CN1041906C - 制造预制混凝土板的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造预制混凝土板(50)的方法和装置，特别涉及一种适合大批量生产预制混凝土板(50)的方法和装置(20)。本发明的装置(20)包括：一对相互平行地设在装置上部的导轨(21)；若干个可在导轨(21)上滑动的滑动件(22)；由若干个模板(28)组装成的组合模具(26)，这些模板(28)分别独立地悬吊在滑动件(22)上并能被移动而相互接触。本发明的方法包括以下步骤：悬掛可水平移动的模板(28)；清洗该模板(28)；往该模板(28)上喷洒脱模剂；移动该模板使其相互接触，形成组合模具(26)；向组合模具(26)内浇注混凝土浆，在养护场所(4)进行混凝土养护；最后，拆开该组合模具(26)，将养护好了的产品脱模本发明的装置和方法便于操作和移动沉重的模子(25)；延长了固定设备的有效工作时间，节省人力和时间，适合大批量生产。

Description

制造预制混凝土板的方法和装置

               发明背景

发明领域

本发明涉及用于制造路面板、围墙板等预制混凝土板的方法和装置，特别涉及一种适合于大批量生产预制混凝土板的方法和装置。

有关技术描述

制造预制混凝土板的现有技术中，板和模制该板的模具都很重，尤其是模具，是用不易运输、组装或拆卸的大钢板做成的。因此，大的预制墙板构件采用下述方法模制：在放在地面上的金属板周围设置侧壁，形成箱形模具，把混凝土浆(由水泥、砂和／或石灰混合成)浇注到模具中，用振捣棒人工振捣该浇注的混凝土，以去除气泡，并使混凝土浆表面成为平滑的面，然后用复盖物如盖布等把模具盖住，等待混凝土硬化。为了便于脱模，侧壁的上面部分必须向外倾斜。为了形成穿过该模子侧壁的矩形或圆形孔口(例如围墙的观望孔或窗口等)，该孔口的侧模构件必须倾斜，并且，该侧模构件的上面部分必须比下面部分宽。产品的外表面是倾斜的，产品上形成的孔口的前后面尺寸不相等，影响美观。另外，该现有技术还存在这样的缺点，即，不能进行双侧模制，而且，由于模子必须设在地面上，所以工作空间占用大；所浇注的混凝土浆的上表面须用人工抹平，这需要很大的劳动强度，不适宜批量生产。

为了解决上述现有技术中的问题，韩国实用新型公开85-1512号(1985年7月25日公开)揭示了一种以叠置方式制造预制混凝土围墙和栏杆的组合模具，如附图1a和1b所示，该组合模具A包括：模板1、1＇、1″…、横向的端构件4和弹性构件7。在模板1、1＇、1″的内表面和外表面上，设有垂直并等间距的突起2。在横向的端构件4的下端设有流槽3。弹性构件7上有若干个通孔5，在其两侧有槽6。组装和使用该组合模具时，一个弹性构件7的一侧上的槽6与第一块板1的突起2嵌接。撑杆8固定在通孔5内，第二块板1＇的突起2与该弹性构件7的另一侧槽6嵌接。以这种方式，板1、1＇、1″…在水平方向叠置，弹性构件7位于这些板之间，突起2与槽6相嵌接。然后，用固定板10施加适当的压力将该组合模具固定。撑杆8使板1、1＇、1″…之间保持恒定距离，并防止弹性构件7因被过分挤压而永久变形。

但是，上述的组合模具A有以下缺点：由于第一块板1、固定板10和位于它们之间的其它板1＇、1″被组装成一整体并被设置在地面上，所以组合模具本身不能被直接地振动，这样，在板1、1＇、1″…之间的每一空间必须用振捣棒进行人工振捣，以去除混凝土浆内部的气泡并将混凝土压实。因此，该模制需要大量的人工和时间。另外，由于当组装该组合模具A时，上述板和弹性构件7要一个一个地清洗，弹性构件7要一个一个地组装，所以，是很复杂和低效率的。当拆模时，要把弹性构件7一个一个地从各个模制品上拆下来。另外，由于该设备中包括了固定组合模具A用的加压固定装置，所以，设备价格高。由于该固定装置每天仅固定在一个组合模具A上，所以投资高，生产率并不比现有技术改进。

                发明概述

本发明的一个目的是提供一种能解决上述问题的、连续制造预制混凝土板的方法和装置。本发明的装置中，能容易地进行清洗和组装模具，并且不需要附加的施压装置。

本发明的另一个目的是提供一种制造预制混凝土板的方法和装置。用该方法和装置，可以对整个组合模具进行振动，以除去混凝土中的气泡并压实模子内的混凝土浆。

此外，本发明的又一目的是提供一种制造预制混凝土板的方法和装置。用该方法和装置，提高了装置的有效工作时间，该装置包括价格昂贵的固定设备。并且，由于每天能组装几次该组合模具，所以适合于大批量生产。

为了实现上述和其它目的，本发明的制造预制混凝土板的装置包括：一对相对地并相互平行地设在装置上部的导轨；若干个可在导轨上滑动的滑动件；由若干个模板组装成的组合模具，这些模板分别独立地悬吊在滑动件上并能被移动而相互接触。

为了实现上述目的，本发明的制造预制混凝土板的方法包括以下步骤：悬挂可水平移动并附设有模具构件的模板；清洗该模板；往该模板上喷洒脱模剂；移动该模板使其相互接触，形成组合模具；向组合模具内浇注混凝土浆，这时该组合模具是被悬吊着的，并在一个基础构件上被振动；在养护场所进行混凝土养护；养护完成后，拆开该组合模具，将养护好了的产品脱模。

根据本发明，设有与组合模具分离或成整体的振动装置，用该振动装置振动组合模具，与传统的使用人工振捣方式相比，减少了人力和时间。

根据本发明，模板上可以附设侧模构件、底模构件和各种形状的端构件，可以制造出各种形状和型式的产品。

附图简述

借助附图可以更清楚地了解本发明。

图1a和1b是透视图和一侧视图，分别表示现有技术中的制造预制混凝土板的装置。

图2是本发明第一实施例的制造预制混凝土板装置的透视图。

图3是图2所示装置中所用侧模构件的分解透视图。

图4是图2中图A部分的放大透视图。

图5是图2中V-V线的断面图，表示本发明第一实施例中组合模具的组装状态。

图6是示意表示本发明预制混凝土板制造方法的示意图。

图7a至图7c分别是本发明第二实施例模具的横断面图、透视图和使用图。

图8a和图8b分别是本发明第三实施例模具的横断面图、透视图。

图9a和图9b分别是本发明第四实施例模具的横断面图、透视图。

图10表示用本发明另一实施例得到的最终产品的透视图。

               优选实施例的描述

图2表示本发明的预制混凝土板制造装置20。该装置20包括：一对I字形梁导轨21；若干个滑动件22；一对I字形梁支承构件23；若干钢丝绳支持构件24；组合模具26；基础构件27、链29和钢丝绳30。导轨21相对地并相互平行地设在装置20的上端；滑动件22可在导轨21上滑动；支承构件23相互平行地设在导轨21外侧；钢丝绳支持构件24固定在支承构件23上；组合模具26包括由若干个模板28形成的若干个模子25；基础构件27包括底板27a和一对I字形梁27b，底板27a位于组合模具26的下面，I字形梁27b相互平行地固定在底板27a的两侧下面；每根链29的一端固定在滑动件22上，另一端可拆装地连接在模板28的上端，用于从导轨21支承形成组合模具26的模子25的模板28；每根钢丝绳30的一端固定在支持构件24上，另一端有一个钩子30a，该钩子30a可拆装地连接在基础构件27的I字形梁27b的吊环27c上，用于把基础构件27支承在支承构件23上，该支承构件23通过适当的装置可以垂直移动，以支承组合模具27。

I字形梁导轨21和支承构件23通过垂直框架(图未示)固定。两个导轨21之间的宽度和导轨高度的设定应满足能用链29水平地悬吊组合模具26这一条件。支承构件23位于导轨21外侧一定距离处，以便不干扰滑动件22在导轨21上的滑动。滑动件22使悬吊在链29一端的模板28水平移动，链29的另一端固定在每一个滑动件22上。钢丝绳支持构件24通过适当装置固定在支承构件23上，并被设计成用于支承组合模具26但不借助于链29。在链29的一端有一个钩子29a，该钩子29a可拆装地与模板28上角的吊环28a连接。钢丝绳30也有一个钩子30a，该钩子30a可拆装地与I字形梁27b上的吊环27c连接。如后文所述，钢丝绳30用于增加振动的自由度。每根钢丝绳的长度这样设定：当基础构件支持着组装好的组合模具26被升降叉车提升时，该钢丝绳30的钩子30a应钩住基础构件27的吊环27a。组合模具26可以只通过钢丝绳30悬吊。标号22a表示滚轮。

如上所述，组合模具26是通过使模板28在水平方向相互接触而形成若干个模子25。在每个模板28的两侧面设有若干侧模构件31、底模构件32、L形上角构件33和L形下角构件34。侧模构件31彼此相向地、相隔一定距离地垂直固定着，底模构件32横向地固定着，距侧模构件31的下端有一定距离，用于模制产品的下端部件。每个L形上角构件33的一端紧贴侧模构件31的上角，另一端延伸到模板28的上边缘，用于模制产品的上端部件。每个L形下角构件34的一端紧贴侧模构件31的下角，另一端紧贴底模构件32的上边缘，用于模制产品的下端部件。侧模构件31、底模构件32、上角和下角构件33、34设在每一个模板上，当组装时，两个模板互相接触，使上述这些构件相互接触，便形成了模子25。因此，组合模具26包括的若干个模子25是通过将模板28水平地相互接触并固定而形成的。

从图3中可见，侧模构件31包括主体41和位于其两端的端部件42。主体41是空心的，并具有扁平的U形断面。主体41的顶面被主体中央的纵槽41a分开成两个面41b。主体41的两侧壁41c是倾斜的，因此，主体的顶面窄于其底面。每个端部件42包括一个连接部分42a、一个顶面42b、倾斜侧壁42c、一个端壁42d和一个连接壁42e。连接部分42a插入主体41的空心端，并用螺栓43固定在主体41上。顶面42b与主体41的两个表面41b齐平。倾斜侧壁42c与主体41的侧壁41c齐平。连接壁42e位于端壁42d与侧壁42c之间。侧壁42c、端壁42d和连接壁42e是倾斜的，以便于侧模构件31从完全硬化了的产品上脱开。如图3所示，连接壁42e是弯曲的，而侧壁42c和端壁42d是平的。弯曲部分形状是为了形成模制产品孔口角部的图案或造形。

图4清楚地示出了底模构件32和下角构件34。底模构件32是带有矩形断面凹槽32a的细长状构件，一个弹性密封条46贴合在该凹槽32a内。当组装该组合模具时，该弹性密封条46与相邻的弹性密封条压紧，以防止混凝土浆泄漏。下角构件34大体上呈L形，其一端与底模构件32的上边缘密接，另一端与侧模构件31的端部件42的一侧密接。即，下角构件34的另一端具有与端部件42的侧壁42c和连接壁42e相吻合的形状，以便与侧壁42c和连接壁42e密接。

上角构件33的形状大体上与下角构件34相同。不同之处是，上角构件的一端延伸到模板28的上边缘，而下角构件34的一端紧贴底模构件32的上边缘。

图5是沿图2中V-V线的断面图，表示组合模具的组装状态。如上所述，组合模具26是通过使模板28水平地移动，并使侧模构件31、底模构件32、设在侧模构件两端的上角构件33和下角构件34相互接触而形成的。通过穿过模板28的紧固螺栓44和螺母45把若干个模板固定住。显然，对位于组合模具26两边侧的模板28而言，侧模构件31等只设在其内侧。

再参见图2，每个模板28能水平地移动，同时通过链29和滑动件22悬吊在导轨21上。因此，虽然设了若干个模板28，但每个模板容易向着导轨21两端移动，因此，向模板喷洒脱模剂、对模板进行清洗、组装和拆卸等所需的空间能减至最小。而不象现有技术中那样，由于这些模板很重而必须用电铲或起重机运送。本发明中，利用导轨21上的滑动件22能很容易地运送模板28。

下面参照图2和图6，说明采用本发明装置20制造一个产品50、例如预制混凝土板的方法。

步骤1：清洗模具

在每个模板28被运送到沿导轨21上的预定位置后，用刷子等清洗其带有侧模构件31等构件的面。一边一个一个地移动它们，一边进行清洗后，再将它们推到组装位置。因为模板28本身的尺寸很大，可以用电动刷清洗，以增加效率。由于模板28、侧模构件31、底模构件32、上角和下角构件33、34等形成整体的模子25，该整体的模子在悬吊在导轨21上的状态下很容易清洗，而不象现有技术中那样，需要把每个构件分开清洗。

步骤2：喷洒脱模剂和组装模具

全部模子25的面清洗完毕后，用喷射器把脱模剂喷洒到模板28的每个面上，然后，把每个模板28移到基础构件27的位置，并使模板相互接触。再用螺栓44(图5)穿过模板28上的孔，用螺母45固定住。这样，组合模具26就被组装固定。因为喷洒脱模剂、模具的组装和固定是在模板28悬吊在导轨21上的状态下进行，所以能提高效率。

步骤3：浇注混凝土浆和振动模具

在步骤2，通过吊环28a、钩子29a、链29和滑动件22把组合模具26悬吊在导轨21上。当位于组合模具26下面的基础构件27用叉车提升时，组合模具26被基础构件支承着，链29松懈。然后，如果钢丝绳30的钩子30a钩住基础构件27上的吊环27c并且叉车下降，则组合模具26仅由链29支承。因此，组合模具26具有相当大的振动自由度。起动装在组合模具26外表面上的振动器，振动该组合模具，把混凝土浆从组合模具的顶部浇入，充填在模板28之间形成的模子25内。因为组合模具26仅通过四根钢丝绳30悬吊在空中，振动自由，好象是用线悬挂着的一个锣，混凝土浆可无阻碍地浇入并压实。振动可采用装在一分离位置处的振动设备进行。然后，用镘刀等把组合模具内的混凝土表面抹平。

根据这一步骤，可以用单一的作业把混凝土浆浇入所有的模子中，因此，浇注作业相当简单。

步骤4：养护

用叉车等把充填并压实了混凝土的组合模具26提升起，从基础构件27上卸下钢丝绳30，运到适当的养护场所，用公知方法进行养护。

步骤5：脱膜

用叉车运送装有混凝土的组合模具26，钩子29a再次钩住吊环28a，以便把组合模具26悬吊在导轨21上。把螺母45从螺栓44上卸下，通过把模板28一个一个地卸下，把模制的产品50从模子25中取出。用这一方法完成模制产品50的制造。

上面已介绍了组装和拆卸一个组合模具26的方法。但是在实际制造时，要使用若干个组合模具26，而且制造工序也可能不同于上述工序。

即，在步骤4，当需要养护的组合模具26被送到养护场所后，装置20就空了。因此，另一个组合模具26、例如已完成一个循环的组合模具26可以进入装置20。然后，在步骤5，拆卸一个已经完成了模制产品50的养护和脱模的新组合模具26，完成脱模步骤。这样，按照本发明，价格昂贵的装置20总是被使用着，每天可完成组合模具26的多次装拆循环。所以本发明能节省时间和空间，适合于大批量生产。

另外，混凝土浆可以在组合模具26进入一个振动设备中的情况下浇注，如步骤6所述那样，该振动设备具有独立的振动装置。然后把组合模具送到养护场所进行养护。在这种情况下，可以省去支承构件23、钢丝绳支持构件24、基础构件27和钢丝绳30。

图7a至7c表示本发明的第二实施例。该第二实施例的装置中，用交互设置的梯形侧模构件51和侧端构件52代替第一实施例中相向设置的侧模构件31。该梯形侧模构件51距模板28有一定的间隔，其表面平滑。构件52紧贴模板28，其表面平滑。另外，由于侧模构件51和侧端构件52的形状是简单的梯形断面柱状，所以不需要另设端构件。因此，用该装置模制的预制混凝土板60具有梯形波状的横断面。如图7c所示，设置两个模制产品60可以形成柱。图7c是表示采用了第一实施例的产品50和第二实施例的产品60的例子。

图8a和图8b表示本发明的第三实施例。其中，侧模构件61具有三角形断面并互补地设置着，它代替第二实施例中的梯形侧模构件51和侧端构件52。所制造的产品70是具有三角形波形的板。

图9a和图9b表示本发明的第四实施例。用该实施例可制造形状为吸声壁的产品72，该壁上带有几排槽72a。通过设置截头圆锥形侧模构件71，就可以制造出这种产品72。

容易理解，在模板28上设置相向的梯形侧模构件，就可以制造出图10所示的模制产品。

模板28可用钢板或不锈钢板制成，侧模构件31、51、61、71、侧端构件52、底模构件32和角模构件33、34可以用钢模制成，或用铝挤压成。因此，形成模子的部件具有耐久性，可半永久性地使用。

上述构造的本发明装置具有以下优点：

第1，由于形成模子25的模板28能通过导轨21上的滑动件22水平地移动，所以，不需要例如用电铲一个一个地移动沉重的模子。因此，通过人工地移动模板28，就能容易地完成模具的清洗和脱模剂的喷洒作业。能节省人力和时间。

第2，由于每个模板28可以被移送到导轨21的一侧，并被推至与相对的另一个模板接触，所以能同时形成若干个模子，组合模具26的组装很容易。另外，不需要用于固定该组合模具的附加设备。

第3，组合模具由若干个模板28相结合而形成，当混凝土浆浇入时，由于该组合模具26本身可被安装在该组合模具上的振动装置振动，所以，与现有技术中的每一个模子均需人工振捣相比，可节省人力和时间。

第4，用电铲等容易把充填了足够密实混凝土的组合模具26移送到适当的养护场所，在养护场所混凝土硬化后，组合模具26被移送到装置20，由于在装置20内进行组合模具的拆卸和产品脱模，这些步骤能快而容易地完成。

第5，由于组合模具26的模板28可如上述那样移动，所以能在所需位置进行清洗和喷洒脱模剂，可缩短昂贵装置的停机时间。换言之，延长了装置的有效工作时间，节省了设备投资费用。

第6，由于在模板28上不但能使用第一实施例的侧模构件31，而且能使用各种其它的侧模构件51、61、71和／或侧端构件52，所以能用同一个装置制造多种型式的模制产品，从而可节省设备投资。

第7，由于能用一个组合模具在同时制造若干个模制产品，所以该装置适合于大批量生产。

上述实施例中，虽然揭示了用混凝土浆制造预制混凝土板的方法和装置，但该方法和装置也可用于热塑性树脂的模制，例如聚乙烯、聚丙烯等。当然，在这种情况下，必须设置附加的顶模构件和用于喷射树脂的喷射孔。另外，通过按传统方法设置能把加强构件定位在模具构件上的装置，可以实现加强构件，如钢丝或钢丝网等的埋设。

在不超出本发明宗旨或中心特征的范围内，本发明还可作出其它具体的改进，实施例仅为了说明本发明用，而并非限定，本发明不限于上述的实施例。

Claims (12)

1．一种用于制造预制混凝土板的装置，包括：一对相互平行地设在装置上部的导轨21；若干个可在导轨21上滑动的滑动件22；由若干个模板28组装成的组合模具26，这些模板28分别独立地悬吊在滑动件22上并能被移动而相互接触。

2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，在每个模板28的相对侧面上，设有若干侧模构件31、底模构件32、L形上角构件33和L形下角构件34；侧模构件31以恒定的间隔垂直并相对地固定着；底模构件32横向地固定在模板的下部；每个L形上角构件33的一端与侧模构件31的上角紧密接触，另一端延伸至模板28的上边缘；每个L形下角构件34的一端与侧模构件31的下角紧密接触，另一端与底模构件32的上边缘紧密接触。

3．如权利要求2所述的装置，其特征在于，侧模构件31包括一个空心的主体41和两个端构件42，该端构件42通过其连接部分42a插入主体41的端部与主体41连接。

4．如权利要求3所述的装置，其特征在于，端构件42包括一个顶面42b、倾斜侧壁42c、一个端壁42d和连接壁42e；顶面42b与主体41的顶面齐平；倾斜侧壁42c与主体41的侧壁齐平；连接壁42e处于端壁42d与侧壁42c之间，具有弯曲的形状。

5．如权利要求1所述的装置，其特征在于，在每个模板28的相对侧面上，设有若干个梯形侧模构件51、52和底模构件32；梯形侧模构件51、52垂直并交替地设置着；底模构件32横向地固定着并与侧模构件51、52的下端紧密接触。

6．如权利要求1所述的装置，其特征在于，在每个模板28的相对侧面上，设有若干个三角柱状的侧模构件61和底模构件32；该三角形柱状侧模构件垂直并相邻互补地设在模板28的表面上，其边缘与模板28之间有恒定间隔；底模构件32横向地固定并与侧模构件61的下端紧密接触。

7．如权利要求1所述的装置，其特征在于，在每个模板28的相对侧面上，设有矩形柱状端模构件和底模构件32；矩形端模构件相对地设在模板28的两边上，成排的侧模构件71形成槽72a；底模构件32横向地固定在模板28的下边缘。

8．如权利要求1至7中的任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括一对位于导轨21外侧的、相互平行的支承构件23；固定在支承构件23上的钢丝绳支持构件24；固定在钢丝绳支持构件24上的钢丝绳30；位于组合模具26下面的、用钢丝绳悬吊着并可移动的基础构件27。

9．如权利要求1至7中的任一项所述的装置，其特征在于，在模板28的外侧安装着振动装置。

10．一种用于制造预制混凝土板的方法，其特征在于，包括以下步骤：悬挂可水平移动并附设有模具构件的模板28；清洗该模板28；往该模板28上喷洒脱模剂；移动该模板使其相互接触，形成组合模具26；向组合模具26内浇注混凝土浆，这时该组合模具是被悬吊着的，并在一个基础构件27上被振动；在养护场所进行混凝土养护；养护完成后，拆开该组合模具26，将养护好了的产品脱模。

11．如权利要求10所述的方法，其特征在于，浇注混凝土的步骤是在把组合模具从该装置移送到一个振动装置后完成的。

12．如权利要求10所述的方法，其特征在于，模制产品的脱模步骤是在组合模具26悬吊着的情况下完成的。

Images