CN209682482U - 一种装配式剪力墙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙模具，涉及生产建筑用预制件技术领域，旨在解决现有剪力墙模具安装拆卸不便的问题，其技术方案要点是：包括一对长边模板、第一短边模板、第二短边模板和钢底模板，所述第一短边模板、第二短边模板端部转动连接有锁紧部件，所述长边模板与第一短边模板、第二短边模板端部开设固定槽，直接转动锁紧部件至固定槽内再旋紧锁紧部件，所述长边模板、第一短边模板、第二短边模板外侧面设置顶边板和底边板，所述每个底边板上设置不少于2个的吸附块，所述吸附块上设置紧固螺钉，旋紧紧固螺钉可直接将组装好的模具吸附固定在钢底模板上，提高了模具安装拆卸的效率。

Description

一种装配式剪力墙模具

技术领域

本实用新型涉及生产建筑用预制件技术领域，更具体地说，它涉及一种装配式剪力墙模具。

背景技术

随着城市化进程的加快，传统现浇钢筋混凝土建筑及砌体建筑早已不能满足现代建筑的高效率要求，预制装配式建筑逐渐大规模应用于建筑行业。预制装配式建筑是通过工厂预制完成合格的构件，再运输至施工现场，通过特定的连接方式将预制件组装而成的。建筑构件的预制涉及到相关模具的使用，剪力墙模具就是其中十分重要的一种。

现有混凝土剪力墙模具，一般由边模板和钢底模板组成特定的浇筑系统，边模的端部通过螺栓、螺母紧固连接，边模板上开设有特定形状、尺寸的钢筋预留槽，并在钢筋预留槽之间设置有预留孔洞成型部件，边模板的底边设置压紧块，压紧块一端与边模板的底边通过螺栓与开设在底边上的螺栓孔紧固，压紧块另一端通过压紧螺钉与开设在钢底模上的螺孔紧固，通过以上多个压紧螺钉紧固将模板组装并固定在钢底模平台上。

以上现有技术方案实施时需要先将边模板端部用螺栓一一穿过螺孔、并用工具将螺栓与螺母分别紧固，接着将边模板底边与压紧块一端用压紧螺钉紧固，最后再将压紧块另一端用螺栓固定在钢底模板上，需要较多的使用螺栓、螺母连接，存在模具安装拆卸不便的缺陷，需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式剪力墙模具，其具有快速简便安装拆卸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种装配式剪力墙模具，包括一对平行设置的长边模板和相互平行设置的第一短边模板、第二短边模板，以及钢底模板，所述长边模板与第一短边模板、第二短边模板端部可拆卸连接，并围成矩形浇筑区域，所述长边模板、第一短边模板、第二短边模板外侧面均设置顶边板和底边板，所述底边板上设置数量不少于2个的吸附块，所述吸附块上设置紧固螺钉，所述底边板上设置有与紧固螺钉对应的螺孔，所述长边模板、第一短边模板、第二短边模板端部均开设有数量不少于2个的固定槽，所述第一短边模板、第二短边模板端部均转动连接有锁紧部件，所述锁紧部件包括丝杆和套设于丝杆上的紧固旋钮，所述紧固旋钮开设内螺纹，并与丝杆之间套设垫片；

所述长边模板内侧面开设钢筋预留槽，所述相邻钢筋预留槽之间固定连接有矩形洞成型部件，所述第一短边模板内侧面靠近钢底模板处开设矩形凹槽面，所述第一短边模板上开设钢筋预留孔。

通过采用上述技术方案，可以直接转动丝杆至固定槽内，并手动快速将紧固旋钮旋紧，而不需要单独配对螺栓、螺母再用工具进行紧固，从而实现长边模板与第一短边模板、第二短边模板端部的快速连接，以构成矩形浇筑区域，同时底边板上设置的吸附块通过紧固螺钉与底边板压紧固定，吸附块远离底边板的一端直接吸附固定在钢底模板上，从而不需要另外在钢底模板上打孔，再用螺栓将连接好的矩形浇筑区域固定在钢底模板上，如此提高了安装、拆卸的速度，提升了剪力墙预制的效率。

进一步地，所述长边模板、第一短边模板、第二短边模板的外侧面沿长度方向垂直固定连接有肋板，所述肋板底部与底边板固定连接。

通过采用上述技术方案，增加了长边模板、第一短边模板、第二短边模板与底边板的连接强度。

进一步地，所述肋板顶部与顶边板之间留有间隙，所述肋板中间开设肋板孔，所述肋板孔直径小于肋板宽度。

通过采用上述技术方案，合理减少了材料的使用量，减轻了模具重量，起到节约成本，提高使用效率的效果。

进一步地，所述底边板宽度大于顶边板宽度。

通过采用上述技术方案，起到增加底边板与钢底模板接触稳定性的效果。

进一步地，所述矩形洞成型部件的边片、侧面板均设置防粘层。

通过采用上述技术方案，起到增加矩形洞成型部件表面的光滑度，减少混凝土粘结凝固在矩形洞成型部件表面的效果。

进一步地，所述长边模板、第一短边模板和第二短边模板的外侧面，顶边板、底边板和肋板表面均设置保护层。

通过采用上述技术方案，起到保护长边模板、第一短边模板、第二短边模板外侧面，顶边板、底边板和肋板表面的作用，从而减少模具安装、拆卸过程中的损坏。

进一步地，所述紧固旋钮远离固定槽一侧固定连接有套设于丝杆上的旋钮夹持部件。

通过采用上述技术方案，便于夹持工具对旋钮进行快速拆卸，达到提升拆模速度的效果。

进一步地，所述长边模板和第一短边模板、第二短边模板的内侧面设置凸起纹路。

通过采用上述技术方案，起到降低长边模板、第一短边模板、第二短边模板侧面与浇筑的剪力墙端面粘结力，方便模具拆卸的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一短边模板、第二短边模板端部转动连接的锁紧部件，以及长边模板、第一短边模板、第二短边模板端部开设的固定槽，达到快速连接形成浇筑区域的效果；

2、通过在底边板上设置吸附块，吸附块上靠近底边板一端的紧固螺钉将吸附块与底边板压紧固定连接，吸附块另一端直接吸附固定于钢底模板上，不需要另外在钢底模板上打孔，再用螺栓将整个浇筑区域固定在钢底模板上，如此提高了模具安装、拆卸的速度，提高了剪力墙预制的效率；

3、通过在矩形洞成型部件的边片及侧面板上设置防粘层，起到增加矩形洞成型部件表面的光滑度，减少混凝土与矩形洞成型部件表面凝固粘结的效果。

附图说明

图1为实施例中一种装配式剪力墙模具的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为实施例中用于体现第一短边模板内侧面结构、第一短边模板与长边模板端部连接关系的结构示意图；

图5为图4中C部分的放大示意图；

图6为实施例中用于体现矩形洞成型部件边片与防粘层连接关系的结构示意图。

图中：1、长边模板；2、第一短边模板；21、矩形凹槽面；3、第二短边模板；4、钢底模板；5、吸附块；51、紧固螺钉；6、肋板；61、肋板孔；7、钢筋预留孔；8、顶边板；9、底边板；10、钢筋预留槽；11、矩形洞成型部件；111、边片；112、侧面板；12、锁紧部件；121、垫片；122、紧固旋钮；123、旋钮夹持部件；124、丝杆；13、固定槽；14、凸起纹路；15、防粘层；16、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种装配式剪力墙模具，参照图1，其包括一对平行设置的长边模板1和相互平行设置的第一短边模板2、第二短边模板3，以及用于承载浇筑区域的钢底模板4。

参照图4和图5，平行设置的长边模板1端部均开设2个固定槽13，第一短边模板2、第二短边模板3端部开设有与长边模板1端部数量、尺寸相同的固定槽13，在第一短边模板2、第二短边模板3端部内侧面通过销钉转动连接有丝杆124，丝杆124上套设垫片121和紧固旋钮122，紧固旋钮122远离固定槽13的一端焊接固定有旋钮夹持部件123，拆模时便于扳手夹持旋钮夹持部件123进行拆卸，将两块长边模板1和第一短边模板2、第二短边模板3端部的固定槽13对齐，转动丝杆124至固定槽13内，再手动旋紧紧固旋钮122，如此将两块长边模板1分别与第一短边模板2、第二短边模板3端部连接组成矩形浇筑区域，用于浇筑预制墙体。

参照图4和图5，长边模板1、第一短边模板2和第二短边模板3的内侧面设置凸起纹路14，以降低模具内侧面与浇筑的剪力墙端面的粘结力，方便模具的拆除，降低暴力拆模的几率，起到保护模具的作用。

参照图1和图2，长边模板1、第一短边模板2和第二短边模板3外侧面均设置有顶边板8和底边板9，每个底边板9上设置2个吸附块5，吸附块5为磁铁吸附块，吸附块5与底边板9接触的一端上设置紧固螺钉51，通过旋紧紧固螺钉51将底边板9与吸附块5紧固，吸附块5远离底边板9的一端将整个浇筑区域直接吸附固定在钢底模板4上。长边模板1、第一短边模板2、第二短边模板3的外侧面沿长度方向垂直固定连接有肋板6，肋板6底部与底边板9通过焊接的方式固定连接，起到增加长边模板1、第一短边模板2、第二短边模板3连接强度的作用。肋板6顶部与顶边板8设置有空隙，肋板6上开设有直径不超过肋板6宽度的肋板孔61，起到合理节省材料，减轻模具重量，提高安装拆卸效率的作用。

参照图1和图5，长边模板1、第一短边模板2、第二短边模板3的外侧面，顶边板8、底边板9和肋板6表面均设置保护层16，保护层16为橡胶层，以降低模具安装拆卸过程中的损坏，起到保护模具的作用。

参照图3和图6，长边模板1内侧面开设钢筋预留槽10，用作捆扎剪力墙钢筋骨架时环筋从钢筋预留槽10穿出之用，相邻的钢筋预留槽10之间焊接固定有矩形洞成型部件11，矩形洞成型部件11的边框由四个与长边模板1内侧面焊接固定的边片111围成，边片111围成的矩形面焊接固定有侧面板112，在边片111、侧面板112表面设置防粘层15，防粘层15为聚四氟乙烯层，以减少浇筑时混凝土的粘结，起到保护矩形洞成型部件11，便于拆卸清理的作用，第一短边模板2内侧面靠近钢底模板4处开设矩形凹槽面21，用于浇筑时形成剪力墙梯形连接端面，在第一短边模板2上开设有钢筋预留孔7，供钢筋在模具内穿插捆扎。

工作原理如下：

当浇筑剪力墙时，将两块长边模板1平行放置于钢底模板4上，再将两个长边模板1端部固定槽13和第一短边模板2、第二短边模板3端部的固定槽13对齐，直接转动第一短边模板2和第二短边模板3端部的丝杆124至固定槽13内，旋紧紧固旋钮122实现长边模板1和第一短边模板2、第二短边模板3端部的快速连接，进而组成矩形浇筑区域。矩形浇筑区域连接完成后，将底边板9上设置的吸附块5吸附在钢底模板4上，再将吸附块5上设置的紧固螺钉51旋紧，从而方便快速的将底边板9与吸附块5压紧固定，如此，便可在连接好的矩形浇筑区内进行剪力墙的预制浇筑。

拆卸模具时，先将长边模板1和第一短边模板2、第二短边模板3端部的紧固旋钮122松开，再将底边板9与吸附块5之间的紧固螺钉51松开，即可直接将吸附块5拆除，从而实现整个模具的快速拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种剪力墙模具，包括一对平行设置的长边模板(1)和相互平行设置的第一短边模板(2)、第二短边模板(3)，以及钢底模板(4)，其特征在于：所述长边模板(1)与第一短边模板(2)、第二短边模板(3)端部可拆卸连接，所述长边模板(1)、第一短边模板(2)和第二短边模板(3)外侧面均设置顶边板(8)和底边板(9)，所述底边板(9)上设置不少于2个的吸附块(5)，所述吸附块(5)靠近底边板(9)一端设置紧固螺钉(51)，所述长边模板(1)、第一短边模板(2)、第二短边模板(3)端部均开设有不少于2个的固定槽(13)，所述第一短边模板(2)、第二短边模板(3)端部均转动连接有锁紧部件(12)，所述锁紧部件(12)包括丝杆(124)和套设于丝杆(124)上的紧固旋钮(122)，所述紧固旋钮(122)开设内螺纹，并于丝杆(124)之间套设垫片(121)；

所述长边模板(1)内侧面开设钢筋预留槽(10)，所述相邻的钢筋预留槽(10)间设置固定连接于长边模板(1)内侧面的矩形洞成型部件(11)，所述矩形洞成型部件(11)包括边片(111)和与边片(111)固定连接的侧面板(112)，所述第一短边模板(2)内侧面靠近钢底模板(4)处开设矩形凹槽面（21），所述第一短边模板(2)上开设钢筋预留孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述长边模板(1)、第一短边模板(2)、第二短边模板(3)的外侧面沿长度方向垂直固定连接有肋板(6)，所述肋板(6)底部与底边板(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述肋板(6)顶部与顶边板(8)之间留有间隙，所述肋板(6)中间开设肋板孔(61)，所述肋板孔（61）直径小于肋板(6)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述底边板(9)宽度大于顶边板(8)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述矩形洞成型部件(11)的边片(111)、侧面板(112)均设置防粘层(15)。

6.根据权利要求5所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述长边模板(1)、第一短边模板(2)和第二短边模板(3)的外侧面、顶边板(8)、底边板(9)和肋板(6)表面均设置有保护层(16)。

7.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述紧固旋钮(122)远离固定槽(13)一端一体连接有套设于丝杆(124)上的旋钮夹持部件(123)。

8.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述长边模板(1)、第一短边模板(2)和第二短边模板(3)的内侧面设置凸起纹路(14)。