CN209457194U - 钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式混凝土结构领域，具体为一种装配式混凝土剪力墙与剪力墙钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构。该该结构包括预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ，预制墙Ⅱ与预制墙Ⅰ上下设置，预制墙Ⅱ底部的预埋件Ⅱ与预制墙Ⅰ顶部的预埋件Ⅰ通过钢肋板：横向肋和纵向肋，错位对接。本实用新型剪力墙与剪力墙间的弯矩和剪力通过二者间的连接件传递，连接可靠，满足结构设计中“强连接”的设计要求，同时由于混凝土间采用钢结构连接，在大震时，连接处具有更好耗能能力，从而提高整体结构的抗震性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及装配式混凝土结构领域，具体为一种装配式混凝土剪力墙与剪力墙钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构。
【背景技术】
装配式混凝土具有施工速度快、节能环保等优点，近些年在我国飞速发展。现浇结构我国目前采用的主要包括框架结构、剪力墙结构和框架剪力墙结构，其中剪力墙结构我国高层建筑应用最多的结构形式之一。因此，研究装配式混凝土剪力墙结构的拆分装配方法具有重要工程意义。目前，在剪力墙的竖向连接方面，现有技术主要是采用钢筋连接再现浇混凝土的连接方法，施工工艺较繁琐，施工质量也难以保证。为此，发明人提出采用钢转接件连接剪力墙的结构和方法，即“一种预制剪力墙竖向钢板连接结构(授权公告号CN207525934U)”，适用于剪力墙的竖向平连接，但连接节点部位采用灌浆处理，存在一定的湿作业量。为此，发明人通过改变钢转接件结构，提出钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构及装配方法，该发明在施工现场，完全不需要湿作业，施工效率更高，连接质量更容易保证，适用范围更广。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，实现剪力墙的竖向连接。
本实用新型的技术方案：
一种钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，该结构包括预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ，预制墙Ⅱ与预制墙Ⅰ上下设置，预制墙Ⅱ底部的预埋件Ⅱ与预制墙Ⅰ顶部的预埋件Ⅰ通过钢肋板：横向肋和纵向肋，错位对接。
所述的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，预制墙Ⅰ包括钢筋骨架、预埋件Ⅰ和混凝土，预埋件Ⅰ通过钢筋孔套装于钢筋骨架的顶部，混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧；钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋、预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成，两排预制剪力墙纵筋平行相对设置，每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接，相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接，两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
所述的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，预制墙Ⅱ包括钢筋骨架、预埋件Ⅱ和混凝土，预埋件Ⅱ通过钢筋孔套装于钢筋骨架的底部，混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧；钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋、预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成，两排预制剪力墙纵筋平行相对设置，每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接，相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接，两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
所述的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ均包括钢板、横向肋、纵向肋，其中：钢板的中间设置横向肋，横向肋的两侧外分别均匀排布纵向肋于钢板上，横向肋、纵向肋与钢板焊接，每个纵向肋上设置两个螺栓连接长条孔，螺栓连接长条孔沿横向排成两行，沿钢板长度方向靠近边缘处相对开设钢筋孔，钢筋孔两两一组。
本实用新型具有以下优点和有益效果：
①在力学性能上，本实用新型剪力墙与剪力墙间的弯矩和剪力通过二者间的连接件传递，连接可靠，满足结构设计中“强连接”的设计要求，同时由于混凝土间采用钢结构连接，在大震时，连接处具有更好耗能能力，从而提高整体结构的抗震性能。
②本实用新型提供的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构及装配方法，在现场施工时完全不需要湿作业，更有利于环保，施工速度更快，装配率更高，提高装配化程度。
③在构件拆分上，本实用新型所有剪力墙均拆分成单独成片墙，即均为平面构件，便于构件制作和运输。
附图说明
图1是预埋件Ⅰ的三维图。
图2是预埋件Ⅱ的三维图。
图3是预制剪力墙配筋的三维图。
图4是带预埋件Ⅰ与图3中连接完成的三维图。
图5是带预埋件Ⅰ的剪力墙(简称预制墙Ⅱ)制作完成的三维图。
图6是螺栓杆的三维图。
图7是螺栓杆穿过连接孔的三维图。
图8是带预埋件Ⅱ与图3中连接完成的三维图。
图9是带预埋件Ⅱ的剪力墙(简称预制墙Ⅱ)制作完成的三维图。
图10是螺栓杆穿过图4和图5的三维图。
图11是垫片和螺帽的三维图。其中，(a)为螺帽，(b)为垫片。
图12是图11安装于图10的三维图。
图13是各种类型苯板的三维图。其中，(a)为苯板Ⅰ，(b)为苯板III，(c)为苯板II，(d)为苯板IV。
图14是苯板与图12安装完成的三维图。
图15是整个结构砂浆铺完后的三维图。
图中，1横向肋；2纵向肋；3钢板；4钢筋孔；5螺栓连接长条孔；6预埋件Ⅰ；7预埋件Ⅱ；8预制剪力墙纵筋；9预制剪力墙水平筋；10预制剪力墙拉筋；11预制剪力墙约束边缘构件箍筋；12带预埋件Ⅰ的剪力墙(简称预制墙Ⅰ)；13螺栓杆；14带预埋件Ⅱ的预制剪力墙(简称预制墙Ⅱ)；15垫片；16螺帽；17苯板Ⅰ；18苯板II；19苯板III；20苯板IV；21砂浆层。
具体实施方式
如图1至图15所示，本实用新型为钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构及装配方法，具体步骤如下：
(1)如图1和图2所示，预埋件Ⅰ6和预埋件Ⅱ7的结构相同，使用时：预埋件Ⅰ6的钢板3在下，预埋件Ⅱ7的钢板3在上。预埋件Ⅰ6和预埋件Ⅱ7分别包括钢板3、钢条(横向肋1、纵向肋2)，其中：钢板3的中间设置横向肋1，横向肋1的两侧外分别均匀排布纵向肋2于钢板3上，横向肋1、纵向肋2与钢板3焊接，每个纵向肋2上设置两个螺栓连接长条孔5，螺栓连接长条孔5沿横向排成两行，沿钢板3长度方向靠近边缘处相对开设钢筋孔4，钢筋孔4两两一组。
(2)如图3-图5所示，带预埋件Ⅰ的剪力墙12(简称预制墙Ⅰ)的结构主要包括钢筋骨架、预埋件Ⅰ6和混凝土，预埋件Ⅰ6通过钢筋孔4套装于钢筋骨架的顶部，混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧；钢筋骨架为预制剪力墙纵筋8、预制剪力墙水平筋9、预制剪力墙拉筋10、预制剪力墙约束边缘构件箍筋11组成，两排预制剪力墙纵筋8平行相对设置，每排预制剪力墙纵筋8之间通过预制剪力墙水平筋9连接，相对设置的预制剪力墙纵筋8之间通过预制剪力墙拉筋10连接，两排预制剪力墙纵筋8的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋11。
带预埋件Ⅰ的剪力墙12(简称预制墙Ⅰ)的结构及制作过程如下：
如图3所示，首先绑扎预制剪力墙纵筋8和预制剪力墙约束边缘构件箍筋11，形成预制墙Ⅰ12端部的约束边缘构件钢筋，然后绑扎其它预制剪力墙纵筋8和预制剪力墙水平筋9，最后绑扎预制剪力墙拉筋10，形成预制墙Ⅰ12的钢筋骨架。
如图4所示，将预制剪力墙纵筋8插入到预埋件Ⅰ6的钢板3上两两一组钢筋孔4中的一个，然后将穿入钢筋孔4中的预制剪力墙纵筋8弯折，弯折端插入两两一组钢筋孔4中的另一个，以固定预埋件Ⅰ6。
如图5所示，在钢筋骨架外支撑预制剪力墙模板后，在预制剪力墙模板内浇筑混凝土，养护28天，拆除预制剪力墙模板，形成预制墙Ⅰ12。
(3)如图6-图7所示，在预制墙Ⅰ12上的螺栓连接长条孔5中插入螺栓杆13，螺栓杆13只插入一半，以备另一片预制墙装入。
(4)如图8-图9所示，带预埋件Ⅱ的预制剪力墙14(简称预制墙Ⅱ)的结构主要包括钢筋骨架、预埋件Ⅱ7和混凝土，预埋件Ⅱ7通过钢筋孔4套装于钢筋骨架的底部，混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧；钢筋骨架为预制剪力墙纵筋8、预制剪力墙水平筋9、预制剪力墙拉筋10、预制剪力墙约束边缘构件箍筋11组成，两排预制剪力墙纵筋8平行相对设置，每排预制剪力墙纵筋8之间通过预制剪力墙水平筋9连接，相对设置的预制剪力墙纵筋8之间通过预制剪力墙拉筋10连接，两排预制剪力墙纵筋8的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋11。
带预埋件Ⅱ的预制剪力墙14(简称预制墙Ⅱ)的制作过程如下：
如图8所示，首先绑扎预制剪力墙纵筋8和预制剪力墙约束边缘构件箍筋11，形成预制墙Ⅱ14端部的约束边缘构件钢筋，然后绑扎其它预制剪力墙纵筋8和预制剪力墙水平筋9，最后绑扎预制剪力墙拉筋10，形成预制墙Ⅱ14的钢筋骨架。将预制剪力墙纵筋8插入到预埋件Ⅱ7的钢板3上两两一组钢筋孔4中的一个，然后将穿入钢筋孔4中的预制剪力墙纵筋8弯折，弯折端插入两两一组钢筋孔4中的另一个，以固定预埋件Ⅱ7。
如图9所示，在钢筋骨架外支撑预制剪力墙模板后，在预制剪力墙模板内浇筑混凝土，养护28天，拆除预制剪力墙模板，形成预制墙Ⅱ14。
(5)如图10-图15所示，两片预制墙Ⅰ12和预制墙Ⅱ14的组装过程如下：
如图10所示，将装好的预制墙Ⅰ12放在预定好的位置，然后吊装预制墙Ⅱ14，保证预制墙Ⅱ14表面的钢条(横向肋1、纵向肋2)与预制墙Ⅰ12表面的钢条(横向肋1、纵向肋2)错位对接紧密接触，螺栓连接长条孔5对齐，放好后将螺栓杆13穿透预制墙Ⅰ12和预制墙Ⅱ14的螺栓连接长条孔5，放好位置后将螺栓杆13与螺栓连接长条孔5点焊在一起。
如图11-图12所示，焊接后将垫片15和螺帽16穿过螺栓杆13，螺帽16拧紧后连接好两片预制墙Ⅰ12和预制墙Ⅱ14。
如图13-图14所示，连接好垫片15和螺帽16后，将四种苯板(苯板Ⅰ17、苯板II18、苯板III19、苯板IV20)按照尺寸随形插入两片预制墙Ⅰ12和预制墙Ⅱ14连接处周围，并保证连接处苯板外表面与两片预制墙Ⅰ12和预制墙Ⅱ14外表面平齐。
如图15所示，苯板放好后，在预制墙Ⅰ12和预制墙Ⅱ14组成的整片剪力墙表面用砂浆层18抹平表面。
本实用新型的传力机理为：上片剪力墙底部受到的弯矩、剪力和轴力，通过与剪力墙连接的预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ传递到下片剪力墙，其中，在预埋件部分：两片预制墙Ⅰ和预制墙Ⅱ之间的弯矩产生的拉应力通过预埋件Ⅰ和埋件Ⅱ之间的螺栓杆横截面抗剪传递；两片预制墙Ⅰ和预制墙Ⅱ之间的弯矩产生的拉应力通过预埋件Ⅰ和埋件Ⅱ之间的螺栓杆横截面抗剪和横向肋及纵向肋的竖向抗压传递；两片预制墙Ⅰ和预制墙Ⅱ之间的剪应力主要靠预埋件Ⅰ和埋件Ⅱ的横向肋的抗剪传递，靠纵向肋辅助传递；两片预制墙Ⅰ和预制墙Ⅱ之间的轴力通过预埋件Ⅰ和埋件Ⅱ的纵向肋和横向肋的竖向抗压传递。其它上片与下片剪力墙连接部分的构件仅起维护作用，不传力。
实施结果表明，本实用新型提供的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构及装配方法，在实现剪力墙的竖向连接时，构件拆分合力，连接可靠，满足结构设计中“强连接”的设计要求，且整体结构的抗震性能更好，更有利于环保，施工速度更快，装配率更高，提高装配化程度。
Claims (4)
1.一种钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，其特征在于，该结构包括预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ，预制墙Ⅱ与预制墙Ⅰ上下设置，预制墙Ⅱ底部的预埋件Ⅱ与预制墙Ⅰ顶部的预埋件Ⅰ通过钢肋板：横向肋和纵向肋，错位对接。
2.按照权利要求1所述的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，其特征在于，预制墙Ⅰ包括钢筋骨架、预埋件Ⅰ和混凝土，预埋件Ⅰ通过钢筋孔套装于钢筋骨架的顶部，混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧；钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋、预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成，两排预制剪力墙纵筋平行相对设置，每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接，相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接，两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
3.按照权利要求1所述的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，其特征在于，预制墙Ⅱ包括钢筋骨架、预埋件Ⅱ和混凝土，预埋件Ⅱ通过钢筋孔套装于钢筋骨架的底部，混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧；钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋、预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成，两排预制剪力墙纵筋平行相对设置，每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接，相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接，两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
4.按照权利要求1所述的钢肋板错位对接式剪力墙竖向连接结构，其特征在于，预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ均包括钢板、横向肋、纵向肋，其中：钢板的中间设置横向肋，横向肋的两侧外分别均匀排布纵向肋于钢板上，横向肋、纵向肋与钢板焊接，每个纵向肋上设置两个螺栓连接长条孔，螺栓连接长条孔沿横向排成两行，沿钢板长度方向靠近边缘处相对开设钢筋孔，钢筋孔两两一组。
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