CN106948504A - 装配式墙板防渗止水竖向接缝结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装配式墙板防渗止水竖向接缝结构及其施工方法，属于装配式混凝土结构预制墙板施工领域，本发明利用可靠的竖向接缝止水构造改变了预制混凝土墙板与现浇段之间的接缝形式，接缝处不同于传统预制墙板，止水键槽的造型有利于现浇段混凝土与预制墙板的结合度，对于外界渗水起到阻隔作用。

Description

装配式墙板防渗止水竖向接缝结构及其施工方法

技术领域

本发明属于装配式混凝土结构预制墙板施工领域，尤其涉及装配式墙板防渗止水竖向接缝结构及其施工方法。

背景技术

装配式混凝土结构预制墙板施工中，相邻预制墙板竖向接缝采用现浇砼段施工，以往的预制墙板构造与现浇部分结合面采用粗糙面处理。

但是，由于竖向结合面的本身构造为“一”字形，止水效果差，加之接缝处两端混凝土强度等级存在较大差别，当预制墙板用作外墙部分时虽有保温层抵抗外界反复冷热交替，长期的温度变化会引起混凝土的热胀冷缩，且现浇段在自身浇筑的过程中也会有胀缩变形，预制墙板与现浇部分极易产生裂缝发生，诸如外墙渗水等质量通病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提出配式墙板防渗止水竖向接缝结构及其施工方法，以改善其外墙渗水的质量通病。

为了解决上述技术问题，本发明公开了装配式墙板防渗止水竖向接缝结构，包括预制混凝土墙板，所述预制混凝土墙板内部设有水平钢筋和锚环，且水平钢筋和锚环伸出所述预制混凝土墙板，所述预制混凝土墙板端部还包括止水槽；所述止水槽内固定有Y型止水钢板，所述Y型止水钢板包括一个水平段和两个倾斜段，所述水平段水平插入止水槽中且通过混凝土凝固将所述水平段密封于所述止水槽内；所述装配式墙板防渗止水竖向接缝结构还包括现浇段，所述现浇段位于相邻预制混凝土墙板之间，所述现浇段内包括纵向钢筋和箍筋，所述现浇段内的水平钢筋和锚环固定连接；所述纵向钢筋和箍筋与锚环固定连接。

优选的，所述Y型止水钢板插入止水槽中的深度为其水平段长度的一半，所述水平段的长度为30mm～200mm。

优选的，所述止水槽截面为梯形。

本发明还公开了装配式墙板防渗止水竖向接缝结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，预制混凝土墙板：在预制过程中，采用可拆卸模板进行边缘处理，形成止水槽结构；在止水槽位置插入Y型止水钢板，浇注混凝土后养护待用；

步骤二，装配施工

A1.凿毛处理，在相邻预制混凝土墙板拼接施工前，将预制混凝土墙板的止水槽处进行凿毛处理；

A2.固定位置形成现浇段，将相邻预制混凝土墙板内的内的水平钢筋和锚环固定连接；并将纵向钢筋和箍筋与锚环固定连接形成现浇段待浇注混凝土；

A3.现浇混凝土，在现浇段内浇注混凝土，浇注过程中在止水槽和Y型止水钢板处反复振捣密实，现浇完成后进行适当养护。

优选的，所述步骤二A2中水平钢筋和锚环焊接或绑扎；所述纵向钢筋和箍筋与锚环焊接或绑扎。

优选的，所述步骤二A3中采用不低于预制混凝土墙板两个等级及以上的混凝土在现浇段内浇注混凝土。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

(1)本发明利用可靠的竖向接缝止水构造改变了预制混凝土墙板与现浇段之间的接缝形式，接缝处不同于传统预制墙板，止水键槽的造型有利于现浇段混凝土与预制墙板的结合度，对于外界渗水起到阻隔作用。

(2)本发明预制混凝土墙板预制过程中加入Y型止水钢板，加强止水效果，有效避免了建筑外墙整体竖向接缝因外界环境尤其是冷热交替作用造成轻微裂缝后形成的墙体渗漏。

(3)本发明的现浇混凝土采用不低于预制混凝土墙板两个等级及以上的混凝土在现浇段内浇注混凝土，该方案保障了现浇段混凝土与预制墙板的结合度，现浇段在自身浇筑的过程中减少了胀缩变形，减少了发生裂缝的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是配式墙板防渗止水竖向接缝结构示意图。

其中：1.Y型止水钢板，2.纵向钢筋，3.预制混凝土墙板，4.止水槽，5.现浇段，6.箍筋，7.锚环，8.水平钢筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

如图1所示，装配式墙板防渗止水竖向接缝结构，包括预制混凝土墙板3，所述预制混凝土墙板3内部设有水平钢筋8和锚环7，且水平钢筋8和锚环7伸出所述预制混凝土墙板3，所述预制混凝土墙板3端部还包括止水槽4；所述止水槽4内固定有Y型止水钢板1，所述Y型止水钢板1包括一个水平段和两个倾斜段，所述水平段水平插入止水槽4中且通过混凝土凝固将所述水平段密封于所述止水槽4内；所述装配式墙板防渗止水竖向接缝结构还包括现浇段5，所述现浇段5位于相邻预制混凝土墙板3之间，所述现浇段5内包括纵向钢筋2和箍筋6，所述现浇段5内的水平钢筋8和锚环7固定连接；所述纵向钢筋2和箍筋6与锚环7固定连接。

其中，所述Y型止水钢板1插入止水槽4中的深度为其水平段长度的一半，所述水平段的长度为30mm～200mm；所述止水槽4截面为梯形。

作为实施例一的变形，所述水平段的长度为200mm或50mm或100mm或150mm。

实施例二

装配式墙板防渗止水竖向接缝结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，预制混凝土墙板3：在预制过程中，采用可拆卸模板进行边缘处理，形成止水槽4结构；在止水槽4位置插入Y型止水钢板，浇注混凝土后养护待用；

步骤二，装配施工

A1.凿毛处理，在相邻预制混凝土墙板3拼接施工前，将预制混凝土墙板3的止水槽4处进行凿毛处理；

A2.固定位置形成现浇段5，将相邻预制混凝土墙板3内的内的水平钢筋8和锚环7固定连接；并将纵向钢筋2和箍筋6与锚环7固定连接形成现浇段5待浇注混凝土；

A3.现浇混凝土，在现浇段5内浇注混凝土，浇注过程中在止水槽4和Y型止水钢板1处反复振捣密实，现浇完成后进行适当养护。

其中，所述步骤二A2中水平钢筋8和锚环7焊接或绑扎；所述纵向钢筋2和箍筋6与锚环7焊接或绑扎；所述步骤二A3中采用不低于预制混凝土墙板3两个等级及以上的混凝土在现浇段5内浇注混凝土。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.装配式墙板防渗止水竖向接缝结构，包括预制混凝土墙板(3)，所述预制混凝土墙板(3)内部设有水平钢筋(8)和锚环(7)，且水平钢筋(8)和锚环(7)伸出所述预制混凝土墙板(3)，其特征在于：所述预制混凝土墙板(3)端部还包括止水槽(4)；所述止水槽(4)内固定有Y型止水钢板(1)，所述Y型止水钢板(1)包括一个水平段和两个倾斜段，所述水平段水平插入止水槽(4)中且通过混凝土凝固将所述水平段密封于所述止水槽(4)内；所述装配式墙板防渗止水竖向接缝结构还包括现浇段(5)，所述现浇段(5)位于相邻预制混凝土墙板(3)之间，所述现浇段(5)内包括纵向钢筋(2)和箍筋(6)，所述现浇段(5)内的水平钢筋(8)和锚环(7)固定连接；所述纵向钢筋(2)和箍筋(6)与锚环(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板防渗止水竖向接缝结构，其特征在于：所述Y型止水钢板(1)插入止水槽(4)中的深度为其水平段长度的一半，所述水平段的长度为30mm～200mm。

3.根据权利要求1所述的装配式墙板防渗止水竖向接缝结构，其特征在于：所述止水槽(4)截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的装配式墙板防渗止水竖向接缝结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，预制混凝土墙板(3)：在预制过程中，采用可拆卸模板进行边缘处理，形成止水槽(4)结构；在止水槽(4)位置插入Y型止水钢板，浇注混凝土后养护待用；

步骤二，装配施工

A1.凿毛处理，在相邻预制混凝土墙板(3)拼接施工前，将预制混凝土墙板(3)的止水槽(4)处进行凿毛处理；

A2.固定位置形成现浇段(5)，将相邻预制混凝土墙板(3)内的内的水平钢筋(8)和锚环(7)固定连接；并将纵向钢筋(2)和箍筋(6)与锚环(7)固定连接形成现浇段(5)待浇注混凝土；

A3.现浇混凝土，在现浇段(5)内浇注混凝土，浇注过程中在止水槽(4)和Y型止水钢板(1)处反复振捣密实，现浇完成后进行适当养护。

5.根据权利要求4所述的装配式墙板防渗止水竖向接缝结构的施工方法，其特征在于：所述步骤二A2中水平钢筋(8)和锚环(7)焊接或绑扎；所述纵向钢筋(2)和箍筋(6)与锚环(7)焊接或绑扎。

6.根据权利要求4所述的装配式墙板防渗止水竖向接缝结构的施工方法，其特征在于：所述步骤二A3中采用不低于预制混凝土墙板(3)两个等级及以上的混凝土在现浇段(5)内浇注混凝土。