CN210500741U - 一种新型预制楼梯生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型预制楼梯生产装置，包括多个底托板，所述底托板上方竖直立有踏步板模板、背板模板及设置在踏步板模板和背板模板之间的挡板一和挡板二，所述踏步板模板外侧底部设有翻边一，所述背板模板外侧底部设有翻边二，所述翻边一和翻边二均与底托板可拆卸连接，所述踏步板模板与挡板一和挡板二均可拆卸连接。该预制楼梯生产装置利用翻边结构配合几大块实现与底托板的可拆卸组装方式，然后配合吊机实现生产装置的高效利用，节省企业成本投入的同时提升产品出货率，同时兼顾成品预制楼梯最后使用时与现场实际贴合度，保证产品美观性，实用性强，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种新型预制楼梯生产装置。
背景技术
现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，耗费大量人工，并会产生大量的建筑垃圾。近年来，随着建筑工业化的推进，预制楼梯的应用也逐渐开始普及；预制混凝土楼梯优点很多，结构设计相对简单，工程制图上易于实现，现场装配方便，节省人力，相对现场浇注节省工期且产品稳定性好。
但是现有的配合预制楼梯加工的装置大都设计存在缺陷，在使用过程中需要操作人员人工配合其他模具实现凹槽加工，操作人员操作比较麻烦，否则会对后期预制楼梯的使用造成不便，影响美观，同时一体式仅背板模板可以移动的加工装置使用时一般需要等预制楼梯强度达到要求后才能用于加工另一个，装置利用效率低，比较费时，出产品率低，且踏步板模板和背板模板的卡紧结构设计依托于底托板一体连接，用于限位的横杆以拿取的方式放置在上面，常常出现部件丢失现象，底托板一体结构的常常会出现结构清理不方便的现象，最终影响产品质量，为此，我们提出一种预制楼梯用加工装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型预制楼梯生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型预制楼梯生产装置，包括多个底托板，所述底托板上方竖直立有踏步板模板、背板模板及设置在踏步板模板和背板模板之间的挡板一和挡板二，所述踏步板模板外侧底部设有翻边一，所述背板模板外侧底部设有翻边二，所述翻边一和翻边二均与底托板可拆卸连接，所述踏步板模板与挡板一和挡板二均可拆卸连接，所述背板模板与挡板一和挡板二均可拆卸连接，所述踏步板模板和背板模板上端设有可转动卡紧机构，所述背板模板上设有支撑竖杆以及与支撑竖杆顶部垂直的支撑横杆，所述支撑横杆端部通过连接板固定有凹槽模具。
进一步地，所述可拆卸连接均为紧固螺栓旋入通孔内固定。
进一步地，所述紧固螺栓的端部水平穿设与挡板一、挡板二内螺纹连接；所述紧固螺栓沿挡板一、挡板二竖直方向至少均匀间隔设有三组。
进一步地，所述紧固螺栓的端部竖直穿设于翻边一和翻边二且延伸至底托板内螺纹连接，所述紧固螺栓沿底托板长度方向至少间隔设置有十三组。
进一步地，所述可转动卡紧机构包括设置分别设置在踏步板模板和背板模板上立块一和立块二，所述立块一通过转轴与转杆实现转动连接，远离所述立块一的端部设有挡块的转杆卡合在立块二内的卡槽内。
进一步地，所述踏步板模板内侧设有两根平行设置的三角形金属棒。
进一步地，所述踏步板模板、背板模板、挡板一和挡板二上端面均设有吊耳。
进一步地，所述凹槽模具截面呈倒等腰梯形状，且凹槽模具内呈镂空状
进一步地，所述凹槽模具悬置于踏步板模板和背板模板围合呈的空间内的深度等于预制楼梯的凹槽的深度。
进一步地，所述连接板对称设置在支撑横杆下方，且底部与凹槽模具上口两侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、以底托板、踏步板模板、背板模板及设置在踏步板模板和背板模板之间的挡板一和挡板二构成模具的主体装置，主体装置之间的连接方式均为可拆卸，可拆卸的方式通过紧固螺栓实现，这种装配方式的好处是合理利用模板架，因为预制楼梯成型后达到合格强度需要经过一定时间的强化，突破现有强化时模具占用的问题，成型后，将部件拆卸呈四组，然后利用吊机将四组吊至另一底托板上进行加工，合理利用模具，这种设计方式在生产实际上易实现，极大的提高生产效率；
二、可转动卡紧机构包括设置分别设置在踏步板模板和背板模板上立块一和立块二，所述立块一通过转轴与转杆实现转动连接，远离所述立块一的端部设有挡块的转杆卡合在立块二内的卡槽内，该种结构设计突破现有的大都中间转杆部分原先是单独的杆体，经常出现乱丢现象，最终找不到，影响固定效果，且相对于底托板与踏步板模板一体固定的立柱式结构该种结构设计简单，节省制作材料，使用方便，使用时只需将一端相对转轴转动放下或者抬起，实用性强；
三、凹槽模具截面呈倒等腰梯形状，且凹槽模具内呈镂空状，所述凹槽模具悬置于踏步板模板和背板模板围合呈的空间内的深度等于预制楼梯的凹槽的深度，该设计的目的是在成模时就使得预制楼梯侧面形成带有吊耳的凹槽，吊耳用于后期起吊机的着力点，可将预制楼梯吊起安装，设置成凹槽的目的是便于后期去除吊耳后，用混凝土补平，不影响预制楼梯的美观，解决现有人工操作直接将吊耳插在预制楼梯侧面，后期切断导致质量差且影响美观的问题，减少操作人员的一道工序，通过支撑竖杆、支撑横杆和连接板实现此功能，结构上在生产上易实现，制造成本低，但实用性极强；
综上所述，该预制楼梯生产装置利用翻边结构配合几大块实现与底托板的可拆卸组装方式，然后配合吊机实现生产装置的高效利用，节省企业成本投入的同时提升产品出货率，同时兼顾成品预制楼梯最后使用时与现场实际贴合度，保证产品美观性，实用性强，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型预制楼梯生产装置整体结构示意图；
图2为本实用新型预制楼梯生产装置背板模板结构示意图；
图3为本实用新型预制楼梯生产装置部分结构配合示意图；
图4为本实用新型预制楼梯生产装置凹槽模具结构示意图；
图5为本实用新型预制楼梯生产装置对应预制楼梯结构示意图。
图中：1、底托板；2、踏步板模板；3、背板模板；4、挡板一；5、挡板二；6、翻边一；7、翻边二；8、可转动卡紧机构；801、立块一；802、立块二；803、转杆；804、挡块；805、卡槽；806、转轴；9、支撑竖杆；10、支撑横杆；11、连接板；12、凹槽模具；13、预制楼梯；14、凹槽；15、吊耳一。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
以下实施例针对图5的预制楼梯13的生产。
如图1-5所示，一种新型预制楼梯生产装置，包括多个底托板1，底托板1上方竖直立有踏步板模板2、背板模板3及设置在踏步板模板2和背板模板3之间的挡板一4和挡板二5，踏步板模板2外侧底部设有翻边一6，背板模板3外侧底部设有翻边二7，翻边一6和翻边二7均与底托板1可拆卸连接，踏步板模板2与挡板一4和挡板二5均可拆卸连接，背板模板3与挡板一4和挡板二5均可拆卸连接，踏步板模板2和背板模板3上端设有可转动卡紧机构8，可转动卡紧机构8包括设置分别设置在踏步板模板2和背板模板3上立块一801和立块二802，立块一801通过转轴806与转杆803实现转动连接，远离立块一801的端部设有挡块804的转杆803卡合在立块二802内的卡槽805内，背板模板3上设有支撑竖杆9以及与支撑竖杆9顶部垂直的支撑横杆10，支撑横杆10端部通过连接板11固定有凹槽模具12，所述连接板11对称设置在支撑横杆10下方，且底部与凹槽模具12上口两侧固定连接，凹槽模具12截面呈倒等腰梯形状，且凹槽模具12内呈镂空状，凹槽模具12悬置于踏步板模板2和背板模板3围合呈的空间内的深度等于预制楼梯13的凹槽14的深度；
以上涉及的可拆卸连接均为紧固螺栓旋入通孔内固定，紧固螺栓的端部水平穿设与挡板一4、挡板二5内螺纹连接；紧固螺栓沿挡板一4、挡板二5竖直方向均匀间隔设有三组；紧固螺栓的端部竖直穿设于翻边一6和翻边二7且延伸至底托板1内螺纹连接，紧固螺栓沿底托板1长度方向设置有十三组。
其中，踏步板模板2内侧设有两根平行设置的三角形金属棒.用于制作预制楼梯13上的防滑槽。
其中，踏步板模板2、背板模板3、挡板一4和挡板二5上端面均设有吊耳，配合吊机使用。
需要说明的是，本实用新型为一种新型预制楼梯生产装置，工作时，踏步板模板2和背板模板3以及其之间的挡板一4和挡板二5放置到位后，先用定位销将整个装置初步固定成型，成型后将踏步板模板2以翻边一6与底托板1上的孔对应后用紧固螺栓一一锁紧，背板模板3的翻边二7与底托板1上孔对应后也用紧固螺栓一一锁紧，挡板一4、挡板二5同样的分别踏步板模板2和背板模板3分利用紧固螺栓锁紧，锁紧后，向其围合呈的空间内添加混凝土材料，添加好后，绕着立块一801内转轴806转动，将其相对端卡合在立块二802内的卡槽805内，将金属吊耳一15沿着凹槽模具12内从上至下插入到混凝土料内，留出吊耳一15位置，除去多余料，待混凝土料成型至一定强度后，将踏步板模板2、背板模板3、挡板一4和挡板二5之间的紧固螺栓松开除去，利用吊机将踏步板模板2、背板模板3、挡板一4和挡板二5调至另一底托板1上，再重复以上过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：包括多个底托板（1），所述底托板（1）上方竖直立有踏步板模板（2）、背板模板（3）及设置在踏步板模板（2）和背板模板（3）之间的挡板一（4）和挡板二（5），所述踏步板模板（2）外侧底部设有翻边一（6），所述背板模板（3）外侧底部设有翻边二（7），所述翻边一（6）和翻边二（7）均与底托板（1）可拆卸连接，所述踏步板模板（2）与挡板一（4）和挡板二（5）均可拆卸连接，所述背板模板（3）与挡板一（4）和挡板二（5）均可拆卸连接，所述踏步板模板（2）和背板模板（3）上端设有可转动卡紧机构（8），所述背板模板（3）上设有支撑竖杆（9）以及与支撑竖杆（9）顶部垂直的支撑横杆（10），所述支撑横杆（10）端部通过连接板（11）固定有凹槽模具（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述可拆卸连接均为紧固螺栓旋入通孔内固定。
3.根据权利要求2所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述紧固螺栓的端部水平穿设与挡板一（4）、挡板二（5）内螺纹连接；所述紧固螺栓沿挡板一（4）、挡板二（5）竖直方向至少均匀间隔设有三组。
4.根据权利要求2所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述紧固螺栓的端部竖直穿设于翻边一（6）和翻边二（7）且延伸至底托板（1）内螺纹连接，所述紧固螺栓沿底托板（1）长度方向至少间隔设置有十三组。
5.根据权利要求1所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述可转动卡紧机构（8）包括设置分别设置在踏步板模板（2）和背板模板（3）上立块一（801）和立块二（802），所述立块一（801）通过转轴（806）与转杆（803）实现转动连接，远离所述立块一（801）的端部设有挡块（804）的转杆（803）卡合在立块二（802）内的卡槽（805）内。
6.根据权利要求1所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述踏步板模板（2）内侧设有两根平行设置的三角形金属棒。
7.根据权利要求1所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述踏步板模板（2）、背板模板（3）、挡板一（4）和挡板二（5）上端面均设有吊耳。
8.根据权利要求1所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述凹槽模具（12）截面呈倒等腰梯形状，且凹槽模具（12）内呈镂空状。
9.根据权利要求1所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述凹槽模具（12）悬置于踏步板模板（2）和背板模板（3）围合呈的空间内的深度等于预制楼梯（13）的凹槽（14）的深度。
10.根据权利要求1所述的一种新型预制楼梯生产装置，其特征在于：所述连接板（11）对称设置在支撑横杆（10）下方，且底部与凹槽模具（12）上口两侧固定连接。
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| CN114589793A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-07 | 浙江海盟建筑科技有限公司 | 预制构件通用楼梯钢模具 |
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