, 카운터바이섹터 웹은 바이섹터 웹의 내부 끝단에 결합되어 커버 플레이트와 바닥 플레이트의 횡 방향 에지와 길이 방향 에지 사이에서 기울어지게 연장된다. 이러한 특징에 의해, 코너 필러는 좌굴에 대해 우수한 저항을 갖는다. 더욱이 바이섹터 웹이 이분을 따라 절연 블록의 외부를 향해 배향되므로, 후자가 네 이웃한 절연 블록의 코너 사이에 배열될 때, 고정 부재에 가능한 가까워질 수 있다. 이는 네 이웃한 1차 또는 2차 절연 블록과 협력하는 고정 부재의 1차 또는 2차 부착부에 대해 안정적인 안착을 야기한다.

각 코너 부착 영역과 수직으로 나란하게 배치된 2차 에지 절연 블록의 주 지지 필러는 바람직하게는 이러한 방식으로 제조된다.

1차 에지 또는 커런트 포인트 절연 블록의 경우, 각 바이섹터 웹은 유리하게는 바닥 플레이트의 코너를 향해 바라보는 바이섹터 웹의 외부 에지가 넓은 하부와 좁은 상부 사이에 배치된 숄더 표면을 가지며 절연 블록의 두께 방향에 직각이거나 기울어지도록, 절연 블록의 두께 방향으로 연속적으로, 바닥 플레이트와 접촉되는 넓은 하부 및 커버 플레이트와 접촉되는 좁은 상부를 포함한다.

이 경우 코너 플레이트의 코너 영역은 바람직하게는 바이섹터 웹의 숄더 표면과 수직으로 나란하게 배치되어 숄더 표면에 대한 접근을 가능하게 하는 액세스 윈도를 제공하는 컷아웃을 포함한다. 따라서 숄더 표면과 협력하는 고정 부재가 접근하여, 탱크 벽체에 1차 절연 블록을 결합할 수 있다.

제2 커런트 포인트 또는 에지 절연 블록의 바람직한 실시예에 따르면, 각 바이섹터 웹은 절연 블록의 두께 방향에 직각이며 커버 플레이트에 결합된 상면을 포함하고, 커버 플레이트의 코너 영역은 바이섹터 웹의 상면과 나란하게 배치된 카운터보어 타입 표면을 포함하며, 고정 부재의 2차 부착 지점은 카운터보어 타입 표면에서 커버 플레이트에 지지되는 2차 지지 요소를 포함한다.

2차 커런트 포인트 또는 에지 절연 블록의 경우, 각 바이섹터 웹은 바람직하게는 커버 플레이트의 코너의 이분의 방향으로 넓은 상부 에지 및 바닥 플레이트의 코너의 이분의 방향으로 좁은 하부 에지를 갖는 사다리꼴 형상을 갖는다. 바이섹터 웹의 이러한 점진적인 감소에 의해, 해당 열교가 줄어들 수 있다.

일 실시예에 따르면, 각 중간 부착 영역과 수직으로 나란하게 배치된 2차 에지 절연 블록의 주 지지 필러는 두께 방향에 직각인 평면에서 U, F, H 또는 μ 형상의 단면을 갖는데, 주 지지 필러는 2차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 자유 에지를 갖는 횡 방향으로 서로 이격된 두 평행한 길이 방향 웹 및 예컨대 U 또는 F 형상의 경우 2차 에지 절연 블록의 내부를 향해 바라보는 두 길이 방향 웹의 에지에 결합되는 두 길이 방향 웹을 연결하는 횡 방향 웹을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 2차 에지 절연 블록의 커버 플레이트는 제2 길이 방향 에지와 각 중간 부착 영역 사이에서 2차 에지 절연 블록의 전체 길이에 걸쳐 연장된 길이 방향 카운터보어 타입 표면을 갖고,

탱크는 모서리와 나란하게 배치되어 2차 실링 배리어를 지지하는 2차 코너 빔을 더 포함하며, 2차 코너 빔은 두 지지 벽체에 의해 형성된 코너의 바이섹터 평면의 각 측에 배치되어 상기 길이 방향 카운터보어 타입 표면에서 2차 에지 절연 블록의 커버 플레이트에 각각 안착되는 모서리에 평행한 두 연장 윙을 포함하고, 2차 코너 빔은 두 연장 웹을 가로질러 상기 바이섹터 평면의 각 측에서 스크루 결합되는 금속 앵글 아이언을 포함한다.

이 경우 2차 절연 배리어는 바람직하게는 지지 구조체와 2차 코너 빔 사이에서 2차 에지 절연 블록의 두 열 사이에 삽입된 세포상 또는 섬유상 절연 소재 블록을 더 포함한다.

다양한 소재, 특히 글라스울, 록울, 펠트, 섬유상 소재, 펄라이트, 팽창 펄라이트, 저밀도 폴리머폼, 에어로겔 등이 1차 및 2차 절연 블록의 절연 라이닝에 대해 채용될 수 있다. 바람직하게는 절연 블록의 네 측 방향 측을 닫기 위해 측 방향 벽체를 제공할 필요가 없도록, 글라스울매트와 같은 점착성 섬유상 절연 소재가 채용된다.

일 실시예에 따르면, 2차 실링 멤브레인은 2차 에지 절연 블록의 커버 플레이트의 길이 방향 그루브에 배치된 직각으로 절곡된 금속 밴드를 포함하는데, 각 금속 밴드는 커버 플레이트 위로 돌출된 윙을 포함하고, 2차 실링 멤브레인은 금속 밴드 사이에서 2차 절연 블록의 커버 플레이트에 평평하게 배치된 낮은 팽창 계수를 갖는 스틸 스트레이크를 포함하며, 각 스트레이크는 금속 밴드의 돌출 윙에 밀봉되도록 용접된 두 평행하게 돌출된 측 방향 에지를 포함한다.

1차 실링 멤브레인은 유사하거나 다른 방식으로 제조될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 1차 커런트 포인트 또는 에지 절연 블록의 바닥 플레이트는 복수의 직사각형 바닥부로 분할되고, 바닥부는 1차 절연 블록의 너비 방향으로 병치되며, 1차 절연 블록의 전체 길이를 따라 병치된 두 바닥부 사이에 틈이 각각 형성되고,

1차 절연 블록은 커버 플레이트를 향해 바라보는 바닥 플레이트의 내면에 결합되어 두 병치된 바닥부를 연결하는 연결 피스를 더 포함하며, 연결 피스는 1차 절연 블록의 너비 방향으로 연속적으로, 두 병치된 바닥부의 제1 바닥부의 내면에 결합된 제1 단부, 두 병치된 바닥부 사이의 틈에 걸친 중간부 및 두 병치된 바닥부의 제2 바닥부의 내면에 결합된 제2 단부를 갖고,

연결 피스는 두 병치된 바닥부 사이의 틈과 나란한 하우징을 포함하며, 연결 피스의 중간부는 틈의 반대쪽 두께 방향으로 하우징을 닫고,

두 병치된 바닥부 사이의 틈과 해당 하우징은 2차 멤브레인의 금속 밴드 중 어느 하나의 돌출 윙 및 용접된 스트레이크의 돌출된 측 방향 에지를 수용할 수 있다.

적절한 강도를 갖는 다양한 소재, 예컨대 다양한 타입의 합판 또는 함성 소재가 바닥 플레이트의 연결 피스에 대해 이용될 수 있다. 연결 피스는 바람직하게는 바닥 플레이트에 가까운 열 수축 계수를 갖는 소재, 특히 바닥 플레이트에 사용된 것과 동일한 소재로 제조된다. 일 실시예에 따르면, 연결 피스는 고밀화 합판으로 이루어진다.

일 실시예에 따르면, 2차 커런트 포인트 또는 에지 절연 블록의 바닥 플레이트와 지지 벽체 사이에 매스틱 지지부가 삽입되고, 매스틱 지지부는 2차 에지 절연 블록의 지지 필러와 수직으로 나란하게 배치된 매스틱의 작은 단면 댑을 포함한다.

다수의 구성이 절연 블록의 지지 필러를 배치하기 위해 가능하다. 1차 커런트 포인트 또는 에지 절연 블록의 지지 필러는 바람직하게는 밑에 있는 2차 커런트 포인트 또는 에지 절연 블록 의 지지 필러와 수직으로 나란하게 배치된다. 이러한 종류의 구성은 2차 커런트 포인트 또는 에지 절연 블록의 커버 플레이트의 굽힘 응력을 최소화할 수 있도록 한다.

일 실시예에 따르면, 1차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 U, F, H 또는 μ 형상의 단면을 갖고, 주 지지 필러는 1차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 그 자유단을 가지며 두 지지식 얇은 웹을 구성하는 횡 방향으로 이격된 두 평행한 길이 방향 웹 및 예컨대 U 또는 F 형상의 단면의 경우 1차 에지 절연 블록의 내부를 향해 바라보는 두 길이 방향 웹의 에지에 결합되는 두 길이 방향 웹을 연결하는 횡 방향 웹을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 1차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 L 형상의 단면을 갖고, 주 지지 필러는 1차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 상기 자유단을 포함하며 지지식 얇은 웹을 구성하는 길이 방향 웹 및 1차 에지 절연 블록의 내부를 향해 바라보는 길이 방향 웹의 에지에 결합된 횡 방향 웹을 포함하며, 횡 방향 웹은 길이 방향 웹으로부터 1차 에지 절연 블록의 내부를 향해 연장된다.

일 실시예에 따르면, 1차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 T 형상의 단면을 갖고, 주 지지 필러는 절연 블록 내측에 배치된 내부 끝단까지 바닥 플레이트와 커버 플레이트의 코너의 이분을 따라 코너로부터 연장된 바이섹터 웹 및 바이섹터 웹에 직각인 카운터바이섹터 웹을 포함하며, 카운터바이섹터 웹은 바이섹터 웹의 내부 끝단에 결합되어 커버 플레이트와 바닥 플레이트의 횡 방향 에지와 길이 방향 에지 사이에서 기울어지게 연장된다.

일 실시예에 따르면, 1차 에지 절연 블록의 커버 플레이트는 지지 필러의 상단에 결합된 빔의 네트워크 및 빔의 네트워크에 배치되어 빔보다 작은 두께를 갖는 연속 커버링 웹을 포함하되, 각 빔은 복수의 상기 지지 필러에 안착되어 상기 지지 필러의 압력 힘을 분배하고,

빔 네트워크는 1차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지를 따라 배치되어 제2 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러에 안착되는, 넓을 수 있는 길이 방향 빔을 포함하되, 상기 길이 방향 빔은 커버링 웹에 의해 덮인, 가급적 커버링 웹과 동일한 길이를 갖는 내부 횡 방향 부위를 포함하며, 상기 길이 방향 빔은 내부 횡 방향 부위에 이웃하며, 가급적 상기 회부 횡 방향 부위의 두 길이 방향 끝단에 형성된 두 리세스에 의해 짧아져 제2 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러 각각의 숄더 표면에 대한 접근을 가능하게 하는 상기 액세스 윈도를 형성하는 외부 횡 방향 부위를 포함하고,

길이 방향 빔의 외부 횡 방향 부위의 상면은 커버링 웹에 의해 덮이지 않으며, 커버링 웹의 상면에 대해 두께 방향으로 저지된 길이 방향 카운터보어 타입 표면을 형성한다.

일 실시예에 따르면, 모서리와 나란하게 배치되어 1차 실링 배리어를 지지하는 1차 코너 빔을 더 포함하고, 1차 코너 빔은 두 지지 벽체에 의해 형성된 코너의 바이섹터 평면의 각 측에 배치되며 상기 길이 방향 카운터보어 타입 표면에서 1차 에지 절연 블록의 길이 방향 빔의 외부 횡 방향 부위에 각각 안착되는 모서리에 평행한 두 연장 윙을 포함하며, 1차 코너 빔은 두 연장 웹을 가로질러 상기 바이섹터 평면의 각 측에서 볼트 결합되는 금속 앵글 아이언을 포함한다.

바람직하게는 이 경우, 1차 절연 배리어는 1차 코너 빔 아래에서 1차 에지 절연 블록의 두 열 사이에 삽입된 세포상 또는 섬유상 절연 소재의 블록을 더 포함한다.

제2 목적에 따르면, 본 발명은 저온 액체를 저장하기 위한 탱크의 절연 벽체를 제조하기 위해 적합한 절연 블록으로서,

절연 블록은 각 1차 에지 절연 블록은 직사각형의 바닥 플레이트,

바닥 플레이트에 평행하며 절연 블록의 두께 방향으로 바닥 플레이트로부터 이격된 직사각형의 커버 플레이트,

바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장된 절연 라이닝보다 더 강성의 소재로 이루어져 압력 힘을 흡수하는 지지 필러로서, 각 지지 필러는 절연 블록의 길이 방향 치수와 횡 방향 치수에 비해 작은 크기의 단면을 갖고, 상기 지지 필러는 절연 블록의 네 코너에 배치되어 고정 부재와 협력하는 주 지지 필러를 포함하는 지지 필러를 포함하고,

각 주 지지 필러는 절연 블록의 두께 방향으로 연속적으로, 바닥 플레이트와 접촉되는 넓은 하부 및 커버 플레이트와 접촉되는 좁은 상부를 갖는 지지식 얇은 웹을 포함하는 직각으로 교차하는 적어도 두 얇은 웹을 포함하여, 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 지지식 얇은 웹의 자유단이 넓은 하부와 좁은 상부 사이에 배치되어 절연 블록의 두께 방향에 직각이거나 기울어진 숄더 표면을 가지며,

절연 블록의 커버 플레이트는 지지 필러의 상단에 결합된 빔의 네트워크를 포함하고, 각 빔은 복수의 상기 지지 필러에 안착되어 상기 지지 필러의 압력 힘을 분배하며, 연속 커버링 웹은 빔의 네트워크에 배치되어 빔보다 작은 두께를 갖고,

빔 네트워크는 절연 블록의 에지를 따라 배치되어 상기 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러에 안착된 에지 빔을 포함하며, 에지 빔은 커버링 웹에 의해 덮인 내부 부위 및 커버링 웹에 의해 덮이지 않은 내부 부위에 이웃한 외부 부위를 포함하고, 외부 부위의 상면은 절연 블록의 에지를 따라 배치되어 커버링 웹의 상면에 대해 두께 방향으로 저지된 카운터보어 타입 표면을 형성하며,

에지 빔은 두 끝단에 제공된 두 리세스에 의해 짧아져 절연 블록의 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러 각각의 숄더 표면에 대한 접근을 가능하게 하는 액세스 윈도를 형성하는 절연 블록을 제공한다.

실시예에 따르면, 이러한 종류의 절연 블록은 하나 이상의 아래 특징을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 절연 블록의 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 U나 F나 μ 형상의 단면을 갖는데, 주 지지 필러는 서로 이격되어 절연 블록의 에지에 평행한 두 지지식 얇은 웹 및 예컨대 U 또는 F 형상의 단면의 경우 절연 블록의 내부를 향해 바라보는 두 지지식 얇은 웹의 에지에 결합되는, 두 지지식 얇은 웹을 연결하는 절연 블록의 에지에 직각인 얇은 웹을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 절연 블록의 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 L 형상의 단면을 갖는데, 주 지지 필러는 절연 블록의 에지에 평행한 지지식 얇은 웹 및 절연 블록의 내부를 향해 바라보는 지지식 얇은 필름의 에지에 결합된 절연 블록의 에지에 직각인 얇은 웹을 포함하고, 얇은 웹은 지지식 얇은 웹으로부터 절연 블록의 내부를 향해 연장된 절연 블록의 에지에 직각이다.

이러한 절연 블록은 바람직하게는 특히 1차 에지 절연 블록과 같이 탱크 벽체의 1차 절연 배리어를 제조하기 위해 이용된다. 해당 실시예에 따르면 제2 목적에 따른 본 발명은 복수의 실질적인 평면 지지 벽체를 포함하는 다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크로서, 탱크는 지지 벽체에 배치된 복수의 탱크 벽체를 포함하고,

2차 실링 배리어는 본질적으로 2차 절연 블록에서 서로 밀봉되도록 용접되는 병치된 금속 요소로 구성된 금속 멤브레인을 포함하고, 1차 실링 배리어는 본질적으로 서로 밀봉되도록 용접된 1차 절연 블록의 병치된 금속 요소로 구성된 금속 멤브레인을 포함하며,

각도를 형성하는 두 이웃한 지지 벽체를 연결하는 지지 구조체의 모서리를 따라, 각 탱크 벽체의 2차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록의 길이 방향 열을 포함하고, 각 탱크 벽체의 1차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록에 적층된 1차 에지 절연 블록의 길이 방향 열을 포함하며, 1차 에지 절연 블록은 전술한 바와 같고,

각 탱크 벽체의 2차 절연 배리어는 2차 에지 블록과 모서리 사이에 배열된 직육면체 2차 절연 박스 구역의 열을 포함하며, 각 탱크 벽체의 1차 절연 배리어는 1차 에지 블록과 모서리 사이에 배열된 직육면체 1차 절연 박스 구역의 열을 포함하고, 직육면체 1차 절연 박스 구역은 직육면체 2차 절연 박스 구역에 적층되며,

지지 벽체에 1차 및 2차 에지 절연 블록을 고정하는 고정 부재는 1차 및 2차 에지 절연 블록의 제1 에지를 마무리하는 각 코너에 배치된 고정 부재의 제1 열을 포함하고, 제1 열의 각 고정 부재의 2차 부착부는 두 2차 에지 절연 블록 및 고정 부재에 이웃한 두 다른 2차 절연 블록과 협력하며, 제1 열의 각 고정 부재의 1차 부착부는 두 1차 에지 절연 블록 및 상기 다른 두 2차 절연 블록에 적층된 고정 부재에 이웃한 두 다른 1차 절연 블록과 협력하고,

지지 벽체에 1차 및 2차 에지 절연 블록을 고정하는 고정 부재는 1차 및 2차 에지 절연 블록의 제2 에지를 마무리하는 각 코너에 배치된 고정 부재의 제2 열을 포함하며, 제2 열의 각 고정 부재의 2차 부착부는 두 2차 에지 절연 블록 및 두 직육면체 2차 절연 박스 구역과 협력하고, 제2 열의 각 고정 부재의 1차 부착 지점은 두 1차 에지 절연 블록 및 두 직육면체 1차 절연 박스 구역과 협력하며,

1차 브리징 플레이트의 열은 직육면체 1차 절연 박스 구역과 1차 에지 절연 블록에 지지되도록 배치되어 직육면체 1차 절연 박스 구역과 1차 에지 절연 박스 사이에서 1차 실링 배리어를 지지하고, 각 1차 브리징 플레이트는 1차 에지 절연 블록의 에지를 따라 배치된 경계 빔의 카운터보어 타입 표면에 지지되는 탱크를 제공한다.

일 실시예에 따르면, 이러한 종류의 탱크는 하나 이상의 아래 특징을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 브리징 플레이트의 열은 직육면체 2차 절연 박스 구역 및 2차 에지 절연 블록에 지지되어 직육면체 2차 절연 박스 구역과 2차 에지 절연 블록 사이에서 2차 실링 배리어를 지지하도록 배치된다.

일 실시예에 따르면, 직육면체 2차 절연 박스 구역과 직육면체 1차 절연 박스 구역은 사각형 교차 구역의 금속 골조를 포함하는 연결 링을 지지하는데, 그 1차 윙은 지지 구조체에 1차 실링 배리어를 연결하는 역할을 하고, 2차 윙은 지지 구조체에 2차 실링 배리어를 연결하는 역할을 한다.

더욱이 본 발명의 제1 목적에 따른 탱크의 다양한 그밖에 특징은 상세한 실시예의 설명에 나타날 바와 같이 본 발명의 제2 목적에도 적용 가능하다.

실링 및 절연 탱크의 일 실시예에 따르면, 2차 절연 배리어는 반복적인 패턴에 따라 병치된 복수의 2차 커런트 포인트 절연 블록으로 본질적으로 구성되고, 1차 절연 배리어는 반복적인 패턴에 따라 병치된 복수의 1차 커런트 포인트 절연 블록으로 본질적으로 구성되며, 1차 커런트 포인트 절연 블록은 탱크 벽체의 두께 방향으로 2차 커런트 포인트 절연 블록과 정렬된다.

일 실시예에 따르면 각 1차 또는 2차 커런트 포인트 절연 블록은 직사각형의 바닥 플레이트,

바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배치된 복수의 지지 필러로서, 지지 필러는 두께 방향에서 길이 방향으로 연장되어 절연 블록의 길이와 너비에 비해 작은 크기의 단면을 갖는 지지 필러 및

지지 필러 사이에서 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배치된 절연 라이닝을 포함한다.

바람직하게는 이 경우, 탱크 벽체는 2차 커런트 포인트 절연 블록의 코너에서 지지 구조체에 부착된 결합 부재를 더 포함하는데, 고정 부재는 네 이웃한 커런트 포인트 2차 절연 블록과 각각 협력하여 지지 구조체에 이웃한 커런트 포인트 2차 절연 블록을 고정하며, 상기 이웃한 2차 절연 블록에 적층된 네 1차 커런트 포인트 절연 블록을 가져 2차 실링 멤브레인에 1차 커런트 포인트의 절연 블록을 고정한다.

일 실시예에 따르면, 고정 부재는 네 1차 커런트 포인트 절연 블록 각각의 바이섹터 웹의 숄더 표면에 지지 고정된 1차 지지 요소를 각각 포함한다. 일 실시예에 따르면, 고정 부재는 네 2차 커런트 포인트 절연 블록의 커버 플레이트의 카운터보어 타입 표면에 지지 고정된 2차 지지 요소를 각각 포함하는데, 카운터보어 타입 표면은 바이섹터 웹의 상면과 나란하게 배치된다.

이러한 종류의 탱크는 예컨대 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나, 해상 구조물, 연안 또는 심해, 특히 메탄 유조선, 부유식 저장 재기화 유닛(FSRU), 부유식 생산 저장 및 하역(FPSO) 유닛 등에 설치될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 유체 제품, 특히 저온 유체를 운반하기 위한 선박은 이중 선각 및 이중 선각에 배치된 전술한 탱크를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 이러한 종류의 선박을 로딩 또는 오프로딩하는 방법으로서, 유체 제품이 절연 파이프를 통해, 해상 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 그 반대로 공급되는 방법을 제공한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 유체 제품, 특히 극저온 유체를 위한 전달 시스템으로서, 전술한 선박, 해상 또는 육상 저장 설비에 선박의 이중 선각에 설치된 탱크를 연결하도록 배열된 절연 파이프 및 절연 파이프를 통해, 해상 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 그 반대로 유체의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함하는 시스템을 제공한다.

첨부된 도면을 참조하여, 오직 제한적이지 않은 예로 주어진 본 발명의 특정한 실시예의 아래 설명에 따라, 본 발명을 더 잘 이해할 수 있을 것이며, 다른 목적, 세부 사항, 특징 및 장점도 더욱 명확하게 될 것이다.

도 1은 평평한 실링 및 절연 탱크 벽체의 부분 절개 사시도이다.
도 2는 도 1의 탱크 벽체에 이용될 수 있는 고정 부재의 사시 분해 개요도이다.
도 3, 6 및 7은 그 구성의 다양한 단계의 제1 실시예에 따른 실링 및 절연 탱크의 135°의 모서리 영역의 사시 개요도이다.
도 4는 실링 및 절연 탱크의 모서리 영역에 이용되는 2차 에지 절연 블록의 사시 개요도이다.
도 5는 도 4의 2차 에지 절연 블록의 평면도이다.
도 8은 실링 및 절연 탱크의 모서리 영역에 이용되는 1차 에지 절연 블록의 사시 개요도이다.
도 9는 도 8에 유사한 것으로, 1차 에지 절연 블록의 커버 플레이트가 생략되어 있다.
도 10은 도 8의 1차 에지 절연 블록의 평면도이다.
도 11은 실링 및 절연 탱크의 모서리 구역의 1차 실링 멤브레인을 부분적으로 나타낸 도 7의 XI 영역의 확대도이다.
도 12와 13은 지지 구조체의 제작 공차의 영향을 나타낸 제1 실시예에 따른 실링 및 절연 탱크의 모서리 영역의 두 단면도이다.
도 14는 제2 실시예에 따른 실링 및 절연 탱크의 135° 모서리 영역의 단면이다.
도 15는 1차 절연 배리어를 주로 나타낸 도 14의 모서리 영역의 확대 사시도이다.
도 16은 도 14의 모서리 영역에 채용된 2차 에지 절연 블록과 1차 에지 절연 블록의 사시 개요도이다.
도 17은 일 실시예에 따른 실링 및 절연 탱크의 90° 모서리 영역의 단면도이다.
도 18은 도 17의 모서리 영역에 채용된 1차 에지 절연 블록의 에지 빔의 사시 개요도이다.
도 19는 도 18의 모서리 영역의 사시 개요도이다.
도 20은 도 18의 모서리 영역에 채용된 2차 에지 절연 블록과 1차 에지 절연 블록의 사시 개요도이다.
도 21은 메탄 유조선 탱크 및 그 탱크를 로딩/오프로딩하기 위한 터미널의 절개 개요도이다.

도 1에서, 실링 및 단열 탱크의 벽체가 나타나 있다. 이러한 종류의 탱크의 일반적인 구조는 이미 공지되어 있으며, 다면체 형상을 갖는다. 그러므로 탱크의 하나의 벽체 영역만 설명하며, 탱크의 모든 평면 벽체는 유사한 일반적인 구조를 가질 수 있는 것으로 이해될 것이다.

따라서 지구 중력장에서 탱크의 실질적인 방향과 무관하게, "상"이나 "위"라는 용어는 탱크 벽체의 두께 방향에서 탱크의 내부를 향해 배치되는 위치를 나타내고, "하"나 "아래"라는 용어는 탱크의 외부를 향해, 즉 지지 구조체를 향해 배치되는 위치를 나타낸다.

탱크의 벽체는 탱크의 외부로부터 내부로, 지지 벽체(1), 지지 벽체(1)의 병치된 2차 절연 블록(3)으로 형성되어 고정 부재(4)에 의해 고정된 2차 단열 배리어(2), 절연 블록(3)에 의해 마련된 2차 실링 멤브레인(5), 2차 실링 멤브레인(5)의 병치된 1차 절연 블록(7)으로 형성되어 고정 부재(4)에 의해 지지 벽체(1)에 고정된 1차 단열 배리어(6) 및 1차 절연 블록(7)에 의해 마련되어 탱크에 수용된 극저온 유체와 접촉하도록 의도된 1차 실링 멤브레인(9)을 포함한다.

도 1은 코너에서 네 상호 이웃한 2차 절연 블록(3)의 위치를 나타낸다. 탱크 벽체는 각각의 위치에서 다양한 제작 단계로 나타나 있다. 반시계 방향으로 연속적으로, 제1 위치는 어떠한 절연 블록도 포함하지 않으며, 제2 위치는 완전한 2차 절연 블록(3) 및 절단된 제2 실링 멤브레인(5)을 포함하고, 제3 위치는 완전한 2차 절연 블록(3), 완전한 1차 절연 블록(7) 및 절단된 1차 실링 멤브레인(9)을 포함하며, 제4 위치는 절단된 2차 절연 블록(3) 및 절단된 1차 절연 블록(7)을 포함한다.

지지 구조체는 탱크의 전체적인 형상을 정의하는 복수의 지지 벽체를 포함한다. 지지 구조체는 특히 선박의 선각이나 이중 선각에 의해 형성될 수 있다. 지지 벽체(1)는 특히 자립형 금속 플레이트, 보다 일반적으로는 적절한 기계적 특성을 갖는 강성의 벌크헤드 타입일 수 있다.

1차 실링 멤브레인(9)과 2차 실링 멤브레인(5)은 예컨대 돌출된 에지를 갖는 금속 스트레이크의 연속적인 레이어로 구성되는데, 상기 스트레이크는 절연 블록(3, 7)에 고정된 평행한 용접 지지부에 그 돌출된 에지에 의해 용접된다. 금속 스트레이크는 예컨대 Invar®, 즉 팽창 계수가 전형적으로 1.2x10^-6 내지 2x10^-6 K^-1인 철과 니켈 합금 또는 팽창 계수가 전형적으로 약 7x10^-6 K^-1인 고함량의 망가니즈를 갖는 철 합금으로 이루어진다. 선박 탱크의 경우, 스트레이크는 바람직하게는 선박의 길이 방향(10)에 평행하게 배향된다.

2차 절연 블록(3)과 1차 절연 블록(7)은 유사한 구조를 갖는다. 각각의 절연 블록(3, 7)은 직육면체 형상을 갖는다. 두 절연 블록은 동일한 길이와 동일한 너비를 갖는다. 2차 절연 블록(3)은 1차 절연 블록(7)보다 두껍다.

2차 절연 블록(3)은 바닥 플레이트(15) 및 두께 방향으로 이격된 평행한 커버 플레이트(16)를 포함한다. 커버 플레이트(16)는 2차 실링 멤브레인(5)의 수용을 가능하게 하는 지지 외면을 갖는다. 커버 플레이트(16)는 2차 실링 멤브레인(5)의 금속 스트레이크(12)의 용접을 가능하게 하는 용접 지지부(11)를 수용하기 위해 리세스가 형성된 L 형상의 단면을 갖는 그루브(groove)(8)를 더 포함한다.

통상적으로, 2차 절연 블록(3) 또는 아래 설명하는 임의의 절연 블록의 길이 방향은 용접 지지부(11)에 평행한 방향이다.

지지 필러(17)는 2차 절연 블록(3)의 두께 방향으로 연장되어, 한편으로는 바닥 플레이트(15)에, 다른 한편으로는 커버 플레이트(16)에 결합된다. 지지 필러(17)는 압축 힘이 흡수될 수 있도록 한다. 지지 필러(17)는 복수의 열로 정렬되어 오점형(quincunx)으로 배열되는데, 여기서는 총 일곱 개의 지지 필러를 갖는다. 지지 필러(17) 사이의 거리는 압축 힘의 우수한 분배를 가능하게 하도록 정해진다. 일 실시예에서, 지지 필러(17)는 실질적으로 등간격으로 분배된다. 지지 필러(17)는 임의의 적절한 수단에 의해, 예컨대 스크루, 클립 및/또는 접착제에 의해 바닥 플레이트(15)와 커버 플레이트(16)에 결합된다.

도 1에 나타난 실시예에서, 지지 필러(17)는 사각형의 중실의 단면을 갖는다. 또한 코너 필러(18)는 바닥 플레이트(15)와 커버 플레이트(16)의 네 코너에 제공된다.

코너 필러(18)는 두 개의 직각의 웹으로서,

- 바닥 플레이트(15)의 길이 방향 측과 횡 방향 측 사이에서 45°로 배향된 바이섹터 웹(bisector web)(19),

- 바이섹터 웹(19)에 직각으로 배향되어 바이섹터 웹(19)의 내부 끝단에서 접선 방향으로 연장된 카운터바이섹터 웹(counter-bisector web)(19)으로 형성된 T자 단면을 갖는다.

일 실시예에서, 바이섹터 웹(19)은 100 mm의 길이와 절연 배리어의 두께에 맞는 높이를 갖는 9 내지 10 mm 두께의 합판으로 이루어진다. 카운터바이섹터 웹(20)은 200 mm의 길이를 갖는 12 mm 두께의 합판으로 이루어진다. 이러한 종류의 합판 두께는 표준 규격으로서, 이미 이용 가능하다. 대안적으로, 고밀화 합판이 채용될 수도 있다.

도 1의 2차 절연 블록(3)에서, 코너 필러(18)의 바이섹터 웹(19)은 바이섹터 웹의 외부 에지가 기울어지도록, 넓은 상단과 좁은 하단을 갖는 사다리꼴을 갖는 것으로 나타나 있다. 직사각형 컷아웃(21)은 커버 플레이트에 카운터보어 타입 표면(counterbore type surface)을 형성하도록, 커버 플레이트(16)의 두께를 일부 관통하여 커버 플레이트(16)의 각 코너에 형성된다. 바이섹터 웹의 수평인 상부 에지는 커버 플레이트(16)에 의해 덮인다. 바이섹터 웹(19)의 수평인 상부 에지는 카운터보어 타입 표면(50) 아래에 배치된다. 이러한 카운터보어 타입 표면은 고정 부재(4)의 2차 금속 플레이트(22)가 지지될 수 있도록 한다.

지지 필러(17)와 코너 필러(18)는 다수의 소재로 이루어질 수 있다. 이들은 특히 보통의 또는 고밀화 합판 또는 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS) 공중합체, 폴리우레탄(PU) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은, 선택적으로는 파이버에 의해 강화된 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.

단열 라이닝(13)은 지지 필러(17) 사이에 형성된 공간에서 연장된다. 단열 라이닝은 예컨대 글라스울, 코튼펠트, 폴리우레탄폼, 폴리에틸렌폼 또는 폴리비닐클로라이드폼과 같은 폴리머폼이다. 이러한 종류의 폴리머폼은 2차 절연 블록(3)의 제작 중에 지지 필러(17) 사이에 삽입될 수 있다. 대안적으로, 미리 절단된 폴리머폼, 글라스울 또는 코튼충전재 블록에 지지 필러(17)를 수용하기 위한 오리피스를 제공함으로써 단열 라이닝을 제작할 수 있다.

1차 절연 블록(7)은 후술할 몇몇 차이점을 제외하고는 2차 절연 블록(3)과 유사한 전체적인 구조를 갖는다.

도 1과 같이 1차 절연 블록(7)의 지지 필러(24)와 코너 필러(25)가 2차 절연 블록(3)의 지지 필러(17)와 코너 필러(18)에 적층된 구성에서, 1차 바닥 플레이트(26)와 2차 커버 플레이트(16)는 굽힘 또는 전단 하중을 그리 받지 않는다. 기본적으로 동수 하중(hydrodynamic load)하에서, 1차 커버 플레이트(27)는 굽힘 하중을 받는 한편, 지지 필러(17, 24)와 코너 필러(18, 25)는 압축 하중을 받는다.

반면 1차 바닥 플레이트(26), 2차 커버 플레이트(16) 및 2차 바닥 플레이트(15)는 하중을 덜 받는데, 다시 말해 본질적으로 선박의 밸러스트를 로딩함으로써 하중을 받기는 하지만, 이는 화물의 무게와 관련된 그것보다 낮은 하중을 야기한다. 따라서 구조 요소의 유용한 두께는 절연 라이닝에 대해 더 큰 부피를 제공함으로써 벽체의 열적 성능을 개선하기 위해 줄어들 수 있다.

그러므로 1차 바닥 플레이트(26), 2차 커버 플레이트(16) 및 2차 바닥 플레이트(15)에 대해 고밀화 합판 또는 합성 소재와 같이 구조적으로 단단하고 얇은 소재를 사용하는 것이 특히 유리하다.

고밀화 합판의 적절한 예는 특히 RANPREX®라는 상표로 RANCAN srl이라는 회사에 의해 유통되는 예컨대 ML 15와 ML 20이라는 제품 코드를 갖는 소재이다. 이들 소재는 특히 압력 힘이 낮은 영역에서 12 mm를 초과함 없이, 4 내지 24 mm 사이의 두께로 채용될 수 있다. 아무튼 고밀화 합판의 두께는 비고밀화 합판으로 동등한 강도를 얻기 위해 필요한 두께보다 작게 유지된다.

도 1에서, 2차 절연 블록(3)의 지지 필러(17)는 바닥 플레이트(15)와 커버 플레이트(16)에 직접적으로 지지된다.

1차 절연 블록(7)에서 지지 필러(24)의 하중의 분배를 개선하기 위해, 구조는 지지 필러(24)와 커버 플레이트(27) 사이의 연결부에 제공된다. 도 1에서, 길이 방향 빔(28)은 지지 필러(24)의 각 열의 상단에 배치된다.

선박의 선각과 같이 큰 지지 벽체의 제작은 완벽히 평면 표면을 얻을 수 있도록 하지 않는다. 따라서 일반적으로 지지 벽체(1)의 우수한 평평도를 만들어, 2차 멤브레인(5)에 대해 매우 균일한 지지 표면을 얻도록, 작은 공차로 2차 절연 블록(3)을 정렬하기 위해, 2차 절연 블록(3)의 바닥 플레이트(15) 아래에 끼움쇠(29)와 중합 가능 매스틱 지지부(polymerizable mastic support)를 제공할 필요가 있다.

이들 중합 가능 매스틱 지지부는 다양한 구성을 가질 수 있다. 도 1은 중합 가능 매스틱 지지부가 지지 필러(17)와 수직으로 나란한 매스틱의 댑(dab)(30) 및 코너 필러(18)와 수직으로 나란한 T 형상의 코너 스트립(31)을 포함하는 실시예를 도시한다. 따라서 바닥 플레이트(15)의 굽힘 힘을 최소화하는 한편, 꽤 작은 매스틱 지지부의 총 단면을 제공할 수 있는데, 이는 매스틱 지지부를 관통하는 열전도를 제한한다. 매스틱의 댑(30)의 단면은 예컨대 원형이다.

비접착, 예컨대 크래프트 종이 시트(14)가 지지 벽체(1)의 내면에 배치되어, 매스틱이 지지 벽체(1)에 접착되는 것을 방지한다.

2차 절연 블록(3)과 관련하여 전술한 설명 전체는 1차 절연 블록(7)에도 적용 가능하다. 단 1차 절연 블록(7)은 특히 바닥 플레이트(26)에서 2차 절연 블록(3)과 일부 차이가 있다. 이에 바닥 플레이트(26)는 매스틱 지지부를 포함할 필요가 없다. 다른 한편으로, 바닥 플레이트(26)를 2차 멤브레인(5)의 돌출부, 즉 스트레이크(12)의 돌출된 에지와 용접 지지부(11)의 수직 윙에 맞게 형성할 필요가 있다.

이에 도 1에 도시된 바와 같이, 바닥 플레이트(26)를 분할하여, 2차 멤브레인(5)의 돌출부가 그 틈으로 들어가도록 허용할 수 있다. 연결 피스(32)는 바닥 플레이트(26)의 굽힘 저항을 일부 유지하도록 사용된다. 바닥 플레이트의 연결 피스(32)는 예컨대 틈과 나란한 바닥 플레이트(26)의 두 연속적인 부분을 가로질러 결합되며 틈과 나란한 길이 방향 그루브를 특징으로 하는 윤곽을 갖는 로드이다.

굽힘 힘은 1차 커버 플레이트(27)에서 전체적으로 더 높으므로, 2차 커버 플레이트(16)보다 강한 및/또는 두꺼운 소재로 만드는 것이 바람직하다. 1차 실링 멤브레인(9)을 위한 용접 지지부의 그루브(33)는 공지된 방식으로 그 두께로 기계 가공될 수 있다.

도 1의 중앙에서, 네 2차 절연 블록(그 중 하나는 생략되어 있음)(3)의 이웃한 코너에 배치된 고정 부재(4)는 동시에 지지 구조체에 그들 각각과 협력하여, 그들을 고정한다. 이는 네 1차 절연 블록(그 중 둘은 생략되어 있음)(7)에 동일하게 적용된다.

도 1의 1차 절연 블록(7)에서, 코너 필러(25)는 바이섹터 웹(34)과 카운터바이섹터 웹(37)을 포함한다. 바이섹터 웹(34)은 다른 형상을 갖는 것으로 나타나 있는데, 바이섹터 웹의 외부 에지가 수평인 숄더 표면(35)을 갖도록, 넓은 하부와 좁은 상부를 갖는다. 직사각형 컷아웃(36)은 바이섹터 웹(34)의 수평인 숄더 표면(35)을 드러내기 위해, 커버 플레이트(27)의 각 코너에 형성된다. 이처럼 드러난 수평인 숄더 표면은 고정 부재(4)의 1차 금속 플레이트(38)의 지지 맞물림의 수용을 가능하게 한다. 숄더 표면(35)은 기울어짐으로써 동일한 기능을 수행할 수 있다.

커버 플레이트(27)의 코너에 형성된 직사각형 컷아웃(36)은 고정 부재(4)에 대한 접근을 가능하게 하여, 그 설치를 용이하게 한다. 설치 후 이들 윈도(window)는 예컨대 FR-A-2973097의 교시에 의해 막힐 수 있다.

도 2를 참조하여 고정 부재(4)의 실시예를 설명한다. 메인 로드(39)는 지지 벽체에 용접된 중공의 베이스(42)에 수용된 너트(41)가 스크루 결합되는 나사산 하단(40)을 갖는다. 따라서 중공의 베이스(42)에 수용된 너트(41)는 지지 벽체에 주 로드(39)의 하단을 고정하며, 약 10°의 각운동의 범위를 갖는 제1 볼조인트 연결부를 제공한다.

2차 금속 플레이트(22)는 하부 플레이트(44)의 코너에 배치된 네 스페이서 튜브에 의해 2차 금속 플레이트(22) 아래에 평행하게 결합된 하부 플레이트(44)로 구성된 결합 케이지에 의해 주 로드(39)의 상단(43)에 부착된다. 2차 금속 플레이트(22), 스페이서 튜브(45) 및 하부 플레이트(44)는 스페이서 튜브(45)에 맞물린 네 결합 스크루(46)에 의해 결합된다.

결합 케이지는 주 로드(39)가 관통하여 지나가는 중심 보어(47) 및 하부 플레이트(44)와 2차 금속 플레이트(22) 사이에서 주 로드(39)의 상단(43)에 스크루 결합되는 너트(48)를 포함하는 하부 플레이트(44)에 의해 주 로드(39)의 상단(43)에 고정된다.

접시 와셔(49)의 적층체는 하부 플레이트(44)와 너트(48) 사이에서 주 로드(39)에 맞물려, 주 로드(39)에 대한 결합 케이지의 탄성 운동을 가능하게 한다. 2차 금속 플레이트(22)는 접시 와셔(49)의 적층체와 너트(48)를 설치하기 위한 중심 개구(51)를 포함한다.

주 로드(39)가 관통하여 지나가는 중심 보어(47)는 약 10°의 각운동의 범위를 갖는 주 로드(39)와 2차 금속 플레이트(22) 사이에 2차 볼조인트 연결부를 제공한다. 상기 두 볼조인트 연결부에 의해, 2차 금속 플레이트(22)가 네 개의 상호 이웃한 2차 절연 블록(3)의 커버 플레이트(16)에 수평으로 배치될 수 있는 한편, 2차 절연 블록(3)이 안정적으로 고정될 수 있도록, 2차 절연 블록(3)의 위치의 공차를 받아들인다.

클램핑 토크(clamping torque)를 변경하는 주 로드(39)에 대한 너트(48)의 의도치 않은 회전을 방지하기 위해, 너트(48)에 결합된 스톱 텅(stop tongue)(50)이 두 스페이서 튜브(45) 사이에 고정된다.

1차 절연 블록(7)과 협력하기 위해, 고정 부재(4)는 중심 개구(51)를 닫고 그 중앙에 나사산 홀(53)을 갖는 캡(52)을 더 포함한다. 사용 중 2차 멤브레인(5)은 2차 금속 플레이트(22)와 캡(52) 위를 지나간다. 플랜지형 핀(54)은 나사산 홀(53)에 스크루 결합되며, 국부적으로 2차 멤브레인(5)을 뚫는데, 그 플랜지는 이후 보어 전체 주변에서 2차 멤브레인(5)에 용접되어, 실링을 재형성할 수 있다.

1차 금속 플레이트(38)는 플랜지 핀(54) 위에서 맞물려, 너트(55)와 접시 와셔(56)에 의해 후자에 고정된다.

플랜지형 핀(54)에 대한 1차 금속 플레이트(38)의 의도치 않은 회전을 방지하기 위해, 두 스톱 핀(57)은 1차 금속 플레이트(38)의 보어를 관통하여 맞물려, 1차 절연 블록(7)의 바이섹터 웹(34) 중 어느 하나와 맞물릴 수 있도록 한다.

도 1을 참조하여 설명한 구성은 탱크 벽체의 평면 영역에 관한 것으로, 커런트 포인트 절연 블록(current point insulating block), 즉 2차 커런트 포인트 절연 블록(7)과 1차 커런트 포인트 절연 블록(3)을 채용한다.

도 3 내지 13을 참조하여, 그 사이에 코너를 형성하는 두 이웃한 지지 벽체(1)를 연결하는 지지 구조체의 모서리(58)를 따라, 탱크 벽체의 코너 영역을 설명한다. 탱크 벽체의 코너 영역은 그 각도의 바이섹터 평면에 대해 본질적으로 대칭적이므로, 코너 영역의 한 탱크 벽체만 설명해도 충분할 것이다.

탱크 벽체의 2차 절연 배리어는 도 3에 나타난 2차 에지 절연 블록(103)의 길이 방향 열(row)을 포함하고, 탱크 벽체의 1차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록(103)에 적층된 것으로 도 7에 나타난 1차 에지 절연 블록(107)의 길이 방향 열을 포함한다. 커런트 포인트 절연 블록과 유사한 에지 절연 블록의 요소는 100만큼 증가한 것과 동일한 참조 번호를 가지며, 커런트 포인트 절연 블록과 다른 부분만 설명한다.

도 3을 참조하면, 2차 에지 절연 블록(103)의 열은 전술한 고정 부재(4)의 두 열에 의해 지지 벽체에 결합된다.

그 위치가 번호 59로 표시된 고정 부재의 제1 열(미도시)은 모서리(58)로부터 먼 2차 에지 절연 블록(103)의 길이 방향 에지를 따라 배치된다. 이들 고정 부재 각각은 그 위치가 점선으로 표시되어 있는 두 2차 커런트 포인트 절연 블록(3)(미도시) 및 두 2차 에지 절연 블록(103)과 협력한다. 도시된 고정 부재의 제2 열(60)은 모서리(58)를 향해 바라보는 길이 방향 에지로부터 특정한 간격으로 2차 에지 절연 블록(103)의 횡 방향 에지 사이에 배치된다.

도 4와 5를 참조하여 2차 에지 절연 블록(103)을 설명한다.

모서리(58)로부터 멀리 바라보는 부분에서, 2차 에지 절연 블록(103)은 2차 커런트 포인트 절연 블록(3)과 유사한 것으로, 두 코너 필러(118), 바이섹터 웹(119)과 수직으로 나란한 두 직사각형 컷아웃(121), 두 코너 필러(118) 사이의 지지 필러(117)의 열 및 두 그루브(108) 사이의 지지 필러(117)의 가운데 열을 갖는다.

다만 모서리(58)를 향해 바라보는 2차 에지 절연 블록(103)의 부분은 다르다. 특히 제2 열(60)의 고정 부재의 2차 금속 플레이트를 수용하도록 의도된 부착 영역은 커버 플레이트(116)의 코너가 아니라, 커버 플레이트(116)의 횡 방향 에지를 따라 후자로부터 이격된다. 이들 두 중간 부착 영역은 커버 플레이트(116)의 두께 내에 형성된 직사각형 카운터보어 타입 표면(61)에 해당한다.

이들 두 부착 영역과 수직으로 나란하게 배열된 주 지지 필러(62)는 두께 방향에 직각인 평면에서 U형 단면을 갖는다. 보다 구체적으로, 주 지지 필러(62)는 외부를 향해 바라보는 자유단을 갖는 횡 방향으로 이격된 두 평행한 길이 방향 웹(63) 및 2차 에지 절연 블록(103)의 내부를 향해 바라보는 두 길이 방향 웹(63)의 에지에 결합되어 두 길이 방향 웹(63)을 연결하는 횡 방향 웹(64)을 포함한다. 미도시된 방식에서, U 형상은 더 큰 크기의 길이 방향 웹(63)이나 횡 방향 웹(64)을 이용하여 F나 H 또는 μ 형상으로 변경될 수 있는데, 이는 필러가 특정한 하중에 대해 강화될 수 있도록 한다.

지지 필러(117)의 열은 두 주 지지 필러(62), 코너 필러(118) 사이에 배열되고, 지지 필러(117)의 마지막 열은 모서리(58)를 향해 바라보는 길이 방향 에지와 두 주 지지 필러(62) 사이의 2차 에지 절연 블록(103)의 주변 영역에 배열된다. 이러한 주변 영역은 2차 에지 절연 블록의 전체 길이에 걸쳐 연장되어 커버 플레이트(116)의 스텝(66)에 의해 한정되는 길이 방향 카운터보어 타입 표면(65)에 해당한다.

도 3에 나타난 바와 같이, 길이 방향 카운터보어 타입 표면(65)의 기능은 모서리(58)와 나란하게 배치된 2차 코너 빔(67)을 수용하여, 2차 실링 배리어를 지지하는 것이다. 2차 코너 빔(67)은 두 지지 벽체(1)의 바이섹터 평면의 각 측에 배치된 모서리(58)에 평행하며 길이 방향 카운터보어 타입 표면(65)의 2차 에지 절연 블록(103)의 커버 플레이트에 각각 안착된 두 연장 윙(69)을 포함한다. 2차 코너 빔(67)은 예컨대 Invar®로 이루어져, 두 연장 윙(69)을 가로질러 배치되어 결합 스크루(73)의 두 열에 의해 상기 바이섹터 평면의 각 측에서 후자에 스크루 결합되는 금속 앵글 아이언(68)을 포함한다.

2차 절연 배리어의 자연 대류에 의한 열전달을 촉진할 수 있는 틈을 제한하기 위해, 절연 소재, 예컨대 글라스울의 블록(70)이 2차 코너 빔(67) 아래에서 2차 에지 절연 블록(103)의 두 열 사이에 삽입된다. 절연 소재의 블록(70)은 예컨대 도 12에 잘 나타난 바와 같이 쐐기 형상 단면을 갖는다.

도 6은 코너 영역에서 2차 실링 멤브레인(5)의 제조를 나타낸다. 한편으로 용접 지지부(11)는 2차 에지 절연 블록(103)의 그루브(108)에 삽입되어, 공지된 기술에 따라 돌출된 에지를 갖는 금속 스트레이크(12)를 용접한다. 다른 한편으로, 하프스트레이크(half-strake)(71)는 모서리(58)에 가장 가까운 용접 지지부(11)와 금속 앵글 아이언(68) 사이에 배치되며, 스트레이크(12)의 이웃한 돌출된 에지에 밀봉되도록 용접된 돌출된 에지 및 금속 앵글 아이언(68)에 밀봉되도록 용접된 평평한 길이 방향 에지(72)를 가져, 결합 스크루(73)의 열을 덮는다. 상기 열(60)의 고정 부재(60)에서, 플랜지형 핀(54)은 그 폭의 거의 절반에 걸쳐 하프스트레이크(71)를 관통하여 배치된다.

플랜지형 핀(54)은 도 7에 잘 나타난 바와 같이, 2차 에지 절연 블록(103)에 적층된 1차 에지 절연 블록(107)의 고정을 가능하게 한다.

도 8 내지 10을 참조하여 1차 에지 절연 블록(107)을 설명한다. 모서리(58)로부터 멀리 바라보는 부분에서, 1차 에지 절연 블록(107)은 1차 커런트 포인트 절연 블록(7)에 유사한 것으로, 숄더 표면(135)과 수직으로 나란한 직사각형 컷아웃(136)과 두 코너 필러(125)를 갖는다. 두 코너 필러(125) 사이에는 지지 필러(124)의 열이 있고, 두 그루브(133) 사이에는 지지 필러(124)의 가운데 열이 있다. 더욱이 바닥 플레이트(126)는 세 부분으로 분할되어, 2차 실링 멤브레인(5)의 돌출부를 수용하기 위한 틈을 형성한다. 연결 피스(132)는 세 부분을 서로 부착한다.

다만 모서리(58)를 향해 바라보는 1차 에지 절연 블록(107)의 부분은 다르다. 특히 1차 금속 플레이트(38)를 수용하도록 의도된 주 지지 필러(74)는 바닥 플레이트(126)의 두 횡 방향 에지의 모서리를 향해 바라보는 끝단에 배치된다. 이들은 두께 방향에 직각인 평면에서 U형 단면을 갖는다. 보다 구체적으로, 주 지지 필러(74)는 외부를 향해 바라보는 자유단에서 수평인 숄더 표면(76)을 갖는 횡 방향으로 이격된 두 평행한 길이 방향 웹(75) 및 1차 에지 절연 블록(107)의 내부를 향해 바라보는 두 길이 방향 웹(75)의 에지에 결합되는 두 길이 방향 웹(75)을 연결하는 횡 방향 웹(77)을 포함한다. 주 지지 필러(74)의 두 수평인 숄더 표면(76)은 안정적으로 상기 열(60)의 고정 부재의 1차 금속 플레이트(38)의 지지 맞물림의 수용을 가능하게 한다.

미도시된 방식에서, U 형상은 더 큰 크기의 한두 길이 방향 웹(75)이나 횡 방향 웹(77)을 이용함으로써 F나 H 또는 μ 형상으로 변경될 수 있는데, 이는 필러가 특정한 하중에 대해 강화될 수 있도록 한다.

1차 에지 절연 블록 커버 플레이트(107)는 리세스가 형성된 연속 커버링 웹(78)을 포함하는데, 그 그루브(133)는 커버링 웹(78)보다 두꺼운 두께를 갖는 빔의 네트워크에 배치된다. 이처럼 지지 필러(124), 코너 필러(125) 및 주 지지 필러(74)의 상단에 결합된 빔의 네트워크는 커버링 웹(78)이 생략된 도 9에 더 잘 나타나 있다.

도 9를 참조하면, 빔 네트워크는 모서리(58)로부터 먼 측의 길이 방향 에지로부터 1차 에지 절연 블록(107)의 너비의 일부에 걸쳐 연장된 다섯 횡 방향 빔(79)의 시리즈를 포함한다. 두 횡 방향 빔(79)은 가운데 열의 지지 필러(124)와 코너 필러(125)에 안착되어 1차 에지 절연 블록(107)의 길이 방향 에지로 연장된다. 후자의 사이에 배치된 세 횡 방향 빔(79)은 코너 필러(125) 사이에 배치되어 1차 에지 절연 블록(107)의 길이 방향 에지로부터 저지되어 끝나는 지지 필러(124)와 가운데 열의 지지 필러(124)에 안착된다. 좁은 길이 방향 빔(85)은 두 코너 필러(125) 사이에서 후자의 끝단에 연장된다.

모서리(58)를 향해 바라보는 횡 방향 빔(79)의 끝단에서, 넓은 에지 빔(80)은 길이 방향으로 연장되어, 2차 길이 방향 에지까지 1차 에지 절연 블록(107)의 너비의 나머지 부분을 차지하여, 두 주 지지 필러(74)에 안착된다.

넓은 에지 빔(80)은 바닥 플레이트(126)보다 약간 긴 길이를 갖는 커버링 웹(80)에 의해 덮이며 바닥 플레이트(126)보다 약간 짧은 길이를 갖는 내부 횡 방향 부위(81)를 갖는다. 또한 넓은 에지 빔(80)은 두 길이 방향 끝단에 제공된 두 리세스에 의해 짧아진 외부 횡 방향 부위를 가져, 고정 부재의 열(60)을 설치하기 위해, 두 주 지지 필러(74) 각각의 숄더 표면(76)에 대한 접근을 가능하게 하는 액세스 윈도를 형성한다.

외부 횡 방향 부위(82)의 상면은 커버링 웹(78)에 의해 덮이지 않는데, 이는 에지(83)에서 종료된다. 따라서 커버링 웹(78)의 상면에 대해 두께 방향으로 저지된 길이 방향 카운터보어 타입 표면을 형성한다.

도 8에 잘 나타난 바와 같이, 커버링 웹(78)은 두 겹쳐진 시트로 구성될 수 있다. 컷아웃(136)에서, 상부 시트는 약간 넓은 컷아웃을 가져, 액세스 윈도 주변에 가장자리를 정의한다. 대안적으로, 이러한 가장자리는 동일한 시트의 두께로 기계 가공될 수 있다. 이러한 종류의 가장자리와 관련하여, FR-A2973097을 참조한다.

도 7에 나타난 바와 같이, 1차 에지 절연 블록(107)의 길이 방향 부위(82)에 의해 형성된 카운터보어 타입 표면의 기능은 2차 코너 빔(67)과 동일한, 모서리(58)와 나란하게 배치되어 1차 실링 배리어를 지지하는 1차 코너 빔(86)을 수용하는 것이다. 1차 코너 빔(86)은 두 지지 벽체(1)의 바이섹터 평면의 각 측에 배치되어 상기 부위(82)에 걸쳐 1차 에지 절연 블록(107)의 커버 플레이트에 각각 안착되는 모서리(58)에 평행한 두 연장 윙(87)을 포함한다. 1차 코너 빔(86)은 예컨대 Invar®로 이루어져 두 연장 윙(87)을 가로질러 배치되어 상기 바이섹터 평면의 각 측에서 후자에 스크루 결합된 금속 앵글 아이언(88)을 포함한다.

1차 절연 배리어에서 자연 대류에 의한 열전달을 촉진할 수 있는 틈을 제한하기 위해, 절연 소재, 예컨대 글라스울의 블록(89)은 1차 코너 빔(86) 아래에서 1차 에지 절연 블록(107)의 두 열 사이에 삽입된다. 절연 소재의 블록(89)은 예컨대 도 12에 잘 나타난 바와 같이 쐐기 형상 단면을 갖는다.

도 11은 코너 영역에서 1차 실링 멤브레인(9)의 제조를 나타내는데, 이는 2차 실링 멤브레인(5)과 본질적으로 동일하다. 한편으로 용접 지지부는 1차 에지 절연 블록(107)의 그루브(133)에 삽입되어, 공지된 기술에 따라 돌출된 에지를 갖는 금속 스트립을 용접한다. 다른 한편으로, 하프스트레이크(71)는 모서리(58)에 가장 가까운 용접 지지부와 금속 앵글 아이언(88) 사이에 배치되며, 스트레이크의 이웃한 돌출된 에지에 밀봉되도록 용접된 돌출된 에지 및 금속 앵글 아이언(88)에 밀봉되도록 용접된 평평한 길이 방향 에지(72)를 가져, 고정 스크루의 열을 덮는다.

도 12와 13은 위에서 설명한 탱크 벽체의 코너 영역의 단면도이다. 1차 에지 절연 블록(107)은 2차 에지 절연 블록(103)보다 좁은 것으로 나타나 있다. 따라서 비록 두 적층된 에지 블록의 길이 방향 에지가 모서리(58)로부터 먼 측에 정렬되어 있지만, 2차 에지 절연 블록(103)은 1차 에지 절연 블록(107)보다 모서리(58)의 방향으로 더 멀리 연장된다.

더욱이 두 적층된 에지 블록의 지지 필러가 정렬되어 있는 것으로 나타나 있다. 특히 주 지지 필러(74)는 주 지지 필러(62)에 정확히 적층되고, 코너 필러(125)는 코너 필러(118)에 정확히 적층된다. 이러한 정렬은 동일한 고정 부재(4)를 이용하여, 이들 고정 부재(4)에 대해 단순하고 균형적인 구조, 특히 지지 벽체(1)에 직각인 배향을 이용해 지지 벽체(1)에 대한 2차 절연 블록(103)과 1차 절연 블록(107)을 고정할 수 있도록 한다.

바이섹터 평면(B)에 대한 탱크 벽체의 대칭적인 구조에 의해, 바이섹터 평면(B) 부근에 특정한 제외 영역이 존재하는데, 이는 고정 부재(4)가 배치될 수 없다. 이러한 제외 영역은 탱크 벽체의 두께 방향으로 고정 부재의 높이가 더 높아질수록 더 더 증가한다. 다만 모서리(58)와 상기 열(60) 사이의 거리에도 불구하고, 2차 에지 절연 블록(103)은 고정 부재(60)의 열 너머로 모서리(58)의 방향으로 연장된 너비(L)의 일부에 의해, 바이섹터 평면(B)에 충분이 가까이 배치될 수 있다. 이는 단지 바이섹터 평면(B)의 각 측에서 2차 에지 절연 블록(103)에 직접적으로 안착된 코너 빔(67)에 의해, 코너에서 2차 실링 멤브레인(5)의 상대적으로 단순한 구조를 가능하게 한다. 동일한 단순화는 코너 영역에서 1차 실링 멤브레인(9)의 제조에 나타난다.

큰 탱크 벽체의 제조를 최적화하기 위해, 가급적 제한적인 서로 다른 크기의 품목을 갖는 규격화된 절연 블록을 이용하는 것이 바람직하다. 다만 지지 벽체(1)의 제작 공차를 고려할 필요가 있는데, 이는 통상적으로 선박 선각에서 수 센티미터 내지 수십 센티미터에 이른다.

이를 위한 한 가능성은 지지 벽체(1)의 중간 높이에 제1 길이 방향 열을 배치하고, 모서리(58)에 접근할 때, 고정 부재(4)의 등간격의 연속적으로 평행한 열을 추가함으로써, 고정 부재(4)와 맞물린 규칙적인 직사각형을 형성하는 것이다. 번호 59는 이들 등간격의 연속적으로 평행한 열의 마지막에 해당한다. 두 열 사이의 거리는 도 1을 참조하여 설명한 커런트 포인트 절연 블록의 너비이다. 마지막 열(60)은 에지 절연 블록(103, 107)의 치수의 함수로 배치된다.

지지 벽체(1)의 이론적인 치수가 알려져 있을 때, 고정 부재(4)의 이들 열의 개수와 위치 및 커런트 포인트 절연 블록의 열의 해당 개수를 미리 결정할 수 있다. 지지 벽체(1)의 제작 공차에 의해, 그럼에도 불구하고 마지막 열(60)과 모서리(58) 사이의 나머지 거리(D)와 관련하여 불확실성의 여지가 존재한다(도 1 참조).

도 12와 13은 나머지 거리가 의도된 공칭 거리보다 각각 크고 작은 두 예를 도시한다. 2차 코너 빔(67), 1차 코너 빔(86) 각각을 수용하는 카운터보어 타입 표면(65), 상기 부위(82) 각각의 상대적으로 큰 너비는 이러한 불확실의 여지가 탱크 벽체의 설계를 실질적으로 변경함 없이, 에지 절연 블록의 코너 빔의 상대적인 위치를 변경함으로써 흡수될 수 있도록 하는 것으로 나타나 있다.

도 12의 경우, 2차 코너 빔(67), 1차 코너 빔(86) 각각은 커버 플레이트의 상기 부위(82), 카운터보어 타입 표면(65) 각각의 더 제한된 영역을 덮도록, 에지 절연 블록의 에지를 향해 오프셋된다. 카운터보어 타입 표면(65), 상기 부위(82) 각각의 나머지 부위를 덮기 위해, 추가적인 스트립(90)이 코너 빔의 윙과 같은 두께로 각각 추가될 수 있다. 추가적인 스트립은 관련 지지 벽체(1)의 정확한 치수의 함수의 길이로 절단될 수 있다.

추가적인 스트립(90)은 코너 빔과 에지 절연 블록 사이가 최대로 겹쳐진 도 13에 미도시되어 있다.

에지 절연 블록의 치수와 각 1차 또는 2차 에지 절연 블록의 지지 필러의 개수는 흡수될 하중의 정도와 탱크의 치수의 함수로 변경될 수 있다. 코너 영역에서 탱크 벽체의 다른 실시예(미도시)에서, 에지 절연 블록(103, 107)은 이전의 너비의 대략 절반이다. 또한 고정 부재의 두 열은 이처럼 줄어든 간격을 만족해야 한다. 바닥 플레이트(126)는 두 부분으로만 분할된다.

2차 에지 절연 블록(103) 및/또는 1차 에지 절연 블록(107)의 커버 플레이트(116)의 변형 실시예(미도시)에서, 각 커버 플레이트는 이전보다 두꺼운 합판의 시트로부터 한 피스로 이루어진다.

도 14 내지 16을 참조하여 135° 코너 영역에서 탱크의 제2 실시예를 설명한다. 도 3 내지 13의 요소와 유사한 요소는 동일한 참조 번호를 가지며, 제1 실시예와 다른 부분만 설명한다.

도 14에 나타난 바와 같이 제2 실시예에서, 2차 에지 블록(103)의 열과 후자에 적층된 1차 에지 블록(107)의 열이 제공되는데, 모서리(58)와 바이섹터 평면(B)으로부터 더 먼 거리에 배치된다. 2차 에지 블록(103)이 모서리(58)에 가능한 가까울 필요가 없으므로, 2차 에지 블록(103)의 주 지지 필러(62)는 모서리(58)를 향해 바라보는 두 횡 방향 에지의 끝단에 배치되며, 모서리(58)의 방향으로 제1 실시예의 2차 에지 블록(103)이 연장된 너비(L)의 일부가 생략된다.

예컨대 펄라이트나 글라스울로 충전된 직육면체 절연 박스 구역(91)이 2차 에지 블록(103)과 모서리(58) 사이에 추가된다. 직육면체 절연 박스 구역(91)은 공지된 기술에 따라 횡 방향 널빤지와 협력하여, 번호 92로 표시된 바와 같은 기계적 커플러에 의해 지지 벽체(1)에 부착된다. 2차 에지 블록(103)과 직육면체 절연 박스 구역(91) 사이의 틈에서 2차 실링 멤브레인(5)을 지지하기 위해, 직사각형 브리징 플레이트(94)가 배치되어, 두 주 지지 필러(62)의 외부 길이 방향 에지에 대해 2차 에지 블록(103)의 커버 플레이트(116) 아래에 조립된 길이 방향 널빤지(93)와 직육면체 절연 박스 구역(91)에 지지된다.

주 지지 필러(62)에서 단면의 형상이 U 대신 F의 형상을 취하도록, 횡 방향 웹(64)이 길이 방향 웹(63) 너머로 2차 에지 블록(103)의 가운데를 향해 연장되어 있기 때문에, 주 지지 필러(62)의 형상도 약간 변경된다. 미도시된 모드에서, 길이 방향 웹(63) 중 어느 하나는 주 지지 필러(62)의 단면이 μ의 형상을 갖도록 연장될 수 있다.

마찬가지로, 예컨대 펄라이트나 글라스울로 충전된 제2 직육면체 절연 박스 구역(95)이 1차 에지 블록(107)과 바이섹터 평면(B) 사이에 추가된다. 제2 직육면체 절연 박스 구역(95)은 직사각형 브리징 플레이트(94)에 배치된다. 제2 직육면체 절연 박스 구역(95)을 고정하기 위해, 모서리(58)의 측에서 2차 에지 절연 블록(103)과 1차 에지 절연 블록(107)을 고정하고 있는 동일한 고정 부재(4)가 이용된다. 특히 1차 금속 플레이트(38)는 도 14에 표시된 바와 같이 제2 직육면체 절연 박스 구역(95)의 측 방향 널빤지까지 연장된다.

이에 하나의 길이 방향 웹(75)만 고정되고, 횡 방향 웹(77)은 횡 방향 웹(64)과 수직으로 나란하게 1차 에지 블록(107)의 가운데를 향해 연장되므로, 1차 금속 플레이트(38)를 수용하도록 의도된 주 지지 필러(74)는 1차 주 지지 필러(74)의 단면의 형상이 U 대신 L의 형상으로 형성되도록 약간 변경된다. 횡 방향 웹(77)이 바닥 플레이트(126)의 틈 너머로 연장되므로, 이는 이러한 틈을 바라보는 스톱(97)이 2차 실링 멤브레인(5)의 돌출부의 통과를 허용하는 것을 특징으로 한다.

1차 에지 블록(107)과 제2 직육면체 절연 박스 구역(95) 사이의 틈에서 1차 실링 멤브레인(9)을 지지하기 위해, 제2 직사각형 브리징 플레이트는 에지 빔(80)의 외부 횡 방향 부위(82)와 제2 직육면체 절연 박스 구역(95)에 지지되도록 배치된다. 에지 빔(80)은 외부 횡 방향 부위(82)와 내부 횡 방향 부위(81)가 같은 길이를 가지며, 커버링 웹(78)의 코너 및 컷 아웃(136)과 정렬되므로, 변경된다.

제1 실시예와 같이, 지지 필러(124)의 열은 두 주 지지 필러(74) 사이에서 에지 빔(80) 아래에 배치된다. 따라서 에지 빔(80)은 1차 실링 멤브레인(9)으로부터 두 주 지지 필러(74, 76)와 지지 필러(124, 117)를 통해 지지 벽체로 높은 압력 하중의 전달을 가능하게 한다.

제1 실시예와 같이, 커버링 웹(78)에 의해 덮이지 않은 외부 횡 방향 부위(82)는 지지 요소가 1차 실링 멤브레인(9)을 지지하기 위해 모서리의 방향으로 1차 에지 블록(107) 너머로 연장된, 제2 직사각형 브리징 플레이트(96)에 지지되기 위한 카운터보어 타입 표면을 형성한다.

도 17 내지 20을 참조하여 90° 코너 영역에서 탱크 벽체의 제3 실시예를 설명한다. 도 14 내지 16의 요소와 유사한 요소는 200만큼 증가한 것과 동일한 참조 번호를 가지며, 제2 실시예와 다른 부분만 설명한다.

지지 구조체의 모서리(미도시)는 길이 방향이 아니라, 절연 블록의 횡 방향에 평행하다. 도 17에 나타난 탱크의 영역은 FR-A2629897과 FR-A-2798358에서 예로 설명한 공지된 연결 링에 이웃한다. 이러한 종류의 연결 링은 사각형 단면의 금속 골조(부분적으로 도시)를 채용하는데, 그 1차 윙(90)은 지지 구조체에 1차 실링 멤브레인을 연결하는 역할을 하고, 2차 윙은(98)은 지지 구조체에 2차 실링 멤브레인을 연결하는 역할을 한다. 제1 직육면체 절연 박스 구역(291)의 열과 제2 직육면체 절연 박스 구역(295)의 열은 연결 링을 지지하는 역할을 한다.

제2 실시예와 같이, 2차 에지 블록(303)의 열과 후자에 적층된 1차 에지 블록(307)의 열이 제공되는데, 2차 에지 블록(303)과 1차 에지 블록(307)은 그 에지가 둘레 전체 주변에 정렬되도록 동일한 길이와 폭을 갖는다. 이는 제1 및 제2 직육면체 절연 박스 구역(291, 295)이 두께 방향으로 정렬되어 겹쳐지도록 한다. 마찬가지로, 제1 및 제2 직사각형 브리징 플레이트(294, 296)는 두께 방향으로 정렬된다.

1차 에지 블록(307)에서, 에지 빔(280)은 제2 실시예에 비해 90° 회전하여, 모서리에 평행하게 유지된다. 다시 말해, 커버 플레이트의 빔 네트워크는 에지 빔(280)처럼 1차 에지 절연 블록(307)의 너비 전체에 걸쳐 횡 방향으로 연장된다.

에지 빔(280)이 도 18에 상세하게 나타나 있다. 이는 커버링 웹(278)에 의해 덮인 내부 부위(281)와 가급적 내부 부위(281)보다 얇은 작은 내부 부위(282)를 갖는데, 이는 직사각형 브리징 플레이트(296)를 지지한다. 두 횡 방향 끝단에 형성된 두 리세스(284)는 고정 부재(204)를 설치하기 위해, 두 주 지지 필러(274) 각각의 숄더 표면(276)에 대한 접근을 가능하게 하는 액세스 윈도를 형성한다. 리세스(284)는 외부 부위(282)의 길이와 내부 부위(281)의 길이의 일부에 걸쳐 연장된다.

제2 실시예와 같이, 지지 필러(324)의 열은 두 주 지지 필러(274) 사이에서 에지 빔(280) 아래에 배치된다. 따라서 에지 빔(280)은 1차 실링 멤브레인(미도시)으로부터 두 주 지지 필러(274, 262)와 지지 필러(324, 317)를 통해 지지 벽체(201)로 높은 압력 하중의 전달을 가능하게 한다.

제2 실시예와 같이, 커버링 웹(278)에 의해 덮이지 않은 외부 부위(282)는 지지 요소가 1차 실링 멤브레인을 지지하기 위해 모서리의 방향으로 1차 에지 블록(307) 너머로 연장된, 제2 직사각형 브리징 플레이트(296)에 지지되기 위한 카운터보어 타입 표면을 형성한다. 도 18에서, 에지 빔(280)의 외부 부위(282)는 커버의 조립된 상태에서 카운터보어 타입 표면의 총 깊이가 커버링 웹(278)의 두께 및 이러한 두께차의 합과 같도록, 내부 부위(281)보다 얇다.

제3 실시예에서, 연결 링은 규격화된 크기를 갖고, 지지 벽체(201)의 제작 공차에 의해 존재하는 불확실성의 여지는 고정 부재(204)의 마지막 열과 직육면체 절연 박스 구역(291, 295) 사이의 거리로 전달된다. 이에 의해, 직사각형 브리징 플레이트(294, 296)는 관련 지지 벽체(201)의 정확한 치수의 함수의 크기로 절단될 수 있다. 고정 부재(204)의 플레이트(222, 238)의 치수는 이러한 영역에 따라 조절될 수도 있다.

실링 및 절연 벽체를 제조하기 위해 이상으로 설명한 기술은 저장조의 다양한 타입에 이용되어, 예컨대 육상 설비 또는 메탄 유조선 등과 같은 해상 구조물의 LNG 저장조의 벽체를 구성할 수 있다.

도 21을 참조하면, 메탄 유조선(1070)의 절개도는 선박의 이중 선각(1072)에 장착된 다면체의 전체적인 형상의 실링 및 절연 탱크(1071)를 나타낸다. 탱크(1071)의 벽체는 탱크에 수용된 LNG와 접촉되도록 의도된 1차 실링 배리어, 1차 실링 배리어와 선박의 이중 선각(1072) 사이에 배열된 2차 실링 배리어 및 1차 실링 배리어와 2차 실링 배리어 사이 및 2차 실링 배리어와 이중 선각(1072) 사이에 각각 배열된 두 절연 배리어를 포함한다.

그 자체로 공지된 방식으로, 선박의 상갑판에 배치된 로딩/오프로딩 파이프(1073)은 적절한 커넥터에 의해 해안 또는 항만 터미널에 연결되어, 탱크(1071)로부터 또는 그로 LNG의 화물을 전달할 수 있다.

도 21은 로딩 및 오프로딩 스테이션(1075), 수중 파이프(1076) 및 지상 설비(1077)를 포함하는 해안 터미널 예를 나타낸다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(1075)은 모바일 암(1074) 및 모바일 암(1074)을 지지하는 타워(1078)를 포함하는 고정식 연안 설비이다. 모바일 암(1074)은 로딩/오프로딩 파이프(1073)에 연결될 수 있는 절연 연성 파이프(1079)의 번들을 구비한다. 지향 가능 모바일 암(1074)은 모든 메탄 유조선 로딩 게이지에 맞게 형성된다. 연결 파이프(미도시)는 타워(1078) 내측에서 연장된다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(1075)은 지상 설비(1077)로부터 또는 그로 메탄 유조선(1070)의 로딩 및 오프로딩을 가능하게 한다. 후자는 액화 가스 저장 탱크(1080) 및 수중 파이프(1076)에 의해 로딩 또는 오프로딩 스테이션(1075)에 연결된 연결 파이프(1081)를 포함한다. 수중 파이프(1076)는 먼 거리, 예컨대 5 km에 걸쳐 로딩 또는 오프로딩 스테이션(1075)과 지상 설비(1077) 사이에 액화 가스의 전달을 가능하게 하는데, 이는 메탄 유조선(1070)이 로딩 및 오프로딩 작동 동안 해안으로부터 먼 거리에 유지될 수 있도록 한다.

선상 펌프(1070) 및/또는 육상 설비의 펌프(1077) 및/또는 로딩 및 오프로딩 스테이션의 펌프(1075)는 액화 가스를 전달하기 위해 필요한 압력을 생성하기 위해 채용된다.

비록 복수의 특정한 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 이들로 제한되지 않음이 명백하고, 본 발명의 범위 내에서 설명한 수단의 모든 기술적 등가물과 그 조합을 포함한다.

"포함하다" 또는 "이루어지다"라는 동사 및 그 활용형의 사용은 청구항에 언급된 것 외 다른 요소나 단계의 존재를 배제하지 않는다. "한" 또는 "하나"라는 부정 관사의 사용은 달리 지시하지 않는 한, 복수의 이러한 요소나 단계의 존재를 배제하지 않는다.

청구항에서, 괄호 사이의 참조 부호는 청구항의 제한으로 해석되어서는 안 된다.

Claims

복수의 실질적인 평면 지지 벽체(1)를 포함하는 다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크로서, 탱크는 지지 벽체에 배치된 복수의 탱크 벽체를 포함하고,
지지 벽체에 배치된 탱크 벽체는 외부로부터 탱크의 내부를 향해 두께 방향으로 연속적으로, 2차 절연 배리어(2), 2차 실링 배리어(5), 1차 절연 배리어(6) 및 탱크에 수용된 제품과 접촉되도록 의도된 1차 실링 배리어(9)를 포함하며,
2차 절연 배리어는 본질적으로 지지 벽체에 반복적인 패턴에 따라 병치된 직육면체 2차 절연 블록(3, 103)으로 구성되고, 1차 절연 배리어는 본질적으로 2차 절연 블록에 적층된 직육면체 1차 절연 블록(7, 107)으로 구성되며,
2차 절연 블록(3, 103)과 상기 2차 절연 블록에 적층된 1차 절연 블록(7, 107)은 적층된 2차 및 1차 절연 블록 주변에 배치된 고정 부재(4)에 의해 지지 벽체에 고정되고, 각 고정 부재는 지지 벽체(1)에 고정된 하부(39), 하부의 상단에서 고정 부재에 이웃한 복수의 2차 절연 블록(3, 103)과 협력하는 2차 부착부(22) 및 2차 부착부의 상단에서 고정 부재에 이웃한 복수의 1차 절연 블록(7, 107)과 협력하는 1차 부착부(38)를 포함하며,
2차 실링 배리어(5)는 본질적으로 2차 절연 블록(3, 103)에서 서로 밀봉되도록 용접되는 병치된 금속 요소(12)로 구성된 금속 멤브레인을 포함하고, 1차 실링 배리어(9)는 본질적으로 서로 밀봉되도록 용접된 1차 절연 블록(7, 107)의 병치된 금속 요소로 구성된 금속 멤브레인을 포함하며,
각도를 형성하는 두 이웃한 지지 벽체(1)를 연결하는 지지 구조체의 모서리(58)를 따라, 각 탱크 벽체의 2차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록(103)의 길이 방향 열을 포함하고, 각 탱크 벽체의 1차 절연 배리어는 2차 에지 절연 블록에 적층된 1차 에지 절연 블록(107)의 길이 방향 열을 포함하며,
각 2차 에지 절연 블록(103)과 각 1차 절연 에지 블록(107)은 모서리에 평행하며 모서리의 반대측에 배치된 제1 길이 방향 에지 및 모서리에 평행하며 모서리 측에 배치된 제2 길이 방향 에지를 포함하고,
1차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지는 2차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지와 정렬되며, 1차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지는 2차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지로부터 저지되고, 1차 에지 절연 블록(107)은 2차 에지 절연 블록(103)보다 덜 넓으며,
지지 벽체에 1차 및 2차 에지 절연 블록을 고정하는 고정 부재(4)는 1차 및 2차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지를 마무리하는 각 코너에 배치된 고정 부재의 제1 열(59)을 포함하고, 제1 열(59)의 각 고정 부재의 제2 부착부는 두 2차 에지 절연 블록(103) 및 고정 부재에 이웃한 두 다른 2차 절연 블록(3)과 협력하며, 제1 열의 각 고정 부재의 1차 부착부는 두 1차 에지 절연 블록(107) 및 상기 두 다른 2차 절연 블록에 적층된 고정 부재에 이웃한 두 다른 1차 절연 블록(7)과 협력하고,
지지 벽체에 1차 및 2차 에지 절연 블록을 고정하는 고정 부재는 2차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지로부터 이격된 2차 에지 절연 블록(103)의 횡 방향 에지 사이에 배치된 고정 부재의 제2 열(60)을 포함하며, 제2 열(60)의 각 고정 부재의 2차 부착부(22)는 길이 방향으로 고정 부재의 각 측에 배치된 두 2차 에지 절연 블록(103)과 협력하며, 제2 열(60)의 각 고정 부재의 1차 부착부(38)는 길이 방향으로 고정 부재의 각 측에 배치된 두 1차 에지 절연 블록(107)과 협력하는 탱크.
제1항에 있어서,
각 2차 에지 절연 블록(103)은 직사각형의 바닥 플레이트(115),
바닥 플레이트에 평행하며 2차 에지 절연 블록의 두께 방향으로 바닥 플레이트로부터 이격된 직사각형의 커버 플레이트(116)로서, 2차 에지 절연 블록의 커버 플레이트는 커버 플레이트의 에지에 배치되어 2차 에지 절연 블록 주변에 배치된 앵커 부재와 협력하는 복수의 부착 영역을 포함하는 커버 플레이트,
바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배치된 단열 라이닝 및
바닥 플레이트(115)와 커버 플레이트(116) 사이에서 두께 방향으로 연장된 절연 라이닝보다 더 강성의 소재로 이루어져 압력 힘을 흡수하는 지지 필러(117, 118, 62)로서, 각 지지 필러는 2차 에지 절연 블록의 길이 방향 치수와 횡 방향 치수에 비해 작은 크기의 단면을 갖고, 상기 지지 필러는 상기 부착 영역 각각과 수직으로 나란하게 배치된 주 지지 필러(118, 62)를 포함하는 지지 필러를 포함하며,
각 주 지지 필러(118, 62)는 직각으로 교차하는 적어도 두 얇은 웹을 포함하고,
2차 에지 절연 블록의 부착 영역은 2차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 커버 플레이트(116)의 두 개의 코너에 배치된 두 코너 부착 영역(121) 및 커버 플레이트(116)의 두 개의 횡 방향 에지를 따라 배치된 두 중간 부착 영역(61)으로 구성되며, 두 중간 부착 영역은 2차 에지 절연 블록의 부착 영역이 2차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지로부터 이격된 커버 플레이트에 전체적으로 배치되도록, 커버 플레이트의 코너로부터 이격되는 탱크.
제2항에 있어서,
각 중간 부착 영역(61)과 수직으로 나란하게 배치된 주 지지 필러(62)는 두께 방향에 직각인 평면에서 U, F, H 또는 μ 형상의 단면을 갖고, 주 지지 필러는 2차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 자유단을 갖는 횡 방향으로 서로 이격된 두 평행한 길이 방향 웹(63) 및 두 길이 방향 웹을 연결하는 횡 방향 웹(64)을 포함하는 탱크.
제2항 또는 제3항에 있어서,
각 코너 부착 영역과 수직으로 나란하게 배치된 주 지지 필러는 바닥 플레이트의 코너 영역과 커버 플레이트의 해당 코너 영역 사이에 배치되며 절연 블록 내측에 배치된 내부 끝단까지 바닥 플레이트와 커버 플레이트의 코너의 이분(bisector)을 따라 코너로부터 연장된 바이섹터 웹(119) 및 바이섹터 웹에 직각인 카운터바이섹터 웹(120)을 포함하는 코너 필러(118)이고, 카운터바이섹터 웹(120)은 바이섹터 웹(119)의 내부 끝단에 결합되어 커버 플레이트와 바닥 플레이트의 횡 방향 에지와 길이 방향 에지 사이에서 기울어지게 연장되는 탱크.
제4항에 있어서,
각 바이섹터 웹(119)은 2차 에지 절연 블록(103)의 두께 방향에 직각이며 커버 플레이트(116)의 하면에 결합된 상면을 포함하고,
커버 플레이트(116)의 코너 영역은 바이섹터 웹의 상면과 나란하게 배치된 카운터보어 타입 표면을 포함하며, 고정 부재의 2차 부착부는 카운터보어타입 표면에서 커버 플레이트(116)에 지지된 2차 지지 요소(22)를 포함하는 탱크.
제4항에 있어서,
각 바이섹터 웹(119)은 커버 플레이트(116)의 코너의 이분의 방향으로 넓은 상부 에지 및 바닥 플레이트(115)의 코너의 이분의 방향으로 좁은 하부 에지를 갖는 사다리꼴 형상을 갖는 탱크.
제2항에 있어서,
2차 에지 절연 블록의 커버 플레이트(116)는 제2 길이 방향 에지와 각 중간 부착 영역(61) 사이에서 2차 에지 절연 블록의 전체 길이에 걸쳐 연장된 길이 방향 카운터보어 타입 표면(65)을 갖고,
탱크는 모서리와 나란하게 배치되어 2차 실링 배리어(5)를 지지하는 2차 코너 빔(67)을 더 포함하며, 2차 코너 빔은 두 지지 벽체에 의해 형성된 코너의 바이섹터 평면(B)의 각 측에 배치되어 상기 길이 방향 카운터보어 타입 표면(65)에서 2차 에지 절연 블록의 커버 플레이트(116)에 각각 안착되는 모서리에 평행한 두 연장 윙(69)을 포함하고, 2차 코너 빔은 두 연장 윙을 가로질러 상기 바이섹터 평면의 각 측에서 스크루 결합되는 금속 앵글 아이언(68)을 포함하는 탱크.
제7항에 있어서,
2차 절연 배리어는 지지 구조체와 2차 코너 빔(67) 사이에서 2차 에지 절연 블록(103)의 두 열 사이에 삽입된 세포상 또는 섬유상 절연 소재 블록(70)을 더 포함하는 탱크.
제2항에 있어서,
각 1차 에지 절연 블록(107)은 직사각형의 바닥 플레이트,
바닥 플레이트에 평행하며 1차 에지 절연 블록의 두께 방향으로 바닥 플레이트로부터 이격된 직사각형의 커버 플레이트,
바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배치된 단열 라이닝 및
바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장된 절연 라이닝보다 더 강성의 소재로 이루어져 압력 힘을 흡수하는 지지 필러(124, 125, 74)로서, 각 지지 필러는 1차 에지 절연 블록의 길이 방향 치수와 횡 방향 치수에 비해 작은 크기의 단면을 갖고, 상기 지지 필러는 1차 에지 절연 블록(107)의 네 코너에 배치되어 고정 부재(4)와 협력하는 주 지지 필러(125, 74)를 포함하는 지지 필러를 포함하고,
각 주 지지 필러(125, 74)는 절연 블록의 두께 방향으로 연속적으로, 바닥 플레이트와 접촉되는 넓은 하부 및 커버 플레이트와 접촉되는 좁은 상부를 갖는 지지식 얇은 웹(134, 75)을 포함하는 직각으로 교차하는 적어도 두 얇은 웹을 포함하여, 1차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 지지식 얇은 웹의 자유단이 넓은 하부와 좁은 상부 사이에 배치되어 절연 블록의 두께 방향에 직각이거나 기울어진 숄더 표면(135, 76)을 가지며,
커버 플레이트의 코너 영역은 지지식 얇은 웹의 숄더 표면(135, 76)과 수직으로 나란하여 숄더 표면에 대한 접근을 가능하게 하는 액세스 윈도를 제공하는 컷아웃(136, 84)을 포함하고,
각 고정 부재의 1차 부착부는 두 1차 에지 절연 블록(107) 각각의 지지식 얇은 웹의 숄더 표면(135, 76)에 압박 고정된 1차 지지 요소(38)를 포함하는 탱크.
제9항에 있어서,
1차 에지 절연 블록(107)의 제2 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러(74) 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 U, F, H 또는 μ 형상의 단면을 갖고, 주 지지 필러는 1차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 상기 자유단을 가지며 두 지지식 얇은 웹을 구성하는 횡 방향으로 이격된 두 평행한 길이 방향 웹(75) 및 두 길이 방향 웹(75)을 연결하는 횡 방향 웹(77)을 포함하는 탱크.
제9항에 있어서,
1차 에지 절연 블록의 제2 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러(74) 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 L 형상의 단면을 갖고, 주 지지 필러는 1차 에지 절연 블록의 외부를 향해 바라보는 상기 자유단을 포함하며 지지식 얇은 웹을 구성하는 길이 방향 웹(75) 및 1차 에지 절연 블록의 내부를 향해 바라보는 길이 방향 웹의 에지에 결합된 횡 방향 웹(77)을 포함하며, 횡 방향 웹(77)은 길이 방향 웹(75)으로부터 1차 에지 절연 블록의 내부를 향해 연장되는 탱크.
제9항에 있어서,
1차 에지 절연 블록의 제1 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러(125) 각각은 두께 방향에 직각인 평면에서 T 형상의 단면을 갖고, 주 지지 필러는 절연 블록 내측에 배치된 내부 끝단까지 바닥 플레이트와 커버 플레이트의 코너의 이분을 따라 코너로부터 연장된 바이섹터 웹(134) 및 바이섹터 웹에 직각인 카운터바이섹터 웹(137)을 포함하며, 카운터바이섹터 웹은 바이섹터 웹(134)의 내부 끝단에 결합되어 커버 플레이트와 바닥 플레이트(126)의 횡 방향 에지와 길이 방향 에지 사이에서 기울어지게 연장되는 탱크.
제9항에 있어서,
1차 에지 절연 블록(107)의 커버 플레이트는 지지 필러(124, 125, 74)의 상단에 결합된 빔(79, 80, 85)의 네트워크 및 빔의 네트워크에 배치되어 빔보다 작은 두께를 갖는 연속 커버링 웹(78)을 포함하되, 각 빔은 복수의 상기 지지 필러에 안착되어 상기 지지 필러의 압력 힘을 분배하고,
빔 네트워크는 1차 에지 절연 블록(107)의 제2 길이 방향 에지를 따라 배치되어 제2 길이 방향 에지의 끝단에 배치된 두 주 지지 필러(74)에 안착되는 길이 방향 빔(80)을 포함하되, 상기 길이 방향 빔(80)은 커버링 웹(78)에 의해 덮인 내부 횡 방향 부위(81)를 포함하며, 상기 길이 방향 빔은 내부 횡 방향 부위(81)에 이웃한 외부 횡 방향 부위(82)를 포함하고,
길이 방향 빔의 외부 횡 방향 부위(82)의 상면은 커버링 웹(78)에 의해 덮이지 않으며, 커버링 웹(78)의 상면에 대해 두께 방향으로 저지된 길이 방향 카운터보어 타입 표면을 형성하는 탱크.
제13항에 있어서,
모서리와 나란하게 배치되어 1차 실링 배리어(9)를 지지하는 1차 코너 빔(86)을 더 포함하고, 1차 코너 빔은 두 지지 벽체에 의해 형성된 코너의 바이섹터 평면의 각 측에 배치되며 상기 길이 방향 카운터보어 타입 표면에서 1차 에지 절연 블록의 길이 방향 빔의 외부 횡 방향 부위에 각각 안착되는 모서리에 평행한 두 연장 윙(87)을 포함하며, 1차 코너 빔은 두 연장 윙을 가로질러 상기 바이섹터 평면(B)의 각 측에서 볼트 결합되는 금속 앵글 아이언(88)을 포함하는 탱크.
제14항에 있어서,
1차 절연 배리어는 1차 코너 빔(86) 아래에서 1차 에지 절연 블록(107)의 두 열 사이에 삽입된 세포상 또는 섬유상 절연 소재의 블록(89)을 더 포함하는 탱크.
제2항에 있어서,
2차 실링 멤브레인(5)은 2차 에지 절연 블록(103)의 커버 플레이트(116)의 길이 방향 그루브(108)에 배치된 직각으로 절곡된 금속 밴드(11)를 포함하고, 각 금속 밴드는 커버 플레이트 위로 돌출된 윙을 포함하며, 2차 실링 멤브레인은 금속 밴드 사이에서 2차 절연 블록의 커버 플레이트에 평평하게 배치된 낮은 팽창 계수를 갖는 스틸 스트레이크(12)를 포함하고, 각 스트레이크는 금속 밴드(11)의 돌출 윙에 밀봉되도록 용접된 두 평행하게 돌출된 측 방향 에지를 포함하는 탱크.
제9항에 있어서,
2차 실링 멤브레인(5)은 2차 에지 절연 블록(103)의 커버 플레이트(116)의 길이 방향 그루브(108)에 배치된 직각으로 절곡된 금속 밴드(11)를 포함하고, 각 금속 밴드는 커버 플레이트 위로 돌출된 윙을 포함하며, 2차 실링 멤브레인은 금속 밴드 사이에서 2차 절연 블록의 커버 플레이트에 평평하게 배치된 낮은 팽창 계수를 갖는 스틸 스트레이크(12)를 포함하고, 각 스트레이크는 금속 밴드(11)의 돌출 윙에 밀봉되도록 용접된 두 평행하게 돌출된 측 방향 에지를 포함하며,
1차 에지 절연 블록(107)의 바닥 플레이트(126)는 복수의 직사각형 바닥부로 분할되고, 바닥부는 1차 절연 블록의 너비 방향으로 병치되며, 1차 절연 블록의 전체 길이를 따라 병치된 두 바닥부 사이에 틈이 각각 형성되고,
1차 절연 블록은 커버 플레이트를 향해 바라보는 바닥 플레이트의 내면에 결합되어 두 병치된 바닥부를 연결하는 연결 피스(132)를 더 포함하며, 연결 피스는 1차 절연 블록의 너비 방향으로 연속적으로, 두 병치된 바닥부의 제1 바닥부의 내면에 결합된 제1 단부, 두 병치된 바닥부 사이의 틈에 걸친 중간부 및 두 병치된 바닥부의 제2 바닥부의 내면에 결합된 제2 단부를 갖고,
연결 피스(132)는 두 병치된 바닥부 사이의 틈과 나란한 하우징을 포함하며, 연결 피스의 중간부는 틈의 반대쪽 두께 방향으로 하우징을 닫고,
두 병치된 바닥부 사이의 틈과 해당 하우징은 2차 멤브레인(5)의 금속 밴드(11) 중 어느 하나의 돌출 윙 및 용접된 스트레이크(12)의 돌출된 측 방향 에지를 수용하는 탱크.
제2항에 있어서,
2차 에지 절연 블록(103)의 바닥 플레이트와 지지 벽체(1) 사이에 매스틱 지지부(mastic support)(30, 31)가 삽입되고, 매스틱 지지부(30, 31)는 2차 에지 절연 블록의 지지 필러(117, 118, 62)와 수직으로 나란하게 배치된 작은 단면 매스틱을 포함하는 탱크.
제9항에 있어서,
1차 에지 절연 블록의 지지 필러(124, 125, 74)는 2차 에지 절연 블록의 지지 필러(117, 118, 62)와 수직으로 나란하게 배치되는 탱크.
유체를 운반하기 위한 선박(1070)으로서,
이중 선각(1072) 및
이중 선각에 배치된 제1항에 따른 탱크(1071)를 포함하는 선박.
제 20항에 따른 선박(1070)을 로딩 또는 오프로딩하는 방법으로서,
유체가 절연 파이프(1073, 1079, 1076, 1081)를 통해, 해상 또는 육상 저장 설비(1077)로부터 선박의 탱크(1071)로 또는 그 반대로 공급되는 방법.
유체를 위한 전달 시스템으로서,
제20항에 따른 선박(1070),
해상 또는 육상 저장 설비(1077)에 선박의 이중 선각에 설치된 탱크(1071)를 연결하도록 배열된 절연 파이프(1073, 1079, 1076, 1081) 및
절연 파이프를 통해, 해상 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 그 반대로 유체의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함하는 시스템.