CN111231100A - 用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具 - Google Patents

用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具，其包括预埋在楼面上的插筋、预埋在预制柱内的灌浆套筒，灌浆套筒位于预制柱朝向地面的端部内，灌浆套筒沿着预制柱的周向预埋有若干根，灌浆套筒的筒身上由上至下依次连通有排浆管和进浆管，排浆管和进浆管垂直于灌浆套筒且伸出预制柱的侧壁，在楼面上预开有灌浆凹槽，插筋呈竖向预埋在灌浆凹槽内，灌浆套筒朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，灌浆套筒插设在插筋上，灌浆套筒穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔，灌浆凹槽内通过进浆管浇注有灌注高强灌浆料。本发明能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，从而具有降低造价成本的效果。

Description

用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具
技术领域
本发明涉及预制柱，尤其是涉及一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具。
背景技术
目前，装配式框架结构设计中，预制柱设计时，根据国标JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》第六章要求，预制柱底水平接缝处的抗剪承载力要不小于框架柱底箍筋加密区范围按实配钢筋计算的斜截面抗剪承载力的1.1-1.2倍。
第七章对预制柱底抗剪承载力的算法如下：
当预制柱受压时：Vue=0.8N+1.65Asd；
当预制柱受拉时：Vue=1.65Asd；
其中，fc—预制构件混凝土轴心抗压强度设计值；fy—垂直穿过结合面钢筋抗拉强度设计值；N—与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值，取绝对值进行计算；Asd—垂直穿过结合面所有钢筋的面积；Veu—地震设计状况下接缝抗剪承载力设计值。
从上述计算公式可知，在轴向力N一定的情况下，接缝处的抗剪承载力全部由穿过接缝的柱纵向钢筋提供。而根据常规计算得到的柱纵筋常常无法满足柱底水平接缝的抗剪承载力要求，目前传统的解决办法是直接加大通过接缝的插筋直径，但这样会造成预制构件钢筋含量大量增加，带来很大的资源浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，从而具有降低造价成本的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，包括预埋在楼面上的插筋、预埋在预制柱内的灌浆套筒，所述灌浆套筒位于预制柱朝向地面的端部内，所述灌浆套筒沿着预制柱的周向预埋有若干根，所述灌浆套筒的筒身上由上至下依次连通有排浆管和进浆管，所述排浆管和进浆管垂直于灌浆套筒且伸出预制柱的侧壁，在楼面上预开有灌浆凹槽，所述插筋呈竖向预埋在灌浆凹槽内，所述灌浆套筒朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，所述灌浆套筒插设在插筋上，所述灌浆套筒穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔，所述灌浆凹槽内通过进浆管浇注有灌注高强灌浆料。
通过采用上述技术方案，在楼面上进行预制柱的连接，预制柱内的灌浆套筒套设在插筋上，此时灌浆套筒位于灌浆凹槽内。接着工作人员利用电动灌浆泵朝向进浆管内灌入灌注高强灌浆料，灌注高强灌浆料浆通过溢浆孔溢出，并下落至灌浆凹槽中。混凝土砂浆在灌浆凹槽内凝固后，实现了预制柱在楼面上的稳定连接。本发明在进行预制柱的连接时，能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，无需加大通过接缝的插筋直径，从而具有降低造价成本的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：预制柱的底面与楼面之间垫设有垫块，所述预制柱的底面与楼面之间、所述灌浆套筒的底端面与灌浆凹槽的槽底之间通过垫块的支撑呈间距设置。
通过采用上述技术方案，在进行灌注高强灌浆料的灌入时，灌注高强灌浆料一方面能够通过溢浆孔溢出至灌浆凹槽中，另一方面能够通过灌浆套筒的底端面与灌浆凹槽槽底之间的间距溢出，提高了灌入灌注高强灌浆料的效率。
针对现有技术存在的不足，本发明的另外一个目的是提供一种灌浆凹槽的成型模具，具有在浇注楼面的过程中，自动成型灌浆凹槽的优点。
一种灌浆凹槽的成型模具，包括外套筒，所述外套筒由上至下依次包括定型段和拿取段，所述定型段和拿取段一体成型而成，两者的轴心开有用于容纳插筋的对接孔，所述定型段的形状与灌浆凹槽的槽腔形状相同。
通过采用上述技术方案，在进行楼面的浇注时，工作人员将外套管插在插筋上，在楼面浇注完成后，工作人员拔出外套筒，外套管的定型段形成灌浆凹槽，工作人员无需在楼面浇注完成后另外开设灌浆凹槽，提高了灌浆凹槽的开设效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接孔的内径大于插筋的外径，所述对接孔远离拿取段的端部内设有密封圈，所述密封圈的外侧部固定连接有限制环边，所述对接孔的内侧壁开有供限制环边嵌入的限制环槽。
通过采用上述技术方案，密封圈能够起到密封作用，降低了混凝土砂浆进入对接孔内而污染插筋的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封圈的外侧壁且位于限制环边的上方固定连接有抗拉环边，所述对接孔的内侧壁开有供抗拉环边嵌入的抗拉环槽，所述抗拉环边和抗拉环槽的纵截面均为梯形，该梯形左右两面互相平行。
通过采用上述技术方案，梯形设置的抗环槽和抗拉环边互相咬合，以此降低了密封圈从对接孔中脱离的可能性。另外，在混凝土凝固的过程中，混凝土会释放热量，该热量会促使外套管受热膨胀，以此使得限制环槽变大，而梯形设置的抗拉环边和抗拉环槽能够适应槽受热膨胀而产生的变化，以此使得密封圈能够稳定地位于对接孔内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套筒由PVC材质制成
通过采用上述技术方案，PVC板层提高了脱模的快捷性，提高了脱模的效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进行预制柱的连接时，能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，无需加大通过接缝的插筋直径，从而具有降低造价成本的效果；
2.在楼面浇注完成后，工作人员拔出外套筒，外套管的定型段形成灌浆凹槽，工作人员无需在楼面浇注完成后另外开设灌浆凹槽，提高了灌浆凹槽的开设效率。
附图说明
图1是本发明中用于体现实施例1的结构示意图。
图2是本发明中用于体现实施例2的结构示意图。
图中，1、插筋；2、灌浆套筒；21、排浆管；22、进浆管；23、溢浆孔；3、灌浆凹槽；4、外套筒；41、定型段；42、拿取段；43、对接孔；431、限制环槽；5、密封圈；51、限制环边；52、抗拉环边；53、抗拉环槽；6、垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1，为本发明公开的用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，包括预埋在楼面上的插筋1、预埋在预制柱内的灌浆套筒2。灌浆套筒2位于预制柱朝向地面的端部内，灌浆套筒2沿着预制柱的周向预埋有若干根。灌浆套筒2的筒身上由上至下依次连通有排浆管21和进浆管22，排浆管21和进浆管22垂直于灌浆套筒2且伸出预制柱的侧壁。
参照图1，在楼面上预开有灌浆凹槽3，插筋1呈竖向预埋在灌浆凹槽3内。灌浆套筒2朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，灌浆套筒2插设在插筋1上。灌浆套筒2穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔23，灌浆凹槽3内通过进浆管22浇注有灌注高强灌浆料。在进行预制柱的连接前，工作人员利用吊运设备将预制柱吊运在灌浆凹槽3的上方，然后下放预制柱，使得预制柱内的灌浆套筒2套设在插筋1外。
参照图1，另外，在预制柱的底面与楼面之间垫设有垫块6，预制柱的底面与楼面之间、灌浆套筒2的底端面与灌浆凹槽3的槽底之间通过垫块的支撑呈间距设置。在进行灌注高强灌浆料的灌入时，灌注高强灌浆料一方面能够通过溢浆孔溢出至灌浆凹槽3中，另一方面能够通过灌浆套筒2的底端面与灌浆凹槽3槽底之间的间距溢出，提高了灌入灌注高强灌浆料的效率。
参照图1，在进行预制柱的连接时，工作人员利用电动灌浆泵朝向进浆管22内灌入灌注高强灌浆料，灌注高强灌浆料通过溢浆孔23溢出，并进入灌浆凹槽3内。混凝土砂浆在灌浆凹槽3内凝固，最终完成预制柱与楼面之间的连接。由于预制柱与楼面之间接缝处的抗剪承载力由插筋1和灌浆套筒2共同承载，实现了接缝处抗剪承载力的加强。
本实施例的实施原理为：预制柱在连接完成时，低于其根部的灌浆套筒2位于灌浆凹槽3中，灌浆凹槽3内凝固的混凝土砂浆完成对预制柱的固定。由于灌浆套筒2位于灌浆凹槽3内，因此预制柱与楼面之间接缝处的抗剪承载力由灌浆套筒2和插筋1共同承担，从而具有提高了接缝处抗剪承载力的效果。
实施例2：
一种灌浆凹槽的成型模具，参照图2，包括由PVC材质制成的外套筒4，外套筒4由上至下依次包括定型段41和拿取段42，定型段41和拿取段42一体成型而成，两者的轴心开有用于容纳插筋1的对接孔43。定型段41的形状与灌浆凹槽3的槽腔形状相同。
参照图2，在进行楼面的浇筑时，工作人员将外套筒4插设在插筋1上，在屋顶浇筑完成后，工作人员提取拿取段42，使得外套筒4脱离楼面，由于定型段41的限制，楼面形成灌浆凹槽3。
参照图2，为了便于外套筒4与插筋1之间的插接配合，对接孔43的内径大于插筋1的外径。同时为了降低混凝土砂浆进入对接孔43内而污染插筋1的可能性，对接孔43远离拿取段42的端部内设有密封圈5，密封圈5由橡胶制成，其内径小于差劲的外径。
参照图2，密封圈5的外侧部固定连接有限制环边51，对接孔43的内侧壁开有供限制环边51嵌入的限制环槽431，密封圈5通过限制环边51实现在对接孔43内的可拆卸连接。
参照图2，密封圈5的外侧壁且位于限制环边51的上方固定连接有抗拉环边52，对接孔43的内侧壁开有供抗拉环边52嵌入的抗拉环槽53，抗拉环边52和抗拉环槽53的纵截面均为梯形，该梯形左右两面互相平行。
参照图2，梯形设置的抗环槽和抗拉环边52互相咬合，以此降低了密封圈5从对接孔43中脱离的可能性。另外，在混凝土凝固的过程中，混凝土会释放热量，该热量会促使外套筒4受热膨胀，以此使得限制环槽431变大，而梯形设置的抗拉环边52和抗拉环槽53能够适应槽受热膨胀而产生的变化，以此使得密封圈5能够稳定地位于对接孔43内。
实施例3：
本实施例公开了一种预制柱连接于楼面的施工方法，其步骤如下：
S1、在进行楼面的的浇筑前，将外套筒4套设在插筋1上，套设完成后，在外套筒4的外侧壁上涂抹脱模剂，之后浇筑楼面，外套管的定型段41能够在混凝土凝固过程中，限制混凝土的移动，从而形成灌浆凹槽3；
S2、利用吊运设备吊运预制柱，将预制柱内的灌浆套筒2对准灌浆凹槽3，同时，在预制柱与楼面之间垫设垫块6，接着向下吊放预制柱，使得灌浆套筒2插设在灌浆凹槽3内；
S3、利用电动灌浆泵朝向进浆管22内灌入灌注高强灌浆料，灌注高强灌浆料通过溢浆孔23溢出，并进入灌浆凹槽3内，经过一段时间的凝固后，灌注高强灌浆料在灌浆凹槽3内凝固，使得灌浆套筒2固定在灌浆凹槽3内，以此实现预制柱与楼面之间的连接。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，包括预埋在楼面上的插筋(1)、预埋在预制柱内的灌浆套筒(2)，所述灌浆套筒(2)位于预制柱朝向地面的端部内，所述灌浆套筒(2)沿着预制柱的周向预埋有若干根，所述灌浆套筒(2)的筒身上由上至下依次连通有排浆管(21)和进浆管(22)，所述排浆管(21)和进浆管(22)垂直于灌浆套筒(2)且伸出预制柱的侧壁，其特征在于：在楼面上预开有灌浆凹槽(3)，所述插筋(1)呈竖向预埋在灌浆凹槽(3)内，所述灌浆套筒(2)朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，所述灌浆套筒(2)插设在插筋(1)上，所述灌浆套筒(2)穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔(23)，所述灌浆凹槽(3)内通过进浆管(22)浇注有灌注高强灌浆料。
2.根据权利要求1所述的用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，其特征在于：预制柱的底面与楼面之间垫设有垫块(6)，所述预制柱的底面与楼面之间、所述灌浆套筒(2)的底端面与灌浆凹槽(3)的槽底之间通过垫块(6)的支撑呈间距设置。
3.一种如权利要求1-2任一权利要求中所述的灌浆凹槽的成型模具，其特征在于：包括外套筒(4)，所述外套筒(4)由上至下依次包括定型段(41)和拿取段(42)，所述定型段(41)和拿取段(42)一体成型而成，两者的轴心开有用于容纳插筋(1)的对接孔(43)，所述定型段(41)的形状与灌浆凹槽(3)的槽腔形状相同。
4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述对接孔(43)的内径大于插筋(1)的外径，所述对接孔(43)远离拿取段(42)的端部内设有密封圈(5)，所述密封圈(5)的外侧壁固定连接有限制环边(51)，所述对接孔(43)的内侧壁开有供限制环边(51)嵌入的限制环槽(431)。
5.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述密封圈（5）的外侧壁且位于限制环边（51）的上方固定连接有抗拉环边（52），所述对接孔（43）的内侧壁开有供抗拉环边（52）嵌入的抗拉环槽（53），所述抗拉环边（52）和抗拉环槽（53）的纵截面均为梯形，该梯形左右两面互相平行。
6.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述外套筒(4)由PVC材质制成。
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