CN211306723U - 预制模板生产紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制模板生产紧固装置，包括底板两侧分别可拆式设置的侧板，侧板与底板的接触面构成可调式连接，侧板上设置有脱模头，脱模头与预制模板的侧面抵靠，底板的两端分别可拆卸式设置有端板，端板、侧板及底板围合成矩形腔室，端板与侧板构成竖直方向的抽拉式配合，预制模板在作业现场生产时，将侧板安装在底板的两侧，并且将端板安装在底板的两端，使得端板、侧板及底板围合成矩形腔室，在腔室内放置骨架，浇筑混凝土，待混凝土充分凝结来劲后，通过调节脱模头与预制模板抵靠，并且解锁侧板与底板之间的连接件，进而使得侧板与预制模板之间逐渐形成脱模间隙，以确保预制模板表面的光洁、完整，确保预制模板的品质。

Description

预制模板生产紧固装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其是一种预制模板生产紧固装置。

背景技术

桥梁在施工过程中，很多通过预制模板的方式进行施工，通过预制模板能够有效提高施工效率的同时，还能确保桥梁施工的质量。对于长方体形预制件在实际生产时，将模具运送至路桥施工现场，而后将模具安装起来，模具安装起来后，在模具内放置好钢筋骨架后，在模具内浇筑混凝土，可通过振动机，实施对混凝土的捣实，带混凝土凝固来劲后，将模具的各个单元板拆卸下来，而后实现预制模板与模具的分离；

上述针对长方体形的预制模板在实际生产时，脱模较为不便，而后混凝土在凝固后，模具护板与预制模板分离时，很容易造成缓凝土块的脱落，降低了预制模板的成品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种预制模板生产紧固装置，能够方便预制模板生产的同时，方便预制模板的脱模。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

预制模板生产紧固装置，包括底板，所述底板的两侧分别可拆式设置有侧板，所述侧板与底板的接触面构成可调式连接，所述侧板上设置有脱模头，所述脱模头与预制模板的侧面抵靠，所述底板的两端分别可拆卸式设置有端板，所述端板、侧板及底板围合成矩形腔室，所述端板与侧板构成竖直方向的抽拉式配合。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述端板的上端位置设置有供浮浆通过的排浆孔。

所述侧板的上端内侧面设置有避让槽，所述脱模头为圆板状且设置在避让槽内，所述避让槽的槽底位置固定有脱模螺母，所述脱模螺母与脱模螺栓配合，所述脱模螺栓与脱模头连接，所述脱模螺栓伸出侧板的外侧板面。

所述侧板的下端设置有第一翻边，所述第一翻边与底板的上板面贴合，所述第一翻边上设置有多个条形孔，所述条形孔长度方向与侧板的长度方向垂直，所述条形孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过底板且与锁紧螺母连接。

所述侧板的两端设置有竖直卡板，所述竖直卡板上设置有竖直卡槽，所述端板的两侧卡置在竖直卡槽内。

所述竖直卡槽的一侧面设置有斜面，所述端板的两侧设置有楔形面，所述楔形面与斜面配合。

所述端板的上端面设置有第二翻边。

所述排浆孔沿着端板宽度方向等距间隔设置多个。

所述排浆孔的孔型为矩形。

所述底板的下板面等距间隔设置有支撑立板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：预制模板在作业现场生产时，将侧板安装在底板的两侧，并且将端板安装在底板的两端，使得端板、侧板及底板围合成矩形腔室，在腔室内放置骨架，而后浇筑混凝土，待混凝土充分凝结来劲后，通过调节脱模头与预制模板抵靠，并且解锁侧板与底板之间的连接件，进而使得侧板与预制模板之间逐渐形成脱模间隙，从而完成预制模板的脱模，以确保预制模板表面的光洁、完整，确保预制模板的品质。

附图说明

图1和图2是预制模板生产紧固装置的两种视角结构示意图；

图3是预制模板生产紧固装置的主视图；

图4是预制模板生产紧固装置的部分结构示意图；

图5是图4移出端板后的结构示意图；

图6是端板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，对本预制模板生产紧固装置的结构特征详述如下：

预制模板生产紧固装置，包括底板10，所述底板10的两侧分别可拆式设置有侧板20，所述侧板20与底板10的接触面构成可调式连接，所述侧板20上设置有脱模头30，所述脱模头30与预制模板的侧面抵靠，所述底板10的两端分别可拆卸式设置有端板40，所述端板40、侧板20及底板10围合成矩形腔室，所述端板40与侧板20构成竖直方向的抽拉式配合；

当实施预制模板制作时，将该紧固装置放置在作业现象的周边加工厂内，首先将底板10水平摆放在作业平面上，而后将侧板20及端板40固定在底板10的两侧及两端，使得侧板20、端板40及底板10之间构成矩形腔室，而后将钢筋骨架笼摆放在底板10的上板面，向腔室内浇筑混凝土，待接近浇满腔室后，采用振动器，实施对腔室内混凝土的捣实操作，避免预制模板内出现空穴问题；

当混凝土捣实后，再浇筑一定量的混凝土，待腔室内充满混凝土后，混凝土完全凝固后，通过脱模头30与凝固后的预制模板一侧抵靠，使得侧板20与预制模板之间形成缝隙，进而实现脱模，上述的缝隙逐渐形成，因此可有效避免由于脱模过快而出现的侧板20无法取下或者使得预制模板的表面出现坑洼的问题，进而确保预制模板的成品品质；

而后通过提拉端板40，使得腔室两端打开，而后采用吊车，将成品的预制模板取出，继续下一个预制模板的生产制作。

由于预制模板在实际生产时，混凝土凝结的过程中，腔室的开口位置处极其容易产生水泥浮浆，浮浆凝结后，对预制模板的成品平面度产生极大的影响，为方便将浮浆赶出，所述端板40的上端位置设置有供浮浆通过的排浆孔41；

当预制模板的混凝土浇筑完毕后，通过赶料杆，将浮浆水平推送至排浆孔41且排出，通过赶料杆还能确保预制模板上表面的光洁度。

作为本实用新型的实施例，所述侧板20的上端内侧面设置有避让槽21，所述脱模头30为圆板状且设置在避让槽21内，所述避让槽21的槽底位置固定有脱模螺母22，所述脱模螺母22与脱模螺栓23配合，所述脱模螺栓23与脱模头30连接，所述脱模螺栓23伸出侧板20的外侧板面；

在实际生产时，使得脱模头30的圆板退缩至避让槽21内，当预制模板凝固后，通过扳手拧动脱模螺栓23，使得脱模头30伸出避让槽21且与预制模板抵靠，进而使得侧板20与预制模板之间慢慢形成间隙，进而实现侧板20与预制模板的分离；

当分离完毕后，将端板40从侧板20的两端拆卸下来，以实现对模具成型板的全部拆除，采用吊车实施对预制模板的吊出。

为实现对侧板20与底板10的可拆卸式连接，所述侧板20的下端设置有第一翻边24，所述第一翻边24与底板10的上板面贴合，所述第一翻边24上设置有多个条形孔241，所述条形孔241长度方向与侧板20的长度方向垂直，所述条形孔241内设置有锁紧螺栓242，所述锁紧螺栓242穿过底板10且与锁紧螺母243连接；

当预制模板成型后，为实现侧板20与预制模板的分离，将锁紧螺栓242松开，使得第一翻板24与底板10松开，而后转动脱模螺栓23，使得脱模头30伸出避让槽21且与预制模板抵靠，进而使得侧板20与预制模板之间慢慢形成间隙，以使得侧板20与预制模板缓缓的分离，以确保预制模板表面的光整度。

为实现对端板40的可拆卸式连接，所述侧板20的两端设置有竖直卡板25，所述竖直卡板25上设置有竖直卡槽251，所述端板40的两侧卡置在竖直卡槽内。

为实现对端板40的卡紧固定，所述竖直卡槽251的一侧面设置有斜面252，所述端板40的两侧设置有楔形面42，所述楔形面42是与斜面252适配的斜面，当端板40插置在竖直卡槽251内后，使得楔形面42与斜面252滑动配合，进而实现对端板40的固定。

为方便实现对端板40的提拉操作，所述端板40的上端面设置有第二翻边43。

为确保浮浆能够有效排出，所述排浆孔41沿着端板40宽度方向等距间隔设置多个。

具体地，所述排浆孔41的孔型为矩形。

为方便将底板10抬升起来，所述底板10的下板面等距间隔设置有支撑立板11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.预制模板生产紧固装置，其特征在于：包括底板（10），所述底板（10）的两侧分别可拆式设置有侧板（20），所述侧板（20）与底板（10）的接触面构成可调式连接，所述侧板（20）上设置有脱模头（30），所述脱模头（30）与预制模板的侧面抵靠，所述底板（10）的两端分别可拆卸式设置有端板（40），所述端板（40）、侧板（20）及底板（10）围合成矩形腔室，所述端板（40）与侧板（20）构成竖直方向的抽拉式配合。

2.根据权利要求1所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述端板（40）的上端位置设置有供浮浆通过的排浆孔（41）。

3.根据权利要求1或2所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述侧板（20）的上端内侧面设置有避让槽（21），所述脱模头（30）为圆板状且设置在避让槽（21）内，所述避让槽（21）的槽底位置固定有脱模螺母（22），所述脱模螺母（22）与脱模螺栓（23）配合，所述脱模螺栓（23）与脱模头（30）连接，所述脱模螺栓（23）伸出侧板（20）的外侧板面。

4.根据权利要求3所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述侧板（20）的下端设置有第一翻边（24），所述第一翻边（24）与底板（10）的上板面贴合，所述第一翻边（24）上设置有多个条形孔（241），所述条形孔（241）长度方向与侧板（20）的长度方向垂直，所述条形孔（241）内设置有锁紧螺栓（242），所述锁紧螺栓（242）穿过底板（10）且与锁紧螺母（243）连接。

5.根据权利要求4所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述侧板（20）的两端设置有竖直卡板（25），所述竖直卡板（25）上设置有竖直卡槽（251），所述端板（40）的两侧卡置在竖直卡槽内。

6.根据权利要求5所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述竖直卡槽（251）的一侧面设置有斜面（252），所述端板（40）的两侧设置有楔形面（42），所述楔形面（42）与斜面（252）配合。

7.根据权利要求6所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述端板（40）的上端面设置有第二翻边（43）。

8.根据权利要求2所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述排浆孔（41）沿着端板（40）宽度方向等距间隔设置多个。

9.根据权利要求8所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述排浆孔（41）的孔型为矩形。

10.根据权利要求1所述的预制模板生产紧固装置，其特征在于：所述底板（10）的下板面等距间隔设置有支撑立板（11）。

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