JP3056469B2 - タンク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として水道水や
薬品等の被貯留物質を貯留するために使用されるタンク
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、消火用水等を貯留す
るタンクは、そのタンク本体が複数の構造材からなり、
次のような方法で形成される。即ち、まず、ベースコン
クリート上に金属製（例えば鉄製）の底板を配置し、底
板をアンカーボルトを介してベースコンクリート上に載
置固定する。

【０００３】次に、予め工場で製造された複数枚の金属
製（例えば鉄製）の側壁用板材を前記底板上の所定位置
に配置し、各板材同士を互いに溶接によって一体化する
とともに、前記底板に対して溶接固定して側壁の最下段
を形成する。

【０００４】次に、前記最下段の側壁の上端面に複数枚
の側壁用板材をさらに配置し、各板材同士を互いに溶接
によって一体化するとともに、前記最下段の側壁に対し
て溶接固定して側壁の第２段目を形成する。

【０００５】そして、以後、同様の作業を繰り返すこと
により、複数段からなる側壁を形成する。その後、前記
底板の表面と側壁の内外両面とにライニング材を電気抵
抗溶接する。

【０００６】その後、最上段の側壁の上端面に予め工場
で製造された複数枚の金属製（例えば鉄製）の天井壁用
板材を配置し、各板材同士を互いに溶接によって一体に
して天井壁を形成するとともに、側壁の最上段と天井壁
とを溶接によって固定する。又、天井壁の内外両面にラ
イニングを施す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のタンクの製造方法においては、タンクの設置現場に
工場で製造された複数枚の板材を運搬して、現地でそれ
らを互いに溶接によって一体にしてタンクを製造してい
た。

【０００８】従来のタンクの製造方法においては設置現
場での溶接作業が非常に多いため、それに応じて溶接と
いう高度な技術を身につけた多くの技術員が必要であっ
た。従って、複数の設置現場で同時にタンクの設置作業
を行う必要があるときには、各設置現場においてそれぞ
れ多くの溶接作業が必要となり、そのための技術員の人
員不足を招くおそれがあった。

【０００９】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、設置現場での溶接作
業を低減することにより簡単に、且つ、短時間でタンク
を製造でき、製造コストを低減できるタンクを提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、タンク本体を構成する複数の構
造材のうち、組立状態において、互いに隣合う構造材に
対してボルト挿通孔を有する連結部を予め形成した後、
各構造材同士を設置現場において、前記連結部が互いに
対向するように隣接配置し、前記互いに対向して配置さ
れた各連結部のボルト挿通孔にボルトを挿通して締め付
けることにより、互いに隣接する構造材同士が連結固定
されたタンクにおいて、前記連結部は、該構造材に固定
される覆い部材によって覆われ、前記覆い部材は、前記
連結部を構成するジョイントアングル材に対してボルト
を介して取り付けられていることを要旨としている。従
って、請求項１の発明では、ボルト挿通孔を有する連結
部が予め形成された各構造材同士を設置現場において隣
接配置し、ボルト挿通孔にボルトを挿通して締め付ける
だけという簡単な作業だけで、簡単に互いに隣接する構
造材同士が連結固定され、タンク本体が構成される。ま
た、覆い部材により、互いに対向して配置された連結部
が外部からの水等から保護される。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の発明
において、前記覆い部材は、前記構造材の外側に弾性部
材を介して固定されることを要旨としている。従って、
請求項２の発明では、タンクの外周面の表面形状や覆い
部材の周部の表面形状にあわせて弾性部材が変形されて
確実に外部からの水等の浸入が遮断され、連結部の腐食
を確実が防止される。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の発明において、前記覆い部材は、その外側面に
耐食性を有する塗料が塗布されていることを要旨として
いる。請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項
に記載の発明において、前記覆い部材は、突出部を形成
していることを要旨としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の前提となる技術を
示す消火用水を貯留するための地下タンクを一実施形態
として図面に従って説明する。

【００１４】図１に示すように、タンクとしての地下タ
ンク１は図示しない地中に掘られた穴底に打設されたベ
ースコンクリート２上に設置されている。地下タンク１
のタンク本体３は底板４と側壁５及び天井壁６を備えて
いる。鉄鋼製の底板４（板材）上には円筒状をなす鉄鋼
製の側壁５が配置されており、底板４及び側壁５はアン
カーボルト７を介してベースコンクリート２上に載置固
定されている。尚、図２に示すように、底板４の上面に
は、底板４が被貯留物質としての消火用の水８によって
侵食や腐食するのを低減するために、耐食性を有する板
材（本実施形態ではステンレス板）からなる第１ライニ
ング材９（ライニング部材）が被覆されている。

【００１５】前記側壁５は上下方向に亘って複数段（本
実施形態では４段）に分割されており、各段はそれぞれ
複数（本実施形態では４つ）の側壁用構造材１１によっ
て構成されている。各側壁用構造材１１は、長方形状を
なす炭素鋼製の側板１２（板材）と、側板１２の外面側
外周縁に沿って溶接固定された断面Ｌ字状をなす炭素鋼
製のジョイントアングル材１３とからなっている。ジョ
イントアングル材１３には長手方向に沿って複数の取付
孔１３ａが形成されている。

【００１６】そして、同じ段において互いに隣合う各側
壁用構造材１１は、互いに対向したジョイントアングル
材１３の取付孔１３ａにボルト１４が挿入され、ナット
１４ａを締め付けることによって連結固定されている。
このように、１つの段の４つの側壁用構造材１１が一体
に形成されている。又、上下方向において互いに隣合う
各側壁用構造材１１は、互いに対向したジョイントアン
グル材１３の取付孔１３ａにボルト１４が挿入され、ナ
ット１４ａを締め付けることによって連結固定されてい
る。このようにして、上下方向において隣合う各段が一
体に形成され、４段からなる側壁５が構成されている。

【００１７】さらに、底板４と側壁５の最下段とは、底
板４の周縁部４ａに形成された取付孔４ｂ及びジョイン
トアングル材１３の取付孔１３ａにアンカーボルト７が
挿入され、ナット１４ａを締め付けることによって連結
固定されている。

【００１８】前記側板１２の内側面（反ジョイントアン
グル材１３側）には、第２ライニング材１５（ライニン
グ部材）が被覆されている。同第２ライニング材１５は
耐食性を有する板材（本実施形態ではステンレス板）か
らなり、側板１２が消火用の水８によって侵食や腐食す
るのを低減する。又、前記第１ライニング材９と最下段
の側板１２に被覆された第２ライニング材１５とに亘っ
て、耐食性を有する板材（本実施形態ではステンレス
板）からなる第３ライニング材１６が溶接固定されてい
る。

【００１９】さらに、各段間において隣合う各側板１２
の第２ライニング材１５間には、耐食性を有する板材
（本実施形態ではステンレス板）からなる第４ライニン
グ材１７が溶接固定されている。さらに又、前記側板１
２の外側面には、耐食性を有する板材（本実施形態では
ステンレス板）からなる第５ライニング材１８（ライニ
ング部材又は防食塗装）が被覆されている。同第５ライ
ニング材１８により側板１２が地中に浸透した雨水や地
下水等によって侵食や腐食するのを低減する。

【００２０】一方、ベースコンクリート２上には底板４
を包囲するように周溝２ａが形成されている。そして、
最下段の側板１２における第５ライニング材１８の下端
部と前記周溝２ａとに亘って、鉄鋼製の第１カバー１９
が溶接固定されている。同第１カバー１９によりアンカ
ーボルト７を介して連結されたジョイントアングル材１
３と底板４との連結部分が覆われている。第１カバー１
９の外側面には、第１カバー１９が地中に浸透した雨水
や地下水等によって侵食や腐食するのを低減するため
に、耐食性を有する塗料２０（例えば、ウレタン系塗料
やエポキシ系塗料等）が塗布されている。前記周溝２ａ
内には前記第１カバー１９の下端部を覆うように耐水性
を有するシール材２１が充填されている。

【００２１】又、各段間において互いに隣合う各側板１
２の第５ライニング材１８間には、鉄鋼製の第２カバー
２２が溶接固定されている。同第２カバー２２によりボ
ルト１４を介して連結された互いに隣合う各ジョイント
アングル材１３の連結部分が覆われている。第２カバー
２２の外側面には、第２カバー２２が地中に浸透した雨
水や地下水等によって侵食や腐食するのを低減するため
に、前記塗料２０が塗布されている。

【００２２】ほぼドーム状に形成された天井壁６は、側
壁５の最上段を形成する側壁用構造材１１の上端部に位
置するジョイントアングル材１３上にボルト１４が挿通
されて、ナット１４ａを締め付けることにより載置固定
されている。

【００２３】図４に示すように、前記天井壁６は複数の
天井壁用構造材３１によって構成されている。炭素鋼製
の各天井壁用構造材３１（板材）はほぼ扇状をなしてお
り、その半径方向に沿った両端部には、図５に示すよう
に、取付孔３２ａを有する折曲部３２が上方に折り曲げ
形成されている。そして、互いに隣合う各天井壁用構造
材３１は、互いに対向した取付孔３２ａにボルト１４が
挿入され、ナット１４ａを締め付けることによって連結
固定されている。このようにして、複数の天井壁用構造
材３１が一体に形成されることにより、天井壁６が構成
されている。

【００２４】又、天井壁６と側壁５の最上段とは、天井
壁用構造材３１の周縁部３１ａに形成された取付孔３１
ｂ及びジョイントアングル材１３の取付孔１３ａにボル
ト１４が挿入され、ナット１４ａを締め付けることによ
って連結固定されている。さらに、互いに隣合う前記各
天井壁用構造材３１の折曲部３２間には、それぞれ寸法
調整パッキン３３及び隙間腐食防止パッキン３４が設け
られている。

【００２５】前記天井壁用構造材３１の内側面には、第
６ライニング材３５（ライニング部材）が被覆されてい
る。同第６ライニング材３５は耐食性を有する板材（本
実施形態ではステンレス板）からなり、天井壁用構造材
３１が消火用の水８によって侵食や腐食するのを低減す
る。又、前記第６ライニング材３５と最上段の側板１２
に被覆された第２ライニング材１５とに亘って、耐食性
を有する板材（本実施形態ではステンレス板）からなる
第７ライニング材３６が溶接固定されている。

【００２６】さらに、互いに隣合う各天井壁用構造材３
１の第６ライニング材３５間には、耐食性を有する板材
（本実施形態ではステンレス板）からなる第８ライニン
グ材３７が溶接固定されている。さらに又、前記天井壁
用構造材３１の外側面には、耐食性を有する板材（本実
施形態ではステンレス板）からなる第９ライニング材３
８（ライニング部材又は防食塗装）が被覆されている。
同第９ライニング材３８により天井壁用構造材３１が雨
水等によって侵食や腐食するのを低減する。

【００２７】最上段の側板１２における第５ライニング
材１８の上端部と前記天井壁用構造材３１に被覆された
第９ライニング材３８の周縁部とに亘って、鉄鋼製の第
３カバー３９が溶接固定されている。同第３カバー３９
によりボルト１４を介して連結されたジョイントアング
ル材１３と天井壁用構造材３１との連結部分が覆われて
いる。第３カバー３９の外側面には、第３カバー３９が
地中に浸透した雨水や地下水等によって侵食や腐食する
のを低減するために、前記塗料２０が塗布されている。

【００２８】又、前記互いに隣合う各天井壁用構造材３
１に被覆されたそれぞれの第９ライニング材３８間に亘
って、鉄鋼製の第４カバー４０が溶接固定されている。
同第４カバー４０によりボルト１４を介して連結された
互いに隣合う２つの折曲部３２の連結部分が覆われてい
る。第４カバー４０の外側面には、第４カバー４０が雨
水等によって侵食や腐食するのを低減するために、前記
塗料２０が塗布されている。

【００２９】本実施形態では、底板４と側壁用構造材１
１と天井壁用構造材３１とにより構造材が構成されてい
る。又、底板４の周縁部４ａ、ジョイントアングル材１
３、天井壁用構造材３１の周縁部３１ａ、天井壁用構造
材３１の折曲部３２により連結部が構成されている。さ
らに、取付孔４ｂ、１３ａ、３１ｂ、３２ａによりボル
ト挿通孔が構成されている。さらに又、アンカーボルト
７とボルト１４とによりボルトが構成されている。又、
第３、第４、第７、第８ライニング材１６、１７、３
６、３７により連結ライニング材が構成されている。さ
らに、第１〜第４カバー１９、２２、３９、４０により
覆い部材が構成されている。

【００３０】次に上記のように構成された地下タンク１
の製造方法について説明する。まず、工場で製造される
側壁用構造材１１及び天井壁用構造材３１の製造方法に
ついて説明する。

【００３１】まず、側壁用構造材１１を製造する場合に
は、図６に示すように、１つのジョイントアングル材１
３を構成する一対の第１ジョイント材５１及び一対の第
２ジョイント材５２を製造する。即ち、断面Ｌ字形をな
す炭素鋼製のブラケットの所定位置に取付孔１３ａを形
成した後、そのブラケットに圧力をかけて側壁５の曲率
半径に沿うような形状にブラケットを曲げ（所謂ベンダ
ー加工を施す）、第１ジョイント材５１を製造する。
又、第１ジョイント材５１よりも短い断面Ｌ字形をなす
炭素鋼製のブラケットの所定位置に取付孔１３ａを形成
し、第２ジョイント材５２を製造する。尚、第２ジョイ
ント材５２においてはベンダー加工は施さない。

【００３２】又、第１ジョイント材５１及び第２ジョイ
ント材５２の製造と並行して、図７に示すように、側板
１２を構成する長方形状をなす炭素鋼板に対して、その
一側面にステンレス板（第２ライニング材１５）を電気
抵抗溶接により張り合わせるとともに、炭素鋼板の他側
面にステンレス板（第５ライニング材１８）を電気抵抗
溶接により張り合わせる。そして、図８に示すように、
両面にステンレス板が張り合わされた炭素鋼板に圧力を
かけて側壁５の曲率半径に沿うような形状に炭素鋼板を
曲げ（所謂ベンダー加工を施す）、側板１２を製造す
る。

【００３３】次に、図９に示すように、ステンレス板が
被覆された側板１２の他側面外周縁に沿って、前記一対
の第１ジョイント材５１及び一対の第２ジョイント材５
２をアーク溶接により固着する。又、互いに隣合う第１
ジョイント材５１の端部と第２ジョイント材５２の端部
とをアーク溶接により固着すると、１つの側壁用構造材
１１が完成する。

【００３４】次に、天井壁用構造材３１を製造する場合
には、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ほぼ扇状を
なす炭素鋼板に対して、その一側面にステンレス板から
なる第６ライニング材３５を電気抵抗溶接により張り合
わせるとともに、炭素鋼板の他側面にステンレス板から
なる第９ライニング材３８を電気抵抗溶接により張り合
わせる。

【００３５】そして、図１１（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、両面に第６ライニング材３５、第９ライニング材３
８が張り合わされた炭素鋼板の周縁部３１ａに取付孔３
１ｂを形成するとともに、炭素鋼板の半径方向に沿った
両端部の所定位置に取付孔３２ａを形成した後、取付孔
３２ａが形成された炭素鋼板の半径方向に沿った両端部
を折り曲げ、折曲部３２を形成する。その後、図１２に
示すように、炭素鋼板に圧力をかけて天井壁６の曲率半
径に沿うような形状に炭素鋼板を曲げる（所謂ベンダー
加工を施す）と、１つの天井壁用構造材３１が完成す
る。

【００３６】次に、地下タンク１の設置現場で行われる
作業内容について説明する。まず、図示しない補強鉄筋
上に複数のアンカーボルト７（図１においては１つのみ
図示）を互いに同じ高さになるように立設する。そし
て、前記補強鉄筋を包囲するように配置された図示しな
い型枠内にベースコンクリート２を打設する。

【００３７】次に、底板４の周縁部４ａに形成された取
付孔４ｂ及び工場で製造された４つの側壁用構造材１１
の取付孔１３ａに対して、ベースコンクリート２の上面
から突出されたアンカーボルト７を挿通し、底板４及び
４つの側壁用構造材１１をベースコンクリート２上に配
置する。そして、アンカーボルト７をナット１４ａにて
締め付けて底板４及び４つの側壁用構造材１１をベース
コンクリート２上に載置固定する。このとき、４つの側
壁用構造材１１のうち互いに隣合う各側壁用構造材１１
を、互いに対向したジョイントアングル材１３の取付孔
１３ａにボルト１４を挿入して、ナット１４ａを締め付
けることによって連結固定する。このようにして、４つ
の側壁用構造材１１を一体に形成し、側壁５の最下段を
形成する。

【００３８】尚、底板４の上面には予め第１ライニング
材９を被覆しておき、この段階で第１ライニング材９と
側壁５の最下段の第２ライニング材１５とに亘って、第
３ライニング材１６を溶接固定する。又、側壁５の最下
段の第５ライニング材１８とベースコンクリート２の周
溝２ａとに亘って、アンカーボルト７を介して連結され
たジョイントアングル材１３と底板４との連結部分を覆
うように第１カバー１９を溶接固定する。

【００３９】次に、前記側壁５の最下段を形成する４つ
の側壁用構造材１１の上端部上に新たに４つの側壁用構
造材１１（側壁５の第２段目を形成する）を所定位置に
配置する。そして、４つの側壁用構造材１１のうち互い
に隣合う各側壁用構造材１１を、互いに対向したジョイ
ントアングル材１３の取付孔１３ａにボルト１４を挿入
して、ナット１４ａを締め付けることによって連結固定
する。このようにして、４つの側壁用構造材１１を一体
に形成し、側壁５の第２段目を形成する。このとき、最
下段の側壁用構造材１１と第２段目の側壁用構造材１１
とを、互いに対向したジョイントアングル材１３の取付
孔１３ａにボルト１４を挿入して、ナット１４ａを締め
付けることによって連結固定する。このようにして、側
壁５の最下段と第２段目とを一体に形成する。

【００４０】そして、この段階で最下段の第２ライニン
グ材１５と第２段目の第２ライニング材１５とに亘っ
て、第４ライニング材１７を溶接固定する。又、最下段
の第５ライニング材１８と第２段目の第５ライニング材
１８とに亘って、ボルト１４を介して連結された互いに
隣合う２つのジョイントアングル材１３の連結部分を覆
うように第２カバー２２を溶接固定する。

【００４１】これと同様の作業を繰り返すことにより、
側壁５の第３段目及び第４段目（本実施形態では最上
段）を形成し、４段からなる側壁５を形成する。次に、
側壁５の最上段を形成する４つの側壁用構造材１１の上
端部上に工場で製造された複数の天井壁用構造材３１を
所定位置に配置する。そして、配置された天井壁用構造
材３１のうち互いに隣合う各天井壁用構造材３１を、互
いに対向した折曲部３２の取付孔３２ａにボルト１４を
挿入して、ナット１４ａを締め付けることによって連結
固定する。このようにして、複数の天井壁用構造材３１
を一体に形成し、天井壁６を形成する。このとき、側壁
用構造材１１と天井壁用構造材３１とを、互いに対向し
た取付孔１３ａと取付孔３１ｂとにボルト１４を挿入し
て、ナット１４ａを締め付けることによって連結固定す
る。このようにして、側壁５の最上段と天井壁６とを一
体に形成する。

【００４２】尚、天井壁用構造材３１の内側面には予め
第６ライニング材３５が被覆されているため、この段階
で側壁５の最上段の第２ライニング材１５と第６ライニ
ング材３５とに亘って、第７ライニング材３６を溶接固
定する。又、互いに隣合う２枚の第６ライニング材３５
間に亘って、第８ライニング材３７を溶接固定する。

【００４３】さらに、側壁５の最上段の第５ライニング
材１８と天井壁６の第９ライニング材３８とに亘って、
ボルト１４を介して連結されたジョイントアングル材１
３と天井壁用構造材３１との連結部分を覆うように第３
カバー３９を溶接固定する。さらに又、互いに隣合う２
枚の第９ライニング材３８間に亘って、ボルト１４を介
して連結された互いに隣合う２つの折曲部３２の連結部
分を覆うように第４カバー４０を溶接固定する。

【００４４】その後、前記第１〜第４カバー１９、２
２、３９、４０の外側面に塗料２０を塗布するととも
に、前記ベースコンクリート２の周溝２ａ内に第１カバ
ー１９の下端部を覆うようにシール材２１を充填する。

【００４５】その後、外壁５の外周に土砂を埋め戻す。
従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得る
ことができる。 （１）本実施形態では、ベースコンクリート２上に底板
４を載置固定するときには、ベースコンクリート２の上
面から突出するアンカーボルト７にナット１４ａを締め
付けるだけでよく、溶接作業を行わなくてもよい。又、
側壁５の最下段を前記底板４に接合するときにも前記ア
ンカーボルト７にナット１４ａを締め付けるだけでよ
く、溶接作業を行わなくてもよい。

【００４６】その結果、アンカーボルト７にナット１４
ａを締め付けるだけという簡単な作業だけで、簡単にベ
ースコンクリート２上に底板４及び側壁５の最下段が載
置固定され、設置現場での溶接作業が低減されて簡単
に、且つ、短時間で地下タンク１の製造が可能になり、
地下タンク１の製造コストを低減できる。

【００４７】（２）本実施形態では、複数の側壁用構造
材１１を用いて側壁５を形成する際には、各側壁用構造
材１１のうち上下及び左右方向において互いに隣合う各
側壁用構造材１１同士にボルト１４を挿入し、ナット１
４ａを締め付けるだけでよく、溶接作業を行わなくても
よい。その結果、（１）に記載の効果、即ち、設置現場
での溶接作業が低減されて簡単に、且つ、短時間で地下
タンク１の製造が可能になり、地下タンク１の製造コス
トを低減できるという効果が得られる。

【００４８】（３）本実施形態では、側壁５の最上段上
に天井壁６を載置固定するときには、側壁用構造材１１
及び天井壁用構造材３１にボルト１４を挿入し、ナット
１４ａを締め付けるだけでよく、溶接作業を行わなくて
もよい。その結果、（１）に記載の効果が得られる。

【００４９】（４）本実施形態では、第１〜第４カバー
１９、２２、３９、４０により、アンカーボルト７やボ
ルト１４を介して連結された各連結部分が雨水等から保
護される。その結果、前記各連結部分が雨水等によって
腐食することを防止でき、地下タンク１の耐久性を良好
に維持できる。

【００５０】（５）本実施形態では、第５及び第９ライ
ニング材１８、３８や塗料２０により側壁５や天井壁６
が雨水等によって侵食や腐食するおそれが低減され、側
壁５や天井壁６が侵食や腐食することを回避でき、地下
タンク１の耐久性を確実に維持できる。

【００５１】（６）本実施形態では、第１〜第４ライニ
ング材９、１５〜１７、第６〜第８ライニング材３５〜
３７により、底板４、側壁５及び天井壁６が被貯留物質
である消火用の水８によって侵食や腐食することを低減
できる。

【００５２】（７）本実施形態では、取付孔１３ａが形
成された複数の側壁用構造材１１と、取付孔３２ａが形
成された複数の天井壁用構造材３１とをそれぞれ予め工
場で製造し、それらを地下タンク１の設置現場に運搬し
たうえで地下タンク１を製造した。従って、各構造材１
１、３１に対して各取付孔１３ａ、３２ａを形成する場
合、その作業は工場という設備が整った場所で行われる
ため、各取付孔１３ａ、３２ａの加工精度を向上でき
る。

【００５３】なお、前記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ・ 前記実施形態では、側板１２の外面側外周縁に沿っ
て、取付孔１３ａが形成されたジョイントアングル材１
３を溶接固定することにより側壁用構造材１１とした
が、次のようにしてもよい。即ち、側板１２の外周縁に
沿った部位に取付孔１３ａを形成した後、取付孔１３ａ
が形成された側板１２の外周縁に沿った部位を折り曲げ
ることにより、ジョイントアングル材１３を省略した側
壁用構造材１１としてもよい。このようにした場合に
は、前記実施形態における（１）〜（７）に記載の効果
に加えて、工場段階での側板１２に対するジョイントア
ングル材１３の溶接作業を不要にできるという効果が得
られる。

【００５４】・ また、前記実施形態では、天井壁用構
造材３１の半径方向に沿った両端部に取付孔３２ａを有
する折曲部３２を形成した天井壁用構造材３１とした
が、次のようにしてもよい。即ち、天井壁用構造材３１
の外面側外周縁に沿って、取付孔３２ａが形成されたジ
ョイントアングル材を溶接固定した天井壁用構造材３１
としてもよい。このようにした場合にも、前記実施形態
における（１）〜（７）に記載の効果が得られる。

【００５５】・ さらに、前記実施形態では、断面Ｌ字
状をなすジョイントアングル材１３としたが、次のよう
にしてもよい。例えば、前記実施形態におけるジョイン
トアングル材１３よりも肉厚のジョイントアングル材１
３としてもよい。

【００５６】即ち、図１３（ａ）に示すように、ジョイ
ントアングル材１３において、側板１２に密接した密接
部１３ｂと側板１２に対して突出した突出部１３ｃとの
両方を肉厚形成するとともに、密接部１３ｂと突出部１
３ｃとを断面Ｒ形状を有する連結面１３ｄにて連結して
もよい。

【００５７】又、図１３（ｂ）に示すように、ジョイン
トアングル材１３において、密接部１３ｂと突出部１３
ｃとの両方を肉厚形成するとともに、密接部１３ｂと突
出部１３ｃとを傾斜を有する連結面１３ｄにて連結した
２種類のジョイントアングル材１３を使用してもよい。
この場合、２種類のジョイントアングル材１３のうち一
方のジョイントアングル材１３に側板１２の上端部を係
合可能な係合部１３ｅを形成し、係合部１３ｅに側板１
２の上端部を係合させたうえで側板１２の上端部とジョ
イントアングル材１３とを溶接する。即ち、この場合、
互いに異なる２つのジョイントアングル材１３がボルト
１４を介して連結されると、各ジョイントアングル材１
３の内側面には段差が形成される。

【００５８】さらに、図１３（ｃ）に示すように、ジョ
イントアングル材１３において、突出部１３ｃを肉厚形
成するとともに、密接部１３ｂを突出部１３ｃ側へ行く
ほど徐々に肉厚形成する。そして、密接部１３ｂと突出
部１３ｃとを傾斜を有する連結面１３ｄにて連結しても
よい。

【００５９】このようにした場合には、前記実施形態に
おける（１）〜（７）に記載の効果に加えて、ジョイン
トアングル材１３を肉厚形成することにより、ボルト１
４やアンカーボルト７を介して連結された連結部分の強
度が向上し、地下タンク１の耐震性、耐久性を向上でき
るという効果が得られる。

【００６０】・ さらに又、断面チャンネル状のジョイ
ントアングル材１３を用いて次のような連結部分を形成
してもよい。尚、以下に示される連結部分の構成は、本
発明を具体化するものである。例えば、図１４（ａ）に
示すように、側板１２の外面側外周縁に沿って断面チャ
ンネル状のジョイントアングル材１３が溶接固定された
２つの側壁用構造材１１をボルト１４を介して連結して
連結部分を形成してもよい。この場合、ジョイントアン
グル材１３に対して、突出部２２ａが形成された第２カ
バー２２をボルト５５を介して取り付ける。そして、第
２カバー２２の上下両端部と側板１２の外側面との間に
耐水性及び弾性を有するクッション材５６（弾性部材）
を設けて、第２カバー２２の上下両端部をクッション材
５６に圧接させて連結部分を雨水等から保護する。

【００６１】このようにした場合には、前記実施形態に
おける（１）〜（７）に記載の効果に加えて、クッショ
ン材５６は耐水性及び弾性を有しているため、側板１２
の表面形状や第２カバー２２の上下両端部の表面形状に
あわせてクッション材５６が変形されて確実に雨水等の
浸入が遮断され、連結部分の腐食を確実に防止できる。
従って、地下タンク１の耐久性を向上できるという効果
が得られる。

【００６２】又、図１４（ｂ）に示すように、前記実施
形態における第４ライニング材１７の代わりに、両ジョ
イントアングル材１３間に隙間腐食防止及び漏水防止を
目的としたコーキング材５７を充填し、第４ライニング
材１７を省略してもよい。このようにした場合には、前
記実施形態における（１）〜（７）に記載の効果が得ら
れる。

【００６３】さらに、図１４（ｃ）に示すように、突出
部２２ａが形成された第２カバー２２を用いるととも
に、コーキング材５７を設けた構成に具体化してもよ
い。このようにした場合には、前記実施形態における
（１）〜（７）に記載の効果が得られる。

【００６４】さらに又、図１４（ｄ）に示すように、３
つの分割片を一体にした第２カバー２２を用いてもよ
い。即ち、突出部２２ａが形成された分割片としての第
１鉄板２２ｂの両端部のうち一方の端部に分割片として
の第２鉄板２２ｃを溶接固定するとともに、他方の端部
に分割片としての第３鉄板２２ｄを溶接固定して第２カ
バー２２を形成する。そして、ジョイントアングル材１
３に対して第１鉄板２２ｂをボルト５５を介して取り付
けるとともに、第２及び第３鉄板２２ｃ、２２ｄのそれ
ぞれの終端をクッション材５６に圧接させてもよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果が得られる。

【００６５】・ また、ジョイントアングル材１３を次
のように変更してもよい。即ち、図１５に示すように、
断面チャンネル状のジョイントアングル材１３と断面ク
ランク状のジョイントアングル材１３との２種類のジョ
イントアングル材１３を用いてもよい。そして、断面チ
ャンネル状のジョイントアングル材１３を覆うように、
断面クランク状のジョイントアングル材１３を断面チャ
ンネル状のジョイントアングル材１３に嵌合させたうえ
で、ボルト１４を介して両ジョイントアングル材１３を
連結する。このようにした場合には、前記実施形態にお
ける（１）〜（７）に記載の効果が得られる。

【００６６】・ さらに、前記実施形態では、第２カバ
ー２２を連結部分を覆うように設け、その上下方向の両
端部を溶接したが、次のようにしてもよい。即ち、図１
６に示すように、上部が開口された第２カバー２２を連
結部分を覆うように設け、その下端部を溶接する。そし
て、第２カバー２２内に連結部分を覆うようにエポキシ
等の耐水性を有するシール材５８を充填してもよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果が得られる。

【００６７】・ さらに又、前記実施形態では、取付孔
１３ａが形成された側壁用構造材１１や取付孔３２ａが
形成された天井壁用構造材３１を工場で製造したが、次
のようにしてもよい。即ち、取付孔が形成されていない
側壁用構造材１１や天井壁用構造材３１を工場で製造し
て地下タンク１の設置現場に運搬し、地下タンク１の設
置現場にて側壁用構造材１１に取付孔１３ａを形成した
り、天井壁用構造材３１に取付孔３２ａを形成してもよ
い。このようにした場合には、前記実施形態における
（１）〜（６）に記載の効果が得られる。

【００６８】・ また、前記実施形態では、下段の側壁
用構造材１１上に上段の側壁用構造材１１を積み重ねて
４段からなる側壁５を形成したが、図１７に示すよう
に、下段の側壁用構造材１１上に上段の側壁用構造材１
１を千鳥状に配置して側壁５を形成してもよい。このよ
うにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果に加えて、側壁５の強度が向上する
ため、地下タンク１の耐震性を向上できるという効果が
得られる。

【００６９】・ さらに、前記実施形態では、４段から
なる側壁５を有する地下タンク１に具体化したが、３段
以下からなる側壁５を有する地下タンク１や５段以上か
らなる側壁５を有する地下タンク１に具体化してもよ
い。又、側壁５の各段を４つの側壁用構造材１１から形
成したが、３つ以下の側壁用構造材１１から側壁５の各
段を形成したり、５つ以上の側壁用構造材１１から側壁
５の各段を形成してもよい。即ち、側壁５の段数にかか
わらず複数の側壁用構造材１１がボルト１４を介して連
結された側壁５を有する地下タンク１であればよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果が得られる。

【００７０】・ さらに又、前記実施形態では、耐食性
を有する第１〜第９ライニング材９、１５〜１８、３５
〜３８にステンレス板を使用したが、ステンレス板の代
わりに合成樹脂ライニング材を使用してもよい。

【００７１】又、前記第１〜第９ライニング材９、１５
〜１８、３５〜３８にステンレス板や合成樹脂ライニン
グ材以外の耐食性を有する板材を使用してもよい。例え
ば、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケルを主体に
した耐食性を有する耐熱合金であるハステロイ（Hastel
loy ：登録商標）等を使用してもよい。

【００７２】ハステロイを使用する場合には、ハステロ
イＦ（４７Ｎｉ−２２Ｃｒ−１７Ｆｅ−７Ｍｏ合金）、
ハステロイＢ（Ｎｉ−２８Ｍｏ−５Ｆｅ−Ｃｏ合金）、
ハステロイＢ−２、ハステロイＣ、ハステロイＣ−４、
ハステロイＣ−２７６、ハステロイＤ（８５Ｎｉ−１０
Ｓｉ−１Ｃｒ−３Ｃｕ−２Ｆｅ−１．５Ｃｏ−０．９Ｍ
ｎ−０．１２Ｃ）、ハステロイＧ等のうち何れかを使用
する。このようにした場合には、前記実施形態における
（１）〜（７）に記載の効果が得られる。

【００７３】・ また、前記実施形態では、消火用水を
貯留して地中に埋設される地下タンク１に具体化した
が、消火用水以外の他の被貯留物質を貯留する地下タン
ク（例えば、汚水処理タンク等）、及び、地上において
ベースコンクリート２上に載置固定される地上型のタン
ク（例えば、ガソリンタンクや薬品貯留タンク等）に具
体化してもよい。このようにした場合には、前記実施形
態における（１）〜（７）に記載の効果が得られる。

【００７４】・ さらに、前記実施形態では、ドーム状
をなす天井壁６を有する地下タンク１としたが、図１７
に示すように、平坦な天井壁６を有する地下タンクや地
上型のタンクとしてもよい。このようにした場合には、
前記実施形態における（１）〜（７）に記載の効果に加
えて、平坦な天井壁６上にタンク内の被貯留物質を攪拌
する攪拌装置等の各種装置が載置できるという効果が得
られる。

【００７５】・ さらに又、前記実施形態では、円筒状
をなす側壁５としたが、四角筒状等の多角筒状をなす側
壁５としてもよい。又、円錐台筒状をなす側壁５や三角
錐台筒状等の多角錐台筒状をなす側壁５としてもよい。
このようにした場合には、前記実施形態における（１）
〜（７）に記載の効果が得られる。

【００７６】又、円錐筒状をなす側壁５や三角錐筒状等
の多角錐筒状をなす側壁５としてもよい。このようにし
た場合には、前記実施形態における（１）、（２）、
（４）〜（７）に記載の効果に加えて、天井壁６を省略
できるため、地下タンクや地上型のタンクをより簡単に
製造できるという効果が得られる。

【００７７】・ また、前記実施形態では、上下方向に
おいて互いに隣合う２枚の側板１２に被覆されたそれぞ
れの第５ライニング材１８間に亘って、第２カバー２２
を溶接固定した。即ち、第２カバー２２の上下方向の両
端部をそれぞれ第５ライニング材１８に対して溶接し
て、第２カバー２２を第５ライニング材１８に固着した
が、次のようにしてもよい。

【００７８】即ち、図１８に示すように、第５ライニン
グ材１８の上端部及び下端部を折り曲げ、係合部１８ａ
を形成する。そして、第２カバー２２の上端部及び下端
部をそれぞれ前記係合部１８ａに挿入して係合させるこ
とにより、第２カバー２２を第５ライニング材１８に装
着してもよい。又、第２カバー２２の上端部及び下端部
をそれぞれ前記係合部１８ａに挿入して係合させたうえ
で、第２カバー２２の上端部及び下端部を前記係合部１
８ａに対して溶接固定してもよい。このようにした場合
には、前記実施形態における（１）〜（７）に記載の効
果が得られる。

【００７９】・ さらに、図１９に示すように、天井壁
６を覆うようにコンクリート５９を打設してもよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果に加えて、雨水等はコンクリート５
９により遮断されるため、雨水等が天井壁６を介して地
下タンク１内に浸入して雨水等と被貯留物質とが混ざり
合うことが低減され、被貯留物質の品質を良好に維持で
きるという効果が得られる。

【００８０】・ さらに又、前記実施形態では鉄鋼製の
第１〜第４カバー１９、２２、３９、４０としたが、プ
ラスチック製のものを使用してもよい。 ・また、前記実施形態では、側壁用構造材１１の側板１
２の外側面には第５ライニング材１８を被覆したととも
に、天井壁用構造材３１の外側面には第９ライニング材
３８を被覆したが、第５及び第９ライニング材１８、３
８の代わりに、防食塗装を施してもよい。このようにし
た場合には、前記実施形態における（１）〜（７）に記
載の効果に加えて、絶縁性を有する材料にて防食塗装を
施した場合、電食（迷走電流腐食）防止を図ることがで
きるという効果が得られる。

【００８１】・ さらに、前記実施形態では、アンカー
ボルト７を立設した後にベースコンクリート２を打設
し、その後、底板４の取付孔４ｂ及び側壁用構造材１１
の取付孔１３ａに対してアンカーボルト７を挿通した
が、次のようにしてもよい。即ち、ベースコンクリート
２を打設した後にベースコンクリート２にボルト挿通孔
を形成し、ボルト挿通孔と取付孔４ａ、１３ａとが連通
するようにベースコンクリート２上に底板４及び側壁用
構造材１１を配置し、ボルト挿通孔、取付孔４ａ、１３
ａに対してボルトを挿通し、ナットを締め付けてもよ
い。このようにして、ベースコンクリート２上にボルト
及びナットを介して底板４及び側壁５を載置固定しても
よい。

【００８２】このようにした場合には、前記実施形態に
おける（２）〜（７）に記載の効果に加えて、ボルト挿
通孔と取付孔４ａ、１３ａとが連通するようにベースコ
ンクリート２上に底板４及び側壁用構造材１１を配置
し、ボルト挿通孔、取付孔４ａ、１３ａに対してボルト
を挿通するため、ベースコンクリート２に対する底板４
及び側壁５の位置ずれを低減できるという効果が得られ
る。

【００８３】例えば、先にボルトを配置したうえでベー
スコンクリート２を打設すると、ボルトの位置と取付孔
４ａ、１３ａの位置とがずれた場合、底板４や側壁５の
取付孔４ａ、１３ａを大きくする等の処置が必要であ
る。

【００８４】又、この場合にも、ボルトにナットを締め
付けるだけという簡単な作業だけで、簡単にベースコン
クリート２上に底板４及び側壁５の最下段が載置固定さ
れ、設置現場での溶接作業が低減されて簡単に、且つ、
短時間で地下タンク１の製造が可能になり、地下タンク
１の製造コストを低減できる。次に、前記実施形態及び
別例から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的
思想について、それらの効果と共に以下に記載する。

【００８５】（イ）請求項１〜請求項３のうち何れか一
項に記載のタンクの製造方法において、前記構造材を構
成する板材の両側面のうち少なくともいずれか一方の側
面にライニング部材又は防食塗装を施工した後、前記ラ
イニング部材又は防食塗装が施工された板材に前記ボル
ト挿通孔を有する連結部を形成して構造材とし、前記連
結部が形成された構造材同士をタンクの設置現場におい
て連結固定することを特徴とするタンクの製造方法。従
って、この（イ）に記載の発明によれば、タンク本体を
構成する構造材には予めライニング部材又は防食塗装が
施工されるとともに、ボルト挿通孔を有する連結部が形
成されるため、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に
記載の発明の効果を奏する。

【００８６】

【００８７】

【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、設置現
場での溶接作業が低減されて簡単に、且つ、短時間でタ
ンクの製造が可能になり、タンクの製造コストを低減で
きる。また、互いに対向して配置された連結部が外部か
らの水等によって腐食することを防止でき、タンクの耐
久性を良好に維持できる。

【００８８】特に、請求項２に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明の効果に加えて、タンクの外周
面の表面形状や覆い部材の周部の表面形状にあわせて弾
性部材が変形されて確実に外部からの水等の浸入が遮断
され、連結部の腐食を確実に防止できる。

【００８９】

【図面の簡単な説明】

【図１】 地下タンクに具体化した一実施形態の一部破
断概略正面図。

【図２】 同じく地下タンクの要部正断面図。

【図３】 同じく地下タンクの要部平断面図。

【図４】 同じく地下タンクの概略平面図。

【図５】 同じく地下タンクの要部正断面図。

【図６】 側壁用構造材の製造方法を説明するための平
面図。

【図７】 側壁用構造材の製造方法を説明するための平
面図。

【図８】 側壁用構造材の製造方法を説明するための平
面図。

【図９】 側壁用構造材の製造方法を説明するための正
面図。

【図１０】 （ａ）は天井壁用構造材の製造方法を説明
するための側面図であり、（ｂ）は平面図である。

【図１１】 （ａ）は天井壁用構造材の製造方法を説明
するための斜視図であり、（ｂ）は正断面図である。

【図１２】 天井壁用構造材の製造方法を説明するため
の側断面図。

【図１３】 （ａ）〜（ｃ）は、ジョイントアングル材
の別例を示す正断面図。

【図１４】 （ａ）〜（ｄ）は、２つのジョイントアン
グル材の連結部分付近を示す正断面図。

【図１５】 ジョイントアングル材の別例を示す正断面
図。

【図１６】 第２カバーの別例を示す正断面図。

【図１７】 別実施形態のタンクの斜視図。

【図１８】 第２カバーの取付状態の別例を示す正断面
図。

【図１９】 別実施形態のタンクの正断面図。

【符号の説明】

１…タンクとしての地下タンク、３…タンク本体、４…
構造材を構成する底板、４ａ…連結部を構成する周縁
部、４ｂ…ボルト挿通孔を構成する取付孔、７…ボルト
を構成するアンカーボルト、１１…構造材を構成する側
壁用構造材、１３…連結部を構成するジョイントアング
ル材、１３ａ…ボルト挿通孔を構成する取付孔、１４…
ボルトを構成するボルト、１６…連結ライニング材を構
成する第３ライニング材、１７…連結ライニング材を構
成する第４ライニング材、１９…覆い部材を構成する第
１カバー、２２…覆い部材を構成する第２カバー、３１
…構造材を構成する天井壁用構造材、３１ａ…連結部を
構成する周縁部、３１ｂ…ボルト挿通孔を構成する取付
孔、３２…連結部を構成する折曲部、３２ａ…ボルト挿
通孔を構成する取付孔、３６…連結ライニング材を構成
する第７ライニング材、３７…連結ライニング材を構成
する第８ライニング材、３９…覆い部材を構成する第３
カバー、４０…覆い部材を構成する第４カバー。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク本体を構成する複数の構造材のう
   ち、組立状態において、互いに隣合う構造材に対してボ
   ルト挿通孔を有する連結部を予め形成した後、各構造材
   同士を設置現場において、前記連結部が互いに対向する
   ように隣接配置し、前記互いに対向して配置された各連
   結部のボルト挿通孔にボルトを挿通して締め付けること
   により、互いに隣接する構造材同士が連結固定されたタ
   ンクにおいて、 前記連結部は、該構造材に固定される覆い部材によって
   覆われ、 前記覆い部材は、前記連結部を構成するジョイントアン
   グル材に対してボルトを介して取り付けられ ていること
   を特徴とするタンク。
2. 【請求項２】 前記覆い部材は、前記構造材の外側に弾
   性部材を介して固定されることを特徴とする請求項１に
   記載のタンク。
3. 【請求項３】 前記覆い部材には、その外側面に耐食性
   を有する塗料が塗布されていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載のタンク。
4. 【請求項４】 前記覆い部材は、突出部を形成している
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の
   タンク。