JP2002276894A - 防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法、防液堤一体型低温タンクおよび断熱パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的
に形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タン
クの冷熱抵抗緩和材の設置方法、防液堤一体型低温タン
クおよび断熱パネルを提供する。 【解決手段】 円筒形の防液堤１３の内壁面にアンカボ
ルト２５を設けたライナプレート１５を設置し、断熱材
３に表面材５と裏面材７を一体化した複数の断熱パネル
１を、ライナプレート１５に密着させる。アンカボルト
２５を裏面材７に設けたアンカ穴１１に挿入し、断熱パ
ネル１をライナプレート１５に固定する。隣接する断熱
パネル１の間の目地１７と、断熱パネル１の穴９を、そ
れぞれ充填材１９と充填材２１で充填した後、液密材２
９と液密材３１で被覆し、複数の断熱パネル１が一体化
した冷熱抵抗緩和材２３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防液堤一体型低温
タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法、防液堤一体型低温
タンクおよび断熱パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液化天然ガス、液化石油ガスなど
の低温物体（ガスおよび液体）を貯蔵するＰＣ（プレス
トレストコンクリート）製防液堤一体型低温タンクのＰ
Ｃ防液堤は円筒形であり、その内面には外槽ライナプレ
ートが取り付けられる。外槽ライナプレートの内側に設
けられる冷熱抵抗緩和材は、次のように形成される。

【０００３】（１）サンドブラスト、次いでプライマー
塗布など、接着性向上のための表面処理を施した外槽内
壁面に、硬質ウレタンフォームなどから成る断熱パネル
を、空間を設けて仮固定する。外槽内壁面（曲面）と断
熱パネル（平面）とで形成される空間に硬質ウレタンフ
ォームの発泡原液を注入し、発泡固化させ、硬質ウレタ
ンフォーム発泡原液の自己接着力により、断熱パネルを
外槽内壁面に固着する。

【０００４】外槽内壁面と断熱パネルとの隙間に硬質ウ
レタンフォームを充填するのは、曲面と平面による空間
がある状態で内槽が破損し漏液した場合、空間があるこ
とで冷熱緩和材に液圧が作用し、断熱パネルに曲げ変形
が生じ、破損する可能性があるからである。

【０００５】（２）表面処理した外槽内壁面に、手動あ
るいは自動的手段を駆使して硬質ウレタンフォームの発
泡原液を吹付けて発泡固化させ、この自己接着力により
外槽内壁面に一体に固定した硬質ウレタンフォームを形
成する。次いで、適宜の手段を用いて表面を切削して所
定厚の硬質ウレタンフォーム断熱層を形成する。そし
て、硬質ウレタンフォーム断熱層にウレタン系接着剤を
用いてガラスクロスを一体化させたガラス繊維強化ウレ
タン樹脂からなる表面層を形成する。

【０００６】（３）外槽内壁面に沿って、空間を設けて
保持された表面材の裏側面に硬質ウレタンフォーム発泡
原液を吹付ける。硬質ウレタンフォーム原液が自己接着
力を有する間に外槽内壁面に押し付けて発泡固化させ、
一工程で表面材を一体化し、かつ外槽内壁面に固着した
硬質ウレタンフォーム断熱層を形成する（特許第３０４
４６０５号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（１）
のように、断熱パネルを用いる場合、現場発泡によって
形成する硬質ウレタンフォームの充填状態を確認するこ
とが困難で、品質上の欠陥を内蔵する可能性が大きい。
また、注入、発泡固化時に発生する５トン／ｍ²以上に
もなる大きな発泡圧に対する対策を確実に実施しない
と、硬質ウレタンフォーム断熱材の厚さの確保が不可能
であり、かつ形成された硬質ウレタンフォームの内部に
亀裂が発生するなどの重大な欠陥が発生する。このた
め、大掛かりな発泡圧対策を要し、作業効率が悪く、現
場経費が多大となり、かつ工期が長くなる。

【０００８】（２）、（３）のように硬質ウレタンフォ
ームの発泡原液を吹付け、発泡固化させて形成するもの
は、吹付け時に発生する発泡原液のミスト対策および施
工に高価で大掛かりな機器が必要で、経費・工期が莫大
になる。

【０００９】（１）、（２）、（３）の冷熱抵抗緩和材
は、硬質ウレタンフォームの現場発泡時の自己接着力を
利用して現場で外槽内壁面に一体的に接着固化したもの
である。硬質ウレタンフォームの生成反応は発熱反応で
あり、高温状態で形成される。また、硬質ウレタンフォ
ームは、自己接着力により、外槽内壁面、断熱パネル、
表面材と接着される。

【００１０】この結果、冷熱抵抗緩和材が常温に復帰す
ることにより、熱応力が発生して内部に残留する。そし
て、低温物体（ガスおよび液体）の貯蔵時に低温にさら
されることにより、さらに熱応力が発生する。このた
め、常時、外槽内壁面との剥離や、硬質ウレタンフォー
ムの破断などの可能性がある。

【００１１】また、施工時に局所的に存在する接着不良
によっても、冷熱抵抗緩和材の機能が消失する可能性が
ある。これらを排除するためには、許容の温度及び湿度
などの施工環境条件の維持・管理のために大掛かりな機
器が必要である。それらを施工現場において搬入、設
置、撤去するには長時間を要するので、工期が長くな
り、現場経費がかさむ。

【００１２】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、施工時の品質管理
が容易で、短期間で効率的に形成でき、性能上の欠陥が
ない防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方
法、防液堤一体型低温タンクおよび断熱パネルを提供す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための第１の発明は、底版と防液堤を有し、前記底版と
防液堤の内部にライナープレートと内槽とが設けられる
防液堤一体型低温タンクにおいて、複数の断熱パネルを
前記ライナープレートに固定し、隣接する断熱パネルの
間の目地を充填材で充填することを特徴とする防液堤一
体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法である。

【００１４】第１の発明では、湾曲した断熱パネルをラ
イナープレートに密着させ、固定手段で固定し、隣接す
る断熱パネルの目地に充填材を充填する。または、曲げ
強度の大きい平板状の断熱パネルをライナープレートに
固定手段で固定し、隣接する断熱パネルの目地に充填材
を充填する。冷熱抵抗緩和材とライナープレートとの接
着に硬質ウレタンフォームを用いないため、接着力確保
のためのライナプレート面の表面処理が省略できる。ま
た、現地発泡量が少なく、大掛かりな発泡装置が不要で
容易に施工できる。

【００１５】第２の発明は、内面が多角形の平面である
防液堤を形成し、前記平面部に断熱パネルを固定手段で
固定することを特徴とする防液堤一体型低温タンクの冷
熱抵抗緩和材の設置方法である。

【００１６】第２の発明では、内面が多角形の平面であ
る防液堤を形成し、前記平面部に断熱パネルを密着させ
て固定手段で固定する。プレストレスト防液堤内壁面に
設置するライナプレートと断熱パネルの隙間への硬質ウ
レタンフォームの充填作業がないので、施工時の品質管
理が容易となり、短期間で効率的に冷熱抵抗緩和材を形
成できる。

【００１７】第３の発明は、第１の発明または第２の発
明の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方
法により冷熱抵抗緩和材が設置されたことを特徴とする
防液堤一体型低温タンクである。

【００１８】第３の発明では、冷熱抵抗緩和材とライナ
ープレートとの接着に硬質ウレタンフォームを用いない
ため、低温タンク実用時並びに万一の漏洩時に冷熱抵抗
緩和材がライナープレートから剥離するような性能上の
欠陥は皆無となる。また、断熱パネルが防液堤に均等に
接触するため、または、断熱パネルが十分な曲げ強度を
有するため、液圧が作用しても断熱パネルの変形や破損
などの性能上の欠陥は生じない。

【００１９】第４の発明は、断熱材の表裏に表面材と裏
面材、または断熱材の表に表面材が設けられ、アンカボ
ルト、フック、ハトメ金具または断熱ボルトが挿入され
る穴を有することを特徴とする断熱パネルである。

【００２０】第５の発明は、断熱材の表裏に表面材と裏
面材が設けられ、前記裏面材は張り出し部を有し、この
張り出し部に切欠き部または穴が設けられることを特徴
とする断熱パネルである。

【００２１】第４、第５の発明の断熱パネルでは、断熱
材の表裏に表面材と裏面材を設けるか、あるいは断熱材
の表に表面材を設ける。裏面材はライナープレートに断
熱パネルを固定するための部材である。また、表面材
は、冷熱抵抗緩和材の表面にLNGなど、低温液化ガスの
液密性の表層を形成する。断熱パネルは固定手段で固定
されるので、施工時の品質管理が容易である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
第1の実施の形態を詳細に説明する。図１は、断熱パネ
ル１の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図
１に示すように、断熱パネル１は、長方形板状の断熱材
３を芯材とし、断熱材３の表裏に、表面材５と裏面材７
とを予め工場加工で一体化したものであり、裏面材７側
を外側として湾曲している。

【００２３】断熱材３としては、断熱性に優れ、液密性
を有する硬質の断熱材が好適に使用される。例えば、硬
質ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォームな
どの発泡プラスチックである。

【００２４】表面材５は、低温液化ガスに対する液密性
を有する材質である。例えば、ガラス繊維強化ウレタン
樹脂などの耐低温性を有するＦＲＰ、アルミ箔などの金
属箔、金属箔と有機質または無機質繊維材からなる織布
あるいは不織布の複合材、金属箔とプラスチックフィル
ムの複合材、合板などの木質板などが用いられる。

【００２５】裏面材７は、厚さ１〜５ｍｍ程度の金属
板、ＦＲＰ板、合板などの板状材である。図１および図
２に示すように、表面材５および断熱材３には、断面を
貫通する４つの円形の穴９が設けられる。また、穴９の
位置に合わせて、裏面材７に円形のアンカ穴１１が設け
られる。

【００２６】図３は、断熱パネル１を設置した防液堤１
３の一部分を示す斜視図である。防液堤１３は、円筒形
のＰＣ部材である。防液堤１３の内壁面にライナプレー
ト１５を設置する。ライナプレート１５の内壁面に、裏
面材７がライナプレート１５に密着するように、複数の
断熱パネル１を並べる。隣接する断熱パネル１の間に
は、ライナプレート１５の円周方向および鉛直方向に、
目地１７が生じる。

【００２７】図４は、冷熱抵抗緩和材２３を設置した防
液堤１３の一部分を示す斜視図を示す。図５は、図４の
Ｂ−Ｂ断面図で、２枚の断熱パネル１の隣接部付近を拡
大して示している。図５に示すように、防液堤１３の内
壁面のライナプレート１５には、断熱パネル１の裏面材
７のアンカ穴１１に対応する位置に、アンカボルト２５
がスタッド打ちされている。アンカボルト２５の露出長
さは、断熱パネル１の厚さより短い。

【００２８】アンカボルト２５を、断熱パネル１の裏面
材７のアンカ穴１１に挿入する。そして、ナット２７で
裏面材７を締め付け、断熱パネル１をライナプレート１
５に固定する。裏面材７は、アンカ穴１１を介して断熱
パネル１をライナプレート１５に取り付けるための部材
である。

【００２９】図４および図５に示すように、隣接する断
熱パネル１の間の目地１７に充填材１９を、断熱パネル
１の穴９に充填材２１を充填する。充填材１９は接着性
充填材であり、例えば、ポリウレタンなどの熱硬化性樹
脂による反応型発泡接着材や、硬質ウレタンフォームな
どの現場発泡性発泡プラスチックまたは予め発泡成形し
た硬質ウレタンフォームなどの発泡プラスチックが使用
される。充填材２１は、成形断熱材や接着性充填材であ
る。

【００３０】接着性充填材の発泡原液を断熱パネル１の
側面に塗布したり、断熱パネル１の目地１７に注入し、
発泡固化させ、断熱パネル１の側面およびライナプレー
ト１５の表面に一体化させる。これにより、目地１７や
穴９は完全に充填される。また、目地１７に、詰め物を
して表面材を設けるようにしてもよい。

【００３１】さらに、目地１７を充填した充填材１９の
表面を被覆するように帯状の液密材２９を設置する。同
時に、穴９を充填した充填材２１の表面を被覆するよう
に円盤状などの液密材３１を設置し、冷熱抵抗緩和材２
３を形成する。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネ
ル１、充填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３
１などからなる。

【００３２】液密材２９および液密材３１は、断熱パネ
ル１の表面材５と同様の材質とする。液密材２９および
液密材３１は、例えば、ウレタン系などの低温接着剤を
使用して表面材５に接着される。あるいは、ガラスファ
イバーなどの繊維質を、低温接着剤を用いてハンドレイ
アップによりＦＲＰを形成するとともに、表面材５に一
体接着する。

【００３３】冷熱抵抗緩和材２３では、アンカボルト２
５が充填材２１で埋設されるので、ヒートブリッジの形
成を避けることができる。また、液密材２９および液密
材３１を断熱パネル１の表面材５に接着することによ
り、冷熱抵抗緩和材２３の表面には、完全な液密性表面
層が形成される。

【００３４】次に変形例について説明する。図６は、フ
ック２６を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１
ａの断面図である。断熱パネル１ａは、断熱材３ａの表
裏に表面材５ａと裏面材７ａを工場加工で一体化したも
ので、断熱パネル１と同様の材質である。また、表面材
５ａおよび断熱材３ａを貫通する穴９ａの位置に合わせ
て、裏面材７ａに円形の穴１２が設けられる。

【００３５】防液堤１３の内壁面のライナプレート１５
には、断熱パネル１ａの裏面材７ａの穴１２に対応する
位置に、フック２６が設けられる。フック２６は例えば
溶接でライナプレート１５に取付けられている。フック
２６を、断熱パネル１ａの裏面材７ａの穴１２に挿入し
て引っ掛け、断熱パネル１ａをライナプレート１５に固
定する。裏面材７ａは、フック２６で断熱パネル１ａを
ライナプレート１５に取り付けるための部材である。

【００３６】図５に示した断熱パネル１の取付けと同様
に、断熱パネル１ａの穴９ａ、穴１２に充填材２１を充
填し、充填材２１の表面を被覆するように円盤状などの
液密材３１を設置する。さらに、隣接する断熱パネル１
ａの目地１７に充填材１９を充填し、充填材１９を液密
材２９で被覆して冷熱抵抗緩和材２３を形成する。冷熱
抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１ａ、充填材１
９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などからな
る。

【００３７】さらに他の変形例について説明する。図７
はハトメ金具２８が設けられた防液堤１３の断面図、図
８はハトメ金具２８を用いて防液堤１３に固定された断
熱パネル１ｂの断面図を示す。図７に示すように、防液
堤１３の内壁面のライナプレート１５には、断熱パネル
１ｂの裏面材７ｂの穴１２に対応する位置に、先端がい
くつかに分割された円筒状のハトメ金具２８が設けられ
る。ハトメ金具２８は例えば溶接でライナプレート１５
に取付けられている。

【００３８】図８に示すように、ハトメ金具２８を、断
熱パネル１ｂの裏面材７ｂの穴１２に挿入し、ハトメ金
具２８の先端を穴１２の外側に折り曲げて裏面材７ｂに
押し付け、断熱パネル１ｂをライナプレート１５に固定
する。裏面材７ｂは、ハトメ金具２８で断熱パネル１ｂ
をライナプレート１５に取り付けるための部材である。

【００３９】断熱パネル１ｂの穴９ｂ、穴１２に充填材
２１を充填し、充填材２１の表面を被覆するように円盤
状などの液密材３１を設置する。さらに、隣接する断熱
パネル１ｂの目地１７に充填材１９を充填し、充填材１
９を液密材２９で被覆して冷熱抵抗緩和材２３を形成す
る。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１ｂ、充
填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などか
らなる。

【００４０】次に他の変形例について説明する。図９
は、断熱ボルト９９を用いて防液堤１３に固定された断
熱パネル１ｃの断面図である。断熱パネル１ｃは、断熱
材３ｃの表面に表面材５ｃを有したもので、断熱パネル
１と同様の材質である。また、断熱パネル１ｃには、断
面を貫通する円形のボルト穴９７が設けられている。

【００４１】ライナプレート１５は、断熱パネル１ｃの
ボルト穴９７に対応する位置に、断熱ボルト９９が固定
されている。断熱ボルト９９は樹脂などの非金属製であ
り、ライナプレート１５には接着、熱融着などで取付け
られており、その露出長さは断熱パネル１ｃの厚さより
長い。また、ライナープレート１５にナットを溶接して
おき、このナットに断熱ボルト９９をねじ込むことによ
って、断熱ボルト９９をライナープレート１５に固定す
るようにしてもよい。そして、断熱ボルト９９をパネル
１ｃのボルト穴９７に挿入し、ワッシャ１０１を挟んで
ナット１０３で断熱パネル１ｃを締め付け、断熱パネル
１ｃをライナプレート１５に固定する。

【００４２】ワッシャ１０１は、注入穴１０５を有す
る。注入穴１０５から、充填材２１を注入し、ボルト穴
９７を充填する。充填材２１は、例えば発泡プラスチッ
クの発泡原液を注入穴１０５から注入し、発泡、充填さ
せる。そして、断熱ボルト９９とワッシャ１０１とナッ
ト１０３を被覆するように、液密材３１を表面材５ｃと
一体化させて設置する。

【００４３】図１０は、防液堤一体型低温タンク４３の
断面図である。防液堤１３は、地表３３に形成した円盤
状の底版３５の外周上に構築されており、防液堤１３の
内壁面に設置したライナプレート１５の内側に、図１か
ら図９に示す手順および方法で冷熱抵抗緩和材２３を設
置する。

【００４４】防液堤１３とライナプレート１５と冷熱抵
抗緩和材２３とが一体化された外槽３７の内側には、内
槽３９が設けられ、外槽３７と内槽３９の間には保冷材
４１が充填され、防液堤一体型低温タンク４３が構築さ
れる。保冷材４１は、例えばパーライトパウダーであ
る。

【００４５】このように、第１の実施の形態によれば、
ライナプレート１５のアンカボルト２５を断熱パネル１
のアンカ穴１１に挿入して、または、ライナプレート１
５のフック２６またはハトメ金具２８を断熱パネル１
ａ、断熱パネル１ｂの穴１２に、あるいは断熱ボルト９
９を断熱パネル１ｃのボルト穴９７に挿入して、断熱パ
ネルをライナプレート１５に固定することにより、現地
発泡量が大幅に少なくなり、大掛かりな発泡装置が不要
で容易に施工できる。また、防液堤一体型低温タンク４
３の使用時並びに万一の漏洩時に冷熱抵抗緩和材２３が
ライナプレート１５から離脱するのを防ぐことができ
る。

【００４６】次に、第２の実施の形態について説明す
る。図１１は断熱パネル４５の斜視図である。断熱パネ
ル４５は、第１の実施の形態の断熱パネル１に相当す
る。断熱パネル４５は、長方形板状の断熱材４７の表裏
に、表面材４９と裏面材５１とを予め工場加工で一体化
したものであり、裏面材５１側を外側として湾曲してい
る。

【００４７】裏面材５１の向かい合う２辺は、断熱材４
７および表面材４９より張り出しており、張り出し部５
３にはほぼ半円形状の切欠き部５５が設けられる。断熱
材４７、表面材４９、裏面材５１は、それぞれ第1の実
施の形態の断熱材３、表面材５、裏面材７と同じ材質で
ある。

【００４８】断熱パネル４５を、図４に示す断熱パネル
１と同様に、防液堤１３の内壁面のライナプレート１５
に沿って設置する。図１２は、２枚の断熱パネル４５の
張り出し部５３を突合せた部分付近の断面図である。ラ
イナプレート１５には、断熱パネル４５の切欠き部５５
に対応する位置に、アンカボルト５７がスタッド打ちさ
れている。アンカボルト５７の露出長さは、断熱パネル
４５の厚さより短い。

【００４９】断熱パネル４５を、裏面材５１がライナプ
レート１５に密着するように設置する。その際、隣接す
る２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せ、ア
ンカボルト５７を向かい合う切欠き部５５ではさみこ
む。そして、ナット５９で隣接する断熱パネル４５の張
り出し部５３を同時に締め付け、隣接する断熱パネル４
５をライナプレート１５に固定する。このように、隣接
する断熱パネル４５は、アンカボルト５７を共有して固
定される。

【００５０】隣接する断熱パネル４５の張り出し部５３
を突合せた部分に、充填材６１を充填し、充填材６１を
被覆するように、帯状の液密材６３を表面材４９に接着
する。さらに、隣接する断熱パネル４５の張り出し部５
３が存在しない２辺の間の目地にも充填材を充填し、そ
の充填材を被覆するように帯状の液密材を表面材４９に
接着して、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。

【００５１】次に、変形例について説明する。図１３は
断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３
ａと５３ｂを係合させた部分付近の斜視図、図１４は防
液堤１３に設置された断熱パネル４５ａと断熱パネル４
５ｂの断面図を示す。断熱パネル４５ａ、断熱パネル４
５ｂは、断熱材４７ａ、断熱材４７ｂの表面に、それぞ
れ表面材４９ａ、表面材４９ｂを、裏面に裏面材５１
ａ、裏面材５１ｂを工場加工で一体化したもので、断熱
パネル４５と同様の材質である。

【００５２】裏面材５１ａの向かい合う２辺は、断熱材
４７ａと表面材４９ａより張り出しており、張り出し部
５３ａの表面側、すなわち断熱材４７ａ側には係合段部
５４ａが設けられる。裏面材５１ｂの向かい合う２辺
は、断熱材４７ｂと表面材４９ｂより張り出しており、
張り出し部５３ｂの裏面側には係合段部５４ｂが設けら
れる。

【００５３】張り出し部５３ａ、張り出し部５３ｂは、
それぞれ円形の穴５６を有する。張り出し部５３ａの穴
５６と張り出し部５３ｂの穴５６の位置が一致するよう
に係合段部５４ａと係合段部５４ｂを重ね合わせ、図１
４に示すように、穴５６にアンカボルト５７を挿入す
る。

【００５４】そして、ナット５９で隣接する断熱パネル
４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３ａと張り出
し部５３ｂとを同時に締め付け、断熱パネル４５ａと断
熱パネル４５ｂをライナプレート１５に固定する。この
ように、隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂ
は、アンカボルト５７を共有して固定される。

【００５５】断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張
り出し部５３ａと張り出し部５３ｂを重ね合わせた部分
に、充填材６１を充填し、充填材６１を被覆するよう
に、帯状の液密材６３を表面材４９ａと表面材４９ｂに
接着する。さらに、隣接する断熱パネルの張り出し部が
存在しない２辺の間の目地にも充填材を充填し、その充
填材を被覆するように帯状の液密材を表面材に接着し
て、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。

【００５６】図１２および図１４の充填材６１と液密材
６３、目地部分の充填材と液密材には、それぞれ第１の
実施の形態の充填材２１と液密材３１、充填材１９と液
密材２９と同じ材質のものが用いられる。冷熱抵抗緩和
材２３は、複数の断熱パネル、充填材６１、液密材６３
などからなる。

【００５７】図１５は、断熱パネル４５ｃの平面図であ
る。断熱パネル４５ｃは、隣り合う２辺に張り出し部５
３ｃを有し、張り出し部５３ｃには方形の切欠き部５５
ｃが設けられる。このように、張り出し部を向かい合う
２辺ではなく任意の辺に設けてもよい。また、切欠き部
の形状は、図１１の断熱パネル４５のような半円形だけ
ではなく方形などにしてもよい。切欠き部と同様に、裏
面材７のアンカ穴１１、裏面材７ａ、７ｂの穴１２、断
熱パネル１ｃのボルト穴９７、および断熱パネル４５
ａ、４５ｂの張り出し部５３ａ、５３ｂの穴５６の形状
も円形に限らない。

【００５８】第２の実施の形態の緩和材２３では、アン
カボルト５７が充填材６１で埋設されるので、ヒートブ
リッジの形成を避けることができる。また、液密材６３
を断熱パネル４５の表面材４９に接着することにより、
冷熱抵抗緩和材２３の表面には、完全な液密性表面層が
形成される。

【００５９】さらに、ライナプレート１５のアンカボル
ト５７を隣接する断熱パネル４５の切欠き部５５ではさ
みこんで、または隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネ
ル４５ｂの穴５６に挿入して、断熱パネルをライナプレ
ート１５に固定することにより、現地発泡量が大幅に少
なくなり、現地工程を短縮して大掛かりな発泡装置が不
要で容易に施工できる。また、低温タンクの使用時に並
びに万一の漏洩時に冷熱抵抗緩和材２３がライナプレー
ト１５から離脱するのを防ぐことができる。

【００６０】なお、断熱パネルの固定手段としてアンカ
ボルトの例を示したが、固定手段はこれに限定されるも
のではない。また、第１および第２の実施の形態では、
裏面材７側、裏面材５１側を外側として外側に湾曲した
断熱パネル１、断熱パネル４５を使用したが、断熱パネ
ルの形状はこれに限定されるものではない。

【００６１】さらに他の変形例について説明する。図１
６は、裏面側が平面の断熱パネル６５を設置した防液堤
１３の水平断面図の一部である。断熱パネル６５は、断
熱パネル１、断熱パネル４５などと同様の構造および材
質を有するが、湾曲しておらず、平板状である。隣接す
る断熱パネル６５の目地に接着性の充填材６７が充填さ
れ、充填材６７を被覆するように液密材６９が設けられ
る。

【００６２】このように、断熱パネル６５の裏面材（図
示せず）とライナプレート１５との間に万一空間が生じ
ても、空間は各断熱パネル６５ごとに隔離されるので、
ライナプレート１５の曲率と断熱パネル６５の支持スパ
ンに合わせて断熱パネル６５の大きさと強度を勘案し、
適宜選択することにより、裏面側が平面の断熱パネル６
５を使用できる。

【００６３】次に、第３の実施の形態について説明す
る。図１７は防液堤一体型低温タンク７１の断面図、図
１８は防液堤７３の一部分を示す斜視図、図１９は図１
７のＣ−Ｃ断面図の一部分である。図２０は、図１８の
Ｄ−Ｄ断面図で、２枚の断熱パネル８９の隣接部付近を
拡大して示している。図１７に示すように、地表８１に
円盤状の底版７９が、底版７９の外周上に防液堤７３が
構築される。

【００６４】図１８および図１９に示すように、防液堤
７３は、外側が円形、内側が多角形である断面を有す
る、円筒形のＰＣ部材である。防液堤７３の内壁面に沿
って、複数の平板状のライナプレート７５を設置する。
平板状のライナプレート７５の接合部分の外側には、帯
状のライナプレート用裏当金９１を設置する。ライナプ
レート用裏当金９１は、防液堤７３の内壁面の多角形の
角の折れ線に沿って、隣接するライナプレート７５を固
定する。

【００６５】そして、ライナプレート７５の内側の面に
密着するように、複数の板状の断熱パネル８９を固定す
る。図２０に示すように、断熱パネル８９は、図５に示
すものと同様にして、ライナープレート７５に設置され
る。

【００６６】図１８に示すように、隣接する断熱パネル
８９の間には、縦横に目地９３が生じる。図１９に示す
ように、目地９３には、充填材９５を充填する。充填材
９５には、第１の実施の形態の充填材１９などと同じ材
質のものを使用する。例えば、目地９３に硬質ウレタン
フォームなどの発泡原液を注入し、発泡固化させる。

【００６７】さらに、充填材９５を被覆するように液密
材９４を設け、隣接する断熱パネル８９を一体化し、冷
熱抵抗緩和材７７を形成する。冷熱抵抗緩和材７７は、
複数の断熱パネル８９、充填材９３、液蜜材９４などか
らなる。

【００６８】そして、さらに防液堤７３とライナプレー
ト７５と冷熱抵抗緩和材７７とが一体となった外槽８３
を形成し、外槽８３の内側に内槽８５を形成し、外槽８
３と内槽８５の間に保冷材８７を充填して防液堤一体型
低温タンク７１を完成する。保冷材８７は、例えばパー
ライトパウダーである。

【００６９】このように、第３の実施の形態では、防液
堤７３の内壁面を多角形とすることにより、ライナプレ
ート７５を曲げ加工する必要がなくなり、ライナプレー
ト７５と断熱パネル８９が平面で接触するために冷熱抵
抗緩和材７７の施工時の品質管理が容易になり、短期間
で経済的に冷熱抵抗緩和材７７を設置できる。また、ラ
イナプレート７５と断熱パネル８９が密着するため、防
液堤一体型低温タンク７１の使用時並びに万一の漏洩時
に液圧が作用しても冷熱抵抗緩和材７７が破損しない。

【００７０】なお、第３の実施の形態では、断熱パネル
８９の代わりに、第１の実施の形態の断熱パネル１など
や、第２の実施の形態の断熱パネル４５などを平板状に
したものなどを用い、これらの断熱パネルをボルトとナ
ット、フック、ハトメ金具などを用いてライナプレート
７５に固定し、充填材と液密材を設けて冷熱抵抗緩和材
７７を形成することもできる。

【００７１】いずれの実施の形態でも、１枚のパネルの
４か所に円形のアンカー穴、穴、または切欠き部を設け
たが、アンカー穴、穴および切欠き部の位置、個数、お
よび形状はこの限りでない。また、断熱パネルの形状は
長方形でなく、その他の多角形とする場合もある。

【００７２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的に
形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タンク
の冷熱抵抗緩和材の設置方法、防液堤一体型低温タンク
および断熱パネルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】断熱パネル１の斜視図

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】断熱パネル１を設置した防液堤１３の一部分を
示す斜視図

【図４】冷熱抵抗緩和材２３を設置した防液堤１３の一
部分を示す斜視図

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図

【図６】フック２６を用いて防液堤１３に固定された断
熱パネル１ａの断面図

【図７】ハトメ金具２８が設けられた防液堤１３の断面
図

【図８】ハトメ金具２８を用いて防液堤１３に固定され
た断熱パネル１ｂの断面図

【図９】断熱ボルトを用いて防液堤１３に固定された断
熱パネル１ｃの断面

【図１０】防液堤一体型低温タンク４３の断面図

【図１１】断熱パネル４５の斜視図

【図１２】２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突
合せた部分付近の断面図

【図１３】断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの係合
段部付近の斜視図

【図１４】防液堤１３に設置された断熱パネル４５ａと
断熱パネル４５ｂの断面図

【図１５】断熱パネル４５ｃの平面図

【図１６】裏面側が平面の断熱パネル６５を設置した防
液堤１３の水平断面図の一部

【図１７】防液堤一体型低温タンク７１の断面図

【図１８】防液堤７３の一部分を示す斜視図

【図１９】図１７のＣ−Ｃ断面図の一部分

【図２０】防液堤７３に固定された断熱パネル８９の断
面図（図１８のＤ−Ｄ断面図）

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、４５、４５ａ、４５ｂ、４５
ｃ、６５、８９………断熱パネル ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、４７、４７ａ、４７ｂ、９２…
……断熱材 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、４９、４９ａ、４９ｂ、９０…
……表面材 ７、７ａ、７ｂ、５１、５１ａ、５１ｂ………裏面材 １１………アンカ穴 １２、５６………穴 １３、７３………防液堤 １５、７５………ライナプレート １７、９３………目地 １９、２１、６１、６７、９５………充填材 ２３、７７………冷熱抵抗緩和材 ２５、５７………アンカボルト ２６………フック ２８………ハトメ金具 ２９、３１、６３、６９、９４………液密材 ４３、７１………防液堤一体型低温タンク ５３、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ………張り出し部 ５４ａ、５４ｂ………係合段部 ５５、５５ｃ………切欠き部 ９７………ボルト穴 ９９………断熱ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 健一 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 深田 敦宏 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 金澤 亮一 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 金井 浩一郎 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 菊池 四郎 東京都品川区北品川２−32−３ ニチアス 株式会社Ａ・Ｅ事業本部内 (72)発明者 加藤 孝之介 東京都品川区北品川２−32−３ ニチアス 株式会社Ａ・Ｅ事業本部内 (72)発明者 西野 憲司 神奈川県横浜市鶴見区大黒町１−70 ニチ アス株式会社鶴見研究所内 Ｆターム(参考） 3E070 AA03 AB32 DA01 NA01 QA04 3E073 AA01 AB02 CA01 CC02 CD04

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底版と防液堤を有し、前記底版と防液堤
   の内部にライナープレートと内槽とが設けられる防液堤
   一体型低温タンクにおいて、複数の断熱パネルを前記ラ
   イナープレートに固定し、隣接する断熱パネルの間の目
   地を充填材で充填することを特徴とする防液堤一体型低
   温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
2. 【請求項２】 前記断熱パネルは、前記ライナープレー
   トに固定手段で固定されることを特徴とする請求項１記
   載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方
   法。
3. 【請求項３】 内面が曲面または多角形の平面である防
   液堤を形成し、前記曲面部または平面部に断熱パネルを
   固定手段で固定することを特徴とする防液堤一体型低温
   タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
4. 【請求項４】 隣接する前記断熱パネルの間の目地を充
   填材で充填することを特徴とする請求項３記載の防液堤
   一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
5. 【請求項５】 前記断熱パネルは、断熱材の表裏に表面
   材と裏面材が設けられることを特徴とする請求項１また
   は請求項３記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩
   和材の設置方法。
6. 【請求項６】 前記断熱パネルは、断熱材の表に表面材
   が設けられていることを特徴とする請求項１または請求
   項３記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の
   設置方法。
7. 【請求項７】 前記隣接する断熱パネルの間の目地に
   は、更に液密材を設けることを特徴とする請求項１また
   は請求項４記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩
   和材の設置方法。
8. 【請求項８】 前記固定手段は、 前記ライナープレートに設けられたアンカボルト、フッ
   ク、ハトメ金具または断熱ボルトと、 前記断熱パネルに設けられた穴であり、 前記穴に前記アンカボルト、フック、ハトメ金具または
   断熱ボルトを挿入して固定することを特徴とする請求項
   ２または請求項３記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱
   抵抗緩和材の設置方法。
9. 【請求項９】 前記固定手段は、 前記ライナープレートに設けられたアンカボルト、フッ
   ク、ハトメ金具または断熱ボルトと、 前記断熱パネルの外側に張り出した前記裏面材に設けら
   れた切欠き部であり、 隣接する前記断熱パネルの張り出し部を突合せて、前記
   切欠き部で前記アンカボルト、フック、ハトメ金具また
   は断熱ボルトをはさみこむことを特徴とする請求項２ま
   たは請求項３記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗
   緩和材の設置方法。
10. 【請求項１０】 前記固定手段は、 前記ライナープレートに設けられたアンカボルト、フッ
    ク、ハトメ金具または断熱ボルトと、 前記断熱パネルの外側に張り出した前記裏面材に設けら
    れた穴であり、 隣接する前記断熱パネルの前記穴を重ね合わせて、前記
    アンカボルト、フック、ハトメ金具または断熱ボルトを
    挿入して固定することを特徴とする請求項２または請求
    項３記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の
    設置方法。
11. 【請求項１１】 前記アンカボルト、フック、またはハ
    トメ金具の露出長さは、前記断熱パネルの厚さより短い
    ことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに
    記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置
    方法。
12. 【請求項１２】 前記断熱ボルトの露出長さは、前記断
    熱パネルの厚さより長いことを特徴とする請求項８記載
    の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方
    法。
13. 【請求項１３】 前記断熱ボルトの露出長さは、前記断
    熱パネルの厚さより短いことを特徴とする請求項９また
    は請求項１０記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗
    緩和材の設置方法。
14. 【請求項１４】 前記固定手段は、充填材、液密材で埋
    設されることを特徴とする請求項２または３記載の防液
    堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
15. 【請求項１５】 前記充填材は、熱硬化樹脂より成る反
    応型接着材であることを特徴とする請求項１４記載の低
    温タンクの緩和材の設置方法。
16. 【請求項１６】 前記充填材は、現場発泡性発泡プラス
    チック、または予め発泡成形した発泡プラスチックであ
    ることを特徴とする請求項１４記載の防液堤一体型低温
    タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
17. 【請求項１７】 請求項１から請求項１４のいずれかに
    記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置
    方法により冷熱抵抗緩和材が設置されたことを特徴とす
    る防液堤一体型低温タンク。
18. 【請求項１８】 断熱材の表裏に表面材と裏面材が設け
    られ、 アンカボルト、フック、ハトメ金具または断熱ボルトが
    挿入される穴を有することを特徴とする断熱パネル。
19. 【請求項１９】 断熱材の表に表面材が設けられ、 断熱ボルトが挿入される穴を有することを特徴とする断
    熱パネル。
20. 【請求項２０】 断熱材の表裏に表面材と裏面材が設け
    られ、 前記裏面材は張り出し部を有し、この張り出し部に切欠
    き部が設けられることを特徴とする断熱パネル。
21. 【請求項２１】 断熱材の表裏に表面材と裏面材が設け
    られ、 前記裏面材は張り出し部を有し、この張り出し部に穴が
    設けられていることを特徴とする断熱パネル。