JP4579455B2 - 組立式貯液槽の保温構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式貯液槽の保温構造、特に、側壁の保温構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、学校、病院、集合住宅あるいは工場などには、飲料水をはじめとする各種液体を貯留する貯液槽が設置されている。
【０００３】
この貯液槽Ｔは、図１４に示すように、通常、直角四辺形の基板２の四辺に同一側へ起立する接合縁３を設けて浅い箱状に形成された単位板１を、順に接続して側壁Ｔａ、天井壁Ｔｂ、底壁Ｔｃあるいは仕切り壁や整流壁（図示せず）を形成し、これらの側壁Ｔａ、天井壁Ｔｂ、底壁Ｔｃあるいは図示しない仕切り壁や整流壁を組み立てることによって形成されている。
【０００４】
単位板１の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属もしくはＦＲＰなどの合成樹脂が採用される。このうち、耐火性能、耐震強度、耐腐食性、美観などの観点から、近年、ステンレス鋼板からなる単位板１を組み立てて形成された組立式ステンレス製貯液槽が多く採用されるようになっている。
【０００５】
この場合、単位板１の基板２が薄くて平板状であれば、基板２に荷重が加わったときの基板２の撓み量（歪み量）は非常に大きく、耐圧強度は非常に小さい。
例えば、側壁Ｔａを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、貯液槽Ｔ内の液圧によって、基板２には大きな撓みが発生する。さらに、貯液槽Ｔ内の液位が上下することによって、基板２には繰り返し応力が加わる。そこで、薄くて平板状の基板２は、小さな圧力の繰り返しによっても容易に破壊する。
また、天井壁Ｔｂを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、作業者などが乗ったときなどに不意に大きく撓んで、危険である。このため、通常、単位板１の基板２に膨出部２１を形成して、基板２がたとえ薄くても撓み量が小さなものとなるようにし、耐圧強度を向上させている。
【０００６】
このような膨出部２１としては、基板２の略全面に、あるいは中央部に四角形状、八角形状、円形状、十字状、Ｘ字状などを形成したものがある。そして、その膨出方向としては、接合縁３の突出側もしくはその逆側へ突出したものがある。
【０００７】
また、単位板１の接合縁３には、基板２の縁辺から垂直に起立する９０度鍔の他、基板２と９０度鍔との間に基板２に対して約１３５度の角度で傾斜する傾斜鍔３Ａを有するものがある。
【０００８】
このような組立式貯液槽Ｔにおいて、特に高い保温性能や耐結露性能を要求される場合には、通常、単位板１に保温材およびカバーを順に設けて熱の拡散を防止することが行われている。
【０００９】
組立式貯液槽を保温構造とするには、例えば、実公平６−２８４７７号公報に記載されるように、単位板の接合縁側の基板に予め保温材を接着などにより固着しておき、この保温材付き単位板をボルトにより連結する方法や、実開平６−２２２９８号公報に記載されるように、保温材を取り付けていない単位板をボルトにより連結していく際、合わせて保温材を取り付けていく方法、あるいは、実開平６−４２７８６号公報に記載されるように、保温材を取り付けていない単位板同士をボルトナットで連結して貯液槽を形成し、その後、単位板の外側に保温材を配設し、保温材を何らかの手段で固定する方法がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公平６−２８４７７号公報に記載される保温層を上下の２層に２分割した保温構造においては、工場などにおいて単位板に下層保温材および下層保温材カバーを接着などによって固着する手間が必要になるとともに、運搬中や組立時に下層保温材や下層保温材カバーが単位板から剥離しないように注意を払う必要がある。また、貯液槽の組立時、ボルトナットによって単位板を連結するとともに、下層保温材カバーの外面に上層保温材および外装板を接着剤などによって固定する必要がある。すなわち、合計上下２層の保温層を設けねばならず、作業が煩雑になるとともに、多くの作業時間を要する。また、複雑な保温構造の割には、保温性能が良くなるわけでもない。しかも、複数の単位板を一平面上に並べて側壁、天井壁、底壁などを組み立てる際、各接合縁を上向きにして隣接する単位板同士をボルトナットにより連結しなければならないので、下層保温材、下層保温材カバーを足で踏みつけることになり、これらを凹陥させるとともに、ボルトナットや工具を落として損傷させることにもなる。このため、養生板を配置してボルト組みの作業を行なうなどの格別の配慮が必要となる。
【００１１】
さらに、貯液槽の各単位板の保守点検に際して、下層保温材カバー、下層保温材を取りはずすことは容易でない。というのは、各単位板の接合縁全周に締め付けられている全てのボルトナットを取り外さなければ下層保温材カバー、下層保温材を取り出すことができないからである。また、接液部に使用されている単位板の接合縁を締結する全てのボルトナットを取り外すと、貯液槽内に貯留されている液が流出するので、予め、貯液槽内の液を抜き取っておかなければならず、そのうえ、作業が終了した後に貯液槽内に液を再度注入してやる必要がある。したがって、作業が非常に煩雑なだけでなく、作業時間も長期におよぶ、という問題がある。
【００１２】
実開平６−２２２９８号公報に記載される組立式貯液槽の保温構造においても、実公平６−２８４７７号公報について述べたこととほぼ同様のことがいえる。
すなわち、単位板の表面を保守点検したり、カバーや保温材を交換する場合、隣接する単位板の接合縁を締結するボルトナットが邪魔になってカバーや保温材を取り出すことができない。したがって、カバーや保温材を取り出すためには、単位板の接合縁全周に取り付けられている全てのボルトナットを取り外さなければならず、作業性が著しく低下する。また、接液部に使用されている単位板の接合縁を締結する全てのボルトナットを取り外すと、貯液槽内に貯留されている液が流出するので、予め、貯液槽内の液を抜き取っておかなければならず、さらに、作業が終了した後に貯液槽内に液を再度注入してやる必要がある。したがって、作業が煩雑なだけでなく、作業時間も長期におよぶ、という問題がある。
【００１３】
実開平６−４２７８６号公報に記載される組立式貯液槽の保温構造においては、工場などにおいて、予め単位板に保温材を固着する手間が省けるとともに、在庫時や運搬時などに保温材の剥離も生ぜず、貯液槽の組立作業も短時間で効率的に行なうことができる。また、貯液槽の組立作業中に保温材や外装板を足で踏みつけることがないので、美麗な外観が得られるという利点もある。
【００１４】
しかしながら、保温材の支持部材を単位板のコーナー部に固定した後、棒状の第１保温材を接合縁に沿ってスライドさせて挿入し、次いで、外装板を有する第２保温材を配置する際、先に架設した支持部材に第２保温材のコーナー部が干渉することから、第２保温材のコーナー部を支持部材に干渉しないように切除する必要がある。このため、支持部材の直下に保温材が満たされない空間が残り、保温効果が十分に得られないという問題がある。
【００１５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、任意の保温材を簡単に取り付けたり、取り外したりすることができるだけでなく、熱の拡散を効果的に防止することのできる組立式貯液槽の保温構造を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直角四辺形の基板の四辺に接合縁を設けた複数個の単位板を、上記接合縁が外側へ向くように配列して接合縁同士を結合することで側壁を形成した組立式貯液槽において、基板の周縁部近傍に接合縁の向きと同方向に立設された複数本のネジ棒と、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒が貫通した状態で基板の周縁部に配設された外縁部保温材と、外縁部保温材とほぼ同一幅もしくはより幅広に形成され、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒を貫通させ、外縁部保温材を覆って被せられた外縁部外装板と、外縁部保温材で包囲される空間に対応する大きさに形成され、少なくとも外周部が基板に当接された中央部保温材と、基板の大きさよりも小さく形成され、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒を貫通させ、中央部保温材の全部および外縁部外装板の中央寄りの部分を覆って被せられた中央部外装板と、からなり、これらの外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板を、中央部外装板の表面から突出するネジ棒にナットを螺合することによって固定したことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図３には、本発明の組立式貯液槽Ｔの保温構造の一実施形態が示されている。
【００１９】
なお、単位板１は、先に説明したものと同一であるから、同一の部材については同一の符号を付すものとする。
【００２０】
この貯液槽Ｔは、先ずステンレスやアルミニウムなどの金属あるいはＦＲＰなどの合成樹脂からなる複数の単位板１の接合縁３を同一側へ向け、隣接する単位板１の突き合わされた接合縁３，３同士をボルトナットで結合し、こうして形成された側壁Ｔａ、天井壁Ｔｂ、コンクリートまたは鋼製架台１７上に敷設された底壁Ｔｃ（図２参照）を適宜組み合わせて箱状に形成される。この場合、側壁Ｔａおよび底壁Ｔｃは、単位板１の接合縁３を外方に向け、一方、天井壁Ｔｂは、単位板１の接合縁３を内方に向けて配置される。また、側壁Ｔａ同士、側壁Ｔａと天井壁Ｔｂの接合に当たっては互いに直接、側壁Ｔａと底壁Ｔｃの接合に当たってはアングル材１８（図２参照）を介して、それぞれボルトナットで連結され、貯液槽Ｔが組み立てられる。
【００２１】
次いで、貯液槽Ｔの外面に保温材が取り付けられる。
【００２２】
側壁Ｔａを構成する各単位板１の基板２の周縁部近傍には、接合縁３の向きと同方向に複数本のネジ棒４が立設されており、このネジ棒４を利用して基板２の周縁部に外縁部保温材５および外縁部外装板６がこの順に重ねられる。また、基板２には、外縁部保温材５で包囲される空間に対応する大きさに形成された中央部保温材７が配設される。また、基板２の大きさよりも小さく形成され、ネジ棒４の立設位置に対応して挿通穴が形成され、中央部保温材７の全部および外縁部外装板６の中央寄りの部分を覆って被せられた中央部外装板８が重ねられ、これらの外縁部保温材５、外縁部外装板６および中央部保温材７が中央部外装板８の表面から突出するネジ棒４に螺合されたナットＮを介して固定されることにより、側壁Ｔａの保温構造が形成される。なお、側壁Ｔａの場合と同様の保温構造を天井壁Ｔｂおよび底壁Ｔｃに採用することも可能であるが、必ずしも同様とする必要はなく、より簡便な構成とすることができる。
【００２３】
図１乃至図３に示した貯液槽Ｔにおいては、接合縁３の折曲方向と同方向に膨出された膨出部２１が基板２の略中央部に形成された多数の単位板１で側壁Ｔａを形成し、また、接合縁３とは逆側に膨出された膨出部２１が基板２の略中央部に形成された多数の単位板１で底壁Ｔｃを形成した場合を例示している。一方、天井壁Ｔｂの場合、基板２は平板状に形成されている。
【００２４】
図１に示した貯液槽Ｔにおいては、一の側壁Ｔａを構成する一の単位板１に取出口用フランジ９１を有する給水管９の基端が接続されるとともに、他の側壁Ｔａを構成する一の単位板１および他の単位板１にそれぞれ揚水管１０および溢水管１１が接続され、また、天井壁Ｔｂを構成する一の単位板１にマンホールＭが形成されるとともに、マンホールＭに隣接して液位を検出する電極座１２が設けられた場合を例示している。さらに、他の側壁Ｔａには、天井壁Ｔｂに登るための外部タラップ１３が取り付けられている。
【００２５】
なお、複数の単位板１を組み合わせて側壁Ｔａを形成する際、左右方向に隣接する単位板１の突き合わされた上下方向に延びる各接合縁３の内面に沿うウエブ１４１を有するとともに、基板２の周縁部に当接するフランジ１４２を有する断面コ字状の縦補強材１４が側壁Ｔａの上下にわたって配設されており、上下方向に延びる突き合わされた接合縁３を挟み込んで共締めされるとともに、下端部が架台１７に連結されている（図２および図３参照）。また、上下方向に隣接する単位板１の突き合わされた左右方向に延びる各接合縁３の内面に沿うウエブ１５１を有するとともに、基板２の周縁部に当接するフランジ１５２を有する断面略Ｚ字状およびＬ字状の横補強材１５Ａ，１５Ｂ（図２参照）が左右の縦補強材１４間に配設され、横方向に延びる突き合わされた接合縁３を挟み込んで共締めされている。これらの縦補強材１４および横補強材１５Ａ，１５Ｂにより、貯液槽Ｔの内部に液体を注入した際、側壁Ｔａが液圧によって外方に膨出変形しないように補強されている。
【００２６】
この場合、縦補強材１４には、上下方向に隣接する単位板１の突き合わされた横方向に延びる接合縁３を跨ぐに足る大きさに切り欠かれた切欠部１４ａ（図１参照）が形成されている。縦補強材１４の切欠部１４ａを補強するため、該切欠部１４ａに対応する位置において、隣接する一対の縦補強材１４，１４が、補強部材１６（図２および図３参照）を介して一体に連結されていることが好ましい。ただし、補強部材１６は必ずしも必要でない（図１参照）。なお、縦補強材１４の奥行きは、横補強材１５Ａ，１５Ｂの奥行きよりも大きく設定されており、互いに干渉することなく縦補強材１４および横補強材１５Ａ，１５Ｂをそれぞれ取り付けることができる。
【００２７】
一方、底壁Ｔｃについては、液圧によって外方に膨出変形しないように、通常突き合わされた接合縁３が架台１７上に配置される。
【００２８】
また、前述した貯液槽Ｔにおいては、側壁Ｔａと底壁Ｔｃとの突き合わせ部をアングル材１８を介して連結した場合を例示したが、底壁Ｔｃの外周側単位板１の接合縁３に、側壁Ｔａの下部側単位板１の基板２を突き合わせ、底壁Ｔｃの外周側単位板１の接合縁３と側壁Ｔａの下部側単位板１の基板２とをボルトナットを介して連結するようにしてもよい（図４参照）。
【００２９】
このようにして貯液槽Ｔが組み立てられたならば、基板２の周縁部に接合縁３の向きと同方向に立設されたネジ棒４を利用して各単位板１の基板２に外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８を取り付ける。
【００３０】
以下、側壁Ｔａの保温構造を構成するネジ棒４、外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８について、図５乃至図７を参照して説明する。
【００３１】
ネジ棒４は、例えば、ボルトが用いられ、その頭部が単位板１の基板２の周縁部に溶接あるいは接着などで固着されており、その長さは、外縁部保温材５、外縁部外装板６および中央部外装板８の各厚みの和よりも十分大きく設定されている。
【００３２】
なお、ネジ棒４としては、ボルトの他、雄ねじが形成された軸部のみであってもよい。この場合、ネジ棒４の立設位置に対応して基板２に断面凹状の周条２ａが外表面側に突出して形成されている場合は、雄ねじが形成された軸部を周条２ａに固着すればよく（図８（ａ）参照）、基板２の隅角部などの周条２ａがない場合には、雄ねじが形成された軸部を基板２の外表面に固着すればよい（図８（ｂ）参照）。また、ボルトを用いる場合は、頭部を基板２の外表面に固着してもよく（図８（ｃ）参照）、また、基板２に貫通穴を形成し、ボルトを基板２の内表面側から軸部を挿通して内表面側に頭部を固着してもよい（図８（ｄ）参照）。
【００３３】
外縁部保温材５は、基板２の各周縁部、すなわち、上下方向に延びる各接合縁３に沿って配設される縦外縁部保温材５１と、左右方向に延びる各接合縁３に沿って配設される横外縁部保温材５２とからなる。これらの縦横の外縁部保温材５１，５２は、隣接する単位板１の突き合わされた接合縁３同士を連結するボルトナットや、ウェブ１５１，１４１と干渉しない幅とされ、また、基板２に当接される上下の横補強材１５Ａ，１５Ｂのフランジ１５２および左右の縦補強材１４のフランジ１４２と干渉しない厚さに形成される。縦横の外縁部保温材５１，５２の厚さは、要求される保温性能によって適宜決定されるが、通常、接合縁３の高さよりも小さな厚みとされる。なお、縦横の外縁部保温材５１，５２には、基板２の周縁部に立設されたネジ棒４に対応する挿通穴５ａが形成されている。また、縦横の外縁部保温材５１，５２の両端部には、外縁部外装板６の厚みを考慮した相欠（あいがき）が形成されている。具体例をあげると、図５に示すように、縦外縁部保温材５１の外表面側両端部には、横外縁部保温材５２端縁部の厚さと外縁部外装板６の厚さを加えた寸法の切欠部５１１が形成され、この切欠部５１１に横外縁部保温材５２の端縁部がはまり込むような構成とされる。また、横外縁部保温材５２の内表面側両端部には、縦外縁部保温材５１端縁部の厚さと外縁部外装板６の厚さを加えた寸法の切欠部５２１が形成される。
【００３４】
外縁部外装板６は、アルミニウムやステンレスなどの金属板、あるいは、プラスチック板によって形成され、縦外縁部保温材５１に重ねられる縦外縁部外装板６１と、横外縁部保温材５２に重ねられる横外縁部外装板６２とからなる。これらの縦横の外縁部外装板６１，６２は、外縁部保温材５の長さにほぼ相当する長さと、外縁部保温材５の幅よりも若干大きな幅に形成されている。そして、縦横の外縁部外装板６１，６２には、基板２の周縁部に立設されたネジ棒４に対応して挿通穴６ａが形成されている。また、縦外縁部外装板６１の両端部は、縦外縁部保温材５１の切欠部５１１に合わせて略Ｚ字状に折曲されている。
【００３５】
なお、縦横の外縁部外装板６１，６２の幅方向端縁部は、作業者のけがを防止するため、内表面側内方に向けて折り返すことが好ましいが、必ずしも折り返す必要はない。
【００３６】
中央部保温材７は、各接合縁３に沿って配設された外縁部保温材５によって包囲された空間に配設されるように、対向する外縁部保温材５の内側面間隔に相当する縦横寸法に形成されるとともに、基板２の膨出部２１に略対応する内表面形状を有し、ほぼ均等厚みに形成される。
【００３７】
中央部外装板８は、アルミニウムやステンレスなどの金属板、あるいは、プラスチック板によって形成され、前述した中央部保温材７の外表面形状に略対応する形状を有している。そして、中央部外装板８は、単位板１の大きさよりも若干小さく形成され、その周縁部にネジ棒４に対応する挿通穴８ａが形成されている。
【００３８】
次に、保温構造を形成する手順について側壁Ｔａを例に説明する。
【００３９】
まず、貯液槽Ｔを構成する側壁Ｔａの各単位板１の基板２の外表面側周縁部にネジ棒４を固着する。次いで、外縁部保温材５および外縁部外装板６を各単位板１の基板２の外表面側周縁部に取り付ける。すなわち、単位板１上下の左右方向に延びる接合縁３，３間に左右の縦外縁部保温材５１を配置し、それらの挿通穴５ａを各ネジ棒４に挿通させた後、左右の縦外縁部外装板６１の挿通穴６ａを各ネジ棒４に挿通させ、縦外縁部保温材５１を覆うように縦外縁部外装板６１を被せる。同様に、単位板１左右の上下方向に延びる接合縁３，３間に上下の横外縁部保温材５２を配置し、それらの挿通穴５ａを各ネジ棒４に挿通させた後、上下の横外縁部外装板６２の挿通穴６ａを各ネジ棒４に挿通させ、横外縁部保温材５２を覆うように横外縁部外装板６２を被せる。
【００４０】
この際、縦外縁部保温材５１の外表面側両端部に形成された切欠部５１１および該縦外縁部保温材５１の切欠部５１１に対応して折曲された縦外縁部外装板６１の両端部に、横外縁部保温材５２の内表面側両端部に形成された切欠部５２１が重ねられ、そして後、横外縁部保温材５２に横外縁部外装板６２が被せられる。つまり、縦外縁部保温材５１の切欠部５１１と横外縁部保温材５２の切欠部５２１とは相欠（あいがき）の関係にあり、これらの縦横の外縁部外装板６１，６２の表面は連続する同一平面上に位置することとなる。
【００４１】
次いで、外縁部保温材５および外縁部外装板６で包囲された空間に中央部保温材７を配設し、基板２の外表面に当接させる。なお、中央部保温材７の内表面側全面が基板２の外表面に当接していてもよいが、中央部保温材７の内表面側の周縁部のみが基板２の外表面に当接するような構成になっていてもよい（図１２（ｃ）参照）。
【００４２】
この後、中央部外装板８を縦補強材１４および横補強材１５Ａ，ｌ５Ｂで包囲された空間内に入れる（図３参照）。なお、中央部外装板８は、基板２の大きさよりも小さく形成されている。ここに、中央部外装板８の周縁部に形成された挿通穴８ａをネジ棒４に挿通させる。そして、中央部外装板８を、先に配設された外縁部外装板６の中央寄り部分および中央部保温材７を覆うように被せる。この後、中央部外装板８の外表面から突出しているネジ棒４にナットＮをねじ込み、これらの外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８を−体に固定する。
【００４３】
他の単位板１についても、同様に、ネジ棒４を固着した後、外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８をこの順に重ね、ネジ棒４にナットＮを螺合して固定することで、側壁Ｔａの保温構造を形成する。
【００４４】
なお、天井壁Ｔｂおよび底壁Ｔｃを構成する各単位板１についても、ネジ棒４を固着した後、外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８をこの順に配設し、ネジ棒４にナットＮを螺合して固定し、天井壁Ｔｂおよび底壁Ｔｃの保温構造を形成する。ただし、例えば図２、図４に示すように、簡略化した構造としてもよい。
【００４５】
また、貯液槽Ｔの稜線部から熱が逃げることがないように、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部、側壁Ｔａと天井壁Ｔｂとの突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと底壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー保温材１９を配設した後、金属板またはプラスチック板からなるコーナー外装板２０をコーナー保温材１９に被せ、適宜にコーナー外装板２０を固定する（図２に側壁Ｔａと底壁Ｔｃとのコーナー部にコーナー保温材１９およびコーナー外装板２０を設けた場合を示す）。
【００４６】
図１において、配管１０を取り付けた単位板１に設けられる中央部保温材７および中央部外装板８については、それぞれ左右に二分割された場合が示されている。このように中央部保温材７および中央部外装板８を左右（または上下）に二分割しておくと、配管１０などが取り付けられた単位板１であっても簡単に取り付けたり、取り外したりすることができる。
【００４７】
このように構成された組立式貯液槽Ｔの保温構造によれば、工場などにおいて単位板１に保温材を接着などによって固着する手間が省けるとともに、運搬時や貯液槽Ｔの組立時などに保温材が剥離したり、傷ついたりするおそれがない。また、貯液槽Ｔを組み立てる場合、接合縁３を上向きにして隣接する単位板１同士を順次ボルトナットを介して結合していくことになるが、この際、（本願発明の場合には未だ保温材や外装板を取り付けていない段階なので）保温材や保温材の外面に当接される外装板を足で踏みつけて傷つけたり、凹陥させるおそれがなく、ボルト、ナット、工具などを落として傷つけることもない。さらには、貯液槽Ｔの組立作業に際して、単位板１に養生板を置き、養生板上にのって作業するなどの格別の配慮も不要となる。このため、貯液槽Ｔの組立作業を短時間で効率的に行なうことができる。また、貯液槽Ｔの単位板１の組立作業中に保温材や外装板を傷つけることがないので、保温材や外装板を取り付けた後においては美麗な外観が得られる。
【００４８】
また、隣接する単位板１を結合しているボルトナットを取り外すことなく、したがって、貯液槽Ｔ内の液を抜いて空にすることなく、任意の場所の外装板８，６および保温材７，５をいつでも取り付けたり、取り外したりすることができる。すなわち、単位板１の保守点検や、単位板１への取出口などの附属部品の取付などを簡単に行なうことができる。
【００４９】
さらに、組立式貯液槽Ｔが液圧や地震などの外圧によって変形したり、亀裂が発生したり、破壊したりすることがないように、組立式貯液槽Ｔの側壁Ｔａの外側に向かう接合縁３に沿って縦横の補強材１４，１５Ａ，１５Ｂが連結されているが、保温材５，７および外装板６，８が複数個に分割されているため、縦横の補強材１４，１５Ａ，１５Ｂと干渉することなく保温材５，７や外装板６，８を取り付けたり、取り外したりすることが可能となる。しかも、単位板１の外表面のほぼ全域を保温材５，７で覆うことができるとともに、保温材５，７の外表面を外装板６，８で覆うことができるので、保温材５，７が露出しない。そこで、保温材５，７が日光や風雨などにさらされて劣化したり、何らかの外力によって傷ついたりすることがなく、外観を長期にわたって美しく保つことができる。
【００５０】
さらにまた、貯液槽Ｔには、通常、単位板１の中央に位置するように、外部タラップ１３（図１参照）が取り付けられるが、このような外部タラップ１３が付設されていても、保温材５，７や外装板６，８を容易に取り付けたり、取り外すことができる。同様に、各種パイプや電線管などが配設されている場合であっても、これらの付設物に邪魔されることなく保温材５，７や外装板６，８を取り付けたり、取り外すことができる。
【００５１】
ところで、前述した実施形態においては、隣接する単位板１の突き合わされた接合縁３同士を結合するボルトナットと干渉しないように外縁部保温材５を配設したことにより、接合縁３の内面と外縁部保温材５の外側面との間に保温材の無い空間ができて、保温性能を低下させることになる。このような保温性能の低下を防止するため、外縁部保温材５の外側面が接合縁３の内面に当接できるような形状に外縁部保温材５を形成しておくことが好ましい。
【００５２】
例えば、図９乃至図１１に示すように、外縁部保温材５の内表面側外側面に接合縁３同士を結合するボルトナットを収容することのできる切欠凹部５ｘを形成すればよい。このように外縁部保温材５を形成することにより、接合縁３と外縁部保温材５の外側面との間に保温材の存在しない空間が発生するのを防止することができ、保温性能の低下を防止することができる。
【００５３】
なお、図９乃至図１１に示す実施形態においては、横外縁部保温材５２の長さが、各単位板１の左右の接合縁３の内面間隔に設定されているのに対して、縦外縁部保温材５１の長さは、上下の横外縁部保温材５２の内側面間隔に設定されている。
【００５４】
ただし、縦横の外縁部外装板６は同一の大きさに設定されており、その長さと幅は、横外縁部保温材５２の長さと幅に一致している。したがって、外縁部外装板６は、その両端部が重なることになる。
【００５５】
また、単位板１の基板２には、球状に膨出する膨出部２１が形成されており、中央部保温材７は、基板２の球状膨出部２１に略当接可能な内表面形状に形成され、中央部外装板８は、中央部保温材７の外表面形状に略当接可能な膨出部を有する形状に形成されている。
【００５６】
さらに、外縁部保温材５の幅および外縁部外装板６の幅は、図１２（ａ）に示すように、単位板１の接合縁３の内面から基板２の膨出部２１の内縁までの間隔に設定されていてもよいが、図１２（ｂ）に示すように、外縁部外装板６の幅が外縁部保温材５の幅よりも広く形成されていてもよい。すなわち、外縁部外装板６は、中央部保温材７を配設した後に中央部保温材７の周縁部と外縁部保温材５とに跨がって覆いかぶさるように取り付けられてもよい。
【００５７】
さらにまた、図１３に示すように、外縁部保温材５の長手方向端縁部を４５度の角度で切除して縦横の外縁部保温材５が４５度の傾斜面同士で突き合わされるようにしてもよい。このように形成すると、外縁部保温材５を縦横の区別なく配設することができ、作業の標準化を図ることができる。この場合は、単位板１の基板２の隅角部に立設されるネジ棒４に対応して、突き合わされた外縁部保温材５の４５度の傾斜面に半円状の挿通穴５ａが形成される（図１３において、上方の外縁部保温材５の両端部参照）。
【００５８】
図１３に示した実施形態においては、接合縁３同士を連結するボルトナットとの干渉を防止するため、外縁部保温材５の外側面には、厚み方向に貫通する切欠部５ｙが形成されている。また、接合縁３を連結するボルトナットのうち、隅角部近傍のボルトナットとの干渉を避けるため、外縁部保温材５の長手方向端縁部は略Ｗ字状（図１３において、上方の外縁部保温材５の両端部参照）あるいは略Ｖ字状（図１３において、左方の外縁部保温材５の下端部参照）に形成されている。
【００５９】
なお、前述の実施形態においては、貯液槽Ｔに液体、特に飲料水を貯留する場合を例示したが、貯液槽Ｔに飲料水以外の水や薬液などを貯留してもよく、貯留対象を限定するものではない。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、工場などにおいて、単位板に保温材を接着などによって固着する手間が省けるとともに、運搬時や貯液槽の組立時などに保温材が剥離したり、傷ついたりするおそれがない。また、貯液槽を組み立てる場合、接合縁を上向きにして隣接する単位板同士を順次ボルトナットを介して結合していくことになるが、この際、本願発明の場合未だ保温材や外装板を取り付けていない段階なので、保温材や保温材の外面に当接される外装板を足で踏みつけて傷つけたり、凹陥させるおそれがなく、ボルト、ナット、工具などを落として傷つけることもない。さらには、貯液槽の組立作業に際して、単位板に養生板を置き、養生板上にのって作業するなどの格別の配慮も不要となる。したがって、貯液槽の組立作業を短時間で効率的に行なうことができる。また、貯液槽の単位板の組立作業中に保温材や外装板を傷つけることがないので、保温材や外装板を取り付けた後においては美麗な外観が得られる。
【００６１】
また、隣接する単位板を結合しているボルトナットを取り外すことなく、したがって、貯液槽内の液を抜いて空にすることなく、任意の場所の外装板および保温材をいつでも取り付けたり、取り外したりすることができる。すなわち、単位板の保守点検や、単位板への取出口などの附属部品の取付などを簡単に行なうことができる。
【００６２】
さらに、組立式貯液槽が液圧や地震などの外圧によって変形したり、亀裂が発生したり、破壊したりすることがないように、組立式貯液槽の側壁の外側に向かう接合縁に沿って縦横の補強材が連結されているが、保温材および外装板が複数個に分割されているため、縦横の補強材と干渉することなく保温材や外装板を取り付けたり、取り外したりすることが可能となる。しかも、単位板の外表面のほぼ全域を保温材で覆うことができるとともに、保温材の外表面を外装板で覆うことができるので、保温材が露出しない。そこで、保温材が日光や風雨などにさらされて劣化したり、何らかの外力によって傷ついたりすることがなく、外観を長期にわたって美しく保つことができる。
【００６３】
さらにまた、貯液槽には、通常、単位板の中央に位置するように、外部タラップが取り付けられるが、このような外部タラップが付設されていても、保温材や外装板を容易に取り付けたり、取り外すことができる。同様に、各種パイプや電線管などが配設されている場合であっても、これらの付設物に邪魔されることなく保温材や外装板を取り付けたり、取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立式貯液槽の保温構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の組立式貯液槽の側壁の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の組立式貯液槽の保温構造を構成する側壁と底壁との他の連結構造を一部省略して示す断面図である。
【図５】単位板の保温構造を構成する外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】ネジ棒の変形例を示す部分断面図である。
【図９】単位板の保温構造を構成する外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】単位板に配設される外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板の関係を一部省略して示す拡大断面図である。
【図１３】単位板の保温構造を構成する外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板のもう一つの実施形態を示す分解斜視図である。
【図１４】従来の組立式貯液槽の一例を一部省略して示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 単位板
２ 基板
２１ 膨出部
３ 接合縁
４ ネジ棒
５ 外縁部保温材
５１ 縦外縁部保温材
５２ 横外縁部保温材
６ 外縁部外装板
６１ 縦外縁部外装板
６２ 横外縁部外装板
７ 中央部保温材
８ 中央部外装板
１４ 縦補強材
１５Ａ，１５Ｂ 横補強材
Ｎ ナット
Ｔ 貯液槽
Ｔａ 側壁
Ｔｂ 天井壁
Ｔｃ 底壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式貯液槽の保温構造、特に、側壁の保温構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、学校、病院、集合住宅あるいは工場などには、飲料水をはじめとする各種液体を貯留する貯液槽が設置されている。
【０００３】
この貯液槽Ｔは、図１４に示すように、通常、直角四辺形の基板２の四辺に同一側へ起立する接合縁３を設けて浅い箱状に形成された単位板１を、順に接続して側壁Ｔａ、天井壁Ｔｂ、底壁Ｔｃあるいは仕切り壁や整流壁（図示せず）を形成し、これらの側壁Ｔａ、天井壁Ｔｂ、底壁Ｔｃあるいは図示しない仕切り壁や整流壁を組み立てることによって形成されている。
【０００４】
単位板１の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属もしくはＦＲＰなどの合成樹脂が採用される。このうち、耐火性能、耐震強度、耐腐食性、美観などの観点から、近年、ステンレス鋼板からなる単位板１を組み立てて形成された組立式ステンレス製貯液槽が多く採用されるようになっている。
【０００５】
この場合、単位板１の基板２が薄くて平板状であれば、基板２に荷重が加わったときの基板２の撓み量（歪み量）は非常に大きく、耐圧強度は非常に小さい。
例えば、側壁Ｔａを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、貯液槽Ｔ内の液圧によって、基板２には大きな撓みが発生する。さらに、貯液槽Ｔ内の液位が上下することによって、基板２には繰り返し応力が加わる。そこで、薄くて平板状の基板２は、小さな圧力の繰り返しによっても容易に破壊する。
また、天井壁Ｔｂを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、作業者などが乗ったときなどに不意に大きく撓んで、危険である。このため、通常、単位板１の基板２に膨出部２１を形成して、基板２がたとえ薄くても撓み量が小さなものとなるようにし、耐圧強度を向上させている。
【０００６】
このような膨出部２１としては、基板２の略全面に、あるいは中央部に四角形状、八角形状、円形状、十字状、Ｘ字状などを形成したものがある。そして、その膨出方向としては、接合縁３の突出側もしくはその逆側へ突出したものがある。
【０００７】
また、単位板１の接合縁３には、基板２の縁辺から垂直に起立する９０度鍔の他、基板２と９０度鍔との間に基板２に対して約１３５度の角度で傾斜する傾斜鍔３Ａを有するものがある。
【０００８】
このような組立式貯液槽Ｔにおいて、特に高い保温性能や耐結露性能を要求される場合には、通常、単位板１に保温材およびカバーを順に設けて熱の拡散を防止することが行われている。
【０００９】
組立式貯液槽を保温構造とするには、例えば、実公平６−２８４７７号公報に記載されるように、単位板の接合縁側の基板に予め保温材を接着などにより固着しておき、この保温材付き単位板をボルトにより連結する方法や、実開平６−２２２９８号公報に記載されるように、保温材を取り付けていない単位板をボルトにより連結していく際、合わせて保温材を取り付けていく方法、あるいは、実開平６−４２７８６号公報に記載されるように、保温材を取り付けていない単位板同士をボルトナットで連結して貯液槽を形成し、その後、単位板の外側に保温材を配設し、保温材を何らかの手段で固定する方法がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公平６−２８４７７号公報に記載される保温層を上下の２層に２分割した保温構造においては、工場などにおいて単位板に下層保温材および下層保温材カバーを接着などによって固着する手間が必要になるとともに、運搬中や組立時に下層保温材や下層保温材カバーが単位板から剥離しないように注意を払う必要がある。また、貯液槽の組立時、ボルトナットによって単位板を連結するとともに、下層保温材カバーの外面に上層保温材および外装板を接着剤などによって固定する必要がある。すなわち、合計上下２層の保温層を設けねばならず、作業が煩雑になるとともに、多くの作業時間を要する。また、複雑な保温構造の割には、保温性能が良くなるわけでもない。しかも、複数の単位板を一平面上に並べて側壁、天井壁、底壁などを組み立てる際、各接合縁を上向きにして隣接する単位板同士をボルトナットにより連結しなければならないので、下層保温材、下層保温材カバーを足で踏みつけることになり、これらを凹陥させるとともに、ボルトナットや工具を落として損傷させることにもなる。このため、養生板を配置してボルト組みの作業を行なうなどの格別の配慮が必要となる。
【００１１】
さらに、貯液槽の各単位板の保守点検に際して、下層保温材カバー、下層保温材を取りはずすことは容易でない。というのは、各単位板の接合縁全周に締め付けられている全てのボルトナットを取り外さなければ下層保温材カバー、下層保温材を取り出すことができないからである。また、接液部に使用されている単位板の接合縁を締結する全てのボルトナットを取り外すと、貯液槽内に貯留されている液が流出するので、予め、貯液槽内の液を抜き取っておかなければならず、そのうえ、作業が終了した後に貯液槽内に液を再度注入してやる必要がある。したがって、作業が非常に煩雑なだけでなく、作業時間も長期におよぶ、という問題がある。
【００１２】
実開平６−２２２９８号公報に記載される組立式貯液槽の保温構造においても、実公平６−２８４７７号公報について述べたこととほぼ同様のことがいえる。
すなわち、単位板の表面を保守点検したり、カバーや保温材を交換する場合、隣接する単位板の接合縁を締結するボルトナットが邪魔になってカバーや保温材を取り出すことができない。したがって、カバーや保温材を取り出すためには、単位板の接合縁全周に取り付けられている全てのボルトナットを取り外さなければならず、作業性が著しく低下する。また、接液部に使用されている単位板の接合縁を締結する全てのボルトナットを取り外すと、貯液槽内に貯留されている液が流出するので、予め、貯液槽内の液を抜き取っておかなければならず、さらに、作業が終了した後に貯液槽内に液を再度注入してやる必要がある。したがって、作業が煩雑なだけでなく、作業時間も長期におよぶ、という問題がある。
【００１３】
実開平６−４２７８６号公報に記載される組立式貯液槽の保温構造においては、工場などにおいて、予め単位板に保温材を固着する手間が省けるとともに、在庫時や運搬時などに保温材の剥離も生ぜず、貯液槽の組立作業も短時間で効率的に行なうことができる。また、貯液槽の組立作業中に保温材や外装板を足で踏みつけることがないので、美麗な外観が得られるという利点もある。
【００１４】
しかしながら、保温材の支持部材を単位板のコーナー部に固定した後、棒状の第１保温材を接合縁に沿ってスライドさせて挿入し、次いで、外装板を有する第２保温材を配置する際、先に架設した支持部材に第２保温材のコーナー部が干渉することから、第２保温材のコーナー部を支持部材に干渉しないように切除する必要がある。このため、支持部材の直下に保温材が満たされない空間が残り、保温効果が十分に得られないという問題がある。
【００１５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、任意の保温材を簡単に取り付けたり、取り外したりすることができるだけでなく、熱の拡散を効果的に防止することのできる組立式貯液槽の保温構造を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直角四辺形の基板の四辺に接合縁を設けた複数個の単位板を、上記接合縁が外側へ向くように配列して接合縁同士を結合することで側壁を形成した組立式貯液槽において、基板の周縁部近傍に接合縁の向きと同方向に立設された複数本のネジ棒と、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒が貫通した状態で基板の周縁部に配設された外縁部保温材と、外縁部保温材とほぼ同一幅もしくはより幅広に形成され、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒を貫通させ、外縁部保温材を覆って被せられた外縁部外装板と、外縁部保温材で包囲される空間に対応する大きさに形成され、少なくとも外周部が基板に当接された中央部保温材と、基板の大きさよりも小さく形成され、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒を貫通させ、中央部保温材の全部および外縁部外装板の中央寄りの部分を覆って被せられた中央部外装板と、からなり、これらの外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板を、中央部外装板の表面から突出するネジ棒にナットを螺合することによって固定したことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図３には、本発明の組立式貯液槽Ｔの保温構造の一実施形態が示されている。
【００１９】
なお、単位板１は、先に説明したものと同一であるから、同一の部材については同一の符号を付すものとする。
【００２０】
この貯液槽Ｔは、先ずステンレスやアルミニウムなどの金属あるいはＦＲＰなどの合成樹脂からなる複数の単位板１の接合縁３を同一側へ向け、隣接する単位板１の突き合わされた接合縁３，３同士をボルトナットで結合し、こうして形成された側壁Ｔａ、天井壁Ｔｂ、コンクリートまたは鋼製架台１７上に敷設された底壁Ｔｃ（図２参照）を適宜組み合わせて箱状に形成される。この場合、側壁Ｔａおよび底壁Ｔｃは、単位板１の接合縁３を外方に向け、一方、天井壁Ｔｂは、単位板１の接合縁３を内方に向けて配置される。また、側壁Ｔａ同士、側壁Ｔａと天井壁Ｔｂの接合に当たっては互いに直接、側壁Ｔａと底壁Ｔｃの接合に当たってはアングル材１８（図２参照）を介して、それぞれボルトナットで連結され、貯液槽Ｔが組み立てられる。
【００２１】
次いで、貯液槽Ｔの外面に保温材が取り付けられる。
【００２２】
側壁Ｔａを構成する各単位板１の基板２の周縁部近傍には、接合縁３の向きと同方向に複数本のネジ棒４が立設されており、このネジ棒４を利用して基板２の周縁部に外縁部保温材５および外縁部外装板６がこの順に重ねられる。また、基板２には、外縁部保温材５で包囲される空間に対応する大きさに形成された中央部保温材７が配設される。また、基板２の大きさよりも小さく形成され、ネジ棒４の立設位置に対応して挿通穴が形成され、中央部保温材７の全部および外縁部外装板６の中央寄りの部分を覆って被せられた中央部外装板８が重ねられ、これらの外縁部保温材５、外縁部外装板６および中央部保温材７が中央部外装板８の表面から突出するネジ棒４に螺合されたナットＮを介して固定されることにより、側壁Ｔａの保温構造が形成される。なお、側壁Ｔａの場合と同様の保温構造を天井壁Ｔｂおよび底壁Ｔｃに採用することも可能であるが、必ずしも同様とする必要はなく、より簡便な構成とすることができる。
【００２３】
図１乃至図３に示した貯液槽Ｔにおいては、接合縁３の折曲方向と同方向に膨出された膨出部２１が基板２の略中央部に形成された多数の単位板１で側壁Ｔａを形成し、また、接合縁３とは逆側に膨出された膨出部２１が基板２の略中央部に形成された多数の単位板１で底壁Ｔｃを形成した場合を例示している。一方、天井壁Ｔｂの場合、基板２は平板状に形成されている。
【００２４】
図１に示した貯液槽Ｔにおいては、一の側壁Ｔａを構成する一の単位板１に取出口用フランジ９１を有する給水管９の基端が接続されるとともに、他の側壁Ｔａを構成する一の単位板１および他の単位板１にそれぞれ揚水管１０および溢水管１１が接続され、また、天井壁Ｔｂを構成する一の単位板１にマンホールＭが形成されるとともに、マンホールＭに隣接して液位を検出する電極座１２が設けられた場合を例示している。さらに、他の側壁Ｔａには、天井壁Ｔｂに登るための外部タラップ１３が取り付けられている。
【００２５】
なお、複数の単位板１を組み合わせて側壁Ｔａを形成する際、左右方向に隣接する単位板１の突き合わされた上下方向に延びる各接合縁３の内面に沿うウエブ１４１を有するとともに、基板２の周縁部に当接するフランジ１４２を有する断面コ字状の縦補強材１４が側壁Ｔａの上下にわたって配設されており、上下方向に延びる突き合わされた接合縁３を挟み込んで共締めされるとともに、下端部が架台１７に連結されている（図２および図３参照）。また、上下方向に隣接する単位板１の突き合わされた左右方向に延びる各接合縁３の内面に沿うウエブ１５１を有するとともに、基板２の周縁部に当接するフランジ１５２を有する断面略Ｚ字状およびＬ字状の横補強材１５Ａ，１５Ｂ（図２参照）が左右の縦補強材１４間に配設され、横方向に延びる突き合わされた接合縁３を挟み込んで共締めされている。これらの縦補強材１４および横補強材１５Ａ，１５Ｂにより、貯液槽Ｔの内部に液体を注入した際、側壁Ｔａが液圧によって外方に膨出変形しないように補強されている。
【００２６】
この場合、縦補強材１４には、上下方向に隣接する単位板１の突き合わされた横方向に延びる接合縁３を跨ぐに足る大きさに切り欠かれた切欠部１４ａ（図１参照）が形成されている。縦補強材１４の切欠部１４ａを補強するため、該切欠部１４ａに対応する位置において、隣接する一対の縦補強材１４，１４が、補強部材１６（図２および図３参照）を介して一体に連結されていることが好ましい。ただし、補強部材１６は必ずしも必要でない（図１参照）。なお、縦補強材１４の奥行きは、横補強材１５Ａ，１５Ｂの奥行きよりも大きく設定されており、互いに干渉することなく縦補強材１４および横補強材１５Ａ，１５Ｂをそれぞれ取り付けることができる。
【００２７】
一方、底壁Ｔｃについては、液圧によって外方に膨出変形しないように、通常突き合わされた接合縁３が架台１７上に配置される。
【００２８】
また、前述した貯液槽Ｔにおいては、側壁Ｔａと底壁Ｔｃとの突き合わせ部をアングル材１８を介して連結した場合を例示したが、底壁Ｔｃの外周側単位板１の接合縁３に、側壁Ｔａの下部側単位板１の基板２を突き合わせ、底壁Ｔｃの外周側単位板１の接合縁３と側壁Ｔａの下部側単位板１の基板２とをボルトナットを介して連結するようにしてもよい（図４参照）。
【００２９】
このようにして貯液槽Ｔが組み立てられたならば、基板２の周縁部に接合縁３の向きと同方向に立設されたネジ棒４を利用して各単位板１の基板２に外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８を取り付ける。
【００３０】
以下、側壁Ｔａの保温構造を構成するネジ棒４、外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８について、図５乃至図７を参照して説明する。
【００３１】
ネジ棒４は、例えば、ボルトが用いられ、その頭部が単位板１の基板２の周縁部に溶接あるいは接着などで固着されており、その長さは、外縁部保温材５、外縁部外装板６および中央部外装板８の各厚みの和よりも十分大きく設定されている。
【００３２】
なお、ネジ棒４としては、ボルトの他、雄ねじが形成された軸部のみであってもよい。この場合、ネジ棒４の立設位置に対応して基板２に断面凹状の周条２ａが外表面側に突出して形成されている場合は、雄ねじが形成された軸部を周条２ａに固着すればよく（図８（ａ）参照）、基板２の隅角部などの周条２ａがない場合には、雄ねじが形成された軸部を基板２の外表面に固着すればよい（図８（ｂ）参照）。また、ボルトを用いる場合は、頭部を基板２の外表面に固着してもよく（図８（ｃ）参照）、また、基板２に貫通穴を形成し、ボルトを基板２の内表面側から軸部を挿通して内表面側に頭部を固着してもよい（図８（ｄ）参照）。
【００３３】
外縁部保温材５は、基板２の各周縁部、すなわち、上下方向に延びる各接合縁３に沿って配設される縦外縁部保温材５１と、左右方向に延びる各接合縁３に沿って配設される横外縁部保温材５２とからなる。これらの縦横の外縁部保温材５１，５２は、隣接する単位板１の突き合わされた接合縁３同士を連結するボルトナットや、ウェブ１５１，１４１と干渉しない幅とされ、また、基板２に当接される上下の横補強材１５Ａ，１５Ｂのフランジ１５２および左右の縦補強材１４のフランジ１４２と干渉しない厚さに形成される。縦横の外縁部保温材５１，５２の厚さは、要求される保温性能によって適宜決定されるが、通常、接合縁３の高さよりも小さな厚みとされる。なお、縦横の外縁部保温材５１，５２には、基板２の周縁部に立設されたネジ棒４に対応する挿通穴５ａが形成されている。また、縦横の外縁部保温材５１，５２の両端部には、外縁部外装板６の厚みを考慮した相欠（あいがき）が形成されている。具体例をあげると、図５に示すように、縦外縁部保温材５１の外表面側両端部には、横外縁部保温材５２端縁部の厚さと外縁部外装板６の厚さを加えた寸法の切欠部５１１が形成され、この切欠部５１１に横外縁部保温材５２の端縁部がはまり込むような構成とされる。また、横外縁部保温材５２の内表面側両端部には、縦外縁部保温材５１端縁部の厚さと外縁部外装板６の厚さを加えた寸法の切欠部５２１が形成される。
【００３４】
外縁部外装板６は、アルミニウムやステンレスなどの金属板、あるいは、プラスチック板によって形成され、縦外縁部保温材５１に重ねられる縦外縁部外装板６１と、横外縁部保温材５２に重ねられる横外縁部外装板６２とからなる。これらの縦横の外縁部外装板６１，６２は、外縁部保温材５の長さにほぼ相当する長さと、外縁部保温材５の幅よりも若干大きな幅に形成されている。そして、縦横の外縁部外装板６１，６２には、基板２の周縁部に立設されたネジ棒４に対応して挿通穴６ａが形成されている。また、縦外縁部外装板６１の両端部は、縦外縁部保温材５１の切欠部５１１に合わせて略Ｚ字状に折曲されている。
【００３５】
なお、縦横の外縁部外装板６１，６２の幅方向端縁部は、作業者のけがを防止するため、内表面側内方に向けて折り返すことが好ましいが、必ずしも折り返す必要はない。
【００３６】
中央部保温材７は、各接合縁３に沿って配設された外縁部保温材５によって包囲された空間に配設されるように、対向する外縁部保温材５の内側面間隔に相当する縦横寸法に形成されるとともに、基板２の膨出部２１に略対応する内表面形状を有し、ほぼ均等厚みに形成される。
【００３７】
中央部外装板８は、アルミニウムやステンレスなどの金属板、あるいは、プラスチック板によって形成され、前述した中央部保温材７の外表面形状に略対応する形状を有している。そして、中央部外装板８は、単位板１の大きさよりも若干小さく形成され、その周縁部にネジ棒４に対応する挿通穴８ａが形成されている。
【００３８】
次に、保温構造を形成する手順について側壁Ｔａを例に説明する。
【００３９】
まず、貯液槽Ｔを構成する側壁Ｔａの各単位板１の基板２の外表面側周縁部にネジ棒４を固着する。次いで、外縁部保温材５および外縁部外装板６を各単位板１の基板２の外表面側周縁部に取り付ける。すなわち、単位板１上下の左右方向に延びる接合縁３，３間に左右の縦外縁部保温材５１を配置し、それらの挿通穴５ａを各ネジ棒４に挿通させた後、左右の縦外縁部外装板６１の挿通穴６ａを各ネジ棒４に挿通させ、縦外縁部保温材５１を覆うように縦外縁部外装板６１を被せる。同様に、単位板１左右の上下方向に延びる接合縁３，３間に上下の横外縁部保温材５２を配置し、それらの挿通穴５ａを各ネジ棒４に挿通させた後、上下の横外縁部外装板６２の挿通穴６ａを各ネジ棒４に挿通させ、横外縁部保温材５２を覆うように横外縁部外装板６２を被せる。
【００４０】
この際、縦外縁部保温材５１の外表面側両端部に形成された切欠部５１１および該縦外縁部保温材５１の切欠部５１１に対応して折曲された縦外縁部外装板６１の両端部に、横外縁部保温材５２の内表面側両端部に形成された切欠部５２１が重ねられ、そして後、横外縁部保温材５２に横外縁部外装板６２が被せられる。つまり、縦外縁部保温材５１の切欠部５１１と横外縁部保温材５２の切欠部５２１とは相欠（あいがき）の関係にあり、これらの縦横の外縁部外装板６１，６２の表面は連続する同一平面上に位置することとなる。
【００４１】
次いで、外縁部保温材５および外縁部外装板６で包囲された空間に中央部保温材７を配設し、基板２の外表面に当接させる。なお、中央部保温材７の内表面側全面が基板２の外表面に当接していてもよいが、中央部保温材７の内表面側の周縁部のみが基板２の外表面に当接するような構成になっていてもよい（図１２（ｃ）参照）。
【００４２】
この後、中央部外装板８を縦補強材１４および横補強材１５Ａ，ｌ５Ｂで包囲された空間内に入れる（図３参照）。なお、中央部外装板８は、基板２の大きさよりも小さく形成されている。ここに、中央部外装板８の周縁部に形成された挿通穴８ａをネジ棒４に挿通させる。そして、中央部外装板８を、先に配設された外縁部外装板６の中央寄り部分および中央部保温材７を覆うように被せる。この後、中央部外装板８の外表面から突出しているネジ棒４にナットＮをねじ込み、これらの外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８を−体に固定する。
【００４３】
他の単位板１についても、同様に、ネジ棒４を固着した後、外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８をこの順に重ね、ネジ棒４にナットＮを螺合して固定することで、側壁Ｔａの保温構造を形成する。
【００４４】
なお、天井壁Ｔｂおよび底壁Ｔｃを構成する各単位板１についても、ネジ棒４を固着した後、外縁部保温材５、外縁部外装板６、中央部保温材７および中央部外装板８をこの順に配設し、ネジ棒４にナットＮを螺合して固定し、天井壁Ｔｂおよび底壁Ｔｃの保温構造を形成する。ただし、例えば図２、図４に示すように、簡略化した構造としてもよい。
【００４５】
また、貯液槽Ｔの稜線部から熱が逃げることがないように、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部、側壁Ｔａと天井壁Ｔｂとの突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと底壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー保温材１９を配設した後、金属板またはプラスチック板からなるコーナー外装板２０をコーナー保温材１９に被せ、適宜にコーナー外装板２０を固定する（図２に側壁Ｔａと底壁Ｔｃとのコーナー部にコーナー保温材１９およびコーナー外装板２０を設けた場合を示す）。
【００４６】
図１において、配管１０を取り付けた単位板１に設けられる中央部保温材７および中央部外装板８については、それぞれ左右に二分割された場合が示されている。このように中央部保温材７および中央部外装板８を左右（または上下）に二分割しておくと、配管１０などが取り付けられた単位板１であっても簡単に取り付けたり、取り外したりすることができる。
【００４７】
このように構成された組立式貯液槽Ｔの保温構造によれば、工場などにおいて単位板１に保温材を接着などによって固着する手間が省けるとともに、運搬時や貯液槽Ｔの組立時などに保温材が剥離したり、傷ついたりするおそれがない。また、貯液槽Ｔを組み立てる場合、接合縁３を上向きにして隣接する単位板１同士を順次ボルトナットを介して結合していくことになるが、この際、（本願発明の場合には未だ保温材や外装板を取り付けていない段階なので）保温材や保温材の外面に当接される外装板を足で踏みつけて傷つけたり、凹陥させるおそれがなく、ボルト、ナット、工具などを落として傷つけることもない。さらには、貯液槽Ｔの組立作業に際して、単位板１に養生板を置き、養生板上にのって作業するなどの格別の配慮も不要となる。このため、貯液槽Ｔの組立作業を短時間で効率的に行なうことができる。また、貯液槽Ｔの単位板１の組立作業中に保温材や外装板を傷つけることがないので、保温材や外装板を取り付けた後においては美麗な外観が得られる。
【００４８】
また、隣接する単位板１を結合しているボルトナットを取り外すことなく、したがって、貯液槽Ｔ内の液を抜いて空にすることなく、任意の場所の外装板８，６および保温材７，５をいつでも取り付けたり、取り外したりすることができる。すなわち、単位板１の保守点検や、単位板１への取出口などの附属部品の取付などを簡単に行なうことができる。
【００４９】
さらに、組立式貯液槽Ｔが液圧や地震などの外圧によって変形したり、亀裂が発生したり、破壊したりすることがないように、組立式貯液槽Ｔの側壁Ｔａの外側に向かう接合縁３に沿って縦横の補強材１４，１５Ａ，１５Ｂが連結されているが、保温材５，７および外装板６，８が複数個に分割されているため、縦横の補強材１４，１５Ａ，１５Ｂと干渉することなく保温材５，７や外装板６，８を取り付けたり、取り外したりすることが可能となる。しかも、単位板１の外表面のほぼ全域を保温材５，７で覆うことができるとともに、保温材５，７の外表面を外装板６，８で覆うことができるので、保温材５，７が露出しない。そこで、保温材５，７が日光や風雨などにさらされて劣化したり、何らかの外力によって傷ついたりすることがなく、外観を長期にわたって美しく保つことができる。
【００５０】
さらにまた、貯液槽Ｔには、通常、単位板１の中央に位置するように、外部タラップ１３（図１参照）が取り付けられるが、このような外部タラップ１３が付設されていても、保温材５，７や外装板６，８を容易に取り付けたり、取り外すことができる。同様に、各種パイプや電線管などが配設されている場合であっても、これらの付設物に邪魔されることなく保温材５，７や外装板６，８を取り付けたり、取り外すことができる。
【００５１】
ところで、前述した実施形態においては、隣接する単位板１の突き合わされた接合縁３同士を結合するボルトナットと干渉しないように外縁部保温材５を配設したことにより、接合縁３の内面と外縁部保温材５の外側面との間に保温材の無い空間ができて、保温性能を低下させることになる。このような保温性能の低下を防止するため、外縁部保温材５の外側面が接合縁３の内面に当接できるような形状に外縁部保温材５を形成しておくことが好ましい。
【００５２】
例えば、図９乃至図１１に示すように、外縁部保温材５の内表面側外側面に接合縁３同士を結合するボルトナットを収容することのできる切欠凹部５ｘを形成すればよい。このように外縁部保温材５を形成することにより、接合縁３と外縁部保温材５の外側面との間に保温材の存在しない空間が発生するのを防止することができ、保温性能の低下を防止することができる。
【００５３】
なお、図９乃至図１１に示す実施形態においては、横外縁部保温材５２の長さが、各単位板１の左右の接合縁３の内面間隔に設定されているのに対して、縦外縁部保温材５１の長さは、上下の横外縁部保温材５２の内側面間隔に設定されている。
【００５４】
ただし、縦横の外縁部外装板６は同一の大きさに設定されており、その長さと幅は、横外縁部保温材５２の長さと幅に一致している。したがって、外縁部外装板６は、その両端部が重なることになる。
【００５５】
また、単位板１の基板２には、球状に膨出する膨出部２１が形成されており、中央部保温材７は、基板２の球状膨出部２１に略当接可能な内表面形状に形成され、中央部外装板８は、中央部保温材７の外表面形状に略当接可能な膨出部を有する形状に形成されている。
【００５６】
さらに、外縁部保温材５の幅および外縁部外装板６の幅は、図１２（ａ）に示すように、単位板１の接合縁３の内面から基板２の膨出部２１の内縁までの間隔に設定されていてもよいが、図１２（ｂ）に示すように、外縁部外装板６の幅が外縁部保温材５の幅よりも広く形成されていてもよい。すなわち、外縁部外装板６は、中央部保温材７を配設した後に中央部保温材７の周縁部と外縁部保温材５とに跨がって覆いかぶさるように取り付けられてもよい。
【００５７】
さらにまた、図１３に示すように、外縁部保温材５の長手方向端縁部を４５度の角度で切除して縦横の外縁部保温材５が４５度の傾斜面同士で突き合わされるようにしてもよい。このように形成すると、外縁部保温材５を縦横の区別なく配設することができ、作業の標準化を図ることができる。この場合は、単位板１の基板２の隅角部に立設されるネジ棒４に対応して、突き合わされた外縁部保温材５の４５度の傾斜面に半円状の挿通穴５ａが形成される（図１３において、上方の外縁部保温材５の両端部参照）。
【００５８】
図１３に示した実施形態においては、接合縁３同士を連結するボルトナットとの干渉を防止するため、外縁部保温材５の外側面には、厚み方向に貫通する切欠部５ｙが形成されている。また、接合縁３を連結するボルトナットのうち、隅角部近傍のボルトナットとの干渉を避けるため、外縁部保温材５の長手方向端縁部は略Ｗ字状（図１３において、上方の外縁部保温材５の両端部参照）あるいは略Ｖ字状（図１３において、左方の外縁部保温材５の下端部参照）に形成されている。
【００５９】
なお、前述の実施形態においては、貯液槽Ｔに液体、特に飲料水を貯留する場合を例示したが、貯液槽Ｔに飲料水以外の水や薬液などを貯留してもよく、貯留対象を限定するものではない。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、工場などにおいて、単位板に保温材を接着などによって固着する手間が省けるとともに、運搬時や貯液槽の組立時などに保温材が剥離したり、傷ついたりするおそれがない。また、貯液槽を組み立てる場合、接合縁を上向きにして隣接する単位板同士を順次ボルトナットを介して結合していくことになるが、この際、本願発明の場合未だ保温材や外装板を取り付けていない段階なので、保温材や保温材の外面に当接される外装板を足で踏みつけて傷つけたり、凹陥させるおそれがなく、ボルト、ナット、工具などを落として傷つけることもない。さらには、貯液槽の組立作業に際して、単位板に養生板を置き、養生板上にのって作業するなどの格別の配慮も不要となる。したがって、貯液槽の組立作業を短時間で効率的に行なうことができる。また、貯液槽の単位板の組立作業中に保温材や外装板を傷つけることがないので、保温材や外装板を取り付けた後においては美麗な外観が得られる。
【００６１】
また、隣接する単位板を結合しているボルトナットを取り外すことなく、したがって、貯液槽内の液を抜いて空にすることなく、任意の場所の外装板および保温材をいつでも取り付けたり、取り外したりすることができる。すなわち、単位板の保守点検や、単位板への取出口などの附属部品の取付などを簡単に行なうことができる。
【００６２】
さらに、組立式貯液槽が液圧や地震などの外圧によって変形したり、亀裂が発生したり、破壊したりすることがないように、組立式貯液槽の側壁の外側に向かう接合縁に沿って縦横の補強材が連結されているが、保温材および外装板が複数個に分割されているため、縦横の補強材と干渉することなく保温材や外装板を取り付けたり、取り外したりすることが可能となる。しかも、単位板の外表面のほぼ全域を保温材で覆うことができるとともに、保温材の外表面を外装板で覆うことができるので、保温材が露出しない。そこで、保温材が日光や風雨などにさらされて劣化したり、何らかの外力によって傷ついたりすることがなく、外観を長期にわたって美しく保つことができる。
【００６３】
さらにまた、貯液槽には、通常、単位板の中央に位置するように、外部タラップが取り付けられるが、このような外部タラップが付設されていても、保温材や外装板を容易に取り付けたり、取り外すことができる。同様に、各種パイプや電線管などが配設されている場合であっても、これらの付設物に邪魔されることなく保温材や外装板を取り付けたり、取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立式貯液槽の保温構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の組立式貯液槽の側壁の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の組立式貯液槽の保温構造を構成する側壁と底壁との他の連結構造を一部省略して示す断面図である。
【図５】単位板の保温構造を構成する外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】ネジ棒の変形例を示す部分断面図である。
【図９】単位板の保温構造を構成する外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】単位板に配設される外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板の関係を一部省略して示す拡大断面図である。
【図１３】単位板の保温構造を構成する外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板のもう一つの実施形態を示す分解斜視図である。
【図１４】従来の組立式貯液槽の一例を一部省略して示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 単位板
２ 基板
２１ 膨出部
３ 接合縁
４ ネジ棒
５ 外縁部保温材
５１ 縦外縁部保温材
５２ 横外縁部保温材
６ 外縁部外装板
６１ 縦外縁部外装板
６２ 横外縁部外装板
７ 中央部保温材
８ 中央部外装板
１４ 縦補強材
１５Ａ，１５Ｂ 横補強材
Ｎ ナット
Ｔ 貯液槽
Ｔａ 側壁
Ｔｂ 天井壁
Ｔｃ 底壁
Claims (1)
- 直角四辺形の基板の四辺に接合縁を設けた複数個の単位板を、上記接合縁が外側へ向くように配列して接合縁同士を結合することで側壁を形成した組立式貯液槽において、
基板の周縁部近傍に接合縁の向きと同方向に立設された複数本のネジ棒と、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒が貫通した状態で基板の周縁部に配設された外縁部保温材と、外縁部保温材とほぼ同一幅もしくはより幅広に形成され、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒を貫通させ、外縁部保温材を覆って被せられた外縁部外装板と、外縁部保温材で包囲される空間に対応する大きさに形成され、少なくとも外周部が基板に当接された中央部保温材と、基板の大きさよりも小さく形成され、ネジ棒の立設位置に対応して挿通穴が形成され、該挿通穴にネジ棒を貫通させ、中央部保温材の全部および外縁部外装板の中央寄りの部分を覆って被せられた中央部外装板と、からなり、これらの外縁部保温材、外縁部外装板、中央部保温材および中央部外装板を、中央部外装板の表面から突出するネジ棒にナットを螺合することによって固定したことを特徴とする組立式貯液槽の保温構造。
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| JPS5852194U (ja) * | 1981-09-19 | 1983-04-08 | 株式会社ブリヂストン | パネル水槽の保温構造 |
| JPH06331093A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-11-29 | Meisei Kogyo Kk | 断熱用パネルの取り付け構造 |
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- 2001-06-08 JP JP2001173334A patent/JP4579455B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06331093A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-11-29 | Meisei Kogyo Kk | 断熱用パネルの取り付け構造 |
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