CN106337530B - 一种框架梁施工缝封堵的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框架梁施工缝封堵的施工方法，步骤为：在施工缝位置安装u形框架梁模板；在框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别安装定位挡块；在框架梁模板内安装多根梁的通长纵向钢筋；通过封堵钢模板的凹槽与连接钢模板和端头钢模板的凸块间的咬合作用形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高；调整组合模板，使之与定位挡块靠紧；本发明方法施工完成的框架梁施工混凝土结构内实外光，避免了混凝土夹渣、麻面、跑浆，同时第一第二次浇筑的新旧混凝土接合质量好，钢模板周转次数多、安装拆除方便，具有绿色环保、节能、经济实用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种框架梁施工缝封堵的施工方法，适用于钢筋混凝土结构框架梁施工缝混凝土分次浇筑的封堵。
背景技术
在今天单体建筑不断向大和高发展的背景下，建筑物的长度和宽度变的越来越大，为了解决结构本身因超长而产生的裂缝及合理的施工工艺流水要求，混凝土楼层结构的长度和宽度方向会按设计规范和施工需要留置一定数量的施工缝，在框架梁位置按规范要求施工缝需要做成垂直于框架梁长度方向的直缝，而该施工缝的封堵则成了影响施工进度质量和结构安全的重要因素。
现有框架梁后浇带施工缝封堵的施工方法：
1.采用木模板开孔穿钢筋封堵
选一块或上下二块木模板根据框架梁纵向钢筋的位置和数量在模板上开孔，在绑扎框架梁钢筋骨架时，将纵向钢筋从木模板上的孔内穿过，将木模板固定在框架梁施工缝位置的两侧模板上，该方法在实践中存在如下不足之处：
1. 1.施工效率低、模板损耗大
采用上述方法施工的施工缝封堵，浇筑第二次混凝土时需拆除封堵模板，在封堵模板拆除时需要先行拆除第一次浇筑混凝土时已支好的框架梁的侧模板，待施工缝封堵模板拆除后恢复，造成重复用工，必然降低施工效率；同时由于钢筋从模板上的孔内穿过，拆除时需将封堵模板强力破开，拆下来的模板没有再利用的价值，只能变成废料，施工缝封堵模板一次性消耗，造成社会资源的浪费。
1. 2.梁端混凝土存在质量通病
采用上述施工缝封堵方法施工的框架梁施工缝混凝土，在施工缝封堵模板拆除时由于混凝土浆液或多或少的都会渗出，造成施工缝封堵模板拆除时，在底部产生模板碎片镶嵌在混凝土内，造成成型框架梁混凝土在施工缝位置出现夹渣的质量通病。
2.采用密目铁丝网或快易收口网封堵
为了解决封堵模板二次拆除困难和可能产生的夹渣造成的质量隐患，在上述方法的基础上，采用密目铁丝网或快易收口网在框架梁施工缝位置与框架梁钢筋骨架绑扎，形成一道混凝土挡网，二次浇筑混凝土时密目铁丝网或快易收口网直接作为结构的一部分留在框架梁内，该方法解决了封堵模板拆除困难和可能夹渣的缺陷，但同时又形成了新的不足：
2. 1混凝土跑浆
由于密目铁丝网或快易收口网都是有孔结构，框架梁混凝土浇筑过程必然会有水泥浆渗出，造成与密目铁丝网或快易收口网接触部位的框架梁混凝土出现跑浆和麻面现象，影响混凝土整体质量。
2. 2影响了施工缝处混凝土的接合强度
由于密目铁丝网或快易收口网结构本身孔隙很小，在浇筑完第一次施工的混凝土后，孔隙基本被混凝土的水泥浆堵塞，在二次浇施工缝另一侧混凝土时，密目铁丝网或快易收口网形成了一道分隔层，由于密目铁丝网或快易收口网与混凝土分属不同材料，必然影响施工缝处混凝土的接合强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种框架梁施工缝封堵的施工方法，本方法施工方便、成型质量好、材料周转次数多，降低了人工劳动强度、提高了施工速度、减少了施工污染。
本发明的目的是提供一种框架梁施工缝封堵的施工方法，它包括以下步骤：
(1)在施工缝位置安装u形框架梁模板；
(2)在框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别安装定位挡块；
(3)在框架梁模板内安装多根梁的通长纵向钢筋；
(4)将封堵钢模板具有通长凹槽的一侧顺框架梁纵向钢筋方向插入每相邻的两根纵向钢筋之间，所述的通长凹槽沿竖直方向分别开在每一块封堵钢模板的左壁和右壁的中间，在所述的封堵钢模板的左壁或者右壁上对应于纵向钢筋位置处开有C形开口，所述的开口内安装有橡胶环，所述的橡胶环的内环直径应比纵向钢筋直径小1-1.5mm；
(5)旋转封堵钢模板使待连接的纵向钢筋嵌入对应C形开口的橡胶环内并使封堵钢模板的左右两侧与纵向钢筋垂直，最终使得每一根框架梁纵向钢筋都连接有一块封堵钢模板；
(6)在相邻的两块封堵钢模板之间分别插入一块连接钢模板，使在所述的连接钢模板左壁和右侧中间沿竖直方向设置的通长凸块分别嵌入两侧的封堵钢模板的凹槽；
(7)在在左右最外侧的两块封堵钢模板与框架梁模板之间分别插入端头钢模板，使在所述的端头钢模板左壁或者右壁中间设置的通长凸块分别嵌入相邻的封堵钢模板的凹槽，通过封堵钢模板的凹槽与连接钢模板和端头钢模板的凸块间的咬合作用形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高；
(8)调整组合模板，使之与定位挡块靠紧；
(9)在框架梁模板内浇筑混凝土；
(10)待混凝土达到设计要求的拆模强度后，先拆除定位挡块，然后采用锤击方式松动封堵钢模板，依次将端头钢模板、连接钢模板和封堵钢模板拔出。
本发明方法施工完成的框架梁施工混凝土结构内实外光，避免了混凝土夹渣、麻面、跑浆，同时第一第二次浇筑的新旧混凝土接合质量好，钢模板周转次数多、安装拆除方便，具有绿色环保、节能、经济实用的特点。
附图说明
图1是采用本发明的一种框架梁施工缝封堵的施工方法的结构的正立面结构示意图；
图2是图1所示的结构的横截面的结构示意图；
图3为图1所示的连接钢模板的正立面示意图；
图4为图3所示的连接钢模板的俯视图；
图5为图1所示的结构中的端头钢模板的正视图；
图6为图5所示的端头钢模板的俯视图；
图7为图1所示的结构中的封堵钢模板的剖立面示意图；
图8为图7所示的封堵钢模板的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明加以详细说明：
如附图所示的本发明的一种框架梁施工缝封堵的施工方法，它包括以下步骤：
(1)在施工缝位置安装u形框架梁模板6；
(2)在框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别安装定位挡块7；
(3)在框架梁模板内安装多根梁的通长纵向钢筋5；
(4)将封堵钢模板3具有通长凹槽的一侧顺框架梁纵向钢筋5方向插入每相邻的两根纵向钢筋5之间，所述的通长凹槽沿竖直方向分别开在每一块封堵钢模板3的左壁和右壁的中间，在所述的封堵钢模板3的左壁或者右壁上对应于纵向钢筋5位置处开有C形开口，所述的开口内安装有橡胶环4，所述的橡胶环4的内环直径应比纵向钢筋直径5小1-1.5mm；
(5)旋转封堵钢模板3使待连接的纵向钢筋5嵌入对应C形开口的橡胶环4内并使封堵钢模板3的左右两侧与纵向钢筋5垂直，最终使得每一根框架梁纵向钢筋5都连接有一块封堵钢模板3；旋转钢模板3的原因是因为两根纵向钢筋5之间的净距在实际应用中多小于钢模板3的宽度尺寸，因此操作时先将钢模板3侧向插入二根纵向钢筋5之间，然后旋转使钢模板3的开口橡胶环4与纵向钢筋5咬合后达到钢模板3安装所需要的宽度；
(6)在相邻的两块封堵钢模板之间分别插入一块连接钢模板1，使在所述的连接钢模板1左壁和右侧中间沿竖直方向设置的通长凸块9分别嵌入两侧的封堵钢模板3的凹槽8；
(7)在在左右最外侧的两块封堵钢模板与框架梁模板之间分别插入端头钢模板2，使在所述的端头钢模板2左壁或者右壁中间设置的通长凸块9分别嵌入相邻的封堵钢模板3的凹槽8，通过封堵钢模板3的凹槽8与连接钢模板1和端头钢模板2的凸块9间的咬合作用形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高；
(8)调整组合模板，使之与定位挡块7靠紧；
(9)在框架梁模板内浇筑混凝土；
(10)待混凝土10达到设计要求的拆模强度后，先拆除定位挡块，然后采用锤击方式松动封堵钢模板，依次将端头钢模板2、连接钢模板1和封堵钢模板3拔出。
实施例1
(1)在施工缝位置安装u形框架梁模板6；
(2)在框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别安装定位挡块7；
(3)在框架梁模板内安装多根梁的通长纵向钢筋5；
(4)将封堵钢模板3具有通长凹槽的一侧顺框架梁纵向钢筋5方向插入每相邻的两根纵向钢筋5之间，所述的通长凹槽沿竖直方向分别开在每一块封堵钢模板3的左壁和右壁的中间，在所述的封堵钢模板3的左壁或者右壁上对应于纵向钢筋5位置处开有C形开口，所述的开口内安装有橡胶环4，所述的橡胶环4的内环直径应比纵向钢筋直径5小1mm；
(5)旋转封堵钢模板3使待连接的纵向钢筋5嵌入对应C形开口的橡胶环4内并使封堵钢模板3的左右两侧与纵向钢筋5垂直，最终使得每一根框架梁纵向钢筋5都连接有一块封堵钢模板3；
(6)在相邻的两块封堵钢模板之间分别插入一块连接钢模板1，使在所述的连接钢模板1左壁和右侧中间沿竖直方向设置的通长凸块9分别嵌入两侧的封堵钢模板3的凹槽8；
(7)在在左右最外侧的两块封堵钢模板与框架梁模板之间分别插入端头钢模板2，使在所述的端头钢模板2左壁或者右壁中间设置的通长凸块9分别嵌入相邻的封堵钢模板3的凹槽8，通过封堵钢模板3的凹槽8与连接钢模板1和端头钢模板2的凸块9间的咬合作用形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高；
(8)调整组合模板，使之与定位挡块7靠紧；
(9)在框架梁模板内浇筑混凝土；
(10)待混凝土10达到设计要求的拆模强度后，先拆除定位挡块，然后采用锤击方式松动封堵钢模板，依次将端头钢模板2、连接钢模板1和封堵钢模板3拔出。
经检测：框架梁施工缝混凝土表面光滑，结构密实，无跑浆和蜂窝麻面，无错台和夹渣，表面平整，达到了规范和设计要求。二次混凝土浇筑完成拆模后，框架梁整体通顺光滑密实。
实施例2
(1)在施工缝位置安装u形框架梁模板6；
(2)在框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别安装定位挡块7；
(3)在框架梁模板内安装多根梁的通长纵向钢筋5；
(4)将封堵钢模板3具有通长凹槽的一侧顺框架梁纵向钢筋5方向插入每相邻的两根纵向钢筋5之间，所述的通长凹槽沿竖直方向分别开在每一块封堵钢模板3的左壁和右壁的中间，在所述的封堵钢模板3的左壁或者右壁上对应于纵向钢筋5位置处开有C形开口，所述的开口内安装有橡胶环4，所述的橡胶环4的内环直径应比纵向钢筋直径5小1.5mm；
(5)旋转封堵钢模板3使待连接的纵向钢筋5嵌入对应C形开口的橡胶环4内并使封堵钢模板3的左右两侧与纵向钢筋5垂直，最终使得每一根框架梁纵向钢筋5都连接有一块封堵钢模板3；
(6)在相邻的两块封堵钢模板之间分别插入一块连接钢模板1，使在所述的连接钢模板1左壁和右侧中间沿竖直方向设置的通长凸块9分别嵌入两侧的封堵钢模板3的凹槽8；
(7)在在左右最外侧的两块封堵钢模板与框架梁模板之间分别插入端头钢模板2，使在所述的端头钢模板2左壁或者右壁中间设置的通长凸块9分别嵌入相邻的封堵钢模板3的凹槽8，通过封堵钢模板3的凹槽8与连接钢模板1和端头钢模板2的凸块9间的咬合作用形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高；
(8)调整组合模板，使之与定位挡块7靠紧；
(9)在框架梁模板内浇筑混凝土；
(10)待混凝土10达到设计要求的拆模强度后，先拆除定位挡块，然后采用锤击方式松动封堵钢模板，依次将端头钢模板2、连接钢模板1和封堵钢模板3拔出。
经检测：框架梁施工缝混凝土表面光滑，结构密实，无跑浆和蜂窝麻面，无错台和夹渣，表面平整，达到了规范和设计要求。二次混凝土浇筑完成拆模后，框架梁整体通顺光滑密实。
实施例3
(1)在施工缝位置安装u形框架梁模板6；
(2)在框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别安装定位挡块7；
(3)在框架梁模板内安装多根梁的通长纵向钢筋5；
(4)将封堵钢模板3具有通长凹槽的一侧顺框架梁纵向钢筋5方向插入每相邻的两根纵向钢筋5之间，所述的通长凹槽沿竖直方向分别开在每一块封堵钢模板3的左壁和右壁的中间，在所述的封堵钢模板3的左壁或者右壁上对应于纵向钢筋5位置处开有C形开口，所述的开口内安装有橡胶环4，所述的橡胶环4的内环直径应比纵向钢筋直径5小1.2mm；
(5)旋转封堵钢模板3使待连接的纵向钢筋5嵌入对应C形开口的橡胶环4内并使封堵钢模板3的左右两侧与纵向钢筋5垂直，最终使得每一根框架梁纵向钢筋5都连接有一块封堵钢模板3；
(6)在相邻的两块封堵钢模板之间分别插入一块连接钢模板1，使在所述的连接钢模板1左壁和右侧中间沿竖直方向设置的通长凸块9分别嵌入两侧的封堵钢模板3的凹槽8；
(7)在在左右最外侧的两块封堵钢模板与框架梁模板之间分别插入端头钢模板2，使在所述的端头钢模板2左壁或者右壁中间设置的通长凸块9分别嵌入相邻的封堵钢模板3的凹槽8，通过封堵钢模板3的凹槽8与连接钢模板1和端头钢模板2的凸块9间的咬合作用形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高；
(8)调整组合模板，使之与定位挡块7靠紧；
(9)在框架梁模板内浇筑混凝土；
(10)待混凝土10达到设计要求的拆模强度后，先拆除定位挡块，然后采用锤击方式松动封堵钢模板，依次将端头钢模板2、连接钢模板1和封堵钢模板3拔出。
经检测：框架梁施工缝混凝土表面光滑，结构密实，无跑浆和蜂窝麻面，无错台和夹渣，表面平整，达到了规范和设计要求。二次混凝土浇筑完成拆模后，框架梁整体通顺光滑密实。
Claims (1)
1.一种框架梁施工缝封堵的施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)在施工缝位置安装u形框架梁模板；
(2)在框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别安装定位挡块；
(3)在框架梁模板内安装梁的多根通长纵向钢筋；
(4)将封堵钢模板具有通长凹槽的一侧顺框架梁纵向钢筋方向插入每相邻的两根纵向钢筋之间，所述的通长凹槽沿竖直方向分别开在每一块封堵钢模板的左壁和右壁的中间，在所述的封堵钢模板的左壁或者右壁上对应于纵向钢筋位置处开有C形开口，所述的开口内安装有橡胶环，所述的橡胶环的内环直径应比纵向钢筋直径小1-1.5mm；
(5)旋转封堵钢模板使待连接的纵向钢筋嵌入对应C形开口的橡胶环内并使封堵钢模板的左右两侧与纵向钢筋垂直，最终使得每一根框架梁纵向钢筋都连接有一块封堵钢模板；
(6)在相邻的两块封堵钢模板之间插入一块连接钢模板，使在所述的连接钢模板左壁和右侧中间沿竖直方向设置的通长凸块分别嵌入两侧的封堵钢模板的凹槽；
(7)在左右最外侧的两块封堵钢模板与框架梁模板之间分别插入端头钢模板，使在所述的端头钢模板左壁或者右壁中间设置的通长凸块嵌入相邻的封堵钢模板的凹槽，通过封堵钢模板的凹槽与连接钢模板和端头钢模板的凸块间的咬合作用形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高；
(8)调整组合模板，使之与定位挡块靠紧；
(9)在框架梁模板内浇筑混凝土；
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Legal Events
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Effective date of registration: 20210415 Granted publication date: 20181009 |
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Addressee: Xie Yu Document name: Notice of Termination of Procedure |
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