JP7339865B2 - 壁パネルの建て込み方法 - Google Patents

Description

本発明は、木質材料製の壁パネルの下端を、引き抜き力に抵抗する引きボルト及びせん断力に抵抗するアンカーを備えた固定手段にてコンクリート躯体部に固定する壁パネルの建て込み工法に関する。

壁パネルの建て込み工法として、特許文献１に示すように、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の結合構造を構築する方法が存在する。この方法では、プレキャストコンクリート製の床板と、これの上側面に結合されるプレキャストコンクリート製の２階の壁板の下側部と、床板の下側面に結合されるプレキャストコンクリート製の１階の壁板の上側部の各々に、上下方向で連通するスリーブを予め埋設する。２階の壁板のスリーブと床板のスリーブ及び１階の壁板のスリーブとにわたってボルトを貫通配置する。２階の壁板の下部側に設けられた角孔及び１階の壁板の上部側に設けられた角孔に臨むボルトの上下両端部の各々に、座金を介してナットを螺合する。この両ナットの締め込みにより、２階の壁板と床板及び１階の壁板とを緊結する。その後、２階の壁板の角孔から各スリーブ内にモルタルを充填するとともに、各角孔内にもモルタル又はコンクリートを充填する。

実公平０３－００１９２３号公報

上述の特許文献１の方法（結合構造）には、ＣＬＴ等の木質材料製の壁パネルの下端を、引き抜き力に抵抗する引きボルト及びせん断力に抵抗するアンカーを備えた固定手段にてコンクリート躯体部に固定する壁パネルの建て込み工法については全く記載されていない。
一般に、木質材料製の壁パネルの下端をコンクリート躯体部に定着するためには、多量の引きボルト及びせん断抵抗アンカーボルトを要し、且つ、その設置精度に非常に厳密な管理が要求されるため、現場施工性を損なう大きな要因になっている。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、壁パネルの下端をコンクリート躯体部に定着するために用いられる大量の引きボルトの設置精度の厳密な管理を不要化し、現場施工性の改善を図ることのできる壁パネルの建て込み方法を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、木質材料製の壁パネルの下端を、引き抜き力に抵抗する引きボルト及びせん断力に抵抗するアンカーを備えた固定手段にてコンクリート躯体部に固定する壁パネルの建て込み工法であって、
前記コンクリート躯体部の構築時に、前記引きボルトの配置相当箇所に当該引きボルトよりも大径のルーズ孔を形成するシース管を埋め込んでおき、前記コンクリート躯体部の硬化後における前記壁パネルの建て込み時に、前記引きボルトを前記シース管に挿入し、前記シース管を利用して前記引きボルトを前記コンクリート躯体部に乾式工法で固定してある点にある。

上記構成によれば、コンクリート躯体部の構築時に、引きボルトの配置相当箇所にボルト径よりも大径のルーズ孔を形成するシース管を埋め込んであるので、壁パネルの建て込み時に、シース管に挿入された引きボルトを、ルーズ孔の余裕空間を使用して壁パネルの引きボルト配置位置に対応する位置に簡単且つ高精度に配置することができる。そのため、壁パネルの下端をコンクリート躯体部に定着するために用いられる大量の引きボルトの設置精度に厳密な管理が不要となり、現場施工性を改善することができる。
しかも、壁パネルとコンクリート躯体部とを引きボルトで相互に固定する乾式工法であるため、引きボルトが挿入されたシース管の内部にグラウトを充填する湿式工法に比べて現場施工の能率化を図ることができる。

本発明の第２特徴構成は、前記コンクリート躯体部が、上下に空間を有する床スラブであり、スラブ型枠の撤去後に、前記シース管を通じて前記床スラブを貫通する状態に前記引きボルトを配置し、前記壁パネルの位置を調整した上で、前記引きボルトにおける前記床スラブの下方の部位に支圧プレートを取付け、前記支圧プレートを前記床スラブに押し付けるように前記引きボルトにナットを締め込み、前記壁パネルの下端と前記床スラブとを前記引きボルトで緊結する点にある。

上記構成によれば、スラブ型枠の撤去後の壁パネルの建て込み時に、床スラブに埋め込まれたシース管を通じて床スラブを貫通する状態で引きボルトを配置し、床スラブから下方に貫通突出する引きボルトの突出部位に取付けられた支圧プレートを、引きボルトに螺合したナットの締め込み操作で床スラブに押し付けることにより、位置調整された壁パネルの下端を床スラブに能率良く緊結することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記コンクリート躯体部が基礎であり、前記引きボルトの下端部にフック部を設け、前記シース管の底部には引っ掛け部を設けておき、前記引きボルトを前記シース管の内部に挿入し、前記引きボルトの前記フック部を前記シース管の前記引っ掛け部に引っ掛け、前記壁パネルの位置を調整した上で、前記壁パネルの下端と前記基礎とを前記引きボルトで緊結する点にある。

上記構成によれば、壁パネルの建て込み時に、基礎に埋め込まれたシース管の内部に引きボルトを挿入し、この引きボルトの下端部のフック部をシース管の底部の引っ掛け部に引っ掛け、この状態での引きボルトの緊結操作により、位置調整された壁パネルを基礎に能率良く緊結することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記壁パネルの建て込み時には、前記引きボルトが前記壁パネルの下方に突出する状態で設けられている点にある。

上記構成によれば、壁パネルの建て込み位置への吊り込み操作に伴って、壁パネルの下方に突出する状態で設けられている引きボルトが、コンクリート躯体部に埋め込まれたシース管の内部に挿入配置される。しかも、壁パネルの位置調整に伴って引きボルトの配置位置も変更されるので、壁パネルの建て込み作業の能率化を図ることができる。

本発明の第５特徴構成は、前記アンカーは、アンカー筋付きせん断プレートとせん断金物とを備え、前記コンクリート躯体部の構築時に、当該コンクリート躯体部に、前記せん断プレートを埋め込んでおき、前記壁パネルの建て込み時に、前記壁パネルの位置を調整した上で、前記壁パネルの下端に設けた前記せん断金物を前記せん断プレートに溶接する点にある。

上記構成によれば、壁パネルの建て込み時に、壁パネルの下端に設けたせん断金物を、コンクリート躯体部に埋め込まれたアンカー筋（せん断抵抗アンカーボルト）付きせん断プレートに溶接する。この方法により、コンクリート躯体部側のせん断プレートと壁パネル側のせん断金物との施工誤差を容易に吸収することができる。それ故に、せん断プレートのアンカー筋の平面位置精度に厳密な管理が不要となり、施工性が改善する。

壁パネルの建て込み方法の第１実施形態を示す建て込み時の要部の斜視図 建て込み時の要部の縦断正面図 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図２におけるＩＶ－ＩＶ線断面図 壁パネルの建て込み方法の第２実施形態を示す建て込み時の要部の縦断正面図 基礎のシース管埋設箇所の縦断正面図（ａ）とシース管埋設箇所の水平断面図（ｂ） 壁パネルの建て込み方法の第２実施形態の変形例を示す基礎のシース管埋設箇所の組付け途中の縦断正面図（ａ）とシース管埋設箇所の水平断面図（ｂ） 基礎のシース管埋設箇所の組付け完了時の縦断正面図

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１～図４は、木質材料製の壁パネル１の下端を、コンクリート躯体部の一例である上下に空間を有する上階の床スラブ２に定着する壁パネル建て込み工法を示す。
本実施形態では、木質材料製の壁パネル１として、日本農林規格（ＪＡＳ）の直交集成板（ＣＴＬ）を用いた。この直交集成板は、ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主として、その繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせたもので、高い寸法安定性と耐震性、優れた断熱性を有する。

[壁パネル１の準備工程]
本実施形態の壁パネル１の建て込み工法では、壁パネル１の下端を、引き抜き力に抵抗する引きボルト３及びせん断力に抵抗するアンカー４を備えた固定手段Ａにて床スラブ２に固定する。
そのため、壁パネル１の建て込み前の準備工程として、図１、図２に示すように、工場等において、壁パネル１の下端部におけるパネル横幅方向（図１、図２における紙面の左右方向）の両側部の引きボルト配置相当箇所の各々に、引きボルト３の上側ネジ部３ａに対する上側支圧プレート１０やナット１１等の装着操作及び緊結操作を行うための角孔１２を形成する。角孔１２の各々は、壁パネル１の一側面に開口する。
また、図１～図３に示すように、各角孔１２内の内側底面１３のボルト挿通中心位置と壁パネル１の下端面のボルト挿通中心位置とにわたって、引きボルト３の挿通方向である鉛直方向に沿って貫通する引きボルト配置孔１４が貫通形成されている。この引きボルト配置孔１４は、一般的な孔径のボルト挿通孔に形成されている。

さらに、図１、図２、図４に示すように、壁パネル１の下端部におけるパネル横幅方向の中央部には、アンカー４の構成部材である鋼板製のせん断金物４Ａを、ビス等の締結具１６で仮留めする。せん断金物４Ａは、Ｕ型に折り曲げ形成されている。せん断金物４Ａの両側板４ａの相対向する内寸法は、壁パネル１の厚み寸法に設定され、せん断金物４Ａの両側板４ａには、締結具１６の取付け孔（図示省略）が形成されている。
壁パネル１の下端面におけるせん断金物４Ａの取付け部位には、せん断金物４Ａの底板４ｂの厚みに相当する凹部（図示省略）が形成され、図２に示すように、壁パネル１の下端部に締結されたせん断金物４Ａの底板４ｂの下面と壁パネル１の下端面とが面一の連続平滑面に構成されている。これにより、せん断金物４Ａの底板４ｂの下面を含む壁パネル１の下端面は、応力伝達や気密性確保のために床スラブ２の立ち上がり部２Ａの天端面と密着させることができる。

[床スラブ２の構築工程]
床スラブ型枠（図示省略）の底面に、壁パネル位置を墨出し、引きボルト３の配設相当位置に、図１～図３に示すように、引きボルト３よりも大径のルーズ孔６を形成する金属製のシース管７を、それのルーズ孔６が上下方向に向く縦姿勢で配置する。シース管７は、図示はしていないが、設置精度調整が容易なスラブ底面型枠に固定する。必要に応じて、床スラブ２内に配設される配筋１７等に固定してもよい。
また、シース管７の下端には、シース管７の外径よりも大きな板状の鍔部７Ａが固着され、この鍔部７Ａの下面位置は、図２、図３に示すように、床スラブ２の下面位置に設定されている。シース管７の天端位置は、コンクリート打設完了時の床スラブ２の立ち上がり部２Ａの打設天端面２ａよりも設定寸法分だけ上方に突出する。シース管７の天端の突出寸法は、コンクリート打設完了後において、床スラブ２の立ち上がり部２Ａの打設天端面７ａの天端レベルを整形するレベル調整モルタル層２Ｂの厚みに設定されている。
本実施形態では、シース管７として多角筒状の角シース管を用いたが、丸筒状の丸シース管を用いてもよい。

床スラブ２の立ち上がり部２Ａを形成する立ち上がり型枠（図示省略）の天端のアンカー設置位置に、アンカー４の構成部材であるアンカー筋（又はスタッド）４Ｂを備えたせん断プレート４Ｃを設置する。このせん断プレート４Ｃの板厚とレベル調整モルタル層２Ｂの厚みとが同一に構成され、せん断プレート４Ｃの上面と立ち上がり部２Ａの上部に形成されたレベル調整モルタル層２Ｂの天端面とが面一の連続平滑面に構成される。
そのため、床スラブ２の立ち上がり部２Ａの打設天端面７ａをモルタルで天端レベルを整形する際、シース管７の天端及びせん断プレート４Ｃの上面を基準（定規）にしながらモルタルを容易に均すことができる。

そして、上述のシース管７の設置作業、せん断プレート４Ｃの設置作業、配筋作業等が完了すると、床スラブ型枠及び立ち上がり型枠内にコンクリートを打設し、立ち上がり部２Ａを含む床スラブ２を構築する。
コンクリート打設完了後において、床スラブ２の立ち上がり部２Ａの打設天端面７ａにモルタルを敷設し、この敷設されたモルタルを、床スラブ２に埋め込まれたシース管７の天端及びせん断プレート４Ｃの上面をレベル調整モルタル層２Ｂの目標天端レベル（定規）として均しながら平滑面に整形する。レベル調整モルタル層２Ｂの天端面は、シース管７の天端及びせん断プレート４Ｃの上面と面一の連続平滑面に構成される。

[壁パネル１の建て込み工程]
床スラブ２の硬化後における壁パネル１の建て込み時の準備作業として、図１に示すように、壁パネル１の両引きボルト配置孔１４の各々に、壁パネル１の下端面側の開口から引きボルト３を挿入する。壁パネル１の各角孔１２内に突出する引きボルト３の上側ネジ部３ａに、各角孔１２内の内側底面１３に当接する上側支圧プレート１０を装着したのち、引きボルト３の上側ネジ部３ａに、上側支圧プレート１０の上面に当接するナット１１を螺合する。
この状態で壁パネル１を吊り上げると、壁パネル１の各角孔１２内においてナット１１で止め付けられた引きボルト３の下半側は、各引きボルト配置孔１４の下端開口から下方に突出して垂下する。

次に、図１に示すように、引きボルト３が装着されている壁パネル１を、床スラブ２の立ち上がり部２Ａの建て込み位置に吊下げ搬入し、壁パネル１の各引きボルト配置孔１４の下端開口から垂下する引きボルト３の下半側を、床スラブ２に埋め込まれたシース管７の内部に挿入しながら、壁パネル１の下端面を、床スラブ２の立ち上がり部２Ａのレベル調整モルタル層２Ｂの天端面に設置する。
図２、図３に示すように、壁パネル１の下端面が床スラブ２のレベル調整モルタル層２Ｂに設置された状態では、引きボルト３の下半側が床スラブ２のシース管７を貫通し、引きボルト３の下側ネジ部３ｂは、床スラブ２の下面から下方に突出する。

床スラブ２のレベル調整モルタル層２Ｂに設置された壁パネル１の位置を設定設置位置に調整する。このとき、シース管７は、引きボルト３のボルト径よりも大径のルーズ孔６を形成しているので、このルーズ孔６の余裕空間が、引きボルト３の水平方向での位置調整が可能な範囲となる。
そして、シース管７のルーズ孔６の余裕空間を使用して、壁パネル１の位置調整に伴って引きボルト３の配置位置も変更されるので、壁パネル１の建て込み作業の能率化を図ることができる。しかも、壁パネル１の下端をコンクリート躯体部に定着するために用いられる大量の引きボルト３及びアンカー筋（せん断抵抗アンカーボルト）４Ｂ付きせん断プレート４Ｃの設置精度に厳密な管理が不要となり、現場施工性を改善することができる。

上述の壁パネル１の位置調整後に、図２、図３に示すように、引きボルト３の下側ネジ部３ｂに、床スラブ２に埋め込まれたシース管７の鍔部７Ａの下面に下方から当接する下側支圧プレート１８を装着したのち、下側支圧プレート１８を貫通した引きボルト３の下側ネジ部３ｂに、下側支圧プレート１８の下面に当接するナット１９を螺合する。このナット１９の締め込み操作により、下側支圧プレート１８を床スラブ２に埋め込まれたシース管７の鍔部７Ａの下面に押し付けると同時に、引きボルト３の上側ネジ部３ａに装着された上側支圧プレート１０を、壁パネル１の角孔１２内の内側底面１３に押し付け、壁パネル１の下端と床スラブ２とを引きボルト３で緊結する。

上述のように、スラブ型枠の撤去後の壁パネル１の建て込み時に、床スラブ２に埋め込まれたシース管７を通じて床スラブ２を貫通する状態で引きボルト３を配置し、床スラブ２から下方に貫通突出する引きボルト３の下側ネジ部３ｂに螺合したナット１９の締め込み操作による下側支圧プレート１８と上側支圧プレート１０との間での挟持固定により、位置調整された壁パネル１の下端を床スラブ２に能率良く緊結することができる。
しかも、壁パネル１と床スラブ２とを引きボルト３で相互に固定する乾式工法であるため、引きボルト３が挿入されたシース管７の内部にグラウトを充填する湿式工法に比べて現場施工の能率化を図ることができる。

次に、壁パネル１の下端部におけるパネル横幅方向の中央部に仮留めされているせん断金物４Ａの底板４ｂと床スラブ２に固定されているせん断プレート４Ｃとを現場溶接で一体化したのち、せん断金物４Ａの両側板４ａを壁パネル１にビス等の締結具１６で本留めする。この方法により、床スラブ２側のせん断プレート４Ｃと壁パネル１側のせん断金物４Ａとの施工誤差を容易に吸収することができる。それ故に、せん断プレート４Ｃのアンカー筋の平面位置精度に厳密な管理が不要となり、施工性が改善する。

〔第２実施形態〕
図５、図６は、木質材料製の壁パネル１の下端を、コンクリート躯体部の一例である基礎５に定着する壁パネル１の建て込み工法を示す。
尚、引きボルト３の壁パネル１側の取付け構造は、上述の第１実施形態で説明した引きボルト３の壁パネル１側の取付け構造と同一であるので、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの詳細な説明は省略する。

[基礎５の構築工程]
基礎５の構築時に、引きボルト３の配置相当箇所に当該引きボルト３よりも大径のルーズ孔６を形成するシース管７を、それのルーズ孔６が上下方向に向く縦姿勢で埋め込んでおく（図５参照）。このシース管７の底板７Ｂは、図示はしていないが、設置精度調整が容易な基礎型枠に固定する。基礎型枠として底面型枠がない場合など必要に応じて、基礎５内に配設される配筋（図示省略）等に固定してもよい。
シース管７の天端位置は、コンクリート打設完了時の基礎５のパネル配置箇所の打設天端面５ａよりも設定寸法分だけ上方に突出する。シース管７の天端の突出寸法は、コンクリート打設完了後において、基礎５のパネル配置箇所の打設天端面５ａの天端レベルを整形するレベル調整モルタル層５Ａの厚みに設定されている。

シース管７の底部には、図６に示すように、引きボルト３の下端部に設けたフック部２１が引っ掛け可能な引っ掛け部２２が設けられている。
フック部２１は、引きボルト３の下端部にＴ字状に固着された棒状の係止体２１Ａから構成されている。引っ掛け部２２は、シース管７内の底部側に、シース管７の底板７Ｂの内面との間に引きボルト３の係止体２１Ａが入り込み可能な係合空間２２Ａを形成する係止板２２Ｂを固着し、この係止板２２Ｂには、設定向き姿勢にある引きボルト３の係止体２１Ａの挿入移動を許容する係入孔２２Ｃと、係止体２１Ａの長さ寸法よりも小径で、且つ、引きボルト３よりも大径の円形状の第２ルーズ孔６Ｂとが連通形成されている。

そして、係止板２２Ｂの係入孔２２Ｃに挿入された引きボルト３の係止体２１Ａを、引きボルト３の回動操作で設定向き姿勢から引っ掛け姿勢に変更すると、引きボルト３の係止体２１Ａがシース管７の係止板２２Ｂの下面に引っ掛かって係合する。この係合状態においても、第２ルーズ孔６Ｂの余裕空間によって引きボルト３の水平方向での位置調整が可能となる。

基礎５のパネル配置箇所のアンカー設置位置に、図５に示すように、アンカー４の構成部材であるアンカー筋（又はスタッド）４Ｂを備えたせん断プレート４Ｃを設置する。このせん断プレート４Ｃの板厚とレベル調整モルタル層５Ａの厚みとが同一に構成され、せん断プレート４Ｃの上面とレベル調整モルタル層５Ａの天端面とが面一の連続平滑面に構成される。
そのため、基礎５のパネル配置箇所の打設天端面５ａに敷設されたモルタルを均しながら天端レベルを整形する際、シース管７の天端及びせん断プレート４Ｃの上面を基準（定規）にしながらモルタルを容易に均すことができる。

上述のシース管７の設置作業、せん断プレート４Ｃの設置作業、配筋作業等が完了すると、基礎型枠内にコンクリートを打設し、基礎５を構築する。
コンクリート打設完了後において、基礎５のパネル配置箇所の打設天端面５ａにモルタルを敷設し、この敷設されたモルタルを、基礎５に埋め込まれたシース管７の天端及びせん断プレート４Ｃの上面をレベル調整モルタル層５Ａの目標天端レベル（定規）として均しながら平滑面に整形する。レベル調整モルタル層５Ａの天端面は、シース管７の天端及びせん断プレート４Ｃの上面と面一の連続平滑面に構成される。

[壁パネル１の建て込み工程]
基礎５に埋め込まれたシース管７に、引きボルト３を設定向き姿勢で挿入し、引きボルト３の下端部に設けたフック部２１の係止体２１Ａを、シース管７の引っ掛け部２２を構成する係止板２２Ｂの係入孔２２Ｃから係合空間２２Ａ内に挿入する。次に、引きボルト３を回動操作し、引きボルト３の係止体２１Ａを、設定向き姿勢から引っ掛け姿勢に変更する。この状態では、引きボルト３の上半側がシース管７の上部開口から上方に突出する。（図５参照）
このとき、引きボルト３が下に落ちたり、平面的に動いてしまったり、また、再度回転しないように、図示はしないが、引きボルト３の上半側に仮止めプレートを外装してナットを螺合する。このナットの締め付け操作により、係止板２２Ｂの上下両側に位置する仮止めプレートとフック部２１の係止体２１Ａとを挟持状態で仮止め固定する。（図７、図８参照）

次に、図５に示すように、壁パネル１を、基礎５のパネル配置箇所の建て込み位置に吊下げ搬入し、シース管７の上部開口から上方に突出する引きボルト３の上半側を、壁パネル１の各引きボルト配置孔１４の下端開口から挿入しながら、壁パネル１の下端面を、基礎５のパネル配置箇所のレベル調整モルタル層５Ａの天端面に設置する。
設置された壁パネル１の位置を調整した上で、壁パネル１の各角孔１２内において、引きボルト３の上側ネジ部３ａに、角孔１２内の内側底面１３に当接する上側支圧プレート１０を装着したのち、引きボルト３の上側ネジ部３ａに、上側支圧プレート１０の上面に当接するナット１１を螺合する。このナット１１を締め込み操作することにより、壁パネル１の下端と基礎５とを引きボルト３で緊結する。これにより、位置調整された壁パネル１を基礎５に能率良く緊結することができる。

その後、壁パネル１の下端部におけるパネル横幅方向の中央部に仮留めされているせん断金物４Ａの底板４ｂと基礎５に固定されているせん断プレート４Ｃとを現場溶接で一体化したのち、せん断金物４Ａの両側板４ａを壁パネル１にビス等の締結具１６で本留めする。

〔第２実施形態の変形例〕
図７、図８は、木質材料製の壁パネル１の下端を、コンクリート躯体部の一例である基礎５に定着する壁パネル１の建て込み工法の変形例を示す。
シース管７の底部側に偏位した部位には、図７（ａ）に示すように、シース管７を水平方向に横断する支圧板２３が設けられている。支圧板２３におけるシース管７内の内側板部２３ａには、引きボルト３の下端部に設けたフック部２１が引っ掛け可能な引っ掛け部２２が設けられている。

フック部２１は、引きボルト３のボルト径よりも十分大きな短辺及び長辺を備えた矩形状の係止板２１Ｂを、引きボルト３の下端部に回転不能な状態でナット２４等にて固定することにより構成されている。
引っ掛け部２２は、支圧板２３の内側板部２３ａに、引きボルト３の係止板２１Ｂよりも少し大きな相似形の第２係入孔２２Ｄを貫通形成して構成されている。この第２係入孔２２Ｄの短辺方向の開口幅は、引きボルト３の係止板２１Ｂの短辺方向幅よりも大きく、且つ、係止板２１Ｂの長辺方向幅よりも小に構成されている。
そのため、第２係入孔２２Ｄは、引きボルト３のボルト径よりも大きな第２ルーズ孔６Ｂに構成され、この第２ルーズ孔６Ｂである第２係入孔２２Ｄの内面と引きボルト３の外周面との間の余裕空間が、引きボルト３の位置調整が可能な範囲となる。
また、支圧板２３の内側板部２３ａの下面とシース管７の底板７Ｂの内面との間には、第２係入孔２２Ｄから挿入された引きボルト３の係止板２１Ｂが係合可能な係合空間２２Ａが形成されている。

そして、基礎５に埋め込まれたシース管７に、引きボルト３を設定向き姿勢で挿入し、引きボルト３の下端部に設けたフック部２１の係止板２１Ｂを、シース管７の引っ掛け部２２を構成する支圧板２３の内側板部２３ａにおける第２係入孔２２Ｄから係合空間２２Ａ内に挿入する。次に、引きボルト３を９０度回動操作し、引きボルト３の係止板２１Ｂを、設定向き姿勢から引っ掛け姿勢に変更する。この状態では、引きボルト３の上半側がシース管７の上部開口から上方に突出する。
このとき、引きボルト３が下に落ちたり、平面的に動いてしまったり、また、再度回転しないように、図７、図８に示すように、引きボルト３の上半側に、係止板２１Ｂと平面視形状が同一の仮止めプレート２５を外装してナット２６を螺合する。このナット２６の締め付け操作により、支圧板２３の内側板部２３ａの上下両側に位置する仮止めプレート２５とフック部２１の係止板２１Ｂとを挟持状態で仮止め固定する。

その他の構成は、図５、図６に基づいて説明した上述の壁パネル１の建て込み工法の第２実施形態と同一であるので、それの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
上述の各実施形態では、壁パネル１の引きボルト配置孔１４を、一般的な孔径のボルト挿通孔に形成したが、引きボルト３よりも大径のルーズ孔に形成してもよい。
この場合、引きボルト配置孔１４の余裕空間とシース管７のルーズ孔６の余裕空間との総和が、引きボルト３の位置調整が可能な範囲となる。そのため、壁パネル１の下端をコンクリート躯体部に定着するために用いられる多量の引きボルト３及びアンカー筋（せん断抵抗アンカーボルト）４Ｂ付きせん断プレート４Ｃの設置精度管理が容易となり、現場施工性を改善することができる。

１ 壁パネル
２ コンクリート躯体部（床スラブ）
３ 引きボルト
４ アンカー
４Ａ せん断金物
４Ｂ アンカー筋
４Ｃ せん断プレート
５ コンクリート躯体部（基礎）
６ ルーズ孔
６Ａ ルーズ孔（第２ルーズ孔）
６Ｂ ルーズ孔（第２ルーズ孔）
７ シース管
１４ 引きボルト配置孔
１８ 支圧プレート（下側支圧プレート）
１９ ナット
２１ フック部
２２ 引っ掛け部
Ａ 固定手段

Claims (5)

1. 木質材料製の壁パネルの下端を、引き抜き力に抵抗する引きボルト及びせん断力に抵抗するアンカーを備えた固定手段にてコンクリート躯体部に固定する壁パネルの建て込み工法であって、
   前記コンクリート躯体部の構築時に、前記引きボルトの配置相当箇所に当該引きボルトよりも大径のルーズ孔を形成するシース管を埋め込んでおき、前記コンクリート躯体部の硬化後における前記壁パネルの建て込み時に、前記引きボルトを前記シース管に挿入し、前記シース管を利用して前記引きボルトを前記コンクリート躯体部に乾式工法で固定してある壁パネルの建て込み工法。
2. 前記コンクリート躯体部が、上下に空間を有する床スラブであり、スラブ型枠の撤去後に、前記シース管を通じて前記床スラブを貫通する状態に前記引きボルトを配置し、前記壁パネルの位置を調整した上で、前記引きボルトにおける前記床スラブの下方の部位に支圧プレートを取付け、前記支圧プレートを前記床スラブに押し付けるように前記引きボルトにナットを締め込み、前記壁パネルの下端と前記床スラブとを前記引きボルトで緊結する請求項１記載の壁パネルの建て込み工法。
3. 前記コンクリート躯体部が基礎であり、前記引きボルトの下端部にフック部を設け、前記シース管の底部には引っ掛け部を設けておき、前記引きボルトを前記シース管の内部に挿入し、前記引きボルトの前記フック部を前記シース管の前記引っ掛け部に引っ掛け、前記壁パネルの位置を調整した上で、前記壁パネルの下端と前記基礎とを前記引きボルトで緊結する請求項１記載の壁パネルの建て込み工法。
4. 前記壁パネルの建て込み時には、前記引きボルトが前記壁パネルの下方に突出する状態で設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の壁パネルの建て込み工法。
5. 前記アンカーは、アンカー筋付きせん断プレートとせん断金物とを備え、前記コンクリート躯体部の構築時に、当該コンクリート躯体部に、前記せん断プレートを埋め込んでおき、前記壁パネルの建て込み時に、前記壁パネルの位置を調整した上で、前記壁パネルの下端に設けた前記せん断金物を前記せん断プレートに溶接する請求項１～４のいずれか１項に記載の壁パネルの建て込み工法。
   

Images