CN110653916A - 一种水泥构件、制备装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥构件、制备装置及制备方法，其中水泥构件包括水泥墩,所述的水泥墩为阶梯状柱体结构；对上述的水泥构件在加工过程中需要采用水泥墩制备装置对其进行加工处理，具体的水泥墩制备装置包括底板、定型模具、侧立板、支撑机构和推送杆；所述的支撑机构包括支撑台、支撑立柱、定位板、伸缩块、伸缩弹簧和下撑架。本发明可以解决现有对水泥隔离墩进行生产时存在的：生产不同规格的水泥隔离墩需要不同的模具进行成型操作，且模具一次只能生产一个水泥隔离墩，生产效率较低、人工对模具进行摇动时，会增加人工劳动强度，且模具内会存在一定的振荡死角，从而造成水泥隔离墩的成型效果差。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制品加工领域，特别涉及一种水泥构件、制备装置及制备方法。
背景技术
水泥隔离墩是水泥构件的一种，水泥隔离墩用来分隔对向或同向行驶的交通流，并有禁止车辆左转进出行驶和行人任意穿越道路的作用，一般设置在道路中心线上或车道分隔线上。
水泥隔离墩的中部上设置有圆形通孔，用来插接连杆，以便将多个水泥隔离墩进行连接，水泥隔离墩生产一般采用模具成型的方式进行，由于水泥隔离墩的精度要求不是很高，从而水泥隔离墩多在小型生产企业加工，小型生产企业对水泥隔离墩进行生产时多采用固定规格的模具进行成型，在模具内倒入混凝土后，通过人工摇动的方式将混凝土进行晃平，现有对水泥隔离墩进行生产时存在的问题如下：
1、生产不同规格的水泥隔离墩需要不同的模具进行成型操作，且模具一次只能生产一个水泥隔离墩，生产效率较低；
2、人工对模具进行摇动时，会增加人工劳动强度，且模具内会存在一定的振荡死角，从而造成水泥隔离墩的成型效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥构件，包括水泥墩,所述的水泥墩为阶梯状柱体结构，水泥墩下端的尺寸大于水泥墩上端的尺寸，水泥墩的中部设置有用于穿插连杆的圆形通孔，水泥墩的底部设置有弧形凹槽，且水泥墩上圆孔的轴心线与水泥墩上弧形凹槽的轴心线位于同一竖直平面内，水泥墩之间通过圆孔插接的连杆进行拼接成合适的长度，以便对车道进行隔离。
对上述的水泥构件在加工过程中需要采用水泥墩制备装置对其进行加工处理，具体的水泥墩制备装置包括底板、定型模具、侧立板、支撑机构和推送杆，所述的底板的上端中部放置有定型模具，侧立板安装在底板的右端顶部上，侧立板的上端前后两侧均分布有一个支撑机构，支撑机构的右端与侧立板的上端左侧面相连接，支撑机构的左端安装在底板的左端顶部上，推送杆为凹形结构，推送杆的中部内端与支撑机构的外端为滑动配合，具体工作时，定型模具能够放置到底板上，支撑机构能够对定型模具的位置进行限位，当定型模具内倒入到混凝土后，通过推动推送杆能够对定型模具进行振实动作。
所述的支撑机构包括支撑台、支撑立柱、定位板、伸缩块、伸缩弹簧和下撑架，支撑台为L型结构，支撑台的右端安装在侧立板的上端左侧面上，支撑台的左端底部通过支撑立柱安装在底板的左端顶部上，定位板安装在支撑台的右端上；
-支撑台的左端上设置有方槽，支撑台上方槽的内壁上通过伸缩弹簧安装有伸缩块，伸缩块为梯形结构，伸缩块的外端底部与下撑架的上端相连接，下撑架的中部穿过支撑台，且下撑架支撑台之间为滑动配合，具体工作时，支撑机构上的定位板与伸缩块能够对定型模具的位置进行限位，支撑台的内端能够对定型模具进行支撑。
所述的定型模具为上端开口的框型结构，定型模具的结构与水泥墩的结构相对应，且定型模具的高度高于水泥墩的高度，定型模具的上端前后两侧均安装有一排插接块，插接块沿定型模具的外侧面从左到右均匀分布，插接块的中部设置有插接孔，定型模具前后位置相对应的两个插接块上分布有一个隔离板；
-隔离板的下端与侧面分别抵在定型模具的内壁与侧壁上，隔离板的顶部前后两端均分布有一个锁定板，每个锁定板的底部均设置有一个锁定螺栓，锁定螺栓穿过隔离板上的圆孔，锁定螺栓的下端通过螺母锁定在隔离板底部上；
-定型模具的中部前后两端均安装有一个外撑板，外撑板的外端搭放在支撑台的内端上，且外撑板的外侧面贴合在支撑台的外端内侧面上，外撑板能够稳定的撑在支撑台上，具体工作时，定型模具能够对水泥墩进行成型，隔离板定型模具进行分隔，以便定型模具一次性能够成型多个水泥墩，且隔离板能够插接在不同的插接块上，使得本发明能够加工多种尺寸的水泥墩，隔离板通过锁定螺栓锁定在插接块上时，使得隔离板的下端紧贴在定型模具的你内壁上，插接块的圆孔对锁定螺栓进行限位，使得隔离板无法发生晃动，从而增加水泥墩的成型效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外撑板的中部下端面上从左到右均匀设置有弧形凸起，推送杆凹形结构的下端前后两侧均设置有一个T型块，T型块的顶部设置有弧形体，T型块上弧形体的位置与外撑板底部弧形凸起的位置相对应，推送杆进行左右移动时T型块的弧形体与外撑板底部弧形凸起相接触时会带动定型模具进行振动，由于外撑板的外侧面贴合在支撑台的外端内侧面上，使得定型模具只能够进行上下运动，从而定型模具内的混凝土进行被振实。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定型模具的左右侧壁与隔离板上均设置有位置相对应的插孔，定型模具与隔离板的插孔内穿插有一个圆杆，圆杆的左端设置有抓握套，定型模具的左侧面上设置有拉环，定型模具放置完毕后，将圆杆插入到定型模具内，使得圆杆能够对水泥墩中部的圆孔进行隔离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端设置有传动滚轮，传动滚轮的前后两端均安装有滚轮板，滚轮板的下端通过弹性块安装在底板的顶部上，定型模具放置在传动滚轮上，传动滚轮能够便于定型模具进行传送，且定型模具进行上下运动时，滚轮板底部的弹性块能够配合定型模具进行上下抖动，从而增加本发明对水泥墩的振动效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板与伸缩块的内侧面上均设置有滚珠，定位板与伸缩块的滚珠能够防止外撑板进行抖动时卡在定位板或者伸缩块上，外撑板位于定位板的内端与伸缩块的内端之间，且外撑板与定位板、伸缩块之间留有一定的间隙，使得T型块上的弧形体与外撑板外端的弧形凸起接触时能够带动定型模具的外端向上翘起，使得定型模具内的混凝土振动均匀不存在振动死角，防止定型模具的外端无法进行充分振动造成水泥墩成型效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台的外侧面上设置有两个卡位板，推送杆的下端内侧面上设置有卡位连板,卡位连板位于两个卡位板之间，卡位板能够对卡位连板进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下撑架的下端为梯形结构，推送杆的下端左侧面上设置有与下撑架梯形结构位置相对应的下压块，当推送杆向左推动到一定程度时，下压块能够将下撑架下端的梯形结构向下压动，使得伸缩块解除对外撑板左端的锁定，从而振实的定型模具能够从底板上取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧立板的左侧面前后两端上均设置有一个磁铁块，磁铁块吸附在推送杆的右侧面上，磁铁块能够对推送杆的初始位置进行限位。
此外，本发明采用上述水泥墩制备装置对水泥构件进行加工的方法，包括以下步骤：
第一步：定型模具放置：将定型模具放置到底板上的传动滚轮上，外撑板与伸缩块的左侧面接触时，伸缩块会自动进行收缩，使得外撑板锁定在外撑板与定位板之间；
第二步：隔离板插放：根据需要进行加工水泥墩的尺寸插放隔离板，隔离板外端的锁定螺栓通过螺母锁定在插接块的底部上，之后在定型模具与隔离板上涂刷脱模剂；
第三步：圆杆插放：当隔离板锁定完成后，将圆杆贯穿定型模具与隔离板，之后根据隔离板的尺寸制造钢筋架并将其放入到定型模具内，钢筋架由钢筋焊接而成，对隔离板起到支撑的作用，然后在定型模具内倒入到一定量的混凝土浆；
第四步：定型模具振动：定型模具内混凝土倾倒完毕后，通过人工推动推送杆进行左右移动，T型块的弧形体与外撑板底部弧形凸起相接触时会带动定型模具进行振动，T型块上的弧形体与外撑板外端的弧形凸起接触时能够带动定型模具的外端向上翘起，使得定型模具内的混凝土振动均匀不存在振动死角，防止定型模具的外端无法进行充分振动造成水泥墩成型效果差；
第五步：定型模具取下：当定型模具内的混凝土振实完毕后，向左推动推送杆使得下压块将下撑架下端的梯形结构向下压动，伸缩块能够解除对外撑板左端的锁定，人工拉动定型模具上的拉环能够将其取下，传动滚轮在定型模具取下时起到传送的作用；
第六步：水泥墩定型：定型模具取下后，人工将水泥墩的上端进行刮平，并在其中部压制弧形凹槽，将定型模具自然放置小时后，取下圆杆并将水泥墩从定型模具内倒出堆放。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能将定型模具分隔成不同的尺寸，以便本发明能够生产多种规格型号的水泥墩，增加本发明的适用性，本发明能够对倾倒过混凝土的定型模具采用人工的方式进行振实操作，使得定型模具内的混凝土能够被振实，增加水泥墩的成型效果；
二、本发明隔离板外端的锁定螺栓能够插放在不同的插接块上，从而定型模具能够被隔离板分隔成不同的尺寸，隔离板外端的锁定螺栓通过螺母锁定在插接块的底部上，使得隔离板能够紧密的贴合在定型模具的内壁上；
三、本发明推送杆进行左右移动时，T型块的弧形体与外撑板底部弧形凸起相接触时会带动定型模具进行全方位的振动，使得定型模具内的混凝土振动均匀不存在振动死角，防止定型模具的外端无法进行充分振动造成水泥墩成型效果差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明水泥墩的结构示意图；
图2是本发明水泥墩制备装置的第一结构示意图；
图3是本发明水泥墩制备装置的第二结构示意图；
图4是本发明支撑机构去除支撑立柱之后与侧立板、T型块之间的剖视图；
图5是本发明外撑板、支撑台、伸缩块、伸缩弹簧与下撑架之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种水泥构件，包括水泥墩1,所述的水泥墩1为阶梯状柱体结构，水泥墩1下端的尺寸大于水泥墩1上端的尺寸，水泥墩1的中部设置有用于穿插连杆的圆形通孔，水泥墩1的底部设置有弧形凹槽，且水泥墩1上圆孔的轴心线与水泥墩1上弧形凹槽的轴心线位于同一竖直平面内，水泥墩1之间通过圆孔插接的连杆进行拼接成合适的长度，以便对车道进行隔离。
对上述的水泥构件在加工过程中需要采用水泥墩制备装置对其进行加工处理，具体的水泥墩制备装置包括底板2、定型模具3、侧立板4、支撑机构5和推送杆6，所述的底板2的上端中部放置有定型模具3，侧立板4安装在底板2的右端顶部上，侧立板4的上端前后两侧均分布有一个支撑机构5，支撑机构5的右端与侧立板4的上端左侧面相连接，支撑机构5的左端安装在底板2的左端顶部上，推送杆6为凹形结构，推送杆6的中部内端与支撑机构5的外端为滑动配合，具体工作时，定型模具3能够放置到底板2上，支撑机构5能够对定型模具3的位置进行限位，当定型模具3内倒入到混凝土后，通过推动推送杆6能够对定型模具3进行振实动作。
所述的支撑机构5包括支撑台51、支撑立柱52、定位板53、伸缩块54、伸缩弹簧55和下撑架56，支撑台51为L型结构，支撑台51的右端安装在侧立板4的上端左侧面上，支撑台51的左端底部通过支撑立柱52安装在底板2的左端顶部上，定位板53安装在支撑台51的右端上；
-支撑台51的左端上设置有方槽，支撑台51上方槽的内壁上通过伸缩弹簧55安装有伸缩块54，伸缩块54为梯形结构，伸缩块54的外端底部与下撑架56的上端相连接，下撑架56的中部穿过支撑台51，且下撑架56支撑台51之间为滑动配合，具体工作时，支撑机构5上的定位板53与伸缩块54能够对定型模具3的位置进行限位，支撑台51的内端能够对定型模具3进行支撑。
所述的定型模具3为上端开口的框型结构，定型模具3的结构与水泥墩1的结构相对应，且定型模具3的高度高于水泥墩1的高度，定型模具3的上端前后两侧均安装有一排插接块31，插接块31沿定型模具3的外侧面从左到右均匀分布，插接块31的中部设置有插接孔，定型模具3前后位置相对应的两个插接块31上分布有一个隔离板32；
-隔离板32的下端与侧面分别抵在定型模具3的内壁与侧壁上，隔离板32的顶部前后两端均分布有一个锁定板33，每个锁定板33的底部均设置有一个锁定螺栓34，锁定螺栓34穿过隔离板32上的圆孔，锁定螺栓34的下端通过螺母锁定在隔离板32底部上；
-定型模具3的中部前后两端均安装有一个外撑板35，外撑板35的外端搭放在支撑台51的内端上，且外撑板35的外侧面贴合在支撑台51的外端内侧面上，外撑板35能够稳定的撑在支撑台51上，具体工作时，定型模具3能够对水泥墩进行成型，隔离板32定型模具3进行分隔，以便定型模具3一次性能够成型多个水泥墩，且隔离板32能够插接在不同的插接块31上，使得本发明能够加工多种尺寸的水泥墩，隔离板32通过锁定螺栓34锁定在插接块31上时，使得隔离板32的下端紧贴在定型模具3的你内壁上，插接块31的圆孔对锁定螺栓34进行限位，使得隔离板32无法发生晃动，从而增加水泥墩的成型效果。
所述的外撑板35的中部下端面上从左到右均匀设置有弧形凸起，推送杆6凹形结构的下端前后两侧均设置有一个T型块61，T型块61的顶部设置有弧形体，T型块61上弧形体的位置与外撑板35底部弧形凸起的位置相对应，推送杆6进行左右移动时T型块61的弧形体与外撑板35底部弧形凸起相接触时会带动定型模具3进行振动，由于外撑板35的外侧面贴合在支撑台51的外端内侧面上，使得定型模具3只能够进行上下运动，从而定型模具3内的混凝土进行被振实。
所述的定型模具3的左右侧壁与隔离板32上均设置有位置相对应的插孔，定型模具3与隔离板32的插孔内穿插有一个圆杆36，圆杆36的左端设置有抓握套，定型模具3的左侧面上设置有拉环，定型模具3放置完毕后，将圆杆36插入到定型模具3内，使得圆杆36能够对水泥墩1中部的圆孔进行隔离。
所述的底板2的上端设置有传动滚轮21，传动滚轮21的前后两端均安装有滚轮板22，滚轮板22的下端通过弹性块23安装在底板2的顶部上，定型模具3放置在传动滚轮21上，传动滚轮21能够便于定型模具3进行传送，且定型模具3进行上下运动时，滚轮板22底部的弹性块23能够配合定型模具3进行上下抖动，从而增加本发明对水泥墩1的振动效果。
所述的定位板53与伸缩块54的内侧面上均设置有滚珠，定位板53与伸缩块54的滚珠能够防止外撑板35进行抖动时卡在定位板53或者伸缩块54上，外撑板35位于定位板53的内端与伸缩块54的内端之间，且外撑板35与定位板53、伸缩块54之间留有一定的间隙，使得T型块61上的弧形体与外撑板35外端的弧形凸起接触时能够带动定型模具3的外端向上翘起，使得定型模具3内的混凝土振动均匀不存在振动死角，防止定型模具3的外端无法进行充分振动造成水泥墩1成型效果差。
所述的支撑台51的外侧面上设置有两个卡位板57，推送杆6的下端内侧面上设置有卡位连板62,卡位连板62位于两个卡位板57之间，卡位板57能够对卡位连板62进行限位。
所述的下撑架56的下端为梯形结构，推送杆6的下端左侧面上设置有与下撑架56梯形结构位置相对应的下压块63，当推送杆6向左推动到一定程度时，下压块63能够将下撑架56下端的梯形结构向下压动，使得伸缩块54解除对外撑板35左端的锁定，从而振实的定型模具3能够从底板2上取下。
所述的侧立板4的左侧面前后两端上均设置有一个磁铁块41，磁铁块41吸附在推送杆6的右侧面上，磁铁块41能够对推送杆6的初始位置进行限位。
此外，本发明采用上述保温管弯头制造加工设备对保温管弯进行加工的方法，包括以下步骤：
第一步：定型模具3放置：将定型模具3放置到底板2上的传动滚轮21上，外撑板35与伸缩块54的左侧面接触时，伸缩块54会自动进行收缩，使得外撑板35锁定在外撑板35与定位板53之间；
第二步：隔离板32插放：根据需要进行加工水泥墩的尺寸插放隔离板32，隔离板32外端的锁定螺栓34通过螺母锁定在插接块31的底部上，之后在定型模具3与隔离板32上涂刷脱模剂；
第三步：圆杆36插放：当隔离板32锁定完成后，将圆杆36贯穿定型模具3与隔离板32，之后根据隔离板32的尺寸制造钢筋架并将其放入到定型模具3内，钢筋架由钢筋焊接而成，对隔离板32起到支撑的作用，然后在定型模具3内倒入到一定量的混凝土浆；
第四步：定型模具3振动：定型模具3内混凝土倾倒完毕后，通过人工推动推送杆6进行左右移动，T型块61的弧形体与外撑板35底部弧形凸起相接触时会带动定型模具3进行振动，T型块61上的弧形体与外撑板35外端的弧形凸起接触时能够带动定型模具3的外端向上翘起，使得定型模具3内的混凝土振动均匀不存在振动死角，防止定型模具3的外端无法进行充分振动造成水泥墩1成型效果差；
第五步：定型模具3取下：当定型模具3内的混凝土振实完毕后，向左推动推送杆6使得下压块63将下撑架56下端的梯形结构向下压动，伸缩块54能够解除对外撑板35左端的锁定，人工拉动定型模具3上的拉环能够将其取下，传动滚轮21在定型模具3取下时起到传送的作用；
第六步：水泥墩1定型：定型模具3取下后，人工将水泥墩1的上端进行刮平，并在其中部压制弧形凹槽，将定型模具3自然放置24小时后，取下圆杆36并将水泥墩1从定型模具3内倒出堆放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种水泥构件，包括水泥墩(1),其特征在于：所述的水泥墩(1)为阶梯状柱体结构，水泥墩(1)下端的尺寸大于水泥墩(1)上端的尺寸，水泥墩(1)的中部设置有用于穿插连杆的圆形通孔，水泥墩(1)的底部设置有弧形凹槽，且水泥墩(1)上圆孔的轴心线与水泥墩(1)上弧形凹槽的轴心线位于同一竖直平面内；
对上述的水泥构件在加工过程中需要采用水泥墩制备装置对其进行加工处理，具体的水泥墩制备装置包括底板(2)、定型模具(3)、侧立板(4)、支撑机构(5)和推送杆(6)，所述的底板(2)的上端中部放置有定型模具(3)，侧立板(4)安装在底板(2)的右端顶部上，侧立板(4)的上端前后两侧均分布有一个支撑机构(5)，支撑机构(5)的右端与侧立板(4)的上端左侧面相连接，支撑机构(5)的左端安装在底板(2)的左端顶部上，推送杆(6)为凹形结构，推送杆(6)的中部内端与支撑机构(5)的外端为滑动配合；
所述的支撑机构(5)包括支撑台(51)、支撑立柱(52)、定位板(53)、伸缩块(54)、伸缩弹簧(55)和下撑架(56)，支撑台(51)为L型结构，支撑台(51)的右端安装在侧立板(4)的上端左侧面上，支撑台(51)的左端底部通过支撑立柱(52)安装在底板(2)的左端顶部上，定位板(53)安装在支撑台(51)的右端上；
-支撑台(51)的左端上设置有方槽，支撑台(51)上方槽的内壁上通过伸缩弹簧(55)安装有伸缩块(54)，伸缩块(54)为梯形结构，伸缩块(54)的外端底部与下撑架(56)的上端相连接，下撑架(56)的中部穿过支撑台(51)，且下撑架(56)支撑台(51)之间为滑动配合；
所述的定型模具(3)为上端开口的框型结构，定型模具(3)的结构与水泥墩(1)的结构相对应，且定型模具(3)的高度高于水泥墩(1)的高度，定型模具(3)的上端前后两侧均安装有一排插接块(31)，插接块(31)沿定型模具(3)的外侧面从左到右均匀分布，插接块(31)的中部设置有插接孔，定型模具(3)前后位置相对应的两个插接块(31)上分布有一个隔离板(32)；
-隔离板(32)的下端与侧面分别抵在定型模具(3)的内壁与侧壁上，隔离板(32)的顶部前后两端均分布有一个锁定板(33)，每个锁定板(33)的底部均设置有一个锁定螺栓(34)，锁定螺栓(34)穿过隔离板(32)上的圆孔，锁定螺栓(34)的下端通过螺母锁定在隔离板(32)底部上；
-定型模具(3)的中部前后两端均安装有一个外撑板(35)，外撑板(35)的外端搭放在支撑台(51)的内端上，且外撑板(35)的外侧面贴合在支撑台(51)的外端内侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种水泥构件，其特征在于：所述的外撑板(35)的中部下端面上从左到右均匀设置有弧形凸起，推送杆(6)凹形结构的下端前后两侧均设置有一个T型块(61)，T型块(61)的顶部设置有弧形体，T型块(61)上弧形体的位置与外撑板(35)底部弧形凸起的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种水泥构件，其特征在于：所述的定型模具(3)的左右侧壁与隔离板(32)上均设置有位置相对应的插孔，定型模具(3)与隔离板(32)的插孔内穿插有一个圆杆(36)，圆杆(36)的左端设置有抓握套，定型模具(3)的左侧面上设置有拉环。
4.根据权利要求1所述的一种水泥构件，其特征在于：所述的底板(2)的上端设置有传动滚轮(21)，传动滚轮(21)的前后两端均安装有滚轮板(22)，滚轮板(22)的下端通过弹性块(23)安装在底板(2)的顶部上，定型模具(3)放置在传动滚轮(21)上。
5.根据权利要求1所述的一种水泥构件，其特征在于：所述的定位板(53)与伸缩块(54)的内侧面上均设置有滚珠，外撑板(35)位于定位板(53)的内端与伸缩块(54)的内端之间。
6.根据权利要求1所述的一种水泥构件，其特征在于：所述的支撑台(51)的外侧面上设置有两个卡位板(57)，推送杆(6)的下端内侧面上设置有卡位连板(62),卡位连板(62)位于两个卡位板(57)之间。
7.根据权利要求1所述的一种水泥构件，其特征在于：所述的下撑架(56)的下端为梯形结构，推送杆(6)的下端左侧面上设置有与下撑架(56)梯形结构位置相对应的下压块(63)。
8.根据权利要求1所述的一种水泥构件，其特征在于：所述的侧立板(4)的左侧面前后两端上均设置有一个磁铁块(41)，磁铁块(41)吸附在推送杆(6)的右侧面上。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种水泥构件，其特征在于：采用上述水泥墩制备装置对水泥构件进行加工的方法，包括以下步骤：
第一步：定型模具(3)放置：将定型模具(3)放置到底板(2)上的传动滚轮(21)上，使得外撑板(35)锁定在外撑板(35)与定位板(53)之间；
第二步：隔离板(32)插放：根据需要进行加工水泥墩的尺寸插放隔离板(32)，隔离板(32)外端的锁定螺栓(34)通过螺母锁定在插接块(31)的底部上，之后在定型模具(3)与隔离板(32)上涂刷脱模剂；
第三步：圆杆(36)插放：当隔离板(32)锁定完成后，将圆杆(36)贯穿定型模具(3)与隔离板(32)，之后根据隔离板(32)的尺寸制造钢筋架并将其放入到定型模具(3)内，然后在定型模具(3)内倒入到一定量的混凝土浆；
第四步：定型模具(3)震动：定型模具(3)内混凝土倾倒完毕后，通过人工推动推送杆(6)进行左右移动，T型块(61)的弧形体与外撑板(35)底部弧形凸起相接触时会带动定型模具(3)进行振动，T型块(61)上的弧形体与外撑板(35)外端的弧形凸起接触时能够带动定型模具(3)的外端向上翘起，使得定型模具(3)内的混凝土震动均匀不存在震动死角；
第五步：定型模具(3)取下：当定型模具(3)内的混凝土振实完毕后，向左推动推送杆(6)使得下压块(63)将下撑架(56)下端的梯形结构向下压动，伸缩块(54)能够解除对外撑板(35)左端的锁定，人工拉动定型模具(3)上的拉环能够将其取下；
第六步：水泥墩(1)定型：定型模具(3)取下后，人工将水泥墩(1)的上端进行刮平，并在其中部压制弧形凹槽，将定型模具(3)自然放置24小时后，取下圆杆(36)并将水泥墩(1)从定型模具(3)内倒出堆放。
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