CN115066578A - 用于制造罐体的热绝缘屏障的方法 - Google Patents

用于制造罐体的热绝缘屏障的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造热绝缘屏障(5)的方法，其用于固定到支撑结构(2)的密封和热绝缘罐体的壁(1)，所述方法具有以下步骤：‑借助于至少一个锚定装置(12)锚定多个绝缘板(11)，所述多个绝缘板(11)具有锚定装置(12)容纳在其中的接收部(18)；‑将绝缘塞(25)插入接收部(18)内部，并在支撑结构(2)的方向上推动绝缘塞(25)，直到绝缘塞(25)在支撑结构(2)的方向上抵靠支承表面支承；‑修整绝缘塞(25)，使得绝缘塞(25)的内端与多个绝缘板(11)的内表面齐平。

Description

用于制造罐体的热绝缘屏障的方法
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输液化气的密封和热绝缘罐体的领域，例如用于运输具有例如在-50℃和0℃之间的温度的液化石油气(也称为LPG)的罐体，或用于运输在大约-162℃和大气压下的液化天然气(LNG)的罐体。
这些罐体可以被安装在陆地上或浮动结构上。在浮动结构的情况下，罐体可以用来运输液化气，或容纳液化气，作为浮动结构的推进燃料。
背景技术
文件WO19092384公开了一种用于制造密封和热绝缘罐体的壁的热绝缘屏障的方法。罐体的壁具有多层结构，在厚度方向上，从罐体的外部到内部，其依次具有：二级热绝缘屏障，其具有保持在支撑结构上的绝缘板；二级密封膜，其抵靠二级热绝缘屏障搁置；一级热绝缘屏障，其具有抵靠二级密封膜搁置的绝缘板；和一级密封膜，其抵靠一级热绝缘屏障搁置并旨在与包含在罐体中的液化天然气接触。一级热绝缘屏障的每个绝缘板沿其边缘并在其角处具有切口。这些切口限定了凹空部，凹空部形成了锚定装置被接收在其中的接收部，该锚定装置将一级热绝缘屏障的绝缘板固定在二级热绝缘屏障的绝缘板上。具有绝缘聚合物泡沫层的绝缘塞被接收在一级热绝缘屏障中形成的接收部中，以确保热绝缘的连续性。为了做到这一点，所述文件规定将每个绝缘塞插入相应的接收部内部，并在支撑结构的方向上推动它，直到在所述绝缘塞抵靠在接收部内部接收的支承构件支承处绝缘塞被不可逆转地损坏。推动每个绝缘塞直到绝缘塞的内端到达所述接收部内部的预定位置。
这可以防止绝缘塞局部地造成水平上的差异，即使在绝缘塞的尺寸制造公差很大时，该差异影响一级密封膜的支撑表面的平整度。
然而，该方法并不是完全令人满意的。特别地，推动绝缘塞直到它们不可逆转地变形，需要操作员一方的相当大的力，从而延长了热绝缘屏障的制造时间，并且损害了操作员的作业条件，当绝缘塞的聚合物泡沫具有高密度时，情况更是如此。
发明内容
本发明所依据的构思是提供一种用于制造热绝缘屏障的方法，旨在限定密封膜的内支撑表面，并且具有接收部和在所述接收部中接收的绝缘塞，该方法易于实施，并且限制了与接收部一致的密封膜的内支撑表面中的水平上的差异的存在。
根据一个实施例，本发明提供了一种用于制造热绝缘屏障的方法，其用于固定到支撑结构的密封和热绝缘罐体的壁，所述方法包括以下步骤：
-借助于至少一个锚定装置，将多个绝缘板直接或间接地锚定到支撑结构，所述多个绝缘板限定了旨在支撑密封膜的内表面，并且具有接收部，所述接收部在内表面处开出，并且锚定装置接收在其中；
-设置绝缘塞，绝缘塞旨在确保在所述接收部处的热绝缘的连续性，所述绝缘塞具有内端和外端，并且在内端和外端之间具有尺寸d1，绝缘塞具有绝缘聚合物泡沫层和内刚性板，内刚性板固定到绝缘聚合物泡沫层并且形成绝缘塞的内端；
-将绝缘塞插入接收部内部，并在支撑结构的方向上推动绝缘塞，直到绝缘塞的外端在支撑结构的方向上抵靠支承表面支承，所述支承表面与多个绝缘板的内表面间隔距离d2，d2小于d1；
-修整绝缘塞的内刚性板，使得绝缘塞的内端与多个绝缘板的内表面齐平。
因此，这种方法特别简单，因为它不需要为了使绝缘塞变形而施加巨大的推动力，并且允许塞子的尺寸公差增加，因为它们在所提出的方法中不是关键的。并且，这种方法可以防止绝缘塞在密封膜的支撑表面处局部地造成水平上的差异。
根据实施例，这种方法可以具有以下特征的一个或多个。
根据一个实施例，内刚性板由胶合板制成。
根据一个变体实施例，内刚性板粘合到绝缘聚合物泡沫层，例如借助于聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。
根据另一变体实施例，内刚性板装订在绝缘聚合物泡沫层上。
根据一个实施例，在所述接收部内部接收的锚定装置具有销，所述销直接或间接地固定到支撑结构。在锚定多个绝缘板时，将保持构件安装在销上，使得所述保持构件与至少一个绝缘板的保持区配合，以将所述绝缘板朝支撑结构保持，并且将螺母拧在销上，以将保持构件固定在销上。
根据一个实施例，保持构件形成支承表面，推动绝缘塞的外端抵靠所述支承表面。
根据一个实施例，所述绝缘塞具有外刚性板，外刚性板具有外面和内面，所述外面形成所述绝缘塞的外端，所述内面与绝缘塞的绝缘聚合物泡沫层接触，外刚性板具有凹槽，凹槽在外刚性板的外面中制成，并且锚定装置的螺母接收在所述凹槽中。这使绝缘聚合物泡沫层更好地承受压缩力。
根据一个实施例，外刚性板的内面至少部分地覆盖凹槽。
根据一个实施例，外刚性板具有孔，所述孔通向凹槽，并且销的一端接收在其中，孔具有的直径小于凹槽的直径。
根据一个实施例，孔是盲孔。
根据一个实施例，外刚性板固定到绝缘聚合物泡沫层。
根据一个变体实施例，外刚性板粘合到绝缘聚合物泡沫层，例如借助于聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。
根据另一变体实施例，外刚性板装订到绝缘聚合物泡沫层。
根据另一实施例，外刚性板相对于绝缘聚合物泡沫层是自由的，绝缘塞到接收部内部的插入包括：将外刚性板插入所述接收部的阶段，然后将绝缘聚合物泡沫层插入所述接收部的阶段。
根据另一实施例，外刚性板从具有不同厚度的多个外刚性板中选择，以限制待修整的内刚性板的厚度Δ＝d1-d2。
根据一个实施例，绝缘聚合物泡沫层具有的密度在100和260kg/m3之间。
根据一个实施例，将外刚性板装订到绝缘板之一。
根据另一方面，本发明还提供了一种热绝缘屏障，其用于固定到支撑结构的密封和热绝缘罐体的壁，所述热绝缘屏障具有：
-多个绝缘板，其借助于至少一个锚定装置直接或间接地锚定到支撑结构，所述多个绝缘板限定了旨在支撑密封膜的内表面，并且具有接收部，所述接收部在内表面处开出，并且锚定装置接收在其中；
-在所述接收部内部接收的锚定装置具有销，所述销直接或间接地固定到支撑结构，保持构件安装在销上，使得它与至少一个绝缘板的保持区配合，并且螺母拧在销上，以将保持构件固定在销上；
-绝缘塞，其在接收部内部接收，以确保在所述接收部处的热绝缘的连续性，绝缘塞具有绝缘聚合物泡沫层、内刚性板和外刚性板，内刚性板固定到绝缘聚合物泡沫层并形成绝缘塞的内端，所述外刚性板具有内面和外面，所述内面与绝缘塞的绝缘聚合物泡沫层接触，所述外面形成所述绝缘塞的外端，并在支撑结构的方向上抵靠保持构件支承，外刚性板具有凹槽，凹槽在外刚性板的外面中制成，并且锚定装置的螺母被接收在所述凹槽中，外刚性板的内面至少部分地覆盖凹槽。
因此，通过这种布置，绝缘聚合物泡沫层的支撑区更大，也就是说，在罐体内包含的液体施加的动压和静压作用下压缩力通过的区更大。在绝缘聚合物泡沫层不具有更大密度的情况下，这使绝缘聚合物泡沫层更好地承受压缩力。
根据一个实施例，本发明涉及一种罐体壁，其具有以上描述的热绝缘屏障和密封膜，该密封膜抵靠热绝缘屏障搁置，并且旨在与在罐体中储存的液体接触。
根据一个实施例，本发明涉及一种密封和热绝缘罐体，其具有以上描述的壁。
根据以上描述的实施例之一的罐体可以形成陆上储存设施(例如，用于储存LNG)的一部分，或者可以安装在陆上或海上的浮动结构中，特别地在乙烷或甲烷船、浮动储存和再气化单元(FSRU)、浮动生产储存和卸载(FPSO)单元等中。在浮动结构的情况下，罐体可用于容纳液化天然气，作为浮动结构的推进燃料。
根据一个实施例，以上描述的热绝缘屏障是一级热绝缘屏障，罐体壁还具有二级热绝缘屏障和二级密封膜，二级密封膜布置在一级热绝缘屏障和二级热绝缘屏障之间。
根据一个实施例，用于运输流体的船具有船体，例如双层船体，和以上描述的罐体，罐体布置在船体中。
根据一个实施例，本发明还提供了一种装载或卸载这种船的方法，其中通过绝缘管道，将流体从浮动储存设施或陆上储存设施传导到船的罐体，或从船的罐体传导到浮动储存设施或陆上储存设施。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于流体的转移系统，该系统具有以上描述的船、绝缘管道和泵，绝缘管道布置成将安装在船的船体中的罐体连接到浮动储存设施或陆上储存设施，泵用于通过绝缘管道驱动流体从浮动储存设施或陆上储存设施流向船的罐体，或从船的罐体流向浮动储存设施或陆上储存设施。
附图说明
从以下对本发明多个具体实施例的描述中，本发明将被更好地理解，并且其另外的目的、细节、特征和优点将变得更加显而易见，这些实施例参考附图仅以非限制性说明的方式给出。
[图1]图1是密封和热绝缘罐体的壁的剖面立体图。
[图2]图2是根据第一实施例的热绝缘屏障的截面图，该截面图穿过绝缘塞。
[图3]图3是根据第二实施例的热绝缘屏障的截面图，该截面图穿过绝缘塞。
[图4]图4是具有储存液化天然气的罐体的船和用于从该罐体装载/卸载的码头的剖面示意图。
[图5]图5是根据另一实施例的密封和热绝缘罐体的壁的剖面立体图。
具体实施例
按照惯例，术语“外”和“内”被用来限定一个元件关于另一元件的相对位置，参考罐体的外和内。
图1示出了用于储存流体，例如液化天然气(LNG)的密封和热绝缘罐体的壁1的多层结构。罐体的每个壁1在厚度方向上从罐体的外部到内部依次具有：二级热绝缘屏障3，其保持在支撑结构2上；二级密封膜4，其抵靠二级热绝缘屏障3搁置；一级热绝缘屏障5，其抵靠二级密封膜4搁置；和一级密封膜6，其旨在与包含在罐体中的液化天然气接触。
特别地，支撑结构2可以包括自支撑的金属板，或者更普遍地，包括具有合适机械特性的任何类型的刚性隔板。特别地，支撑结构2可以由船的船体或双层船体形成。支撑结构2具有多个壁，其限定了罐体的大致形状，该大致形状通常是多面体形状。
二级热绝缘屏障3具有多个二级绝缘板7，借助于树脂条和焊接到支撑结构2的销，二级绝缘板7被锚定到支撑结构2。二级绝缘板7基本呈矩形平行四边形的形状，并且以彼此通过间隙分离的平行行来并列，该间隙保证了功能性安装间隙。间隙填充有绝热填充物，例如玻璃棉、岩棉或开孔柔性合成泡沫。二级绝缘板7分别具有聚合物泡沫层8，其夹在内板9和外板10之间。内板9和外板10例如是粘合到所述聚合物泡沫层8上的胶合板。特别地，聚合物泡沫8可以是聚氨酯基泡沫，其任选地由纤维例如玻璃纤维增强。
在示出的实施例中，二级密封膜4具有带凸起边缘的金属板条的连续层。板条通过其凸起边缘焊接在平行的焊接支撑件上，该焊接支撑件被固定在二级绝缘板7的内板9中形成的沟槽中。例如，板条由
Figure BDA0003489869470000061
(即，铁和镍的合金)制成，其膨胀系数通常在1.2×10-6和2×10-6K-1之间。
根据另一实施例(未示出)，二级密封膜4具有多个波纹金属板，每个波纹金属板具有基本矩形的形状，并且搭接焊接到彼此。并且，波纹金属板被焊接在金属盘上，该金属盘被固定在二级绝缘板7的内板9上。例如，波纹朝罐体的外部突出，并被接收在二级绝缘板7的内板9中形成的沟槽中。
此外，一级热绝缘屏障5具有基本呈矩形平行四边形形状的多个一级绝缘板11。在这里，一级绝缘板11相对于二级热绝缘屏障3的二级绝缘板7是偏移的，使得每个一级绝缘板11以交错的方式布置在四个二级绝缘板7上。一级绝缘板11借助于锚定装置12固定在二级绝缘板7上，这将在以下描述。
在示出的实施例中，每个一级绝缘板11具有聚合物泡沫层13，其夹在两个刚性板之间，即外板15和内板14之间。例如，外板15和内板14由胶合板制成。聚合物泡沫层13例如是聚氨酯泡沫，其任选地由纤维例如玻璃纤维强化。
一级密封膜6通过组装多个波纹金属板来获得。波纹金属板分别呈基本矩形的形状。波纹朝罐体的内部突出。一级密封膜6的波纹金属板相对于一级绝缘板11以偏移的方式布置，使得所述波纹金属板中的每一个在四个相邻的一级绝缘板11上共同地延伸。波纹金属板被搭接焊接在一起，并且还沿其边缘焊接在金属盘上，该金属盘被固定在一级绝缘板11上并且更具体地固定在其内板14上。一级绝缘板11的内板14限定了一级密封膜6的内支撑表面。
如图1中示出的，每个一级绝缘板11在其每个角处具有凹空部16。每个凹空部16穿过内板14，并在聚合物泡沫层13的整个厚度上延伸。
因此，如图2中示出的，在每个凹空部16处，外板15突出超过聚合物泡沫层13并超过内板14，以形成与锚定装置12配合的支承区17。在一个一级绝缘板11的角中形成的每个凹空部16面对在三个相邻的一级绝缘板11的角中形成的凹空部16布置，使得四个凹空部16一起限定了一级热绝缘屏障5的接收部18。因此，布置在所述接收部18中的单个锚定装置12能够与分别属于四个相邻的一级绝缘板11的四个支承区17配合。
在示出的实施例中，夹板19，例如由胶合板制成，被固定在每个一级绝缘板11的支承区17上，以加固它。
在示出的实施例中，每个接收部18由在一级绝缘板11的角处形成的多个凹空部16形成。然而，在其他未示出的实施例中，每个接收部18既不在一级绝缘板11的边缘处形成，也不在它的一个角处形成，而是通过单个一级绝缘板11的聚合物泡沫层13形成。
在示出的实施例中，每个锚定装置12具有销20，该销20从金属盘(未示出)突出，该金属盘固定在一个二级绝缘板7的内板9上。销20分别穿过二级密封膜4中形成的孔口。此外，二级密封膜4以密封的方式焊接到孔口四周的金属盘，以保证销20通过二级密封膜4的通道的密封。
如图2中示出的，每个锚定装置12具有保持构件21，该保持构件21被固定在每个销20上，并且在这种情况下该保持构件21经由夹板19抵靠四个相邻的一级绝缘板11中每一个的支承区17支承。此外，固定构件，例如螺母22，与销20的螺纹配合，并抵靠保持构件21的内表面支承，使得保持构件21被固定在销20上，从而对支承区17施加保持力。举例来说，螺母22是有槽螺母，并且具有在操作期间不会松动的优点。
在图2的实施例中，保持构件21是环形盘，该环形盘具有穿在销20上的孔口。
此外，在未示出的实施例中，一个或多个弹性垫圈，例如贝氏垫圈(Bellevillewasher)，在螺母22和保持构件21之间被穿在销20上，这使得可以将一级绝缘板11弹性地锚定在二级绝缘板7上。
一级热绝缘屏障5具有绝缘塞25，该绝缘塞25旨在插入接收部18，以确保热绝缘的连续性。绝缘塞25具有绝缘聚合物泡沫层23。绝缘聚合物泡沫层23例如是聚氨酯泡沫，其任选地由纤维例如玻璃纤维强化。绝缘聚合物泡沫层23具有的密度在100和260kg/m3之间，并且有利地在110和150kg/m3之间，例如约130kg/m3。
此外，绝缘塞25具有内刚性板24，例如由胶合板制成，其形成绝缘塞25的内端。内刚性板24有利地粘合到绝缘聚合物泡沫层23，例如借助于聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。根据另一变体实施例，内刚性板24被装订在绝缘聚合物泡沫层23上。在这种情况下，装订钉有利地与内刚性板24的内面间隔开放置，例如布置在内刚性板24的内面中形成的腔中，以不损害以下描述的后续打磨操作。
绝缘塞25具有外端，该外端在支撑结构2的方向上抵靠接收部18中接收的支承表面支承。在示出的实施例中，支承表面由保持构件21形成。支承表面放置在从一级密封膜6的内支撑表面起的距离d2处。
在图2示出的实施例中，绝缘塞25具有凹槽26，该凹槽26在所述绝缘塞25的外端处开出，并且锚定装置12的螺母22形成在其中。绝缘塞25还具有盲孔27，该盲孔27通向所述凹槽26，并且销20的端部被接收在其中。在初始状态下，绝缘塞25在所述绝缘塞25的内端和外端之间具有尺寸d1，其在壁1的厚度方向上测量。尺寸d1小于d2。
在制造一级热绝缘屏障5期间，绝缘塞25被插入接收部18内部，然后在支撑结构2的方向上被推动，直到绝缘塞25的外端抵靠支承表面，也就是说抵靠保持构件21支承。
随后，内刚性板24被修整成厚度e＝d1-d2，使得这样修整的内刚性板24的内面与一级密封膜6的内支撑表面齐平。这种操作因此可以让绝缘塞25的内刚性板24的内面与一级绝缘板11的内表面持平。这种修整操作例如借助于刨子来实施。刨子通常装有一个或多个手柄、旨在与待刨表面(在此情况下，内刚性板24的内面)配合的底板、和与底板齐平的工具，工具用于加工待刨表面。根据一个实施例，该工具是装有刀片或铣刀的滚筒，并且由电机驱动旋转。
最后，为了将绝缘塞25保持在位，内刚性板24被固定到一级热绝缘屏障5。为此，内刚性板24例如借助于一个或多个装订钉固定到与接收部18毗邻的四个一级绝缘板11中的一个，装订钉以跨接的方式布置在内刚性板和一级绝缘板11之一之间。
这样的方法是有利的，因为它可以防止绝缘塞25局部地造成水平上的差异，该差异影响一级密封膜6的支撑表面的平整度。
图3示出了根据另一实施例的绝缘塞25。与前一实施例一样，绝缘塞25具有内刚性板24，该内刚性板24被修整，以使其内面与一级密封膜6的内支撑表面持平。
然而，图3的实施例中的绝缘塞25与上述与图2有关的实施例不同的是，它还包括外刚性板28，例如由胶合板制成。外刚性板28具有外面，该外面形成绝缘塞25的外端，并且因此，该外面旨在在支撑结构2的方向上抵靠支承表面支承，也就是说，在示出的实施例中抵靠保持构件21支承。外刚性板28具有与绝缘聚合物泡沫层23接触的内面。根据一个实施例，外刚性板28被粘合到绝缘聚合物泡沫层，例如借助于聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。作为一种替代方案，外刚性板28被装订在绝缘聚合物泡沫层23上。
根据另一实施例，绝缘塞25被制成两部分，它们相对于彼此是自由的，并且分别一方面具有外刚性板28，并且另一方面具有绝缘聚合物泡沫层23和内刚性板24。在这种情况下，绝缘塞25以两个阶段被插入接收部内部。在第一阶段，外刚性板28被插入接收部18，并在支撑结构2的方向上被推动，直到它抵靠保持构件21支承。在第二阶段，绝缘聚合物泡沫层23和内刚性板24被插入接收部18，然后在支撑结构2的方向上被推动，直到绝缘聚合物泡沫层23抵靠外刚性板28支承。
此外，外刚性板28具有凹槽29，该凹槽29在外刚性板28的外面中制成，并且锚定装置12的螺母22被接收在其中。在示出的实施例中，外刚性板28还具有孔30，其具有的直径小于凹槽29的直径，并且销20的端部被接收在其中。孔30可以是通孔，并且因此穿过外刚性板29的内面，也可以是盲孔，也就是说它不穿过外刚性板28的内面。在任何情况下，外刚性板28的内面至少部分地覆盖凹槽29。
因此，通过这种布置，绝缘聚合物泡沫层23的支撑区，也就是绝缘聚合物泡沫层2的在罐体内包含的液体施加的动压和静压作用下压缩力通过的区，比图2的实施例中更大。这可以使绝缘聚合物泡沫层23没有压碎，或使压碎以较小程度发生，并且在绝缘聚合物泡沫层22不具有更大密度的情况下，使所述层更好地承受压缩力。
根据图3实施例的变体，操作者有一组具有不同厚度的多个外刚性板28，并且选择这样的外刚性板28：其厚度使得可以限制待打磨的内刚性板24的厚度Δ＝d1-d2。
当外刚性板28已经被选定时，根据一个实施例，然后它通过粘合、通过装订或借助于一个或多个螺钉固定到绝缘聚合物泡沫层22。
图5示出了根据另一实施例的罐体的壁。该实施例与以上关于图1描述的实施例的不同在于，每个一级绝缘板11与一个二级绝缘板7对齐放置，其与二级绝缘板7在壁1的厚度方向上对齐。
因此，锚定装置优选放置在二级绝缘板7和一级绝缘板11的四个角处。因此，每一叠二级绝缘板7和一级绝缘板11借助于四个锚定装置锚定到支撑结构2。并且，每个锚定装置与四个相邻的二级绝缘板7的角和四个相邻的一级绝缘板11的角相配合。
此外，在该实施例中，一级密封膜6具有带凸起边缘的金属板条的连续层。同样，与图1的实施例的二级密封膜4一样，金属板条通过其凸起边缘焊接在平行的焊接支撑件上，该焊接支撑件被固定在一级绝缘板11的内板上形成的沟槽中。
参照图4，甲烷船70的剖视图示出了密封和绝缘的罐体71，该罐体71具有大致棱形的形状，并安装在船的双层船体72中。罐体71的壁具有：一级膜，其旨在与罐体内包含的LNG接触；二级膜，其布置在一级膜和船的双层船体72之间；和两个热绝缘屏障，其分别布置在一级膜和二级膜之间以及二级膜和双层船体72之间。
以本身已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管道73可以借助于适当的连接器连接到海运码头或港口码头，以将一船LNG从罐体71转移或转移到罐体71。
图4还示出了海运码头的示例，其具有装卸和卸载站75、水下管道76和陆上设施77。装载和卸载站75是固定的海上设施，其具有移动臂74和支撑移动臂74的塔架78。移动臂74承载一捆绝缘的柔性软管79，该柔性软管79能够连接到装载/卸载管道73。可定向的移动臂74能够适应各种尺寸的甲烷船。连接管道(未示出)在塔架78内部延伸。装载和卸载站75使甲烷船70能够从陆上设施77装载或卸载到陆上设施77。陆上设施77具有液化气储存罐体80和连接管道81，连接管道81通过水下管道76连接到装载或卸载站75。水下管道76可以使液化气在装载或卸载站75和陆上设施77之间长距离(例如5公里)转移，这使甲烷船70在装载和卸载操作期间能够与岸保持长距离。
为了产生转移液化气需要的压力，可以使用船70上承载的泵、和/或陆上设施77配备的泵、和/或装载和卸载站75配备的泵。
虽然已经结合多个特定实施例描述了本发明，但很明显的是，它绝不局限于此，并且它包括所述手段的所有技术等同物及其组合，如果这些等同物及其组合在本发明的范围之内。
在权利要求中，括号内的任何参考标记都不应被解释为对权利要求施加限制。
虽然已经结合多个特定实施例描述了本发明，但很明显的是，它绝不局限于此，并且它包括所述手段的所有技术等同物及其组合，如果这些等同物及其组合在权利要求限定的本发明的范围之内。
使用动词“具有”、“包括”或“包含”及其变化形式不排除权利要求中提及的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号内的任何参考标记都不应被解释为对权利要求施加限制。

Claims (14)

1.一种用于制造热绝缘屏障(5)的方法，其用于固定到支撑结构(2)的密封和热绝缘罐体的壁(1)，所述方法具有以下步骤：
-借助于至少一个锚定装置(12)，将多个绝缘板(11)直接或间接地锚定到支撑结构(2)，所述多个绝缘板(11)限定了旨在支撑密封膜(6)的内表面，并且具有接收部(18)，所述接收部(18)在内表面处开出，并且锚定装置(12)接收在其中；
-设置绝缘塞(25)，绝缘塞(25)旨在确保在所述接收部(18)处的热绝缘的连续性，所述绝缘塞(25)具有内端和外端，并且在内端和外端之间具有尺寸d1，绝缘塞(25)具有绝缘聚合物泡沫层(23)和内刚性板(24)，内刚性板(24)固定到绝缘聚合物泡沫层(23)并且形成绝缘塞(25)的内端；
-将绝缘塞(25)插入接收部(18)内部，并在支撑结构(2)的方向上推动绝缘塞(25)，直到绝缘塞(25)的外端在支撑结构(2)的方向上抵靠支承表面支承，所述支承表面与多个绝缘板(11)的内表面间隔距离d2，d2小于d1；
-修整绝缘塞(25)的内刚性板(24)，使得绝缘塞(25)的内端与多个绝缘板(11)的内表面齐平。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中内刚性板(24)由胶合板制成。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中内刚性板(24)粘合到或装订到绝缘聚合物泡沫层(23)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中在所述接收部(18)内部接收的锚定装置(12)具有销(20)，所述销(20)直接或间接地固定到支撑结构(2)，其中，在锚定多个绝缘板(11)时，将保持构件(21)安装在销(20)上，使得所述保持构件与至少一个绝缘板(11)的保持区配合，以将所述绝缘板朝支撑结构(2)保持，并且其中将螺母(22)拧在销(20)上，以将保持构件(21)固定在销(20)上。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其中保持构件(21)形成支承表面，推动绝缘塞(25)的外端抵靠所述支承表面。
6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其中所述绝缘塞(25)具有外刚性板(28)，外刚性板(28)具有外面和内面，所述外面形成所述绝缘塞(25)的外端，所述内面与绝缘塞(25)的绝缘聚合物泡沫层(23)接触，外刚性板(28)具有凹槽(29)，凹槽(29)在外刚性板(28)的外面中制成，并且锚定装置(12)的螺母(22)接收在所述凹槽(29)中。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其中外刚性板(28)的内面至少部分地覆盖凹槽(29)。
8.根据权利要求6或7所述的制造方法，其中外刚性板(28)具有孔(30)，所述孔(30)通向凹槽(29)，并且销(20)的一端接收在其中，孔(30)具有的直径小于凹槽(29)的直径。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其中孔(30)是盲孔。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的制造方法，其中外刚性板(28)固定到绝缘聚合物泡沫层(23)。
11.根据权利要求6至9中任一项所述的制造方法，其中外刚性板(28)相对于绝缘聚合物泡沫层(23)是自由的，绝缘塞(25)到接收部(18)内部的插入包括：将外刚性板(28)插入所述接收部(18)的阶段，然后将绝缘聚合物泡沫层(23)插入所述接收部(18)的阶段。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其中外刚性板(28)从具有不同厚度的多个外刚性板中选择，以限制待修整的内刚性板(24)的厚度Δ＝d1-d2。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的制造方法，其中绝缘聚合物泡沫层(23)具有的密度在100和260kg/m3之间。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的制造方法，其中将内刚性板(24)装订到绝缘板(11)之一。
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