CN111941590B - 一种装配式叠合楼板成型制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式叠合楼板成型制备方法，采用了一种装配式叠合楼板成型制备装置。本发明可以解决叠合楼板在加工成型过程中存在的以下难题：a传统叠合楼板加工成型过程中，由于混凝土在浇灌过程中可能存在浇灌不均匀的问题，导致混凝土在某一处出现堆积现象，造成叠合楼板表面出现凹凸不平的混凝土块。影响叠合楼板后期成型效果，b由于生产生活中对于叠合楼板上V型钢筋之间的间隔距离有要求，传统叠合楼板加工成型过程中，一种设备对应一种规格的叠合楼板，对于不同规格的叠合楼板需要更换不同设备，增加了叠合楼板生产工艺复杂性，使叠合楼板生产成本升高，产出效率较低。

Description

一种装配式叠合楼板成型制备方法
技术领域
本发明涉及装配整体式楼板技术领域，特别涉及一种装配式叠合楼板成型制备方法。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板，在实际生产生活中，由于叠合楼板整体与连续性好、连接牢固、构造简单，适用范围广等特点，广泛应用于整体刚度要求高的高层建筑以及大开间建筑等建设场合中。
目前，叠合楼板在加工成型过程中存在的以下难题：a传统叠合楼板加工成型过程中，由于混凝土在浇灌过程中可能存在浇灌不均匀的问题，导致混凝土在某一处出现堆积现象，造成叠合楼板表面出现凹凸不平的混凝土块。影响叠合楼板后期成型效果，b由于生产生活中对于叠合楼板上V型钢筋之间的间隔距离有要求，传统叠合楼板加工成型过程中，一种设备对应一种规格的叠合楼板，对于不同规格的叠合楼板需要更换不同设备，增加了叠合楼板生产工艺复杂性，使叠合楼板生产成本升高，产出效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种装配式叠合楼板成型制备方法，可以解决叠合楼板在加工成型过程中存在的以下难题：a传统叠合楼板加工成型过程中，由于混凝土在浇灌过程中可能存在浇灌不均匀的问题，导致混凝土在某一处出现堆积现象，造成叠合楼板表面出现凹凸不平的混凝土块。影响叠合楼板后期成型效果，b由于生产生活中对于叠合楼板上V型钢筋之间的间隔距离有要求，传统叠合楼板加工成型过程中，一种设备对应一种规格的叠合楼板，对于不同规格的叠合楼板需要更换不同设备，增加了叠合楼板生产工艺复杂性，使叠合楼板生产成本升高，产出效率较低。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：.一种装配式叠合楼板成型制备方法，该装配式叠合楼板成型制备方采用了一种装配式叠合楼板成型制备装置，该装配式叠合楼板成型制备装置包括装配底板、振动机构、楼板成型框、放置机架以及放置机构，所述的装配底板安装在地面上，振动机构安装在装配底板上，楼板成型框安装在振动机构上，放置机架滑动设置在装配底板上，放置机构安装在放置机架上。
所述的振动机构包括转动电机、凸轮、调节块、支撑架、限位短块、复位弹簧以及限位块，其中所述的转动电机通过电机座安装在装配底板上，转动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有凸轮，调节块安装在楼板成型框下端面上，且调节块与凸轮紧紧抵靠，装配底板上沿自左向右方向开设有一号滑槽，支撑架左右对称滑动设置在装配底板上，且支撑架一端滑动设置在一号滑槽内，支撑架另一端安装在楼板成型框下端面上，限位短块安装在楼板成型框下端面上，限位块固定设置在装配底板上，复位弹簧一端安装在限位短块上，复位弹簧另一端安装在限位块上；
所述的放置机构包括连接杆、一号驱动气缸、放置筐、表面处理支链、二号驱动气缸、连接机架、梯形块、移动夹持架、夹持块、伸缩弹簧以及固定夹持架，其中所述的连接杆一端安装在支撑架上，连接杆另一端安装在放置机架上，一号驱动气缸通过气缸座安装在放置机架下端面上，一号驱动气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有放置筐，放置筐内部中间位置设置有固定夹持架，移动夹持架左右对称滑动设置在放置筐内部，二号驱动气缸通过气缸座安装在放置筐上端面上，二号驱动气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有连接机架，连接机架上前后对称设置有梯形块，梯形块紧紧抵靠在移动夹持架与固定夹持架之间，伸缩弹簧一端安装在移动夹持架上，伸缩弹簧另一端安装在固定夹持架上，所述的梯形块卡接在移动夹持架与固定夹持架上；
采用上述一种装配式叠合楼板成型制备装置对叠合楼板的成型制备方法，包括以下步骤：
第一步、放置机构调节：根据实际生产要求，通过二号驱动气缸与梯形块相互配合，调节固定夹持架与移动夹持架之间的间隔距离，再根据要求，将夹持块卡接在固定夹持架与移动夹持架上；
第二步、混凝土浇灌：将横向钢筋通过人工放置在楼板成型框内，通过现有设备将混凝土浇灌在楼板成型框内部，转动电机通过凸轮带动楼板成型框进行左右往复振动，同时表面处理支链对混凝土进行表面刮平处理；
第三步、V型钢筋放置：表面处理支链与转动电机停止工作，一号驱动气缸带动放置筐向下移动，将V型钢筋安放在混凝土表面上；
第四步、凝固成型：等到混凝土完全凝固成型，一号驱动气缸带动放置筐回到起始位置，再通过现有设备将叠合楼板取出。
优选的，所述的凸轮侧壁上设置有凹凸不平的竖条结构，与凸轮相配合的调节块上也设置有凹凸不平的竖条结构。
优选的，所述的楼板成型框内部左右侧壁上自前往后均匀设置有管道槽，且管道槽的走向是自上而下的。
优选的，所述的夹持块内部开设有一号凹槽，且一号凹槽的形状为V字形，一号凹槽内左右对称设置有V型板，且V型板与一号凹槽相互配合，限位弹簧杆一端安装在一号凹槽内壁上，限位弹簧杆另一端安装在V型板上，V型板之间紧紧贴合在一起，且V型板上下对称开设有V型槽，夹持块上端面上设置有蘑菇扣，所述的固定夹持架与移动夹持架下端面上自左向右均匀设置有蘑菇型凹槽。
优选的，所述的表面处理支链包括刮平机架、三号驱动气缸、刮板、废料收集机架以及废料收集框，其中所述的刮平机架安装在放置机架上，三号驱动气缸通过气缸座安装在刮平机架上，三号驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有刮板，楼板成型框左右两端对称设置有废料收集机架，废料收集机架上卡接有废料收集框。
优选的，述的刮板均匀设置有刮毛，且刮板底部中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有刮平辊。
优选的，所述的放置筐内部设置有烘干板，且烘干板前后对称安转在放置筐的内壁上。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种装配式叠合楼板成型制备方法，可以解决叠合楼板在加工成型过程中存在的以下难题：a传统叠合楼板加工成型过程中，由于混凝土在浇灌过程中可能存在浇灌不均匀的问题，导致混凝土在某一处出现堆积现象，造成叠合楼板表面出现凹凸不平的混凝土块。影响叠合楼板后期成型效果，b由于生产生活中对于叠合楼板上V型钢筋之间的间隔距离有要求，传统叠合楼板加工成型过程中，一种设备对应一种规格的叠合楼板，对于不同规格的叠合楼板需要更换不同设备，增加了叠合楼板生产工艺复杂性，使叠合楼板生产成本升高，产出效率较低。
2.本发明设计的振动机构中，转动电机通过凸轮与调节块相互配合带动楼板成型框进行左右往复振动，可以对楼板成型框内部的混凝土进行振动摇晃，使混凝土在楼板成型框内部分布均匀，不会产生堆积问题，同时，凸轮上的凹凸不平结构与调节块上的凹凸不平结构相互配合，使振动摇晃效果更加显著，从而使混凝土分布更加均匀。
3.本发明设计的夹持块，V型板通过限位弹簧杆与一号凹槽相互配合，可以对V型钢筋进行夹持，其中V型板之间开设位于下端的V型槽在V型钢筋在固定时通过人工插入具有导向作用，V型板之间开设位于上端的V型槽在放置筐向上移动时，便于V型钢筋的脱落，从而不会在叠合楼板凝固成型后，由于放置筐的取出导致V型钢筋从凝固的混凝土中掉落下来。
4.本发明设计的放置机构中，二号驱动气缸通过梯形块带动移动夹持架在放置筐内部进行滑动，实现V型钢筋前后方向上的调距，夹持块通过蘑菇扣与蘑菇型凹槽之间相互卡接，可以对V型钢筋左右方向进行调距。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中叠合楼板成型制备的工作流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明放置机构仰视图；
图4是本发明放置机构纵向剖视图；
图5是本发明刮板纵向剖视图；
图6是本发明凸轮与调节块安装结构示意图；
图7是本发明夹持块主视图；
图8是本发明图7A-A方向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种装配式叠合楼板成型制备方法，该装配式叠合楼板成型制备方法采用了一种装配式叠合楼板成型制备装置，该装配式叠合楼板成型制备装置包括装配底板1、振动机构2、楼板成型框3、放置机架4以及放置机构5，所述的装配底板1安装在地面上，振动机构2安装在装配底板1上，楼板成型框3安装在振动机构2上，放置机架4滑动设置在装配底板1上，放置机构5安装在放置机架4上。
所述的楼板成型框3内部左右侧壁上自前往后均匀设置有管道槽，且管道槽的走向是自上而下的，楼板成型框3侧壁上开设有管道槽可以对横向钢筋有限位作用，避免横向钢筋在混凝土浇灌时发生相对滑动，影响叠合楼板使用效果。
所述的振动机构2包括转动电机21、凸轮22、调节块23、支撑架24、限位短块25、复位弹簧26以及限位块27，其中所述的转动电机21通过电机座安装在装配底板1上，转动电机21输出轴上端面通过法兰盘安装有凸轮22，调节块23安装在楼板成型框3下端面上，且调节块23与凸轮22紧紧抵靠，装配底板1上沿自左向右方向开设有一号滑槽，支撑架24左右对称滑动设置在装配底板1上，且支撑架24一端滑动设置在一号滑槽内，支撑架24另一端安装在楼板成型框3下端面上，限位短块25安装在楼板成型框3下端面上，限位块27固定设置在装配底板1上，复位弹簧26一端安装在限位短块25上，复位弹簧26另一端安装在限位块27上。
所述的振动机构2具体工作时，通过现有设备将混凝土倒入到楼板成型框3中，转动电机21启动，转动电机21输出轴通过凸轮22带动调节块23进行左右往复移动，调节块23在左右往复移动过程中带动楼板成型框3进行左右往复移动，从而实现对于楼板成型框3内的混凝土进行振动摇晃，从而使楼板成型框3内的混凝土分布均匀，不会发生堆积，其中限位短块25、复位弹簧26以及限位块27之间相互配合可以对工作中的楼板成型框3进行限位。
所述的凸轮22侧壁上设置有凹凸不平的竖条结构，与凸轮22相配合的调节块23上也设置有凹凸不平的竖条结构，凸轮22与调节块23上的凹凸不平的竖条结构相互配合，可以使震荡摇晃效果更佳，混凝土分布的更加均匀。
所述的放置机构5包括连接杆51、一号驱动气缸52、放置筐53、表面处理支链54、二号驱动气缸55、连接机架56、梯形块57、移动夹持架58、夹持块59、伸缩弹簧510以及固定夹持架511，其中所述的连接杆51一端安装在支撑架24上，连接杆51另一端安装在放置机架4上，一号驱动气缸52通过气缸座安装在放置机架4下端面上，一号驱动气缸52驱动轴下端面通过法兰盘安装有放置筐53，放置筐53内部中间位置设置有固定夹持架511，移动夹持架58左右对称滑动设置在放置筐53内部，二号驱动气缸55通过气缸座安装在放置筐53上端面上，二号驱动气缸55驱动轴下端面通过法兰盘安装有连接机架56，连接机架56上前后对称设置有梯形块57，梯形块57紧紧抵靠在移动夹持架58与固定夹持架511之间，伸缩弹簧510一端安装在移动夹持架58上，伸缩弹簧510另一端安装在固定夹持架511上，所述的梯形块57卡接在移动夹持架58与固定夹持架511上。
所述的放置机构5具体工作时，表面处理支链54对混凝土表面进行刮平处理，再根据实际生产时V型钢筋的左右间隔长度，将夹持块59卡接在移动夹持架58与固定夹持架511上，二号驱动气缸55通过连接机架56推动梯形块57向下移动，梯形块57在向下移动过程中通过伸缩弹簧510带动移动夹持架58进行滑动，进而可以对V型钢筋的前后间隔长度进行调节，一号驱动气缸52通过放置筐53将V型钢筋放置到混凝土内。
所述的夹持块59内部开设有一号凹槽，且一号凹槽的形状为V字形，一号凹槽内左右对称设置有V型板591，且V型板591与一号凹槽相互配合，限位弹簧杆592一端安装在一号凹槽内壁上，限位弹簧杆592另一端安装在V型板591上，V型板591之间紧紧贴合在一起，且V型板591上下对称开设有V型槽，夹持块59上端面上设置有蘑菇扣，所述的固定夹持架511与移动夹持架58下端面上自左向右均匀设置有蘑菇型凹槽，V型板591通过限位弹簧杆592与一号凹槽相互配合，可以对V型钢筋进行夹持，其中V型板591之间开设位于下端的V型槽在V型钢筋在固定时通过人工插入具有导向作用，V型板591之间开设位于上端的V型槽在放置筐53向上移动时，便于V型钢筋的脱落，从而不会在叠合楼板凝固成型后，由于放置筐53的取出导致V型钢筋从凝固的混凝土中掉落下来。
所述的表面处理支链54包括刮平机架541、三号驱动气缸542、刮板543、废料收集机架544以及废料收集框545，其中所述的刮平机架541安装在放置机架4上，三号驱动气缸542通过气缸座安装在刮平机架541上，三号驱动气缸542驱动轴通过法兰盘安装有刮板543，楼板成型框3左右两端对称设置有废料收集机架544，废料收集机架544上卡接有废料收集框545，具体工作时，三号驱动气缸542驱动带动刮板543对混凝土表面进行刮平处理，刮平处理过程中产生的混凝土废料落入到废料收集框545内。
所述的刮板543均匀设置有刮毛，且刮板543底部中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有刮平辊，刮板543上设置有刮毛与刮平辊相互配合可以对混凝土表面刮平处理的更加充分，使叠合楼板在凝固成型后使用效果更佳。
所述的放置筐53内部设置有烘干板，且烘干板前后对称安转在放置筐53的内壁上，烘干板的使用使混凝土凝固成型更加迅速，凝固成型效果更佳。
采用上述一种装配式叠合楼板成型制备装置对叠合楼板的成型制备方法，包括以下步骤：
第一步、放置机构5调节：根据实际生产要求，通过二号驱动气缸55与梯形块57相互配合，调节固定夹持架511与移动夹持架58之间的间隔距离，再根据要求，将夹持块59卡接在固定夹持架511与移动夹持架58上；
第二步、混凝土浇灌：将横向钢筋通过人工放置在楼板成型框3内，通过现有设备将混凝土浇灌在楼板成型框3内部，转动电机21通过凸轮22带动楼板成型框3进行左右往复振动，同时表面处理支链54对混凝土进行表面刮平处理；
第三步、V型钢筋放置：表面处理支链54与转动电机21停止工作，一号驱动气缸52带动放置筐53向下移动，将V型钢筋安放在混凝土表面上；
第四步、凝固成型：等到混凝土完全凝固成型，一号驱动气缸52带动放置筐53回到起始位置，再通过现有设备将叠合楼板取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式叠合楼板成型制备方法，该装配式叠合楼板成型制备方法采用了一种装配式叠合楼板成型制备装置，该装配式叠合楼板成型制备装置包括装配底板(1)、振动机构(2)、楼板成型框(3)、放置机架(4)以及放置机构(5)，其特征在于：所述的装配底板(1)安装在地面上，振动机构(2)安装在装配底板(1)上，楼板成型框(3)安装在振动机构(2)上，放置机架(4)滑动设置在装配底板(1)上，放置机构(5)安装在放置机架(4)上；其中：
所述的振动机构(2)包括转动电机(21)、凸轮(22)、调节块(23)、支撑架(24)、限位短块(25)、复位弹簧(26)以及限位块(27)，其中所述的转动电机(21)通过电机座安装在装配底板(1)上，转动电机(21)输出轴上端面通过法兰盘安装有凸轮(22)，调节块(23)安装在楼板成型框(3)下端面上，且调节块(23)与凸轮(22)紧紧抵靠，装配底板(1)上沿自左向右方向开设有一号滑槽，支撑架(24)左右对称滑动设置在装配底板(1)上，且支撑架(24)一端滑动设置在一号滑槽内，支撑架(24)另一端安装在楼板成型框(3)下端面上，限位短块(25)安装在楼板成型框(3)下端面上，限位块(27)固定设置在装配底板(1)上，复位弹簧(26)一端安装在限位短块(25)上，复位弹簧(26)另一端安装在限位块(27)上；
所述的放置机构(5)包括连接杆(51)、一号驱动气缸(52)、放置筐(53)、表面处理支链(54)、二号驱动气缸(55)、连接机架(56)、梯形块(57)、移动夹持架(58)、夹持块(59)、伸缩弹簧(510)以及固定夹持架(511)，其中所述的连接杆(51)一端安装在支撑架(24)上，连接杆(51)另一端安装在放置机架(4)上，一号驱动气缸(52)通过气缸座安装在放置机架(4)下端面上，一号驱动气缸(52)驱动轴下端面通过法兰盘安装有放置筐(53)，放置筐(53)内部中间位置设置有固定夹持架(511)，移动夹持架(58)左右对称滑动设置在放置筐(53)内部，二号驱动气缸(55)通过气缸座安装在放置筐(53)上端面上，二号驱动气缸(55)驱动轴下端面通过法兰盘安装有连接机架(56)，连接机架(56)上前后对称设置有梯形块(57)，梯形块(57)紧紧抵靠在移动夹持架(58)与固定夹持架(511)之间，伸缩弹簧(510)一端安装在移动夹持架(58)上，伸缩弹簧(510)另一端安装在固定夹持架(511)上，所述的梯形块(57)卡接在移动夹持架(58)与固定夹持架(511)上；
所述的夹持块(59)内部开设有一号凹槽，且一号凹槽的形状为V字形，一号凹槽内左右对称设置有V型板(591)，且V型板(591)与一号凹槽相互配合，限位弹簧杆(592)一端安装在一号凹槽内壁上，限位弹簧杆(592)另一端安装在V型板(591)上，V型板(591)之间紧紧贴合在一起，且V型板(591)上下对称开设有V型槽，夹持块(59)上端面上设置有蘑菇扣，所述的固定夹持架(511)与移动夹持架(58)下端面上自左向右均匀设置有蘑菇型凹槽；
采用上述一种装配式叠合楼板成型制备装置对叠合楼板的成型制备方法，包括以下步骤：
第一步、放置机构(5)调节：根据实际生产要求，通过二号驱动气缸(55)与梯形块(57)相互配合，调节固定夹持架(511)与移动夹持架(58)之间的间隔距离，再根据要求，将夹持块(59)卡接在固定夹持架(511)与移动夹持架(58)上；
第二步、混凝土浇灌：将横向钢筋通过人工放置在楼板成型框(3)内，通过现有设备将混凝土浇灌在楼板成型框(3)内部，转动电机(21)通过凸轮(22)带动楼板成型框(3)进行左右往复振动，同时表面处理支链(54)对混凝土进行表面刮平处理；
第三步、V型钢筋放置：表面处理支链(54)与转动电机(21)停止工作，一号驱动气缸(52)带动放置筐(53)向下移动，将V型钢筋安放在混凝土表面上；
第四步、凝固成型：等到混凝土完全凝固成型，一号驱动气缸(52)带动放置筐(53)回到起始位置，再通过现有设备将叠合楼板取出。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板成型制备方法，其特征在于：所述的凸轮(22)侧壁上设置有凹凸不平的竖条结构，与凸轮(22)相配合的调节块(23)上也设置有凹凸不平的竖条结构。
3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板成型制备方法，其特征在于：所述的楼板成型框(3)内部左右侧壁上自前往后均匀设置有管道槽，且管道槽的走向是自上而下的。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板成型制备方法，其特征在于：所述的表面处理支链(54)包括刮平机架(541)、三号驱动气缸(542)、刮板(543)、废料收集机架(544)以及废料收集框(545)，其中所述的刮平机架(541)安装在放置机架(4)上，三号驱动气缸(542)通过气缸座安装在刮平机架(541)上，三号驱动气缸(542)驱动轴通过法兰盘安装有刮板(543)，楼板成型框(3)左右两端对称设置有废料收集机架(544)，废料收集机架(544)上卡接有废料收集框(545)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式叠合楼板成型制备方法，其特征在于：所述的刮板(543)均匀设置有刮毛，且刮板(543)底部中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有刮平辊。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板成型制备方法，其特征在于：所述的放置筐(53)内部设置有烘干板，且烘干板前后对称安转在放置筐(53)的内壁上。
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