CN110042946A - 装配式剪力墙及其施工方法 - Google Patents

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张传余
英振
付善学
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Abstract

本发明涉及一种装配式剪力墙，包括上层剪力墙、下层剪力墙、上连接件、下连接件和紧固件，上层剪力墙的下部预埋有上连接件，下层剪力墙的上部预埋有下连接件，上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起，通过紧固件将上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起。本发明还公开了一种装配式剪力墙的施工方法。本发明具有以下有益效果：上层剪力墙的下部预埋有上连接件，下层剪力墙的上部预埋有下连接件，上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起，通过紧固件将上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起，结构简单，装配方便，连接可靠，且制造成本较低，具有较高的经济价值。

Description

装配式剪力墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种装配式剪力墙及其施工方法，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
装配式钢结构是现代建筑中常见的结构体系，其结构构件在工厂加工完成后运至现场，采用高强螺栓和焊接连接，具有现场工作量少、施工速度快、自重轻的优点，还具有减小地震作用的功能。其施工现场各工序可立体交叉作业，进一步提高施工效率，缩短建设周期。
目前，常用的装配式剪力墙接缝的连接方式主要为灌浆套筒连接，灌浆套筒连接技术也趋于成熟，但是，灌浆套筒连接技术工艺复杂，对灌浆套筒、灌浆料等材料都有 较高的要求，同时，灌浆套筒连接技术对工人师傅的工艺水平要求较高，这样就导致在实际 工程中施工难度较大且需要消耗大量的时间及财力。因此，在装配式建筑施工过程中，迫切需要一种剪力墙水平接缝的简易连接技术，既能简化工艺、提高效率，又安全可靠。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，提供一种装配式剪力墙及其施工方法。
本发明所述的装配式剪力墙，包括上层剪力墙、下层剪力墙、上连接件、下连接件和紧固件，上层剪力墙的下部预埋有上连接件，下层剪力墙的上部预埋有下连接件，上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起，通过紧固件将上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起。
优选地，所述上连接件设置有多组，下连接件设置的数量与上连接件设置的数量相等。
优选地，所述上连接件包括水平设置的预埋件一、竖向设置的主连接板一、三角形连接侧板一和三角形连接侧板二，预埋件一预埋在上层剪力墙的下部，三角形连接侧板一和三角形连接侧板二平行设置，且均为直角形三角形连接侧板，三角形连接侧板一的一直角边固定在预埋件一的一侧，三角形连接侧板一的另一直角边固定在主连接板一上，三角形连接侧板二的一直角边固定在预埋件一的一侧，三角形连接侧板二的另一直角边固定在主连接板一上，主连接板一上设置有竖向的长条形螺栓孔一，且长条形螺栓孔一至少设置有一条。
优选地，所述下连接件包括水平设置的预埋件二、竖向设置的主连接板二、三角形连接侧板三和三角形连接侧板四，预埋件二预埋在下层剪力墙的上部，三角形连接侧板三和三角形连接侧板四平行设置，且均为直角形三角形连接侧板，三角形连接侧板三的一直角边固定在预埋件二的一侧，三角形连接侧板三的另一直角边固定在主连接板二上，三角形连接侧板四的一直角边固定在预埋件二的一侧，三角形连接侧板四的另一直角边固定在主连接板二上，主连接板二上设置有竖向的长条形螺栓孔二，且长条形螺栓孔二至少设置有一条。
优选地，所述预埋件一、主连接板一、三角形连接侧板一和三角形连接侧板二均为钢板，且通过焊接连接在一起，预埋件二、主连接板二、三角形连接侧板三和三角形连接侧板四均为钢板，且通过焊接连接在一起，紧固件为紧固螺栓，紧固件的一端依次穿过长条形螺栓孔一和长条形螺栓孔二后连接紧固螺母，将主连接板一和主连接板二紧密贴合在一起。
优选地，所述预埋件一包括第一水平预埋板体、竖向预埋板一、竖向预埋板二和竖向预埋板三，第一水平预埋板体的正面与三角形连接侧板一、三角形连接侧板二连接，第一水平预埋板体的背面设置有相互平行的竖向预埋板一、竖向预埋板二和竖向预埋板三，竖向预埋板一、竖向预埋板二和竖向预埋板三均平行于上层剪力墙的墙面；预埋件二包括第二水平预埋板体、竖向预埋板四、竖向预埋板五和竖向预埋板六，第二水平预埋板体的正面与三角形连接侧板三、三角形连接侧板四连接，第二水平预埋板体的背面设置有相互平行的竖向预埋板四、竖向预埋板五和竖向预埋板六，竖向预埋板四、竖向预埋板五和竖向预埋板六均平行于下层剪力墙的墙面。
优选地，所述还包括钢筋一，钢筋一设置有多条，每条钢筋一均贯穿竖向预埋板一、竖向预埋板二和竖向预埋板三；还包括钢筋二，钢筋二设置有多条，每条钢筋二均贯穿竖向预埋板四、竖向预埋板五和竖向预埋板六。
优选地，所述三角形连接侧板一和三角形连接侧板二上均开设有三角形减重孔。
本发明还公开了一种装配式剪力墙的施工方法，所述将上层剪力墙吊装至下层剪力墙的上方，上连接件的主连接板一与对应的下连接件的主连接板二贴合时，紧固件的一端依次穿过长条形螺栓孔一和长条形螺栓孔二后连接紧固螺母，将主连接板一和主连接板二紧密贴合在一起，并对上层剪力墙进行临时固定，在接缝处支模板后浇筑细石混凝土，则上连接件和下连接件的连接处内外浇筑成一体，形成剪力墙的接缝。
优选地，所述上层剪力墙和下层剪力墙均为车间预制构件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明所述的装配式剪力墙及其施工方法，上层剪力墙的下部预埋有上连接件，下层剪力墙的上部预埋有下连接件，上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起，通过紧固件将上连接件和下连接件可拆卸的连接在一起，结构简单，装配方便，连接可靠，且制造成本较低，具有较高的经济价值。
2.紧固件的一端依次穿过长条形螺栓孔一和长条形螺栓孔二后连接紧固螺母，将主连接板一和主连接板二紧密贴合在一起，并对上层剪力墙进行临时固定，在接缝处支模板后浇筑细石混凝土，则上连接件和下连接件的连接处内外浇筑成一体，形成剪力墙的接缝，则上下层剪力墙的墙面能够保持平齐，结构更加稳定。
3.还包括钢筋一，钢筋一设置有多条，每条钢筋一均贯穿竖向预埋板一、竖向预埋板二和竖向预埋板三；还包括钢筋二，钢筋二设置有多条，每条钢筋二均贯穿竖向预埋板四、竖向预埋板五和竖向预埋板六，结构强度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式上连接件的立体图；
图3为本发明具体实施方式上连接件的俯视图；
图4为本发明具体实施方式下连接件的立体图；
图中：1、上层剪力墙 2、下层剪力墙 3、上连接件 3.1、预埋件一 3.1.1、第一水平预埋板体 3.1.2、竖向预埋板一 3.1.3、竖向预埋板二 3.1.4、竖向预埋板三 3.2、主连接板一3.3、三角形连接侧板一 3.4、三角形连接侧板二 3.5、长条形螺栓孔一 4、下连接件 4.1、预埋件二 4.1.1、第二水平预埋板体 4.1.2、竖向预埋板四 4.1.3、竖向预埋板五 4.1.4、竖向预埋板六 4.2、主连接板二 4.3、三角形连接侧板三 4.4、三角形连接侧板四 4.5、长条形螺栓孔二 5、紧固件 6、钢筋一 7、钢筋二 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示，所述装配式剪力墙，包括上层剪力墙1、下层剪力墙2、上连接件3、下连接件4和紧固件5，上层剪力墙1的下部预埋有上连接件3，下层剪力墙2的上部预埋有下连接件4，上连接件3和下连接件4可拆卸的连接在一起，通过紧固件5将上连接件3和下连接件4可拆卸的连接在一起。
本实施例中，所述上连接件3设置有多组，下连接件4设置的数量与上连接件3设置的数量相等；所述上连接件3包括水平设置的预埋件一3.1、竖向设置的主连接板一3.2、三角形连接侧板一3.3和三角形连接侧板二3.4，预埋件一3.1预埋在上层剪力墙1的下部，三角形连接侧板一3.3和三角形连接侧板二3.4平行设置，且均为直角形三角形连接侧板，三角形连接侧板一3.3的一直角边固定在预埋件一3.1的一侧，三角形连接侧板一3.3的另一直角边固定在主连接板一3.2上，三角形连接侧板二3.4的一直角边固定在预埋件一3.1的一侧，三角形连接侧板二3.4的另一直角边固定在主连接板一3.2上，主连接板一3.2上设置有竖向的长条形螺栓孔一3.5，且长条形螺栓孔一3.5至少设置有一条；所述下连接件4包括水平设置的预埋件二4.1、竖向设置的主连接板二4.2、三角形连接侧板三4.3和三角形连接侧板四4.4，预埋件二4.1预埋在下层剪力墙2的上部，三角形连接侧板三4.3和三角形连接侧板四4.4平行设置，且均为直角形三角形连接侧板，三角形连接侧板三4.3的一直角边固定在预埋件二4.1的一侧，三角形连接侧板三4.3的另一直角边固定在主连接板二4.2上，三角形连接侧板四4.4的一直角边固定在预埋件二4.1的一侧，三角形连接侧板四4.4的另一直角边固定在主连接板二4.2上，主连接板二4.2上设置有竖向的长条形螺栓孔二4.5，且长条形螺栓孔二4.5至少设置有一条；所述预埋件一3.1、主连接板一3.2、三角形连接侧板一3.3和三角形连接侧板二3.4均为钢板，且通过焊接连接在一起，预埋件二4.1、主连接板二4.2、三角形连接侧板三4.3和三角形连接侧板四4.4均为钢板，且通过焊接连接在一起，紧固件5为紧固螺栓，紧固件5的一端依次穿过长条形螺栓孔一3.5和长条形螺栓孔二4.5后连接紧固螺母，将主连接板一3.2和主连接板二4.2紧密贴合在一起；所述预埋件一3.1包括第一水平预埋板体3.1.1、竖向预埋板一3.1.2、竖向预埋板二3.1.3和竖向预埋板三3.1.4，第一水平预埋板体3.1.1的正面与三角形连接侧板一3.3、三角形连接侧板二3.4连接，第一水平预埋板体3.1.1的背面设置有相互平行的竖向预埋板一3.1.2、竖向预埋板二3.1.3和竖向预埋板三3.1.4，竖向预埋板一3.1.2、竖向预埋板二3.1.3和竖向预埋板三3.1.4均平行于上层剪力墙1的墙面；预埋件二4.1包括第二水平预埋板体4.1.1、竖向预埋板四4.1.2、竖向预埋板五4.1.3和竖向预埋板六4.1.4，第二水平预埋板体4.1.1的正面与三角形连接侧板三4.3、三角形连接侧板四4.4连接，第二水平预埋板体4.1.1的背面设置有相互平行的竖向预埋板四4.1.2、竖向预埋板五4.1.3和竖向预埋板六4.1.4，竖向预埋板四4.1.2、竖向预埋板五4.1.3和竖向预埋板六4.1.4均平行于下层剪力墙2的墙面；所述还包括钢筋一6，钢筋一6设置有多条，每条钢筋一6均贯穿竖向预埋板一3.1.2、竖向预埋板二3.1.3和竖向预埋板三3.1.4；还包括钢筋二7，钢筋二7设置有多条，每条钢筋二7均贯穿竖向预埋板四4.1.2、竖向预埋板五4.1.3和竖向预埋板六4.1.4；所述三角形连接侧板一3.3和三角形连接侧板二3.4上均开设有三角形减重孔。
本发明还公开了一种装配式剪力墙的施工方法，将上层剪力墙1吊装至下层剪力墙2的上方，上连接件3的主连接板一3.2与对应的下连接件4的主连接板二4.2贴合时，紧固件5的一端依次穿过长条形螺栓孔一3.5和长条形螺栓孔二4.5后连接紧固螺母，将主连接板一3.2和主连接板二4.2紧密贴合在一起，并对上层剪力墙1进行临时固定，在接缝处支模板后浇筑细石混凝土，则上连接件3和下连接件4的连接处内外浇筑成一体，形成剪力墙的接缝；所述上层剪力墙1和下层剪力墙2均为车间预制构件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种装配式剪力墙，其特征在于：包括上层剪力墙（1）、下层剪力墙（2）、上连接件（3）、下连接件（4）和紧固件（5），上层剪力墙（1）的下部预埋有上连接件（3），下层剪力墙（2）的上部预埋有下连接件（4），上连接件（3）和下连接件（4）可拆卸的连接在一起，通过紧固件（5）将上连接件（3）和下连接件（4）可拆卸的连接在一起。
2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述上连接件（3）设置有多组，下连接件（4）设置的数量与上连接件（3）设置的数量相等。
3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述上连接件（3）包括水平设置的预埋件一（3.1）、竖向设置的主连接板一（3.2）、三角形连接侧板一（3.3）和三角形连接侧板二（3.4），预埋件一（3.1）预埋在上层剪力墙（1）的下部，三角形连接侧板一（3.3）和三角形连接侧板二（3.4）平行设置，且均为直角形三角形连接侧板，三角形连接侧板一（3.3）的一直角边固定在预埋件一（3.1）的一侧，三角形连接侧板一（3.3）的另一直角边固定在主连接板一（3.2）上，三角形连接侧板二（3.4）的一直角边固定在预埋件一（3.1）的一侧，三角形连接侧板二（3.4）的另一直角边固定在主连接板一（3.2）上，主连接板一（3.2）上设置有竖向的长条形螺栓孔一（3.5），且长条形螺栓孔一（3.5）至少设置有一条。
4.根据权利要求3所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述下连接件（4）包括水平设置的预埋件二（4.1）、竖向设置的主连接板二（4.2）、三角形连接侧板三（4.3）和三角形连接侧板四（4.4），预埋件二（4.1）预埋在下层剪力墙（2）的上部，三角形连接侧板三（4.3）和三角形连接侧板四（4.4）平行设置，且均为直角形三角形连接侧板，三角形连接侧板三（4.3）的一直角边固定在预埋件二（4.1）的一侧，三角形连接侧板三（4.3）的另一直角边固定在主连接板二（4.2）上，三角形连接侧板四（4.4）的一直角边固定在预埋件二（4.1）的一侧，三角形连接侧板四（4.4）的另一直角边固定在主连接板二（4.2）上，主连接板二（4.2）上设置有竖向的长条形螺栓孔二（4.5），且长条形螺栓孔二（4.5）至少设置有一条。
5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述预埋件一（3.1）、主连接板一（3.2）、三角形连接侧板一（3.3）和三角形连接侧板二（3.4）均为钢板，且通过焊接连接在一起，预埋件二（4.1）、主连接板二（4.2）、三角形连接侧板三（4.3）和三角形连接侧板四（4.4）均为钢板，且通过焊接连接在一起，紧固件（5）为紧固螺栓，紧固件（5）的一端依次穿过长条形螺栓孔一（3.5）和长条形螺栓孔二（4.5）后连接紧固螺母，将主连接板一（3.2）和主连接板二（4.2）紧密贴合在一起。
6.根据权利要求5所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述预埋件一（3.1）包括第一水平预埋板体（3.1.1）、竖向预埋板一（3.1.2）、竖向预埋板二（3.1.3）和竖向预埋板三（3.1.4），第一水平预埋板体（3.1.1）的正面与三角形连接侧板一（3.3）、三角形连接侧板二（3.4）连接，第一水平预埋板体（3.1.1）的背面设置有相互平行的竖向预埋板一（3.1.2）、竖向预埋板二（3.1.3）和竖向预埋板三（3.1.4），竖向预埋板一（3.1.2）、竖向预埋板二（3.1.3）和竖向预埋板三（3.1.4）均平行于上层剪力墙（1）的墙面；预埋件二（4.1）包括第二水平预埋板体（4.1.1）、竖向预埋板四（4.1.2）、竖向预埋板五（4.1.3）和竖向预埋板六（4.1.4），第二水平预埋板体（4.1.1）的正面与三角形连接侧板三（4.3）、三角形连接侧板四（4.4）连接，第二水平预埋板体（4.1.1）的背面设置有相互平行的竖向预埋板四（4.1.2）、竖向预埋板五（4.1.3）和竖向预埋板六（4.1.4），竖向预埋板四（4.1.2）、竖向预埋板五（4.1.3）和竖向预埋板六（4.1.4）均平行于下层剪力墙（2）的墙面。
7.根据权利要求6所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述还包括钢筋一（6），钢筋一（6）设置有多条，每条钢筋一（6）均贯穿竖向预埋板一（3.1.2）、竖向预埋板二（3.1.3）和竖向预埋板三（3.1.4）；还包括钢筋二（7），钢筋二（7）设置有多条，每条钢筋二（7）均贯穿竖向预埋板四（4.1.2）、竖向预埋板五（4.1.3）和竖向预埋板六（4.1.4）。
8.根据权利要求7所述的装配式剪力墙，其特征在于：所述三角形连接侧板一（3.3）和三角形连接侧板二（3.4）上均开设有三角形减重孔。
9.根据权利要求所述的装配式剪力墙的施工方法，其特征在于：所述将上层剪力墙（1）吊装至下层剪力墙（2）的上方，上连接件（3）的主连接板一（3.2）与对应的下连接件（4）的主连接板二（4.2）贴合时，紧固件（5）的一端依次穿过长条形螺栓孔一（3.5）和长条形螺栓孔二（4.5）后连接紧固螺母，将主连接板一（3.2）和主连接板二（4.2）紧密贴合在一起，并对上层剪力墙（1）进行临时固定，在接缝处支模板后浇筑细石混凝土，则上连接件（3）和下连接件（4）的连接处内外浇筑成一体，形成剪力墙的接缝。
10.根据权利要求9所述的装配式剪力墙的施工方法，其特征在于：所述上层剪力墙（1）和下层剪力墙（2）均为车间预制构件。
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