JP7320712B2 - コンテナの連結構造、コンテナ、及びコンテナの連結方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンテナの連結構造、コンテナ、及びコンテナの連結方法に関し、特に、コンテナの平置き時にコンテナと基礎とを連結する基礎連結構造、コンテナの積み重ね時にコンテナ同士を連結する上下連結構造、これらの連結構造を用いたコンテナ、及びこれらの連結構造に係るコンテナの連結方法に関する。

コンテナは、本来貨物輸送用の構造物であるが、構造が堅牢であって内部に広い空間を確保できるため、倉庫、店舗、住居等の用途の建築物として利用されることがある。
コンテナを建築物として新築する場合、着工前に建築確認申請を行い、建築確認を受けて確認済証を取得しなければならない。建築確認を受けるには、コンテナ自体の構造強度に加え、コンテナと基礎との確実な連結、コンテナを上下に積み重ねる場合には上下のコンテナの確実な連結が求められる。

特許文献１には、外側に開口を有する断面Ｌ字の支柱の底面に矩形のベースプレートを溶接し、ベースプレート上にスチールプレートを添設して基礎のアンカーボルトを連通し、先端にボルトを螺着することでコンテナを基礎に連結する、連結構造が開示されている（図６）。
特許文献２には、引用文献１同様の断面Ｌ字の支柱の上下端に平板を溶接し、上下に積み重ねたコンテナの平板同士を重ね合わせてボルト締結することで、上下のコンテナ同士を連結する、連結構造が開示されている。
特許文献３には、角形鋼管からなる支柱の上下両端部にボックス状のコーナーキャスティングを溶接し、コーナーキャスティング内からコンテナを基礎に連結し、また上下のコンテナ同士を連結する、連結構造が開示されている。
特許文献４には、角形鋼管からなる支柱の上下両端部にベースプレートを溶接し、ベースプレートに設けたボルト孔を介して、コンテナを基礎に連結し、また上下のコンテナ同士を連結する、連結構造が開示されている。

実用新案登録第３２１０４５３号公報 国際公開ＷＯ２０１２／０８１６９７号公報 特開２０１３－１８５３７５号公報 特開２００８－１８００７２号公報

従来技術には以下のような問題点がある。
＜１＞特許文献１、２のコンテナは、支柱が断面Ｌ字形状を呈するため、曲げや座屈に対する断面性能が低く、支柱として十分な剛性を確保できない。またベースプレート（平板）が支柱に対し片持ちの構造となるため、地震や風による水平力を受けて変形しやすい。更に、ボルトとナットが外部に露出するため、隙間に雨水が溜まって腐食しやすく、外観上も美観を欠く。
＜２＞特許文献３のコンテナのように、支柱に角形鋼管を採用すれば、支柱自体の剛性は確保できる。しかし、このコンテナは支柱とコーナーキャスティングが別部材であり、この接合部が弱部となるため、コンテナ構造全体としての剛性を確保することができない。
＜３＞特許文献４のコンテナは、支柱が角形鋼管の一本物からなるが、支柱の直下ではなく、支柱の外側に延出したベースプレートの耳部を介して基礎と連結するため、連結強度が低く、結局のところ支柱の性能がコンテナ構造全体の剛性に貢献していない。
＜４＞特許文献２～４のコンテナは、円形のボルト孔にボルトを挿通して連結する。しかし実際には、コンテナの製造誤差や施工誤差によって、ボルトとボルト孔との位置にずれが生じるのが通常であり、この位置ずれを現場で調整できないため、著しく施工性に劣る。
＜５＞特許文献１のコンテナは、ボルト孔を長孔にすることによって、ボルト位置のずれを吸収することができるが、ボルト孔の内壁とボルトの外周との間に空間が生じるため、地震や台風などによってコンテナが水平に移動したり、ボルトの周囲に応力が集中してベースプレートが変形し、連結が損なわれるおそれがある。

本発明の目的は、以上の課題を解決可能なコンテナの連結構造、コンテナ、及びコンテナの連結方法を提供することにある。

本発明のコンテナの連結構造は、支柱の下端部に設けた隅角部であって、コンテナの外側に面する第一側板と、コンテナの外側に面し第一側板と直交する第二側板と、支柱の下端面を覆う連結板と、第一側板、第二側板、及び連結板によって三方を区画される連結空間と、を有し、第一側板及び第二側板の少なくとも一方は、連結空間と外部とを連通する側部開口を有し、連結板は、連結空間と外部とを連通する長孔である連結開口を有する、隅角部と、連結空間において片面を連結板に接面した、ボルト孔を有する支圧板と、連結開口の内部に配置した、ボルト孔を有する嵌合スペーサと、コンテナの設置面内に埋設した基礎と、基礎内から上方に突出し、嵌合スペーサのボルト孔及び支圧板のボルト孔を連通したアンカーボルトと、アンカーボルトの先端に螺着したナットと、を備え、嵌合スペーサが、連結開口の形状に相似した外形と、連結開口の深さと実質的に同一の厚みと、を有することを特徴とする。

本発明のコンテナの連結構造は、上部のコンテナの支柱の下端部及び下部のコンテナの支柱の上端部に設けた隅角部であって、それぞれ、コンテナの外側に面する第一側板と、コンテナの外側に面し第一側板と直交する第二側板と、支柱の端面を覆う連結板と、第一側板、第二側板、及び連結板によって三方を区画される連結空間と、を有し、第一側板及び第二側板の少なくとも一方は、連結空間と外部とを連通する側部開口を有し、連結板は、連結空間と外部とを連通する長孔である連結開口を有する、隅角部と、上部のコンテナの連結空間において片面を連結板に接面した、ボルト孔を有する上部の支圧板と、上部のコンテナの連結開口の内部に配置した、ボルト孔を有する上部の嵌合スペーサと、下部のコンテナの連結空間において片面を連結板に接面した、ボルト孔を有する下部の支圧板と、下部のコンテナの連結開口の内部に配置した、ボルト孔を有する下部の嵌合スペーサと、上部の嵌合スペーサ、上部の支圧板、下部の支圧板、及び下部の嵌合スペーサを、それぞれボルト孔で連通した支圧ボルトと、支圧ボルトの先端に螺着したナットと、を備え、上部及び下部の嵌合スペーサがそれぞれ、連結開口の形状に相似した外形と、連結開口の深さと実質的に同一の厚みと、を有することを特徴とする。

本発明のコンテナの連結構造は、隅角部を支柱の端部に一体に構成してもよい。

本発明のコンテナの連結構造は、支圧板及び嵌合スペーサが、それぞれ側部開口を通過可能な寸法からなってもよい。

本発明のコンテナの連結構造は、支圧板が円盤であってもよい。

本発明のコンテナの連結構造は、支圧板が、連結開口全体を被覆してもよい。

本発明のコンテナの連結構造は、隅角部が、連結空間において連結板と対面する仕切板を有していてもよい。

本発明のコンテナは、連結構造により、基礎と連結し、又は上下に積み重ねて相互に連結したことを特徴とする。

本発明のコンテナの連結方法は、嵌合スペーサ及び支圧板を、連結空間内に配置する、配置工程と、嵌合スペーサのボルト孔及び支圧板のボルト孔に、アンカーボルト又は支圧ボルトを連通する、連通工程と、アンカーボルト又は支圧ボルトの先端にナットを螺着する、螺着工程と、を備えることを特徴とする。

本発明のコンテナの連結方法は、螺着工程において、回転部の先端の回転軸を基端の回転軸から屈折させた電動締結具を用い、電動締結具の回転部を隅角部の外側から側部開口に差し込み、電動締結具を隅角部の外側で操作してナットをアンカーボルト又は支圧ボルトに螺着してもよい。

本発明のコンテナの連結方法は、配置工程において、嵌合スペーサ及び支圧板を、側部開口を通して、連結空間内へ挿入してもよい。

以上の構成より、本発明のコンテナの連結構造、コンテナ、及びコンテナの連結方法は次の効果の少なくともひとつを備える。
＜１＞角筒構造からなる支柱の端部に連結用の隅角部を一体に構成することにより、支柱としての高い剛性を発揮しつつ、基礎や上下のコンテナと確実に連結することができる。
＜２＞支柱の内部から連結する構造であり、ボルトやナットが外部に露出しないため、雨水の浸入による腐食を防ぐことができ、また、外観上も美観に優れる。
＜３＞設置時にボルト位置のずれを連結開口内に吸収しつつ、設置後に連結開口の隙間を嵌合スペーサによって塞ぐことができるため、施工性と連結の確実性とを両立させることができる。

本発明のコンテナの連結構造（基礎連結）の説明図。 本発明のコンテナの連結構造（基礎連結）の説明図。 本発明のコンテナの連結方法の説明図。 本発明のコンテナの連結方法の説明図。 本発明のコンテナの連結構造（上下連結）の説明図。 従来技術の説明図。

以下、図面を参照しながら本発明のコンテナの連結構造、コンテナ、及びコンテナの連結方法について詳細に説明する。
なお、本明細書等において、「上」「下」「上方」「下方」「上部」「下部」等の用語は、コンテナを設置面上に配置した状態における上下方向を意味する。

[基礎連結構造]
＜１＞全体の構成（図１、２）。
本発明のコンテナの連結構造１を、コンテナＡと基礎Ｂとの連結に適用した例について説明する。
連結構造１は、コンテナＡの支柱Ａ１の下端部に構成した隅角部１０と、隅角部１０内に配置した支圧板２０及び嵌合スペーサ３０と、基礎Ｂ内に埋設し先端を支圧板２０及び嵌合スペーサ３０に連通したアンカーボルト４１と、アンカーボルト４１の先端に螺着したナット５０と、を少なくとも備える。
連結構造１は、角筒構造の支柱Ａ１を基礎Ｂと直接連結することで、コンテナＡに建築物として十分な構造強度を付与可能な構成に一つの特徴を有する。

＜２＞コンテナ。
コンテナＡは、四隅に位置する支柱Ａ１と、支柱Ａ１間を接続する複数の梁材Ａ２と、複数の梁材Ａ２間に配設する複数の面材Ａ３と、の組み合わせからなる、箱型形状の構造物である。
支柱Ａ１は角筒構造からなり、少なくとも下端部に、基礎Ｂと連結用の隅角部１０を一体に構成する。
本例では、支柱Ａ１として、一般構造用角形鋼管（ＳＴＫＲ４００）を採用する。角形鋼管はＬ字等の開放型断面に比べて断面性能が高く、柱構造としての高い強度と安定性を発揮することができる。
本発明に適用するコンテナＡは、四隅に角筒構造の支柱Ａ１を備える点に特徴がある。その他の構成は公知なのでここでは詳述しない。

＜３＞基礎。
基礎Ｂは、少なくともコンテナＡの４本の支柱Ａ１の直下に配置する。
本例では基礎Ｂとして、コンテナＡ設置場所の設置面内に埋設したブロック状のコンクリート基礎（四点基礎）を採用する。ただしこれに限らず、例えばベタ基礎、布基礎、設置面上に配置した四点基礎等であってもよい。
基礎Ｂ内には、後述するアンカーボルト４１を埋設し、アンカーボルト４１の先端を基礎Ｂの上面から上向きに突出させる。

＜４＞隅角部。
隅角部１０は、支柱Ａ１に設けた連結構造要素である。
隅角部１０は、支柱Ａ１の下端部に一体に構成する。すなわち支柱Ａ１の角形鋼管の下端部を連結板１３で塞ぐとともに、内外に連通する複数の開口を設け、これを隅角部１０とする。
隅角部１０は、第一側板１１と、第二側板１２と、連結板１３と、連結空間１５と、を少なくとも有する。本例ではさらに仕切板１４を有する。
なお、第一側板１１と第二側板１２との区別は説明の便宜上のものであって、支柱Ａ１の二側面の内いずれを第一側板１１とし、いずれを第二側板１２としてもよい。

＜４．１＞第一側板、第二側板。
第一側板１１は、コンテナＡの外側に面する面であって、外部と連結空間１５とを連通する第一開口１１ａを有する。本例では、第一開口１１ａは上下方向に延在する長孔である。
第二側板１２は、コンテナＡの外側に面する面であって、第一側板１１と直交する。本例では、第二側板１２が、外部と連結空間１５とを連通する第二開口１２ａを有する。本例では、第二開口１２ａは、第一開口１１ａと同形の長孔である。なお、第二開口１２ａは、必須の構成要素ではない。
第一開口１１ａ及び第二開口１２ａは、支圧板２０等の挿入用、及びナット５０螺着作業用の孔である。この他、第一開口１１ａ及び第二開口１２ａは、コンテナＡをクレーンで吊り上げる際、クレーンフックを掛止するために使用することもできる。

＜４．２＞連結板。
連結板１３は、支柱Ａ１の下端面を覆うベースプレートである。
本例では連結板１３として、支柱Ａ１の下端面に溶接した一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）の鋼板を採用する。
連結板１３は、外部と連結空間１５とを連通する連結開口１３ａを有する。連結開口１３ａは長孔である。本例では、連結開口１３ａの長径がコンテナＡの長さ方向に、短径がコンテナＡの幅方向に延在する。
連結開口１３ａの短径は、アンカーボルト４１の直径よりも大きく構成する。

＜４．３＞仕切板。
仕切板１４は、支柱Ａ１を補強する内ダイアフラムである。
仕切板１４は、連結空間１５内において連結板１３と対面する位置に設けられ、連結空間１５の上部を区画する。
本例では仕切板１４として、支柱Ａ１と梁材Ａ２の接合部の内側に溶接した、一般構造用圧延鋼材の鋼板を採用する。
仕切板１４によって、梁材Ａ２に作用する水平力を受けて支柱Ａ１の側面が変形することを防止する。なお、仕切板１４は必須の構成要素ではない。

＜４．４＞連結空間。
連結空間１５は、支圧板２０や嵌合スペーサ３０等の連結部材を収容する空間である。
連結空間１５は、支柱Ａ１の内壁によって周囲四面を区画され、仕切板１４と連結板１３によって上下を区画される。
連結空間１５は、少なくとも第一開口１１ａと連結開口１３ａによって外部と連通する。なお、本例ではさらに第二開口１２ａを有する。
本発明の連結構造１は、支圧板２０等を外部に露出させず、連結空間１５内に収容することによって、アンカーボルト４１や支圧板２０等の隙間に雨水が浸入して腐食することを防ぐことができる。

＜５＞支圧板。
支圧板２０は、連結板１３を支圧する板材である。
本例では支圧板２０として、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）からなる円形プレートを採用する。
支圧板２０は、両面を連通する２つのボルト孔２０ａを有する。ただしボルト孔２０ａの数はこれに限らず、１つ又は３つ以上としてもよい。
支圧板２０は、連結空間１５において、ボルト孔２０ａ内にアンカーボルト４１が連通し、底面が連結板１３に接面し、上面がボルト孔２０ａ付近でワッシャ６０と接面する。
支圧板２０の直径は、支柱Ａ１の連結空間１５における対向する内壁間の距離より小さく、かつ連結開口１３ａの長径より大きく構成する。
これによって、連結開口１３ａの上部を完全に覆い、連結板１３を確実に支圧することが可能となる。

＜６＞嵌合スペーサ。
嵌合スペーサ３０は、連結開口１３ａの隙間を塞ぐスペーサである。
本例では嵌合スペーサ３０として、一般構造用圧延鋼材の鋼板を採用する。
嵌合スペーサ３０は、両面を連通する２つのボルト孔３０ａを有する。ただしボルト孔３０ａの数はこれに限らず、１つ又は３つ以上としてもよい。
嵌合スペーサ３０は、ボルト孔３０ａ内にアンカーボルト４１が連通し、連結開口１３ａ内に嵌め込まれる。嵌合スペーサ３０の底面は基礎Ｂの上面に接面し、嵌合スペーサ３０の上面は支圧板２０の底面と接面する。
嵌合スペーサ３０の外形は、連結開口１３ａの形状と相似する。ここで「連結開口の形状と相似する」とは、連結板１３の平面視において嵌合スペーサ３０の外周の形状が連結開口１３ａの内周の形状と略一致し、嵌合スペーサ３０を連結開口１３ａ内にほぼ隙間なく嵌め込めることを意味する。
嵌合スペーサ３０の厚みは、連結開口１３ａの深さとほぼ同一とする。
本発明の連結構造１は、連結開口１３ａの周壁とアンカーボルト４１の間に嵌合スペーサ３０を嵌め込んで固定することで、地震や台風などの外部応力による、コンテナＡの水平移動を規制するとともに、アンカーボルト４１の引張応力による、支圧板２０の撓み変形を防ぐことができる。

＜７＞支圧板と嵌合スペーサの寸法。
支圧板２０及び嵌合スペーサ３０の直径と厚みは、第一開口１１ａ又は第二開口１２ａを通過可能な寸法の組み合わせとする。
例えば、支圧板２０の直径を第一開口１１ａの長径より小さくし、支圧板２０や嵌合スペーサの厚みを第一開口１１ａの短径より小さくする。
これによって、コンテナＡを設置面上に吊り下ろした後に、隅角部１０の外側から連結空間１５内に支圧板２０及び嵌合スペーサ３０を差し入れて施工することが可能となる。

＜８＞アンカーボルト、ナット、ワッシャ。
アンカーボルト４１、ナット５０、及びワッシャ６０は、支圧板２０を連結板１３に支圧する締結部材である。
本例ではアンカーボルト４１として、基端が基礎Ｂ内で水平方向に曲折し、先端が基礎Ｂの上面から上方に突出する、Ｌ字形状のアンカーボルトを採用する。
本例では、基礎Ｂ内に２本のアンカーボルト４１を配置し、各アンカーボルト４１の先端は、それぞれ、嵌合スペーサ３０のボルト孔３０ａと支圧板２０のボルト孔２０ａを連通し、支圧板２０上に突出したネジ部に１枚のワッシャ６０を環設して２つのナット５０を螺着している。
なお、ナット５０の数やワッシャ６０の配置はこれに限られない。

＜９＞連結方法（図３）。
本発明のコンテナの連結構造１は、例えば以下の手順で施工する。なお図３では、説明の便宜のため、第一側板１１の一部と第二側板１２の一部を透過して表示し、支柱Ａ１のうち仕切板１４より上部を省略している。

＜９．１＞基礎の設置。
コンテナ設置面における、支柱Ａ１の設置位置を所定の深さ掘削する。
掘削面に砕石を敷設して敷き均し、砕石上に所定厚さの捨てコンクリートを打設する。
捨てコンクリートの硬化後、捨てコンクリートの上部に型枠を組んで、型枠内に鉄筋を組み立てる。型枠内に２本のアンカーボルト４１を据え付けた後、地盤の高さまでコンクリートを打設する。
コンクリートの硬化後に型枠を脱型することによって、設置面内に、上部からアンカーボルト４１が突出した基礎Ｂが構築される。基礎Ｂの周囲は必要に応じて埋め戻す。
なお、基礎Ｂの設置方法は上記に限らず、例えば基礎Ｂは無筋コンクリートであってもよい。また、現場打設によらず、二次製品の基礎ブロックを設置面内に埋設する方法であってもよい。

＜９．２＞コンテナの配置。
コンテナＡを設置面上に吊り下ろす（図３（ａ））。この際、コンテナＡ四隅の隅角部１０を基礎Ｂの直上に位置合わせし、連結開口１３ａを通して、アンカーボルト４１の先端を連結空間１５内に挿入する（図３（ｂ））。
ここで、隅角部１０底部の連結開口１３ａは長孔であるため、仮にコンテナＡの製造誤差と基礎Ｂの施工誤差等によって、隅角部１０とアンカーボルト４１の相対位置にずれが生じた場合であっても、誤差を連結開口１３ａ内に吸収することができる。
なお、コンテナＡの吊り下ろし前に、基礎Ｂの上に無収縮モルタルを盛って、基礎Ｂと連結板１３の隙間を埋めてもよい。

＜９．３＞嵌合スペーサの配置。
第一開口１１ａ又は第二開口１２ａを通して、嵌合スペーサ３０を連結空間１５内に差し入れる。
連結空間１５内で、アンカーボルト４１の先端に嵌合スペーサ３０のボルト孔３０ａを通して（図３（ｃ））、嵌合スペーサ３０を連結開口１３ａ内に嵌め込む。
仮に隅角部１０とアンカーボルト４１の位置にずれがあり、嵌合スペーサ３０を連結開口１３ａ内に嵌め込めない場合には、嵌合スペーサ３０にボルト孔３０ａを開け直すことで、現場で微調整することができる。
このように、アンカーボルト４１の位置の誤差調整をコンテナＡの吊り下ろし作業に影響させず、吊り下ろし後に調整できることで、コンテナＡの設置を容易にすることができる。

＜９．４＞支圧板の配置。
第一開口１１ａ又は第二開口１２ａを通して、支圧板２０を連結空間１５内に差し入れる。
連結空間１５内で、アンカーボルト４１の先端に支圧板２０のボルト孔２０ａを通して嵌合スペーサ３０の上に下ろし（図３（ｄ））、支圧板２０の下面を連結板１３の上面に接面させる。
隅角部１０とアンカーボルト４１の位置にずれがある場合には、嵌合スペーサ３０と同様に、支圧板２０にボルト孔を開け直して微調整する。

＜９．５＞ナットの螺着。
アンカーボルト４１の先端にワッシャ６０を通し、ナット５０を螺着する（図３（ｅ））。
ナット５０は、例えば、第一開口１１ａから連結空間１５内に指を入れてアンカーボルト４１の先端に仮留めし、電動締結具Ｃで螺着して締結する。
本例では、電動締結具Ｃとして、回転部Ｃ１に角度調整アタッチメントを付設したインパクトレンチを採用する。角度調整アタッチメントによって、回転部Ｃ１先端の回転軸を、回転部Ｃ１基端の回転軸から屈折させ、回転部Ｃ１を隅角部１０の外側から第一開口１１ａ内に差し込んで、ナット５０をアンカーボルト４１に螺着することができる（図４）。
なお、ナット５０の螺着は電動工具Ｃによるものに限らず、第一開口１１ａから連結空間１５内にラチェットレンチ等の手動工具を差し入れて、手動で螺着することも可能である。

＜９．６＞連結方法の特徴。
本発明のコンテナ連結方法は、支圧板２０と嵌合スペーサ３０が薄板状の別部材からなるため、第一開口１１ａが比較的小さくても、隙間から差し入れて連結空間１５内に配置することができる。
また、回転部Ｃ１を屈折させた電動締結具Ｃを用いることで、回転部Ｃ１の先端を第一開口１１ａに差し入れて、ナット５０を螺着することができる。
以上より、第一開口１１ａを小さく構成し、支柱Ａ１の断面欠損量を低減して十分な有効断面積を確保することで、支柱Ａ１の剛性を高め、コンテナＡに建築物としての十分な構造強度を発揮させることが可能となる。

[上下連結構造]
＜１＞全体の構成（図５）。
本発明のコンテナの連結構造１を、上下に積み重ねたコンテナＡ同士の連結に適用した例について、連結方法を含めて説明する。
なお、基礎連結構造にて説明済みの構造や手順については、説明を省略する。

＜２＞コンテナの積載。
下部のコンテナＡは、支柱Ａ１の少なくとも上端部に隅角部１０を一体に構成している。上部のコンテナＡは、支柱Ａ１の少なくとも下端部に隅角部１０を一体に構成している。
上部のコンテナＡを、下部のコンテナＡの上に吊り下ろす。この際、下部のコンテナＡの連結板１３の上面に、上部のコンテナＡの連結板１３の底面を当接させた状態で、上部のコンテナＡを下部のコンテナＡ上に積載する。

＜３＞支圧板及び嵌合スペーサの配置。
上部のコンテナＡの第一開口１１ａを通じて、連結空間１５内に嵌合スペーサ３０を差し入れ、上部の連結開口１３ａを通して上下の連結開口１３ａ内に２枚の嵌合スペーサ３０を連続して嵌め込む。
この際、下部のコンテナＡの第一開口１１ａを通じて、連結空間１５内に支圧板２０を差し入れ、連結開口１３ａ内の嵌合スペーサ３０が連結空間１５内に落ちないように支える。
同時に上部のコンテナＡの第一開口１１ａを通じて、連結空間１５内にもう１枚の支圧板２０を差し入れ、嵌合スペーサ３０の上面に配置する。

＜４＞支圧ボルトの仮留め。
下部のコンテナＡの第一開口１１ａから連結空間１５内に支圧ボルト４２を差し入れ、２枚の支圧板２０のボルト孔２０ａ及び２枚の嵌合スペーサ３０のボルト孔３０ａを位置合わせして、下から上に向けて支圧ボルト４２を連通する。
上部の第一開口１１ａを通して支圧ボルト４２の先端に、ワッシャ６０とナット５０を仮留めし、支圧板２０や嵌合スペーサ３０が連結空間１５内に落下するのを防ぐ。

＜５＞支圧ボルトの締結。
上部のコンテナＡの第一開口１１ａを介して、電動締結具Ｃの回転部Ｃ１を連結空間１５内に差し入れ、電動締結具Ｃを操作して、支圧ボルト４２の先端にナット５０を螺着して締結する。
なお、上記の手順は連結方法の一例にすぎず、例えば支圧ボルト４２の差し込み方向や、支圧板２０等を挿入する位置などは適宜変更することができる。

１ 連結構造
１０ 隅角部
１１ 第一側板
１１ａ 第一開口
１２ 第二側板
１２ａ 第二開口
１３ 連結板
１３ａ 連結開口
１４ 仕切板
１５ 連結空間
２０ 支圧板
２０ａ ボルト孔
３０ 嵌合スペーサ
３０ａ ボルト孔
４０ ボルト
４１ アンカーボルト
４２ 支圧ボルト
５０ ナット
６０ ワッシャ
Ａ コンテナ
Ａ１ 支柱
Ａ２ 梁材
Ａ３ 面材
Ｂ 基礎
Ｃ 電動締結具
Ｃ１ 回転部

Claims (11)

1. 角筒構造からなる支柱を有するコンテナを基礎と連結する、コンテナの連結構造において、
   前記支柱の下端部に設けた隅角部であって、前記コンテナの外側に面する第一側板と、前記コンテナの外側に面し前記第一側板と直交する第二側板と、前記支柱の下端面を覆う連結板と、前記第一側板、前記第二側板、及び前記連結板によって三方を区画される連結空間と、を有し、前記第一側板及び前記第二側板の少なくとも一方は、前記連結空間と外部とを連通する側部開口を有し、前記連結板は、前記連結空間と外部とを連通する長孔である連結開口を有する、隅角部と、
   前記連結空間において片面を前記連結板に接面した、ボルト孔を有する支圧板と、
   前記連結開口の内部に配置した、ボルト孔を有する嵌合スペーサと、
   前記コンテナの設置面内に埋設した基礎と、
   前記基礎内から上方に突出し、前記嵌合スペーサのボルト孔及び前記支圧板のボルト孔を連通したアンカーボルトと、
   前記アンカーボルトの先端に螺着したナットと、を備え、
   前記嵌合スペーサが、前記連結開口の形状に相似した外形と、前記連結開口の深さと実質的に同一の厚みと、を有することを特徴とする、
   連結構造。
2. 角筒構造からなる支柱を有するコンテナを上下に積み重ねて相互に連結する、コンテナの連結構造において、
   上部の前記コンテナの前記支柱の下端部及び下部の前記コンテナの前記支柱の上端部に設けた隅角部であって、それぞれ、前記コンテナの外側に面する第一側板と、前記コンテナの外側に面し前記第一側板と直交する第二側板と、前記支柱の端面を覆う連結板と、前記第一側板、前記第二側板、及び前記連結板によって三方を区画される連結空間と、を有し、前記第一側板及び前記第二側板の少なくとも一方は、前記連結空間と外部とを連通する側部開口を有し、前記連結板は、前記連結空間と外部とを連通する長孔である連結開口を有する、隅角部と、
   上部の前記コンテナの前記連結空間において片面を前記連結板に接面した、ボルト孔を有する上部の支圧板と、
   上部の前記コンテナの前記連結開口の内部に配置した、ボルト孔を有する上部の嵌合スペーサと、
   下部の前記コンテナの前記連結空間において片面を前記連結板に接面した、ボルト孔を有する下部の支圧板と、
   下部の前記コンテナの前記連結開口の内部に配置した、ボルト孔を有する下部の嵌合スペーサと、
   前記上部の嵌合スペーサ、前記上部の支圧板、前記下部の支圧板、及び前記下部の嵌合スペーサを、それぞれボルト孔で連通した支圧ボルトと、
   前記支圧ボルトの先端に螺着したナットと、を備え、
   前記上部及び下部の嵌合スペーサがそれぞれ、前記連結開口の形状に相似した外形と、前記連結開口の深さと実質的に同一の厚みと、を有することを特徴とする、
   連結構造。
3. 前記隅角部を前記支柱の端部に一体に構成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の連結構造。
4. 前記支圧板及び前記嵌合スペーサが、それぞれ前記側部開口を通過可能な寸法からなることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の連結構造。
5. 前記支圧板が円盤であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の連結構造。
6. 前記支圧板が、前記連結開口全体を被覆することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の連結構造。
7. 前記隅角部が、前記連結空間において前記連結板と対面する仕切板を有することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の連結構造。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の連結構造により、基礎と連結し、又は上下に積み重ねて相互に連結したことを特徴とする、
   コンテナ。
9. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の連結構造に係る、コンテナの連結方法であって、
   前記嵌合スペーサ及び前記支圧板を、前記連結空間内に配置する、配置工程と、
   前記嵌合スペーサのボルト孔及び前記支圧板のボルト孔に、アンカーボルト又は支圧ボルトを連通する、連通工程と、
   前記アンカーボルト又は前記支圧ボルトの先端に前記ナットを螺着する、螺着工程と、を備えることを特徴とする、
   連結方法。
10. 前記螺着工程において、回転部の先端の回転軸を基端の回転軸から屈折させた電動締結具を用い、前記電動締結具の回転部を前記隅角部の外側から前記側部開口に差し込み、前記電動締結具を前記隅角部の外側で操作して前記ナットをアンカーボルト又は支圧ボルトに螺着することを特徴とする、請求項９に記載の連結方法。
11. 前記配置工程において、前記嵌合スペーサ及び前記支圧板を、前記側部開口を通して、前記連結空間内へ挿入することを特徴とする、請求項９又は１０に記載の連結方法。