JP2016017380A - 二重鉄筋籠構造、およびその製作方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外側鉄筋籠110と、外側鉄筋籠110内に挿入された内側鉄筋籠120とが互いに固定された二重鉄筋籠構造100を、外側鉄筋籠110と内側鉄筋籠120とをブラケット130で互いに連結する。ブラケットには、内側鉄筋籠120の一部を受け入れる第1の受入溝134を形成することで、上記課題を解決できる。
【選択図】図3
Description
外側鉄筋籠と内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
ブラケットは、内側鉄筋籠の一部を受け入れる第1の受入溝を有している二重鉄筋籠構造が提供される。
外側鉄筋籠と内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
ブラケットは、外側鉄筋籠の一部を受け入れる第2の受入溝を有している二重鉄筋籠構造が提供される。
<二重鉄筋籠構造の構成>
次に、本実施例に係る二重鉄筋籠構造100を用いた、二重鉄筋籠102の製作方法について説明する。予め、公知の製作方法を用いて外側鉄筋籠110および内側鉄筋籠120をそれぞれ個別に製作しておく。外側鉄筋籠110および内側鉄筋籠120の製作は、コンクリート杭を設置する現場で行われるのが一般的であるが、遠隔地の工場等で製作した後、現場に搬送してきてもよい。
(1)
上述した実施形態の製作方法では、内側鉄筋籠120を外側鉄筋籠110に対して固定する位置に当該内側鉄筋籠120が到達する少し前に、ブラケット130を外側鉄筋籠110に取り付けるようにしているが、これに代えて、内側鉄筋籠120が固定位置に到達する少し前に、ブラケット130を内側鉄筋籠120に取り付けてもよい。然る後、第2の受入溝136に外側鉄筋籠110の一部を受け入れることになる。
また、外側鉄筋籠110に対して内側鉄筋籠120が挿入される前段階から、予め、ブラケット130を外側鉄筋籠110あるいは内側鉄筋籠120の所定位置に取り付けておいてもよい。
さらに言えば、上述した実施形態のブラケット130には、内側鉄筋籠120の一部および外側鉄筋籠110の一部をそれぞれ受け入れる第1の受入溝134および第2の受入溝136が形成されているが、これに代えて、第1の受入溝134および第2の受入溝136のいずれか一方のみを形成したブラケット130であってもよい。
また、上述のように、コンクリート杭用の穴Hに外側鉄筋籠110を先に据え付けるのではなく、図6に示すように、外側鉄筋籠110内に内側鉄筋籠120を挿入して二重鉄筋籠102を形成し、その後、当該二重鉄筋籠102をコンクリート杭用の穴Hに据え付けてもよい。
また、図4や図6に示すように、縦向きにした外側鉄筋籠110に対して下方向に内側鉄筋籠120を挿入するのではなく、外側鉄筋籠110を持ち上げて、内側鉄筋籠120を挿入するようにしてもよい。さらに、図7に示すように、横向きにした外側鉄筋籠110に対して、横方向に内側鉄筋籠120を挿入固定して、二重鉄筋籠102を作成してもよい。
さらに、一般的に、内側鉄筋籠120は、外側鉄筋籠110よりも重量が軽いので、内側鉄筋籠120を重機等で外側鉄筋籠110に挿入するのが有利であるが、これに代えて、穴Hに据え付けた内側鉄筋籠120に対して外側鉄筋籠110を被せるようにして、内側鉄筋籠120を外側鉄筋籠110に挿入してもよい。
110…外側鉄筋籠、112…外側主筋、114…外側補強枠、116…外側フープ筋、118…第1の固定金物
120…内側鉄筋籠、122…内側主筋、124…内側補強枠、126…内側フープ筋、128…第3の固定金物
130…ブラケット、132…本体部、134…第1の受入溝、136…第2の受入溝、138…第1の補強部材、140…第2の補強部材、142…第1の開口部、144…第2の開口部
VC…仮想円、F…第1の方向、R…第2の方向、W1…(第1の受入溝の)幅、W2…(第2の受入溝の)幅、H…(コンクリート杭を設置するための)穴
Claims (13)
- 外側鉄筋籠と、前記外側鉄筋籠内に挿入された内側鉄筋籠とが互いに固定された二重鉄筋籠構造において、
前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
前記ブラケットは、前記内側鉄筋籠の一部を受け入れる第1の受入溝を有している二重鉄筋籠構造。 - 外側鉄筋籠と、前記外側鉄筋籠内に挿入された内側鉄筋籠とが互いに固定された二重鉄筋籠構造において、
前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
前記ブラケットは、前記外側鉄筋籠の一部を受け入れる第2の受入溝を有している二重鉄筋籠構造。 - 前記ブラケットには、前記外側鉄筋籠の一部を受け入れる第2の受入溝が更に設けられている請求項1に記載の二重鉄筋籠構造。
- 前記第1の受入溝は、前記外側鉄筋籠に対して前記内側鉄筋籠が挿入される第1の方向に対向する第1の開口部を有している請求項1または請求項3に記載の二重鉄筋籠構造。
- 前記第2の受入溝は、前記外側鉄筋籠に対して前記内側鉄筋籠が挿入される方向とは反対の第2の方向に対向する第2の開口部を有している請求項2または請求項3に記載の二重鉄筋籠構造。
- 前記ブラケットにおける前記第1の受入溝の近傍には、前記内側鉄筋籠の一部に当接する第1の補強部材が設けられている請求項1、請求項3、および請求項4のいずれか1項に記載の二重鉄筋籠構造。
- 前記ブラケットにおける前記第2の受入溝の近傍には、前記外側鉄筋籠の一部に当接する第2の補強部材が設けられている請求項2、請求項3、および請求項5のいずれか1項に記載の二重鉄筋籠構造。
- 前記第1の受入溝の幅は、前記ブラケットの端から奥に行くほど狭くなるように形成されている請求項1、請求項3、請求項4、および請求項6のいずれか1項に記載の二重鉄筋籠構造。
- 前記第2の受入溝の幅は、前記ブラケットの端から奥に行くほど狭くなるように形成されている請求項1、請求項3、請求項4、および請求項7のいずれか1項に記載の二重鉄筋籠構造。
- 外側鉄筋籠に、内側鉄筋籠を挿入していき、
前記外側鉄筋籠に取り付けたブラケットの第1の受入溝に前記内側鉄筋籠の一部を入れることによって前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とを互いに固定する二重鉄筋籠構造の製作方法。 - 前記ブラケットは、第2の受入溝を更に有しており、
前記第1の受入溝に前記内側鉄筋籠の一部を入れ込む前に、前記第2の受入溝に前記外側鉄筋籠の一部を入れることによって前記ブラケットを前記外側鉄筋籠に取り付ける請求項10に記載の製作方法。 - 外側鉄筋籠に、内側鉄筋籠を挿入していき、
前記内側鉄筋籠に取り付けたブラケットの第2の受入溝に前記外側鉄筋籠の一部を入れることによって前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とを互いに固定する二重鉄筋籠構造の製作方法。 - 前記ブラケットは、第1の受入溝を更に有しており、
前記第2の受入溝に前記外側鉄筋籠の一部を入れ込む前に、前記第1の籠受入溝に前記内側鉄筋籠の一部を入れることによって前記ブラケットを前記内側鉄筋籠に取り付ける請求項11に記載の製作方法。
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