JPH06331093A - 断熱用パネルの取り付け構造 - Google Patents
断熱用パネルの取り付け構造Info
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- JPH06331093A JPH06331093A JP11551693A JP11551693A JPH06331093A JP H06331093 A JPH06331093 A JP H06331093A JP 11551693 A JP11551693 A JP 11551693A JP 11551693 A JP11551693 A JP 11551693A JP H06331093 A JPH06331093 A JP H06331093A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 断熱用パネル１に形成した貫通孔６に挿入し
て、当該断熱用パネル１を壁体３側に押圧固定する押圧
具２の、貫通孔６内に位置する部分の全部又は孔軸芯Ｘ
方向に沿っての一部分を樹脂材料で構成し、貫通孔６を
押圧具２の挿入位置を孔径方向に調節可能な内径で形成
して、貫通孔６の内周面と押圧具２の外周面との間に断
熱材１３を充填した。 【効果】 押圧具の固定位置や貫通孔の形成位置に多少
の誤差があっても、断熱用パネルを壁体に対して所定位
置に配置することができるとともに、貫通孔と押圧具と
の間に充填した断熱材で断熱用パネルの壁体壁面に沿う
方向の移動を規制できるので、高い加工精度を要するこ
となく、断熱パネルを所定位置に固定することができ、
しかも、押圧具を通じての熱伝導が少ないので、効率よ
く断熱できる。
て、当該断熱用パネル１を壁体３側に押圧固定する押圧
具２の、貫通孔６内に位置する部分の全部又は孔軸芯Ｘ
方向に沿っての一部分を樹脂材料で構成し、貫通孔６を
押圧具２の挿入位置を孔径方向に調節可能な内径で形成
して、貫通孔６の内周面と押圧具２の外周面との間に断
熱材１３を充填した。 【効果】 押圧具の固定位置や貫通孔の形成位置に多少
の誤差があっても、断熱用パネルを壁体に対して所定位
置に配置することができるとともに、貫通孔と押圧具と
の間に充填した断熱材で断熱用パネルの壁体壁面に沿う
方向の移動を規制できるので、高い加工精度を要するこ
となく、断熱パネルを所定位置に固定することができ、
しかも、押圧具を通じての熱伝導が少ないので、効率よ
く断熱できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温タンク或いは高温
タンク等の壁体を断熱する際における断熱用パネルの取
り付け構造に関する。
タンク等の壁体を断熱する際における断熱用パネルの取
り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧタンクやＬＰＧタンク等の断熱工
事においては、鋼製のタンク壁に予め溶接してあるボル
トを断熱用パネルに形成してある貫通孔に挿通させ、ボ
ルトの貫通孔からの突出端にワッシャを入れてナットで
締め付けることで、断熱用パネルをタンク壁に固定して
いるが、従来、図４に示すように、ワッシャ０６の径よ
りも大径の凹入部０８を断熱用パネル０１の一側面側に
形成して、ナット０７をこの凹入部０８内に入り込ませ
る状態で締め付け、更に、この凹入部０８内に断熱材０
９を充填して、ボルト０４を通じての熱伝導を防止して
いる。上記従来技術によれば、ナット０７をこの凹入部
０８内に入り込ませるから、タンク壁０３とワッシャ０
６との間の距離が短く、ナット０７の締め付けにともな
う断熱用パネル０１に対する押圧力が、図中の点線で示
すように、広い範囲に分散しないので、所定の強さで断
熱用パネル０１を押圧して固定しょうとすると、断熱用
パネル０１が大きな押圧力で潰れ易い欠点がある。そこ
で、例えば、図３に示すように、予め、断熱用パネル０
１に多数の貫通孔０５を所定間隔で形成してその貫通孔
０５の各々に挫屈防止用としての高比重の断熱材である
筒部材０２を嵌め込んでおくとともに、鋼製のタンク壁
０３に断熱用パネル０１の厚みよりも長い鋼製のボルト
０４を所定間隔で溶接しておき、筒部材０２の各々にこ
れらのボルト０４を挿入しながら断熱用パネル０１をタ
ンク壁０３側に当て付けて、ボルト０４の貫通孔０５か
らの突出端側に嵌め込んだ、貫通孔０５の内径よりも大
径のワッシャ０６を、ボルト０４にねじ込んだナット０
７で締め付け、タンク壁０３とワッシャ０６との距離を
充分大きく確保して、断熱用パネル０１に対する押圧力
を広い範囲に分散させる状態で、断熱用パネル０１をタ
ンク壁０３側に押圧固定することが考えられる。
事においては、鋼製のタンク壁に予め溶接してあるボル
トを断熱用パネルに形成してある貫通孔に挿通させ、ボ
ルトの貫通孔からの突出端にワッシャを入れてナットで
締め付けることで、断熱用パネルをタンク壁に固定して
いるが、従来、図４に示すように、ワッシャ０６の径よ
りも大径の凹入部０８を断熱用パネル０１の一側面側に
形成して、ナット０７をこの凹入部０８内に入り込ませ
る状態で締め付け、更に、この凹入部０８内に断熱材０
９を充填して、ボルト０４を通じての熱伝導を防止して
いる。上記従来技術によれば、ナット０７をこの凹入部
０８内に入り込ませるから、タンク壁０３とワッシャ０
６との間の距離が短く、ナット０７の締め付けにともな
う断熱用パネル０１に対する押圧力が、図中の点線で示
すように、広い範囲に分散しないので、所定の強さで断
熱用パネル０１を押圧して固定しょうとすると、断熱用
パネル０１が大きな押圧力で潰れ易い欠点がある。そこ
で、例えば、図３に示すように、予め、断熱用パネル０
１に多数の貫通孔０５を所定間隔で形成してその貫通孔
０５の各々に挫屈防止用としての高比重の断熱材である
筒部材０２を嵌め込んでおくとともに、鋼製のタンク壁
０３に断熱用パネル０１の厚みよりも長い鋼製のボルト
０４を所定間隔で溶接しておき、筒部材０２の各々にこ
れらのボルト０４を挿入しながら断熱用パネル０１をタ
ンク壁０３側に当て付けて、ボルト０４の貫通孔０５か
らの突出端側に嵌め込んだ、貫通孔０５の内径よりも大
径のワッシャ０６を、ボルト０４にねじ込んだナット０
７で締め付け、タンク壁０３とワッシャ０６との距離を
充分大きく確保して、断熱用パネル０１に対する押圧力
を広い範囲に分散させる状態で、断熱用パネル０１をタ
ンク壁０３側に押圧固定することが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、断熱用
パネル０１のタンク壁面に沿う方向の移動を、貫通孔０
５の各々に嵌め込んだ多数の筒部材０２とタンク壁０３
に溶接した多数のボルト０４との接当で規制するから、
ボルト０４どうしの相対間隔と貫通孔０５どうしの相対
間隔とが一致しなければ、筒部材０２の各々にボルト０
４を挿入して断熱用パネル０１をタンク壁０３側に当て
付けることができないのはもとより、仮に、ボルト０４
どうしの相対間隔と貫通孔０５どうしの相対間隔とが一
致していても、それらのボルト０４とタンク壁０３との
相対位置或いはそれらの貫通孔０５と断熱用パネル０１
との相対位置に狂いがあると、断熱用パネル０１をタン
ク壁０３に対して所定位置に固定することができず、ボ
ルト０４のタンク壁０３への溶接位置及び貫通孔０５の
断熱用パネル０１への形成位置を高い精度で位置決めし
てそれらを加工しなければならない欠点がある。又、鋼
製のタンク壁０３に溶接した鋼製のボルト０４が断熱用
パネル０１の外側に突出している構造の為、タンク外部
からの熱がこれらのボルト０４及びタンク壁０３を通じ
てタンク内に伝わり易く、断熱効率が劣る欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、断熱
用パネルの押圧手段を工夫することにより、高い加工精
度を要することなく、断熱用パネルを所定位置に固定す
ることができ、しかも、効率よく断熱できる断熱用パネ
ルの取り付け構造を提供することを目的とする。
パネル０１のタンク壁面に沿う方向の移動を、貫通孔０
５の各々に嵌め込んだ多数の筒部材０２とタンク壁０３
に溶接した多数のボルト０４との接当で規制するから、
ボルト０４どうしの相対間隔と貫通孔０５どうしの相対
間隔とが一致しなければ、筒部材０２の各々にボルト０
４を挿入して断熱用パネル０１をタンク壁０３側に当て
付けることができないのはもとより、仮に、ボルト０４
どうしの相対間隔と貫通孔０５どうしの相対間隔とが一
致していても、それらのボルト０４とタンク壁０３との
相対位置或いはそれらの貫通孔０５と断熱用パネル０１
との相対位置に狂いがあると、断熱用パネル０１をタン
ク壁０３に対して所定位置に固定することができず、ボ
ルト０４のタンク壁０３への溶接位置及び貫通孔０５の
断熱用パネル０１への形成位置を高い精度で位置決めし
てそれらを加工しなければならない欠点がある。又、鋼
製のタンク壁０３に溶接した鋼製のボルト０４が断熱用
パネル０１の外側に突出している構造の為、タンク外部
からの熱がこれらのボルト０４及びタンク壁０３を通じ
てタンク内に伝わり易く、断熱効率が劣る欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、断熱
用パネルの押圧手段を工夫することにより、高い加工精
度を要することなく、断熱用パネルを所定位置に固定す
ることができ、しかも、効率よく断熱できる断熱用パネ
ルの取り付け構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、断熱用パネルを壁体側に押圧固
定する押圧具が、当該断熱用パネルに形成した貫通孔に
挿入されて、前記壁体に固定されている断熱用パネルの
取り付け構造であって、前記貫通孔が前記押圧具の挿入
位置を孔径方向に調節可能な内径で形成され、前記貫通
孔の内周面と前記押圧具の外周面との間に断熱材が充填
されているとともに、前記押圧具の前記貫通孔内に位置
する部分の全部又は孔軸芯方向に沿っての一部分が樹脂
材料で構成されている点にある。
の本発明の特徴構成は、断熱用パネルを壁体側に押圧固
定する押圧具が、当該断熱用パネルに形成した貫通孔に
挿入されて、前記壁体に固定されている断熱用パネルの
取り付け構造であって、前記貫通孔が前記押圧具の挿入
位置を孔径方向に調節可能な内径で形成され、前記貫通
孔の内周面と前記押圧具の外周面との間に断熱材が充填
されているとともに、前記押圧具の前記貫通孔内に位置
する部分の全部又は孔軸芯方向に沿っての一部分が樹脂
材料で構成されている点にある。
【０００５】
【作用】貫通孔が押圧具の挿入位置を孔径方向に調節可
能な内径で形成されているので、押圧具の壁体に対する
固定位置や貫通孔の断熱用パネルへの形成位置に多少の
誤差があっても、貫通孔と押圧具との孔径方向での相対
位置を調節することで、その誤差を吸収しながら断熱用
パネルを壁体に対して所定位置に配置することができ、
貫通孔の内周面と押圧具の外周面との間に断熱材が充填
されているので、断熱用パネルの壁体壁面に沿う方向の
移動を規制できる。又、押圧具の貫通孔内に位置する部
分の全部又は孔軸芯方向に沿っての一部分が、熱伝導率
が金属に比べて遙かに小さい樹脂材料で構成されている
から、押圧具を通じての熱伝導が少ない。
能な内径で形成されているので、押圧具の壁体に対する
固定位置や貫通孔の断熱用パネルへの形成位置に多少の
誤差があっても、貫通孔と押圧具との孔径方向での相対
位置を調節することで、その誤差を吸収しながら断熱用
パネルを壁体に対して所定位置に配置することができ、
貫通孔の内周面と押圧具の外周面との間に断熱材が充填
されているので、断熱用パネルの壁体壁面に沿う方向の
移動を規制できる。又、押圧具の貫通孔内に位置する部
分の全部又は孔軸芯方向に沿っての一部分が、熱伝導率
が金属に比べて遙かに小さい樹脂材料で構成されている
から、押圧具を通じての熱伝導が少ない。
【０００６】
【発明の効果】従って、高い加工精度を要することな
く、断熱パネルを所定位置に固定することができ、しか
も、効率よく断熱できる。
く、断熱パネルを所定位置に固定することができ、しか
も、効率よく断熱できる。
【０００７】
〔第１実施例〕図１は、ＬＮＧタンクにおける断熱用パ
ネルの取り付け構造を示し、断熱用パネル１が多数の押
圧具２で金属（鋼）製のタンク壁３側に押圧固定されて
いる。前記断熱用パネル１は、ウレタンフォーム４の表
面をアルミ箔５で被覆して構成してあり、押圧具２が挿
入される多数の円筒状の貫通孔６が、予め、所定の間隔
で形成され、これらの貫通孔６の各々に、貫通孔６内に
位置する部分の孔軸芯Ｘ方向に沿っての一部分が樹脂材
料で構成されている押圧具２が挿入されている。
ネルの取り付け構造を示し、断熱用パネル１が多数の押
圧具２で金属（鋼）製のタンク壁３側に押圧固定されて
いる。前記断熱用パネル１は、ウレタンフォーム４の表
面をアルミ箔５で被覆して構成してあり、押圧具２が挿
入される多数の円筒状の貫通孔６が、予め、所定の間隔
で形成され、これらの貫通孔６の各々に、貫通孔６内に
位置する部分の孔軸芯Ｘ方向に沿っての一部分が樹脂材
料で構成されている押圧具２が挿入されている。
【０００８】前記押圧具２の各々は、タンク壁３に溶接
固定される鋼製のスタッドボルト７と、スタッドボルト
７に螺合固定される硬質樹脂製の樹脂ナット８と、一端
側が樹脂ナット８に埋め込み固定されている鋼製の固定
ボルト９と、固定ボルト９に嵌め込まれる鋼製の大径ワ
ッシャ１０と、固定ボルト９にねじ込まれる鋼製の固定
ナット１１とを設けて構成され、予め、所定の間隔でタ
ンク壁３に溶接固定してあるスタッドボルト７に樹脂ナ
ット８をねじ込んで、固定ボルト９をタンク壁３側に固
定しておき、貫通孔６の各々にこれらの固定ボルト９を
挿入しながら断熱パネル１をタンク壁３側に当て付け
て、固定ボルト９の貫通孔６からの突出端側に貫通孔６
の内径よりも大径の大径ワッシャ１０を嵌め込み、固定
ナット１１の締め付けで、断熱用パネル１を大径ワッシ
ャ１０でタンク壁３側に押圧固定している。前記貫通孔
６は、固定ボルト９の挿入位置を孔径方向に調節可能な
よう、樹脂ナット８の外径の二倍程度の内径で形成さ
れ、大径ワッシャ１０に形成した注入孔１２から現場発
泡用のポリウレタンフォーム原液を注入して、貫通孔６
の内周面と押圧具２の外周面との間に断熱材としてのポ
リウレタンフォーム１３が充填されている。前記樹脂ナ
ット８は、円柱状の外周面に突条１４が螺旋状に形成さ
れ、貫通孔６に充填したポリウレタンフォーム１３との
接触面を広く確保するとともに、ポリウレタンフォーム
１３を突条１４の間に入り込ませることで樹脂ナット８
を回り止めしている。尚、樹脂ナット８は比較的大径に
形成されているので、径方向からの横荷重に対する横倒
れ防止効果があり、又、横荷重振動による断熱用パネル
１の破壊も効果的に防止できる。
固定される鋼製のスタッドボルト７と、スタッドボルト
７に螺合固定される硬質樹脂製の樹脂ナット８と、一端
側が樹脂ナット８に埋め込み固定されている鋼製の固定
ボルト９と、固定ボルト９に嵌め込まれる鋼製の大径ワ
ッシャ１０と、固定ボルト９にねじ込まれる鋼製の固定
ナット１１とを設けて構成され、予め、所定の間隔でタ
ンク壁３に溶接固定してあるスタッドボルト７に樹脂ナ
ット８をねじ込んで、固定ボルト９をタンク壁３側に固
定しておき、貫通孔６の各々にこれらの固定ボルト９を
挿入しながら断熱パネル１をタンク壁３側に当て付け
て、固定ボルト９の貫通孔６からの突出端側に貫通孔６
の内径よりも大径の大径ワッシャ１０を嵌め込み、固定
ナット１１の締め付けで、断熱用パネル１を大径ワッシ
ャ１０でタンク壁３側に押圧固定している。前記貫通孔
６は、固定ボルト９の挿入位置を孔径方向に調節可能な
よう、樹脂ナット８の外径の二倍程度の内径で形成さ
れ、大径ワッシャ１０に形成した注入孔１２から現場発
泡用のポリウレタンフォーム原液を注入して、貫通孔６
の内周面と押圧具２の外周面との間に断熱材としてのポ
リウレタンフォーム１３が充填されている。前記樹脂ナ
ット８は、円柱状の外周面に突条１４が螺旋状に形成さ
れ、貫通孔６に充填したポリウレタンフォーム１３との
接触面を広く確保するとともに、ポリウレタンフォーム
１３を突条１４の間に入り込ませることで樹脂ナット８
を回り止めしている。尚、樹脂ナット８は比較的大径に
形成されているので、径方向からの横荷重に対する横倒
れ防止効果があり、又、横荷重振動による断熱用パネル
１の破壊も効果的に防止できる。
【０００９】〔第２実施例〕図２は押圧具２の別実施例
を示し、硬質樹脂製の固定ボルト９を硬質樹脂製の樹脂
ナット８とともに一体成形して、押圧具２の貫通孔６内
に位置する部分の略全部が樹脂材料で構成されている。
その他の構成は第１実施例と同様である。
を示し、硬質樹脂製の固定ボルト９を硬質樹脂製の樹脂
ナット８とともに一体成形して、押圧具２の貫通孔６内
に位置する部分の略全部が樹脂材料で構成されている。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００１０】〔その他の実施例〕 本発明は、ＬＮＧやＬＰＧ等の貯蔵タンクの他、冷
蔵庫、温蔵庫、恒温タンク等における断熱用パネルの取
り付け構造であっても良い。 本発明は、壁面が上下方向に沿う壁体に断熱用パネ
ルを取付ける断熱用パネルの取り付け構造であっても良
い。 本発明は、壁面が水平方向に沿う壁体の下面に断熱
用パネルを取付ける断熱用パネルの取り付け構造であっ
ても良い。 押圧具の貫通孔内に位置する部分の全部を樹脂材料
で構成して、壁体に対して樹脂系の接着材で固定しても
良い。 押圧具の断熱用パネルに対する押圧機構は、ナット
の締め付けでワッシャを介して断熱用パネルを押圧固定
する構成に限定されず、例えば、断熱用パネルに対する
押圧部が一体に設けられている軸部材を、壁体側に固定
したナット等にねじ込んで、断熱用パネルを押圧固定す
るよう構成されていても良い。 壁体の材質は金属に限定されず、樹脂或いは木質の
材料で構成されていても良い。
蔵庫、温蔵庫、恒温タンク等における断熱用パネルの取
り付け構造であっても良い。 本発明は、壁面が上下方向に沿う壁体に断熱用パネ
ルを取付ける断熱用パネルの取り付け構造であっても良
い。 本発明は、壁面が水平方向に沿う壁体の下面に断熱
用パネルを取付ける断熱用パネルの取り付け構造であっ
ても良い。 押圧具の貫通孔内に位置する部分の全部を樹脂材料
で構成して、壁体に対して樹脂系の接着材で固定しても
良い。 押圧具の断熱用パネルに対する押圧機構は、ナット
の締め付けでワッシャを介して断熱用パネルを押圧固定
する構成に限定されず、例えば、断熱用パネルに対する
押圧部が一体に設けられている軸部材を、壁体側に固定
したナット等にねじ込んで、断熱用パネルを押圧固定す
るよう構成されていても良い。 壁体の材質は金属に限定されず、樹脂或いは木質の
材料で構成されていても良い。
【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】要部の一部断面図
【図２】第２実施例を示す要部の断面図
【図３】比較例を示す要部の一部断面斜視図
【図４】従来例を示す要部の断面図
１ 断熱用パネル ２ 押圧具 ３ 壁体 ６ 貫通孔 １３ 断熱材 Ｘ 孔軸芯
Claims (1)
- 【請求項１】 断熱用パネル（１）を壁体（３）側に押
圧固定する押圧具（２）が、当該断熱用パネル（１）に
形成した貫通孔（６）に挿入されて、前記壁体（３）に
固定されている断熱用パネルの取り付け構造であって、
前記貫通孔（６）が前記押圧具（２）の挿入位置を孔径
方向に調節可能な内径で形成され、前記貫通孔（６）の
内周面と前記押圧具（２）の外周面との間に断熱材（１
３）が充填されているとともに、前記押圧具（２）の前
記貫通孔（６）内に位置する部分の全部又は孔軸芯
（Ｘ）方向に沿っての一部分が樹脂材料で構成されてい
る断熱用パネルの取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11551693A JP3587540B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 断熱用パネルの取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11551693A JP3587540B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 断熱用パネルの取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331093A true JPH06331093A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3587540B2 JP3587540B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=14664463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11551693A Expired - Lifetime JP3587540B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 断熱用パネルの取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587540B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4579455B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2010-11-10 | 積水アクアシステム株式会社 | 組立式貯液槽の保温構造 |
| JP2014173611A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気ダクト |
| KR20170045932A (ko) * | 2015-10-20 | 2017-04-28 | 현대중공업 주식회사 | 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박 |
| US9890740B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-02-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust duct |
| KR102305452B1 (ko) * | 2021-05-21 | 2021-09-27 | 주식회사 광진 | 발전소 덕트용 단열 케이싱 |
| CN115066578A (zh) * | 2020-11-10 | 2022-09-16 | 气体运输技术公司 | 用于制造罐体的热绝缘屏障的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101346023B1 (ko) * | 2012-01-13 | 2013-12-31 | 삼성중공업 주식회사 | 액화천연가스 화물창의 고정구조 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11551693A patent/JP3587540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4579455B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2010-11-10 | 積水アクアシステム株式会社 | 組立式貯液槽の保温構造 |
| JP2014173611A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気ダクト |
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| KR20170045932A (ko) * | 2015-10-20 | 2017-04-28 | 현대중공업 주식회사 | 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박 |
| CN115066578A (zh) * | 2020-11-10 | 2022-09-16 | 气体运输技术公司 | 用于制造罐体的热绝缘屏障的方法 |
| KR102305452B1 (ko) * | 2021-05-21 | 2021-09-27 | 주식회사 광진 | 발전소 덕트용 단열 케이싱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3587540B2 (ja) | 2004-11-10 |
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