KR20230079225A

KR20230079225A - 밀봉 및 단열 탱크

Info

Publication number: KR20230079225A
Application number: KR1020237015465A
Authority: KR
Inventors: 안투안 필리페; 세바스티앙 델라뇌; 브루노 델레트레
Original assignee: 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2021-10-07
Publication date: 2023-06-05
Also published as: CN116324261A; FR3115093B1; JP2023544835A; FR3115093A1; WO2022074148A1; EP4226074A1

Abstract

본 발명은 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 벽(1)에 관한 것으로, 벽(1)은 적어도 하나의 단열 장벽(6) 및 단열 장벽(6)에 고정되고 액화 가스와 접촉할 수 있는 밀봉 멤브레인(8)을 포함하고, 단열 장벽(6)은 제1 단열 패널(7) 및 제1 단열 패널의 제1 엣지를 따라 배열되는 제2 단열 패널(7)을 포함하고, 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)은 밀봉 멤브레인(8)이 용접되는 적어도 하나의 제1 고정 요소(20) 및 적어도 하나의 제2 고정 요소(20)를 각각 구비하며, 밀봉 멤브레인(8)은 평면부(19)에 의해 서로 분리된 주름(17, 18)을 포함하고, 평면부(19) 중 적어도 하나는 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소(20)에 용접되며 타측에서는 제2 고정 요소(20)에 용접된다.

Description

밀봉 및 단열 탱크

본 발명은 대기압에서 약 -163°C의 액화 천연 가스(LNG)를 이송하거나 예를 들어 -50°C 내지 0°C 사이의 온도를 갖는 액화 석유 가스(LPG)를 이송하기 위한 탱크와 같이, 액화 가스를 저장 및/또는 이송하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 분야에 관한 것이다.

이 탱크는 육상 또는 부유식 구조물에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 가스를 이송하거나 부유식 구조물을 추진하기 위한 연료로 이용되는 액화 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.

지지 구조물 상에 유지되는 탱크 벽을 포함하는 밀봉 및 단열 탱크는 종래 기술로부터 알려져 있으며, 탱크 벽은 탱크의 외측으로부터 내측으로의 두께 방향으로, 지지 구조물 상에 유지되는 2차 단열 장벽, 2차 단열 장벽 상에 유지되는 2차 밀봉 멤브레인, 2차 밀봉 멤브레인 상에 유지되는 1차 단열 장벽 및 1차 단열 장벽 상에 유지되는 주름진 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다. 이러한 밀봉 및 단열 탱크는 액화 천연 가스(LNG)와 같은 액화 가스의 이송에서 특히 선박과 같은 부유식 구조물에 탑재에 이용될 수 있다.

복수 개의 주름진 시트를 조립함으로써 1차 밀봉 멤브레인을 제조하는 것이 공지되어 있으며, 이때 주름들은 유리하게는 서로에 대해 수직이다. 주름은 1차 밀봉 멤브레인에 열 및 기계적 응력, 특히 탱크에 저장된 액화 가스에 의해 생성되고 지지 구조물의 변형과 관련된 열 및 기계적 응력의 영향 하에 변형될 수 있는 특정 유연성을 제공한다. 1차 밀봉 멤브레인은 1차 단열 장벽의 단열 패널에 고정된다. 이를 위해 각 시트는 1차 단열 장벽의 여러 단열 패널에 걸쳐 배치(straddle)된다. 또한, 시트는 엣지를 따라 서로 용접되고, 또한 엣지를 따라 상기 단열 패널에 고정되는 고정 요소에 용접된다. 보다 구체적으로, 시트는 각 주름의 양측에서 시트의 엣지를 따라 배열되는 고정 요소에 용접된다.

출원인은 전술한 유형의 탱크에서 1차 밀봉 멤브레인의 주름이 균일하게 응력을 받지 않는 것을 관찰했다. 특히, 1차 단열 장벽은 불연속적이어서, 즉 서로에 병치된 단열 패널로 구성되어 있기 때문에 탱크에 저장된 액화 가스에 의해 생성된 열 및 기계적 응력의 영향 하에서 지지 구조물이 변형될 때 균일하게 거동하지 않는다. 따라서, 출원인은 제1 단열 패널에 고정된 제1 고정 요소와 제2 단열 패널에 고정된 제2 고정 요소에 걸쳐있는 영역에 위치되는 주름들이 다른 주름들보다 더 높은 응력을 받는 것을 관찰했다. 특히 1차 밀봉 멤브레인의 수명을 최적화하기 위해 1차 밀봉 멤브레인의 주름들 사이에서 응력이 가능한 한 균일하게 분배되도록 하는 것은 중요하다.

본 발명의 이면에 있는 하나의 아이디어는 1차 밀봉 멤브레인이 받는 응력이 그 주름들 사이에서 보다 균일하게 분배되는 밀봉 및 단열 탱크를 제안하는 것이다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 벽을 목적으로 하며, 벽은 적어도 하나의 단열 장벽 및 단열 장벽에 고정되고 액화 가스와 접촉할 수 있는 밀봉 멤브레인을 포함하고, 단열 장벽은 제1 단열 패널 및 제1 단열 패널의 제1 엣지를 따라 배열되는 제2 단열 패널을 포함하고, 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널은 밀봉 멤브레인이 용접되는 적어도 하나의 제1 고정 요소 및 적어도 하나의 제2 고정 요소를 각각 구비하며, 밀봉 멤브레인은 평면부에 의해 서로 분리된 주름을 포함하고, 평면부 중 적어도 하나는 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소에 용접되며 타측에서는 제2 고정 요소에 용접된다.

따라서, 인접한 단열 패널에 걸쳐서 배열된 밀봉 멤브레인의 평면부는 단열 패널을 기계적으로 연결하는 기능을 수행한다. 이는 단열 패널이 멀어지도록 이동하는 것을 방지하고 1차 단열 장벽에 걸쳐 하중-지지 구조물의 변형을 보다 균등하게 분배하도록 기여한다. 실제로, 단열 장벽과 밀봉 멤브레인으로 구성된 조립체의 거동은 단열 패널이 일반적으로 밀봉 멤브레인의 강성보다 더 낮은 강성을 갖는다는 사실에 의해 결정된다. 따라서 단열 패널의 변형에 영향을 미치는 것은 밀봉 멤브레인의 변형이다. 따라서 이것은 밀봉 멤브레인의 주름에 보다 균일하게 응력을 가하는 것을 가능하게 한다.

실시예들에 따르면, 이러한 탱크 벽은 다음 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널의 강성은 밀봉 멤브레인의 평면부의 강성보다 작다. 이는 단열 장벽의 변형이 밀봉 멤브레인의 변형에 의해 결정되도록 한다. 예를 들어, 제1 및 제2 단열 패널의 강성은 밀봉 멤브레인의 평면부의 강성보다 3배 더 낮다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 고정 요소는 그 중심이 8 내지 25cm, 바람직하게는 10 내지 20cm의 거리만큼 서로로부터 분리되도록 배열된다.

일 실시예에 따르면, 제1 고정 요소는 적어도 제1 단열 패널의 제1 엣지를 따라 배열되고, 제2 고정 요소는 적어도 제1 단열 패널의 제1 엣지에 인접한 제2 패널의 엣지를 따라 배열된다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 제1 방향에 평행하게 연장되는 제1 주름 및 제2 방향에 평행하게 연장되는 제2 주름을 포함하고, 제1 방향은 제2 방향에 수직이다.

일 실시예에 따르면, 주름은 연속적, 즉 중단되지 않는다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널은 평행육면체 형상을 가지며, 각각은 제1 방향에 평행한 2개의 대향 엣지 및 제2 방향에 평행한 2개의 대향 엣지를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널에는 복수 개의 제1 고정 요소 및 복수 개의 제2 고정 요소가 각각 구비되고, 평면부 중 일부는 제1 및 제2 단열 패널에 걸치도록 배열되고 제1 고정 요소 중 하나 및 제2 고정 요소 중 하나에 각각 용접된다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 적어도 하나의 제1 고정 요소 및 적어도 하나의 제2 고정 요소에 플러그 용접 또는 투과형 용접으로 용접된다.

일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 제1 고정 요소 및 적어도 하나의 제2 고정 요소 각각은 제1 및 제2 단열 패널 중 하나에 형성된 천공 오목부(bored recess)에 고정되는 금속 플레이트를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 복수 개의 주름진 금속 시트를 포함하고, 각각의 주름진 금속 시트는 인접한 주름진 금속 시트의 엣지에 각각 랩 용접(lap-weld)되는 엣지를 구비한다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널에 걸치도록 배열되고 제1 및 제2 고정 요소에 용접되는 평면부 중 적어도 하나는 일체로 형성, 즉 단일의 주름진 금속 시트로부터 형성된다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널에 걸치도록 배열되고 제1 및 제2 고정 요소에 용접되는 평면부는 주름진 금속 시트 중 하나의 제1 엣지부에 속하고, 제1 엣지부는 인접한 주름진 금속 시트의 제2 엣지부에 의해 중첩되고, 제1 엣지부는 제1 플러그 용접에 의해 제1 고정 부재에 용접되고 제2 플러그 용접에 의해 제2 고정 부재에 용접되며, 제2 엣지부는 제1 플러그 용접의 적어도 일부 및 제2 플러그 용접과 중첩되고 제1 엣지부에 밀봉되게 필렛-용접된다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널에 걸치도록 배열되고 제1 및 제2 고정 요소에 용접되는 평면부는 서로에 랩 용접되는 인접한 2개의 주름진 금속 시트의 제1 및 제2 엣지부로부터 형성된다.

일 실시예에 있어서, 제1 엣지부는 제2 엣지부에 의해 중첩되도록 의도되고, 제1 엣지부는 용접부, 예를 들어 플러그 용접에 의해 제1 고정 부재에 용접되며, 제2 엣지부는 제2 고정 부재(20)에 용접되며 용접부의 적어도 일부와 중첩되고 제1 엣지부에 밀봉 방식으로 필렛 용접된다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널 각각은 주름진 금속 시트의 에지를 향하는 열 보호 요소를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 열 보호 요소는 알루미늄 시트 또는 적어도 하나의 유리-섬유 매트와 관련된 적어도 하나의 알루미늄 호일을 포함하는 복합 필름으로 형성된다.

일 실시예에 따르면, 단열 장벽은 제1 단열 패널의 제2 엣지를 따라 배열된 제3 단열 패널, 제1 단열 패널의 제3 엣지를 따라 배열된 제4 단열 패널 및 제1 단열 패널의 제4 엣지를 따라 배열된 제5 단열 패널을 포함하고, 제3 단열 패널, 제4 단열 패널 및 제5 단열 패널은 각각 제3 고정 요소, 제4 고정 요소 및 제5 고정 요소를 구비하고, 밀봉 멤브레인은 제1 단열 패널 및 제3 단열 패널에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소 중 하나에 타측에서는 제3 고정 요소 중 하나에 각각 용접되는 평면부, 제1 단열 패널 및 제4 단열 패널에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소 중 하나에 타측에서는 제4 고정 요소 중 하나에 각각 용접되는 평면부, 및 제1 단열 패널 및 제5 단열 패널에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소 중 하나에 타측에서는 제5 고정 요소 중 하나에 각각 용접되는 평면부를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 제1 고정 요소는 제1 단열 패널의 제1, 제2, 제3 및 제4 엣지를 따라 배열된다.

일 실시예에 따르면, 각 단열 패널의 고정 요소는 단열 패널의 4개의 엣지를 따라 배열된다.

일 실시예에 따르면, 제1 단열 패널의 제1 및 제2 엣지는 인접하고, 벽은 제2 단열 패널의 엣지를 따라 그리고 제3 단열 패널의 엣지를 따라 배열되고 제6 고정 요소를 구비하는 제6 패널을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 평면부 중 하나는 제1, 제2, 제3 및 제6 단열 패널에 걸치도록 배열되고 제1 고정 요소 중 하나, 제2 고정 요소 중 하나, 제3 고정 요소 중 하나 및 제6 고정 요소 중 하나에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 단열 패널은, 밀봉 멤브레인의 주름을 향하는, 보다 구체적으로 제1 및 제2 단열 패널을 향하는 밀봉 멤브레인의 주름의 각각을 향하는 완화 슬롯을 구비한다.

일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 제1 고정 요소 및 적어도 하나의 제2 고정 요소는 제1 또는 제2 단열 패널의 완화 슬롯 중 적어도 하나에 의해 획정되는 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널의 엣지부 상에 각각 위치된다.

일 실시예에 따르면, 제1 또는 제2 패널의 엣지 중 하나에 인접한 각각의 완화 슬롯은 그것에 수직인 완화 슬롯과 함께, 제1 또는 제2 고정 요소가 각각 장착되는 복수 개의 엣지 영역을 획정한다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인이고 단열 장벽은 1차 단열 장벽이며, 벽은 지지 구조물에 대해 고정되는 2차 단열 장벽 및 2차 단열 장벽에 고정되고 2차 단열 장벽과 1차 단열 장벽 사이에 배열되는 2차 밀봉 멤브레인을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 전술한 벽을 구비하는 밀봉 및 단열 탱크에 관한 것이다.

전술한 실시예들 중 하나에 따른 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나, 또는 연안 또는 심해 부유식 구조물, 특히 에탄 또는 메탄 유조선, 부유식 저장 및 재기화 설비(floating storage and regassification unit, FSRU), 부유식 생산 저장 및 하역 설비(floating production storage and offloading, FPSO) 등에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 부유식 구조물을 추진하기 위한 연료로 이용되는 액화 천연 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 유체 이송을 위한 선박을 제공하고, 이러한 선박은 이중 선체와 같은 선체 및 선체에 배치되는 전술한 탱크를 구비한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 그러한 선박의 선적 또는 하역하는 방법을 제공하고, 여기서 유체는 단열 파이프라인을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 운반된다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체를 이송하기 위한 이송 시스템을 제공하며, 시스템은 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프라인 및 단열 파이프라인을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체의 유동을 구동하는 펌프를 포함한다.

첨부된 도면을 참조하여 오직 예시적이고 비제한적인 방식으로 주어진, 본 발명의 여러 특정 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 본 발명은 보다 잘 이해될 것이며, 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점은 보다 명확해질 것이다.
도 1은 탱크 벽의 다층 구조 단면의 개략적인 도면이다.
도 2는 탱크 벽의 부분적인 절개도이다.
도 3은 1차 밀봉 멤브레인의 주름진 금속 시트의 사시도이다.
도 4는 1차 단열 장벽의 위에서 본 부분도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 1차 고정 장치의 부분 단면도이다.
도 6은 액화 천연 가스를 저장하기 위한 탱크를 구비하는 선박 및 이 탱크로부터의 선적/하역을 위한 터미널의 개략적인 절개도이다.
도 7은 도 2 내지 도 4의 실시예에서 2개의 인접한 주름진 금속 시트의 엣지 사이의 중첩을 도시하는 개략적인 단면도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른, 도 2와 유사한 탱크 벽의 부분적인 절개도이다.
도 9는 도 8의 실시예에서 2개의 인접한 주름진 금속 시트의 엣지 사이의 중첩을 도시하는 개략적인 단면도이다.
도 10은 도 8의 실시예의 변형에 따른 2개의 인접한 주름진 금속 시트의 엣지 사이의 중첩을 도시하는 개략적인 단면도이다.
도 11은 도 8의 실시예의 다른 변형에 따른 2개의 인접한 주름진 금속 시트의 엣지 사이의 중첩을 도시하는 개략적인 단면도이다.
도 12는 다른 변형 실시예에 따른 탱크 벽의 부분적인 절개도이다.
도 13은 다른 변형 실시예에 따른, 도 2 내지 도 8과 유사한 탱크 벽의 부분적인 절개도이다.
도 14는 도 13의 실시예에 따른 고정 요소의 상세 단면도이다.
도 15는 다른 변형 실시예에 따른 단열 패널의 사시도이다.
도 16은 도 14의 단열 패널에 고정될 수 있는 고정 요소를 도시한다.

일반적으로, "외부" 및 "내부"라는 용어는 탱크의 외측 및 내측을 참조하여 다른 요소에 대한 하나의 요소의 상대적인 위치를 정의하기 위해 사용된다.

도 1은 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 벽(1)의 다층 구조를 개략적으로 도시한다. 각 벽(1)은 탱크의 외측으로부터 내측을 향해, 지지 구조물(4)에 고정되는 2차 패널(3)을 포함하는 2차 단열 장벽(2), 2차 단열 장벽(2)에 대해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인(5), 2차 밀봉 멤브레인(5)에 대해 지지되고 2차 패널(3)에 고정되는 1차 패널(7)을 포함하는 1차 단열 장벽(6) 및 1차 단열 장벽(6)에 대해 지지되고 탱크에 포함된 액화 가스와 접촉될 수 있는 1차 밀봉 멤브레인(8)을 포함한다.

지지 구조물(4)은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체로 형성될 수 있다. 지지 구조물(4)은 탱크의 전체적인 형태, 일반적으로 다면체 형태를 획정하는 복수 개의 벽을 포함한다.

도 2와 관련하여, 2차 단열 장벽(2)은 복수 개의 2차 패널(3)을 포함한다는 것을 알 수 있다. 2차 패널(3)은 도시되지 않은 2차 고정 장치에 의해 지지 구조물(4)에 고정된다. 2차 패널(3)은 평행육면체의 전체적인 형상을 가지며 서로 평행한 2차 열로 배열된다. 예시로서, 도시된 실시예에서, 2차 패널(3)은 외부 시트(10)와 내부 시트(11) 사이에 개재된 단열 폴리머 폼 층(9)을 갖는다. 외부 시트(10)와 내부 시트(11)는 예를 들어 합판으로 이루어지며 단열 폴리머 폼 층(9)에 접착된다. 단열 폴리머 폼은 특히 폴리우레탄 기반의 폼, 선택적으로 강화된 유리-섬유일 수 있다. 2차 패널(3)의 구조는 예시의 방식으로 위에서 설명된다. 또한, 다른 실시예에서, 2차 패널(3)은 예를 들어 문서 WO2012/127141에 설명된 것과 같은 다른 전체적인 구조를 채택할 수 있다. 다른 실시예에서, 2차 단열 장벽(2)은 이들이 설치되는 탱크 내의 위치에 따라 적어도 2개의 상이한 유형의 구조, 예를 들어 전술한 2개의 구조를 갖는 2차 패널(3)을 포함한다.

도 2에 부분적으로 도시된 2차 밀봉 멤브레인(5)은 2개의 평행한 턴업(turned-up) 엣지를 갖는 금속 스트레이크(12)의 연속적인 층을 포함한다. 스트레이크(12)는 턴업 엣지에 의해, 2차 패널(3)의 내부 시트(11)에 만들어진 그루브에 수용된 평행 용접 지지체에 용접된다. 스트레이크(12)는 예를 들어 인바(Invar®), 즉 팽창 계수가 일반적으로 1.2*10^-6 내지 2*10^-6 K^-1 사이인 니켈 및 철의 합금으로 구성된다. 팽창 계수가 일반적으로 7 내지 9*10^-6 K^-1 정도인 철과 망간의 합금을 사용하는 것도 가능하다. 다른 실시예에서, 금속 멤브레인은 주름을 가지며 예를 들어 스트레이크와 동일한 합금으로 제조될 수 있다.

또한, 1차 단열 장벽(6)은 도 5와 관련하여 후술하는 바와 같이 1차 고정 장치에 의해 2차 단열 장벽(2)에 고정되는 복수 개의 1차 패널(7)을 포함한다. 1차 패널(7)은 평행육면체의 전체적인 형상을 가지며 서로 평행한 열로 배열된다.

1차 패널(7)은 2차 패널(3)의 구조와 유사한 다층 구조를 가질 수 있다. 따라서, 도시된 실시예에 따르면, 1차 패널(7)은 벽(1)의 두께 방향으로 연속하여, 예를 들어 합판과 같은 외부 시트(13), 단열 폴리머 폼 층(14) 및 예를 들어 합판과 같은 내부 시트(15)를 포함한다. 단열 폴리머 폼 층(14)은 예를 들어 폴리우레탄 기반의 폼, 선택적으로 강화된 유리-섬유이다. 1차 패널(7)의 구조는 예시의 방식으로 위에서 설명된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 1차 패널(7)의 외부 시트(13)는 2차 밀봉 멤브레인(5)의 스트레이크(12)의 턴업 엣지를 수용하는 그루브를 갖는다.

또한, 1차 밀봉 멤브레인(8)은 복수 개의 주름진 금속 시트(16)를 조립함으로써 얻어지며, 그 중 하나가 도 3에 도시되어 있다. 주름진 금속 시트(16)는 예를 들어 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 제조된다. 1차 밀봉 멤브레인(8)은 1 내지 2 mm 사이, 바람직하게는 1.2 내지 1.8 mm 사이의 두께를 갖는다. 각각의 주름진 금속 시트(16)는 서로 수직인 2개의 주름(17, 18) 열을 갖는다. 주름(17, 18)은 직사각형 및 바람직하게는 정사각형 형상의 평면부(19)에 의해 서로 분리된다. 주름진 금속 시트(16)는 직사각형이고 바람직하게는 주름 사이 간격의 정수배 및 1차 패널(7) 치수의 정수배인 폭 및 길이 치수를 갖는다. 이 실시예에서, 주름(17, 18)은 연속적이며 서로 교차한다. 도시되지 않은 변형 실시예에서, 각각의 주름(17, 18)은 평면부가 사이에 배치되는 주름부를 갖는다. 따라서 주름은 불연속적이다. 유리하게는, 주름부는 서로 교차하지 않는다.

도 2에 도시된 바와 같이, 1차 밀봉 멤브레인(8)의 주름진 금속 시트(16)는 고정 요소(20)에 용접된다. 일 실시예에 따르면, 고정 요소(20)는, 내부 시트(15)에 제공된 천공 오목부(bored recess)에 수용되고 예를 들어 리벳 또는 나사와 같은 체결구 및/또는 접착에 의해 그에 고정되는 금속 플레이트이다. 주름진 금속 시트(16)는 여러 1차 패널(7)에 걸치도록 배열되고, 그 엣지와 주름(17, 18)이 1차 패널(7)의 엣지에 평행하게 또는 수직하게 배향되도록 배열된다.

1차 밀봉 멤브레인(8)의 주름진 금속 시트(16)는 각각의 1차 패널(7)의 엣지를 따라 고정된다. 적어도 2개의 1차 패널(7)에 걸쳐 있는 1차 밀봉 멤브레인(8)의 각 평면부(19)는, 일측으로는 1차 패널(7) 중 하나에 고정되는 고정 요소(20)에, 타측으로는 인접한 1차 패널(7) 중 다른 하나에 고정되는 다른 고정 요소(20)에 고정된다. 유리하게는, 평면부(19) 중 하나가 용접되고 2개의 인접한 1차 패널(7)에 각각 고정되는 2개의 고정 요소(20)는 그들의 중심이 8 내지 25 cm, 바람직하게는 10 내지 20 cm의 거리만큼 서로 이격되도록 배열된다. 이는 특히 스웰(swell) 또는 슬로싱(sloshing)에 의해 선체의 변형 현상으로 인해 고정 요소(20)에서 주름진 금속 시트(16)의 용접 상에 가해질 수 있는 응력의 수준을 제한할 수 있다.

따라서, 이 실시예에서, 1차 밀봉 멤브레인(8)의 고정은 주름진 금속 시트(16)의 엣지가 아니라 각각의 1차 패널(7)의 엣지에 대응하는 평면부에서 이루어진다. 적어도 2개의 인접한 1차 패널(7)에 걸쳐 배열된 평면부(19)는 1차 패널(7)을 기계적으로 연결하는 기능을 수행한다. 이는 1차 패널(7)이 멀어지도록 이동하는 것을 방지하고 1차 단열 장벽(6)에 걸쳐 하중-지지 구조물(4)의 변형을 보다 균등하게 분배하도록 기여한다. 또한 4개의 인접한 1차 패널(7)의 4개의 코너 영역에 걸쳐 있는 특정 평면부(19)는 4개의 인접한 1차 패널(7) 각각에 속하는 고정 요소(20)에 고정된다는 것이 관찰될 것이다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 각 1차 패널(7)은 1차 밀봉 멤브레인(8)의 각각의 주름(17, 18)을 향하여 각각 연장되는 완화 슬롯(relaxation slot, 21)을 포함한다. 이러한 완화 슬롯(21)은 주름(17, 18)을 최대한 활용할 수 있게 하는데, 이는 주름이 1차 패널(7)에 과도한 기계적 응력을 가하지 않고 1차 밀봉 멤브레인(8)이 변형되는 것을 허용하기 때문이다.

도시된 실시예에서, 각 1차 패널(7)은 제1 방향에 평행한 3개의 주름(17) 및 제1 방향에 수직인 제2 방향에 평행한 3개의 주름(18)을 마주본다. 또한, 각 1차 패널(7)은 제1 방향에 평행하게 연장되고 주름(17) 중 하나를 향하도록 각각 배열된 3개의 완화 슬롯(21) 및 제2 방향에 평행하게 연장되고 주름(17, 18) 중 하나를 향하도록 각각 배열된 3개의 완화 슬롯(21)을 포함한다. 따라서 완화 슬롯(21)은 상기 완화 슬롯(21)에 평행한 주름(17, 18) 사이의 간격에 대응하는 간격만큼 이격된다. 그러나, 1차 패널(7)의 엣지 중 하나에 인접한 각각의 완화 슬롯(21)은 상기 완화 슬롯에 평행한 주름 사이의 간격의 실질적으로 절반에 대응하는 거리만큼 상기 엣지로부터 이격된다. 1차 패널(7)의 엣지 중 하나에 인접한 각각의 완화 슬롯(21)은 그것에 수직인 완화 슬롯과 함께, 고정 요소(20)가 각각 장착되는 복수 개의 엣지 영역을 획정한다.

1차 밀봉 멤브레인(8)의 주름진 금속 시트(16)는 고정 요소(20)에 용접에 의해 고정된다.

도 2에 도시된 제1 실시예에 따르면, 주름진 금속 시트(16)는 플러그 용접(22)을 사용하여 고정 요소(20)에 고정된다. 이를 위해, 주름진 금속 시트(16)는 도시된 실시예에서는 슬롯 형태이지만 임의의 다른 형상, 특히 원형을 가질 수 있는 적어도 하나의 관통홀을 구비한다. 관통홀은 각 고정 요소(20)와 나란하게 형성된다. 상기 홀 각각은 1차 밀봉 멤브레인(8)과 고정 요소(20) 사이를 연결하기 위해 용접 재료로 채워진다.

다른 실시예에 따르면, 주름진 금속 시트(16)는 투과형 용접(through-transmission welding), 즉 충전재가 없이 레이저 소스를 사용하는 용접에 의해 고정 요소(20)에 고정된다. 이러한 경우 주름진 금속 시트(16)는 어떠한 홀도 갖지 않는다.

또한, 1차 밀봉 멤브레인(8)의 주름진 금속 시트(16)는 그 엣지를 따라 랩 용접(lap-weld)된다.

도 2 내지 도 4의 실시예에서, 주름진 금속 시트(16)의 엣지는 1차 패널(7)의 엣지로부터 오프셋된다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 1차 패널(7)의 내부 시트는 유리하게는, 주름진 금속 시트(16)의 엣지를 따라 열 보호 요소(23)를 포함한다. 열 보호 요소(23)는 예를 들어 알루미늄 시트, 또는 적어도 하나의 유리-섬유 매트와 관련된 적어도 하나의 알루미늄 호일을 포함하는 복합 필름으로 형성된다. 열 보호 요소(23)는 유리하게는 1차 패널(7)의 내부 시트(15)에 형성된 천공 오목부에 수용되고 엣지와 완화 슬롯(21) 사이 또는 2개의 완화 슬롯(21) 사이의 각 갭에 배열된다. 열 보호 요소(23)는 접착 및/또는 스테이플링에 의해 1차 패널(7)의 내부 시트(15)에 고정된다. 열 보호 요소(23)는 엣지를 따라 금속 시트를 서로 용접하는 작업 중에 패널을 손상시키기 쉬운 온도로부터 1차 패널(7) 및 특히 단열 폴리머 폼 층(14)을 보호한다.

도 3에 도시된 실시예에서, 주름(17, 18)은 도 3에서 쇄선으로 도시된 2개의 중간 축에 대해 대칭으로 배열되지 않는다. 각각의 중간 축은 주름진 금속 시트(16)의 2개의 대향 엣지에 평행하고 그것을 2개의 동일한 부분으로 나눈다. 보다 구체적으로, 다른 주름진 금속 시트(16)의 엣지에 의해 중첩될 수 있는 엣지 중 하나에 평행하고 인접한 각각의 주름(17, 18)은 인접한 금속 시트를 중첩할 수 있는 대향하는 엣지에 평행하고 인접한 주름(17, 18)과 상기 대향하는 엣지 사이의 거리(d3, d4)보다 인접한 엣지로부터 더 큰 거리(d1 또는 d2)에 위치된다. 이는 인접한 주름진 금속 시트(16)의 엣지 사이의 중첩 영역의 폭을 증가시킬 수 있다.

도 7에 개략적으로 도시된 바와 같이, 인접한 2개의 1차 패널(7)에 걸쳐 배열된 인접한 2개의 금속 시트(16) 사이의 중첩 영역에서, 인접한 2개의 1차 패널(7)의 각각에 속하는 2개의 고정 요소에 용접되는 것은 다른 이웃 금속 시트의 인접한 엣지에 의해 중첩되는 주름진 금속 시트(16)의 엣지이다. 따라서 도 3과 관련하여 위에서 제안된 바와 같이 중첩의 폭을 증가시킴으로써 플러그 용접(22)의 적어도 일부가 덮이는 것으로 이해된다. 이는 1차 밀봉 멤브레인(8)의 유체 기밀성(fluidtightness)에 중요하고, 따라서 유체 기밀성이 보장되어야 하는 플러그 용접(22)의 길이를 제한할 수 있다. 대안적으로, 플러그 용접(22)은 특정 고정 요소(20) 상에 투과형 용접 및 필렛 용접(fillet weld)으로 대체될 수 있다.

도시되지 않은 실시예에 따르면, 설치될 열 보호 요소(23)의 수를 제한하기 위해, 주름진 금속 시트(16) 중 하나의 엣지에 인접하게 배열된 고정 요소(20)는 주름진 금속 시트(16)의 엣지를 따라 1차 패널(7)의 엣지로부터 1차 패널(7)의 상기 엣지에 평행하고 인접한 완화 슬롯(21)까지 연장된다. 따라서, 이 영역에서, 상기 고정 요소(20)는 주름진 금속 시트(16)의 엣지를 서로 랩 용접하는 동안 1차 패널(7)을 열적으로 보호하고 1차 밀봉 멤브레인(8)을 고정하는 역할을 한다.

도시되지 않은 다른 실시예에 따르면, 1차 밀봉 멤브레인(8)의 주름진 금속 시트(16)는 또한 그 엣지에서 1차 단열 장벽(6)에 고정된다. 이 경우, 도 4에 도시된 열 보호 요소(23)는 금속 고정 요소로 대체된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 1차 패널(7)은 외부 시트(13)가 단열 폴리머 폼 층(14) 및 내부 시트(15) 너머로 연장되도록 그 코너에 컷아웃(24)을 구비한다. 따라서, 외부 시트(13)는 1차 패널(7)의 코너에서 1차 고정 장치(27)의 고정 플레이트(26)와 직접적으로 또는 간접적으로 협력할 수 있는 지지 영역(25)을 형성한다. 또한, 도시된 실시예에서, 블록(28)이 외부 시트(13)에 추가되고, 상기 블록(28)은 지지 영역(25)의 형상과 유사한 형상을 가지며 고정 플레이트(26)와 협력하여 1차 패널(7)을 고정한다. 각각의 1차 고정 장치(27)는 4개의 인접한 1차 패널(7)의 코너에 각각 속하는 4개의 지지 영역(25)과 협력한다. 각각의 1차 고정 장치(27)는 2차 패널(3) 중 하나로부터 돌출하는 스터드(29), 2차 단열 장벽(2)에 유지되도록 4개의 인접한 1차 패널(7)의 4개의 지지 영역(25)에 지지되고 스터드(29)의 단부에 고정되는 고정 플레이트(26)를 포함한다. 고정 플레이트(26)는 스터드(29) 위로 미끄러지는 보어를 갖는다. 너트(30)는 고정 플레이트(26)를 고정하기 위해 스터드(29)의 나사형 단부와 맞물린다. 또한, 하나의 유리한 실시예에 따르면, 탄성 벨빌 와셔(belleville washer)는 너트(30)와 고정 플레이트(26) 사이에서 스터드(29) 위로 미끄러지고, 이에 따라 2차 단열 장벽(2) 상에 1차 패널(7)을 탄력적으로 고정한다.

스터드(29)는 그 자체가 2차 패널(3)의 내부 시트(11)에 고정되는 베이스(31)에 고정된다. 이를 달성하기 위해, 베이스(31)는 예를 들어 스터드(29)의 상호보완적인 나사형 단부와 맞물리도록 나사산을 포함한다. 또한, 2차 패널(3)의 내부 시트(11)는 베이스(31)가 수용되는 컷아웃을 갖는다. 컷아웃은 제1 직경의 내부 영역 및 단차있는 숄더(stepped shoulder)를 형성하도록 제1 직경보다 큰 제2 직경의 외부 영역을 구비한다. 베이스(31)는 컷아웃의 형상을 보완하는 형상을 갖는다. 따라서, 베이스(31)의 내부면은 2차 밀봉 멤브레인(5)을 지지하는 평면적 지지 표면을 형성하도록 2차 패널(3)의 내부 시트(11)의 내부면과 같은 높이로 놓여진다. 또한, 베이스(31)는 내부 영역보다 더 큰 직경의 외부 영역을 가지며, 이에 따라 상기 베이스의 외부 영역은 컷아웃의 숄더에 대해 인접된다. 베이스(31)는 또한 2차 패널(3)에 접착된다.

또한, 스터드(29)는 2차 밀봉 멤브레인(5)에 형성된 오리피스를 통해 밀봉 방식으로 통과한다.

도 8에 도시된 실시예는 1차 밀봉 멤브레인(8)의 주름진 금속 시트(16)가 1차 패널(7)의 열에 대해 실질적으로 정렬된다는 점에서 전술한 실시예와 다르다. 다르게 말하면, 주름진 금속 시트(16)의 엣지는 1차 패널(7)의 엣지의 일부를 따라 연장된다. 이를 달성하기 위해, 주름진 금속 시트(16)는 인접한 주름진 금속 시트(16) 사이의 중첩 영역의 치수를 무시하면, 바람직하게는 주름 사이의 간격의 전체 값 또는 정수배, 및 1차 패널(7)의 치수의 정수배인 폭 및 길이 치수를 갖는다. 따라서, 도 8에 도시된 실시예에서, 각각의 주름진 금속 시트(16)의 엣지 중 2개는 1차 패널(7)의 측면 길이의 3배와 실질적으로 동일한 길이를 가지며, 다른 제2 엣지는 1차 패널(7)의 측면 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.

도 9는 도 8의 실시예에서 2개의 인접한 주름진 금속 시트(16) 사이의 중첩 영역을 도시한다. 이 실시예에서, 하나가 다른 하나와 중첩되도록 배열되는 인접한 주름진 금속 시트(16)의 2개의 엣지부는 플러그 용접(22) 또는 투과형 용접에 의해 고정 요소(20)에 용접된다. 2개의 엣지부는 용접, 예를 들어 필렛 용접에 의해 서로에 용접되고, 2개의 인접한 1차 패널 각각에 각각 고정되는 2개의 고정 요소(20) 사이에 배열된다. 이러한 실시예는 주름(17, 18)이 주름진 금속 시트의 2개의 중간 축에 대해 중심에 있고 제한된 치수를 갖는 주름진 금속 시트를 사용하도록 할 수 있다.

도 10은 변형 실시예에 따른 2개의 인접한 주름진 금속 시트(16) 사이의 중첩 영역을 도시한다. 이 변형 실시예에서, 하나가 다른 하나와 중첩되도록 배열된 2개의 엣지부는 도 9의 변형예에서와 같이 플러그 용접(22) 또는 투과형 용접에 의해 고정 요소(20) 중 하나에 각각 용접된다. 그러나, 이 실시예에서, 중첩되는 엣지부는 다른 엣지부의 투과형 용접 또는 플러그 용접(22)의 적어도 일부를 덮는다. 이를 위해, 주름진 금속 시트(16)는 도 3과 관련하여 설명 및 도시된 바와 같이 주름이 2개의 중간축에 대해 대칭적으로 배열되지 않는 구조를 갖는다.

마지막으로, 도 11의 실시예에서, 인접한 2개의 1차 패널(7) 각각에 각각 속하는 2개의 고정 요소(20)에 플러그 용접(22)에 의해 용접되는 것은 다른 엣지부와 중첩될 수 있는 엣지부이다. 다른 엣지부는 인접한 2개의 1차 패널 각각에 고정되는 고정 요소(20)와 나란히 있는 플러그 용접(22)을 덮는다. 이는 1차 밀봉 멤브레인(8)의 유체 기밀성(fluidtightness)에 중요하고, 따라서 유체 기밀성이 보장되어야 하는 플러그 용접(22)의 길이를 보다 더 제한할 수 있다.

도 12는 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예는 주름진 금속 시트(16)의 주름(17, 18)이 2개의 중간축에 대해 대칭적으로 배열되고 다른 주름진 금속 시트의 인접한 엣지와 중첩하는 주름진 금속 시트(16)의 엣지가 어떠한 플러그 용접(22)과 중첩하지 않는다는 점에서만 도 2 내지 도 4와 관련하여 설명 및 도시된 바와 다르다. 이는 주름진 금속 시트(16)의 치수를 제한할 수 있다.

도 13 및 14는 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예는 고정 요소(20)의 구조 및 주름진 금속 시트(16)를 고정 요소(20)에 부착하기 위해 수행되는 용접 유형 측면에서 도 8과 관련하여 설명된 실시예와 다르다.

도 14에 도시된 바와 같이, 고정 요소(20)는 1차 단열 패널(7)에 고정되는 베이스(32) 및 1차 밀봉 멤브레인(8)에 밀봉 방식으로 용접되고 베이스(32)에 고정되는 밀봉 칼라(sealing collar, 33)를 포함한다. 이를 위해, 베이스(32)는 1차 밀봉 멤브레인(8)에 만들어진 오리피스를 통과하는 나사형 생크(shank, 35)가 나사 결합되는 탭형 보어(tapped bore, 34)를 포함한다. 밀봉 칼라(33)는 1차 밀봉 멤브레인(8)의 내부면에 지지되며 오리피스 전체에서 1차 밀봉 멤브레인(8)에 용접되어 밀봉을 보장한다.

도 15 및 16은 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 고정 요소(20)는 1차 단열 패널(7)의 내부 표면에 형성된 천공 오목부에 수용되고 상기 1차 단열 패널(7)에 고정되는 디스크 형태의 삽입체(36)로 구성된다. 도시된 실시예에서, 디스크형 삽입체(36)는 1차 단열 패널(7)에 고정된 금속 부분(38)에 만들어진 탭형 홀에 수용되는 나사형 생크(37)를 구비한다.

도 6을 참조하면, 메탄 유조선(70)의 절개도는 선박의 이중 선체(72)에 장착되는 일반적으로 각기둥 형상의 밀봉 및 단열 탱크(71)를 나타낸다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함되는 LNG와 접촉할 수 있는 1차 밀봉 멤브레인, 1차 밀봉 멤브레인과 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 멤브레인(5), 및 1차 밀봉 멤브레인과 2차 밀봉 멤브레인 사이 및 2차 밀봉 멤브레인과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 장벽을 포함한다.

그 자체로 알려진 바와 같이, 선박의 상부 갑판에 배치된 선적/하역 파이프라인(73)은 적절한 커넥터에 의해 탱크(71)로부터 또는 탱크로 LNG 화물을 이송하기 위한 해상 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.

도 6은 또한 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 보여준다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(74) 및 이동식 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정 해양 설비이다. 이동식 암(74)은 선적/하역 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 유연한 단열 호스(79)의 다발을 지지한다. 조향가능한 이동식 암(74)은 모든 크기의 메탄 유조선에 적합하도록 조정될 수 있다. 도시되지 않은 연결 파이프는 타워(78) 내측으로 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 메탄 유조선(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 이 설비는 수중 파이프(76)를 통해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결되는 연결 파이프(81) 및 액화 가스 저장 탱크(80)를 포함한다. 수중 파이프(76)는 장거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 선적/하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 액화 가스의 이송을 가능하게 하고, 이는 선적 및 하역 작업 동안 메탄 유조선(70)을 해안으로부터 먼 거리에 있을 수 있도록 한다.

액화 가스의 이송을 위해 요구되는 압력을 생성하기 위해, 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 설비되는 펌프 및/또는 선적/하역 스테이션(75)에 설비되는 펌프가 이용된다.

본 발명은 몇가지 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만 이에 제한되지 않으며 본 발명의 범위 내에 있는, 설명된 수단과 기술적으로 동등한 모든 것 및 그 조합을 포함하는 것이 명백하다.

청구항에서, 괄호 안의 어떠한 참조 부호도 청구항에 대한 제한으로 해석되어서는 안된다.

1: 벽
6: 단열 장벽
7: 단열 패널
8: 밀봉 멤브레인
17, 18: 주름
19: 평면부
20: 고정 요소
22: 플러그 용접

Claims

액화 가스를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 벽(1)으로서, 벽(1)은 적어도 하나의 단열 장벽(6) 및 단열 장벽(6)에 고정되고 액화 가스와 접촉할 수 있는 밀봉 멤브레인(8)을 포함하고,
단열 장벽(6)은 제1 단열 패널(7) 및 제1 단열 패널의 제1 엣지를 따라 배열되는 제2 단열 패널(7)을 포함하고, 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)은 밀봉 멤브레인(8)이 용접되는 적어도 하나의 제1 고정 요소(20) 및 적어도 하나의 제2 고정 요소(20)를 각각 구비하며,
밀봉 멤브레인(8)은 평면부(19)에 의해 서로 분리된 주름(17, 18)을 포함하고, 평면부(19) 중 적어도 하나는 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소(20)에 용접되며 타측에서는 제2 고정 요소(20)에 용접되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항에 있어서,
밀봉 멤브레인(8)은 제1방향에 평행하게 연장되는 제1 주름(17) 및 제2방향에 평행하게 연장되는 제2 주름(18)을 포함하고, 제1 방향은 제2 방향과 수직인, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)은 평행육면체 형상을 가지며, 각각은 제1 방향에 평행한 2개의 대향 엣지 및 제2 방향에 평행한 2개의 대향 엣지를 갖는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)에는 복수 개의 제1 고정 요소(20) 및 복수 개의 제2 고정요소(20)가 각각 구비되고,
평면부(19) 중 일부는 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 제1 고정 요소(20) 중 하나 및 제2 고정 요소(20) 중 하나에 각각 용접되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
밀봉 멤브레인(8)은 적어도 하나의 제1 고정 요소(20) 및 적어도 하나의 제2 고정 요소(20)에 플러그 용접(22) 또는 투과형 용접으로 용접되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제1 고정 요소(20) 및 적어도 하나의 제2 고정 요소(20)는 각각 제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7) 중 하나에 형성된 천공 오목부(bored recess)에 고정되는 금속 플레이트를 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제6항에 있어서,
금속 플레이트는 정사각형, 직사각형 또는 디스크의 형상을 갖는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)은 밀봉 멤브레인(8)의 주름(17, 18)을 향하는 완화 슬롯을 구비하는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제8항에 있어서,
적어도 하나의 제1 고정 요소(20) 및 적어도 하나의 제2 고정 요소(20)는, 제1 단열 패널 또는 제2 단열 패널의 완화 슬롯 중 적어도 하나에 의해 획정되는 제1 단열 패널(7) 및 제2 단열 패널(8)의 엣지부에 각각 위치되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
밀봉 멤브레인(8)은 복수 개의 주름진 금속 시트(16)를 포함하고, 각각의 주름진 금속 시트(16)는 인접한 주름진 금속 시트(16)의 엣지에 각각 랩 용접(lap-weld)되는 엣지를 구비하는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제10항에 있어서,
제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 제1 고정 요소 및 제2 고정 요소(20)에 용접되는 평면부는 단일의 주름진 금속 시트(16)로부터 일체로 형성되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제11항에 있어서,
제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 제1 고정 요소 및 제2 고정 요소(20)에 용접되는 평면부는 주름진 금속 시트(16) 중 하나의 제1 엣지부에 속하고,
제1 엣지부는 인접한 주름진 금속 시트(16)의 제2 엣지부에 의해 중첩되고, 제1 엣지부는 제1 플러그 용접(22)에 의해 제1 고정 부재(20)에 용접되고 제2 플러그 용접(22)에 의해 제2 고정 부재(20)에 용접되며, 제2 엣지부는 제1 플러그 용접(22)의 적어도 일부 및 제2 플러그 용접(22)과 중첩되고 제1 엣지부에 밀봉되게 필렛-용접되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제10항에 있어서,
제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 제1 고정 요소 및 제2 고정 요소(20)에 용접되는 평면부는 서로에 랩 용접되는 인접한 2개의 주름진 금속 시트(16)의 제1 엣지부와 제2 엣지부로부터 형성되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제14항에 있어서,
제1 엣지부는 제2 엣지부에 의해 중첩되도록 되고, 제1 엣지부는 용접부에 의해 제1 고정 부재(20)에 용접되며, 제2 엣지부는 제2 고정 부재(20)에 용접되며 용접부의 적어도 일부와 중첩되고 제1 엣지부에 밀봉 방식으로 필렛 용접되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제10항에 있어서,
제1 단열 패널 및 제2 단열 패널(7) 각각은 주름진 금속 시트(16)의 엣지를 향하는 열 보호 요소(23)를 구비하는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제15항에 있어서,
열 보호 요소(23)는 알루미늄 시트 또는 적어도 하나의 유리-섬유 매트와 관련된 적어도 하나의 알루미늄 호일을 포함하는 복합 필름으로 형성되는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
단열 장벽(6)은 제1 단열 패널(7)의 제2 엣지를 따라 배열된 제3 단열 패널(7), 제1 단열 패널(7)의 제3 엣지를 따라 배열된 제4 단열 패널(7) 및 제1 단열 패널(7)의 제4 엣지를 따라 배열된 제5 단열 패널(7)을 포함하고,
제3 단열 패널, 제4 단열 패널 및 제5 단열 패널(7)은 각각 제3 고정 요소, 제4 고정 요소 및 제5 고정 요소(20)를 구비하고,
밀봉 멤브레인(8)은
제1 단열 패널 및 제3 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소(20) 중 하나에 타측에서는 제3 고정 요소(20) 중 하나에 각각 용접되는 평면부(19),
제1 단열 패널 및 제4 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소(20) 중 하나에 타측에서는 제4 고정 요소(20) 중 하나에 각각 용접되는 평면부(19), 및
제1 단열 패널 및 제5 단열 패널(7)에 걸치도록 배열되고 일측에서는 제1 고정 요소(20) 중 하나에 타측에서는 제5 고정 요소(20) 중 하나에 각각 용접되는 평면부(19)를 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크의 벽.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 벽(1)를 포함하는 밀봉 및 단열 탱크.
유체를 이송하는 선박(70)으로서,
선박은 선체(72) 및 선체에 배열되는 제18항에 따른 탱크(71)를 포함하는, 유체를 이송하는 선박.
유체를 이송하기 위한 이송 시스템으로서,
시스템은 제19항에 따른 선박(70), 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81) 및 단열 파이프라인을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 구동하는 펌프를 포함하는, 유체를 이송하기 위한 이송 시스템.
제19항에 따른 선박(70)의 선적 또는 하역하는 방법으로서,
유체는 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 운반되는, 선박의 선적 또는 하역하는 방법.