JP2016017380A - 二重鉄筋籠構造、およびその製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外側鉄筋籠に対する内側鉄筋籠の固定をより簡単かつ短時間で実施できる二重鉄筋籠構造、およびその製作方法を提供する。
【解決手段】外側鉄筋籠１１０と、外側鉄筋籠１１０内に挿入された内側鉄筋籠１２０とが互いに固定された二重鉄筋籠構造１００を、外側鉄筋籠１１０と内側鉄筋籠１２０とをブラケット１３０で互いに連結する。ブラケットには、内側鉄筋籠１２０の一部を受け入れる第１の受入溝１３４を形成することで、上記課題を解決できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばコンクリート杭に用いられる、二重鉄筋籠構造およびその製作方法に関する。

従前より、例えばコンクリート杭に用いられる二重鉄筋籠が開発されている（一例として、特許文献１）。

特開２０００−２２５４３３号公報

従来の二重鉄筋籠の一般的な製作方法は、図８に示すようなものであった。すなわち、縦方向に据え付けた外側鉄筋籠１内に内側鉄筋籠２を上方から吊り下ろすことによって挿入していく。内側鉄筋籠２が所定の位置に到達した状態で、ブラケット３の一端を外側鉄筋籠１の外側補強枠４の内側面に溶接固定し、さらに、ブラケット３の他端を内側鉄筋籠２の内側補強枠５の外側面に溶接固定する。これにより、外側鉄筋籠１と内側鉄筋籠２とがブラケット３によって互いに固定され、二重鉄筋籠６が完成する。

しかしながら、従来の一般的な製作方法では、ブラケット３を内側鉄筋籠２に溶接固定する際、上方から吊られた状態の内側鉄筋籠２が風や外部からの振動等によって溶接中に揺動してしまうことから、溶接による外側鉄筋籠１と内側鉄筋籠２との固定が非常に難しく、かつ、固定作業に多大な時間がかかるという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、外側鉄筋籠に対する内側鉄筋籠の固定をより簡単かつ短時間で実施できる二重鉄筋籠構造、およびその製作方法を提供することにある。

この発明のある局面に従うと、外側鉄筋籠と、外側鉄筋籠内に挿入された内側鉄筋籠とが互いに固定された二重鉄筋籠構造において、
外側鉄筋籠と内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
ブラケットは、内側鉄筋籠の一部を受け入れる第１の受入溝を有している二重鉄筋籠構造が提供される。

好ましくは、ブラケットに外側鉄筋籠の一部を受け入れる第２の受入溝が更に設けられる。

この発明の他の局面に従うと、外側鉄筋籠と、外側鉄筋籠内に挿入された内側鉄筋籠とが互いに固定された二重鉄筋籠構造において、
外側鉄筋籠と内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
ブラケットは、外側鉄筋籠の一部を受け入れる第２の受入溝を有している二重鉄筋籠構造が提供される。

好ましくは、第１の受入溝は、外側鉄筋籠に対して内側鉄筋籠が挿入される第１の方向に対向する第１の開口部を有している。

好ましくは、第２の受入溝は、外側鉄筋籠に対して内側鉄筋籠が挿入される方向とは反対の第２の方向に対向する第２の開口部を有している。

好ましくは、ブラケットにおける第１の受入溝の近傍には、内側鉄筋籠の一部に当接する第１の補強部材が設けられる。

好ましくは、ブラケットにおける第２の受入溝の近傍には、外側鉄筋籠の一部に当接する第２の補強部材が設けられる。

好ましくは、第１の受入溝の幅は、ブラケットの端（つまり、第１の開口部）から奥に行くほど狭くなるように形成される。

好ましくは、第２の受入溝の幅は、ブラケットの端（つまり、第２の開口部）から奥に行くほど狭くなるように形成される。

この発明の別の局面に従うと、外側鉄筋籠に、内側鉄筋籠を挿入していき、外側鉄筋籠に取り付けたブラケットの第１の受入溝に内側鉄筋籠の一部を入れることによって外側鉄筋籠と内側鉄筋籠とを互いに固定する二重鉄筋籠構造の製作方法が提供される。

好ましくは、ブラケットは、第２の受入溝を更に有しており、第１の受入溝に内側鉄筋籠の一部を入れ込む前に、第２の受入溝に外側鉄筋籠の一部を入れることによってブラケットを外側鉄筋籠に取り付ける。

この発明の別の局面に従うと、外側鉄筋籠に、内側鉄筋籠を挿入していき、内側鉄筋籠に取り付けたブラケットの第２の受入溝に外側鉄筋籠の一部を入れることによって外側鉄筋籠と内側鉄筋籠とを互いに固定する二重鉄筋籠構造の製作方法が提供される。

好ましくは、ブラケットは、第１の受入溝を更に有しており、第２の受入溝に外側鉄筋籠の一部を入れ込む前に、第１の籠受入溝に内側鉄筋籠の一部を入れることによってブラケットを内側鉄筋籠に取り付ける。

この発明によれば、外側鉄筋籠の一部あるいは内側鉄筋籠の一部を、ブラケットが有する第１の受入溝あるいは第２の受入溝に嵌め込むことにより、外側鉄筋籠と内側鉄筋籠とを互いに固定できる。これにより、内側鉄筋籠を吊り下げた状態で溶接を実施する必要がなくなるので、外側鉄筋籠に対する内側鉄筋籠の固定をより簡単かつ短時間で実施できる二重鉄筋籠構造、およびその製作方法が提供される。

本実施例にかかる二重鉄筋籠構造１００の全体を説明する図である。 本実施例にかかる二重鉄筋籠構造１００の全体を説明する断面図である。 本実施例にかかるブラケット１３０による外側鉄筋籠１１０と内側鉄筋籠１２０との固定状態を示す(a)側面図、および、(b)平断面図である。 本実施例にかかる二重鉄筋籠１０２の製作方法を示す図である。 本実施例にかかる二重鉄筋籠１０２の一部を拡大した図である。 本実施例にかかる二重鉄筋籠１０２の他の製作方法を示す図である。 本実施例にかかる二重鉄筋籠１０２の他の製作方法を示す図である。 従来の二重鉄筋籠の一部を拡大した図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
＜二重鉄筋籠構造の構成＞

図１および２を参照して、本実施の形態にかかる二重鉄筋籠構造１００の全体構成について説明する。二重鉄筋籠構造１００は、大略、外側鉄筋籠１１０と、内側鉄筋籠１２０と、ブラケット１３０とを備えている。

二重鉄筋籠構造１００によって形成された二重鉄筋籠１０２は、高層建築物を支えるコンクリート杭のせん断補強用に用いられる構造体である。当該二重鉄筋籠１０２の周囲に型枠等を組んだ後、型枠内にコンクリートを打つことによってコンクリート杭が完成する。

外側鉄筋籠１１０は、大略、外側主筋１１２と、外側補強枠１１４と、外側フープ筋１１６と、第１の固定金物１１８とを備えている。

外側主筋１１２は、コンクリート杭に加えられる引張力を主に負担する鉄筋である。本実施の形態では、丸形状の断面を有する長尺の鉄筋が外側主筋１１２として使用されている。複数の外側主筋１１２を、互いの長手方向が略平行で、かつ、当該長手方向に直交する断面において、ある点を中心とした仮想円ＶＣ１上に各外側主筋１１２が配置されている。これにより、複数の外側主筋１１２で略円筒形状の構造体が構成されている。なお、複数の外側主筋１１２で構成される構造体の形状は略円筒形状に限定されるものではなく、略角筒形状やその他の形状であってもよい。

外側補強枠１１４は、複数の外側主筋１１２で構成された略円筒形状の構造体の側周に巻回された帯状の部材である。外側補強枠１１４と複数の外側主筋１１２とは、各外側主筋１１２と外側補強枠１１４とが近接する位置において、第１の固定金物１１８にてそれぞれ互いに固定されている（図５参照）。外側補強枠１１４の材料としては、フラットバー、Ｃ形鋼、アングル鋼、組立筋等が考えられる。また、外側補強枠１１４の固定は、第１の固定金物１１８によらず、外側主筋１１２に直接溶接する等の方法を用いてもよい。

外側フープ筋１１６は、複数の外側主筋１１２で構成された略円筒形状の構造体の側周における外側補強枠１１４同士の間に巻回された、例えば外側主筋１１２よりも細径の鉄筋である。外側フープ筋１１６と複数の外側主筋１１２とは、各外側主筋１１２と外側フープ筋１１６とが近接する位置において、公知の固定金物にてそれぞれ互いに固定してもよいし、溶接等の方法を用いて固定してもよい。

なお、図示した外側鉄筋籠１１０における外側主筋１１２、外側補強枠１１４、および外側フープ筋１１６の数や形状等はすべて例示であり、図示したものに限定する意図ではない。

内側鉄筋籠１２０も、外側鉄筋籠１１０と同様、大略、内側主筋１２２と、内側補強枠１２４と、内側フープ筋１２６と、第２の固定金物１２８とを備えている。

内側主筋１２２は、コンクリート杭に加えられる引張力を主に負担する鉄筋である。本実施の形態では、丸形状の断面を有する長尺の鉄筋が内側主筋１２２として使用されている。複数の内側主筋１２２を、互いの長手方向が略平行で、かつ、当該長手方向に直交する断面において、ある点を中心とした仮想円ＶＣ２上に各内側主筋１２２が配置されている。これにより、複数の内側主筋１２２で略円筒形状の構造体が構成されている。なお、内側主筋１２２で構成された構造体の外径は、外側主筋１１２で構成された構造体の外径よりも小さく設定されており、内側鉄筋籠１２０が外側鉄筋籠１１０内に挿入できるようになっている。また、複数の内側主筋１２２で構成される構造体の形状は略円筒形状に限定されるものではない。内側主筋１２２で構成された内側鉄筋籠１２０が外側鉄筋籠１１０内に挿入できるのであれば、内側主筋１２２で構成される構造体の形状は、略角筒形状やその他の形状であってもよい。

内側補強枠１２４は、複数の内側主筋１２２で構成された略円筒形状の構造体の側周に巻回された帯状の部材である。内側補強枠１２４と複数の内側主筋１２２とは、各内側主筋１２２と内側補強枠１２４とが近接する位置において、第２の固定金物１２８にてそれぞれ互いに固定されている（図５参照）。内側補強枠１２４の材料としては、フラットバー、Ｃ形鋼、アングル鋼、組立筋等が考えられる。また、内側補強枠１２４の固定は、第２の固定金物１２８によらず、内側主筋１２２に直接溶接する等の方法を用いてもよい。

内側フープ筋１２６は、複数の内側主筋１２２で構成された略円筒形状の構造体の側周における内側補強枠１２４同士の間に巻回された、例えば内側主筋１２２よりも細径の鉄筋である。内側フープ筋１２６と複数の内側主筋１２２とは、各内側主筋１２２と内側フープ筋１２６とが近接する位置において、公知の固定金物にてそれぞれ互いに固定してもよいし、溶接等の方法を用いて固定してもよい。

なお、図示した内側鉄筋籠１２０における内側主筋１２２、内側補強枠１２４、および内側フープ筋１２６の数や形状等はすべて例示であり、図示したものに限定する意図ではない。

ブラケット１３０は、外側鉄筋籠１１０と、当該外側鉄筋籠１１０内に挿入した内側鉄筋籠１２０とを互いに固定するためのものであり、図３に示すように、本体部１３２と、第１の受入溝１３４と、第２の受入溝１３６と、必要に応じて設けられる、第１の補強部材１３８および第２の補強部材１４０とを備えている。なお、１つの二重鉄筋籠１０２に対して複数個のブラケット１３０が使用される（例えば、図２では、４つのブラケット１３０が使用されている）が、使用されるブラケット１３０の数は特に限定されるものではない。

本体部１３２は、矩形板状の部材であり、外側鉄筋籠１１０の一部と内側鉄筋籠１２０の一部との間に架け渡せるように、その長さＬが設定されている。本体部１３２の形状は、本実施例のような矩形板状のものだけでなく、楕円形板状や、幅を広くしたブロック形状等を採用することができる。

第１の受入溝１３４は、内側鉄筋籠１２０の一部を受け入れる溝であり、好ましくは、図示するように本体部１３２の一方端部を切り欠いて形成されるが、本体部１３２に略Ｕ字型の金具を固定する方法で形成してもよい。また、第１の受入溝１３４は、本体部１３２において、外側鉄筋籠１１０に対して内側鉄筋籠１２０が挿入される方向（＝第１の方向Ｆ）に対向する第１の開口部１４２を有している。

本発明において、「挿入される」とは、相対的な関係において外側鉄筋籠１１０の内部に内側鉄筋籠１２０を配置することを意味し、固定された外側鉄筋籠１１０の内側に内側鉄筋籠１２０を挿入するように移動させる場合も、固定された内側鉄筋籠１２０に外側鉄筋籠１１０を被せるように移動させる場合も含んでいる。そして、「挿入される方向」とは、外側鉄筋籠１１０が固定されている場合、内側鉄筋籠１２０が固定されている場合のいずれかを問わず、外側鉄筋籠１１０と相対的な関係において内側鉄筋籠１２０が挿入される方向を意味する。例えば、固定された外側鉄筋籠１１０の上方から内側鉄筋籠１２０を降下させる場合、下方向が「挿入される方向」となる。逆に、固定された内側鉄筋籠１２０の上方から外側鉄筋籠１１０を被せるように降下させる場合、上方向が「挿入される方向」となる。

内側鉄筋籠１２０の「一部」とは、内側鉄筋籠１２０を構成する部材であればどのようなものでもよい。例えば、内側主筋１２２や内側補強枠１２４等に対して溶接またはボルト締め等の適宜の固定手段で外側に向かって取り付けられた、第１の受入溝１３４に嵌合する突起部材を内側鉄筋籠１２０の「一部」とすることができる。このように内側補強枠１２４等から外側に突出する突起部材を用いた場合、外側鉄筋籠１１０から内側に向かうブラケット１３０の長さＬを短くすることができる。このため、内側鉄筋籠１２０を挿入している最中に、当該ブラケット１３０が内側鉄筋籠１２０の他の部分に誤って接触するおそれが低減する。これにより、挿入作業の最初からブラケット１３０を外側鉄筋籠１１０に取り付けておくことができ、挿入作業の途中でブラケット１３０を取り付ける作業を省略できる。

さらに、図３に示す実施例では、第１の受入溝１３４の幅Ｗ１は、当該第１の開口部１４２から第１の受入溝１３４の奥に行くほど狭くなるように形成されている。これに代えて、幅Ｗ１を一定に設定してもよい。なお、本実施例では、第１の受入溝１３４は、内側鉄筋籠１２０の内側補強枠１２４を受け入れるようになっているが、内側鉄筋籠１２０の一部であれば、他の部分を受け入れるようにしてもよい。

第２の受入溝１３６は、外側鉄筋籠１１０の一部を受け入れる溝であり、好ましくは、図示するように本体部１３２の他方端部を切り欠いて形成されるが、本体部１３２に略Ｕ字型の金具を固定する方法で形成してもよい。また、第２の受入溝１３６は、本体部１３２において、外側鉄筋籠１１０に対して内側鉄筋籠１２０が挿入される第１の方向Ｆとは逆方向（＝第２の方向Ｒ）に対向する第２の開口部１４４を有している。

外側鉄筋籠１１０の「一部」とは、外側鉄筋籠１１０を構成する部材であればどのようなものでもよい。例えば、外側主筋１１２や外側補強枠１１４等に対して溶接またはボルト締め等の適宜の固定手段で外側に向かって取り付けられた、第２の受入溝１３６に嵌合する突起部材を外側鉄筋籠１１０の「一部」とすることができる。このように外側補強枠１１４等から内側に突出する突起部材を用いた場合、内側鉄筋籠１２０から外側に向かうブラケット１３０の長さＬを短くすることができる。このため、内側鉄筋籠１２０を挿入している最中に、当該ブラケット１３０が外側鉄筋籠１１０の他の部分に誤って接触するおそれが低減する。これにより、挿入作業の最初からブラケット１３０を内側鉄筋籠１２０に取り付けておくことができ、挿入作業の途中でブラケット１３０を取り付ける作業を省略できる。

さらに、第２の受入溝１３６の幅Ｗ２に関し、図３に示す実施例では、当該幅Ｗ２が一定に設定されているが、これに代えて、第２の開口部１４４から第２の受入溝１３６の奥に行くほど幅Ｗ２が狭くなるように当該第２の受入溝１３６を形成してもよい。

第１の補強部材１３８は、本体部１３２にかかる荷重Ｐ１やモーメントＭ１を軽減し、本体部１３２が破損するのを防止する部材である。図３に示すように、第１の補強部材１３８は、本体部１３２における第１の受入溝１３４の近傍から突設されている。

すなわち、第１の受入溝１３４に内側鉄筋籠１２０の一部（本実施例では内側補強枠１２４）を嵌め込んだとき、内側鉄筋籠１２０の荷重の一部が、第１の受入溝１３４の最奥におけるブラケット１３０の本体部１３２に加わる（図中の矢印Ｐ１）。さらに、内側鉄筋籠１２０の荷重により、本体部１３２には、第１の受入溝１３４の幅Ｗ１を広げる方向のモーメントが加わる（図中の矢印Ｍ１）。本実施例におけるブラケット１３０のように、本体部１３２に比較的幅が狭い板材を使用する場合、上述したような内側鉄筋籠１２０からの荷重Ｐ１やモーメントＭ１によって本体部１３２が損傷するおそれがある。

これに対し、本実施例では、第１の補強部材１３８が内側鉄筋籠１２０の一部（本実施例では内側補強枠１２４）に当接することにより、内側鉄筋籠１２０からの荷重を本体部１３２の一部だけでなく、第１の補強部材１３８でも受けることができる。これにより、内側鉄筋籠１２０からの荷重Ｐ１を分散させてブラケット１３０で受けることができるようになる。または、第１の補強部材１３８により第１の受入溝１３４近傍の剛性を増すことができる。これにより、本体部１３２にかかるモーメントＭ１に対する強度が増す。これらの結果、本体部１３２の一部が損傷するおそれを低減することが可能となる。

上述のような効果を生じさせるため、本実施例において、第１の補強部材１３８は、本体部１３２における第１の受入溝１３４の最奥に臨む位置Ａ１、および、第１の受入溝１３４が受け入れた内側鉄筋籠１２０の一部に当接することができる、第１の受入溝１３４に隣接する位置Ａ２に配置されている。もちろん、第１の補強部材１３８の配置位置はこれらに限定されるものではないし、第１の補強部材１３８を設けないこともできる。また、第１の補強部材１３８は、断面が丸形状の部材に限られず、断面が角形状等の他の形状であってもよい。さらに、図示するように、内側鉄筋籠１２０の一部（本実施例では、内側補強枠１２４）に沿うように、湾曲させた第１の補強部材１３８を採用してもよい。また、図示するように、第１の補強部材１３８を本体部１３２の両側から突設させてもよいし、一方の側のみから突設させてもよい。さらに、第１の補強部材１３８の数は、特に限定されない。

なお、本明細書全体を通じて、第１の補強部材１３８が「当接する」とは、内側鉄筋籠１２０の一部に対して常に当接することに限定されるものではなく、本体部１３２に荷重Ｐ１やモーメントＭ１が掛かったときに初めて第１の補強部材１３８が内側鉄筋籠１２０の一部に当接するような場合も含む。

第２の補強部材１４０も、第１の補強部材１３８と同様、本体部１３２にかかる荷重Ｐ２やモーメントＭ２を軽減し、本体部１３２が破損するのを防止する部材である。第２の補強部材１４０は、本体部１３２における第２の受入溝１３６の近傍から突設されている。

すなわち、第２の受入溝１３６に外側鉄筋籠１１０の一部（本実施例では外側補強枠１１４）を嵌め込んだとき、内側鉄筋籠１２０の荷重の一部が、第２の受入溝１３６の最奥におけるブラケット１３０の本体部１３２にも加わる（図中の矢印Ｐ２）。さらに、内側鉄筋籠１２０の荷重により、本体部１３２には、第２の受入溝１３６の幅Ｗ２を広げる方向のモーメントが加わる（図中の矢印Ｍ２）。本実施例におけるブラケット１３０のように、本体部１３２に比較的幅が狭い板材を使用する場合、上述したような内側鉄筋籠１２０からの荷重Ｐ２やモーメントＭ２によって本体部１３２が損傷するおそれがある。

これに対し、本実施例では、第２の補強部材１４０が外側鉄筋籠１１０の一部（本実施例では外側補強枠１１４）に当接することにより、内側鉄筋籠１２０からの荷重を本体部１３２の一部だけでなく、第２の補強部材１４０でも受けるようになっている。これにより、内側鉄筋籠１２０からの荷重Ｐ２を分散させてブラケット１３０で受けることができるようになる。または、第２の補強部材１４０により第２の受入溝１３６近傍の剛性を増すことができる。これにより、本体部１３２にかかるモーメントＭ２に対する強度が増す。これらの結果、本体部１３２の一部が損傷するおそれを低減することが可能となる。

上述のような効果を生じさせるため、本実施例では、第２の補強部材１４０は、本体部１３２における第２の受入溝１３６の最奥に臨む位置Ａ３、および、第２の受入溝１３６が受け入れた外側鉄筋籠１１０の一部に当接することができる、第２の受入溝１３６に隣接する位置Ａ４に配置されている。もちろん、第２の補強部材１４０の配置位置はこれらに限定されるものではないし、第２の補強部材１４０を設けないこともできる。また、第２の補強部材１４０は、断面が丸形状の部材に限られず、断面が角形状等の他の形状であってもよい。さらに、図示するように、外側鉄筋籠１１０の一部（本実施例では、外側補強枠１１４）に沿うように、湾曲させた第２の補強部材１４０を採用してもよい。また、図示するように、第２の補強部材１４０を本体部１３２の両側から突設させてもよいし、一方の側のみから突設させてもよい。さらに、第２の補強部材１４０の数は、特に限定されない。

なお、本明細書全体を通じて、第２の補強部材１４０が「当接する」とは、外側鉄筋籠１１０の一部に対して常に当接することに限定されるものではなく、本体部１３２に荷重Ｐ２やモーメントＭ２が掛かったときに初めて第２の補強部材１４０が外側鉄筋籠１１０の一部に当接するような場合も含む。

＜二重鉄筋籠構造を用いた二重鉄筋籠の製作方法＞
次に、本実施例に係る二重鉄筋籠構造１００を用いた、二重鉄筋籠１０２の製作方法について説明する。予め、公知の製作方法を用いて外側鉄筋籠１１０および内側鉄筋籠１２０をそれぞれ個別に製作しておく。外側鉄筋籠１１０および内側鉄筋籠１２０の製作は、コンクリート杭を設置する現場で行われるのが一般的であるが、遠隔地の工場等で製作した後、現場に搬送してきてもよい。

然る後、図４に示すように、コンクリート杭を設置するための穴Ｈを地面に掘り、重機等を用いて当該穴Ｈに外側鉄筋籠１１０を据え付ける。

続いて、据え付けた外側鉄筋籠１１０内に、内側鉄筋籠１２０を挿入していく。内側鉄筋籠１２０を外側鉄筋籠１１０に対して固定する位置（本実施例では、ブラケット１３０が受け入れる外側補強枠１１４と内側補強枠１２４とが同じ高さなる位置）に当該内側鉄筋籠１２０が到達する少し前に、ブラケット１３０における第２の受入溝１３６に対して外側鉄筋籠１１０の外側補強枠１１４を第２の方向Ｒ（本実施例では、図中、上向き）に嵌め込んで、ブラケット１３０を外側鉄筋籠１１０に取り付ける。

然る後、内側鉄筋籠１２０を外側鉄筋籠１１０内にさらに挿入していき、ブラケット１３０の第１の受入溝１３４に対して内側鉄筋籠１２０の内側補強枠１２４を嵌め込んで、ブラケット１３０を内側鉄筋籠１２０に取り付ける。

これにより、図５に示すように、ブラケット１３０を介して、外側鉄筋籠１１０と内側鉄筋籠１２０とが互いに固定され、二重鉄筋籠１０２が完成する。二重鉄筋籠１０２が完成した後、当該二重鉄筋籠１０２の周囲にコンクリート型枠を設けてコンクリートを流し込むことにより、コンクリート杭が完成する。

本実施例に係る二重鉄筋籠１０２の製作方法によれば、従来の方法のように、外側鉄筋籠１１０の内側で内側鉄筋籠１２０を重機等で吊り下げた不安定な状態で、溶接等を用いて外側鉄筋籠１１０および内側鉄筋籠１２０を互いに固定する場合とは異なり、第１の受入溝１３４および第２の受入溝１３６に、内側鉄筋籠１２０の内側補強枠１２４および外側鉄筋籠１１０の外側補強枠１１４を嵌め込むだけで、外側鉄筋籠１１０および内側鉄筋籠１２０を互いに固定できる。これにより、現場における二重鉄筋籠１０２の施工時間を大幅に短縮できる。

また、本実施例に係るブラケット１３０では、外側鉄筋籠１１０に対して内側鉄筋籠１２０が挿入される第１の方向Ｆに対向する第１の開口部１４２を有する第１の受入溝１３４が形成されているので、外側鉄筋籠１１０に内側鉄筋籠１２０を挿入していくだけで、内側鉄筋籠１２０の一部（本実施例では内側補強枠１２４）が第１の受入溝１３４に受け入れられる。このため、従来のように吊り下げた内側鉄筋籠１２０を所定の位置に合わせて保持する必要がなくなり、二重鉄筋籠１０２の製作が容易になる。

また、本実施例に係るブラケット１３０では、外側鉄筋籠１１０に対して内側鉄筋籠１２０が挿入される第１の方向Ｆとは反対の方向（＝第２の方向Ｒ）に対向する第２の開口部１４４を有する第２の受入溝１３６が形成されているので、ブラケット１３０を外側鉄筋籠１１０の一部（本実施例では外側補強枠１１４）に対して簡単に取り付けることができる。さらに、第１の受入溝１３４と第２の受入溝１３６とが互いに逆方向に形成されているので、外側鉄筋籠１１０の一部に取り付けたブラケット１３０に内側鉄筋籠１２０の一部を受け入れて、外側鉄筋籠１１０と内側鉄筋籠１２０とを互いに固定できる。

また、第１の受入溝１３４の幅Ｗ１や第２の受入溝１３６の幅Ｗ２を、開口部１４２，１４４から奥に行くほど狭くなるように形成することにより、第１の受入溝１３４や第２の受入溝１３６に対して、内側鉄筋籠１２０の一部や外側鉄筋籠１１０の一部を嵌め込む作業をより簡単に実施できる。

＜変形例＞
（１）
上述した実施形態の製作方法では、内側鉄筋籠１２０を外側鉄筋籠１１０に対して固定する位置に当該内側鉄筋籠１２０が到達する少し前に、ブラケット１３０を外側鉄筋籠１１０に取り付けるようにしているが、これに代えて、内側鉄筋籠１２０が固定位置に到達する少し前に、ブラケット１３０を内側鉄筋籠１２０に取り付けてもよい。然る後、第２の受入溝１３６に外側鉄筋籠１１０の一部を受け入れることになる。

（２）
また、外側鉄筋籠１１０に対して内側鉄筋籠１２０が挿入される前段階から、予め、ブラケット１３０を外側鉄筋籠１１０あるいは内側鉄筋籠１２０の所定位置に取り付けておいてもよい。

（３）
さらに言えば、上述した実施形態のブラケット１３０には、内側鉄筋籠１２０の一部および外側鉄筋籠１１０の一部をそれぞれ受け入れる第１の受入溝１３４および第２の受入溝１３６が形成されているが、これに代えて、第１の受入溝１３４および第２の受入溝１３６のいずれか一方のみを形成したブラケット１３０であってもよい。

例えば、第１の受入溝１３４のみが形成されている場合、当該ブラケット１３０は、いずれかのタイミングで、外側鉄筋籠１１０に対して溶接やボルト等の方法で固定される。逆に、第２の受入溝１３６のみが形成されている場合、当該ブラケット１３０は、いずれかのタイミングで、内側鉄筋籠１２０に対して溶接やボルト等の方法で固定される。

（４）
また、上述のように、コンクリート杭用の穴Ｈに外側鉄筋籠１１０を先に据え付けるのではなく、図６に示すように、外側鉄筋籠１１０内に内側鉄筋籠１２０を挿入して二重鉄筋籠１０２を形成し、その後、当該二重鉄筋籠１０２をコンクリート杭用の穴Ｈに据え付けてもよい。

（５）
また、図４や図６に示すように、縦向きにした外側鉄筋籠１１０に対して下方向に内側鉄筋籠１２０を挿入するのではなく、外側鉄筋籠１１０を持ち上げて、内側鉄筋籠１２０を挿入するようにしてもよい。さらに、図７に示すように、横向きにした外側鉄筋籠１１０に対して、横方向に内側鉄筋籠１２０を挿入固定して、二重鉄筋籠１０２を作成してもよい。

（６）
さらに、一般的に、内側鉄筋籠１２０は、外側鉄筋籠１１０よりも重量が軽いので、内側鉄筋籠１２０を重機等で外側鉄筋籠１１０に挿入するのが有利であるが、これに代えて、穴Ｈに据え付けた内側鉄筋籠１２０に対して外側鉄筋籠１１０を被せるようにして、内側鉄筋籠１２０を外側鉄筋籠１１０に挿入してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００…二重鉄筋籠構造、１０２…二重鉄筋籠、
１１０…外側鉄筋籠、１１２…外側主筋、１１４…外側補強枠、１１６…外側フープ筋、１１８…第１の固定金物
１２０…内側鉄筋籠、１２２…内側主筋、１２４…内側補強枠、１２６…内側フープ筋、１２８…第３の固定金物
１３０…ブラケット、１３２…本体部、１３４…第１の受入溝、１３６…第２の受入溝、１３８…第１の補強部材、１４０…第２の補強部材、１４２…第１の開口部、１４４…第２の開口部
ＶＣ…仮想円、Ｆ…第１の方向、Ｒ…第２の方向、Ｗ１…（第１の受入溝の）幅、Ｗ２…（第２の受入溝の）幅、Ｈ…（コンクリート杭を設置するための）穴

Claims (13)

1. 外側鉄筋籠と、前記外側鉄筋籠内に挿入された内側鉄筋籠とが互いに固定された二重鉄筋籠構造において、
   前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
   前記ブラケットは、前記内側鉄筋籠の一部を受け入れる第１の受入溝を有している二重鉄筋籠構造。
2. 外側鉄筋籠と、前記外側鉄筋籠内に挿入された内側鉄筋籠とが互いに固定された二重鉄筋籠構造において、
   前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とは、ブラケットで互いに連結されており、
   前記ブラケットは、前記外側鉄筋籠の一部を受け入れる第２の受入溝を有している二重鉄筋籠構造。
3. 前記ブラケットには、前記外側鉄筋籠の一部を受け入れる第２の受入溝が更に設けられている請求項１に記載の二重鉄筋籠構造。
4. 前記第１の受入溝は、前記外側鉄筋籠に対して前記内側鉄筋籠が挿入される第１の方向に対向する第１の開口部を有している請求項１または請求項３に記載の二重鉄筋籠構造。
5. 前記第２の受入溝は、前記外側鉄筋籠に対して前記内側鉄筋籠が挿入される方向とは反対の第２の方向に対向する第２の開口部を有している請求項２または請求項３に記載の二重鉄筋籠構造。
6. 前記ブラケットにおける前記第１の受入溝の近傍には、前記内側鉄筋籠の一部に当接する第１の補強部材が設けられている請求項１、請求項３、および請求項４のいずれか１項に記載の二重鉄筋籠構造。
7. 前記ブラケットにおける前記第２の受入溝の近傍には、前記外側鉄筋籠の一部に当接する第２の補強部材が設けられている請求項２、請求項３、および請求項５のいずれか１項に記載の二重鉄筋籠構造。
8. 前記第１の受入溝の幅は、前記ブラケットの端から奥に行くほど狭くなるように形成されている請求項１、請求項３、請求項４、および請求項６のいずれか１項に記載の二重鉄筋籠構造。
9. 前記第２の受入溝の幅は、前記ブラケットの端から奥に行くほど狭くなるように形成されている請求項１、請求項３、請求項４、および請求項７のいずれか１項に記載の二重鉄筋籠構造。
10. 外側鉄筋籠に、内側鉄筋籠を挿入していき、
    前記外側鉄筋籠に取り付けたブラケットの第１の受入溝に前記内側鉄筋籠の一部を入れることによって前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とを互いに固定する二重鉄筋籠構造の製作方法。
11. 前記ブラケットは、第２の受入溝を更に有しており、
    前記第１の受入溝に前記内側鉄筋籠の一部を入れ込む前に、前記第２の受入溝に前記外側鉄筋籠の一部を入れることによって前記ブラケットを前記外側鉄筋籠に取り付ける請求項１０に記載の製作方法。
12. 外側鉄筋籠に、内側鉄筋籠を挿入していき、
    前記内側鉄筋籠に取り付けたブラケットの第２の受入溝に前記外側鉄筋籠の一部を入れることによって前記外側鉄筋籠と前記内側鉄筋籠とを互いに固定する二重鉄筋籠構造の製作方法。
13. 前記ブラケットは、第１の受入溝を更に有しており、
    前記第２の受入溝に前記外側鉄筋籠の一部を入れ込む前に、前記第１の籠受入溝に前記内側鉄筋籠の一部を入れることによって前記ブラケットを前記内側鉄筋籠に取り付ける請求項１１に記載の製作方法。

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