CN117818821A - 一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，第一锚固件通过第一压块将次层绝缘模块固定在船体结构上；次层绝缘模块之间形成下部空间，第一压块填充在下部空间内并将下部空间上端填平；上部空间内设有第二锚固件和第二压块，第一压块上端面设有内螺纹盲孔，第二锚固件穿过柔性次屏壁一端内螺纹盲孔螺纹连接，第二压块将主层绝缘模块固定在次层绝缘模块上；通过第三锚固件将紧固卡板搭接固定在主层绝缘模块的搭接槽内，第一压块上端面设有环形隔膜，粘结层覆盖环形隔膜、环形隔膜外部的第一压块上端面区域以及柔性次屏壁与刚性次屏壁搭接区域。本发明通过锚固件对绝缘模块固定，增加了围护系统的稳定性及柔性次屏壁穿设锚固件密性的问题。

Description

一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统

技术领域

本发明涉及低温液货运输、存储领域，具体涉及一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统。

背景技术

围护系统一般由主层密封膜、主层绝缘层、次层密封膜和次层绝缘层四层组合形成，主层绝缘层通过若干绝缘模块组合形成，次层绝缘层通过若干次层绝缘模块组合形成，次层绝缘模块通过粘结、锚固等方式固定在船体结构上，主层绝缘模块通过粘结或者锚固的方式固定在次层绝缘模块上。

主层绝缘模块通过锚固件锚固在次层绝缘模块上，锚固件安装位置强度要求较大，如果通过锚固件将主层绝缘模块锚固在船体结构上，则锚固件需要穿过次层密封膜。另外如果采取粘结的方式安装次层绝缘模块和主层绝缘模块，需要对次层绝缘模块、主层绝缘模块临时固定，临时固定后粘结固化还需要一段时间，影响施工进度。

次层密封膜如殷瓦钢、不锈钢、玻璃纤维复合金属膜，对于殷瓦钢、不锈钢这类金属材料而言，锚固件穿过次层密封膜后可以通过焊接的方式保证次层密封膜的密性，现有技术如公告号为CN112498582B的发明专利公开了将第二密封屏蔽层4焊接在绝缘结构的卡舌尖3上，当第一密封屏蔽层1发生泄漏时，第二密封屏蔽层4可以承接泄漏的低温液体。

而对于玻璃纤维复合金属膜这类材料形成的次层密封膜而言，其隔热效果强于金属膜，但是采用这种膜时则锚固件无法穿过，进而导致无法通过锚固件将主层绝缘模块锚固在船体结构上。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，将次层绝缘模块和主层绝缘模块均锚固在船体结构上，提升围护系统的强度，解决锚固件无法穿过玻璃纤维复合金属膜类次层密封膜的问题。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，包括次层绝缘模块、主层绝缘模块，次层绝缘模块上端面铺设有刚性次屏壁，跨越相邻的次层绝缘模块上的刚性次屏壁铺设有柔性次屏壁，刚性次屏壁和柔性次屏壁均为玻璃纤维复合金属膜；相邻的次层绝缘模块之间形成若干下部空间，相邻的主层绝缘模块之间形成上部空间；下部空间内设有第一锚固件和第一压块，第一锚固件通过第一压块将次层绝缘模块固定在船体结构上；第一压块填充在下部空间内并将下部空间上端填平至与次层绝缘模块上端面的刚性次屏壁平齐；上部空间内设有第二锚固件和第二压块，第一压块上端面设有内螺纹盲孔，第二锚固件一端穿过柔性次屏壁后与内螺纹盲孔螺纹连接，第二锚固件另外一端连接第二压块，第二压块将主层绝缘模块固定在次层绝缘模块上；主层绝缘模块的上端边缘设有搭接槽，所述搭接槽搭接有紧固卡板，紧固卡板跨越搭接在相邻的主层绝缘模块边缘的搭接槽内；上部空间还设有用以紧固卡板固定的第三锚固件，所述第三锚固件连接到第二压块上；第一压块上端面对应内螺纹盲孔设有环形隔膜，所述柔性次屏壁贴合刚性次屏壁和第一压块一侧设置粘结层，粘结层覆盖环形隔膜、环形隔膜外部的第一压块上端面区域以及柔性次屏壁与刚性次屏壁搭接区域。

进一步地，次层绝缘模块的边缘设有沿次层绝缘模块厚度方向设置的U型槽，相邻的次层绝缘模块的U型槽相对设置形成下部空间；U型槽内安装有第一下部垫块，第一下部垫块贴合U型槽的内壁设置，第一压块搭接压在第一下部垫块上。

进一步地，主层绝缘模块包括从下往上依次叠加设置的下部保温块、中部板材、上部保温块和顶部板材，下部保温块和上部保温块的边缘分别设有矩形缺口，下部保温块的矩形缺口内安装有第二下部垫块，第二下部垫块的硬度大于下部保温块的硬度；相邻的主层绝缘模块的矩形缺口相对设置合形成上部空间，第二压块配合卡入上部保温块边缘的矩形缺口内，第二压块搭接压在第二下部垫块上方的中部板材上。

进一步地，第一压块设有用以第一锚固件伸缩调整的弹性空间，第二压块设有用以第二锚固件伸缩调整的弹性空间。

进一步地，顶部板材的边缘距离上部保温块的边缘留有间距形成搭接槽，紧固卡板搭接在搭接槽内。

进一步地，紧固卡板上端面还固定有金属焊接板，第三锚固件下端与第二压块上端面螺纹配合连接，第三锚固件上端穿过紧固卡板并与紧固卡板连接固定。

进一步地，第三锚固件包括第三螺杆、金属密封片、金属密封帽，所述第三螺杆的两端分别设有外螺纹，第三螺杆穿过紧固卡板，第三螺杆穿过紧固卡板一端穿过金属密封片后与金属密封帽螺纹配合连接，第三螺杆另外一端与第二压块上端面螺纹配合，金属密封片贴合在紧固卡板上端面。

进一步地，主层绝缘模块上方还铺设有主层密封膜，主层密封膜为金属密封膜，主层密封膜边缘焊接在紧固卡板上的金属焊接板上；主层密封膜对应金属密封帽的位置设置开口，主层密封膜的开口位置与金属密封片焊接固定，金属密封帽与金属密封片焊接。

进一步地，主层绝缘模块和次层绝缘模块分别呈长方体结构，沿主层绝缘模块的长度方向设置的紧固卡板的长度大于沿所述主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板的长度。

进一步地，沿主层绝缘模块的长度方向紧固卡板设置至少两个第三锚固件，沿主层绝缘模块的宽度方向紧固卡板设置一个第三锚固件。

进一步地，沿主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板的两端分别设有搭接端头，沿主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板之间的搭接端头上下搭接连接。

进一步地，顶部板材设有纵横交错的贯穿型气体置换缝，贯穿型气体置换缝贯穿顶部板材的厚度方向；上部保温块对应贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝。

进一步地，船体结构上安装有锚固件基座，第一锚固件与锚固件基座连接；锚固件基座的外部还设有用以次层绝缘模块安装调平的定距板，锚固件基座从定距板的中心穿过；定距板支撑在次层绝缘模块下方。

进一步地，次层绝缘模块下方还涂覆有若干条状承载树脂。

进一步地，第三螺杆还安装有锁紧螺母，锁紧螺母置于第二压块的上端面并与第三螺杆螺纹配合。

进一步地，下部空间内还设有十字形刚性保温材料，第一锚固件从十字形刚性保温材料的中心穿过；第一下部垫块配合U型槽形成十字型空间，十字形刚性保温材料配合填充在十字形空间内，十字形空间端部和第一下部垫块端部对齐。

进一步地，主层密封膜为殷瓦钢、304L不锈钢波纹板。

进一步地，刚性次屏壁包括铝板及设置在铝板两侧的玻璃纤维板；柔性次屏壁包括铝箔和设置在铝箔两侧的玻璃纤维布；铝板的厚度大于铝箔的厚度。

相比与现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过第一锚固件、第二锚固件和第三锚固件实现次层绝缘模块和主层绝缘模块的固定，避免了主层绝缘模块安装时锚固件安装在次层绝缘模块上导致次层绝缘模块布局受力过大的问题。通过机械连接的方式实现次层绝缘模块和主层绝缘模块的固定，增加了围护系统的稳定性，也省去了粘结所需的等待时间以及临时固定装置。

2、本发明通过环形隔膜在内螺纹盲孔的外部形成第一层密封，粘结层覆盖环形隔膜、环形隔膜外部的第一压块上端面区域以及柔性次屏壁与刚性次屏壁搭接区域形成第二层密封，解决了第二锚固件穿过柔性次屏壁位置处密性的问题。

3、本发明中通过第一压块、第二压块的弹性空间的设置，为主层绝缘模块、次层绝缘模块热胀冷缩变化时提供变形空间，避免局部受力过大导致绝缘模块损坏。

附图说明

图1是本发明中低温液货存储运输用薄膜型围护系统剖面示意图。

图2是本发明中主层绝缘模块结构示意图。

图3是本发明中次层绝缘模块结构示意图。

图4是本发明中沿主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板结构示意图。

图5是本发明中沿主层绝缘模块的长度方向设置的紧固卡板结构示意图。

图6是本发明中第一锚固件安装示意图。

图7是本发明中第二锚固件和第三锚固件安装示意图。

图8是本发明中低温液货存储运输用薄膜型围护系统结构示意图。

图9是本发明中第二锚固件穿过柔性次屏壁位置的局部示意图。

图中，1、次层绝缘模块；2、主层绝缘模块；3、刚性次屏壁；4、柔性次屏壁；5、船体结构；6、第一锚固件；7、第一压块；8、第二锚固件；9、紧固卡板；10、第三锚固件；11、第二压块；12、主层密封膜；13、内螺纹盲孔；14、环形隔膜；15、粘结层；16、粗糙面；

101、U型槽；102、下部空间；103、次层保温块；104、次层底板；105、第一下部垫块；106、十字形刚性保温材料；107、条状承载树脂；

201、下部保温块；202、中部板材；203、上部保温块；204、顶部板材；205、第二下部垫块；206、搭接槽；207、贯穿型气体置换缝；208、非贯穿型气体置换缝；

601、锚固件基座；602、定距板；603、第一螺杆；604、第一碟片弹簧；605、第一锁紧帽；

701、第一下部压板；702、第一中部桥接块；703、第一上部支撑板；704、第一螺栓；705、第一弹簧；

801、第二螺杆；802、第二碟片弹簧；803、第二锁紧帽；

901、金属焊接板；902、搭接端头；

1001、第三螺杆；1002、金属密封片；1003、金属密封帽；1004、锁紧螺母；

1101、第二下部压板；1102、第二中部桥接块；1103、第二上部压板；1104、第二螺栓；1105、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，如图1-图9所示，包括次层绝缘模块1、主层绝缘模块2，次层绝缘模块1上端面铺设有刚性次屏壁3，刚性次屏壁3预制粘结固定在次层绝缘模块1上，跨越相邻的次层绝缘模块1上的刚性次屏壁3铺设有柔性次屏壁4，刚性次屏壁3和柔性次屏壁4均为玻璃纤维复合金属膜；相邻的次层绝缘模块1之间形成若干下部空间102，相邻的主层绝缘模块2之间形成上部空间，上部空间与下部空间102上下对应设置；下部空间102内设有第一锚固件6和第一压块7，第一锚固件6通过第一压块7将次层绝缘模块1固定在船体结构5上；第一压块7填充在下部空间102内并将下部空间102的上端填平至与次层绝缘模块1上端面的刚性次屏壁3平齐；上部空间内设有第二锚固件8和第二压块11，第一压块7的上端面设有内螺纹盲孔13，第二锚固件8的一端穿过柔性次屏壁4后与内螺纹盲孔13螺纹连接，第二锚固件8另外一端连接第二压块11，第二压块11将主层绝缘模块2固定在次层绝缘模块1上；主层绝缘模块2的上端边缘设有搭接槽206，搭接槽206搭接有紧固卡板9，紧固卡板9跨越搭接在相邻的主层绝缘模块2边缘的搭接槽206内；上部空间还设有用以紧固卡板9固定的第三锚固件10，第三锚固件10连接到第二压块11上；第一压块7上端面对应内螺纹盲孔13设有环形隔膜14，柔性次屏壁4贴合刚性次屏壁3和第一压块7的一面设置粘结层15，粘结层15覆盖环形隔膜14、环形隔膜外部的第一压块7的上端面区域以及柔性次屏壁4与刚性次屏壁3搭接区域。

作为优选，相邻的主层绝缘模块2之间以及相邻的次层绝缘模块1之间还填充有柔性保温材料，如玻璃棉，柔性保温材料填充时上部空间及下部空间不进行填充。

其中环形隔膜14粘结粘贴在第一压块7的上端面，环形隔膜如玻璃胶带，粘结层15由涂覆在柔性次屏壁4上的粘结剂固化形成。作为优选，环形隔膜覆盖区域的第一压块的上端面为光滑面，环形隔膜覆盖区域外的第一压块的上端面为粗糙面16，粗糙面16可以通过拉毛的方式形成，以增加粘结层的附着力及密性。

环形隔膜14可以由隔膜对应内螺纹盲孔开孔形成，不开孔的隔膜在柔性次屏壁安装时可以避免粘结剂流入内螺纹盲孔内，粘结层形成后对应内螺纹盲孔对隔膜进行开孔，环形隔膜还可以起到增加密性的作用。

主层绝缘模块如图2所示，主层绝缘模块2包括从下往上依次叠加设置的下部保温块201、中部板材202、上部保温块203和顶部板材204，下部保温块201和上部保温块203的边缘分别设有矩形缺口，下部保温块的矩形缺口内安装有第二下部垫块205，第二下部垫块205的硬度大于下部保温块201的硬度，下部保温块201、上部保温块203可以采用导热系数较小的保温材料如聚氨酯泡沫，中部板材202、顶部板材204如木板、胶合板等硬质非金属材料；相邻的主层绝缘模块2的矩形缺口相对设置形成上部空间，上部空间和下部空间上下对应，第二锚固件8安装在上部空间内，第二锚固件8上端安装有第二压块11，第二压块11配合卡入上部保温块203边缘的矩形缺口内，第二压块11搭接压在第二下部垫块205上方的中部板材202上，通过第二压块11压住主层绝缘模块2，第二压块11设有用以第二锚固件8伸缩调整的弹性空间。

下部保温块201、中部板材202、上部保温块203和顶部板材204分别为矩形板状结构，通过胶水粘合为一体，顶部板材204的边缘距离上部保温块203的边缘留有间距形成搭接槽206，紧固卡板9搭接在搭接槽206内。

顶部板材204设有纵横交错的贯穿型气体置换缝207，贯穿型气体置换缝207贯穿顶部板材204的厚度方向；上部保温块203对应贯穿型气体置换缝207设置非贯穿型气体置换缝208。贯穿型气体置换缝207配合非贯穿型气体置换缝208形成气体流动空间，当主层密封膜12安装后保证主层密封膜12与主层绝缘模块2之间填充的惰性气体可以流动，另外当主层密封膜12设有波纹时还可以释放一定的波纹应力。

次层绝缘模块1如图3所示，包括次层保温块103和次层底板104，次层保温块103粘结在次层底板104上，次层保温块103采用导热系数较小的保温材料如聚氨酯泡沫块，次层底板104如木板、胶合板等硬质非金属材料；U型槽101设置在次层保温块103的侧面并贯穿次层保温块103的厚度方向，相邻的次层绝缘模块1的U型槽101相对设置形成下部空间102，在U型槽101内安装有第一下部垫块105，第一下部垫块105贴合U型槽101的内壁设置，第一压块7搭接压在第一下部垫块105上。

刚性次屏壁3的边缘对应U型槽设有U形开口，通过刚性次屏壁3将次层保温块103的上端面完全覆盖，刚性次屏壁3与次层保温块103通过胶水粘合，柔性次屏壁4边缘搭设在刚性次屏壁3的边缘上。

如图6所示，在船体结构5上安装有锚固件基座601，锚固件基座601位于下部空间的底部，第一锚固件6的一端与锚固件基座601连接，锚固件基座601焊接在船体结构5上，为了便于安装选择将第一锚固件6与锚固件基座601螺纹配合连接，第一锚固件6的另外一端与第一压块7连接；锚固件基座601呈圆柱形，锚固件基座601的外部还设有用以次层绝缘模块安装调平的定距板602，由于船体结构上的水平度存在差异，通过定距板对次层绝缘模块进行调平支撑，解决船体结构水平度不一致的问题，锚固件基座从定距板602的中心穿过，定距板602呈现为正方形板，采用若干层胶合板制成，通过调整胶合板的厚度来调整定距板602的厚度，定距板602支撑在次层绝缘模块1下方，通过调整定距板602的厚度来保证次层绝缘模块安装的平整度。

次层绝缘模块1下方还涂覆有若干条状承载树脂107，条状承载树脂107对次层绝缘模块1起到支撑的作用。

第一锚固件6包括第一螺杆603，第一螺杆603的两端分别设置外螺纹，第一螺杆603的一端与锚固件基座601螺纹配合连接，第一螺杆603的另外一端与第一压块7连接。

作为优选第一压块7设有用以第一锚固件6伸缩调整的弹性空间。具体地，第一压块7包括第一下部压板701、第一中部桥接块702、第一上部支撑板703，第一下部压板701和第一上部支撑板703分别设置在第一中部桥接块702的上下两侧；第一中部桥接块702对应第一下部压板701设有容置腔；内螺纹盲孔13设置在第一上部支撑板703的上端面中心。

第一螺杆603的一端间隙穿过第一下部压板701后伸入容置腔内，容置腔内对应第一螺杆603设有第一碟片弹簧604和第一锁紧帽605，第一碟片弹簧604套设在第一螺杆603的外部，第一锁紧帽605将第一碟片弹簧604限制在第一下部压板701和第一锁紧帽605之间，第一锁紧帽605与第一螺杆603的端部螺纹配合连接；当次层绝缘模块1发生热胀冷缩变化时，第一螺杆603相对第一下部压板701发生相对移动，以适应次层绝缘模块1的这种变形，避免次层绝缘模块1局部受力过大损坏。

第一上部支撑板703的边缘均匀安装有一圈第一螺栓，本实施例中第一上部支撑板703、第一中部桥接块702和第一下部压板701的平面为正方形，在其四角分别安装有一个第一螺栓704，第一螺栓704依次穿过第一上部支撑板703、第一中部桥接块702后与第一下部压板701的四角螺纹配合连接；第一中部桥接块702对应每个第一螺栓704设置台阶孔，台阶孔内安装有第一弹簧705，第一弹簧705的一端伸出台阶孔，第一螺栓704穿过台阶孔内的第一弹簧705。

下部空间102内还设有十字形刚性保温材料106，第一锚固件6的第一螺杆603从十字形刚性保温材料106的中心穿过；第一下部垫块105配合U型槽101形成十字型空间，十字形刚性保温材料106配合填充在十字形空间内，十字形空间端部和第一下部垫块端部105对齐。

刚性次屏壁3包括铝板及设置在铝板两侧的玻璃纤维板，柔性次屏壁4包括铝箔和设置在铝箔两侧的玻璃纤维布；铝板的厚度大于铝箔的厚度。由于刚性次屏壁3和柔性次屏壁4均采用玻璃纤维复合金属膜，因此无法通过焊接的方式将柔性次屏壁4与刚性次屏壁3进行固定，通常采用胶水粘结的方式将柔性次屏壁4与刚性次屏壁3进行固定。

本申请中第一压块7配合第二下部垫块205将柔性次屏壁4夹在中间，再通过第二锚固件8使得第一压块7和第二下部垫块205将柔性次屏壁4夹紧，第一压块7设置内螺纹盲孔实现第二锚固件8的连接配合环形隔膜覆盖区域外的第一压块的上端面为粗糙面16可以避免柔性次屏壁4在第二锚固件8与第一压块7的连接位置发生泄漏，保证柔性次屏壁4的密性。

如图4和图5所示，紧固卡板9上端面还固定有金属焊接板901，第三锚固件10的下端与第二压块11的上端面螺纹配合连接，第三锚固件10的上端穿过紧固卡板9并与紧固卡板9连接固定。

主层绝缘模块2和次层绝缘模块1分别呈长方体结构，沿主层绝缘模块2的长度方向设置的紧固卡板9的长度大于沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9的长度，如图8所示；沿主层绝缘模块2的长度方向紧固卡板9设置至少两个第三锚固件10，沿主层绝缘模块2的宽度方向紧固卡板9设置一个第三锚固件10；沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9的两端分别设有搭接端头902，如图4所示，沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9之间的搭接端头902上下搭接连接，搭接端头902的厚度为紧固卡板9厚度的一半，搭接端头902上下搭接后形成与紧固卡板9相同的厚度，搭接位置可以用铆钉固定连接。沿主层绝缘模块的长度方向设置的紧固卡板则不设置搭接端头，如图5所示。

本实施例中，沿主层绝缘模块2的长度方向设置的紧固卡板9连接三个第三锚固件10，沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9连接一个第三锚固件10。

如图7所示，第三锚固件10包括第三螺杆1001、金属密封片1002、金属密封帽1003，第三螺杆1001的两端分别设有外螺纹，第三螺杆1001穿过紧固卡板9，紧固卡板9对应第三螺杆1001设有圆形孔，第三螺杆1001从紧固卡板9的圆形孔穿过，第三螺杆1001穿过紧固卡板9的一端穿过金属密封片1002后与金属密封帽1003螺纹配合连接，第三螺杆1001的另外一端与第二压块11上端面螺纹配合，金属密封片1002贴合在紧固卡板9上端面。

第二压块11包括第二下部压板1101、第二中部桥接块1102、第二上部支撑板1103，第二下部压板1101和第二上部支撑板1103分别设置在第二中部桥接块1102的上下两侧；第二中部桥接块1102对应第二下部压板1101设有容置腔；

第二锚固件8包括第二螺杆801，第二螺杆801的两端分别设有外螺纹接头，第二螺杆801的一端间隙穿过第二下部压板1101后伸入第二中部桥接块1102的容置腔内，第二螺杆801的另外一端穿过柔性次屏壁4后与第一上部支撑板703的内螺纹盲孔13螺纹连接；第二中部桥接块1102的容置腔内对应第二螺杆801设有第二碟片弹簧802和第二锁紧帽803，第二碟片弹簧802套设在第二螺杆801外部，第二锁紧帽803将第二碟片弹簧802限制在第二下部压板1101和第二锁紧帽803之间，第二锁紧帽803与第二螺杆801的端部螺纹配合连接。当主层绝缘模块2发生热胀冷缩变化时，第二螺杆801相对第二下部压板1101发生相对移动，以适应主层绝缘模块2的这种变形，避免主层绝缘模块2局部受力过大损坏。

第二上部支撑板1103的边缘均匀安装有一圈第二螺栓1104，第二螺栓1104依次穿过第二上部支撑板1103、第二中部桥接块1102后与第二下部压板1101螺纹配合连接；第二中部桥接块1102对应每个第二螺栓1104设置台阶孔，第二中部桥接块1102的台阶孔内安装有第二弹簧1105，第二弹簧1105的一端伸出第二中部桥接块1102的台阶孔，第二螺栓1104穿过第二中部桥接块1102的台阶孔内的第二弹簧1105。

第三锚固件10的第三螺杆1001与第二上部支撑板1103的上端面中心螺纹配合连接，第二上部支撑板1103上端面与主层绝缘模块2的上部保温块203的上端面平齐，第三螺杆1001既可以穿过第二上部支撑板1103也可以不穿过第二上部支撑板1103。

第三螺杆10还安装有锁紧螺母1004，锁紧螺母1004置于第二上部支撑板1103的上端面并与第三螺杆1001螺纹配合，当第三螺杆10与第二压块的第二上部支撑板1103螺纹连接后，通过锁紧螺母1004将第三螺杆锁住。

主层绝缘模块上方还铺设有主层密封膜12，主层密封膜12为金属密封膜，如殷瓦钢、304L不锈钢，304L不锈钢还可以预制波纹形状，主层密封膜12的边缘焊接在紧固卡板9上的金属焊接板901上，相邻的主层密封膜之间搭接焊接连接；主层密封膜12对应金属密封帽1003的位置设置开口，主层密封膜12的开口位置与金属密封片1002焊接固定，金属密封帽1003与金属密封片焊接，从而保证主层密封膜12的密性，如图8所示。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (18)

1.一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，包括次层绝缘模块、主层绝缘模块，所述次层绝缘模块上端面铺设有刚性次屏壁，跨越相邻的次层绝缘模块上的刚性次屏壁铺设有柔性次屏壁，刚性次屏壁和柔性次屏壁均为玻璃纤维复合金属膜；相邻的次层绝缘模块之间形成若干下部空间，相邻的主层绝缘模块之间形成上部空间；下部空间内设有第一锚固件和第一压块，第一锚固件通过第一压块将次层绝缘模块固定在船体结构上；第一压块填充在下部空间内并将下部空间上端填平至与次层绝缘模块上端面的刚性次屏壁平齐；上部空间内设有第二锚固件和第二压块，第一压块上端面设有内螺纹盲孔，第二锚固件一端穿过柔性次屏壁后与内螺纹盲孔螺纹连接，第二锚固件另外一端连接第二压块，第二压块将主层绝缘模块固定在次层绝缘模块上；主层绝缘模块的上端边缘设有搭接槽，所述搭接槽搭接有紧固卡板，所述紧固卡板跨越搭接在相邻的主层绝缘模块边缘的搭接槽内；上部空间还设有用以紧固卡板固定的第三锚固件，所述第三锚固件连接到第二压块上；所述第一压块上端面对应内螺纹盲孔设有环形隔膜，所述柔性次屏壁贴合刚性次屏壁和第一压块一侧设置粘结层，粘结层覆盖环形隔膜、环形隔膜外部的第一压块上端面区域以及柔性次屏壁与刚性次屏壁搭接区域。

2.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，次层绝缘模块的边缘设有沿次层绝缘模块厚度方向设置的U型槽，相邻的次层绝缘模块的U型槽相对设置形成下部空间；U型槽内安装有第一下部垫块，所述第一下部垫块贴合U型槽的内壁设置，所述第一压块搭接压在第一下部垫块上。

3.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述主层绝缘模块包括从下往上依次叠加设置的下部保温块、中部板材、上部保温块和顶部板材，所述下部保温块和上部保温块的边缘分别设有矩形缺口，所述下部保温块的矩形缺口内安装有第二下部垫块，所述第二下部垫块的硬度大于下部保温块的硬度；相邻的所述主层绝缘模块的矩形缺口相对设置合形成上部空间，第二压块配合卡入上部保温块边缘的矩形缺口内，第二压块搭接压在第二下部垫块上方的中部板材上。

4.根据权利要求3所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述第一压块设有用以第一锚固件伸缩调整的弹性空间，所述第二压块设有用以第二锚固件伸缩调整的弹性空间。

5.根据权利要求3所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述顶部板材的边缘距离上部保温块的边缘留有间距形成搭接槽，所述紧固卡板搭接在搭接槽内。

6.根据权利要求1或3所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述紧固卡板上端面还固定有金属焊接板，所述第三锚固件下端与第二压块上端面螺纹配合连接，所述第三锚固件上端穿过紧固卡板并与紧固卡板连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述第三锚固件包括第三螺杆、金属密封片、金属密封帽，所述第三螺杆的两端分别设有外螺纹，所述第三螺杆穿过紧固卡板，所述第三螺杆穿过紧固卡板一端穿过金属密封片后与金属密封帽螺纹配合连接，第三螺杆另外一端与第二压块上端面螺纹配合，所述金属密封片贴合在紧固卡板上端面。

8.根据权利要求7所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述主层绝缘模块上方还铺设有主层密封膜，所述主层密封膜为金属密封膜，所述主层密封膜边缘焊接在紧固卡板上的金属焊接板上；所述主层密封膜对应金属密封帽的位置设置开口，所述主层密封膜的开口位置与金属密封片焊接固定，所述金属密封帽与金属密封片焊接。

9.根据权利要求4所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述主层绝缘模块和次层绝缘模块分别呈长方体结构，沿所述主层绝缘模块的长度方向设置的紧固卡板的长度大于沿所述主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板的长度。

10.根据权利要求9所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，沿所述主层绝缘模块的长度方向紧固卡板设置至少两个第三锚固件，沿所述主层绝缘模块的宽度方向紧固卡板设置一个第三锚固件。

11.根据权利要求10所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，沿所述主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板的两端分别设有搭接端头，沿所述主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板之间的搭接端头上下搭接连接。

12.根据权利要求3所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述顶部板材设有纵横交错的贯穿型气体置换缝，所述贯穿型气体置换缝贯穿顶部板材的厚度方向；所述上部保温块对应贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝。

13.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述船体结构上安装有锚固件基座，所述第一锚固件与锚固件基座连接；所述锚固件基座的外部还设有用以次层绝缘模块安装调平的定距板，所述锚固件基座从定距板的中心穿过；所述定距板支撑在次层绝缘模块下方。

14.根据权利要求13所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述次层绝缘模块下方还涂覆有若干条状承载树脂。

15.根据权利要求6所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述第三螺杆还安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母置于第二压块的上端面并与第三螺杆螺纹配合。

16.根据权利要求2所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述下部空间内还设有十字形刚性保温材料，所述第一锚固件从十字形刚性保温材料的中心穿过；所述第一下部垫块配合U型槽形成十字型空间，所述十字形刚性保温材料配合填充在十字形空间内，所述十字形空间端部和第一下部垫块端部对齐。

17.根据权利要求8所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述主层密封膜为殷瓦钢、304L不锈钢波纹板。

18.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，其特征在于，所述刚性次屏壁包括铝板及设置在铝板两侧的玻璃纤维板；所述柔性次屏壁包括铝箔和设置在铝箔两侧的玻璃纤维布；所述铝板的厚度大于铝箔的厚度。