CN219563557U - 蒸压加气混凝土板浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土板加工技术领域，具体为蒸压加气混凝土板浇注模具。包括固定模腔和活动模板组件，固定模腔截面呈凵字型构造，且固定模腔底部还固定安装有支撑腿，活动模板组件包括底板和侧板，底板与侧板之间呈垂直分布，且底板底部还安装有多个滚轮，固定模腔上端还设有顶板，顶板通过吊装设备驱动升降，顶板底部固定安装有多个钢钎。本实用新型的有益效果为：通过设置的固定模腔和活动模板组件，在需要进行浇筑制作过程前，通过推动底板，使得底板与固定模腔底部卡合，并使得侧板刚好位于固定模腔的两个内侧壁之间的位置，随后进行固定，即可开始进行注料，注料完成后，通过吊装设备驱动顶板下降，使得顶板带动网架伸入固定模腔内部。

Description

蒸压加气混凝土板浇注模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土板加工技术领域，具体为蒸压加气混凝土板浇注模具。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。

通过专利检索，发现存在以下已知的现有技术方案；

专利公开号为CN217414352U的实用新型专利公开了蒸压砂加气混凝土板浇注模具，通过网架基座上的杆槽辅助网架的连接，防止网架在浇注时发生偏移，提升浇注过程的稳定性，提升混凝土板成型质量；

经分析，该方案中仍存在一些不足之处，首先该方案中通过在模腔内设置网架基座，来对网架起支撑作用，这样容易使得底部位于基座位置成型的混凝土板出现凹槽的情况，影响了混凝土板的强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为：常规的蒸压加气混凝土板在使用模具浇筑时，往往脱模较为复杂，部分的开拆卸模具也需要进行多次拆卸才能完全实现脱模，降低了生产效率。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：蒸压加气混凝土板浇注模具，包括固定模腔和活动模板组件，所述固定模腔截面呈凵字型构造，且所述固定模腔底部还固定安装有支撑腿，所述活动模板组件包括底板和侧板，所述底板与侧板之间呈垂直分布，且所述底板底部还安装有多个滚轮，所述固定模腔侧壁底部还开设有方便底板插接的凹槽，所述固定模腔上端还设有顶板，所述顶板通过吊装设备驱动升降，所述顶板底部固定安装有多个钢钎，所述钢钎用于挂吊网架。

本实用新型的有益效果为：通过设置的固定模腔和活动模板组件，在需要进行浇筑制作过程前，通过推动底板，使得底板与固定模腔底部卡合，并使得侧板刚好位于固定模腔的两个内侧壁之间的位置，随后进行固定，即可开始进行注料，注料完成后，通过吊装设备驱动顶板下降，使得顶板带动网架伸入固定模腔内部。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：常规的可拆卸式模具需要进行多次拆模操作。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述底板与侧板连接处采用活动连接，具体为销轴连接，且所述顶板底部还固定安装有与侧板配合使用的限位块，所述限位块底部开设有矩形卡槽。

上述改进产生的有益效果为：在浇筑成型时，使得顶板底部的限位块的矩形卡槽与侧板顶部卡合，提高侧板的稳定性，防止侧板出现倾倒或晃动的情况，而在混凝土板成型之后，通过拉动底板，使得底板和侧板远离固定模腔，随后转动侧板，从而方便对混凝土板进行快速脱模处理。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：常规的铸模生产过程中，网架容易发生偏移或倾斜的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述固定模腔内侧壁还固定安装有承载杆，所述承载杆处于水平设置。

上述改进产生的有益效果为：通过在固定模腔内侧壁固定安装有承载杆，能够对网架底部起支撑限位的作用，保证网架的稳固性，防止网架出现偏移的情况，同时承载杆还能与侧板配合，在推动底板和侧板与固定模腔合模时，承载杆能够对滚轮进行限位，并且可以通过采用螺纹旋合的方式来安装承载杆，从而可以根据不同的混凝土板厚度更换承载杆，从而控制侧板与固定模腔侧壁之间的间距，达到生产不同厚度混凝土板的目的。

本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述底板侧壁以及侧板侧壁均设有加护层。

上述改进产生的有益效果为：通过在底板以及侧板侧壁设置加护层，从而能够在进行预固定模腔的合模过程中，起到加强与固定模腔侧壁之间的密封性的效果，防止在生产过程中物料出现渗漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2展开结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、固定模腔；2、底板；3、侧板；4、滚轮；5、支撑腿；6、顶板；7、限位块；8、承载杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

蒸压加气混凝土板浇注模具，如图1-2所示，包括固定模腔1和活动模板组件，固定模腔1截面呈凵字型构造，且固定模腔1底部还固定安装有支撑腿5，活动模板组件包括底板2和侧板3，底板2与侧板3之间呈垂直分布，且底板2底部还安装有多个滚轮4，固定模腔1侧壁底部还开设有方便底板2插接的凹槽，固定模腔1上端还设有顶板6，顶板6通过吊装设备驱动升降，顶板6底部固定安装有多个钢钎，钢钎用于挂吊网架。通过设置的固定模腔1和活动模板组件，在需要进行浇筑制作过程前，通过推动底板2，使得底板2与固定模腔1底部卡合，并使得侧板3刚好位于固定模腔1的两个内侧壁之间的位置，随后进行固定，即可开始进行注料，注料完成后，通过吊装设备驱动顶板6下降，使得顶板6带动网架伸入固定模腔1内部。

实施例2：

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-3所示，蒸压加气混凝土板浇注模具，包括固定模腔1和活动模板组件，固定模腔1截面呈凵字型构造，且固定模腔1底部还固定安装有支撑腿5，活动模板组件包括底板2和侧板3，底板2与侧板3之间呈垂直分布，且底板2底部还安装有多个滚轮4，固定模腔1侧壁底部还开设有方便底板2插接的凹槽，固定模腔1上端还设有顶板6，顶板6通过吊装设备驱动升降，顶板6底部固定安装有多个钢钎，钢钎用于挂吊网架。底板2与侧板3连接处采用活动连接，具体为销轴连接，且顶板6底部还固定安装有与侧板3配合使用的限位块7，限位块7底部开设有矩形卡槽。在浇筑成型时，使得顶板6底部的限位块7的矩形卡槽与侧板3顶部卡合，提高侧板3的稳定性，防止侧板3出现倾倒或晃动的情况，而在混凝土板成型之后，通过拉动底板2，使得底板2和侧板3远离固定模腔1，随后转动侧板3，从而方便对混凝土板进行快速脱模处理。

实施例3：

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-3所示，蒸压加气混凝土板浇注模具，包括固定模腔1和活动模板组件，固定模腔1截面呈凵字型构造，且固定模腔1底部还固定安装有支撑腿5，活动模板组件包括底板2和侧板3，底板2与侧板3之间呈垂直分布，且底板2底部还安装有多个滚轮4，固定模腔1侧壁底部还开设有方便底板2插接的凹槽，固定模腔1上端还设有顶板6，顶板6通过吊装设备驱动升降，顶板6底部固定安装有多个钢钎，钢钎用于挂吊网架。底板2与侧板3连接处采用活动连接，具体为销轴连接，且顶板6底部还固定安装有与侧板3配合使用的限位块7，限位块7底部开设有矩形卡槽。固定模腔1内侧壁还固定安装有承载杆8，承载杆8处于水平设置。通过在固定模腔1内侧壁固定安装有承载杆8，能够对网架底部起支撑限位的作用，保证网架的稳固性，防止网架出现偏移的情况，同时承载杆8还能与侧板3配合，在推动底板2和侧板3与固定模腔1合模时，承载杆8能够对滚轮4进行限位，并且可以通过采用螺纹旋合的方式来安装承载杆8，从而可以根据不同的混凝土板厚度更换承载杆8，从而控制侧板3与固定模腔1侧壁之间的间距，达到生产不同厚度混凝土板的目的。

实施例4：

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-3所示，蒸压加气混凝土板浇注模具，包括固定模腔1和活动模板组件，固定模腔1截面呈凵字型构造，且固定模腔1底部还固定安装有支撑腿5，活动模板组件包括底板2和侧板3，底板2与侧板3之间呈垂直分布，且底板2底部还安装有多个滚轮4，固定模腔1侧壁底部还开设有方便底板2插接的凹槽，固定模腔1上端还设有顶板6，顶板6通过吊装设备驱动升降，顶板6底部固定安装有多个钢钎，钢钎用于挂吊网架。底板2与侧板3连接处采用活动连接，具体为销轴连接，且顶板6底部还固定安装有与侧板3配合使用的限位块7，限位块7底部开设有矩形卡槽。固定模腔1内侧壁还固定安装有承载杆8，承载杆8处于水平设置。底板2侧壁以及侧板3侧壁均设有加护层。通过在底板2以及侧板3侧壁设置加护层，从而能够在进行预固定模腔1的合模过程中，起到加强与固定模腔1侧壁之间的密封性的效果，防止在生产过程中物料出现渗漏的情况。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.蒸压加气混凝土板浇注模具，其特征在于：包括固定模腔(1)和活动模板组件，所述固定模腔(1)截面呈凵字型构造，且所述固定模腔(1)底部还固定安装有支撑腿(5)，所述活动模板组件包括底板(2)和侧板(3)，所述底板(2)与侧板(3)之间呈垂直分布，且所述底板(2)底部还安装有多个滚轮(4)，所述固定模腔(1)侧壁底部还开设有方便底板(2)插接的凹槽，所述固定模腔(1)上端还设有顶板(6)，所述顶板(6)通过吊装设备驱动升降，所述顶板(6)底部固定安装有多个钢钎，所述钢钎用于挂吊网架。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板浇注模具，其特征在于：所述底板(2)与侧板(3)连接处采用活动连接，具体为销轴连接，且所述顶板(6)底部还固定安装有与侧板(3)配合使用的限位块(7)，所述限位块(7)底部开设有矩形卡槽。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板浇注模具，其特征在于：所述固定模腔(1)内侧壁还固定安装有承载杆(8)，所述承载杆(8)处于水平设置。

4.根据权利要求2或3所述的蒸压加气混凝土板浇注模具，其特征在于：所述底板(2)侧壁以及侧板(3)侧壁均设有加护层。