KR20210146246A - 단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치 - Google Patents

단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20210146246A
KR20210146246A KR1020210067849A KR20210067849A KR20210146246A KR 20210146246 A KR20210146246 A KR 20210146246A KR 1020210067849 A KR1020210067849 A KR 1020210067849A KR 20210067849 A KR20210067849 A KR 20210067849A KR 20210146246 A KR20210146246 A KR 20210146246A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
tank
lower plate
insulating
anchor rod
Prior art date
Application number
KR1020210067849A
Other languages
English (en)
Inventor
모하메드 사씨
세바스티엥 꼬로
니콜라 사르트르
요한 부고
세바스티엥 델라노
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR2005545A external-priority patent/FR3110951B1/fr
Application filed by 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 filed Critical 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Publication of KR20210146246A publication Critical patent/KR20210146246A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • F17C13/082—Mounting arrangements for vessels for large sea-borne storage vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/068—Special properties of materials for vessel walls
    • F17C2203/0685—Special properties of materials for vessel walls flexible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/238—Filling of insulants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Abstract

지지벽에 대하여 절연 벽을 유지하도록 된 앵커 장치는 하부 플레이트(31), 상기 하부 플레이트에 나란한 상부 플레이트(32) 및 상기 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이에 최소한의 이격부를 형성하는 경질의 받침부(33)를 포함한다. 또한, 상기 앵커 장치는 상기 하부 플레이트 아래에 배치된 이격부(50, 150, 250, 350, 650)를 포함하며, 상기 이격부는 클램핑 조립체의 하부 플레이트에 대하여 지지되도록 된 상부면(56) 및 절열 블럭 상이시 지지되도록 된 하부면(57)을 포함한다.

Description

절연 블럭을 유지하도록 된 앵커 장치{ANCHOR DEVICE INTENDED TO RETAIN INSULATING BLOCKS}
본 발명은 냉 유체를 수용하기 위해 지지 구조물에 통합되는 밀봉 및 단열 탱크 분야, 특히 액화 가스를 수용하기 위한 멤브레인 탱크, 특히 그러한 탱크에서 사용 가능한 기계적 앵커 장치에 관한 것이다.
밀봉 및 단열 탱크는 다양한 산업에서 차가운 제품을 저장하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 에너지 분야에서 액화 천연 가스(LNG)는 지상 저장 탱크 또는 부유식 구조물에 탑재된 탱크에 대기압에서 약 -163°C로 저장될 수 있는 높은 메탄 함량을 갖는 액체이다. 액화 석유 가스 (LPG)는 -50°C 에서 0°C 사이의 온도에서 저장될 수 있다.
부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 가스를 이송하거나 부유식 구조물을 추진하기 위한 연료로 이용되는 액화 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.
예를 들어 문서 WO-A-2014096600 및 WO-A-2019110894로부터 지지 구조물에 배치된 액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크가 알려져 있으며, 그 벽은 다층 구조, 즉 탱크 내부를 향해 외부로부터, 지지 구조물에 고정된 2차 단열 장벽, 2차 단열 장벽에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 2차 밀봉 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 장벽 및 1차 단열 장벽에 의해 지지되고 탱크에 저장된 액화 천연 가스와 접촉하도록 고안된 1차 밀봉 멤브레인을 구비한다.
1 차 및 2 차 단열 장벽 각각은 평행육면체의 일반적 형태의 모듈식 1차 및 2차 단열 블록의 어셈블리를 포함하며, 이는 병치되어 각 밀봉 멤브레인에 대한 지지 구조물을 형성한다. 단열 블록은, 지지 구조물에 고정되고 1차 및 2차 단열 블록의 코너 레벨에 위치되는 앵커 장치에 의해 지지 구조물에 고정된다. 따라서 각 앵커 장치는 4개의 인접한 2차 단열 블록의 코너 및 4개의 인접한 1차 단열 블록의 코너와 협력하여 지지 구조물에 대해 이들을 유지한다.
본원에 설명된 일부 측면은 탱크에 포함된 액체의 슬로싱(sloshing) 현상으로 인해, 탱크 벽이 국부적이고 높은 압축 응력을 받을 수 있다는 관찰에 기초한다. 이제 앵커 장치는 전체 크기가 제한 되면서도 단열 장벽을 안정적으로 고정할 수 있도록 단열 블록보다 일반적으로 더 단단한 구성요소로 생성된다. 이러한 강성 차이는 특히 단열 장벽이 본질적으로 폴리머 폼으로 제조될 때 압축 응력에 반응하여 단열 장벽에 평탄도 결함을 생성할 위험을 초래한다. 이러한 평탄도 결함은 단열 장벽에 의해 지지되는 밀봉 멤브레인의 완전함을 위태롭게 하는 앵커 장치에 일렬에 있는 응력 집중을 유발할 수 있다.
본원에 설명된 일부 측면이 기초로 하는 아이디어는 압축 응력에 대한 단열 장벽의 반응을 균질화하기 위해 탱크 내부로부터 나오는 압축력 방향으로 앵커 장치의 유연성을 도입하는 것으로 구성된다. 본원에 설명된 일부 측면이 기초로 하는 또 다른 아이디어는 밀봉 및 단열 멤브레인 탱크를 사용하는 동안 앵커 장치의 상부 표면이 단열 블록의 상부 표면의 움직임을 대략 따라가도록 하는 것으로 구성된다.
이를 위해 다음을 포함하는 지지 벽에 단열 블록을 유지하기위한 앵커 장치가 본원에 제안된다:
하부 플레이트, 하부 플레이트에 평행한 상부 플레이트, 하부 플레이트를 상부 플레이트에 연결하는 연결 부재 및 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이에 배치된 간격 부재를 포함하는 클램핑(clamping) 조립체로서, 상기 간격 부재는 접합부에 대해 하부 및 상부 플레이트의 접합 위치에서 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이의 최소 간격을 정의하는 강성 접합부를 포함하고,
클램핑 조립체로부터 하부 플레이트에 수직으로 돌출된 앵커로드(rod)로서, 상기 앵커 로드는 지지 벽에 부착되는 하부 단부 및 하부 단부와 대향하고 하부 단부의 방향으로 하부 플레이트에 견인력을 가할 수 있도록 하부 플레이트에 결합되는 상부 단부를 포함하고,
상기 간격 부재는 하부 플레이트와 상부 플레이트를 이격 위치에 유지하는 탄성적으로 압축 가능한 부재를 더 포함하고, 상기 연결 부재는 이격 위치에서 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이의 최대 간격을 정의하며, 상기 최대 간격은 상기 최소 간격보다 더 크고, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 상부 플레이트를 하부 플레이트쪽으로 이동시키는 힘에 반응하여 접합부에 대해 하부 및 상부 플레이트의 상기 접합 위치까지 탄성적으로 압축되도록 구성된다.
전술한 특징들로 인해, 앵커 장치는 압축력에 반응하여 전술 한 종래 기술보다 낮은 강성을 가질 수 있고, 따라서 이격 위치와 접합 위치 사이에서 압착되어 탄성 변형되는 능력을 가질 수 있다.
다른 유리한 실시예에 따르면, 전술한 종류의 앵커 장치는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수있다.
하부 플레이트와 상부 플레이트 사이의 최대 간격을 정의하는 간격 부재는 다양한 방식으로 생성될 수있다. 일 실시예에 따르면, 연결 부재는 하부 플레이트 및 상부 플레이트에 수직이고 접합부에 형성된 보어를 통해 연장되는 적어도 하나의 연결 로드, 이격 위치에서 연결 로드에 대해 세로로 상부 플레이트를 고정시키도록 연결 로드의 제1 단부에 결합되는 제1 접합 요소 및 이격 위치에서 연결 로드에 대해 세로로 하부 플레이트를 고정시키도록 연결 로드의 제2 단부에 결합되는 제2 접합 요소를 포함하고, 하부 플레이트 및/또는 상부 플레이트는 접합 위치로 슬라이딩될 수 있도록 상기 연결 로드에 슬라이딩 되도록 장착된다.
탄성적으로 압축 가능한 부재는 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이에 다양한 방식으로 배치될 수 있다. 탄성적으로 압축 가능한 부재는 최소 간격을 정의하는 접합부와 직렬 또는 병렬로 장착될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 연결 로드에 결합된다.
실시예들에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 접합부 및/또는 하부 및/또는 상부 플레이트(들)에 대해 지지한다.
일 실시예에 따르면, 접합부에 형성된 보어는 탄성적으로 압축 가능한 부재가 배치된 스테이지를 포함한다. 이러한 특징으로 인해 탄성적으로 압축 가능한 부재는 전체 크기가 작을 수 있다.
탄성적으로 압축 가능한 부재는 다양한 방식으로 생성될 수있다. 일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 스프링 와셔의 스택(stack)을 포함한다. 예를 들어 2개 내지 10개 사이의 Belleville 와셔가 1 내지 6 mm 사이의 탄성 이동을 생성하도록 이용될 수 있다.
상부 및 하부 플레이트의 이격 위치와 접합 위치 사이의 탄성 이동은 바람직하게는 빈 탱크 및 주변 온도에 대응하는 휴지 상태와 탱크 작동 조건에 대응하는 서비스 상태 사이에서 단열 블록의 커버 플레이트의 이동에 상대적으로 정확하게 대응한다. 이러한 이동은 화물에 의해 가해지는 압력 하중 하에서 단열 블록의 수축 및 열 수축에 의해 발생된다. 바람직하게는 단열 블록의 상부 표면과 앵커 장치의 상부 표면 사이의 차등 이동이 동일한 조건 하에서 앵커 장치의 다른 부분의 수축을 덜어주는 것으로 고려되어야 한다. 일 실시예에 따르면, 탄성 이동은 1 내지 6 mm 사이, 바람직하게는 3 mm 이다.
일 실시예에 따르면, 연결 부재는 이격 위치에서 탄성적으로 압축 가능한 부재에 정적 하중을 가하도록 구성된다. 특히 이러한 유형의 정적 하중(또는 예하중(preload))은 탱크 벽에 국부적인 압력을 발생시키기 쉬운 탱크를 조립하는 작업 (예를 들어 밀봉 멤브레인의 국부적인 드릴링 작업 또는 조립하고 있는 탱크 벽에 걸친 도구 또는 작업자의 이동) 중에 기저에 있는 밀봉 멤브레인을 안정적으로 지지할 수 있도록 한다. 정적 하중은 예를 들어 1kN 정도이다.
일 실시예에 따르면, 하부 플레이트는 앵커 로드의 상부 단부가 통과하는 중앙 보어를 포함하고, 앵커 장치는 앵커 로드의 상부 단부의 쓰레드된 부분과 협동하는 너트 및 앵커 로드의 하부 단부의 방향으로 하부 플레이트에 탄성력을 가하기 위해 너트와 하부 플레이트 사이에서 앵커 로드의 상부 단부로 쓰레드된 하나 이상의 스프링 와셔를 포함한다.
이 경우, 클램핑 조립체는 바람직하게는 상기 중앙 보어에 대해 대칭적으로 배치된 적어도 2개의 연결 로드를 포함한다. 이러한 특징으로 인해, 힘은 클램핑 조립체에서 균형적인 방식으로 분산될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 연결 로드 또는 각각의 연결 로드는 하나 또는 양 플레이트 상의 점용접(spot weld) 또는 분할 락너트(split locknut)에 의해 회전하여 고정된다. 분할 락너트는 예를 들어 하부 플레이트의 위, 아래 또는 부분적으로 배치된다.
일 실시예에 따르면, 앵커 장치는 하부 플레이트 아래에 배치되고 앵커 로드가 통과하는 중앙 하우징을 포함하는 간격부를 더 포함하고, 간격부는 클램핑 조립체의 하부 플레이트에 대해지지하도록 구성된 상부 표면 및 단열 블록을 지지하기 위한 하부 표면을 포함한다. 예를 들어 간격부는 열교(thermal bridging)를 제한하기 위해 합판(plywood)로 만들어진다. 간격부는 바람직하게는 제시된 실시예에서 직사각형 형상의 하부 플레이트와 동일한 단면을 갖는다. 이는, 예를 들어 서로 스테이플(stapled), 스크류 및/또는 접착과 같이 단단하게 조립된 단순한 형상을 갖는 소수의 세장형 부분으로 형성될 수 있다. 중앙 하우징은 바람직하게는 앵커 로드 주위의 단열재, 예를 들어 글라스울(glass wool), 충전재(wadding), 발포 폴리스티렌(expanded polystyrene) 또는 폴리우레탄 폼으로 채워진다.
일 실시예에 따르면, 간격부는 동일하게 프로파일된 4개의 세장형 부분으로 형성되고 그 경사진 편평한 부분은 중앙 하우징의 각각의 벽을 형성한다.
일 실시예에 따르면, 간격부는 두 개의 마주보는 플레이트 및 상기 두 개의 마주보는 플레이트 사이에 배치된 두 개의 클리트(cleat)로 형성되고, 두 개의 클리트 각각과 두 개의 플레이트 각각은 중앙 하우징의 각각의 벽을 형성한다.
일 실시예에 따르면, 단열재는 앵커 로드 주위의 글라스울의 블록을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 글라스울의 블록은 그 두께 내에 앵커 로드를 수용하기 위한 노치(notch)를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 글라스울의 블록은 적어도 한 시트의 유리섬유 매트, 크래프트지(kraft paper) 또는 폴리머를 포함하고, 상기 시트는 글라스울의 블록과 중앙 하우징의 마주보는 벽 사이에 배치된다.
일 실시예에 따르면, 단열재는 앵커 로드를 수용하기 위한 관통홀을 포함하는 폴리머 폼 블록을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 관통홀은 앵커 로드의 상부 및 하부 단부 중 하나로부터 앵커 로드의 상부 및 하부 단부 중 다른 하나로 넓어지는 단면을 갖는다. 특히, 일 실시예에 따르면 관통홀은 앵커 로드의 상부 단부에서 앵커 로드의 하부 단부로 넓어지는 단면을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 간격부는 연결 로드와 일렬로 연장되고 연결 로드의 일부를 수용하도록 조정된 블라인드 홀(blinde hole)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 클램핑 조립체는 2차 단열 장벽과 협력하는 2차 클램핑 부재를 형성하고, 상부 플레이트는 앵커 로드와 대향하는 측의 클램핑 조립체로부터 돌출되는 스터드가 스크류되는 중앙 보어를 포함하고, 상기 스터드는 1차 단열 장벽과 협력하는 1차 클램핑 부재를 지지한다.
일 실시예에 따르면, 앵커 장치는 앵커 로드의 하부 단부에 결합되고 지지 벽에 고정되는 부시(bush)를 더 포함하고, 부시는 구상관절(ball-and socket joint) 연결을 형성하는 방식으로 앵커 로드의 하부 단부를 수용하는 하우징을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 클램핑 조립체는 전체적으로 평행육면체 형상을 가지며, 하부 플레이트 및 상부 플레이트는 직사각형 윤곽을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 앵커 로드, 하부 플레이트 및 상부 플레이트는 금속으로 만들어지고, 접합부는 합판 또는 금속보다 더 우수한 단열을 제공하는 다른 강성 재료, 예를 들어 200 kg/m3 보다 큰 밀도를 갖는 폴리우레탄 폼으로 만들어진다.
본원에 설명된 다른 측면은 앵커 장치가 단열 블록의 다른 부분과 협력 할 수 있도록 하는 것을 목표로 한다.
본 발명의 기초가 되는 하나의 아이디어는 스페이서를 앵커 장치에 도입하는 것으로 구성되며, 앵커 장치는 전술한 바와 같이 탱크 내부로부터 나오는 압축력 방향으로 유연성을 나타내거나 나타낼 수 없다. 스페이서는 단열 블록의 폴리머 폼을 압축하는 것을 방지하기 위해 단열 블록을 향해, 예를 들어 단열 블록의 바닥 플레이트의 코너 부분을 향해 앵커 장치의 유지력을 전달할 수 있게 한다. 본 발명의 기초가 되는 또 다른 아이디어는 열교를 제한하고 바람직하게는 조립하기 쉬운 상태로 유지하면서 유지력의 전달을 보장하는 스페이서를 제공하는 것으로 구성된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 다음을 포함하는 지지 벽에 대해 단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치를 제공한다:
하부 플레이트, 하부 플레이트에 평행한 상부 플레이트, 하부 플레이트를 상부 플레이트에 연결하는 연결 부재 및 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이에 배치된 간격 부재를 포함하는 클램핑(clamping) 조립체로서, 상기 간격 부재는 접합부에 대해 하부 및 상부 플레이트의 접합 위치에서 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이의 최소 간격을 정의하는 강성 접합부를 포함하는, 클램핑 조립체,
클램핑 조립체로부터 하부 플레이트에 수직으로 돌출된 앵커로드(rod)로서, 상기 앵커 로드는 지지 벽에 부착되는 하부 단부 및 하부 단부와 대향하고 하부 단부의 방향으로 하부 플레이트에 견인력을 가할 수 있도록 하부 플레이트에 결합되는 상부 단부를 포함하는, 앵커 로드 및
하부 플레이트 아래에 배치되고 앵커 로드가 통과하는 중앙 하우징을 포함하는 간격부로서, 클램핑 조립체의 하부 플레이트에 대해 지지하도록 구성되는 상부 표면 및 단열 블록을 지지에 대해 지지하는 하부 표면을 포함하는, 간격부.
간격부는 전술한 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 다음을 포함하는 지지 벽에 대해 단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치를 제공한다:
하부 플레이트, 하부 플레이트에 평행한 상부 플레이트, 하부 플레이트를 상부 플레이트에 연결하는 연결 부재 및 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이에 배치된 간격 부재를 포함하는 클램핑(clamping) 조립체로서, 상기 간격 부재는 접합부에 대해 하부 및 상부 플레이트의 접합 위치에서 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이의 최소 간격을 정의하는 강성 접합부를 포함하는, 클램핑 조립체,
클램핑 조립체로부터 하부 플레이트에 수직으로 돌출된 앵커로드(rod)로서, 상기 앵커 로드는 지지 벽에 부착되는 하부 단부 및 하부 단부와 대향하고 하부 단부의 방향으로 하부 플레이트에 견인력을 가할 수 있도록 하부 플레이트에 결합되는 상부 단부를 포함하는, 앵커 로드 및
하부 플레이트 아래에 배치된 간격 조립체로서, 간격 조립체는 제1 간격 부분 및 제1 간격 부분에 견고하게 부착된 제2 간격 부분을 포함하고, 제1 간격 부분은 클램핑 조립체의 하부 플레이트에 대해 지지하도록 구성된 상부 표면 및 단열 블록에 대해 지지하기 위한 하부 표면을 포함하고, 제2 간격 부분은 폴리머 폼으로 제조되고 앵커 로드가 통과하는 중앙 하우징을 포함하는, 간격 조립체.
일 실시예에 따르면, 폴리머 폼은 10 kg/m3 내지 60 kg/m3 사이, 보다 구체적으로 10 kg/m3 내지 30 kg/m3 사이의 밀도를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 제2 간격 부분은 텅(tongue)을 포함하고, 텅은 제1 간격 부분이 포함하는 텅에 대해 상보적인 단면의 하우징에 수용된다. 텅은 하우징 안으로 강제되거나 제1 간격 부분에 접착 및/또는 스테이플 및/또는 스크류될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 간격 부분은 하우징을 획정하기 위해 함께 고정되는 2개의 플레이트 및 클리트를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 제1 간격 부분은 연결 로드와 일렬로 연장되고 연결 로드의 일부를 수용하도록 조정된 블라인드 홀(blinde hole)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 제2 간격 부분은 텅에 대향하는 측에서 연장되는 플랜지를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 지지 벽, 지지 벽에 고정되는 앵커 장치 및 앵커 장치의 도움으로 지지 벽에 고정되는 탱크 벽을 포함하는, 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크를 제공하고, 탱크 벽은 탱크의 외부에서 내부까지 두께 방향으로 연속적으로 단열 장벽 및 단열 장벽에 대해 놓이는 밀봉 멤브레인을 포함하며,
단열 장벽은 지지 벽에 병치된 평행육면체 형상의 단열 블록을 포함하고, 상기 단열 블록은 밀봉 멤브레인을 위한 지지 표면을 획정하는 커버 플레이트를 포함하고;
전술한 상기 앵커 장치 중 적어도 하나가 사용되고, 앵커 로드의 하부 단부는 복수 개의 단열 블록 사이의 지지 벽에 고정되고, 앵커 장치의 하부 플레이트는 지지 벽의 방향으로 복수 개의 단열 블록을 클램핑하기 위해 복수 개의 단열 블록과 협력한다.
다른 유리한 실시예에 따르면, 전술한 종류의 탱크는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 탱크가 빈 상태에서 하부 플레이트와 상부 플레이트가 이격 위치에 유지되도록 구성되고, 이격 위치에서 앵커 장치의 상부 플레이트는 밀봉 멤브레인을 지지하기 위한 복수 개의 단열 블록의 커버 플레이트와 정렬된다.
단열 블록은 다양한 구조를 가질 수있다. 일 실시예에 따르면, 상기 단열 블록은 커버 플레이트와 평행하고 이격된 바닥 플레이트, 커버 플레이트와 바닥 플레이트 사이에 배치된 섬유-강화 폴리머 폼 블록을 포함하고, 앵커 장치의 하부 플레이트는 폴리머 폼 블록에 어떠한 클램핑 효과도 가하지 않고 상기 바닥 플레이트와 직접 또는 간접적으로 협력한다. 예를 들어, 앵커 장치의 하부 플레이트는 예를 들어 합판으로 만들어진 간격부, 기둥(pillar) 및/또는 클리트과 같은 강성 요소를 통해 바닥 플레이트와 협력 할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 블록은 바닥 플레이트 및 연속하여 바닥 플레이트와 평행하고 서로 이격되는 중간 플레이트 및 커버 플레이트, 그리고 커버 플레이트와 중간 플레이트 사이 및 중간 플레이트와 바닥 플레이트 사이에 각각 배치되는 2개의 섬유-강화 폴리머 폼 블록을 포함한다. 앵커 장치의 하부 플레이트는 코너 영역의 레벨에서 상기 중간 플레이트와 직접 협력한다.
탄성적으로 압축 가능한 부재의 강성은 바람직하게는 앵커 장치에 인접한 단열 장벽의 두께 방향의 강성보다 낮다. 일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재의 강성과 상부 플레이트와 동일한 단면을 갖는 섬유-강화 폴리머 폼으로 구성된 스프링에 상응하는 탱크 벽의 두께 방향으로의 강성 사이의 비율은 0.3 내지 1 사이이다.
일 실시 예에 따르면, 단열 장벽은 2차 단열 장벽이고, 단열 블록은 2차 단열 블록이며 밀봉 멤브레인은 2차 밀봉 멤브레인이고, 탱크 벽은 2차 밀봉 멤브레인에 대해 놓이는 1차 단열 장벽 및 1차 단열 장벽에 대해 놓이고 탱크에 포함된 유체와 접촉하는 1차 밀봉 멤브레인을 더 포함하고, 1차 단열 장벽은 각각이 2차 단열 블록 중 하나에 적층되는 1차 단열 블록을 포함하고,
상기 스터드는 2차 밀봉 멤브레인을 통해 밀봉된 방식으로 통과하고, 1차 클램핑 부재는 지지 벽을 향하는 방향으로 복수 개의 1차 단열 블록을 유지하기 위해 상기 복수 개의 2차 단열 블록에 적층된 복수 개의 1차 단열 블록에 대해 지지 벽의 방향으로 지지한다.
일 실시예에 따르면, 유체는 액화 천연 가스, 액화 석유 가스, 액화 에틸렌과 같은 액화 가스이다.
전술한 종류의 탱크는 육상 저장 설비, 예를 들어 LNG를 저장하기 위해 해저에 배치된 저장 설비의 일부를 형성하거나, 또는 부유식 구조물, 연안 또는 심해, 특히 메탄 유조선, 부유식 저장 및 재기화 설비(FSRU, floating storage and regassification unit), 부유식 생산 및 저장 하역 설비(FPSO, floating production storage and offloading) 등에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 유체를 이송하기 위한 선박은 이중 선체와 이중 선체에 배치된 전술한 탱크를 포함한다. 일 실시예에 따르면, 이중 선체는 탱크의 지지 벽을 형성하는 내부 선체를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체를 위한 이송 시스템을 제공하며, 시스템은 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프 및 단열 파이프를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 구동하기 위한 펌프를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 종류의 선박의 서또는 하역하는 방법을 제공하고, 유체는 단열 파이프를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 운반된다.
첨부된 도면을 참조하여 오직 예시적이고 비제한적인 방식으로 주어진 본 발명의 특정 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 본 발명은 보다 잘 이해될 것이며, 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점은 보다 명확해질 것이다.
도 1은 탱크 벽의 절개 사시도이다.
도 2는 도 1의 화살표 II 방향으로의 탱크 벽의 측면도로서, 좌측은 휴지 상태, 우측은 압축 상태의 앵커 장치를 나타낸다.
도 3은 휴지 상태에 있는 도 2로부터 탱크 벽에 사용되는 앵커 장치의 측면도이다.
도 4는 앵커 장치의 또 다른 실시예를 나타내는 도 2와 유사한 절반의 도면이다.
도 5는 3개의 실시예에 따른 간격부의 사시도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 간격부의 사시도이다.
도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 간격부를 통해 중앙 하우징에 수용될 수 있는 단열 블록의 사시도이다.
도 8은 도 7에 나타낸 단열 블록의 위에서 본 도면이다.
도 9는 도 7 및 도 8에 나타낸 단열 블록에서 도 8의 A-A 선을 따라 취한 단면도이다.
도 10은 도 5 및 도 6에 나타낸 간격부를 통해 중앙 하우징에 수용될 수 있는 다른 단열 블록의 사시도이다.
도 11은 앵커 장치의 다른 실시예를 나타내는 도 3과 유사한 단면도이다.
도 12는 도 11에 나타낸 앵커 장치의 간격부를 위에서 본 부분 사시도이다.
도 13은 앵커 장치의 위치를 보여주는 도 2의 탱크 벽을 위에서 본 개략도이다.
도 14는 도 1에서 탱크 벽에 사용될 수 있는 또 다른 단열 블록의 사시도이다.
도 15는 2개의 단열 블록의 사시도이고, 그 중 하나는 도 14에 나타낸 유형이고, 추가 실시예에 따른 앵커 장치에 의해 제자리에 고정된다.
도 16은 도 15의 앵커 장치의 간격 조립체의 사시도이다.
도 17은 메탄 유조선 탱크 및 그 탱크를 선적/하역하기 위한 터미널의 개략적인 절개도이다.
관례적으로, 용어 "하부" 및 "상부"는 도 1에 도시된 수평 벽에서와 같이 탱크 내부 또는 외부 방향으로 각각 다른 요소에 대한 일 요소의 상대적 위치를 정의하기 위해 사용된다. 그럼에도 불구하고, 다음 설명은 중력장에서의 방향과 관계없이 임의의 벽에 적용가능하다.
도 1에는 액화 천연 가스(LNG)와 같은 액화 유체를 저장하기위한 밀봉 및 단열 탱크 벽(1)의 다층 구조가 도시되어 있다. 탱크 벽(1)은 탱크의 외부에서 내부까지 두께 방향으로 연속하여, 지지 벽(2)에 유지된 2차 단열 장벽(3), 2차 단열 장벽(3)에 대해 놓이는 2차 밀봉 멤브레인(4), 2차 밀봉 멤브레인(4)에 대해 놓이는 1차 단열 장벽(5) 및 탱크에 포함된 액화 천연 가스와 접촉되는 1차 밀봉 멤브레인(6)을 포함한다.
지지 벽 (2)은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성 될 수 있다. 지지 벽 (2)은 일반적으로 탱크의 일반적인 모양, 대개 다면체 형상을 획정하는 복수 개의 벽을 포함하는 지지 구조물의 일부를 형성한다.
2차 단열 장벽(3)은 이하에서 상세하게 설명되는 앵커 장치(20)에 의해 지지 벽(2)에 고정되는 복수 개의 2차 단열 블록(7)을 포함한다. 2차 단열 블록(7)은 일반적인 평행육면체 형상을 가지며 평행 한 열로 배치된다.
2차 밀봉 멤브레인(4)은 돌출 엣지를 구비하는 금속 스트레이크(metal strake, 8)의 연속 층을 포함한다. 금속 스트레이크(8)는 2차 단열 블록(7)의 커버 플레이트에 형성된 그루브(9)에 고정되는 평행한 용접 지지물에 그 돌출 엣지로 용접된다. 금속 스트레이크(8)는 예를 들어 인바(Invar®), 즉 팽창 계수가 일반적으로 1.2·10-6 과 2·10-6　K-1 사이인 니켈과 철의 합금으로 만들어진다.
1차 단열 장벽(5)은 2차 단열 블록(7)과 동일한 길이 및 너비 치수를 가지며 일반적인 평행육면체 형상을 갖는 복수 개의 1차 단열 블록(11)을 포함한다. 각각의 1차 단열 블록(11)은 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 2차 단열 블록(7) 중 하나와 정렬되어 일렬로 배치된다.
1차 밀봉 멤브레인(6)은 다양한 방식으로 생성될 수 있다. 여기에는 돌출 엣지를 구비하는 금속 스트레이크(8)의 연속 층이 포함된다. 2차 밀봉 멤브레인(4)에서와 같이, 금속 스트레이크(8)는 1차 단열 블록(11)의 커버 플레이트에 형성된 그루브에 고정되는 평행한 용접 지지물에 그 돌출 엣지로 용접된다.
도 1에서 2차 단열 블록(7)은 지지 벽(2)의 평탄도 결함을 보상하기 위한 두께 심(thickness shim, 12) 및 매스틱 비드(mastic bead, 13)를 나타내기 위해 생략되었다. 도시되지 않은 포지셔닝 심(positioning shim)도 공보 WO-A-2018069585에 설명된 바와 같이 제공될 수 있다.
앵커 장치(20)는 바람직하게는 1차 단열 블록(11) 및 2차 단열 블록(7)의 4개의 코너 레벨에 배치된다. 2차 단열 블록(7) 및 1차 단열 블록(11)을 포함하는 각 스택은 4개의 앵커 장치(20)에 의해 지지 벽(2)에 고정된다. 또한, 각 앵커 장치(20)는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)의 코너 및 4개의 인접한 1차 단열 블록(11)의 코너와 협력한다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 2차 단열 블록(7)의 구조가 보다 상세하게 도시된다. 여기서 2차 단열 블록(7)은 바닥 플레이트(14)와 커버 플레이트(15) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼 층(16)을 포함한다. 바닥 플레이트(14) 및 커버 플레이트(15)는 예를 들어 합판으로 만들어진다. 단열 폴리머 폼 층(16)은 바닥 플레이트(14) 및 커버 플레이트(15)에 접착된다. 단열 폴리머 폼은 특히 선택적으로 섬유로 강화된 폴리 우레탄에 기초한 폼일 수 있다.
도 13은 일 실시예에 따른 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)의 코너 사이의 앵커 장치(20)의 위치를 위에서 보아 보다 정확하게 도시한다. 앵커 장치(20)는 클램핑 조립체(30)의 윤곽으로 도시된다. 각각의 2차 단열 블록(7)의 바닥 플레이트(14)는 앵커 장치(20)를 수용하는 직사각형 침니(chimney)의 형태로 간극(55)을 확보하기 위해 코너 영역의 레벨에 절단부분(52)을 포함하는 것을 알 수 있다.
2차 단열 블록(7)의 단열 폴리머 폼 층(16) 및 커버 플레이트(15)는 바닥 플레이트(14)의 코너 부분(54)을 노출시키는 직사각형의 침니 형상의 오목부(53)를 포함한다. 코너 부분(54)은 앵커 장치(20)가 예를 들어 아래에서 설명될 간격부(50) 또는 코너 기둥과 같은 바닥 플레이트(14)에 견고하게 부착되는 강성 요소를 통해 직접 또는 간접적으로 지지하도록 한다.
일 실시예에 따른 앵커 장치(20)의 구조는 도 2 및 3을 참조하여 다음에 설명된다.
앵커 장치(20)는 기본적으로 클램핑 조립체(30) 및 앵커 로드(22)를 포함한다. 앵커 로드(22)의 하부 단부는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)의 코너 영역 사이의 간극(55)의 중앙 위치에서 베이스가 지지 벽(2)에 용접되는 부시(23)에 수용된다. 부시(23)는 앵커 로드(22)를 위한 구상관절을 형성한다. 예를 들어, 이는 앵커 로드(22)의 하부 단부가 스크류되는 너트(18)를 수용한다. 앵커 로드(22)는 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 연장되고 인접한 1차 단열 블록(22) 사이를 통과한다.
클램핑 조립체(30)는 두께 방향으로 연속하여 하부 플레이트(31), 간격 블록(33) 및 상부 플레이트(32)를 포함한다. 하부 플레이트(31) 및 상부 플레이트(32)는 지지 벽(2)에 평행 한 2개의 대향하는 더 큰 면을 포함하는 일반적인 직사각형 평행육면체 형상을 갖는다. 간격 블록(33)의 윤곽은 또한 직사각형이고 동일한 치수를 갖는다. 대안적으로, 클램핑 조립체(30)의 윤곽의 형상은 예를 들어 육각형 또는 원형과 같이 상이할 수 있다.
하부 플레이트(31)는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 각각의 코너 부분(54)에 대해 지지 벽(2) 방향으로 지지하도록 앵커 로드(22)에 의해 유지된다. 도시된 실시예에서 간격부(50)는 각각의 2차 단열 블록(7)의 코너 부분(54)과 하부 플레이트(31) 사이에 배치되고, 이에 따라 바닥 플레이트(14)에 클램핑 힘을 전달한다.
앵커 로드(22)의 상부 단부(44)는 하부 플레이트(31)의 중앙 보어(41)를 통해 그리고 간격 블록(33)에 형성된 하우징(45)에 결합된다. 너트(42)는, 지지 벽(2)의 방향으로 하부 플레이트(31)를 유지하기 위한 방식으로 앵커 로드(22)의 상부 단부(44)의 레벨에 형성된 쓰레드와 협력한다.
도시된 실시예에서, 앵커 장치(20)는 하나 이상의 벨빌(belleville) 유형의 스프링 와셔(43)를 더 포함한다. 스프링 와셔(43)는 너트(42)와 하부 플레이트(31) 사이의 앵커 로드(22)에 쓰레드되고, 2차 단열 블록(7)을 지지 벽(2)에 탄성 고정할 수 있다. 또한, 잠금 부재는 너트(42)가 풀리는 것을 방지하기 위한 방식으로, 유리하게는 앵커 로드 (22)의 상부 단부에 국부적으로 용접된다.
간격 블록(33)은 하부 플레이트(31)와 상부 플레이트(32)를 간격 블록(33)의 2개의 대향하는 면에 연결하는 2개의 고정 볼트(34)가 결합되는, 탱크 벽의 두께 방향으로 관통하는 2개의 보어를 더 포함한다. 보다 정확하게는, 각 고정 볼트(34)의 하부 단부(35)는 하부 플레이트(31)의 쓰레드된 홀(38)에 쓰레드되고 스크류된다. 분할 락너트(37)는 또한 하부 플레이트(31)의 상부 표면에 대해 하부 단부(35)에 스크류되어 하부 플레이트(31)의 제 위치에 고정 볼트(34)를 고정시킨다. 도시되지 않은 방식으로 분할 락너트(37)는 또한 하부 플레이트(31)의 하부 표면에 대해 배치될 수 있다.
대향하는 단부에서 각각의 고정 볼트는 상부 플레이트(32)의 보어(46)에 슬라이딩되어 수용되는 헤드(36), 예를 들어 원뿔형 헤드를 포함한다. 도 3 및 도 2의 좌측에 나타낸 보어(46)의 바닥에 대한 헤드(36)의 접합 위치는 플레이트(32, 31)의 최대 간격의 위치를 획정한다. 이 최대 간격의 치수는 하부 플레이트(31)와 상부 플레이트(32) 사이의 고정 볼트(34)의 이용가능한 길이에 의해 획정된다. 이 길이는 쓰레드된 홀(38)에 스크류되어 결합되는 길이를 조정함으로써 제조 중에 미세 조정될 수 있다.
간격 블록(33)은 플레이트(32, 31)에 평행한 하부면 및 상부면(48)을 포함한다. 하부면과 상부면(48) 사이의 간격 블록(33)의 두께는 하부 플레이트(31)와 상부 플레이트(32) 사이의 최소 간격을 획정한다. 이 최소 간격은 하부 플레이트(31) 및 상부 플레이트(32)가 간격 블록(33)의 하부면 및 상부면(48)에 접하는 도 2의 우측에 도시된 접합 위치에서 이뤄진다.
최소 간격과 최대 간격 사이의 치수 차이는 화살표(40)로 도시되고 보어(46)에 있는 헤드(36)의 슬라이딩 간극에 대응한다. 그 치수는 탱크 벽의 구조 및 탱크 작동 조건의 함수로서 결정되어, 상부 플레이트는 특히 열 수축의 효과 및 탱크 벽(1)이 작동 중 받는 정적 및 동적 압력으로 인한, 탱크 사용 중의 2차 단열 블록(7)의 커버 플레이트(15)의 강하를 전체적으로 따를 수 있다. 이러한 압력은 특히 단열 폴리머 폼 층(16)의 크리프(creep)를 유발할 수있다. 이 치수는 일반적으로 몇 밀리미터이다.
예를 들어 벨빌 와셔와 같은 스프링 요소(39)는 간격 블록(33)과 상부 플레이트(32) 사이의 2개의 고정 볼트(34)에 결합되고 휴지 상태에서 플레이트 (32, 31)를 도 3에 도시된 이격 위치에 유지한다. 보다 정확하게는, 스프링 요소(39)는 간격 블록(33)과 상부 플레이트(32) 사이의 치수 차이(40)와 동일한 간극을 생성한다. 상부 플레이트(32)에 가해지는 압력힘에 반응하여, 벨빌 와셔(39)는 압축되고, 간격 블록(33)의 상부면(48)에 접하는 상부 부분(32)의 하부면(49)의 위치까지 이 간극을 점진적으로 제거한다.
보다 정확하게는, 여기서 스프링 요소(39)는 고정 볼트(34)를 수용하는 보어의 대직경 스테이지(19)에 수용되고 스테이지(19)의 바닥에서 숄더에 대해 지지한다. 접합 위치에서 스프링 요소(39)는 완전히 스테이지(19) 내부에 포함된다.
일 실시예에 따르면, 각각의 고정 볼트(34)는 서로 반전된 위치에 바람직하게는 그 홀수, 예를 들어 5개로 연속적으로 배치된 벨빌 와셔의 스택을 운반하여, 스택의 두 단부가 벨빌 와셔의 가장 큰 직경으로 구성되도록 한다.
고정 볼트(34)는 바람직하게는 상부 플레이트(32)가 아래로 가압되지 않고 보통의 하중을 받을 수 있는 방식으로 휴지 위치에서 스프링 요소(39)에 압축 예하중을 생성하도록 구성된다. 예를 들어, 약 1000N의 예하중이 적용되고, 이는 탱크를 조립하는 동안 앵커 장치(20)와 나란히 걸을 수 있는 성인 남성의 무게를 지탱할 수 있도록 한다.
스프링 요소(39)의 강성은 탱크 벽의 구조 및 탱크의 작동 조건의 함수로 결정되어, 상부 플레이트(32)는 탱크의 작동 중, 특히 탱크 벽이 작동 중에 받는 정적 및 동적 압력과 열 수축의 영향으로 인한 2차 단열 블록의 커버 플레이트(15)의 강하를 전체적으로 따를 수 있다. 이러한 압력은 특히 단열 폴리머 폼 층(16)의 크리프를 유발할 수 있다.
스프링 요소(39)는 동일한 기능을 수행하기 위해 다르게 위치될 수 있음에 주목할 것이다. 예를 들어, 고정 볼트(34)는 하부 플레이트(31)와 동일한 측에있는 볼트 헤드(36)와 함께 반전될 수 있고 스프링 요소(39)는 하부 플레이트(31)와 간격 블록(33) 사이에 위치된다. 도시되지 않은 다른 변형에서, 간격 블록(33)은 두께 방향으로 두 부분으로 분리되고 스프링 요소(39)는 두 부분 사이에 배치된다.
도 4의 절반의 도면에 도시된 또 다른 변형에서, 볼트 헤드(36)는 상부 플레이트(32)에 위치되고 스프링 요소(39)는 하부 플레이트(31)와 간격 블록(33) 사이에 위치된다. 이 경우, 상부 플레이트(32)와 간격 블록(33)은 고정 볼트(34)에 대해 함께 슬라이딩된다. 또한, 하부 플레이트(31)에 대한 고정 볼트(34)의 회전의 고정화는 도시되지 않은 점용접 또는 락너트에 의해 달성될 수있다. 도 4에서 플레이트(32, 31)는 접합 위치에 도시된다.
탱크 벽(1)은 단일 멤브레인 탱크를 생성하기 위해 2차 단열 장벽(3) 및 2차 밀봉 멤브레인(4)으로 제한될 수 있다. 1차 단열 장벽(5) 및 1차 밀봉 멤브레인(6)이 존재하는 상황에서, 앵커 장치(20)는 또한 1차 스테이지를 포함한다. 이를 위해 상부 플레이트(32)는, 1차 단열 블록(11)을 고정하기 위한 스터드(27)의 쓰레드된 베이스가 장착되는 그 중앙에 쓰레드된 보어(47)를 구비한다. 스터드(27)는 2차 밀봉 멤브레인(4)의 금속 스트레이크(8)를 통해 형성된 보어를 통과한다. 스터드(27)는 2차 밀봉 멤브레인(4)의 밀봉을 제공하기 위해 보어 주위의 둘레에 용접되는 플랜지를 포함한다.
앵커 장치(20)의 1차 스테이지는 또한, 2차 밀봉 멤브레인(4)에 대해 이를 유지하기 위해 4개의 인접한 1차 단열 블록(11) 각각에 형성된 지지 영역에서 지지 벽(2)의 방향으로 지지하는 1차 지지 플레이트(28)를 포함한다. 도시된 실시예에서 각각의 지지 영역(29)은 1차 단열 블록(11)의 바닥 플레이트의 돌출부에 의해 형성된다.
너트(29)는 1차 지지 플레이트(28)를 스터드(27)에 고정하기 위한 방식으로 스터드(27)의 상부 단부의 레벨에 형성된 쓰레드와 협력한다. 도시된 실시예에서 앵커 장치(20)는 너트(28)와 1차 지지 플레이트(28) 사이의 스터드(27)에 쓰레드되는 벨빌 유형의 스프링 와셔를 더 포함하며, 이는 1차 단열 블록(11)을 2차 밀봉 멤브레인(4)에 탄성 고정할 수 있게 한다.
도 5는 앵커 장치(20)의 간격부(50, 150 또는 250)의 다수의 실시예를 도시하고, 각각은 앵커 로드(22)가 통과 할 수 있도록 하는 중앙 관통 하우징(51), 하부 플레이트(31)를 수용하기 위한 이를 지지하는 상부 단부 표면(56) 및 2차 단열 블록에서 지지하는 하부 단부 표면(57)을 포함한다. 간격부(50, 150 또는 250)는 예를 들어 열교를 제한하기 위해 합판으로 만들어진다. 간격부(50, 150 또는 250)는 바람직하게는 도시된 실시예에서 직사각형 형상의 하부 플레이트(3)와 동일한 단면을 갖는다. 이는, 예를 들어 스테이플, 볼트 및/또는 접착제에 의해 서로 견고하게 조립된 단순한 형상을 갖는 소수의 세장형 부분으로 형성될 수 있다.
도시되지 않은 방식으로 중앙 관통 하우징(51)은 앵커 로드(22) 주위에 단열재, 예를 들어 글라스울, 충전재, 발포 폴리스티렌 또는 폴리우레탄 폼으로 채워진다.
간격부(50 또는 250)는 간격부의 주면을 형성하는 두 평면 직사각형 플레이트(58) 및 그 엣지를 따라 두 평면 직사각형 플레이트 사이에 배치된 두 개의 클리트(59)로 형성된다. 따라서 4개의 부분 각각은 정사각형 또는 직사각형 단면을 갖는 중앙 관통 하우징(51)의 벽을 형성한다.
이격부(150)는 직각 사다리꼴 형상의 단면을 갖는 4개의 동일하게 프로파일된 세장형 부분으로 형성되고, 그 하나의 경사진 엣지는 마름모꼴 형상의 단면을 갖는 중앙 관통 하우징(51)의 각각의 벽을 형성한다. 열교를 제한하기 위해 세로 셀은 중앙 관통 하우징(51)의 양측에 형성되고 또한 단열 재료로 채워진다.
도 6은 간격부(350)의 추가 실시예를 도시한다. 이 간격부(350)는 각 클리트(59)가 블라인드 홀(60)을 포함하는 것을 제외하고 간격부(250)와 동일하며, 각각의 블라인드 홀(60)은 고정 볼트(34)의 일부를 수용할 수 있도록 고정 볼트(34)와 정렬된다. 도시되지 않은 또 다른 변형에서 간격부(50)는 또한 이러한 종류의 블라인드 홀(60)을 포함할 수 있다. 간격부(150)에서 중앙 관통 하우징(51)의 양측에 형성된 세로 셀은 부분적으로만 단열 재료로 채워질 수 있으며, 이에 따라 단열 재료와 세로 셀이 함께 블라인드 홀(60)과 유사한 블라인드 홀을 형성한다.
도 7 내지 9는 중앙 관통 하우징(51)에 수용될 수있는 단열 블록(451)의 일 실시예를 함께 도시한다. 단열 블록(451)은 중앙 관통 하우징(51)의 외부 형상과 상보적인 외부 형상, 여기서는 평행육면체의 외부 형상을 갖는다. 여기서 단열 블록(451)은 단열 폴리머 폼으로 만들어진다. 폴리머 폼은 저밀도, 즉 밀도가 10 kg/m3 내지 60 kg/m3, 보다 구체적으로 10 kg/m3 내지 30 kg/m3 일 수 있다. 폴리머 폼은 폴리우레탄 폼 또는 멜라민 폼, 특히 바소텍트(Basotect®)라는 이름으로 BASF SE 사가 판매하는 폼 제품군의 멜라민 폼일 수 있다. 폴리머 폼은 유리 섬유와 같은 섬유로 선택적으로 강화될 수있다.
또한 도 7 내지 도 9에서 단열 블록(451)이 관통홀(452)을 포함한다는 것을 알 수 있다. 관통홀(452)은 전술한 바와 같이 클램핑 조립체(30) 아래에 간격부가 배치될 때 앵커 로드(22)를 수용하기 위한 것이다. 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 관통홀(452)은 앵커 로드(22)의 상부 단부로부터 앵커로드(22)의 하부 단부까지 넓어지는 단면을 갖는다. 특히, 이것은 도 9에 도시된 바와 같은 절두 원뿔형 단면을 관통홀(452)에 부여함으로써 달성될 수 있다. 앵커 로드(22)의 하부 단부를 향하는 방향으로 단면이 넓어짐에 따라 앵커 로드(22) 주위에 간격부의 설치가 용이해지며, 앵커 로드(22)가 부시(23) 및 너트(18)로 지지 벽(2)에 이미 고정된 경우 이러한 설치가 수행됨을 주목한다. 또한, 이렇게 넓어지는 것은 부시(23)에 의해 형성된 구상관절 연결로 인해 앵커 로드(22)가 자유롭게 이동할 수 있는 다소의 간극을 제공할 수 있게 한다. 도시되지 않은 변형에 따르면, 관통홀(452)은 또한 앵커 로드(22)의 하부 단부에서 앵커 로드(22)의 상부 단부로 확장되는 단면을 가질 수 있다. 특히, 이것은 절두 원뿔형 단면을 관통홀에 부여함으로써 달성 될 수 있다.
도 10은 중앙 관통 하우징(51)에 수용될 수 있는 단열 블록(551)의 또 다른 실시예를 도시한다. 단열 블록(551)은 중앙 관통 하우징(51)의 외부 형상과 상보적인 외부 형상, 여기서는 평행육면체의 외부 형상을 갖는다. 단열 블록(551)은 여기서 글라스울로 만들어진다. 그것은 글라스울로 된 두 개의 맞대고 있는 서브 블록(552)으로 구성될 수 있다. 단열 블록(551)은 전술한 바와 같이 간격부가 클램핑 조립체(30) 아래에 배치될 때 앵커 로드(22)(도 10에 도시되지 않음)를 둘러싼다. 이를 위해 단열 블록(551)은 그 두께 내에 앵커 로드(22)에 평행하게 연장되는 노치(554)를 포함할 수 있다. 노치(554)는 앵커 로드(22)가 단열 블록(551)을 통과하도록 허용하는 한편, 앵커 로드(22)가 단열 블록(551)을 통과하면 앵커 로드(22)를 파지하도록 글라스울이 탄성 복귀하도록 한다. 단열 블록(551)은 또한 셀룰로오스 또는 폴리에스테르 충전재와 동일한 방식으로 제조될 수 있다.
도 10에서 필름(555)이 단열 블록(551)의 대향하는 두 면, 보다 구체적으로 중앙 관통 하우징(51)의 두 개의 더 큰 면과 마주하는 단열 블록(551)의 두 개의 더 큰 면에 배치 될 수 있음을 알 수 있다. 필름(555)은 유리 섬유 매트, 크래프트지 또는 PVC와 같은 폴리머로 만들어질 수 있다. 필름(555)은 단열 블록(551)이 중앙 관통 하우징(51)에 삽입될 때 중앙 관통 하우징(51)의 면에서 단열 블록(551)의 슬라이딩을 용이하게 한다. 대안적으로, 필름(555) 중 하나만이 존재할 수 있고 그리고/또는 도시되지 않은 보충 필름이 필름(555)에 의해 덮이지 않은 단열 블록(551)의 면에 추가될 수 있다.
클램핑 조립체(30)와 함께 간격부의 추가 변형이 도 11 및 12에 도시되어 있으며, 도 11은 단면도이고, 도 12는 간격부의 상부에서 본 부분 사시도이다. 이 변형에서, 바람직하게는 분할되지 않은 락너트(37B)는 고정 볼트(34)의 쓰레드된 하부 단부(35)에 쓰레드된다. 락너트(37B)는 간격부(650)의 그루브(660)에 수용된다. 여기서 간격부(650)는 간격부(250)와 같이 간격부(650)의 주면을 형성하는 두 평면 직사각형 플레이트(58) 및 그 엣지를 따라 두 평면 직사각형 플레이트(58) 사이에 배치된 두 개의 클리트(59)로 형성된다. 두 개의 클리트(59) 각각에는 그루브(660)가 형성된다. 그루브(660)는 락너트(37B)의 두 개의 다른 면과 협력하는 두 개의 마주보는 면을 포함한다. 이러한 협력은 하부 플레이트(31)에 대한 회전에서 고정 볼트(34)를 고정시킨다. 도면에 도시된 예에서 락너트(37B)는 정사각형 너트이다. 그러나, 락너트(37B)는 그루브(660)의 2개의 마주보는 면과 협력할 수 있는 2개의 다른 면을 갖는 또 다른 형상일 수 있다. 특히, 락너트(37B)는 육각형 형상일 수 있으며, 육각형의 2개의 대향하는 면은 그루브(660)의 2개의 마주보는 면과 협력한다. 고정 볼트(34)는 예를 들어 용접, 특히 점용접으로 볼트 헤드 (36)를 상부 플레이트(32)에 견고하게 연결함으로써 상부 플레이트(32)에 대해 회전하는 것이 정지된다.
전술한 간격부(50, 150, 250, 350, 650)는 단열 블록(451 또는 551)에 제공되는지 여부에 관계없이 스프링 요소(39)가 없는 앵커 장치의 맥락에서 또한 고려될 수 있다. 보다 정확하게는, 단열 블록(451 또는 551)에 제공되는지 여부에 관계없이 전술한 간격부(50, 150, 250, 350, 650)가 전술한 앵커 로드(22) 및 전술한 클램핑 조립체(30)와 결합하여 제공되는 것이 가능하고, 클램핑 조립체(30)는 스프링 요소(39) 및 스프링 요소(39)를 수용하는 스테이지(19)를 구비하지 않는다. 이러한 클램핑 조립체는 예를 들어 WO-A-2014096600에 설명되어 있다. 스프링 요소(39)가 없기 때문에, 상부 플레이트(32)에 가해지는 압력힘에 관계없이 상부 플레이트(32) 및 하부 플레이트(31)는 도 2의 우측에 도시된 접합 위치에 있다.
치수의 예
스프링 요소(39)의 강성 때문에, 클램핑 조립체(30)는 주변 온도에서 탱크가 비었을 때, 즉 초기 조립에서 적용되는 조건 하에서 최대 간격에 대응하는 이격 위치에 있다. 그 상태에서 상부 플레이트(32)의 위치는 2차 밀봉 멤브레인(4)을 위한 균일한 지지 표면을 제공하기 위해 커버 플레이트(15)와 정렬되도록 조정된다.
탱크 작동 중, 액화 가스로 탱크를 채운 후 2차 단열 장벽(3)에서 열 수축 및 수축 및 정수력 하중(hydrostatic load)에서의 크리프 현상이 발생한다.
열 수축은 모든 재료에서 동일하지 않으며 단열 폴리머 폼 층(16)은 간격부(50) 및 간격 블록(33)을 구성하는 합판보다 더 많이 수축하는 경향이 있다. 또한 바닥, 천장 또는 측면에서 탱크 벽의 위치에 따라 압력 하중이 상이하다. 모든 벽은 적어도 증기 상(phase)의 서비스 압력을 받으며, 이는 예를 들어 2 kPa 또는 5 kPa(20 또는 50 mbar)이다.
스프링 요소(39)의 강성은 증기 상의 서비스 압력에서 냉각 후에 스프링 요소(39)의 탄성 압축이 상부 플레이트(32)의 추가 하강을 가능하게 하는 방식으로 결정될 수 있고, 추가 하강은 앵커 장치(20)의 열 수축에 대한 2차 단열 블록(7)의 크리프 및 추가 수축과 같거나 크다. 2차 단열 블록(7)의 이러한 추가 수축 및 크리프는 예를 들어 증기 상의 서비스 압력 하에서 약 1 mm이다. 따라서 상부 플레이트(32)는 커버 플레이트(15)의 레벨을 따르고 2차 밀봉 멤브레인(6)을 전단(shear)할 수있는 돌출 영역을 생성할 위험이 없다.
스프링 요소(39)의 강성 및 차이(40)의 치수는 또한 다음 조건 하에서 클램핑 조립체(30)가 최소 간격에 대응하는 접합 위치에 도달하는 방식으로 결정될 수있다:
-기저에 있는 1차 단열 블록이 최대 화물 압력을 받는 경우, 정수력 하중 하에서;
-또는, 기저에 있는 1차 단열 블록이 미리 결정된 공칭 임계 값을 초과하는 화물의 슬로싱으로 인해 충격 압력을 받는 경우, 동적 하중 하에서.
모든 경우에, 스프링 요소(39)는 앵커 장치(20)의 유연성을 증가시키고, 따라서 2차 밀봉 멤브레인(6)의 노화를 가속화할 수 있는 돌출 영역 또는 단단한 지점의 국부적인 형성의 위험을 제한한다.
2개의 플레이트 사이에서 작용하는 스프링 부재, 즉 여기서 스프링 요소(39)의 총 강성은 바람직하게는 앵커 장치 바로 근처의 서비스 온도에서 단열 장벽의 등가 강성(equivalent stiffness)보다 작다. 도시된 실시예에서, 단열 장벽의 강성을 제어하는 것은 단열 폴리머 폼 층(16)이다. 일 실시예에서, 스프링 요소(39)의 총 강성은 약 1880 N/mm 이고, 상부 플레이트와 동일한 단면을 갖는 단열 폴리머 폼 블록(16)으로 구성된 스프링과 동등한 탱크 벽의 두께 방향으로의 강성은 약 1920 N/mm, 즉 두께 비율은 0.98과 같다. 이 비율은 일반적으로 0.3과 1 사이에서 선택될 수 있다.
2차 단열 블록(7)의 구조는 예시의 방식으로 위에서 설명된다. 또한, 또 다른 실시 예에서, 2차 단열 블록(7)은 예를 들어 문서 WO-A-2012127141에 설명된 것과 같은 또 다른 일반적인 구조를 갖기 쉽다. 2차 단열 블록(7)은 바닥 플레이트, 커버 플레이트 및 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 연장되고 펄라이트, 글라스울 또는 락울(rockwool)과 같은 단열 라이닝으로 채워진 복수 개의 구획부를 한정하는 지지 웹(support web)을 포함하는 박스 부품의 형태로 생성된다.
2차 단열 블록(107)의 또 다른 실시예가 도 14에 도시되어 있다. 도 14에서 이전 도면과 유사하거나 동일한 요소는 100만큼 증가된 동일한 참조 번호를 가지며 다시 설명되지 않는다. 여기서 단열 폴리머 폼 층은, 예를 들어 합판으로 만들어지고 부착되는 중간 플레이트(10)에 의해 분리된 하부 및 상부 층(16b, 16a)으로 분할된다. 상부 층(16a)의 길이는 하부 층(16b)의 길이보다 짧고 중간 플레이트(10)의 두 세로 단부에서 림(rim, 10a)을 노출시킨다.
강성 기둥(17)은 하부 층(16b)의 네 모서리에 형성된 오목부에서 중간 플레이트(10)와 바닥 플레이트(114) 사이의 하부 층(16b)의 두께 방향으로 연장된다. 강성 기둥(17)은 앵커 장치(20)의 클램핑힘을 견디기 위해 림(10a)과 부분적으로 수직 정렬되며, 여기서 하부 플레이트(31)는 림(10a)에 직접 적용될 수 있다. 2차 단열 블록(107)의 다른 세부 사항은 공보 WO-A-2014096600에서 찾을 수 있다.
2개의 2차 단열 블록(7)에 인접한 2개의 2차 블록(107)을 지지 벽(2)에 유지하는데 유용한 앵커 장치의 변형이 이제 도 15 및 16을 참조하여 설명될 것이다. 2차 단열 블록(107)에서 2차 단열 블록(7)으로의 전이는 특히 WO-A-2019077253에 설명된 바와 같이, 예를 들어 지지 벽(2)의 엣지 부근에서 이용될 수있다.
따라서 도 15에는 2차 단열 블록(107) 및 2차 단열 블록(7)이 사시적으로 도시되어 있으며, 다른 2개의 2차 단열 블록은 앵커 장치(220)를 볼 수 있도록 도시하지 않았다. 앵커 장치(20)의 요소와 유사한 앵커 장치(220)의 요소는 동일한 참조 번호를 가지며 다시 설명되지 않는다.
도 15에서, 2차 단열 블록(107)의 측부에서 하부 플레이트(31)는 중간 플레이트(10)에 지지되고, 2차 단열 블록(7)의 측부에서 하부 플레이트(31)는 설명된 간격 부분(750)을 통해 코너 영역(54)의 레벨에 수용된 심(280)에 지지됨을 알 수 있다. 2차 단열 블록(107)의 측부에서 앵커 장치(220)는 중간 플레이트(10)와 바닥 플레이트(114) 사이의 공간을 채워야 함이 분명하다. 그럼에도 불구하고, 하부 플레이트(31)가 중간 플레이트(10)에 지지되기 때문에, 이 공간을 채우는 앵커 장치(220)의 부분은 간격 부분(750)에 의해 전달되는 것만큼 높은 힘에 저항할 필요가 없다. 또한, 이 공간은 후술할 밀도가 덜 높은 간격 부분(760)에 의해 점유된다.
요약하면, 여전히 도 15를 참조하면, 하부 플레이트(31) 아래에서 앵커 장치(220)는 단열 블록(7)의 측부 상의 간격 부분(750) 및 단열 블록(107) 측부 상의 간격 부분(760)을 포함하는 간격 조립체(700)를 포함한다.
도 16에서 간격 조립체(700)만을 사시적으로 도시하였다.
그 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 간격 부분(750)은 하부 플레이트(31)가 지지되는 상부 단부 표면(756) 및 2차 단열 블록(7)상의 심(280)에 지지되는 하부 단부(757)를 갖는다. 예를 들어 간격 부분(750)은 열교를 제한하기 위해 합판으로 만들어진다.
간격 부분(750)은 간격 부분(750)의 주면을 형성하는 두 평면 직사각형 플레이트(758) 및 그 엣지를 따라 두 평면 직사각형 플레이트(758) 사이에 배치된 클리트(759)로 형성된다. 도 16에서 클리트(759)는 고정 볼트(34)의 일부를 수용할 수 있도록 클램핑 조립체(30)의 고정 볼트(34) 중 하나와 정렬되는 블라인드 홀(751)을 포함할 수 있음을 알 수 있다.
그 부분을 위해 간격 부분(760)은 앵커 로드(22)가 통과하는 관통홀(762)을 포함하는 중앙 부분(761)을 포함한다. 하부 플레이트(31)는 이 중앙 부분(761)의 상부 표면(766)에 지지될 수 있다.
또한, 텅(765)은 중앙 부분(761)으로부터 간격 부분(750)을 향해 돌출하고, 간격 부분(750)의 클리트(759) 및 플레이트(758)에 의해 형성된 상보적 영역의 하우징에 수용된다. 텅(765)은 이 하우징 내로 강제로 삽입되거나 플레이트(758)에 접착 및/또는 스테이플 및/또는 스크류될 수 있다.
또한, 간격 부분(760)은 간격 부분(750)으로부터 멀어지는 방향으로 돌출되는 플랜지(770)를 포함 할 수 있다. 도 23에서 볼 수있는 바와 같이, 이 플랜지(770)는 또한 단열 블록(107)의 마주보는 측면에 지지될 수 있다.
전술한 바와 같이, 간격 부분(760)이 차지하는 공간은 간격 부분(750)에 의해 전달되는 힘만큼 높은 힘을 견딜 필요가 없다. 또한, 간격 부분(760)은 열교를 제한하기 위해 단열인 폴리머 폼으로 만들어진다. 폴리머 폼은 저밀도, 즉 밀도가 10 kg/m3 내지 60 kg/m3, 보다 구체적으로 10 kg/m3 내지 30 kg/m3 일 수 있다. 폴리머 폼은 폴리우레탄 폼 또는 멜라민 폼, 특히 바소텍트(Basotect®)라는 이름으로 BASF SE 사가 판매하는 폼 제품군의 멜라민 폼일 수 있다. 폴리머 폼은 유리 섬유와 같은 섬유로 선택적으로 강화될 수있다. 폴리스티렌을 단열재로 사용하는 것도 폴리머 폼의 대안으로 가능하다.
전술한 간격부(50, 150, 250, 350, 650)의 경우와 같이, 전술한 앵커 로드(22) 및 전술한 클램핑 조립체(30)와 결합하여 간격 조립체(700)를 제공하는 것이 가능하고, 클램핑 조립체(30)는 스프링 요소(39) 및 스프링 요소(39)를 수용하는 스테이지(19)를 구비하지 않는다. 이러한 클램핑 조립체는 예를 들어 WO-A-2014096600에 설명되어 있다. 스프링 요소(39)가 없기 때문에, 상부 플레이트(32)에 가해지는 압력힘에 관계없이 상부 플레이트(32) 및 하부 플레이트(31)는 도 2의 우측에 도시된 접합 위치에 있다.
1차 단열 블록(11)은, 예를 들어 2차 단열 블록(7)과 같이 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 끼워진 단열 폴리머 폼 층의 형태와 같이 다양한 방식으로 생성될 수 있다.
그 다음, 바닥 플레이트는 2차 밀봉 멤브레인(4)의 스트레이크(8)의 돌출 엣지를 수용하기 위한 그루브를 포함한다. 커버 플레이트는 또한 용접 지지물을 수용하기 위한 그루브를 포함한다.
1차 단열 패널(11)의 구조는 예시의 방식으로 위에서 설명된다. 또한, 또 다른 실시 예에서, 1차 단열 패널(22)은 예를 들어 문서 WO-A-2012127141에 설명된 것과 같은 또 다른 일반적인 구조를 갖기 쉽다.
단일 밀봉 멤브레인 또는 두 개의 밀봉 멤브레인을 구비하는 탱크 벽을 생성하기 위해 전술한 기술은 또한 다른 유형의 저장고에, 예를 들어 메탄 유조선 또는 다른 선박과 같은 부유식 구조물 또는 육상 설비에서 액화 천연 가스(LNG) 용 이중 멤브레인 탱크를 구성하도록 이용될 수 있다.
도 17을 참조하면, 메탄 유조선(70)의 절단면은 선박의 이중 선체(72)에 장착되는 일반적으로 각기둥 형상의 밀봉 및 단열 탱크(71)를 나타낸다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함되는 LNG와 접촉할 수 있는 1차 밀봉 장벽, 1차 밀봉 장벽과 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 장벽, 및 1차 밀봉 장벽과 2차 밀봉 장벽 사이 및 2차 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 장벽을 포함한다.
그 자체로 알려진 방식으로 선박의 상부 갑판에 배치된 선적/하역 파이프(73)는 적절한 커넥터에 의해 탱크(71)로부터 또는 탱크로 LNG 화물을 이송하기 위한 해상 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.
도 17은 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 보여준다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(74) 및 이동식 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정 해양 설비이다. 이동식 암(74)은 선적/하역 파이프(73)에 연결될 수 있는 유연한 단열 튜브(79)의 다발을 지지한다. 방향성이 있는 이동식 암(74)은 모든 메탄 유조선 선적 게이지에 적응한다. 도시되지 않은 연결 파이프는 타워(78) 내부로 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 메탄 유조선(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 이 설비는 수중 파이프(76)를 통해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결되는 연결 파이프(81) 및 액화 가스 저장 탱크(80)를 포함한다. 수중 파이프(76)는 장거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 액화 가스의 이송을 가능하게 하고, 이는 선적 및 하역 중에 메탄 유조선(70)이 해안으로부터 먼 거리에 있을 수 있도록 한다.
액화 가스의 이송을 위해 요구되는 압력을 생성하기 위해, 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 설비되는 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 설비되는 펌프가 이용된다.
본 발명은 몇가지 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만 이에 제한되지 않으며 본 발명의 범위 내에 있는, 설명된 수단과 기술적으로 동등한 모든 것 및 그 조합을 포함하는 것이 명백하다.
동사 "포함하다"의 사용 및 그와 결합된 형태는 청구항에 개시된 것 이외의 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하는 것은 아니다.
청구항에서, 괄호 안의 어떠한 참조 부호도 청구항에 대한 제한으로 해석되어서는 안된다.

Claims (15)

  1. 지지 벽, 지지 벽(2)에 고정되는 앵커 장치(20) 및 상기 앵커 장치의 도움으로 지지 벽에 고정되는 탱크 벽(1)을 포함하는, 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크로서, 탱크 벽(1)은 두께 방향으로 연속하여 탱크의 외부에서 내부로, 단열 장벽(3) 및 단열 장벽(3)에 대해 놓이는 밀봉 멤브레인(4)을 포함하고,
    단열 장벽(3)은 지지 벽(2)에 병치된 평행육면체 형상의 단열 블록(7; 107)을 포함하고, 상기 단열 블록(7; 107) 각각은 밀봉 멤브레인(4)을 위한 지지 표면을 획정하는 커버 플레이트(15; 115)를 포함하고;
    적어도 하나의 상기 앵커 장치(20; 220)는
    - 하부 플레이트(31), 하부 플레이트에 평행한 상부 플레이트(32), 하부 플레이트를 상부 플레이트에 연결하는 연결 부재(34) 및 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이에 배치된 간격 부재를 포함하는 클램핑 조립체(30)로서, 간격 부재는 접합부에 대한 하부 및 상부 플레이트의 접합 위치에서 하부 플레이트와 상부 플레이트 사이의 최소 간격을 획정하는 강성 접합부(33)를 포함하는, 클램핑 조립체,
    - 클램핑 조립체로부터 하부 플레이트(31)에 수직으로 돌출된 앵커 로드(22)로서, 앵커 로드는 인접한 단열 블록(7; 107) 사이에서 지지 벽(2)에 고정되는 하부 단부 및 하부 단부에 대향하고 하부 단부의 방향으로 하부 플레이트에 견인력을 가할 수 있도록 하부 플레이트(31)에 결합되는 상부 단부를 포함하는, 앵커 로드 및
    - 하부 플레이트 아래에 배치되고 앵커 로드(22)가 통과하는 중앙 하우징(51; 762)을 포함하는 간격부(50, 150, 250, 350, 650; 700)로서, 간격부는 클램핑 조립체(30)의 하부 플레이트(31)에 대해 지지하는 상부 표면(56; 756) 및 하부 표면(57; 757)을 포함하는, 간격부를 포함하고,
    앵커 로드(22)의 인접한 복수 개의 단열 블록(7)은 커버 플레이트(15)와 평행하고 이격되는 바닥 플레이트(14) 및 커버 플레이트와 바닥 플레이트(14) 사이에 배치된 섬유-강화 폴리머 폼 블록(16)을 포함하고, 커버 플레이트(15) 및 폴리머 폼 블록(16)은 바닥 플레이트(14)의 코너 부분(54)을 노출시키는 오목부(53)를 포함하고,
    간격부(50, 150, 250, 350, 650, 700)의 하부 표면(57, 757)은 상기 복수 개의 단열 블록(7)의 코너 부분(54)에서 지지되고, 클램핑 조립체(30)의 하부 플레이트(31)는 폴리머 폼 블록(16)에 어떠한 조임의 영향도 가하지 않고 지지 벽(2)의 방향으로 복수 개의 단열 블록(7)을 고정하기 위해 간격부(50, 150, 250, 350, 650; 700)를 통해 상기 복수 개의 단열 블록(7)의 코너 부분(54)과 협력하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    중앙 하우징(51)은 앵커 로드(22) 주위에서 단열재로 채워지는, 밀봉 및 단열 탱크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    간격부(150)는 동일하게 프로파일된 4개의 세장형 부분으로 형성되고 경사진 편평한 부분은 중앙 하우징(51)의 각각의 벽을 형성하며, 상기 세장형 부분은 서로 견고하게 조립되는, 밀봉 및 단열 탱크.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    간격부(50, 250, 350, 650)는 2개의 마주보는 플레이트(58) 및 상기 2개의 마주보는 플레이트 사이에 배치된 2개의 클리트(59)로 형성되고, 2개의 클리트 및 2개의 플레이트 각각은 중앙 하우징(51)의 각각의 벽을 형성하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  5. 제2항과 결합한 제4항에 있어서,
    단열재는 앵커 로드(22) 주위의 글라스울 블록(551)을 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  6. 제5항에 있어서,
    글라스울 블록(551)은 그 두께 내에 앵커 로드(22)를 수용하기 위한 노치(554)를 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    글라스울 블록(551)은 유리 섬유 매트, 크래프트지 또는 폴리머의 적어도 하나의 시트(555)를 포함하고, 상기 시트는 글라스울 블록과 중앙 하우징(51)의 마주보는 벽 사이에 배치되는, 밀봉 및 단열 탱크.
  8. 제2항과 결합한 제4항에 있어서,
    단열재는 앵커 로드(22)를 수용하기 위한 관통홀(452)을 포함하는 폴리머 폼 블록(451)을 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  9. 제8항에 있어서,
    관통홀(452)은 앵커 로드(22)의 상부 및 하부 단부 중 하나로부터 앵커 로드(22)의 상부 및 하부 단부 중 다른 하나로 넓어지는 단면을 갖는, 밀봉 및 단열 탱크.
  10. 제1항에 있어서,
    간격부는 제1 간격 부분(750) 및 제1 간격 부분에 견고하게 부착되는 제2 간격 부분(760)을 포함하고, 제1 간격 부분(750)은 클램핑 조립체(30)의 하부 플레이트(31)에 대해 지지하는 상기 상부 표면(756) 및 상기 하부 표면(757)을 포함하고, 제2 간격 부분(760)은 폴리머 폼으로 제조되고, 앵커 로드(22)가 통과하는 상기 중앙 하우징(762)을 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  11. 제10항에 있어서,
    앵커 로드(22)의 인접하는 복수 개의 단열 블록(107)은 연속하여, 커버 플레이트(115)와 평행하고 서로 이격되는 중간 플레이트(10) 및 바닥 플레이트(114), 및 커버 플레이트(115)와 중간 플레이트(10) 사이 및 중간 플레이트(10)와 바닥 플레이트(114) 사이에 각각 배치되는 두 개의 섬유-강화 폴리머 폼 블록(16a, 16b)을 포함하고, 앵커 장치(220)의 하부 플레이트는 코너 영역의 레벨에서 상기 중간 플레이트(10)와 직접적으로 협력하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    단열 장벽은 2차 단열 장벽(3)이고, 단열 블록은 2차 단열 블록(7)이고, 밀봉 멤브레인은 2차 밀봉 멤브레인(4)이고, 탱크 벽은 2차 밀봉 멤브레인(4)에 대해 놓이는 1차 단열 장벽(5)과 1차 단열 장벽(5)에 대해 놓이는 1차 밀봉 멤브레인(6)을 더 포함하며 탱크에 포함 된 유체와 접촉되고, 1차 단열 장벽(5)은 2차 단열 블록(7)의 하나에 각각이 적층되는 1차 단열 블록(11)을 포함하고,
    클램핑 조립체(30)는 2차 단열 장벽과 협력하는 2차 클램핑 부재를 형성하고, 상부 플레이트(32)는 앵커 로드의 대향하는 측에서 클램핑 조립체로부터 돌출되는 스터드(27)가 스크류되는 중앙 보어(47)를 포함하고, 상기 스터드(27)는 1차 단열 장벽(5)과 협력하는 1차 클램핑 부재(28)를 지지하고, 상기 스터드(27)는 밀봉되는 방식으로 2차 밀봉 멤브레인(4)을 통과하고 1차 클램핑 부재는 지지 벽(2)을 향한 방향으로 복수 개의 1차 단열 블록을 유지하기 위해 상기 복수 개의 2차 단열 블록에 적층되는 복수 개의 1차 단열 블록(11)에 대해 지지 벽(2)의 방향으로 지지하는, 밀봉 및 단열 탱크.
  13. 유체를 이송하기 위한 선박(70)으로서, 선박은 이중 선체(72) 및 이중 선체(72)에 배치되는 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는, 선박.
  14. 제13항에 따른 선박(70), 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하기 위해 배치되는 단열 파이프(73, 79, 76, 81) 및 단열 파이프를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 구동하기 위한 펌프를 포함하는, 유체 이송 시스템.
  15. 제13항에 따른 선박(70)의 선적 및 하역하는 방법으로서, 유체는 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 운반되는, 방법.
KR1020210067849A 2020-05-26 2021-05-26 단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치 KR20210146246A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2005545A FR3110951B1 (fr) 2020-05-26 2020-05-26 Dispositif d’ancrage destine a retenir des blocs isolants
FR2005545 2020-05-26
FR2007559A FR3110949B1 (fr) 2020-05-26 2020-07-17 Dispositif d’ancrage destine a retenir des blocs isolants
FR2007559 2020-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210146246A true KR20210146246A (ko) 2021-12-03

Family

ID=78672801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210067849A KR20210146246A (ko) 2020-05-26 2021-05-26 단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20210146246A (ko)
CN (1) CN113719744A (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117068326B (zh) * 2023-10-13 2024-02-09 沪东中华造船(集团)有限公司 一种薄膜型围护系统
CN117662969B (zh) * 2024-01-31 2024-04-02 中太(苏州)氢能源科技有限公司 一种保护系统及其安装方法和储罐
CN117818821A (zh) * 2024-03-06 2024-04-05 沪东中华造船(集团)有限公司 一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统
CN117847404B (zh) * 2024-03-07 2024-05-03 中太(苏州)氢能源科技有限公司 一种绝缘模块连接结构和具有该连接结构的储存容器

Also Published As

Publication number Publication date
CN113719744A (zh) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102450352B1 (ko) 단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치
JP6742407B2 (ja) 密閉熱断熱タンク
KR102513808B1 (ko) 단열 밀봉 탱크
US10072798B2 (en) Sealed and insulating vessel comprising a bridging element between the panels of the secondary insulation barrier
KR20210146246A (ko) 단열 블록을 유지하기 위한 앵커 장치
AU2012291901B2 (en) Sealed, thermally-insulating vessel
US11796131B2 (en) Thermally-insulating sealed tank
KR102512422B1 (ko) 단열 밀봉 탱크
US11674643B2 (en) Corner structure for a sealed, thermally insulated tank
KR102437681B1 (ko) 밀폐 및 단열 탱크
KR20230051417A (ko) 절연 블록을 고정하기 위한 앵커 장치
KR102498803B1 (ko) 밀봉 및 단열된 탱크
KR20210081296A (ko) 탱크 벽을 위한 단열 배리어
KR20190027795A (ko) 다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크
KR102569951B1 (ko) １차 절연 패널을 ２차 절연 패널에 앵커링하기 위한 장치를 포함하는 밀봉된 단열 탱크
KR20210021307A (ko) 밀봉 및 단열 탱크
RU2763100C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
CN115199945A (zh) 用于保持隔离块的锚固装置
KR20230019471A (ko) 내하중 구조물로 내장된 열적 절연 밀봉된 탱크
RU2807228C1 (ru) Анкерное устройство, предназначенное для удержания изоляционных блоков
RU2805353C2 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
TW202314156A (zh) 液化氣體之儲存設備
KR20230066072A (ko) 밀봉 및 단열 탱크
CN115605705A (zh) 液化气储存设施