JP2000017841A - 鉄筋支持具、これを用いたコンクリート壁、及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋工事の作業性を向上させる。 【解決手段】 鉄筋工事には、鉄筋支持具１０を用いて
横筋金１と縦筋金２を固定する。鉄筋支持具１０は、±
Ｚ方向及び＋Ｙ方向の横筋金１の移動を規制する横筋金
受け部１３が形成されている溝１２と、＋Ｘ方向の縦筋
金２の移動を規制する縦筋金受け部１４と、折り曲げら
れることで、縦筋金２を＋Ｙ方向及び＋Ｘ方向に押し付
け、縦筋金受け部１４及び横筋金１に縦筋金２を接触さ
せると共に、横筋金１も＋Ｙ方向に押し付けて横筋金受
け部１３に接触させる爪３５と、セパレータを取り付け
るための取付孔２２，２３と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート壁施
工時に用いる横筋金と縦筋金との相対位置関係を固定す
るための鉄筋支持具、この鉄筋支持具を用いたコンクリ
ート壁、及びその施工方法、さらに型枠構造物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート壁を施工する場
合、以下のような手順で施工している。

【０００３】まず、複数の縦筋金を一定の間隔で設け
て、これに複数の横筋金を取り付ける。この際、縦筋金
に横筋金を交差させ、この交差部分にペンチ又は専用工
具を用いて番線を巻き付けて、縦筋金に対して横筋金を
固定する。以上のようにして、筋金工事が終了すると、
組み上がった筋金の回りに、室外側コンクリート面又は
室内側コンクリート壁面を形成する複数のベニヤ板を水
平方向に並べて配する。この過程で、複数のベニヤ板を
支持するために、複数のベニヤ板に沿ってパイプ等の複
数の鉛直方向支持材を鉛直方向に立て設置すると共に、
複数の他の支持材を水平にして上下に並べて設置し、複
数の鉛直支持材相互を連結する。なお、予めベニヤ板の
一方の面に多数の桟木を取り付けておき、これを型枠材
として用いることにより、桟木に鉛直方向支持材の役目
を担わせ、別途、鉛直方向支持材を設けるのを省く場合
もある。

【０００４】次に、既に設置したベニヤ板にセパレータ
の一方の端部を取り付ける。そして、このベニヤ板に向
い合うよう、他方のコンクリート面を形成する複数のベ
ニヤ板を配して、これにセパレータの他方の端部を取り
付ける。この複数のベニヤ板に対しても、既に設置した
ベニヤ板の場合と同様に、多数の鉛直方向支持材及び多
数の水平方向支持材を施する。

【０００５】そして、一方のコンクリート面を形成する
複数のベニヤ板と他方のコンクリート面を形成する複数
のベニヤ板との間に、コンクリートを打設し、コンクリ
ートを一定期間養生した後、多数のベニヤ板及び多数の
支持材を取り外して、鉄筋コンクリート壁を完成させ
る。

【０００６】鉄筋コンクリート壁の室外側に、断熱材さ
らに外壁仕上げ材を施す場合には、コンクリートを養生
して型枠材を取り外した後、室外側コンクリート面と外
壁仕上げ材との間に、断熱材を設ける空間を確保するた
め、多数のたる木等を一定の間隔で室外側コンクリート
壁面に密着させ、たる木相互間に断熱材を施した後、た
る木に外壁仕上げ材を取り付けている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術では、鉄筋工事において、一々、横筋金と
縦筋金との交差部分にペンチ又は専用工具で番線を何度
も巻き付けなければならず、甚だ面倒であるという問題
点がある。

【０００８】また、型枠工事では、型枠材としてのベニ
ヤ板を自立させるために、支持材を多数設置する必要が
ある。また、ベニヤ板が比較的大きく且つ重いため取り
扱いが面倒で、さらに、多数ベニヤ板を水平方向に並べ
る場合、多数のベニヤ板が一直線上に並ばせるために
も、多数の鉛直方向支持材の他に、多数の水平方向支持
材も必要になる。つまり、従来の型枠工事では、作業性
があまり良くないという問題点がある。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点につい
て着目してなされたもので、鉄筋工事の作業性、さらに
は型枠工事の作業性を向上させることができる鉄筋支持
具、この鉄筋支持具を用いたコンクリート壁、及びその
施工方法、さらに型枠構造物を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の第一の鉄筋支持具は、横筋金が入り込む溝であって、
該横筋金を固定したときの該横筋金の長手方向及び縦筋
金を固定したときの該縦筋金の長手方向に対して垂直な
方向で相対する二つの向きのうちの第一の向き、及び、
該縦筋金の長手方向で相対する二つの向きに関して、該
横筋金の移動を制限する横筋金受け部が形成されている
溝と、前記横筋金を固定したときの該横筋金の長手方向
で相対する二つの向きのうちの第二の向きに関して、前
記縦筋金の移動を制限する縦筋金受け部と、折り曲げら
れることで、前記縦筋金を前記第一の向き及び前記第二
の向きに押し付け、前記縦筋金受け部及び前記溝内の前
記横筋金に該縦筋金を接触させると共に、該横筋金も該
第一の向きに押し付けて前記横筋金受け部に接触させる
爪部と、を有することを特徴とするものである。

【００１１】前記目的を達成するための第二の鉄筋支持
具は、前記第一の鉄筋支持具において、一方の側端部側
から他方の側端部側へ、前記縦筋金受け部、前記溝の順
で、該縦筋金受け部及び該溝が形成されている主板と、
前記主板の前記一方の側端部から、該主板に対して垂直
な方向に伸びている側板と、前記側板の上端部及び／又
は下端部に形成されている前記爪部と、を有することを
特徴とするものである。

【００１２】前記目的を達成するための第三の鉄筋支持
具は、前記第二の鉄筋支持具において、前記主板の前記
他方の側端部から、該主板に対して垂直な方向に伸びて
いる側板をさらに有し、前記主板には、前記他方の端部
側から前記一方の端部側へ、前記縦筋金受け部、前記溝
の順で、該縦筋金受け部及び該溝がさらに形成され、前
記主板の前記他方の側端部から形成されている前記側板
には、該側板の上端部及び／又下端部に前記爪部が形成
されていることを特徴とするものである。

【００１３】前記目的を達成するための第四の鉄筋支持
具は、前記第一から第三のいずれかの鉄筋支持具におい
て、前記横筋金受け部は、前記横筋金と同じ半径の円弧
状を成していることを特徴とするものである。

【００１４】前記目的を達成するための第五の鉄筋支持
具は、前記縦筋金と前記縦筋金とのうち一方の筋金が入
り込む溝であって、該横筋金を固定したときの該横筋金
の長手方向及び該縦筋金を固定したときの該縦筋金の長
手方向に対して垂直な方向で相対する二つの向きのうち
の第一の向き、及び、該縦筋金と該横筋金とのうち他方
の筋金の長手方向で相対する二つの向きに関して、該一
方の筋金の移動を制限する第一の筋金受け部が形成され
ている溝と、前記一方の筋金を固定したときの該一方の
筋金の長手方向で相対する二つの向きのうちの第二の向
きに関して、前記他方の筋金の移動を制限する第二の筋
金受け部と、折り曲げられることで、前記他方の筋金を
前記第一の向き及び前記第二の向きに押し付け、前記第
二の筋金受け部及び前記溝内の前記一方の筋金に該他方
の筋金を接触させると共に、該一方の筋金も該第一の向
きに押し付けて前記第一の筋金受け部に接触させる爪部
と、を有することを特徴とするものである。

【００１５】前記目的を達成するための第六の鉄筋支持
具は、前記第五の鉄筋支持具において、一方の側端部側
から他方の側端部側へ、前記溝、前記横筋金受け部、前
記爪の順で、該溝、該横筋金受け部及び該爪が形成され
ている主板と、前記主板の前記一方の側端部から、該主
板に対して垂直な方向に伸びている側板と、を有するこ
とを特徴とするものである。

【００１６】前記目的を達成するための第七の鉄筋支持
具は、前記第六のの鉄筋支持具において、前記主板に
は、前記他方の端部側から前記一方の端部側へ、前記
溝、前記横筋金受け部、前記爪の順で、該溝、該横筋金
受け部及び該爪がさらに形成されていることを特徴とす
るものである。

【００１７】前記目的を達成するための第八の鉄筋支持
具は、前記第六及び第七のいずれかの鉄筋支持具におい
て、前記主板の前記他方の側端部から、該主板に対して
垂直な方向に伸びている側板をさらに有することを特徴
とするものである。

【００１８】前記目的を達成するための第九の鉄筋支持
具は、前記第五から第八のいずれかの鉄筋支持具におい
て、前記縦筋金受け部は、前記一方の筋金と同じ半径の
円弧状を成していることを特徴とするものである。

【００１９】前記目的を達成するための第十の鉄筋支持
具は、前記第一から第九のいずれか載の鉄筋支持具にお
いて、前記第一の向きへ貫通し、セパレータの構成部品
である主棒材と、セパレータの構成部品である型枠受け
座を取り付けるボルトと、鉄筋支持具を固定するための
ネジとのうち、少なくとも一つが挿通される取付孔が形
成されていることを特徴とするものである。

【００２０】前記目的を達成するための第十一の鉄筋支
持具は、前記第三及び第八のいずれかの鉄筋支持具にお
いて、前記主板の一方の側端部に設けられている前記側
板と、他方の側端部に設けられている側板とには、前記
第一の向きへ貫通し、セパレータの構成部品である主棒
材と、セパレータの構成部品である型枠受け座を取り付
けるボルトと、鉄筋支持具を固定するためのネジとのう
ち、少なくとも一つが挿通される取付孔がそれぞれ形成
されていることを特徴とするものである。

【００２１】前記目的を達成するための第一のコンクリ
ート壁の施工方法は、前記第九の鉄筋支持具を用いたコ
ンクリート壁の施工方法において、複数の縦筋金を一定
の間隔で設ける縦筋金施工工程と、前記縦筋金に前記鉄
筋支持具を取り付けつつ、前記横筋金を該鉄筋支持具の
前記横筋金受け部に配し、該鉄筋支持具の前記爪を折り
曲げて、該縦筋金に対して該横筋金及び該鉄筋支持具を
固定するる支持具・横筋金取付工程と、前記鉄筋支持具
の前記取付孔に、前記セパレータの前記主棒材を挿通さ
せ、該セパレータの両端部に、互いに向い合うよう二つ
の型枠材を取り付ける型枠取付工程と、二つの前記型枠
材の間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程
と、を有することを特徴とするものである。

【００２２】前記目的を達成するための第二のコンクリ
ート壁の施工方法は、前記第九の鉄筋支持具を用いたコ
ンクリート壁の施工方法において、コンクリート壁の互
いに向い合う二面を形成するための二つの型枠材のうち
の、一方の型枠材を支える受け材を設ける受け材設置工
程と、設けられた受け材に、前記セパレータの一方の端
部を取り付けつつ前記一方の型枠材を取り付ける第一の
型枠材取付工程と、前記鉄筋支持具の取付孔に前記セパ
レータの主棒材を挿通させ、該セパレータに該鉄筋支持
具を取り付ける支持具取付工程と、前記鉄筋支持具に前
記縦筋金及び前記横筋金を配し、該鉄筋支持具の爪を折
り曲げて、該鉄筋支持具に対して該縦筋金及び該横筋金
を固定する筋金取付工程と、前記セパレータの他方の端
部に、二つの型枠材のうちの他方の型枠材を取り付ける
第二の型枠材取付工程と、二つの前記型枠材の間にコン
クリートを打設するコンクリート打設工程と、を有する
ことを特徴とするものである。

【００２３】前記目的を達成するための第三のコンクリ
ート壁の施工方法は、前記第十一の鉄筋支持具を用いた
コンクリート壁の施工方法において、コンクリート壁の
互いに向い合う二面のうち、一方の面を形成するための
第一の型枠材を支える第一の受け材を設ける第一の受け
材設置工程と、設けられた前記第一の受け材に、前記第
一の型枠材を配置する第一の型枠材配置工程と、前記鉄
筋支持具主板の前記一方の側端部に設けられている前記
側板と前記第一の受け材とで前記第一の型枠材を挟み込
み、該側板の前記取付孔にネジを挿入し該受け材に捻じ
込んで、該第一の型枠材及び該鉄筋支持具を該第一の受
け材に固定する第一の型枠・支持具取付工程と、前記鉄
筋支持具に前記縦筋金及び前記横筋金を配し、該鉄筋支
持具の爪を折り曲げて、該鉄筋支持具に対して該縦筋金
及び該横筋金を固定する筋金取付工程と、前記鉄筋支持
具主板の前記他方の側端部に設けられている前記側板側
に第二の受け材を配し、該側板の前記取付孔にネジを挿
入し該受け材に捻じ込んで、該鉄筋支持具に該第二の受
け材に固定する第二の受け材設置工程と、前記第一の型
枠材よりも前記鉄筋支持具側にコンクリートを打設する
コンクリート打設工程と、を有することを特徴とするも
のである。

【００２４】前記目的を達成するための第四のコンクリ
ート壁の施工方法は、前記第三のコンクリート壁の施工
方法において、前記第二の受け材設置工程では、コンク
リート壁の互いに向い合う二面のうち、他方の面を形成
するための第二の型枠材を、前記鉄筋支持具主板の前記
他方の側端部に設けられている前記側板と前記第二の受
け材とで挟み込んでから、該側板の前記取付孔にネジを
挿入し該受け材に捻じ込んで、該第二の型枠材及び該第
二の受け材を該鉄筋支持具に固定し、前記コンクリート
打設工程では、前記第一の型枠材と前記第二の型枠材と
の間にコンクリートを打設することを特徴とするもので
ある。

【００２５】前記目的を達成するための第五のコンクリ
ート壁の施工方法は、前記第一から第四のいずれかのコ
ンクリート壁の施工方法において、前記型枠材は、薄く
て可撓性を有するシートであることを特徴とするもので
ある。

【００２６】前記目的を達成するための第一の型枠構造
物は、前記第十の鉄筋支持具と、前記鉄筋支持具で相対
位置が固定された縦筋金及び横筋金と、前記鉄筋支持具
に直接又は間接的に剛連結され、前記縦筋金及び前記横
筋金と間接的に剛連結されている型枠材と、を有するこ
とを特徴とするものである。

【００２７】前記目的を達成するための第二の型枠構造
物は、前記第一の型枠構造物において、前記型枠材は、
薄くて可撓性を有するシートであることを特徴とするも
のである。

【００２８】前記目的を達成するためのコンクリート壁
は、前記一から十一のいずれかの鉄筋支持具と、前記鉄
筋支持具で相対位置が固定された縦筋金及び横筋金とが
コンクリート内に埋め込まれていることを特徴とするも
のである。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明に係る鉄筋支持具の各種実
施形態について、図１〜図１５を用いて説明する。

【００３０】まず、第一の実施形態としての鉄筋支持具
について、図１〜図５を用いて説明する。なお、これら
の図において、便宜上、横筋金１を固定したときの横筋
金１の長手方向を±Ｘ、縦筋金２を固定したときの縦筋
金２の長手方向を±Z、これらの方向±Ｘ，±Ｚに対し
て垂直な方向を±Ｙとしている。また、この実施形態及
び以下の各実施形態では、いずれも、通常より、太めの
φ１３mmの鉄棒を横筋金１及び縦筋金２に使用してい
る。なお、ここでは、φ１３mmの鉄棒を使用している
が、これより細くても又は太くてもよい。また、以下の
説明において、各種寸法を示しているが、これは本発明
を限定するものではなく、あくまでも例示である。

【００３１】本実施形態の鉄筋支持具１０は、図１及び
図２に示すように、主板１１と、主板１１の両側端部に
それぞれ設けられている側板２１，２５と、二つの側板
２１，２５のうちの一方の側板２１の端部に設けられて
いる副板３１と、各側板２１，２５の上下端部に設けら
れている爪３５，３７と、を有して構成されている。

【００３２】主板１１は、略矩形板状を成し、互いに向
い合っている二つの長辺のうち、一方の長辺から他方の
長辺の方向に凹んでいる二つの溝１２，１５が形成され
ている。各溝１２，１５は、主板１１の各短辺から他方
の短辺側へ、筋金１，２の径φ１３mmよりも僅かに短い
１２mmの位置に形成されている。溝１２，１５は、ここ
に横筋金１が入り込めるよう、最小溝幅が横筋金の径φ
１３mmと同じ、１３ｍｍである。溝底の角近傍は、横筋
金１の径φ１３mmと同じ径の円弧状を成しており、ここ
が横筋金受け部１３，１６を形成している。なお、第一
の側板２１側の円弧状の横筋金受け部１３は、第二の側
板２５側に凹んでおり、第二の側板２５側の円弧状の横
筋金受け部１６は、第一の側板２１側に凹んでいる。各
短辺と各溝１２，１５との間は、縦筋金２を受ける縦筋
金受け部１４，１７を形成している。

【００３３】各側板２１，２５は、いずれも主板１１の
短辺から、主板１１に対して垂直に設けられている。各
側板２１，２５の上下端部には、それぞれ、爪３５，３
７が形成されている。爪３５，３７の主板側の辺３６，
３８は、爪先に向うに連れて主板１１から遠ざかる方向
に傾斜している。また、第一の側板２１には、セパレー
タの構成部品である主棒材、又は同じくセパレータの構
成部品であるＰコンを取り付けるボルトが挿通される複
数の取付孔２２，２３が形成されている。

【００３４】第一の側板２１の側端部には、この第一の
側板２１に対して垂直で且つ主板１１と向い合うよう
に、副板３１が設けられている。この副板３１には、主
板１１二つの溝１２，１５のうちの第一の側板側の溝１
２に対向する位置に、同じく溝３２が形成されている。

【００３５】次に、第一の実施形態の鉄筋支持具１０の
使用方法について説明する。ここで、図１及び図３に示
すように、縦筋金２が既に目的の位置に設けられている
とする。この縦筋金２に対して、鉄筋支持具１０の主板
１１と第一の側板２１とが接し、且つ第一の側板２１が
予定の横筋金１に平行になるように、鉄筋支持具１０を
配する。この結果、各側板２１，２５は±X方向に平行
になり、主板１１及び副板３１は±Y方向に平行にな
る。なお、縦筋金２は±Zに平行である。そして、主板
１１の溝１２及び副板３１の溝３２内に一本の横筋金１
を配する。この横筋金１は、±Ｘ方向に平行になる。

【００３６】次に、図４及び図５に示すように、第１の
側板２１の上下の爪３５，３５を第２の側板２５側（＋
Ｘ方向側、第一の向き）へ折り曲げる。この爪３５を折
り曲げる過程で、爪３５の傾斜辺３６に縦筋金２が接触
し、この縦筋金２は、爪３５により相対的に＋Ｘ方向
（第一の向き）及び＋Ｙ方向（第二の向き）へ押され
て、縦筋金受け部１４に接触すると共に、溝１２内の横
筋金１にも接触する。この横筋金１は、縦筋金２により
＋Ｘ方向に押されて、溝１２内の円弧状の横筋金受け部
１３に入り込む。

【００３７】以上の結果、横筋金１は、±Ｙ方向に関し
ては、縦筋金２と横筋金受け部１３に挟まれて、これら
により移動が規制され、±Ｚ方向に関しては、横筋金受
け部１３により移動が規制される。さらに、横筋金１
は、縦筋金２と横筋金受け部１３とに挟まれているた
め、これらからの摩擦力で、±Ｘ方向にも移動しにくく
なる。また、縦筋金２は、±Ｘ方向に関しては、爪３５
と縦筋金受け部１４に挟まれてこれらに移動が規制さ
れ、±Ｙ方向に関しては、爪３５と横筋金１に挟まれ
て、これらにより移動が規制され、±Ｚ方向に関して
は、二つの爪３５，３５に引っかかって、これらにより
移動が規制される。すなわち、横筋金１は、鉄筋支持具
１０に対して±Ｙ及び±Ｚ方向に相対移動不能になり、
±Ｘ方向に相対移動しにくくなる。縦筋金２は、鉄筋支
持具１０に対して±Ｘ、±Ｙ及び±Ｚに相対移動不能に
なる。なお、以上において、縦筋金２が移動可能な状態
から移動不能になるように記載したが、実際には、鉄筋
支持具１０が縦筋金２に対して移動可能な状態から移動
不能になる。また、爪３５を折り曲げた際に、縦筋金２
が相対的に＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向に移動するように記載
したが、実際には、鉄筋支持具１０が縦筋金２に対し
て、−Ｘ方向及び−Ｙ方向に移動する。

【００３８】また、以上と同様に、第二の側板２５側に
も別の縦筋金２を配し、第二の側板側２５の溝１５に横
筋金１を配して、第二の側板２５の爪３７を折り曲げ
て、これらの縦筋金２及び横筋金１も鉄筋支持具１０に
対して相対移動できないようにする。

【００３９】以上のように、本実施形態では、鉄筋支持
具１０により筋金１，２の位置決めを容易にできると共
に、爪３５．３７をペンチ等で折り曲げるだけで、簡単
に、縦筋金２に対して横筋金１を相対移動不能に拘束す
ることができる。

【００４０】鉄筋支持具１０の第一の側板２５の取付孔
２２，２３には、セパレータの主棒材が挿通される。こ
の主棒材の両端には、Ｐコンが取り付けられ、このPコ
ンに型枠材が取り付けられる。すなわち、この鉄筋支持
具１０は、筋金１，２を支持すると共に、セパレータも
支持して、セパレータのＰコンに取り付けられる型枠材
と筋金とを剛連結する役目も担っている。

【００４１】次に、図６を用いて、本発明に係る第二の
実施形態としての鉄筋支持具について説明する。

【００４２】先の実施形態における鉄筋支持具１０は、
コンクリート壁の厚み方向に二つの縦筋金２，２を配す
る場合に適用するものであるが、本実施形態は、コンク
リート壁の厚み方向に一つの縦筋金２を配する場合に適
用するもので、第一の実施形態をダブル型と呼ぶとすれ
ば、本実施形態はシングル型と呼べるものである。この
ため、本実施形態の鉄筋支持具１０ａは、主板１１ａに
溝１１及び縦筋金受け部１４が一つのみしか形成されて
おらず、また第二の側板も有していない。すなわち、本
実施形態の鉄筋支持具１０ａは、一つの溝１１及び一つ
の縦筋金受け部１４が形成されている主板１１ａと、こ
の主板１１ａの側端部に垂直に設けられている側板２１
ａと、この側板２１ａの上下端部にそれぞれ設けられて
いる爪３５，３５と、取付孔２２，２３が形成されてい
る取付孔用側板２４と、この取付孔用側板２４の側端部
に垂直に設けられている副板３１ａと、を有している。
なお、主板１１ａと副板３１ａとは互いに平行で、側板
２１ａと取付孔用側板２４ａとも互いに平行である。

【００４３】次に、図７〜図９を用いて、本発明に係る
第三の実施形態としての鉄筋支持具について説明する。
本実施形態の鉄筋支持具４０は、図７及び図８に示すよ
うに、主板４１と、主板の一方の側端部に垂直に設けら
れている側板５１と、を有して構成されている。

【００４４】主板４１は、略矩形板状を成し、互いに向
い合っている二つの長辺のうち、一方の長辺から他方の
長辺の方向に凹んでいる二つの溝４２，４５が形成され
ている。また、各溝４２，４５は、互いに向い合ってい
る二つの短辺のうち、側板５１が設けられている短辺側
へも凹んでいる。この溝４２，４５の各部分のうち、側
板側の溝側辺及び側板側の溝底は、縦筋金受け部（第一
の筋金受け部）４３，４６を形成し、側板５１から遠い
側の溝底は、横筋金受け部（第二の筋金受け部）４４，
４７を形成している。なお、縦筋金受け部４３，４６
は、第一の実施形態の横筋金受け部１３，１６と同様に
円弧状に形成してもよい。一方の溝側辺から他方の溝側
辺までの距離は、筋金１，２の径の２倍の２６ｍｍであ
る。また、側板５１から遠い側の溝側辺は、爪６１，６
２の一部を形成している。この爪６１，６２は、溝底か
ら主板４１の短辺と平行な方向に伸びている。この爪６
１，６２をペンチ等で折り曲げる際に、ペンチ操作を行
い易いよう、主板６１の長辺の一部が切り欠かれてお
り、そこがペンチ受け４９を形成している。

【００４５】側板５１には、セパレータの主棒材又はＰ
コンを取り付けるためのボルトが挿通する第一の取付孔
５２、鉄筋支持具４０を桟木（受け材）等に取り付ける
ためのネジ等が挿通される第二及び第三の取付孔５３，
５４が形成されている。

【００４６】次に、第三の実施形態の鉄筋支持具４０の
使用方法について説明する。ここで、本実施形態におけ
る鉄筋支持具４０が空間内の目的の位置に固定されてい
るとする。この際、この鉄筋支持具４０は、図８に示す
ように、側板５１がＺＹ平面に対して平行で、主板４１
がＹＺ平面に対して４５°傾き、主板４１が側板５１に
対して上方に位置した状態で、空間内の目的の位置の固
定されている。

【００４７】この鉄筋支持具に対して、縦筋金２が±Ｚ
方向に平行で、且つ溝４２内の縦筋金受け部４３に接触
するよう、縦筋金２を配置する。さらに、横筋金１が±
X方向に平行で、且つ溝４２内の横筋金受け部４４に接
するよう、横筋金１を配置する。

【００４８】次に、図９に示すように、爪６１を＋Ｚ方
向に僅かに曲げてから、横筋金１に巻き付くように捩じ
曲げる。この爪６１を捩じ曲げる過程で、横筋金１は、
相対的に＋Ｙ方向（第一の向き）及び−Ｚ方向（第二の
向き）へ押されて、横筋金受け部４４に押し付けられる
と共に、溝４２内の縦筋金２にも押し付けられる。そし
て、横筋金１に＋Ｙ方向に押された縦筋金２は、溝４２
内の縦筋金受け部４３に押し付けられる。なお、図８及
び図９では、爪６１の折り曲げで力がかかる方向を理解
し易くするために、縦筋金２及び横筋金１の径を僅かに
小さく描き、図８の状態から図９の状態になる過程で、
縦筋金２及び横筋金１が移動しているように描いてい
る。

【００４９】以上の結果、横筋金１は、±Ｙ方向に関し
ては、縦筋金２と爪６１とに挟まれて、これらにより移
動が規制され、±Ｚ方向に関しては、横筋金受け部４４
と爪６１とに挟まれて、これらにより移動が規制され
る。さらに、横筋金１は、縦筋金２と横筋金受け部４４
と爪６１とに接触し、これらとの間に働く摩擦力で、±
Ｘ方向にも移動しにくくなる。また、縦筋金２は、±Ｘ
方向に関しては、溝底と、溝の溝底と対向する辺との間
に挟まれて、つまり、縦筋金受け部４３により移動が規
制され、±Ｙ方向に関しては、側辺側の溝側辺と横筋金
１とに挟まれて、これらにより移動が規制される。さら
に、縦筋金２は、縦筋金受け部４３と横筋金１とに接触
し、これらとの間に働く摩擦力により、±Ｚ方向に関し
ても移動しにくくなる。

【００５０】すなわち、横筋金１は、鉄筋支持具４０に
対して±Ｙ及び±Ｚ方向に相対移動不能になり、±Ｘ方
向に相対移動しにくくなる。縦筋金２は、鉄筋支持具４
０に対して±Ｘ、±Ｙ方向に相対移動不能になり、±Ｚ
方向に相対移動しにくくなる。なお、±Ｚ方向が鉛直方
向であるとすると、鉄筋支持具４０が空間中に固定さ
れ、且つ縦筋金２が基礎等に設けられることから、縦筋
金２は、鉄筋支持具４０に対して±Ｚ方向に相対移動す
ることはない。

【００５１】また、以上と同様に、もう一方の溝４５に
も、別の縦筋金２及び別の横筋金１を配し、もう一方の
爪６２を折り曲げて、これらの縦筋金２及び横筋金１も
鉄筋支持具４０に対して相対移動できないようにする。

【００５２】以上のように、本実施形態においても、鉄
筋支持具４０により筋金１，２の位置決めを容易にでき
ると共に、爪６１，６２をペンチ等で折り曲げるだけ
で、簡単に、縦筋金２に対して横筋金１を相対移動不能
に拘束することができる。

【００５３】この鉄筋支持具４０も、先に述べた各実施
形態と同様に、セパレータ併用型で、側板５１の第一の
取付孔５２には、セパレータの主棒材が挿通される。こ
の主棒材の両端には、Ｐコンが取り付けられ、このPコ
ンに型枠材が取り付けられる。すなわち、この鉄筋支持
具４０も、筋金１，２を支持すると共に、セパレータも
支持して、セパレータのＰコンに取り付けられる型枠材
と鉄筋を剛連結する役目も担っている。また、この鉄筋
支持具４０は、図７（ｂ）に示すように、コンクリート
壁の両面が打放しである場合、または、断熱材が施工さ
れる場合に使用される。

【００５４】なお、この鉄筋支持具４０において、爪６
１で直接押される筋金が横筋金１であるとして記載した
が、縦筋金２が爪６１で直接押される場合もある。この
場合、この鉄筋支持具４０は、側板５１がＺＹ平面に対
して平行で、主板４１がＹＺ平面に対して４５°傾き、
主板４１が側板５１に対して下方に位置した状態、つま
り、図７（ａ）及び図８（ａ）で、鉄筋支持具４０を反
時計回り方向に９０°回転させた状態で、空間内の目的
の位置の固定されて、使用される。そして、溝４２内に
は、横筋金１が入れられ、縦筋金受け部４３（第一の筋
金受け部）が横筋金受け部として機能し、横筋金受け部
（第二の筋金受け部）４４には縦筋金２が載せられ、縦
筋金受け部として機能することになる。また、後述する
ように、この鉄筋支持具は、床の施工時に使用される
が、その場合、横筋金１も縦筋金２も水平に配されるの
で、縦筋金２と横筋金１との区別はなくなる。

【００５５】次に、本発明に係る第四の実施形態として
の鉄筋支持具について、図１０を用いて説明する。な
お、以下で説明する第四から第十の実施形態としての鉄
筋支持具は、いずれも、第三の実施形態としての鉄筋支
持具４０と、縦筋金２及び横筋金１の拘束原理が同じで
ある。従って、第四から第十の実施形態としての鉄筋支
持具に関しては、第三の実施形態との相違点のみについ
て説明し、拘束原理等の説明に関しては、省略する。

【００５６】第４の実施形態としての鉄筋支持具４０ａ
は、主板４１の両側に側板５１，５５が形成されている
もので、その他の構成や各部の寸法等は、第３の実施形
態と同様である。また、コンクリート壁の両面が打放し
である場合、または、断熱材が施工される場合に用いる
点に関しても、第三の実施形態と同様である。

【００５７】この鉄筋支持具４０ａの第二の側板５５に
も、第一の側板５１と同様に、第一の取付孔５６、第二
の取付孔５６、第三の取付孔５７が形成されている。こ
のため、この鉄筋支持具４０ａは、第一の側板５１と第
二の側板５５との両方に、ボルトでＰコンを取り付ける
ことができる。この結果、セパレータの主棒材がなくて
も、コンクリート壁の両側の型枠材を受けることができ
る。すなわち、この鉄筋支持具は、第三の実施形態のよ
うに、筋金１，２を支持する役目、筋金１，２と型枠材
とを剛連結する役目の他、セパレータの役目も担ってい
る。但し、二つの型枠材間にコンクリートを打設する際
に、型枠材にかかる圧力が大きくなる場合には、第三の
実施形態と同様に、セパレータを併用することが好まし
い。

【００５８】なお、第一及び第二の実施形態の鉄筋支持
具１０，１０ａにおいても、第二の側板に取付孔を形成
することで、この第四の実施形態と同様に、セパレータ
としての機能を持たせることができる。

【００５９】次に、第五の実施形態としての鉄筋支持具
について、図１１を用いて説明する。この鉄筋支持具４
０ｂは、第一の側板５１と溝側壁との間の距離Ｂが第四
の実施形態に対して長くなっている以外、言い換える
と、主板４１ｂが長くなっている以外、第四の実施形態
と同一である。

【００６０】第一の側板５１には、直接、型枠材が接
し、第二の側板５５には、第四の実施形態と同様に、Ｐ
コンを介して型枠材と接する。従って、この鉄筋支持具
４０ｂは、第一の側板５１側が非打放しで、第二の側板
５５側が打放し又は断熱材施工の場合に用いられる。こ
の鉄筋支持具４０ｂは、第一の側板５１に形成されてい
る複数の取付５２，５３，５４のうち、第二又は第三の
取付孔５３，５４にネジ等を挿通させて、例えば、桟木
（受け材）等に固定して使用する。

【００６１】次に、第六の実施形態としての鉄筋支持具
について、図１２を用いて説明する。この鉄筋支持具４
０ｃは、第二の側板５５と溝側壁との間の距離Ｃが第四
の実施形態に対して長くなっている以外、言い換える
と、主板４１ｃが長くなっている以外、第四の実施形態
と同じである。

【００６２】第一の側板５１には、第四の実施形態と同
様に、Ｐコンを介して型枠材と接し、第二の側板５５に
は、直接、型枠材が接する。従って、この鉄筋支持具４
０ｃは、第一の側板５１側が打放し又は断熱材施工の場
合で、第二の側板５５側が非打放しの場合に用いられ
る。すなわち、この第六の実施形態としての鉄筋支持具
４０ｃは、第一の側板５１に対する施工と第二の側板５
５に対する施工とが、第五の実施形態と逆転したもので
ある。

【００６３】次に、第七の実施形態としての鉄筋支持具
について、図１３を用いて説明する。この鉄筋支持具４
０ｄは、第一の側板５１と溝側壁との間の距離Ｂ、及び
第二の側板５５と溝側壁との間の距離Ｃが、第四の実施
形態に対して長くなっている以外、言い換えると、主板
４１ｄが長くなっている以外、第四の実施形態と同じで
ある。

【００６４】第一の側板５１及び第二の側板５５には、
それぞれ、型枠材が直接接触する。従って、この鉄筋支
持具４０ｄは、第一の側板５１側も第二の側板５５側も
非打放しの場合に用いられる。

【００６５】次に、第八の実施形態としての鉄筋支持具
について、図１４を用いて説明する。この鉄筋支持具４
０ｅは、第三の実施形態のダブル型の鉄筋支持具４０を
シングル型にしたもので、主板４１ｅを短くして縦筋金
２及び横筋金１が入る溝４２を一つしか形成していない
点、及び、ペンチ受け部を形成していない点を除くと、
第三の実施形態と同様である。

【００６６】次に、第九の実施形態としての鉄筋支持具
について、図１５を用いて説明する。この鉄筋支持具４
０ｆは、第四の実施形態のダブル型の鉄筋支持具４０ａ
をシングル型にしたもので、主板４１ｆを短くして縦筋
金２及び横筋金１が入る溝４２を一つしか形成していな
い点、及び、ペンチ受け部を形成していない点を除く
と、第四の実施形態と同様である。

【００６７】なお、第三及び第八の実施形態のように、
第二の側板のないものは、いずれもセパレータ併用型
で、第四、五、六、七、九の実施形態のように、第一の
側板５１と第二の側板５５とを有するものは、いずれ
も、鉄筋支持具自体がセパレータの機能を持つものであ
る。

【００６８】次に、以上で説明した鉄筋支持具を用いた
鉄筋コンクリート壁の施工方法に関する第一の実施形態
について、図１６〜図３０を用いて説明する。

【００６９】まず、図１６に示すように、複数の鉄筋支
持具１０，１０，…を用いて、複数の縦筋金２，２，…
及び複数の横筋金１，１，…を組み立てる。なお、ここ
では、以上で説明した各種鉄筋支持具のうち、第一の実
施形態としての鉄筋支持具１０を用いている。

【００７０】複数の縦筋金及び複数の横筋金の組み立て
順序としては、図２０に示すように、行う。最初に、図
２０（ａ）に示すように、３〜４ｍ間隔で縦筋金２ａ，
２ａを設ける。この縦筋金２ａ，２ａに対しては、倒れ
止め３を施す。そして、二つの縦筋金２ａ，２ａの間で
あって、縦筋金２ａの上部に一本だけ、横筋金１ａを設
ける。この際、各縦筋金２ａ，２ａの上部に鉄筋支持具
１０，１０を配して、前述したように、鉄筋支持具１０
の爪を折り曲げて、縦筋金２ａに対して横筋金１ａを固
定する。

【００７１】次に、図２０（ｂ）に示すように、二つの
縦筋金２ａ，２ａの間に、例えば、３００mmピッチで複
数の縦筋金２，２，…を配し、これらの縦筋金２を先に
設けた上部横筋金１ａに鉄筋支持具１０を用いて固定す
る。

【００７２】次に、図２０（ｃ）に示すように、二つの
縦筋金２ａ，２ａ、及びこれらの間に配された複数の縦
筋金２，２，…に、複数の鉄筋支持具１０，１０，…を
用いて複数の横筋金１，１，…を固定し、作業者に対し
て奥側の鉄筋をまず組み上げる。次に、図２０（ｄ）に
示すように、奥側の鉄筋に取り付けられている複数の鉄
筋支持具１０の残っている溝に、横筋金１を配する。つ
まり、作業者に対して手前側の横筋金１を配する。

【００７３】次に、図２０（ｅ）に示すように、手前側
の複数の横筋金に対して複数の縦筋金を配する。そし
て、鉄筋支持具１０の残っている爪を折り曲げて、手前
側の複数の縦筋金２と手前側の複数の横筋金１とを固定
する。

【００７４】以上の鉄筋を組み立てる工程で、筋金を継
ぎ足す場合には、図２１に示すような方法がある。

【００７５】例えば、図２１（ａ）に示すように、ある
筋金１に対して他の筋金１を継ぎ足し、さらに他の筋金
１ｂを二つの筋金１，１に跨るよう、言い換えると、二
つの筋金１，１に部分的にオーバーラップするように配
して、二つの筋筋１，１に番線４で固定する方法があ
る。

【００７６】また、図２１（ｂ）に示すように、筋金１
の外径に合った貫通孔５ａが形成されている円筒状の継
ぎ手金具５を用い、この継ぎ手金具５の貫通孔５ａに、
二つの筋金１，１の端部をそれぞれ挿入して、二つの筋
金１，１をつなぐ方法もある。

【００７７】以上のように、複数の鉄筋支持具１０を用
いて複数の縦筋金２及び複数の横筋金１を組み立てる
と、図１７に示すように、鉄筋支持具１０にセパレータ
７０を取り付ける。このセパレータ１０は、型枠材の受
け座となる二つのＰコン７２，７２と、二つのＰコン７
２，７２が両端部に取り付けられている主棒材７１と、
各Ｐコン７２，７２に取り付けられている軸足（副棒
材）７３，７３とを有している。セパレータ７１は、鉄
筋支持具１０の第一の側板２１の取付孔２２に主棒材７
１を挿通させた後、主棒材７１の先にＰコン７２を捻じ
込むことで、鉄筋支持具１０に取り付けられる。

【００７８】ところで、鉄筋支持具１０の第一の側板２
１には、上下に並んだ二つの取付孔２２，２３がある。
これらの取付孔２２，２３のうち、上の取付孔２２は、
鉄筋支持具１０に取り付けられた横筋金１に対して上部
に位置し、下の取付孔２３は、横筋金１に対して下部に
位置する。このため、以上のように、鉄筋支持具１０に
対して横筋金１を取り付けた後、セパレータ７０を取り
付ける場合には、作業性の点から上の取付孔２２を利用
するとよい。これに対して、胴縁や桟木等（受け材）に
セパレータ７０を取り付け、そのセパレータ７０に鉄筋
支持具１０を取り付けた後、この鉄筋支持具１０に横筋
金１及び縦筋金２を取り付ける場合には、下の取付孔２
３にセパレータの主棒材７１を挿通させて、固定されて
いるセパレータ７０に対して鉄筋支持具１０を取り付け
るとよい。これは、セパレータ７０に取り付けられた鉄
筋支持具１０に、横筋金１を取り付け易いからである。
つまり、鉄筋支持具１０に対して、横筋金１を取り付け
た後にセパレータ７０を取り付ける場合には、横筋金１
よりもセパレータ７０の主棒材７１が上に位置するよ
う、上の取付孔２２を利用し、鉄筋支持具１０に対し
て、セパレータ７０を取りつけた後に横筋金１を取りつ
ける場合には、セパレータ７０の主棒材７１よりも横筋
金１が上に位置するよう、下の取付孔２３を利用する。

【００７９】次に、図１８に示すように、コンクリート
壁の面を形成する型枠材８０，８０をセパレータ７０の
両端部に取り付ける。型枠材８０としては、ここでは、
薄くて可撓性のあるシートを用いる。シートを型枠材８
０として利用する場合には、図２３に示すように、シー
ト８０を、Ｐコン７２に取り付けられている軸足７３に
突き刺す。そして、この軸足７３に大座付きＰコン９０
（受け材）を捻じ込んで、シート８０をセパレータ７０
に固定する。

【００８０】なお、型枠材として用いるシート８０とし
ては、コンクリート打設時にかかる荷重で破れない強度
を有するものであれば、如何なるものでもよく、例え
ば、建築現場で用いられる足場養生シートで、ガラス繊
維を編み込んでこれに樹脂コーティングしたものや、ア
ラミド繊維を補強材としているタイベックス（米国デュ
ポン社の登録商標）等でもよい。

【００８１】型枠施工工程におけるシート継ぎは、図２
２に示すような方法がある。例えば、図２２（ａ）
（ｂ）に示すように、二つのシート端部を相互に重ね合
せ、重ね合せた部分に桟木９２等を配し、この桟木９２
に対して重ね合せた部分を取り付ける方法がある。この
方法で、コンクリート打設側から作業できる場合、同図
（ａ）に示すように、桟木９２にシート８０の重ね合せ
た部分をタッカー止めする。なお、タッカー止めとは、
タッカーという道具を用いて、針金状の針１０３で止め
ることである。また、コンクリート打設側から作業でき
ない場合には、同図（ｂ）に示すように、桟木９２の厚
さよりも１０mm程度長い、木ネジ等１０４を準備し、こ
れを非コンクリート打設側から桟木９２に捻じ込み、桟
木９２から突出した木ネジ１０４の先端部で、シート８
０の重ね合せた部分を止める。

【００８２】また、図２２（ｃ）に示すように、二つの
シート端部を相互に重ね合せ、重ね合せた部分の近傍に
桟木９２を配し、重ね合わせた部分が桟木９２の側面に
至るよう折り曲げ、桟木９２の側面と他の角材９３との
間に、重ね合せた部分を挟み込む方法がある。この際、
二つのシート８０の端は、桟木９２又は角材９３にタッ
カー止めする。

【００８３】型枠施工工程が終了すると、図１９及び図
２４に示すように、パイプ１０１、ホームタイ１０２等
を用いて、型枠材８０の外側（非コンクリート打設側）
を補強する。これは、コンクリート打設時に型枠材８０
に掛かるコンクリート圧に型枠材８０が耐え得るように
するためである。

【００８４】型枠補強工程が終了すると、型枠材８０，
８０間にコンクリートを打設し、一定期間コンクリート
を養生した後、型枠補強材を外す。

【００８５】以上のように、この実施形態によるコンク
リート壁施工方法では、鉄筋支持具１０を用いているの
で、横筋金１と縦筋金２との交点において両者を簡単に
固定することができると共に、鉄筋支持具１０が横筋金
１や縦筋金２の位置決めガイドの役目も果すため、鉄筋
組の施工性を高めることができる。

【００８６】また、この実施形態では、筋金１，２と型
枠材８０とを鉄筋支持具１０及びセパレータ７０で連結
し、筋金１，２の剛性を利用して、筋金１，２に間接的
に型枠材８０，８０を支持させているので、従来技術の
ように、筋金に対して独自に型枠材を設けるよりも、補
強部材等が少なくて済み、型枠工事の作業効率を高める
ことができる。ここで、注意すべき点は、筋金１，２に
型枠材８０を支持させるために、筋金組に剛性を持たせ
るために、筋金を通常よりも太いφ１３mmの鉄棒を用
い、しかも、横筋金１，１の相互ピッチ及び縦筋金２，
２の相互ピッチを３００ｍｍにしている。

【００８７】また、この実施形態では、筋金１，２に型
枠材８０を支持させることで、シートのように柔らかく
て自立性のないものでも型枠材として利用できる。この
ように、型枠材としてシート８０を利用することで、こ
れをロール状にして保管するこ０とができ、型枠材８０
の仮置き場面積を小さくすることができる上に、型枠材
が柔らかくて軽いシート８０なので、施工時の取り扱い
性も高めることができる。

【００８８】ところで、以上の実施形態の型枠施工工程
では、図２３に示すように、型枠材であるシート８０を
Ｐコン７２（受け材）と大座付きＰコン９０（受け材）
とで挟み込んだが、この大座付きＰコン９０の換わり
に、図２５に示すように、桟木９４（受け材）を用いて
もよい。この場合、Ｐコン７２と桟木９４とを連結する
ための軸足７３のために、桟木９４に予め軸足用貫通孔
を形成しておくことが好ましい。このように、桟木９４
を用いる場合、型枠補強工程では、図２６に示すよう
に、この桟木９４に対して、補強材であるパイプ１０１
をホームタイ１０２で取り付けることが好ましい。以上
のように、桟木９４を受け材として用いる場合には、コ
ンクリート養生後も、この桟木９４を残しておくと、こ
の桟木９４を仕上げ材の下地材として、そのまま利用す
ることができる。

【００８９】また、コンクリート壁の外面に断熱材を施
す場合には、図２７に示すように、セパレータ７０の主
棒材７１の端部に大座付きＰコン７２ａ（受け座）を取
り付ける。そして、型枠施工工程において、この大座付
きＰコン７２ａに断熱材８９を配し、この断熱材８９の
外側にシート８０を配し、これら断熱材８９とシート８
０とを桟木９４で挟み込んで、桟木９４（受け材）と大
座付きＰコン７２ａ（受け座）とを軸足７３ａで連結す
る。この場合も、型枠補強工程では、先に述べたよう
に、この桟木９４に対して、補強材であるパイプをホー
ムタイで取り付けることが好ましい。

【００９０】なお、図２５や図２７の場合において、桟
木９４を先に建て込み、この桟木９４にセパレータ７
０，７０ａを取り付ける場合には、図２８に示すよう
に、桟木９４に予め軸足７３ｂを打ち込んでおくことが
好ましい。

【００９１】シート８０を型枠材として用いると、完成
したコンクリート壁の表面がなだらかな湾曲面になる。
このため、コンクリート壁の表面に、何らかの機器等を
取り付けるため、コンクリート壁面に平坦性が要求され
る場合には、図２９に示すように、シート８０の外側で
あって、平坦性が要求される箇所に、合板等の剛性を有
し且つ表面が平らなもの１０５を配し、これをＰコン７
２と大座付きＰコン９０で挟み込む。

【００９２】また、以上は、いずれも型枠材がシート８
０であるが、本発明はこれに限定するものではなく、図
３０に示すように、型枠材として合板８１や樹脂板等を
用いてもよい。型枠材として合板８１を用いる場合に
は、合板相互の継ぎ目には、タイバー等１０６を重ね合
せて用いるとよい。また、比較的薄い樹脂板を用いる場
合には、樹脂板相互の継ぎ目をＰコン７２と大座付きＰ
コン９０で挟み込むとよい。さらに、型枠材としては、
金属や樹脂で形成された波板等も利用できる。

【００９３】次に、コンクリート壁施工方法の第二の実
施形態について、図３１〜図３５を用いて説明する。

【００９４】まず、図３１に示すように、縦胴縁１０７
を建て込み、この縦胴縁１０７に、上下方向に３００ｍ
ｍピッチで桟木９４（受け材）を取り付ける。この桟木
９４には、セパレータ７０ａの軸足７３ｂが３００ｍｍ
ピッチで予め設けられている。なお、ここでは、水平材
である桟木９４に軸足７３ｂを設けたが、３００ｍｍピ
ッチで複数の縦胴縁１０７を建て込んだ場合には、この
縦胴縁１０７に軸足を設けてもよい。

【００９５】次に、図３２に示すように、桟木９４に設
けられている軸足７３ｂに、型枠材としてのシート８
０、さらにスチレンボード等の断熱材８９を貼り付け
る。このシート８０には予め縦横３００ｍｍピッチの軸
足穴を開けておく。そして、断熱材８９から突出してい
る軸足７３ｂの先端に大座付きＰコン７２ｂを取り付け
る。つまり、この工程では、先に述べた図２７の状態を
実現している。ここで、鉄筋支持具１０の下部取付孔２
３にセパレータ７０ａの主棒材７１を挿入し、この主棒
材７１の先端部を大座付きＰコン７２ａに捻じ込んで、
大座付きＰコン７２ａに主棒材７１及び鉄筋支持具１０
を取り付ける。なお、同図においては、鉄筋支持具とし
て、第一及び第三の実施形態の鉄筋支持具１０，４０を
使用している。

【００９６】全ての軸足７３ｂに、大座付きＰコン７２
ａ、主棒材７１及び鉄筋支持具１０，４０を取り付ける
と、図３３に示すように、鉄筋支持具１０，４０の第一
の側板２１，５１側の溝１２，４２、言い換えると、作
業者に対して奥側の溝に、横筋金１を配すると共に縦筋
金２を配して、この溝１２，１４の傍の爪３５，６１を
折り曲げて、横筋金１及び縦筋金２を鉄筋支持具１０，
４０で固定する。

【００９７】作業者に対して奥側の鉄筋を組み終わる
と、図３４に示すように、鉄筋支持具１０，４０の手前
側の溝１５，４５及び爪３７，６２を利用して、手前側
の横筋金１及び縦筋金２を鉄筋支持具１０，４０に取り
付ける。そして、主棒材７１の他方の端部にＰコン７２
を取り付ける。

【００９８】次に、主棒材７１の他方の端部に取り付け
たＰコン７２に、図３５に示すように、型枠材を貼り付
ける。同図では、型枠材として、シート８０を用いた場
合と、合板８１を用いた場合とを例示している。また、
同図において一番左側は、図２５を用いて先に述べた、
Ｐコン７２と桟木９４（受け材）とでシート８０を挟み
込むもの示しており、左から二番目は、図２３を用いて
先に述べた、Ｐコン７２と大座付きＰコン９０（受け
材）とでシート８０を挟み込むものを示しており、左か
ら三番目は、図３０を用いて先に述べた、Ｐコン７２と
大座付きＰコン９０とで合板８１を挟み込むものを示し
ており、左から四番目、つまり同図において一番右側
は、合板８１の継ぎ目において合板相互をタイバー１０
６で連結しているものを示している。なお、型枠材とし
て合板８１のようにある程度剛性のあるものを用いる場
合には、同図に示すように、Ｐコン７２や座金及びナッ
ト９５を型枠材の受け材とすることができる。

【００９９】以上のように、両側の型枠施工が終了する
と、先の実施形態で述べたように、パイプやホームタイ
等を用いて、型枠補強工程を行う。なお、先に型枠材を
施した側は、図３１以降の状態であれば、いつ、型枠補
強を行ってもよい。

【０１００】以上のように、第二の実施形態によるコン
クリート壁施工方法でも、本発明に係る鉄筋支持具を用
いているので、第一の実施形態と同様の効果を得ること
ができる。

【０１０１】次に、図３６を用いて、建屋等のすぐ傍で
のコンクリート壁施工方法について説明する。まず、軸
足付きの桟木９４を複数建て込み、複数の桟木９４，９
４間から外壁材１０８を外側（隣接する建屋側）に出し
て、この外壁材１０８を桟木９４に固定する。以下は、
第二の実施形態のコンクリート壁施工方法と同様の手順
で、桟木９４に取り付けられている軸足７３ｂに、シー
ト又は合板等の型枠材８０や断熱材８９を張り付ける等
を順次行う。なお、図３６では、第一の実施形態の鉄筋
支持具１０を例示しているが、この換わりに、第三の実
施形態の鉄筋支持具４０を用いてもよい。

【０１０２】次に、図３７を用いて、地下でのコンクリ
ート壁施工方法について説明する。まず、地面を掘って
から、底にステコン（捨てコンクリート）１０９を施
す。そして、ステコン１０９の上に軸足付きの桟木９４
を建て込む。以下は、第二の実施形態のコンクリート壁
施工方法と基本的に同じ手順でコンクリート壁を施工す
る。但し、室外側の桟木９４は、防腐処理を施し、これ
を平地で予め組み立て、組み上がった桟木組に、その室
外側面に前述したタイベックス等の樹脂シート１１２を
施してから、これをステコン上に設けるとよい。この樹
脂シート１１２の継ぎ目には、両面テープを施し、シー
ト１１２の継ぎ目に隙間が形成されないようにする。

【０１０３】地下のコンクリート壁及び耐圧スラブ１１
０のコンクリート打設は、同じタイミングで行う。打設
したコンクリートが硬化したら、樹脂シート１１２と根
切り面１１１との間に砂利等を入れる。なお、図３７に
おいても、第一の実施形態の鉄筋支持具１０を例示して
いるが、この換わりに、第三の実施形態の鉄筋支持具４
０を用いてもよい。

【０１０４】次に、図３８及び図３９を用いて、コンク
リート壁に対して木造床を施す例について説明する。筋
金１，２及び内外の型枠材８０，８０は、第一の実施形
態又は第二の実施形態のコンクリート壁施工方法で施工
する。型枠施工及び型枠補強工程が終了すると、図３８
に示すように、室内側の型枠材８０の一部を切り欠き、
型枠材８０に根太挿入孔８０ａを形成する。そして、室
内側の型枠材８０の根太挿入孔８０ａに、根太１１３の
先端部を入れてから、室外側の型枠材８０と室内側の型
枠材８０との間にコンクリートを打設する。

【０１０５】以上の結果、根太１１３の先端部は、図３
９に示すように、コンクリート壁１１５内に埋め込まれ
る。この根太１１３の上には、床材１１４を施す。

【０１０６】次に、図４０及び図４１を用いて、コンク
リート壁の角部の施工例について説明する。室内側の型
枠材でも室外側の型枠材でも、型枠材としてシート等の
比較的可撓性に富んでいるものを用いる場合には、型枠
材が撓むので、しっかりとした角を形成することができ
ない。

【０１０７】そこで、角部を施工する際には、図４１に
示すように、角部の角度に合った角度に折り曲げられて
いる金具１２０を用いる。この金具１２０には、金具１
２０の角及び角から数センチの位置にビス孔１２１を開
けておくと共に、金具１２０の角から一定距離の位置に
セパレータの軸足が通る軸足孔１２２を開けておく。金
具１２０の角から軸足孔１２２までの距離は、コンクリ
ート壁の角から最も近い位置でコンクリート壁から突出
するセパレータの軸足の位置までの距離と同じにする。
コンクリート壁の角から軸足までの距離は、コンクリー
ト壁の厚さによって変わるため、各種厚さのコンクリー
ト壁にも適用できるよう、コンクリート壁の各種厚さ毎
の軸足孔１２２，１２２，…を複数開けておき、金具１
２０の汎用性を高める。

【０１０８】角部の型枠を施工する際には、図４０に示
すように、金具１２０の軸足孔１２２に角部の軸足７３
ｂを入れる。型枠材としてのシート８０は、この金具１
２０に対して非コンクリート打設側に位置させる。金具
１２０の角は、ビスで胴縁１１６，１１７を取り付け
る。つまり、胴縁１１６，１１７で金具１２０の角を支
える。また、シート８０の角側の端は、それぞれ胴縁１
１６，１１７に巻き付ける。また、室内側の角にも金具
１２５を用いる。この金具１２５には、軸足孔のみが開
けられている。

【０１０９】以上のように、角部を施工する際には、角
部の角度に合った角度に折り曲げられている金具１２
０，１２５を用いて、型枠材としてのシート８０等が撓
むのを押さえる。

【０１１０】次に、図４１及び図４２を用いて、コンク
リート壁の開口部の施工例について説明する。なお、図
４１及び図４２において、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線
断面図である。

【０１１１】コンクリート壁の開口部を形成する際に
は、図４１に示すように、板材で開口部形状の開口枠１
２６を形成し、これを開口部の位置に設ける。型枠材と
してのシート８０は、室内側も室外側も桟木１２７，１
２８等を用いて、開口枠１２６との間で挟み込む。コン
クリートを打設し、このコンクリートが固まると、図４
３に示すように、開口部１３０から開口枠１２６及び室
内側のシート押え用桟木１２７を外す。室外側のシート
押え用桟木１２８は、サッシ受けとしても利用するた
め、外さず、コンクリート壁にアンカー１２９でしっか
りと固定する。そして、開口部１３０にサッシ１３１を
はめ込んで、室内側シート押え用桟木１２８等に、サッ
シ１３１を固定する。

【０１１２】次に、建屋のコンクリート壁以外の各種コ
ンクリート壁について説明する。一般的に、コンクリー
ト壁は、建屋のコンクリート壁を指すことが多いが、こ
の明細書では、例えば、建屋や橋等の構造物のコンクリ
ート床、コンクリート天井、コンクリート屋根、傾斜地
盤の斜面を保護するコンクリートよう壁等、一定の厚さ
を有するコンクリート体であれば、全てコンクリート壁
として扱う。

【０１１３】そこで、まず、図４４及び図４５を用い
て、コンクリート床の施工例について説明する。まず、
３００ｍｍピッチで複数の太根太９５（受け材）を配置
する。これら複数の太根太９５の上に、シート等の型枠
材８０を配する。次に、太根太の上に３００ｍｍピッチ
で複数の第七の実施形態の鉄筋支持具４０ｄを配する。
この際、鉄筋支持具４０ｄの第一の側板５１が下になる
ようにして、鉄筋支持具４０ｄを立てて配する。そし
て、第一の側板５１の第二の取付孔５３（図１３参照）
にネジを差し込んで、鉄筋支持具４０ｄを太根太９５に
固定する。この結果、鉄筋支持具４０ｄは、太根太９５
の長手方向にも太根太９５の短手方向にも３００ｍｍピ
ッチで並ぶことになる。

【０１１４】次に、鉄筋支持具４０ｄの下側の溝４２に
縦筋金２及び横筋金１を配した後、鉄筋支持具４０ｄの
上側の溝４５に縦筋金２及び横筋金１を配する。さら
に、太根太の短手方向に平行に配された複数の筋金２，
２の間にも、筋金２ｃを配し、この筋金２ｃを鉄筋支持
具４０ｄで支えられている筋金１に番線で固定する。こ
の結果、太根太９５の長手方向に平行に配された筋金
１，１は、３００ｍｍピッチになり、太根太９５の短手
方向に平行に配された筋金２，２ｃは、１５０ｍｍピッ
チになる。なお、筋金のピッチに関しては、床の長辺方
向のピッチに関しては２００ｍｍピッチ以下、床の短辺
方向のピッチに関しては３００ｍｍピッチ以下が望まし
い。

【０１１５】次に、鉄筋支持具４０ｄの第二の側板５５
上に根太９６を配し、第二の側板５５の第三の取付孔５
８（図１３参照）に根太９６を介してネジを捻じ込ん
で、鉄筋支持具４０ｄの上に根太９６を固定する。な
お、鉄筋支持具４０ｄと根太９６との間には、型枠材を
配さない。

【０１１６】鉄筋支持具４０ｄの上に根太９６を取り付
けたら、鉄筋支持具４０ｄの爪６１，６２を折り曲げ
て、横筋金１及び縦筋金２を鉄筋支持具４０ｄに固定す
る。横筋金１及び縦筋金１を鉄筋支持具４０ｄに固定し
たら、コンクリートを打設する。このコンクリートの上
面は、左官ゴテ等で馴らす。

【０１１７】以上のコンクリート床施工で、セパレータ
としての機能を備えている鉄筋支持具４０ｄを用いてい
るのは、コンクリートを打設しても鉄筋支持具４０ｄに
引っ張り荷重がほとんど掛からず、セパレータを併用し
なくても、コンクリートの荷重に耐え得るからである。

【０１１８】また、橋のコンクリート床の施工の場合に
は、第一の実施形態の施工方法で施工することが好まし
い。この場合、鉄筋支持具を用いて鉄筋を先に組むこと
になるが、二つの橋脚間に、縦筋金を渡して、この縦筋
金に鉄筋支持具を用いて横筋金を取り付けることにな
る。筋金を有する型枠構造物の強度は、この縦筋金の張
力によるところが大きい。

【０１１９】次に、図４６を用いて、傾斜コンクリート
屋根の施工例について説明する。

【０１２０】この傾斜コンクリート屋根の施工では、コ
ンクリート床施工時と同じ第七の実施形態の鉄筋支持具
４０ｄを用いる。

【０１２１】まず、屋根の傾斜に合った太根太９５（受
け材）の上に、室内側型枠材８０を配する。次に、室外
側に断熱材８９を施す場合には、同図（ａ）に示すよう
に、室内側型枠材８０の上に直接鉄筋支持具４０ｄを配
して、これをネジで太根太９５に固定する。また、室内
側に断熱材８９を施す場合には、同図（ｂ）に示すよう
に、室内側型枠材８０の上に断熱材８９を配し、その上
に平板座１３３を配し、この平板座１３３の上に鉄筋支
持具４０ｄを配して、これをネジで太根太９５に固定す
る。鉄筋支持具４０ｄを配する際には、鉄筋支持具４０
ｄの第一の側板５１を室内側、言い換えると、下側にし
て配する。

【０１２２】太根太９５に鉄筋支持具４０ｄを固定し終
えたら、鉄筋支持具４０ｄの溝に筋金１，２を配して、
順次爪６１，６２を折り曲げて筋金１，２を固定して行
く。

【０１２３】次に、室外側に断熱材８９を施す場合に
は、同図（ａ）に示すように、鉄筋支持具４０ｄの第二
の側板５５の上に平板材１３３を配し、この平板座１３
３の上に室外側断熱材８９を配し、断熱材８９の上に型
枠材８０を配し、室外側型枠材８０の上に桟木９４（受
け材）を配して、桟木９４と鉄筋支持具４０ｄの第二の
側板５５とをボルト７３ａで連結し、平板座１３３、断
熱材８９、室外側型枠材８０を固定する。また、室内側
に断熱材８９を施す場合には、同図（ｂ）に示すよう
に、鉄筋支持具４０ｄ上に室外側型枠材８０を配し、そ
の上に桟木９４を配して、桟木９４と鉄筋支持具４０ｄ
の第二の側板５５とをボルト７３ａで連結し、室外側型
枠材８０を固定する。なお、桟木９４と鉄筋支持具４０
ｄの第二の側板５５とをボルトで連結する際には、第二
の側板５５の第一の取付孔５６（図１３参照）にボルト
を挿通させる。

【０１２４】次に、図４７を用いて、傾斜地盤の斜面を
保護するコンクリートよう壁の施工例について説明す
る。このコンクリートよう壁の施工では、第五の実施形
態の鉄筋支持具を用いる。但し、第五の実施形態はダブ
ル型であるが、この鉄筋支持具４０ｇはシングル型であ
る。

【０１２５】まず、傾斜地盤をならした後、ならし面１
３５に桟木９４（受け材）を３００ｍｍピッチで立てか
ける。次に、型枠材としての樹脂板又は合板８２を桟木
９４に固定する。次に、型枠材８２の上であって桟木９
４が下に存在する位置に、鉄筋支持具４０ｇを配する。
この際、鉄筋支持具４０ｇの第一の側板５１を下にし
て、鉄筋支持具４０ｇを配する。そして、この鉄筋支持
具４０ｇをネジで桟木９４に固定する。次に、鉄筋支持
具４０ｇの溝４２に横筋金１及び縦筋金２を配し、爪６
１を折り曲げてこれらを鉄筋支持具４０ｇに固定する。

【０１２６】筋金１，２を鉄筋支持具４０ｇに固定し終
わると、鉄筋支持具４０ｇの第二の側板５５にＰコン７
２を取り付け、このＰコン７２の上に型枠材８０を配し
て、型枠材８０をＰコン７０と大座付きＰコン９０（受
け材）で挟み込んで固定する。なお、第二の側板側の施
工は、図２５、図３０に示す施工方法でもよい。

【０１２７】傾斜地盤が垂直に近い場合には、型枠材８
０を施工後、これの倒れ止めを設置するとよい。また、
傾斜地盤が垂直に近い場合には、コンクリート打設時
に、鉄筋支持具４０ｇに掛かる引っ張り荷重が大きくな
るので、セパレータを併用してもよいし、セパレータ併
用型の鉄筋支持具とセパレータとを用いるとよい。

【０１２８】

【発明の効果】本発明によれば、鉄筋支持具の溝等が筋
金の位置ガイドになり、筋金を配置し易く、しかも、爪
を折り曲げるだけで横筋金と縦筋金との相互位置関係が
固定されるので、鉄筋工事の作業性を向上させることが
できる。

【０１２９】また、取付孔が形成されている鉄筋支持具
を用いると、筋金と型枠材とが鉄筋支持具で連結され、
筋金に間接的に型枠材を支持させているので、筋金に対
して独自に型枠材を設けるよりも、補強部材等が少なく
て済み、型枠工事の作業効率を高めることができる。し
かも、筋金に型枠材を支持させることで、シートのよう
に柔らかくて自立性のないものでも型枠材として利用で
きる。

【０１３０】また、型枠材としてシートを利用すること
で、これをロール状にして保管することができ、型枠材
の仮置き場面積を小さくすることができる上に、型枠材
が柔らかくて軽いシートなので、施工時の取り扱い性も
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一の実施形態としての鉄筋支持
具の斜視図ある。

【図２】本発明に係る第一の実施形態としての鉄筋支持
具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右
側面図（ｄ）である。

【図３】本発明に係る第一の実施形態としての鉄筋支持
具の鉄筋固定前の平面図（ａ）、正面図（ｂ）である。

【図４】本発明に係る第一の実施形態としての鉄筋支持
具の鉄筋固定後の斜視図である。

【図５】本発明に係る第一の実施形態としての鉄筋支持
具の鉄筋固定後の平面図（ａ）、正面図（ｂ）である。

【図６】本発明に係る第二の実施形態としての鉄筋支持
具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右
側面図（ｄ）である。

【図７】本発明に係る第三の実施形態としての鉄筋支持
具の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図８】本発明に係る第三の実施形態としての鉄筋支持
具の鉄筋固定前の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図９】本発明に係る第三の実施形態としての鉄筋支持
具の鉄筋固定後の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図１０】本発明に係る第四の実施形態としての鉄筋支
持具の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図１１】本発明に係る第五の実施形態としての鉄筋支
持具の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図１２】本発明に係る第六の実施形態としての鉄筋支
持具の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図１３】本発明に係る第七の実施形態としての鉄筋支
持具の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図１４】本発明に係る第八の実施形態としての鉄筋支
持具の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図１５】本発明に係る第九の実施形態としての鉄筋支
持具の側面図（ａ）、平面図（ｂ）である。

【図１６】本発明に係る第１の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その１）である。

【図１７】本発明に係る第１の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その２）である。

【図１８】本発明に係る第１の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その２）である。

【図１９】本発明に係る第１の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その４）である。

【図２０】本発明に係る第１の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法で、横筋金及び縦筋金の施工順序を示
す説明図である。

【図２１】本発明に係る一実施形態としての筋金の継ぎ
足し方法を示す説明図である。

【図２２】本発明に係る一実施形態としてのシートの継
ぎ足し方法を示す説明図である。

【図２３】本発明に係る第一の実施形態としての型枠取
付を示すための型枠回りの断面図である。

【図２４】本発明に係る第一の実施形態としての型枠補
強を示すための型枠回りの断面図である。

【図２５】本発明に係る第二の実施形態としての型枠取
付を示すための型枠回りの断面図である。

【図２６】本発明に係る第二の実施形態としての型枠補
強を示すための型枠回りの断面図である。

【図２７】本発明に係る第三の実施形態としての型枠取
付を示すための型枠回りの断面図である。

【図２８】本発明に係る第二及び第三実施形態としての
型枠取付で用いる桟木及び軸足の平面図である。

【図２９】本発明に係る第四の実施形態としての型枠取
付を示すための型枠回りの断面図である。

【図３０】本発明に係る第五の実施形態としての型枠取
付を示すための型枠回りの断面図である。

【図３１】本発明に係る第２の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その１）である。

【図３２】本発明に係る第２の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その２）である。

【図３３】本発明に係る第２の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その３）である。

【図３４】本発明に係る第２の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その４）である。

【図３５】本発明に係る第２の実施形態としてのコンク
リート壁施工方法を示す説明図（その５）である。

【図３６】本発明に係る一実施形態としての隣接コンク
リート壁の施工中の断面図である。

【図３７】本発明に係る一実施形態としての地下コンク
リート壁の施工中の断面図である。

【図３８】本発明に係る一実施形態としての木造床の施
工中の断面図である。

【図３９】本発明に係る一実施形態としての木造床の要
部切り欠き斜視図である。

【図４０】本発明に係る一実施形態としての角部コンク
リート壁の施工中の断面図である。

【図４１】本発明に係る一実施形態としての角部コンク
リート壁の施工に用いる金具の斜視図である。

【図４２】本発明に係る一実施形態としてのコンクリー
ト壁開口部の施工中の断面図である。

【図４３】本発明に係る一実施形態としてのコンクリー
ト壁開口部の施工後の断面図である。

【図４４】本発明に係る一実施形態としてのコンクリー
ト床の施工中の断面図である。

【図４５】図４４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４６】本発明に係る一実施形態としてのコンクリー
ト傾斜屋根の施工中の断面図である。

【図４７】本発明に係る一実施形態としてのコンクリー
トよう壁の施工中の断面図である。

【符号の説明】

１…横筋金、２…縦筋金、１０，１０ａ，４０，４０
ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ
…鉄筋支持具、１１，１１ａ，４１，４１ｂ，４１ｃ，
４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ…主板、１２，１５，３２，４
２，４５…溝、１３，１６，４４、４７…横筋金受け
部、１４，１７，４３，４６…縦筋金受け部、２１，５
１…第一の側板、２２，２３，５２，５３，５４，５
６，５７，５８…取付孔、２５，５５…第二の側板、３
１，３１ａ…副板、３５，３７，６１，６２…爪、７０
…セパレータ、７１…主棒材、７２…Ｐコン（受け
座）、７２ａ…大座付きPコン（受け座）、７３，７３
ａ，７３ｂ…軸足、８０…シート（型枠材）、８１…合
板（型枠材）、８９…断熱材、９０…大座付きPコン
（受け材）、９４、９６…桟木（受け材）、９５…太根
太、１０１…パイプ、１０２…ホームタイ、１０６…タ
イバー、１２０…金具、１３０…開口部、１３１…サッ
シ。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】横筋金と縦筋金との交差部分で、両者の相
   対位置関係を固定するための鉄筋支持具において、 前記横筋金が入り込む溝であって、該横筋金を固定した
   ときの該横筋金の長手方向及び前記縦筋金を固定したと
   きの該縦筋金の長手方向に対して垂直な方向で相対する
   二つの向きのうちの第一の向き、及び、該縦筋金の長手
   方向で相対する二つの向きに関して、該横筋金の移動を
   制限する横筋金受け部が形成されている溝と、 前記横筋金を固定したときの該横筋金の長手方向で相対
   する二つの向きのうちの第二の向きに関して、前記縦筋
   金の移動を制限する縦筋金受け部と、 折り曲げられることで、前記縦筋金を前記第一の向き及
   び前記第二の向きに押し付け、前記縦筋金受け部及び前
   記溝内の前記横筋金に該縦筋金を接触させると共に、該
   横筋金も該第一の向きに押し付けて前記横筋金受け部に
   接触させる爪部と、 を有することを特徴とする鉄筋支持具。
2. 【請求項２】請求項１に記載の鉄筋支持具において、 一方の側端部側から他方の側端部側へ、前記縦筋金受け
   部、前記溝の順で、該縦筋金受け部及び該溝が形成され
   ている主板と、 前記主板の前記一方の側端部から、該主板に対して垂直
   な方向に伸びている側板と、 前記側板の上端部及び／又は下端部に形成されている前
   記爪部と、 を有することを特徴とする鉄筋支持具。
3. 【請求項３】請求項２に記載の鉄筋支持具において、 前記主板の前記他方の側端部から、該主板に対して垂直
   な方向に伸びている側板をさらに有し、 前記主板には、前記他方の端部側から前記一方の端部側
   へ、前記縦筋金受け部、前記溝の順で、該縦筋金受け部
   及び該溝がさらに形成され、 前記主板の前記他方の側端部から形成されている前記側
   板には、該側板の上端部及び／又下端部に前記爪部が形
   成されていることを特徴とする鉄筋支持具。
4. 【請求項４】請求項１から３のいずれか一項に記載の鉄
   筋支持具において、 前記横筋金受け部は、前記横筋金と同じ半径の円弧状を
   成していることを特徴とする鉄筋支持具。
5. 【請求項５】横筋金と縦筋金との交差部分で、両者の相
   対位置関係を固定するための鉄筋支持具において、 前記縦筋金と前記縦筋金とのうち一方の筋金が入り込む
   溝であって、該横筋金を固定したときの該横筋金の長手
   方向及び該縦筋金を固定したときの該縦筋金の長手方向
   に対して垂直な方向で相対する二つの向きのうちの第一
   の向き、及び、該縦筋金と該横筋金とのうち他方の筋金
   の長手方向で相対する二つの向きに関して、該一方の筋
   金の移動を制限する第一の筋金受け部が形成されている
   溝と、 前記一方の筋金を固定したときの該一方の筋金の長手方
   向で相対する二つの向きのうちの第二の向きに関して、
   前記他方の筋金の移動を制限する第二の筋金受け部と、 折り曲げられることで、前記他方の筋金を前記第一の向
   き及び前記第二の向きに押し付け、前記第二の筋金受け
   部及び前記溝内の前記一方の筋金に該他方の筋金を接触
   させると共に、該一方の筋金も該第一の向きに押し付け
   て前記第一の筋金受け部に接触させる爪部と、 を有することを特徴とする鉄筋支持具。
6. 【請求項６】請求項５に記載の鉄筋支持具において、 一方の側端部側から他方の側端部側へ、前記溝、前記横
   筋金受け部、前記爪の順で、該溝、該横筋金受け部及び
   該爪が形成されている主板と、 前記主板の前記一方の側端部から、該主板に対して垂直
   な方向に伸びている側板と、 を有することを特徴とする鉄筋支持具。
7. 【請求項７】請求項６に記載の鉄筋支持具において、 前記主板には、前記他方の端部側から前記一方の端部側
   へ、前記溝、前記横筋金受け部、前記爪の順で、該溝、
   該横筋金受け部及び該爪がさらに形成されていることを
   特徴とする鉄筋支持具。
8. 【請求項８】請求項６及び７のいずれか一項に記載の鉄
   筋支持具において、 前記主板の前記他方の側端部から、該主板に対して垂直
   な方向に伸びている側板をさらに有することを特徴とす
   る鉄筋支持具。
9. 【請求項９】請求項５から８のいずれか一項に記載の鉄
   筋支持具において、 前記第一の筋金受け部は、前記一方の筋金と同じ半径の
   円弧状を成していることを特徴とする鉄筋支持具。
10. 【請求項１０】請求項１から９のいずれか一項に記載の
    鉄筋支持具において、 前記第一の向きへ貫通し、セパレータの構成部品である
    主棒材と、セパレータの構成部品である型枠受け座を取
    り付けるボルトと、鉄筋支持具を固定するためのネジと
    のうち、少なくとも一つが挿通される取付孔が形成され
    ていることを特徴とする鉄筋支持具。
11. 【請求項１１】請求項３及び８のいずれか一項に記載の
    鉄筋支持具において、 前記主板の一方の側端部に設けられている前記側板と、
    他方の側端部に設けられている側板とには、前記第一の
    向きへ貫通し、セパレータの構成部品である主棒材と、
    セパレータの構成部品である型枠受け座を取り付けるボ
    ルトと、鉄筋支持具を固定するためのネジとのうち、少
    なくとも一つが挿通される取付孔がそれぞれ形成されて
    いることを特徴とする鉄筋支持具。
12. 【請求項１２】請求項９に記載の鉄筋支持具を用いたコ
    ンクリート壁の施工方法において、 複数の縦筋金を一定の間隔で設ける縦筋金施工工程と、 前記縦筋金に前記鉄筋支持具を取り付けつつ、前記横筋
    金を該鉄筋支持具の前記横筋金受け部に配し、該鉄筋支
    持具の前記爪を折り曲げて、該縦筋金に対して該横筋金
    及び該鉄筋支持具を固定するる支持具・横筋金取付工程
    と、 前記鉄筋支持具の前記取付孔に、前記セパレータの前記
    主棒材を挿通させ、該セパレータの両端部に、互いに向
    い合うよう二つの型枠材を取り付ける型枠取付工程と、 二つの前記型枠材の間にコンクリートを打設するコンク
    リート打設工程と、 を有することを特徴とするコンクリート壁の施工方法。
13. 【請求項１３】請求項９に記載の鉄筋支持具を用いたコ
    ンクリート壁の施工方法において、 コンクリート壁の互いに向い合う二面を形成するための
    二つの型枠材のうちの、一方の型枠材を支える受け材を
    設ける受け材設置工程と、 設けられた受け材に、前記セパレータの一方の端部を取
    り付けつつ前記一方の型枠材を取り付ける第一の型枠材
    取付工程と、 前記鉄筋支持具の取付孔に前記セパレータの主棒材を挿
    通させ、該セパレータに該鉄筋支持具を取り付ける支持
    具取付工程と、 前記鉄筋支持具に前記縦筋金及び前記横筋金を配し、該
    鉄筋支持具の爪を折り曲げて、該鉄筋支持具に対して該
    縦筋金及び該横筋金を固定する筋金取付工程と、 前記セパレータの他方の端部に、二つの型枠材のうちの
    他方の型枠材を取り付ける第二の型枠材取付工程と、 二つの前記型枠材の間にコンクリートを打設するコンク
    リート打設工程と、 を有することを特徴とするコンクリート壁の施工方法。
14. 【請求項１４】請求項１１に記載の鉄筋支持具を用いた
    コンクリート壁の施工方法において、 コンクリート壁の互いに向い合う二面のうち、一方の面
    を形成するための第一の型枠材を支える第一の受け材を
    設ける第一の受け材設置工程と、 設けられた前記第一の受け材に、前記第一の型枠材を配
    置する第一の型枠材配置工程と、 前記鉄筋支持具主板の前記一方の側端部に設けられてい
    る前記側板と前記第一の受け材とで前記第一の型枠材を
    挟み込み、該側板の前記取付孔にネジを挿入し該受け材
    に捻じ込んで、該第一の型枠材及び該鉄筋支持具を該第
    一の受け材に固定する第一の型枠・支持具取付工程と、 前記鉄筋支持具に前記縦筋金及び前記横筋金を配し、該
    鉄筋支持具の爪を折り曲げて、該鉄筋支持具に対して該
    縦筋金及び該横筋金を固定する筋金取付工程と、 前記鉄筋支持具主板の前記他方の側端部に設けられてい
    る前記側板側に第二の受け材を配し、該側板の前記取付
    孔にネジを挿入し該受け材に捻じ込んで、該鉄筋支持具
    に該第二の受け材に固定する第二の受け材設置工程と、 前記第一の型枠材よりも前記鉄筋支持具側にコンクリー
    トを打設するコンクリート打設工程と、 を有することを特徴とするコンクリート壁の施工方法。
15. 【請求項１５】請求項１４に記載のコンクリート壁の施
    工方法において、 前記第二の受け材設置工程では、コンクリート壁の互い
    に向い合う二面のうち、他方の面を形成するための第二
    の型枠材を、前記鉄筋支持具主板の前記他方の側端部に
    設けられている前記側板と前記第二の受け材とで挟み込
    んでから、該側板の前記取付孔にネジを挿入し該受け材
    に捻じ込んで、該第二の型枠材及び該第二の受け材を該
    鉄筋支持具に固定し、 前記コンクリート打設工程では、前記第一の型枠材と前
    記第二の型枠材との間にコンクリートを打設する、 ことを特徴とするコンクリート壁の施工方法。
16. 【請求項１６】請求項１２から１５のいずれか一項に記
    載のコンクリート壁の施工方法において、 前記型枠材は、薄くて可撓性を有するシートであること
    を特徴とするコンクリート壁の施工方法。
17. 【請求項１７】コンクリート壁面を形成する型枠材を有
    する型枠構造物において、 請求項１０に記載の鉄筋支持具と、 前記鉄筋支持具で相対位置が固定された縦筋金及び横筋
    金と、 前記鉄筋支持具に直接又は間接的に連結され、前記縦筋
    金及び前記横筋金と間接的に連結されている型枠材と、 を有することを特徴とする型枠構造物。
18. 【請求項１８】請求項１７に記載の型枠構造物におい
    て、 前記型枠材は、薄くて可撓性を有するシートであること
    を特徴とする型枠構造物。
19. 【請求項１９】請求項１から１１のいずれか一項に記載
    の鉄筋支持具と、前記鉄筋支持具で相対位置が固定され
    た縦筋金及び横筋金とがコンクリート内に埋め込まれて
    いることを特徴とするコンクリート壁。