CN103726586A - 工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙及作法 - Google Patents

工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙及作法 Download PDF

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刘程炜
张彩红
陈相家
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Abstract

工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙及作法,属于预制剪力墙竖向连接方法。本发明采用了型钢连接件连接和竖向钢筋绑扎搭接相结合的方法,即在上层预制剪力墙(7)的底部设置工形钢(4),在下层预制剪力墙(8)的上部设置双钢板(6),对接后再用螺栓(11)连接,预留竖向分布钢筋(1)采用绑扎搭接,另外结合面由模板成型为带凹槽的界面。与套筒连接等传统方法相比,本方法所述的预制剪力墙墙体本身制作跟施工都更加方便,可以减少成本、提高施工速度,加强界面抗剪能力,使装配剪力墙的整体性能更好。

Description

工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙及作法
技术领域
[0001] 本发明涉及装配式剪力墙竖向连接方法,是一种用工形钢与钢板连接的带凹槽界面的装配剪力墙竖向连接方法。
背景技术
[0002] 装配式混凝土剪力墙结构体系中各预制剪力墙构件间的连接是关键环节。目前,装配式混凝土剪力墙竖向连接主要采用套筒连接、浆锚连接等方式,这些连接方式或者对构件的加工水平和精度要求高、成本高,或者施工过程繁琐、受施工质量的影响大,并且在混凝土结合面过早开裂,容易出现通缝甚至滑移。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种施工简便、成本相对低、有较好性能的装配式剪力墙竖向连接方法,以解决传统剪力墙连接方法存在的施工过程繁琐、成本高、混凝土结合面容易出现通缝等问题。
[0004] 本发明采用的技术方案如下:
[0005] 工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙,上层预制剪力墙主要包括底部预埋的工形钢、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、底部的凹槽界面;下层预制剪力墙主要包括顶部预埋的双钢板、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、顶部的凹槽界面;上下层墙体之间为后浇带,后浇带中设置水平钢筋。
[0006] 预埋的工形钢的尺寸应与钢板尺寸配套,使工形钢腹板能够插入双钢板之间。
[0007] 预埋的工形钢和双钢板伸出长度都和后浇带高度相同,对接后能够起到架立作用。
[0008] 预制剪力墙上下表面即新旧混凝土结合面处设置凹槽,凹槽的深度不小于10mm。
[0009] 预制剪力墙的竖向钢筋从表面伸出长度不得小于规范要求的绑扎搭接长度。
[0010] 预制墙体中预留上下通长的构造孔,构造孔直径不小于100mm。
[0011] 所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙的作法,主要按以下三个步骤进行:a预制墙体,b上下层墙体对接,c浇筑混凝土。
[0012] 预制剪力墙时,两侧对称布置水平分布钢筋和竖向分布钢筋,中间部位预埋纵向贯通墙体的套管,墙体底部预埋工形钢,墙体顶部预埋双钢板;浇筑混凝土后抽出套管,形成构造孔;预制剪力墙上下表面由模板成型为带凹槽的界面。
[0013] 预制墙体连接时,上部工形钢的腹板插入下部双钢板之间,在对应螺栓孔处用螺栓连接;上下层墙体的预留竖向钢筋在后浇带处绑扎搭接,并和此处设置的水平钢筋绑扎成钢筋笼。
[0014] 型钢连接件对接且竖向钢筋绑扎搭接后,由预制剪力墙中的构造孔向下浇筑混凝土,构成后浇带;在构造孔浇满之前停止浇注混凝土,留待更上一层墙体浇筑时填满。
[0015] 本发明可以取得如下有益效果:[0016] 本发明采用了型钢连接件连接和钢筋搭接相结合的方法,即在上层预制剪力墙的底部设置工形钢,在下层预制剪力墙的顶部设置双钢板,对接后再用螺栓连接,预留竖向分布钢筋采用绑扎搭接,另外结合面由模板成型为带凹槽的界面。
[0017] 该预制剪力墙上下表面由模板成型为带凹槽的界面(凹凸尺寸不小于10mm),能更好地和后浇混凝土结合,增强其抗剪作用,同时提高剪力墙拼接之后的结构整体性能。上下表面整体水平,凹槽在运输和施工时不易磕碰损伤。
[0018] 上层预制墙体底部的工形钢插入下层预制墙体顶部的双钢板之间并用螺栓进一步固定,工形钢和双钢板的存在可以增强界面抗剪作用,经螺栓固定后使剪力墙在弯剪作用下更好地发挥作用,防止剪力墙两端界面过早发生受拉破坏。
[0019] 上层墙体和下层墙体预留的竖向分布钢筋在后浇带处绑扎搭接,避免了套筒灌浆等繁琐的施工过程,提高了施工速度。
[0020] 后浇带处配置模版进行封堵,通过上层墙体的构造孔灌注混凝土,混凝土填满后浇带,在构造孔浇满之前停止灌注混凝土,留待更上一层墙体浇筑时填满,能够加强后浇带与预制墙体之间的联系,阻止界面在剪力作用下开裂滑移。
附图说明
[0021] 图1是上部墙体立面图
[0022] 图2是上部墙体底面图
[0023] 图3是下部墙体立面图
[0024] 图4是下部墙体顶面图
[0025] 图5是上下层墙体连接示意图
[0026] 图6是后浇带处连接水平剖面图
[0027] 附图代号说明:1-竖向分布筋,2-水平分布筋,3-带凹槽表面,4-工形钢,5-构造孔,6-双钢板,7-上层墙体,8-下层墙体,9-后烧带,10-螺检孔,11-螺检。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图及具体实施例详述本发明:
[0029] 工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙的竖向连接方法和步骤如下:
[0030] S1、预制墙体:剪力墙两侧对称布置水平分布钢筋2和竖向分布钢筋1,中间部位预埋两个套管,纵向贯通墙体,墙体底部两端预埋工形钢4,并伸出表面,伸出长度与后浇带9高度相同,伸出部分腹板带有螺栓孔10 ;预制墙体顶部两端预埋双钢板6,并伸出表面,伸出长度与后浇带高度相同,伸出部分与工形钢腹板螺栓孔对应处也带有螺栓孔;在剪力墙两侧通过水泥垫块留出混凝土保护层厚度,然后支浇筑混凝土用的模板,浇筑混凝土,预制墙体上下表面由模板成型为带凹槽的界面3,达到一定条件后抽出套管,形成两个构造孔5。
[0031] S2、上下层墙体对接:起吊上层墙体7,将底部两端工形钢4伸入下层墙体8双钢板6之间,落在下层墙体上表面,用螺栓11穿过双钢板和工形钢固定,并用斜支撑进行稳固。上下层墙体的竖向分布钢筋I在后浇带9处绑扎搭接,设置水平钢筋2并与竖向钢筋绑扎成钢筋笼。[0032] S3、浇筑混凝土:后浇带9处配置模版进行封堵,通过上层墙体的构造孔5灌注混凝土,混凝土填满后浇带,在构造孔浇满之前停止灌注,留待更上一层墙体浇筑时填满;待混凝土达到一定强度后拆除模板。
[0033] 以上是本发明的一个典型实施例,本发明的实施不限于此。

Claims (10)

1.工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙,其特征在于:上层预制剪力墙主要包括底部预埋的工形钢、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、底部的凹槽界面;下层预制剪力墙主要包括顶部预埋的双钢板、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、顶部的凹槽界面;上下层墙体之间为后浇带,后浇带中设置水平钢筋。
2.根据权利要求1所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙,其特征在于:预埋的工形钢的尺寸应与钢板尺寸配套,使工形钢腹板能够插入双钢板之间。
3.根据权利要求1所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙,其特征在于:预埋的工形钢和双钢板伸出长度都和后浇带高度相同,对接后能够起到架立作用。
4.根据权利要求1所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙,其特征在于:预制剪力墙上下表面即新旧混凝土结合面处设置凹槽,凹槽的深度不小于10mm。
5.根据权利要求1所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙,其特征在于:预制剪力墙的竖向钢筋从表面伸出长度不得小于规范要求的绑扎搭接长度。
6.根据权利要求1所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙,其特征在于:预制墙体中预留上下通长的构造孔,构造孔直径不小于100mm。
7.权利要求1至7任一权利要求所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙的作法,主要按以下三个步骤进行:a预制墙体,b上下层墙体对接,c浇筑混凝土。
8.根据权利要求7所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙的作法,其特征在于:预制剪力墙时,两侧对称布置水平分布钢筋和竖向分布钢筋,中间部位预埋纵向贯通墙体的套管,墙体底部预埋工形钢,墙体顶部预埋双钢板;浇筑混凝土后抽出套管,形成构造孔;预制剪力墙上下表面由模板成型为带凹槽的界面。
9.根据权利要求7所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙的作法,其特征在于:预制墙体连接时,上部工形钢的腹板插入下部双钢板之间,在对应螺栓孔处用螺栓连接;上下层墙体的预留竖向钢筋在后浇带处绑扎搭接,并和此处设置的水平钢筋绑扎成钢筋笼。
10.根据权利要求7所述的工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙的作法,其特征在于:型钢连接件对接且竖向钢筋绑扎搭接后,由预制剪力墙中的构造孔向下浇筑混凝土,构成后浇带;在构造孔浇满之前停止浇注混凝土,留待更上一层墙体浇筑时填满。
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