CN111823355A - 一体化预制构件模块模具装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体化预制构件模块模具装置及使用方法，属于房建工程的技术领域。设有底模板、侧模板、顶模板和连接单元，利用底模板上的额第一隔板和第二隔板与侧模板的第一定位结构匹配，顶模板上的第三隔板和第四隔板与侧模板的第二定位结构匹配，并在连接单元的作用下连接为整体，利用顶模板上的通孔实现注浆，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板随浇筑的浆料实现钢筋的位置限定。

Description

一体化预制构件模块模具装置及使用方法

技术领域

本发明属于房建工程的技术领域，具体的涉及一体化预制构件模块模具装置及使用方法，该装置可用于房建工程主体结构楼板钢筋保护层一体化预制垫块，有效解决楼板双层钢筋网片之间间距控制问题及预制垫块的固定问题。

背景技术

在房建楼板钢筋工程施工过程中，如何控制楼板的厚度以及楼板底部的保护层厚度一直是一个较难的施工工序。常用的方法如下：首先在支好的楼板模板上绑扎下部钢筋网片，放置底部预制垫块，然后绑扎上部钢筋网片，绑好之后放置马凳筋，将马凳筋分别与上下两侧钢筋网片进行绑扎，此种施工工序存在以下方面的不足：一方面，在绑扎钢筋过程中，上下钢筋网片会出现设计上的间距不一致或者由于踩踏过程中会出现偏位，会使钢筋网片上下不对应，增加了采用马凳筋控制两层钢筋网片间距的困难，而采用“V”字形马凳筋，则会存在底板露筋现象，增加了钢筋锈蚀的隐患；另一方面，马凳筋本身存在固定不牢固，无法校准两层钢筋网片的位置，进而会使两侧钢筋网片发生偏移，而使楼板厚度减小。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一体化预制构件模块模具装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一体化预制构件模块模具装置，包括底模板、顶模板、侧模板和连接单元，所述底模板包括底板、第一隔板和第二隔板，所述底板的四周边缘部分均固定连接有侧板，所述第一隔板和第二隔板垂直交叉设置均固定连接底板上，所述第一隔板和第二隔板的两端分别与对应的侧板固定连接，所述顶模板包括顶板、第三隔板和第四隔板，所述顶板上开设有通孔，所述第三隔板和第四隔板垂直交叉设置在顶板上，所述第三隔板和第四隔板相交点、第一隔板和第二隔板的相交点均与通孔的中轴线重合，所述侧模板的底部设有第一隔板和第二隔板的第一定位结构，所述侧模板的顶部设有第三隔板和第四隔板的第二定位结构，所述顶板和底板通过连接单元连接。

进一步的，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均为相同结构且靠近侧模板的一侧均设有弧形。

进一步的，所述所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上可拆卸有预埋线卡，所述预埋线卡为U形结构，所述预埋线卡包括固定部和连接部，所述固定部上设有预埋凸块和安装槽，所述安装槽内设有压缩弹簧和连接部，所述压缩弹簧与连接部连接，所述连接部远离压缩弹簧的一端为楔形结构。

进一步的，所述连接单元包括连接本体、复位件和锁止件，所述连接本体的一端固定连接在底板上，所述复位件套设在连接本体的外侧，所述连接本体的另一端贯穿顶板且与锁止件匹配连接。

进一步的，所述侧模板上设有振动结构，所述振动结构包括移动环、固定架、齿轮、传动组件、齿条和振动杆，所述移动环设置在侧模板的外侧，所述固定架固定连接在移动环上，所述齿轮转动设置在固定架上，所述齿轮通过传动组件与振动杆连接，所述齿条固定设置在侧模板上且与齿轮啮合，所述振动杆滑动连接在固定件上，所述振动杆的运动方向与侧模板垂直设置。

进一步的，所述传动组件包括主动件、从动件和连杆，所述主动件同轴固定在齿轮上，所述从动件转动设置在固定架上，所述从动件上偏心转动连接有一连杆，所述连杆远离从动件的一端与振动杆转动连接。

进一步的，所述顶模板还包括旋转轴，所述旋转轴设置在第三隔板和第四隔板的相交处，所述旋转轴上固定连接有与通孔相匹配的刮板，所述刮板为弧形叶片状。

本发明还公开开了一体化预制构件模块模具装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、模具拼装：首先将底模板安装在工作台面上，后在第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上安装预埋线卡，后将侧模板通过第一定位结构与底模板上第一隔板和第二隔板实现，后通过顶模板的第三隔板和第四隔板与侧模板的第二定位结构实现匹配，通过连接单元将侧模板夹紧在底模板和顶模板之间；

S2、浇筑：通过顶模板的通孔向模具内浇筑细石混凝土；

S3、振动：通过移动移动环，进而带动齿轮的转动，使得振动杆往复振捣侧模板，实现混凝土鼓捣效果；

S4、刮平：转动旋转轴使得刮板将通孔顶部的混凝土刮平。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明中设有底模板、侧模板、顶模板和连接单元，利用底模板上的第一隔板和第二隔板与侧模板的第一定位结构匹配，顶模板上的第三隔板和第四隔板与侧模板的第二定位结构匹配，并在连接单元的作用下连接为整体，利用顶模板上的通孔实现注浆，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板随浇筑的浆料实现钢筋的位置限定。

本发明中第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上还均设有预埋线卡，利用预埋线卡可以将钢筋更好地固定，防止人员在上踩踏使二者之间发生巨大的磨损进而使得出现偏差，影响后续的安装工作。具体为钢筋在于预制件匹配时，首先将推动连接部向安装槽内移动，当钢筋完全进入到预制件内，连接部将在压缩弹簧的作用下实现复位进而使得实现定位效果。

本发明中还设有振动结构，调节移动环通过齿轮在齿条上运动，使得齿轮上的主动件带动固定架上的从动件转动，从动件上偏心连接的连杆带动振动杆沿垂直侧模板的方向往复运动，进而达到振动效果，使其内部的细石混凝土更加均匀化，有效保证预制件的成型质量。

本发明中顶模板还包括旋转轴，利用旋转轴带动与通孔匹配的刮板将振动后的浆料进行顶部的刮平，进一步保证其浇筑质量，防止出现麻面影响使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧模板整体结构示意图；

图3为本发明的预埋线卡的整体结构示意图；

图4为本发明的底模板的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、第一隔板；3、第二隔板；4、顶板；5、第三隔板；6、第四隔板；7、通孔；8、侧模板；9、第一定位结构；10、第二定位结构；11、预埋线卡；111、固定部；112、连接部；113、预埋凸块；114、压缩弹簧；12、连接本体；13、复位件；14、锁止件；15、移动环；16、固定架；17、齿轮；18、齿条；19、振动杆；20、主动件；21、从动件；22、连杆；23、刮板；24、旋转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1、图3和图4所示，一体化预制构件模块模具装置，包括底模板、顶模板、侧模板8和连接单元，底模板包括底板1、第一隔板2和第二隔板3，底板1的四周边缘部分均固定连接有侧板，第一隔板2和第二隔板3垂直交叉设置均固定连接底板1上，其中第一隔板2横向固定、三个第二隔板3纵向固定，第一隔板2和第二隔板3的两端分别与对应的侧板固定连接，顶模板包括顶板4、第三隔板5和第四隔板6，顶板4上开设有通孔7，第三隔板5和第四隔板6垂直交叉设置在顶板4上，第三隔板5和第四隔板6相交点、第一隔板2和第二隔板3的相交点均与通孔7的中轴线重合，其中第三隔板5和第四隔板6与第一隔板2和第二隔板3同样设置，侧模板8的底部设有第一隔板2和第二隔板3的第一定位结构9，侧模板8的顶部设有第三隔板5和第四隔板6的第二定位结构10，第一定位结构9和第二定位结构10均为十字槽结构，顶板4和底板1通过连接单元连接。利用底模板上的的第一隔板2和第二隔板3与侧模板8的第一定位结构9匹配，顶模板上的第三隔板5和第四隔板6与侧模板8的第二定位结构10匹配，并在连接单元的作用下连接为整体，利用顶模板上的通孔7实现注浆，第一隔板2、第二隔板3、第三隔板5和第四隔板6随浇筑的浆料实现钢筋的位置限定。

在本实施例中进一步优选地方案，为满足预制件上的定位结构与钢筋匹配。将第一隔板2、第二隔板3、第三隔板5和第四隔板6均为相同结构且靠近侧模板8的一侧均设有弧形。

在本实施例中进一步优选地方案，为保证钢筋与预制件紧密配合，在第一隔板2、第二隔板3、第三隔板5和第四隔板6上可拆卸有预埋线卡11，预埋线卡11为U形结构，预埋线卡11包括固定部111和连接部112，固定部111上设有预埋凸块113和安装槽，安装槽内设有压缩弹簧114和连接部112，压缩弹簧114与连接部112连接，连接部112远离压缩弹簧114的一端为楔形结构。利用预埋线卡11可以将钢筋更好地固定，防止人员在上踩踏使二者之间发生巨大的磨损进而使得出现偏差，影响后续的安装工作。具体为钢筋在于预制件匹配时，首先将推动连接部112向安装槽内移动，当钢筋完全进入到预制件内，连接部112将在压缩弹簧114的作用下实现复位进而使得实现定位效果。

在本实施例中进一步优选地方案，连接单元包括连接本体12、为弹簧的复位件13和锁止件14，连接本体12的一端固定连接在底板1上，复位件13套设在连接本体12的外侧，连接本体12的另一端贯穿顶板4且与锁止件14匹配连接，利用锁止件14下压顶模板，使得侧模板8夹紧在底模板和顶模板之间，防止漏浆，同时在拆装时可以便于顶模板与侧模板8的分离。

实施例2：

如图2所示，与实施例1不同的是，侧模板8上设有振动结构，振动结构包括移动环15、固定架16、齿轮17、传动组件、齿条18和振动杆19，移动环15设置在侧模板8的外侧，固定架16固定连接在移动环15上，齿轮17转动设置在固定架16上，齿轮17通过传动组件与振动杆19连接，齿条18固定设置在侧模板8上且与齿轮17啮合，振动杆19滑动连接在固定件上，振动杆19的运动方向与侧模板8垂直设置。传动组件包括主动件20、从动件21和连杆22，主动件20同轴固定在齿轮17上，从动件21转动设置在固定架16上，从动件21上偏心转动连接有一连杆22，连杆22远离从动件21的一端与振动杆19转动连接。调节移动环15通过齿轮17在齿条18上运动，使得齿轮17上的主动件20带动固定架16上的从动件21转动，从动件21上偏心连接的连杆22带动振动杆19沿垂直侧模板8的方向往复运动，进而达到振动效果，使其内部的细石混凝土更加均匀化，有效保证预制件的成型质量。

实施例3：

如图1所示，与实施例2不同的是，顶模板还包括旋转轴24，旋转轴24设置在第三隔板5和第四隔板6的相交处，旋转轴24上固定连接有与通孔7相匹配的刮板23，刮板23为弧形叶片状。利用旋转轴24带动与通孔7匹配的刮板23将振动后的浆料进行顶部的刮平(多余的刮除、少量的填补)，进一步保证其浇筑质量，防止出现麻面影响使用。

实施例4：

一体化预制构件模块模具装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、模具拼装：首先将底模板安装在工作台面上，后在第一隔板2、第二隔板3、第三隔板5和第四隔板6上安装预埋线卡11，后将侧模板8通过第一定位结构9与底模板上第一隔板2和第二隔板3实现，后通过顶模板的第三隔板5和第四隔板6与侧模板8的第二定位结构10实现匹配，通过连接单元将侧模板8夹紧在底模板和顶模板之间；

S2、浇筑：通过顶模板的通孔7向模具内浇筑细石混凝土；

S3、振动：通过移动移动环15，进而带动齿轮17的转动，使得振动杆19往复振捣侧模板8，实现混凝土鼓捣效果；

S4、刮平：转动旋转轴24使得刮板23将通孔7顶部的混凝土刮平。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一体化预制构件模块模具装置，其特征在于，包括底模板、顶模板、侧模板和连接单元，所述底模板包括底板、第一隔板和第二隔板，所述底板的四周边缘部分均固定连接有侧板，所述第一隔板和第二隔板垂直交叉设置均固定连接底板上，所述第一隔板和第二隔板的两端分别与对应的侧板固定连接，所述顶模板包括顶板、第三隔板和第四隔板，所述顶板上开设有通孔，所述第三隔板和第四隔板垂直交叉设置在顶板上，所述第三隔板和第四隔板相交点、第一隔板和第二隔板的相交点均与通孔的中轴线重合，所述侧模板的底部设有第一隔板和第二隔板的第一定位结构，所述侧模板的顶部设有第三隔板和第四隔板的第二定位结构，所述顶板和底板通过连接单元连接。

2.根据权利要求1所述的一体化预制构件模块模具装置，其特征在于，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均为相同结构且靠近侧模板的一侧均设有弧形。

3.根据权利要求2所述的一体化预制构件模块模具装置，其特征在于，所述所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上可拆卸有预埋线卡，所述预埋线卡为U形结构，所述预埋线卡包括固定部和连接部，所述固定部上设有预埋凸块和安装槽，所述安装槽内设有压缩弹簧和连接部，所述压缩弹簧与连接部连接，所述连接部远离压缩弹簧的一端为楔形结构。

4.根据权利要求1所述的一体化预制构件模块模具装置，其特征在于，所述连接单元包括连接本体、复位件和锁止件，所述连接本体的一端固定连接在底板上，所述复位件套设在连接本体的外侧，所述连接本体的另一端贯穿顶板且与锁止件匹配连接。

5.根据权利要求1所述的一体化预制构件模块模具装置，其特征在于，所述侧模板上设有振动结构，所述振动结构包括移动环、固定架、齿轮、传动组件、齿条和振动杆，所述移动环设置在侧模板的外侧，所述固定架固定连接在移动环上，所述齿轮转动设置在固定架上，所述齿轮通过传动组件与振动杆连接，所述齿条固定设置在侧模板上且与齿轮啮合，所述振动杆滑动连接在固定件上，所述振动杆的运动方向与侧模板垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一体化预制构件模块模具装置，其特征在于，所述传动组件包括主动件、从动件和连杆，所述主动件同轴固定在齿轮上，所述从动件转动设置在固定架上，所述从动件上偏心转动连接有一连杆，所述连杆远离从动件的一端与振动杆转动连接。

7.根据权利要求1所述的一体化预制构件模块模具装置，其特征在于，所述顶模板还包括旋转轴，所述旋转轴设置在第三隔板和第四隔板的相交处，所述旋转轴上固定连接有与通孔相匹配的刮板，所述刮板为弧形叶片状。

8.一体化预制构件模块模具装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、模具拼装：首先将底模板安装在工作台面上，后在第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上安装预埋线卡，后将侧模板通过第一定位结构与底模板上第一隔板和第二隔板实现，后通过顶模板的第三隔板和第四隔板与侧模板的第二定位结构实现匹配，通过连接单元将侧模板夹紧在底模板和顶模板之间；

S2、浇筑：通过顶模板的通孔向模具内浇筑细石混凝土；

S3、振动：通过移动移动环，进而带动齿轮的转动，使得振动杆往复振捣侧模板，实现混凝土鼓捣效果；

S4、刮平：转动旋转轴使得刮板将通孔顶部的混凝土刮平。

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